一、工作任務(wù)零件名稱：線圈骨架設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)批量：中等批量材料：增強(qiáng)聚丙烯（0.6﹪）第1頁/共35頁一、工作任務(wù)零件名稱：線圈骨架第1頁/共35頁1第2頁/共35頁第2頁/共35頁2二、塑件工藝性分析塑件工藝性分析除了要分析塑料的成型性能和塑件的尺寸、精度、表面質(zhì)量以外，重點(diǎn)還要分析塑件的脫模斜度和塑件壁厚情況。脫模斜度值越大，塑件在模腔中越容易脫模，塑件在頂出時(shí)的變形越小。在不影響塑件的功能和使用的前提下，在線圈骨架模型上相對高度較大的豎直表面均添加0.5°的拔模斜度特征。1、塑件工藝性分析第3頁/共35頁二、塑件工藝性分析塑件工藝性分析除了要分析塑料32、塑件的原材料分析

塑件的材料采用增強(qiáng)聚丙烯，屬熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑料具有剛度好、耐水、耐熱性強(qiáng)，其介電性能與溫度和頻率無關(guān)，是理想的絕緣材料；從成型性能上看，該塑料吸水性小，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，冷卻速度不宜過快。第4頁/共35頁2、塑件的原材料分析第4頁/共35頁43、塑件的結(jié)構(gòu)分析

從零件圖上分析，該零件總體形狀為長方形，在寬度方向的一側(cè)有兩個(gè)高度為8.5mm，R5mm的兩個(gè)凸耳，在兩個(gè)高度為12mm，長、寬分別為17mm和14mm的凸臺(tái)上，一個(gè)帶有4.1×1.2mm的凹槽（對稱分布），另一個(gè)帶有4×1mm的凸臺(tái)（對稱分布）。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。

第5頁/共35頁3、塑件的結(jié)構(gòu)分析第5頁/共35頁54、尺寸精度分析

該零件重要尺寸如：12.1mm、12.1mm、15.1mm、15.1mm、15mm等尺寸精度為3級(jí)，次重要尺寸如：13.5±0.1mm、17mm、10.5±0.1mm、14mm等尺寸精度為4~5級(jí)。由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等偏上，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。

從塑件的壁厚上來看，壁厚最大處為1.3mm，最小處為0.95mm，壁厚差為0.35mm，較均勻，有利于零件的成型。第6頁/共35頁4、尺寸精度分析第6頁/共35頁65、塑件的表面質(zhì)量分析

該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜合分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。第7頁/共35頁5、塑件的表面質(zhì)量分析第7頁/共35頁7三、塑模工藝規(guī)程編制1、計(jì)算塑件的體積與質(zhì)量

三維造型后可查的塑件的體積為：4087mm3

根據(jù)設(shè)計(jì)手冊可查得增強(qiáng)聚丙烯密度為：1.04Kg/dm-5

塑件重量為：4087×1.04×10-5=4.25g

本模具采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初選注射機(jī)型號(hào)為XS-Z-60。第8頁/共35頁三、塑模工藝規(guī)程編制1、計(jì)算塑件的體積與質(zhì)量第8頁/共35頁82、塑件注射工藝參數(shù)的確定

查表和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，增強(qiáng)聚丙烯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：后段溫度t1選用220℃；中段溫度t2選用240℃；前段溫度t3選用260℃；噴嘴溫度：選用220℃；注射壓力：選用100MPa；注射時(shí)間：選用30s；保壓：選用72MPa；保壓時(shí)間：選用10s；冷卻時(shí)間：選用30s。第9頁/共35頁2、塑件注射工藝參數(shù)的確定第9頁/共35頁9三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

該塑件為機(jī)內(nèi)骨架，表面質(zhì)量無特殊要求，但在繞線的過程中上端面與工人的手指接觸較多，因此上端面最好自然形成圓角。此外，該零件高度為12mm，且垂直于軸線的截面形狀比較簡單和規(guī)范，選擇如圖所示的水平分型方式既可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于成型后出件。1、分模面的選擇第10頁/共35頁三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)該塑件為機(jī)內(nèi)骨架，表面質(zhì)量10一模兩件平衡式型腔布局：如圖所示，此種布局方便設(shè)置側(cè)向分型與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)緊湊，模具大小適中，雖然料流長度較長，但塑件尺寸較小，不會(huì)對成型造成影響。2、型腔數(shù)目的確定及型腔的排列第11頁/共35頁一模兩件平衡式型腔布局：如圖所示，此種布局方便11根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得XS-Z-60型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔徑：d0=Φ4mm；噴嘴前端球面半徑：R0=12mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R0+（1~2）mmd=d0+（0.5~1）mm取主流道球面半徑R=13mm；取主流道的小端直徑d=Φ4.5mm。3、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）主流道設(shè)計(jì)第12頁/共35頁根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得XS-Z-60型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：3、12（2）分流道設(shè)計(jì)

分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長度等因素來確定。本塑件的形狀不算復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，為了便于加工起見，本模具選用截面形狀為R4的半圓形分流道。第13頁/共35頁（2）分流道設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件13根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，本模具選用側(cè)澆口較為理想。設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從壁厚為1.3mm處進(jìn)料，料由厚處往薄處流，而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼式型腔、型芯，有利于填充、排氣。故本模具采用截面為矩形的側(cè)澆口，尺寸為1×0.8×0.6mm，（查相關(guān)設(shè)計(jì)手冊，試模時(shí)修正）。（3）澆口設(shè)計(jì)第14頁/共35頁根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，本模具選144、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)本例的塑件側(cè)壁各有一對凹槽和小凸臺(tái)，它們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出。因此成型小凹槽或小凸臺(tái)的零件必須做成活動(dòng)的型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。第15頁/共35頁4、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)本例的塑件側(cè)壁各有一對凹槽和15（1）確定抽芯距抽芯距一般應(yīng)大于成型孔（或凸臺(tái)）的深度，本例中塑件孔壁H1、凸臺(tái)高度H2相等，均為：

H1=H2=（14-12.1）/2=0.95mm（取尺寸中值計(jì)算）另加3~5mm的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距S抽=4.9mm。第16頁/共35頁（1）確定抽芯距抽芯距一般應(yīng)大于成型孔（或凸16（2）確定傾斜角斜導(dǎo)柱的傾斜角a是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力以及抽芯有直接關(guān)系，一般取a=15°~25°，本例選取a=20°。第17頁/共35頁（2）確定傾斜角斜導(dǎo)柱的傾斜角a是斜抽芯機(jī)構(gòu)17（3）確定斜導(dǎo)柱尺寸斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，可按設(shè)計(jì)資料的有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算，本例經(jīng)驗(yàn)估值，去斜導(dǎo)柱的直徑d=Φ14mm。斜導(dǎo)柱的長度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜導(dǎo)柱直徑及斜角大小確定。根據(jù)公式：L=l1+l2+l3+l4可計(jì)算斜導(dǎo)柱工作長度。由于上模座板和型芯固定板尺寸尚不確定，即h0不確定，故暫選h0=25mm。如后該設(shè)計(jì)中h0有變化，則就修正L的長度，取D=20mm，所以根據(jù)公式計(jì)算，取L=55mm。第18頁/共35頁（3）確定斜導(dǎo)柱尺寸斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力18（4）滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)

1）滑塊與側(cè)型芯（孔）的連接方式設(shè)計(jì)本例中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)向孔和側(cè)向凸臺(tái)，其尺寸分別為4.2×1.6×1.3mm和3.9×0.9×0.9mm，擬采用組合式結(jié)構(gòu)。由于側(cè)向孔和側(cè)向凸臺(tái)的尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問題，擬采用如圖所示的結(jié)構(gòu)形式。

第19頁/共35頁（4）滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)1）滑塊與側(cè)型芯（孔）19

2）滑塊的導(dǎo)滑方式本例中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式，如圖所示。

第20頁/共35頁2）滑塊的導(dǎo)滑方式第20頁/共35頁20

3）滑塊的導(dǎo)滑長度和定位裝置設(shè)計(jì)本例中由于側(cè)抽芯距較短，故導(dǎo)滑長度只要符合滑塊在開模時(shí)的定位要求即可?；瑝K在定位裝置采用彈簧與臺(tái)階的組合形式。

修改滑塊，使之與側(cè)抽芯配合。第21頁/共35頁3）滑塊的導(dǎo)滑長度和定位裝置設(shè)計(jì)修改滑塊，使21增加彈簧，并在滑塊中挖出槽。第22頁/共35頁增加彈簧，并在滑塊中挖出槽。第22頁/共35頁22增加螺釘，限制滑塊滑動(dòng)位置。第23頁/共35頁增加螺釘，限制滑塊滑動(dòng)位置。第23頁/共35頁235、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

（1）型腔設(shè)計(jì)由于塑件采用的是平面分型，為了便于加工，因此型腔采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)。第24頁/共35頁5、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第24頁/共35頁24（2）型芯設(shè)計(jì)型芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)采用組合式，可節(jié)省貴重的模具鋼，減少加工工作量。第25頁/共35頁（2）型芯設(shè)計(jì)第25頁/共35頁25（3）型芯的處理型芯鑲塊1鑲塊2側(cè)型芯1側(cè)型芯2第26頁/共35頁（3）型芯的處理型芯鑲塊1鑲塊2側(cè)型芯1側(cè)型芯2第26頁/共26四、選擇標(biāo)準(zhǔn)模架

綜合考慮本塑件采用一模兩腔平衡布置、側(cè)澆口一次分型結(jié)構(gòu)、型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、冷卻水道的布置等多項(xiàng)因素，選取模架型號(hào)：lkm_side_gate，尺寸為230×300。第27頁/共35頁四、選擇標(biāo)準(zhǔn)模架第27頁/共35頁27修改相關(guān)板

1、修改A板為斜導(dǎo)柱做出讓孔，挖出型腔孔。第28頁/共35頁修改相關(guān)板第28頁/共35頁282、修改B板挖出型腔孔。第29頁/共35頁2、修改B板第29頁/共35頁29五、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用冷卻水冷卻，型腔冷卻水道采用環(huán)繞型腔布置的兩層式冷卻回路；水道開設(shè)時(shí)注意避開安裝在定模上的小型芯及側(cè)向抽芯滑塊。第30頁/共35頁五、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用冷卻水冷卻，型腔冷卻水道采30六、注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核

1、模具閉合高度的確定模具各模板尺寸如下：定模座板：H1=25mm，定模扳：H2=25mm，動(dòng)模板：H5=40mm，動(dòng)模墊板：H4=25mm，支撐板：H6=50mm，動(dòng)模座板：H6=25mm。因而模具的閉合高度：

H=H1+H2+H3+H4+H5+H6=25+25+40+25+50+25=190mm

在設(shè)計(jì)過程中，若實(shí)際的模具閉合高度超過了初選值，則要對相關(guān)零件的高度尺寸作適當(dāng)調(diào)整，否則應(yīng)更換注射機(jī)型號(hào)。第31頁/共35頁六、注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核1、模具閉合高度的確定第31頁31

2、模具參數(shù)的校核

根據(jù)初步排樣預(yù)算，本模具的外形尺寸大致為280×190×190（mm）。而XS-Z-60型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為350×280，故能滿足模具的安裝要求。由上述初步估算模具的閉合高度H=190mm，經(jīng)查手冊得知XS-Z-60型注射機(jī)所允許模具的最小厚度Hmin=70mm，最大厚度Hmax=200mm，即模具滿足：Hmin≤H≤Hmax的安裝條件。經(jīng)查資料知XS-Z-60型注射機(jī)的最大開模行程S=180mm，滿足S≥H1+H2+（5~10）mm=10+12+10=32mm的出件要求。此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過大增加開模距離，注射機(jī)的開模行程足夠。根據(jù)上述幾方面的驗(yàn)證，XS-Z-60型注射機(jī)能滿足本模具壓制塑件時(shí)所需的一切要求，故可采用。第32頁/共35頁2、模具參數(shù)的校核第32頁/共35頁32七、繪制裝配圖第33頁/共35頁七、繪制裝配圖第33頁/共35頁33

謝謝！第34頁/共35頁謝謝！第34頁/共35頁34感謝您的觀看！第35頁/共35頁感謝您的觀看！第35頁/共35頁35一、工作任務(wù)零件名稱：線圈骨架設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)批量：中等批量材料：增強(qiáng)聚丙烯（0.6﹪）第1頁/共35頁一、工作任務(wù)零件名稱：線圈骨架第1頁/共35頁36第2頁/共35頁第2頁/共35頁37二、塑件工藝性分析塑件工藝性分析除了要分析塑料的成型性能和塑件的尺寸、精度、表面質(zhì)量以外，重點(diǎn)還要分析塑件的脫模斜度和塑件壁厚情況。脫模斜度值越大，塑件在模腔中越容易脫模，塑件在頂出時(shí)的變形越小。在不影響塑件的功能和使用的前提下，在線圈骨架模型上相對高度較大的豎直表面均添加0.5°的拔模斜度特征。1、塑件工藝性分析第3頁/共35頁二、塑件工藝性分析塑件工藝性分析除了要分析塑料382、塑件的原材料分析

塑件的材料采用增強(qiáng)聚丙烯，屬熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑料具有剛度好、耐水、耐熱性強(qiáng)，其介電性能與溫度和頻率無關(guān)，是理想的絕緣材料；從成型性能上看，該塑料吸水性小，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，冷卻速度不宜過快。第4頁/共35頁2、塑件的原材料分析第4頁/共35頁393、塑件的結(jié)構(gòu)分析

從零件圖上分析，該零件總體形狀為長方形，在寬度方向的一側(cè)有兩個(gè)高度為8.5mm，R5mm的兩個(gè)凸耳，在兩個(gè)高度為12mm，長、寬分別為17mm和14mm的凸臺(tái)上，一個(gè)帶有4.1×1.2mm的凹槽（對稱分布），另一個(gè)帶有4×1mm的凸臺(tái)（對稱分布）。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。

第5頁/共35頁3、塑件的結(jié)構(gòu)分析第5頁/共35頁404、尺寸精度分析

該零件重要尺寸如：12.1mm、12.1mm、15.1mm、15.1mm、15mm等尺寸精度為3級(jí)，次重要尺寸如：13.5±0.1mm、17mm、10.5±0.1mm、14mm等尺寸精度為4~5級(jí)。由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等偏上，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。

從塑件的壁厚上來看，壁厚最大處為1.3mm，最小處為0.95mm，壁厚差為0.35mm，較均勻，有利于零件的成型。第6頁/共35頁4、尺寸精度分析第6頁/共35頁415、塑件的表面質(zhì)量分析

該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜合分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。第7頁/共35頁5、塑件的表面質(zhì)量分析第7頁/共35頁42三、塑模工藝規(guī)程編制1、計(jì)算塑件的體積與質(zhì)量

三維造型后可查的塑件的體積為：4087mm3

根據(jù)設(shè)計(jì)手冊可查得增強(qiáng)聚丙烯密度為：1.04Kg/dm-5

塑件重量為：4087×1.04×10-5=4.25g

本模具采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初選注射機(jī)型號(hào)為XS-Z-60。第8頁/共35頁三、塑模工藝規(guī)程編制1、計(jì)算塑件的體積與質(zhì)量第8頁/共35頁432、塑件注射工藝參數(shù)的確定

查表和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，增強(qiáng)聚丙烯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：后段溫度t1選用220℃；中段溫度t2選用240℃；前段溫度t3選用260℃；噴嘴溫度：選用220℃；注射壓力：選用100MPa；注射時(shí)間：選用30s；保壓：選用72MPa；保壓時(shí)間：選用10s；冷卻時(shí)間：選用30s。第9頁/共35頁2、塑件注射工藝參數(shù)的確定第9頁/共35頁44三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

該塑件為機(jī)內(nèi)骨架，表面質(zhì)量無特殊要求，但在繞線的過程中上端面與工人的手指接觸較多，因此上端面最好自然形成圓角。此外，該零件高度為12mm，且垂直于軸線的截面形狀比較簡單和規(guī)范，選擇如圖所示的水平分型方式既可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于成型后出件。1、分模面的選擇第10頁/共35頁三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)該塑件為機(jī)內(nèi)骨架，表面質(zhì)量45一模兩件平衡式型腔布局：如圖所示，此種布局方便設(shè)置側(cè)向分型與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)緊湊，模具大小適中，雖然料流長度較長，但塑件尺寸較小，不會(huì)對成型造成影響。2、型腔數(shù)目的確定及型腔的排列第11頁/共35頁一模兩件平衡式型腔布局：如圖所示，此種布局方便46根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得XS-Z-60型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔徑：d0=Φ4mm；噴嘴前端球面半徑：R0=12mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R0+（1~2）mmd=d0+（0.5~1）mm取主流道球面半徑R=13mm；取主流道的小端直徑d=Φ4.5mm。3、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）主流道設(shè)計(jì)第12頁/共35頁根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得XS-Z-60型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：3、47（2）分流道設(shè)計(jì)

分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長度等因素來確定。本塑件的形狀不算復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，為了便于加工起見，本模具選用截面形狀為R4的半圓形分流道。第13頁/共35頁（2）分流道設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件48根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，本模具選用側(cè)澆口較為理想。設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從壁厚為1.3mm處進(jìn)料，料由厚處往薄處流，而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼式型腔、型芯，有利于填充、排氣。故本模具采用截面為矩形的側(cè)澆口，尺寸為1×0.8×0.6mm，（查相關(guān)設(shè)計(jì)手冊，試模時(shí)修正）。（3）澆口設(shè)計(jì)第14頁/共35頁根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，本模具選494、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)本例的塑件側(cè)壁各有一對凹槽和小凸臺(tái)，它們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出。因此成型小凹槽或小凸臺(tái)的零件必須做成活動(dòng)的型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。第15頁/共35頁4、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)本例的塑件側(cè)壁各有一對凹槽和50（1）確定抽芯距抽芯距一般應(yīng)大于成型孔（或凸臺(tái)）的深度，本例中塑件孔壁H1、凸臺(tái)高度H2相等，均為：

H1=H2=（14-12.1）/2=0.95mm（取尺寸中值計(jì)算）另加3~5mm的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距S抽=4.9mm。第16頁/共35頁（1）確定抽芯距抽芯距一般應(yīng)大于成型孔（或凸51（2）確定傾斜角斜導(dǎo)柱的傾斜角a是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力以及抽芯有直接關(guān)系，一般取a=15°~25°，本例選取a=20°。第17頁/共35頁（2）確定傾斜角斜導(dǎo)柱的傾斜角a是斜抽芯機(jī)構(gòu)52（3）確定斜導(dǎo)柱尺寸斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，可按設(shè)計(jì)資料的有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算，本例經(jīng)驗(yàn)估值，去斜導(dǎo)柱的直徑d=Φ14mm。斜導(dǎo)柱的長度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜導(dǎo)柱直徑及斜角大小確定。根據(jù)公式：L=l1+l2+l3+l4可計(jì)算斜導(dǎo)柱工作長度。由于上模座板和型芯固定板尺寸尚不確定，即h0不確定，故暫選h0=25mm。如后該設(shè)計(jì)中h0有變化，則就修正L的長度，取D=20mm，所以根據(jù)公式計(jì)算，取L=55mm。第18頁/共35頁（3）確定斜導(dǎo)柱尺寸斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力53（4）滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)

1）滑塊與側(cè)型芯（孔）的連接方式設(shè)計(jì)本例中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)向孔和側(cè)向凸臺(tái)，其尺寸分別為4.2×1.6×1.3mm和3.9×0.9×0.9mm，擬采用組合式結(jié)構(gòu)。由于側(cè)向孔和側(cè)向凸臺(tái)的尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問題，擬采用如圖所示的結(jié)構(gòu)形式。

第19頁/共35頁（4）滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)1）滑塊與側(cè)型芯（孔）54

2）滑塊的導(dǎo)滑方式本例中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式，如圖所示。

第20頁/共35頁2）滑塊的導(dǎo)滑方式第20頁/共35頁55

3）滑塊的導(dǎo)滑長度和定位裝置設(shè)計(jì)本例中由于側(cè)抽芯距較短，故導(dǎo)滑長度只要符合滑塊在開模時(shí)的定位要求即可。滑塊在定位裝置采用彈簧與臺(tái)階的組合形式。

修改滑塊，使之與側(cè)抽芯配合。第21頁/共35頁3）滑塊的導(dǎo)滑長度和定位裝置設(shè)計(jì)修改滑塊，使56增加彈簧，并在滑塊中挖出槽。第22頁/共35頁增加彈簧，并在滑塊中挖出槽。第22頁/共35頁57增加螺釘，限制滑塊滑動(dòng)位置。第23頁/共35頁增加螺釘，限制滑塊滑動(dòng)位置。第23頁/共35頁585、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

（1）型腔設(shè)計(jì)由于塑件采用的是平面分型，為了便于加工，因此型腔采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)。第24頁/共35頁5、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第24頁/共35頁59（2）型芯設(shè)計(jì)型芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)采用組合式，可節(jié)省貴重的模具鋼，減少加工工作量。第25頁/共35頁（2）型芯設(shè)計(jì)第25頁/共35頁60（3）型芯的處理型芯鑲塊1鑲塊2側(cè)型芯1側(cè)型芯2第26頁/共35頁（3）型芯的處理型芯鑲塊1鑲塊2側(cè)型芯1側(cè)型芯2第26頁/共61四、選擇標(biāo)準(zhǔn)模架

綜合考慮本塑件采用一模兩腔平衡布置、側(cè)澆口一次分型結(jié)構(gòu)、型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、冷卻水道的布置等多項(xiàng)因素，選取模架型號(hào)：lkm_side_gate