目錄前言第1章數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 11.1選擇并確定零件的數(shù)控加工內(nèi)容 11.2對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析 11.2.1尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn) 11.2.2零件圖的完整性與正確性分析 21.2.3零件技術(shù)要求分析 21.2.4零件材料分析 21.2.5定位基準(zhǔn)選擇 21.3數(shù)控加工工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì) 21.3.1數(shù)控加工工藝路線(xiàn)的確定 21.3.2工序的劃分 31.3.3數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接 31.4數(shù)控加工的工序設(shè)計(jì) 31.4.1確定走刀路線(xiàn)和安排加工順序 31.4.2確定定位和夾緊方案 41.4.3確定刀具與工件的相對(duì)位置 5第二章數(shù)控車(chē)削零件 6泵軸零件三維圖形繪制 62.1.1圖形繪制 62.2車(chē)削零件數(shù)控加工工藝 72.2.1數(shù)控加工工藝分析 72.2.2.確定裝卡方案 72.2.3.選擇刀具 72.2.4.切削用量的選擇 82.2.5泵軸加工工藝 82.2.6手工程序的編制 14第三章數(shù)控銑削零件 163.1端蓋圖形繪制 163．端蓋三維圖形繪制 17端蓋零件的工程圖繪制 173.3工藝分析 18零件圖工藝分析 183.3.2確定裝夾方案 183.3.3確定加工順序 193.3.4刀具選擇 193.3.5切削用量選擇 19端蓋工藝卡片 20數(shù)控程序的生成(軟件編程) 283.5.1加工軌跡 28自動(dòng)生成程序(自動(dòng)編程程序過(guò)長(zhǎng)，以下為截取部分程序示意) 28致謝 32參考文獻(xiàn) 33第1章數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)1.1選擇并確定零件的數(shù)控加工內(nèi)容數(shù)控機(jī)床的加工工藝與通用機(jī)床的加工工藝有許多相同之處，但在數(shù)控機(jī)床上加工零件比通用機(jī)床加工零件的工藝規(guī)程要復(fù)雜得多，此外，數(shù)控機(jī)床的加工質(zhì)量比通用機(jī)床要高的多。在數(shù)控加工前，要將機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過(guò)程、零件的工藝特點(diǎn)、刀具的形狀、切削用量和走刀路線(xiàn)等都編入程序，這就要求程序設(shè)計(jì)人員具有多方面的知識(shí)基礎(chǔ)。合格的程序員首先是一個(gè)合格的工藝人員，否則就無(wú)法做到全面周到地考慮零件加工的全過(guò)程，以及正確、合理地編制零件的加工程序。數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：(1)選擇并確定零件的數(shù)控加工內(nèi)容；(2)對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析；(3)數(shù)控加工工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)；(4)數(shù)控加工的工序設(shè)計(jì)；(5)數(shù)控加工專(zhuān)用技術(shù)文件的編寫(xiě)；對(duì)于一個(gè)零件來(lái)說(shuō)，并非全部加工工藝過(guò)程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。這就需要對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在考慮選擇內(nèi)容時(shí)，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問(wèn)題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。選擇適于數(shù)控加工的內(nèi)容時(shí)，一般可按下列順序考慮：（1）通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容；

（2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容；

（3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等?？傊M量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的，要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。1.2對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析1.2.1尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線(xiàn)、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖樣上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。1.2.2零件圖的完整性與正確性分析在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因?yàn)樵谧詣?dòng)編程時(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無(wú)論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無(wú)法進(jìn)行。1.2.3零件技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求主要指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等，這些要求在保證零件使用性能的前提下，應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理。1.2.4零件材料分析在滿(mǎn)足零件功能的前提下，應(yīng)選用廉價(jià)、切削性能好的材料；而且，材料選擇應(yīng)立足國(guó)內(nèi)，不要輕易選擇貴重或緊缺的材料。1.2.5定位基準(zhǔn)選擇在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要,有時(shí)需要設(shè)置輔助基準(zhǔn),特別是正、反兩面都采用數(shù)控加工的零件，其工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一是十分必要的。1.3數(shù)控加工工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)與通用機(jī)床加工工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)的主要區(qū)別,在于它往往不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過(guò)程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過(guò)程的具體描述。因此在工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個(gè)工藝過(guò)程中，因而要與其它加工工藝銜接好，常見(jiàn)工藝流程如下：毛坯—熱處理—通用機(jī)床加工—數(shù)控機(jī)床加工—通用機(jī)床加工—成品。1.3.1數(shù)控加工工藝路線(xiàn)的確定在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為加工路線(xiàn)。編程時(shí)，加工路線(xiàn)的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：(1)應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求。(2)應(yīng)盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空程移動(dòng)時(shí)間。(3)應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。對(duì)點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床，只要求定位精度較高，定位過(guò)程盡可能的快，而刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)路線(xiàn)是無(wú)關(guān)緊要的，因此這類(lèi)機(jī)床應(yīng)按空程最短來(lái)安排走道路線(xiàn)。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動(dòng)尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來(lái)決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超程量。1.3.2工序的劃分根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：(1)以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。(2)以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難。因此程序不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多。（3）以加工部位劃分工序。對(duì)于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。（4）以粗、精加工劃分工序。一般來(lái)說(shuō)，凡要進(jìn)行粗、精加工的過(guò)程，都要將工序分開(kāi)。注：上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮。1.3.3數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個(gè)加工工藝內(nèi)容的同時(shí)，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點(diǎn)，如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對(duì)校形工序的技術(shù)要求；對(duì)毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達(dá)到相互滿(mǎn)足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確，交接驗(yàn)收有依據(jù)。1.4數(shù)控加工的工序設(shè)計(jì)在選擇了數(shù)控加工工藝內(nèi)容和確定了零件加工路線(xiàn)后，即可進(jìn)行數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)。數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是進(jìn)一步把本工序的加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位夾緊方式及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡確定下來(lái)，為編制加工程序作好準(zhǔn)備。1.4.1確定走刀路線(xiàn)和安排加工順序走刀路線(xiàn)就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀路線(xiàn)是編寫(xiě)程序的依據(jù)之一。確定走刀路線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)尋求最短加工路線(xiàn)(2)最終輪廓一次走刀完成為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來(lái)。(3)選擇切入切出方向考慮刀具的進(jìn)、退刀（切入、切出）路線(xiàn)時(shí)，刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線(xiàn)上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過(guò)程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕。(4)選擇使工件在加工后變形小的路線(xiàn)對(duì)橫截面積小的細(xì)長(zhǎng)零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ(chēng)去除余量法安排走刀路線(xiàn)，安排工步時(shí)，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工步。1.4.2確定定位和夾緊方案在確定定位和夾緊方案時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

（1）盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)一；

（2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面；

（3）夾緊方式可靠，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位。

1.4.3確定刀具與工件的相對(duì)位置對(duì)于數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，在加工開(kāi)始時(shí)，確定刀具與工件的相對(duì)位置是很重要的，這一相對(duì)位置是通過(guò)確認(rèn)對(duì)刀點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，可以設(shè)置在被加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置。對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則如下：對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置；對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在加工時(shí)檢驗(yàn)方便、可靠的位置；在使用對(duì)刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行“對(duì)刀”（碰數(shù)）。所謂對(duì)刀是指使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”準(zhǔn)確定位的操作。每把刀具的半徑與長(zhǎng)度尺寸都是不同的，刀具裝在機(jī)床上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置。“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。比如：圓柱銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線(xiàn)與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀的刀位點(diǎn)是球頭的球心點(diǎn)或球頭頂點(diǎn)；車(chē)刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點(diǎn)是鉆頭頂點(diǎn)。各類(lèi)數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀方法是不完全一樣的，這一內(nèi)容將結(jié)合各類(lèi)機(jī)床分別討論。1.4.4確定切削用量對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大主要要素。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。

編程人員在確定每道工序的切削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)被加工工件材料、硬度、刀具的耐用度和機(jī)床說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定去選擇合適的吃刀量和切削速度（進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速），合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。第二章數(shù)控車(chē)削零件泵軸零件三維圖形繪制2.1.1圖形繪制圖2-1車(chē)削零件的實(shí)體圖圖2-2車(chē)削零件的工程圖2.2車(chē)削零件數(shù)控加工工藝2.數(shù)控加工工藝分析該零件的工件包括普通外三角螺紋，圓弧面和切槽，外圓表面粗糙度精度要求高，基本上反應(yīng)了車(chē)削加工輪廓的典型工序。為加工方便，選用同軸度較好的毛坯，尺寸為φ45*130。加工余量較大，一次裝夾粗精加工均完成。2.2.2.確定裝卡方案裝卡確定零件坯件軸線(xiàn)和和右端大端面為定位基準(zhǔn)，左端采用三爪自定心卡盤(pán)定心裝卡右端采用活動(dòng)頂尖支撐的裝卡方式。2.2.3.選擇刀具（1）粗精車(chē)均選用機(jī)夾硬質(zhì)合金93°外圓車(chē)刀，刀號(hào)設(shè)置為1號(hào)（2）切槽選用刀寬為5mm的硬質(zhì)合金切槽刀。刀號(hào)設(shè)置為2號(hào)（3）車(chē)螺紋選用硬質(zhì)合金60°外螺紋車(chē)刀，刀號(hào)設(shè)置為3號(hào)各刀具的刀頭示意圖如圖T01T02T032.2.4.切削用量的選擇數(shù)控車(chē)床加工中的切削用量包括：背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。當(dāng)零件要求較高時(shí)，則應(yīng)考慮留出精車(chē)余量，其所留的精車(chē)余量一般比普通車(chē)削所留的余量少，常取0.1—0.5mm。進(jìn)給速度的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。在保證加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高。在切斷、車(chē)削深孔或精加工時(shí)，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。這里取雙邊(1).背吃刀量的確定背吃刀量的選擇因粗精加工有所不同。粗加工時(shí)在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)，根據(jù)本次FANUC-0i數(shù)控車(chē)床取ap=2mm,精加工時(shí)為保證零件的表面粗糙度取.螺紋加工時(shí)為保證其牙型及導(dǎo)程，取粗車(chē)時(shí)ap=，精車(chē)時(shí)ap=.(2).主軸轉(zhuǎn)速的確定車(chē)直線(xiàn)外圓時(shí)切削速度由表1-13（機(jī)械制造基礎(chǔ)）查得v=100m/min為粗加工速度，精車(chē)切削速度取v=200m/min粗車(chē)時(shí)切削用量由公式v=πdn/1000得，粗車(chē)時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n=580m/min其中d為圓柱表面直徑的平均值。這樣粗車(chē)時(shí)實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速取n=600m/min，進(jìn)給量取F=0.2mm/r精車(chē)時(shí)切削用量精車(chē)時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πd=789r/min查機(jī)床手冊(cè)找與789r/min最接近的數(shù)值確定n=800r/min,進(jìn)給量取F=/r車(chē)槽時(shí)切削用量2.2.5泵軸加工工藝2.2.6手工程序的編制數(shù)控車(chē)程序產(chǎn)品系統(tǒng)代號(hào)產(chǎn)品代號(hào)工藝文件編號(hào)零件代號(hào)零件名稱(chēng)工序號(hào)工序名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)軸O0001程序號(hào);建立工件坐標(biāo)系N20S600M03T0101MO8;啟動(dòng)主軸，換T01并建立刀補(bǔ)，開(kāi)冷卻液;快速定位至循環(huán)起點(diǎn)N40G71U3R1;N50G71P40Q120U0.4W0.3F0.2;N60G01Z0.0F0.1;N70X14.0;N80X15.8Z-10.0;N90Z-20.0;N100X20.0;N110X30.0W-15.0;N120W-35.0;N130X40.0;N140W-30.0M09;N150G00X200.0Z300.0M05T0100;粗加工結(jié)束N160S800M03T0202M08;N170G00X0Z2.0;N180G70P40Q120;N190G00X200.0Z300.0M05T0200;N200S300M03T0303;N210G00X22.0Z-18.5M08;N220G01X10.0F0.15切槽編制劉淼階段標(biāo)記數(shù)控車(chē)程序產(chǎn)品系統(tǒng)代號(hào)產(chǎn)品代號(hào)工藝文件編號(hào)零件代號(hào)零件名稱(chēng)工序號(hào)工序名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)軸N230G04X5.0;N240G00X200.0M09;精車(chē)結(jié)束N250Z300.0M05T0300;N260S200M03T0404;N270G00X20.0Z3.0M08;N290X14.4;N300X14.0M09;N310G00X200.0;徑向退刀N320Z-40.0;N330X32.0;N340G01X30.2;N350G02X30.2Z-60.0R20;順圓加工N360G00X32.0Z-40.0;N370G01X30.0;N380G02X30.0Z-60.0R20;N390G00X200.0Z300.0M05T0400;返回起始點(diǎn)·，撤消刀補(bǔ)，主軸停N400S300M03T0303;N410G00X45.0Z-91.5M08;刀具·定位到切斷點(diǎn)N420G01X0F0.15M09;切斷·N430G00X200.0Z300.0M05T0300;N440M30;編制階段標(biāo)記校對(duì)審核更改標(biāo)記更改單號(hào)簽名日期標(biāo)準(zhǔn)共2頁(yè)第三章數(shù)控銑削零件3.1端蓋圖形繪制對(duì)銑削零件的三維造型中，主要是應(yīng)用UG的拉伸增料和除料完成的。3如圖3-1圖3-1端蓋零件的實(shí)體圖3如圖3-2圖3-2端蓋零件的工程圖3.2加工分析銑削零件綜合了外形銑削，面銑削和孔加工，對(duì)表面質(zhì)量和尺寸精度提出了一定要求，因此定位裝夾須慎重考慮。為保證加工精度和提高數(shù)控機(jī)床的效率，在確定定位基準(zhǔn)與加緊方案時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)編程原點(diǎn)統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差；二是盡量減少裝夾次數(shù)，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度。在確定進(jìn)給路線(xiàn)時(shí)，主要遵循三個(gè)原則：一是應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求；二是盡量使加工路線(xiàn)最短；三是進(jìn)、退刀位置應(yīng)選在不太重要的位置，并且使刀具盡量沿切線(xiàn)方向進(jìn)、退刀，避免采用法向進(jìn)、退刀和進(jìn)給中途停頓而產(chǎn)生刀痕。3.3工藝分析3零件圖工藝分析該零件主要由平面孔系和外輪廓組成，φ38內(nèi)孔的表面粗糙度值要求較小，可選擇鉆孔→擴(kuò)孔→粗鏜→精鏜方案。兩個(gè)φ16的對(duì)角孔的表面粗糙度要求不高，可選擇點(diǎn)中心孔→鉆孔方案。平面與外輪廓表面粗糙度要求為μm，可采用粗銑→精銑方案。3.3.2確定裝夾方案根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工上表面和工藝孔系時(shí)選用平口虎鉗加緊定位。然后用虎鉗加緊，用兩個(gè)對(duì)角工藝孔定位來(lái)加工工件外輪廓和中間凹槽。3.3.3確定加工順序按照先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序，即粗、精加工上表面→加工兩個(gè)對(duì)角的定位孔→粗、精銑工件整個(gè)外輪廓→中心孔加工→粗精加工中間凹槽。3.3.4刀具選擇刀具選擇見(jiàn)表3-1表3-1平面槽型凸輪數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)端蓋零件圖號(hào)序號(hào)刀具編號(hào)刀具加工表面?zhèn)渥⒁?guī)格名稱(chēng)數(shù)量刀尖半徑1T01φ80硬質(zhì)合金端面銑刀1銑削上下表面2T02φ3中心鉆鉆1鉆2×φ16孔3T03φ16直柄麻花鉆1鉆2×φ16孔4T04φ12硬質(zhì)合金立銑刀1銑削外輪廓3T03φ鉆頭1鉆φ38底孔4T04φ35擴(kuò)孔刀1擴(kuò)φ38內(nèi)孔表面5T05φ1粗鏜φ38內(nèi)孔6T06φ38精鏜刀1精鏜φ38內(nèi)孔7T07φ20立銑刀1粗精銑中間凹槽編制劉淼審核批準(zhǔn)共一頁(yè)3.3.5切削用量選擇孔系加工切削用量見(jiàn)表3-2.該零件材料切削性能較好，銑削平面、外輪廓和凹槽時(shí)，留mm精加工余量，其余一次走刀完成粗銑。確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，硬質(zhì)合金刀加工鑄鐵時(shí)的切削速度為45-90m/min，取Vc=70mπD計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡片中。確定進(jìn)給速度時(shí)，根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊(cè)中給出的每齒進(jìn)給量，利用式Vf=fn=zn計(jì)算進(jìn)給速度并填入工序卡片中。一3.5數(shù)控程序的生成(軟件編程)3.5.1加工軌跡3.自動(dòng)生成程序(自動(dòng)編程程序過(guò)長(zhǎng)，以下為截取部分程序示意)程式名=XI.NC)(刀具名稱(chēng)=8.FLATENDMILL刀具號(hào)碼=217刀徑補(bǔ)正=0刀長(zhǎng)補(bǔ)正=0刀具直徑=8.刀角半徑=0.)(加工余量:XY方向=.4Z方向=0.)(工件坐標(biāo)=G54)N100G0G17G40G49G80G90N102G91G28Z0.N104S600M3N106G0G90G54X-27.6Y0.N108Z50.N110Z38.N116G1X-16.N7N774X20.Y8.N776X16.N798X0.Y16.N822G0Z48.N824Z50.N826G91G28Z0.(刀具名稱(chēng)=12.FLATENDMILL刀具號(hào)碼=221刀徑補(bǔ)正=0刀長(zhǎng)補(bǔ)正=0刀具直徑=12.刀角半徑=0.)(加工余量:XY方向=.4Z方向=0.)(工件坐標(biāo)=G54)N830S600M3N832Z50.N834Z38.N836G1Z20.F3.N840G3XN876G3X-65.369Y-41.405R12.N880Z30.N882G0Z50.N884M5N888Z48.N890G1Z28.N2004Y-67.N2026G2X8.Y-67.R8.N2028G1Y-75.N2030Z30.N2032G0Z50.N2034X-8.Y75.N2036Z38.N2038G1Z20.N2040Y67.N2042G3X0.Y59.R8.N2044G1X20.N2046G2X24.Y55.R4.N2048G1Y45.N2050G2X20.Y41.R4.N2052G1X-20.N2054G2X-24.Y45.R4.N2056G1Y55.N2058G2X-20.Y59.R4.N2060G1X0.N2062G3X8.Y67.R8.N2064G1Y75.N2066Z30.N2068G0Z50.N2070G91G28Z0.(刀具名稱(chēng)=20.DRILL刀具號(hào)碼=30刀徑補(bǔ)正=0刀長(zhǎng)補(bǔ)正=0刀具直徑=20.刀角半徑=0.)(加工余量:XY方向=0.Z方向=0.)(工件坐標(biāo)=G54)N2072G0G90G54X0.Y0.N2074S300M3N2076Z50.N2080G80N2082G91G28Z0.(刀具名稱(chēng)=38.DRILL刀具號(hào)碼=48刀徑補(bǔ)正=0刀長(zhǎng)補(bǔ)正=0刀具直徑=38.刀角半徑=0.)(加工余量:XY方向=0.Z方向=0.)(工件坐標(biāo)=G54)N2084G0G90G54X0.Y0.N2086S0M5N2088Z50.N2092G80N2094G91G28Z0.(刀具名稱(chēng)=12.DRILL刀具號(hào)碼=22刀徑補(bǔ)正=0刀長(zhǎng)補(bǔ)正=0刀具直徑=12.刀角半徑=0.)(加工余量:XY方向=0.Z方向=0.)(工件坐標(biāo)=G54)N2096G0G90G54X-60.Y45.N2098S300M3N2100Z50.N2102G99G81Z-4.R50.F2.N2104X65.Y-48.N2106G80N2108G91G28Z0.N2110M05N2112M30%致謝畢業(yè)進(jìn)入倒計(jì)時(shí)階段，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲，心中不免有些激動(dòng)，畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我三年來(lái)的一次總結(jié)，它融合了數(shù)控工藝加工為一體的所有的過(guò)程例如：機(jī)械制圖，工程材料，數(shù)控原理，機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，數(shù)控編程以及各種的CAD/CAM軟件等等，我們還去過(guò)工廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)習(xí)，我們親自動(dòng)手進(jìn)行工藝，編程及操作。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)正是檢驗(yàn)我們?cè)谶@三年中是否真正學(xué)到了知識(shí)，是否真正學(xué)到了本領(lǐng)，是否真正學(xué)到了技能的一次絕好機(jī)會(huì)。這不僅是自我檢驗(yàn)的機(jī)會(huì)，更是自我展示的機(jī)會(huì)，用我們所學(xué)過(guò)的東西去展示自我。，應(yīng)該說(shuō)學(xué)校給了我們一次真正表現(xiàn)的機(jī)會(huì)，在此次設(shè)計(jì)中有劉老師指導(dǎo)，是我們實(shí)踐的基礎(chǔ)。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，也遇到了不少的困難，例如在圖紙中有些尺寸沒(méi)有給出工件的尺寸，這就需要根據(jù)機(jī)械加工基礎(chǔ)所學(xué)的尺寸鏈來(lái)計(jì)算。在進(jìn)行手工編程的時(shí)候，還要進(jìn)行大量的數(shù)學(xué)計(jì)算（計(jì)算坐標(biāo)值），我在老師的指導(dǎo)下想出了一個(gè)辦法，在畫(huà)出的零件圖中去點(diǎn)出所需要的坐標(biāo)值，并且還要認(rèn)真仔細(xì)，不得馬虎。在專(zhuān)業(yè)上遇到問(wèn)題時(shí)，我及時(shí)地去圖書(shū)館查閱資料，以及和老師溝通。三年對(duì)數(shù)控專(zhuān)業(yè)的學(xué)習(xí),對(duì)數(shù)控技術(shù)及加工有了比較全面的了解,并通過(guò)自己親手實(shí)踐,并在工廠內(nèi)進(jìn)行過(guò)實(shí)習(xí),.數(shù)控機(jī)床是一個(gè)裝有程序控制系統(tǒng)的機(jī)床，該系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有使用號(hào)碼，或其他符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化、智能化起著致關(guān)重要的地位。我堅(jiān)信三年對(duì)數(shù)控專(zhuān)業(yè)的學(xué)習(xí)一定會(huì)對(duì)我接下來(lái)的兩年的學(xué)習(xí)起巨大的作用。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中的收獲會(huì)使我終身受益。參考文獻(xiàn)1.楊琳.數(shù)控機(jī)床應(yīng)用基礎(chǔ).山東大學(xué)出版.2004年8月2.肖兵.機(jī)械制圖.中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社.2004年8月3.劉立偉,趙先仲.數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)與結(jié)構(gòu).北華航天工業(yè)學(xué)院,鄭長(zhǎng)松,謝昱北.Solidwork2006中文版.機(jī)械設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出.2006年5月.數(shù)控加工工藝與編程.高等教育出版社.2006年4月.數(shù)控技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)教材.北華航天工業(yè)學(xué)院.2006年8月.全國(guó)數(shù)控大賽試題精選.機(jī)械工業(yè)出版社.2005年6月.Proe/ENGINEER野火版實(shí)用教程.人民郵電出版社.2005年3月附錄一霍斯金斯.喬賽機(jī)械加工是所有制造過(guò)程中最普遍使用的而且是最重要的方法。機(jī)械加工過(guò)程是一個(gè)產(chǎn)生形狀的過(guò)程,在這過(guò)程中,驅(qū)動(dòng)裝置使工件上的一些材料以切屑的形式被去除。盡管在某些場(chǎng)合,工件無(wú)承受情況下,使用移動(dòng)式裝備來(lái)實(shí)現(xiàn)加工,但大多數(shù)的機(jī)械加工是通過(guò)既支承工件又支承刀具的裝備來(lái)完成。機(jī)械加工在知道過(guò)程中具備兩方面。小批生產(chǎn)低費(fèi)用。對(duì)于鑄造、鍛造和壓力加工,每一個(gè)要生產(chǎn)的具體工件形狀,即使是一個(gè)零件,幾乎都要花費(fèi)高額的加工費(fèi)用?？亢附觼?lái)產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)形狀，在很大程度上取決于有效的原材料的形式。一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)利用貴重設(shè)備而又無(wú)需特種加工條件下，幾乎可以以任何種類(lèi)原材料開(kāi)始，借助機(jī)械加工把原材料加工成任意所需要的結(jié)構(gòu)形狀,只要外部尺寸足夠大,那都是可能的。因此對(duì)于生產(chǎn)一個(gè)零件,甚至當(dāng)零件結(jié)構(gòu)及要生產(chǎn)的批量大小上按原來(lái)都適于用鑄造、鍛造或者壓力加工來(lái)生產(chǎn)的,但通常寧可選擇機(jī)械加工。基本的機(jī)械加工參數(shù)切削中工件與刀具的基本關(guān)系是以以下四個(gè)要素來(lái)充分描述的,刀具的幾,何形狀,切削速度,進(jìn)給速度和吃刀深度。切削刀具必須用一種合適的材料來(lái)制造,它必須是強(qiáng)固、韌性好、堅(jiān)硬而且耐磨的。刀具的幾何形狀——以刀尖平面和刀具角為特征——對(duì)于每一種切削工藝都必須是正確的。切削速度是切削刃通過(guò)工件表面的速率，它是以每分鐘英寸來(lái)表示。為了有效地加工,切削速度高低必須適應(yīng)特定的工件——刀具配合。一般來(lái)說(shuō),工件材料越硬,速度越低。進(jìn)給速度是刀具切進(jìn)工件的速度。若工件或刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給量是以每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過(guò)的英寸數(shù)目來(lái)度量的。當(dāng)?shù)毒呋蚬ぜ魍鶑?fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)給量是以每一行程走過(guò)的英寸數(shù)度量的。一般來(lái)說(shuō),在其他條件相同時(shí),進(jìn)給量與切削速度成反比。吃刀深度——以英寸計(jì)——是刀具進(jìn)入工件的距離。它等于旋削中的切屑寬度或者等于線(xiàn)性切削中的切屑的厚度。粗加工比起精加工來(lái)，吃刀深度較深。

切削參數(shù)的改變對(duì)切削溫度的影響實(shí)質(zhì)上由于在金屬切削中所做的全部功能都被轉(zhuǎn)化為熱,那就可以預(yù)料,被切離金屬的單位體積功率消耗曾家的這些因素就將使切削溫度升高。這樣刀具前角的增加而所有其他參數(shù)不變時(shí),將使切離金屬的單位體積所耗功率減小,因而切削溫度也將降低。當(dāng)考慮到未變形切屑厚度增加和切削速度,這情形就更是復(fù)雜。未變形切屑厚度的增加趨勢(shì)必導(dǎo)致通過(guò)工件的熱的總數(shù)上產(chǎn)生比例效應(yīng),刀具和切屑仍保持著固定的比例,而切削溫度變化傾向于降低。然而切削速度的增加,傳導(dǎo)到工件上的熱的數(shù)量減少而這又增加主變形區(qū)中的切屑溫升。進(jìn)而副變形區(qū)勢(shì)必更小,這將在該區(qū)內(nèi)產(chǎn)生升溫效應(yīng)。其他切削參數(shù)的變化,實(shí)質(zhì)上對(duì)于被切離的單位體積消耗上并沒(méi)有什么影響,因此實(shí)際上對(duì)切削溫度沒(méi)有什么作用。因?yàn)槭聦?shí)已經(jīng)表明,切削溫度即使有小小的變化對(duì)刀具磨損率都將有實(shí)質(zhì)意義的影響作用。這表明如何人從切削參數(shù)來(lái)確定切削溫度那是很合適的。為著測(cè)定高速鋼刀具溫度的最直接和最精確的方法是W&T法,這方法也就是可提供高速鋼刀具溫度分布的詳細(xì)信息的方法。該項(xiàng)技術(shù)是建立在高速鋼刀具截面金相顯微測(cè)試基礎(chǔ)上,目的是要建立顯微結(jié)構(gòu)變化與熱變化規(guī)律圖線(xiàn)關(guān)系式。當(dāng)要加工廣泛的工件材料時(shí),Trent已經(jīng)論述過(guò)測(cè)定高速鋼刀具的切削溫度及溫度分布的方法。這項(xiàng)技術(shù)由于利用電子顯微掃描技術(shù)已經(jīng)進(jìn)一步發(fā)展,目的是要研究將已回過(guò)火和各種馬氏體結(jié)構(gòu)的高速鋼再回火引起的微觀顯微結(jié)構(gòu)變化情況。這項(xiàng)技術(shù)亦用于研究高速鋼單點(diǎn)車(chē)刀和麻花鉆的溫度分布。刀具磨損從已經(jīng)被處理過(guò)的無(wú)數(shù)脆裂和刃口裂紋的刀具中可知,刀具磨損基本上有三種形式:后刀面磨損,前刀面磨損和V型凹口磨損。后刀面磨損既發(fā)生在主刀刃上也發(fā)生副刀刃上。關(guān)于主刀刃,因其擔(dān)負(fù)切除大部金屬切屑任務(wù),這就導(dǎo)致增加切削力和提高切削溫度,如果聽(tīng)任而不加以檢查處理,那可能導(dǎo)致刀具和工件發(fā)生振動(dòng)且使有效切削的條件可能不再存在。關(guān)于副刀刃,那是決定著工件的尺寸和表面光潔度的,后刀面磨損可能造成尺寸不合格的產(chǎn)品而且表面光潔度也差。在大多數(shù)實(shí)際切削條件下,由于主前刀面先于副前刀面磨損,磨損到達(dá)足夠大時(shí),刀具將實(shí)效,結(jié)果是制成不合格零件。由于刀具表面上的應(yīng)力分布不均勻,切屑和前刀面之間滑動(dòng)接觸區(qū)應(yīng)力,在滑動(dòng)接觸區(qū)的起始處最大,而在接觸區(qū)的尾部為零,這樣磨蝕性磨損在這個(gè)區(qū)域發(fā)生了。這是因?yàn)樵谇邢骺ㄗ^(qū)附近比刀刃附近發(fā)生更嚴(yán)重的磨損,而刀刃附近因切屑與前刀面失去接觸而磨損較輕。這結(jié)果離切削刃一定距離處的前刀面上形成麻點(diǎn)凹坑,這些通常被認(rèn)為是前刀面的磨損。通常情況下,這磨損橫斷面是圓弧形的。在許多情況中和對(duì)于實(shí)際的切削狀況而言,前刀面磨損比起后刀面磨損要輕，因此后刀面磨損更普遍地作為刀具失效的尺度標(biāo)志。然而因許多作者已經(jīng)表示過(guò)的那樣在增加切削速度情況下，前刀面上的溫度比后刀面上的溫度升得更快,而且又因任何形式的磨損率實(shí)質(zhì)上是受到溫度變化的重大影響。因此前刀面的磨損通常在高速切削時(shí)發(fā)生的。如果任何進(jìn)行性形式的磨損任由繼續(xù)發(fā)展,最終磨損速率明顯地增加而刀具將會(huì)有摧毀性失效破壞,即刀具將不能再用作切削,造成工件報(bào)廢,那算是好的,嚴(yán)重的可造成機(jī)床破壞。對(duì)于各種硬質(zhì)合金刀具和對(duì)于各種類(lèi)型的磨損,在發(fā)生嚴(yán)重失效前,就認(rèn)為已達(dá)到刀具的使用壽命周期的終點(diǎn)。然而對(duì)于各種高速鋼刀具,其磨損是屬于非均勻性磨損,已經(jīng)發(fā)現(xiàn):當(dāng)其磨損允許連續(xù)甚至到嚴(yán)重失效開(kāi)始,最有意義的是該刀具可以獲得重磨使用,當(dāng)然,在實(shí)際上,切削時(shí)間遠(yuǎn)比使用到失效的時(shí)間短。以下幾種現(xiàn)象之一均是刀具嚴(yán)重失效開(kāi)始的特征,最普遍的是切削力突然增加,在工件上出現(xiàn)燒損環(huán)紋和噪音嚴(yán)重增加等。自動(dòng)夾具設(shè)計(jì)用做裝配設(shè)備的傳統(tǒng)同步夾具把零件移動(dòng)到夾具中心上,以確保零件從傳送機(jī)上或從設(shè)備盤(pán)上取出后置于已定位置上。然而在某些應(yīng)用場(chǎng)合、強(qiáng)制零件移動(dòng)到中心線(xiàn)上時(shí),可能引起零件或設(shè)備破壞。當(dāng)零件易損而且小小振動(dòng)可能導(dǎo)致報(bào)廢時(shí),或當(dāng)其位置是由機(jī)床主軸或模具來(lái)具體時(shí),再或者當(dāng)公差要求很精密時(shí),那寧可讓夾具去適應(yīng)零件位置,而不是相反。為著這些工作任務(wù)美國(guó)俄亥俄州Elyria的Zaytran公司已經(jīng)開(kāi)發(fā)了一般性功能數(shù)據(jù)的非同步西類(lèi)柔順性?shī)A具。因?yàn)閵A具作用力和同步化裝置是各自獨(dú)立的,該同步裝置可以用精密的滑移裝置來(lái)替換而不影響夾具作用力。夾具規(guī)格范圍是從行程,5英鎊夾緊力到6英寸行程、400英寸夾緊力。根據(jù)它們?nèi)犴樞?夾具可以分為:專(zhuān)用夾具、組合夾具、標(biāo)準(zhǔn)夾具、高柔性?shī)A具。柔性?shī)A具是以它們對(duì)不同工件的高適應(yīng)性和以少更換低費(fèi)用為特征的。結(jié)構(gòu)形式可變換的柔性?shī)A具裝有可變更結(jié)構(gòu)排列的零件(例如針形頰板,多片式零件和片狀頰板),標(biāo)準(zhǔn)工件的非專(zhuān)用夾持或夾緊元件(例如:啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)夾持夾具和有可移動(dòng)元件的夾具配套件),或者裝有陶瓷或硬化了的中介物質(zhì)(如:流動(dòng)粒子床夾具和熱夾具緊夾具)。為了生產(chǎn),零件要在夾具中被緊固,需要產(chǎn)生夾緊作用,其有幾個(gè)與夾具柔順性無(wú)關(guān)的步驟:在充分準(zhǔn)備了構(gòu)造方案和一批材料情況下,在完成首次組裝可以成功實(shí)現(xiàn)

節(jié)約時(shí)間達(dá)60%。因此夾具機(jī)構(gòu)造型過(guò)程的目的是產(chǎn)生合適的編程文件。

附錄二IntroductionofMachiningallmachiningprocessfortheproductionofthemostcommonlyusedandmostimportantmethod.Machiningprocessisaprocessgeneratedshape,inthisprocess,Driversdeviceontheworkpiecematerialtobeintheformofchipremoval.Althoughinsomeoccasions,theworkpieceundernocircumstances,theuseofmobileequipmenttotheprocessing,However,themajorityofthemachiningisnotonlysupportingtheworkpiecealsosupportingtoolsandequipmenttocomplete.

Machiningknowtheprocesshastwoaspects.Smallgroupoflow-costproduction.Forcasting,forgingandmachiningpressure,everyproductionofaspecificshapeoftheworkpiece,evenaspareparts,almosthavetospendthehighcostofprocessing.Weldingtorelyontheshapeofthestructure,toalargeextent,dependoneffectiveintheformofrawmaterials.Ingeneral,throughtheuseofexpensiveequipmentandwithoutspecialprocessingconditions,canbealmostanytypeofrawmaterials,mechanicalprocessingtoconverttherawmaterialsprocessedintothearbitraryshapeofthestructure,aslongastheexternaldimensionslargeenough,itispossible.Becauseofaproductionofspareparts,evenwhenthepartsandstructureoftheproductionbatchsizesaresuitablefortheoriginalcasting,Forgingorpressureprocessingtoproduce,butusuallyprefermachining.PrimaryCuttingParametersCuttingtheworkpieceandtoolbasedonthebasicrelationshipbetweenthefollowingfourelementstofullydescribe:thetoolgeometry,cuttingspeed,feedrate,depthandpenetrationofacuttingtool.CuttingToolsmustbeofasuitablematerialtomanufacture,itmustbestrong,tough,hardandwear-resistant.Toolgeometry--tothetipplaneandcutteranglecharacteristics--foreachcuttingprocessmustbecorrect.Cuttingspeedisthecuttingedgeofworkpiecesurfacerate,itisinchesperminutetoshow.Inordertoeffectivelyprocessing,andcuttingspeedmustadapttothelevelofspecificparts--withknives.Generally,themorehardworkpiecematerial,thelowertherate.

Depthofpenetrationofacuttingtool--toinchesdollars--isthetooltotheworkpiecedistance.Rotarycuttingittothechiporequaltothewidthofthelinearcuttingchipthickness.Roughthanfinishing,deeperpenetrationofacuttingtooldepth.WearsofCuttingToolWealreadyhavebeenprocessedandtherattleofthecountlesscracksedgetool,welearnthattoolweararebasicallythreeforms:flankwear,theformerflankwearandV-Notchwear.Flankwearoccurredinboththemainbladeoccurredviceblade.Onthemainblade,shoulderremovedbecausemostmetalchipmandate,whichresultedinanincreasecuttingforceandcuttingtemperatureincrease,Ifnotallowedtocheck,Thatcouldleadtotheworkpieceandthetoolvibrationandprovideforefficientcuttingconditionsmaynolongerexist.Vice-bladedonitisdeterminedworkpiecedimensionsandsurfacefinish.Flankwearsizeofthepossiblefailureoftheproductandsurfacefinisharealsoinferior.Inmostactualcuttingconditions,astheprincipalintheformerfirstdeputyflankbeforeflankwear,weararrivalenough,Toolwillbeeffective,theresultsaremadeunqualifiedparts.AsToolstressonthesurfaceuneven,chipandflankbeforeslidingcontactzonebetweenstress,inslidingcontactthestartofthelargest,andincontactwiththetailofzero,soabrasivewearintheregionoccurred.Thisisbecausethecardcuttingedgethanthenearbysettlementsnearthemoreseriouswear,andbladedchipduetothevicinityoftheformerflankandlostcontactwearlighter.ThisresultsfromacertaindistancefromthecuttingedgeofthesurfaceformedbeforetheknifepointMapit,whichisusuallyconsideredbeforewear.Undernormalcircumstances,thisiswearcross-sectionalshapeofanarc.Inmanyinstancesandfortheactualcuttingconditions,theformerflankwearcomparedtoflankwearlight,Thereforeflankwearmoregenerallyasatoolfailureofscalesigns.Butbecausemanyauthorshavesaidinthecuttingspeedoftheincrease,Maetosurfacetemperaturethantheknifesurfacetemperatureshaverisenfaster.butbecauseanyformofwearrateisessentiallytemperaturechangesbythesignificantimpact.Therefore,theformerusuallywearinhigh-speedcuttinghappen.Ifanyformofsexualallowedtowear,eventuallywearrateincreaseobviouslywillbeatooltodestroyfailuredestruction,thatwillnolongertoolforcutting,causetheworkpiecescrapped,itisgood,cancauseseriousdamagemachine.Forvariouscarbidecuttingtoolsandforthevarioustypesofwear,intheeventofaseriouslapse,onthetoolthathasreachedtheendofthelifecycle.Butforvarioushigh-speedsteelcuttingtoolsandwearbelongingtothenon-uniformityofwear,hasbeenfound:Whenthewearandeventoallowforaseriouslapse,themostmeaningfulisthatthetoolcanre-milluse,ofcourse,Inpractice,cuttingthetimetousethantheshorttimelapse.Severalphenomenaareonetoolseriouslapsebeganfeatures:themostcommonisthesuddenincreasecuttingforce,appearedontheworkpieceburningringpatternsandanincreaseinnoise.TheEffectofChangesinCuttingParametersonCuttingTemperaturesInmetalcuttingoperationsheatisgeneratedintheprimaryandsecondarydeformationzonesandthisresultsinacomplextemperaturedistributionthroughoutthetool,workpieceandchip.Atypicalsetofisothermsisshowninfigurewhereitcanbeseenthat,ascouldbeexpected,thereisaverylargetemperaturegradientthroughoutthewidthofthechipastheworkpiecematerialisshearedinprimarydeformationandthereisafurtherlargetemperatureinthechipadjacenttothefaceasthechipisshearedinsecondarydeformation.Thisleadstoamaximumcuttingtemperatureashortdistanceupthefacefromthecuttingedgeandasmalldistanceintothechip.eassessedfromcuttingdata.Themostdirectandaccuratemethodformeasuringtemperaturesinhigh-speed-steelcuttingtoolsisthatofWright&Trentwhichalsoyieldsdetailedinformationontemperaturedistributionsinhigh-speed-steeltoolswhichrelatesmicrostructuralchangestothermalhistory.Trenthasdescribedmeasurementsofcuttingtemperaturesandtemperaturedistributionsforhigh-speed-steeltoolswhenmachiningawiderangeofworkpiecematerials.Thistechniquehasbeenfurtherdevelopedbyusingscanningelectronmicroscopytostudyfine-scalemicrostructuralchangessrisingfromovertemperingofthetemperedmartensiticmatrixofvarioushigh-speed-steels.Thistechniquehasalsobeenusedtostudytemperaturedistributionsinbothhigh-speed-steelsinglepointturningtoolsandtwistdrills.AutomaticFixtureDesignAssemblyequipmentusedinthetraditionalsynchronousfixtureputpartsofthefixturemobilecenter,toensurethatcomponentsfromtransmissionfromtheplaneorequipmentplateplacedafterremovalhasbeenscheduledforposition.However,incertainapplications,mobilemandatorypartsofthecenterline,itmaycausepartsorequipmentdamage.Whenpartsvulnerabilityandmayleadtoasmallvibrationabandoned,orwhentheirlocationisbymachinespindleorspecifictodie,Toleranceagainorwhentherequestisasophisticated,itwouldratherletthefixturetoadapttothelocationofparts,andnotthecontrary.Forthesetasks,Elyria,Ohio,thecompanyhasdevelopedThecharacteristicsofmodernproductionisbecomingsmallerandsmallerquantitiesandproductspecificationsbiggestchanges.Therefore,inthefinalstagesofproduction,assemblyofproduction,quantityandproductdesignchangesappeartobeparticularlyvulnerable.Thissituationisforcingmanycompaniestomakegreatereffortstorationalizetheextensivereformandthepreviouslymentionedcaseofassemblyautomation.Despiteflexiblefixturebehindtherapiddeve