******化工年產(chǎn)60萬噸聯(lián)合制堿項(xiàng)目可行性研究報(bào)告目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.總論 31.1概述 3研究結(jié)論 102.市場(chǎng)預(yù)測(cè) 13純堿 132.1.2國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)預(yù)測(cè) 132.2氯化銨 182.3目標(biāo)市場(chǎng)分析 213.產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 243.1.建設(shè)規(guī)模 243.2.產(chǎn)品規(guī)格： 244.工藝技術(shù)方案 264.1合成氨裝置 26聯(lián)堿裝置 524.3自控水平 625.原料、公用工程及燃料動(dòng)力供應(yīng) 63原料供應(yīng) 635.2公用工程供應(yīng) 655.3動(dòng)力供應(yīng) 676.建廠條件和廠址方案 67建廠條件 676.2廠址方案 737.公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施 74總圖運(yùn)輸 747.2給排水 767.3供電及電訊 82供熱及脫鹽水 85固體原料、產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施及運(yùn)輸 887.6空壓與冷凍 92中央化驗(yàn)室 94維修及全廠性倉(cāng)庫(kù) 947..9土建工程 948.節(jié)能 988.1合成氨裝置 98聯(lián)堿裝置 999.環(huán)境保護(hù) 1039.1環(huán)境狀況 1039.2本工程擬執(zhí)行的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 1039.3擬建生產(chǎn)裝置簡(jiǎn)況 1049.4擬建工程主要污染源及污染物 1049.5擬建工程主要的環(huán)保設(shè)施 1049.6環(huán)境管理與環(huán)境監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu) 1079.7環(huán)保投資估算 1099.8擬建項(xiàng)目對(duì)環(huán)境影響的初步分析 1099.9有關(guān)問題說明 11010.勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生 11510.1設(shè)計(jì)原則 115設(shè)計(jì)依據(jù) 11510.3建設(shè)地區(qū)勞動(dòng)安全衛(wèi)生現(xiàn)狀 11510.4生產(chǎn)過程中的職業(yè)危險(xiǎn)、有害因素分析 11610.5設(shè)計(jì)中采用的安全衛(wèi)生防護(hù)措施 11710.6安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu) 12010.7安全衛(wèi)生投資估算 12011.消防 12111.1消防環(huán)境現(xiàn)狀 12111.2工程火災(zāi)危險(xiǎn)性類別 12111.3消防設(shè)施和措施 12111.4消防投資估算 12312.工廠組織、勞動(dòng)定員及人員培訓(xùn) 12412.1工廠組織 12412.2工廠定員 12412.3人員培訓(xùn) 12613.項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃 12813.1項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度目標(biāo)和建設(shè)周期 12814. 投資估算及資金籌措 129 投資估算 129資金籌措 13015.財(cái)務(wù)分析 13115.1概述 13115.2基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 13115.3產(chǎn)品成本估算 13215.4財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) 13315.5結(jié)論 1341.1概述1.1.1項(xiàng)目名稱、主辦單位、法定代表、編制單位項(xiàng)目名稱：年產(chǎn)60萬噸聯(lián)合制堿項(xiàng)目主辦單位：******化工企業(yè)性質(zhì)：有限責(zé)任公司法定代表：******建設(shè)地點(diǎn)：******編制單位：******編制依據(jù)及編制原則1）編制依據(jù)：原化工部1997年8月頒發(fā)的“化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告內(nèi)容和深度的規(guī)定（修訂本）”******化工提供的基礎(chǔ)資料。2）編制原則： 遵守國(guó)家關(guān)于建設(shè)項(xiàng)目的程序和有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，根據(jù)行業(yè)總體發(fā)展規(guī)劃，從實(shí)際出發(fā)，合理規(guī)劃，使近期與遠(yuǎn)期發(fā)展相適應(yīng)，做到遠(yuǎn)近結(jié)合，量力而行，留有發(fā)展余地。 本著工藝技術(shù)路線先進(jìn)、運(yùn)行可靠、節(jié)約投資的原則，優(yōu)化工藝方案，節(jié)約能源、節(jié)約土地。 生產(chǎn)裝置全部采用國(guó)內(nèi)成熟可靠的先進(jìn)工藝及設(shè)備，以高質(zhì)量及低成本的產(chǎn)品，參與國(guó)內(nèi)外的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。 嚴(yán)格控制“三廢”排放，落實(shí)“三廢”處理措施，以保證達(dá)到國(guó)家和地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。 認(rèn)真貫徹國(guó)家和地方的有關(guān)安全生產(chǎn)和工業(yè)衛(wèi)生的各項(xiàng)法規(guī)、建設(shè)一個(gè)安全生產(chǎn)、工業(yè)衛(wèi)生良好的生產(chǎn)環(huán)境。 做好消防工作，遵守國(guó)家有關(guān)消防工作的各項(xiàng)法規(guī)。 合理安排建設(shè)工期，做到工期合理有序，做到少投資，早見效益。 合理安排工廠組織機(jī)構(gòu)，遵循“勞動(dòng)法”，定崗定編，安排好勞動(dòng)定員。 以事實(shí)求是的態(tài)度，科學(xué)、公正、客觀地評(píng)價(jià)建設(shè)項(xiàng)目。******化工簡(jiǎn)介2006年8月湖北宜化大江化工集團(tuán)公司（簡(jiǎn)稱“大江集團(tuán)”）收購(gòu)重慶索特鹽化股份。根據(jù)大江集團(tuán)與萬州區(qū)政府簽署的投資協(xié)議，為了便于大江集團(tuán)在重慶的投資，由貴州宜化化工有限責(zé)任公司等出資在重慶萬州成立******化工，作為大江集團(tuán)在重慶萬州實(shí)施該項(xiàng)目的投資和建設(shè)主體。大江集團(tuán)主營(yíng)合成氨、尿素、磷酸一銨、磷酸二銨、NPK復(fù)合肥的生產(chǎn)與銷售，綜合實(shí)力居全國(guó)化肥行業(yè)前列?！耙嘶迸颇蛩?、復(fù)合肥為國(guó)家免檢產(chǎn)品，“宜化”牌商標(biāo)為中國(guó)馳名商標(biāo)，部分產(chǎn)品出口到美國(guó)、韓國(guó)、日本等。大江集團(tuán)控股公司重慶索特鹽化股份是重慶市優(yōu)勢(shì)擴(kuò)張型企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)及工業(yè)50強(qiáng)企業(yè)。公司位于三峽庫(kù)區(qū)腹心——重慶市萬州區(qū)。在同行業(yè)中，重慶索特鹽化股份是目前唯一通過ISO9001-2000、ISO14001、OHSAS18001質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化認(rèn)證的企業(yè)。重慶索特鹽化股份目前擁有100萬噸真空制鹽，為本項(xiàng)目提供了充足的資源保證。項(xiàng)目提出的背景及項(xiàng)目建設(shè)的意義萬州地處三峽庫(kù)區(qū)的腹心，三峽工程百萬移民，是興建三峽工程最復(fù)雜、最艱巨的世界級(jí)難題。三峽工程百萬移民，80%在重慶，而萬州占重慶庫(kù)區(qū)移民的四分之一，占整個(gè)三峽庫(kù)區(qū)移民的五分之一強(qiáng)。其移民數(shù)量之大、涉及面之廣、移民工作之艱辛，史無前例。三峽工程成敗的關(guān)鍵在移民，移民成敗的關(guān)鍵在重慶，重慶移民工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)在萬州。萬州移民的基本出路在于發(fā)展萬州經(jīng)濟(jì)，依托萬州豐富的巖鹽、天然氣資源優(yōu)勢(shì)，發(fā)展鹽及鹽氣化工。由此帶動(dòng)萬州運(yùn)輸、包裝、服務(wù)、機(jī)械制造等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，做大經(jīng)濟(jì)總量，拓展移民安置容量，確保庫(kù)區(qū)移民“搬得出，穩(wěn)得住，逐步能致富”。2006年大江集團(tuán)并購(gòu)索特鹽化股份，為充分發(fā)揮萬州豐富巖鹽資源，進(jìn)軍鹽化工，本項(xiàng)目采用成熟的聯(lián)堿工藝，建成規(guī)模性的純堿基地。1）建設(shè)60萬噸/年聯(lián)堿項(xiàng)目，是把萬州鹽、天然氣資源優(yōu)勢(shì)、區(qū)位優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)的重要鹽氣化工項(xiàng)目，對(duì)萬州及重慶市的經(jīng)濟(jì)發(fā)展將起到有益的促進(jìn)作用。2）該項(xiàng)目的建設(shè)，符合重慶市大力發(fā)展鹽化工、天然氣化工的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整規(guī)劃，必將支撐萬州市三大支柱產(chǎn)業(yè)之一的化工產(chǎn)業(yè)的大發(fā)展。3）該項(xiàng)目的建設(shè)，將對(duì)運(yùn)輸、包裝、服務(wù)、機(jī)械制造等相關(guān)產(chǎn)業(yè)有較大的拉動(dòng)作用。該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后每年將有上百萬噸的物資進(jìn)出，有近百萬噸的貨物需要包裝，將帶動(dòng)5000—6000人的就業(yè)機(jī)會(huì)，真正能起到一業(yè)興帶動(dòng)多業(yè)旺的作用，由此帶動(dòng)庫(kù)區(qū)移民安置。該項(xiàng)目的建設(shè)，是解決庫(kù)區(qū)“產(chǎn)業(yè)空心化”、實(shí)現(xiàn)庫(kù)區(qū)移民“搬得出，穩(wěn)得住，逐步能致富”目標(biāo)的有效途徑之一。4）該項(xiàng)目的建設(shè)，將為高效復(fù)合肥產(chǎn)品提供優(yōu)質(zhì)氯化銨原料，帶動(dòng)復(fù)合肥行業(yè)的發(fā)展，由此改變當(dāng)?shù)剞r(nóng)村施肥結(jié)構(gòu)，提高農(nóng)村施肥水平，促進(jìn)農(nóng)業(yè)、農(nóng)村大發(fā)展，對(duì)實(shí)現(xiàn)大城市帶動(dòng)大農(nóng)村的城市發(fā)展目標(biāo)具有很大推動(dòng)作用。5）萬州經(jīng)過庫(kù)區(qū)移民工程的建設(shè)，地方交通、城市建設(shè)得到了很大的發(fā)展，已基本形成江海聯(lián)運(yùn)、鐵路運(yùn)輸、空中運(yùn)輸?shù)牧Ⅲw交通運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)。但萬州工業(yè)經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)仍十分薄弱，建設(shè)60萬噸/年聯(lián)堿項(xiàng)目，可以凸現(xiàn)這些優(yōu)勢(shì)，充分發(fā)揮立體交通網(wǎng)絡(luò)的作用，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。綜上所述，建設(shè)60萬噸/年聯(lián)堿項(xiàng)目，對(duì)重慶市、萬州區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)穩(wěn)定具有深遠(yuǎn)的意義的。項(xiàng)目建設(shè)的比較優(yōu)勢(shì)1）資源優(yōu)勢(shì)①鹽資源優(yōu)勢(shì)萬州區(qū)具有豐富的巖鹽資源。巖鹽資源遠(yuǎn)景儲(chǔ)量達(dá)2800億噸，擁有西南片區(qū)第二大盆地——萬縣鹽盆，比四川省的自貢、樂山威西鹽礦儲(chǔ)量大8倍，可供開采數(shù)百年，且具有“層位高、深度大、品質(zhì)優(yōu)、儲(chǔ)存好”的特點(diǎn)。具有發(fā)展鹽氣化工產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢(shì)資源條件，是發(fā)展鹽氣化工工業(yè)的最佳資源配置場(chǎng)所。②鹽資源利用現(xiàn)狀為開發(fā)利用萬州的巖鹽資源，1990年經(jīng)國(guó)家批準(zhǔn)建設(shè)了川東鹽廠（即現(xiàn)在的重慶索特鹽化股份），該廠于1992年建成投產(chǎn)，經(jīng)過10多年的生產(chǎn)，該廠已產(chǎn)精鹽300多萬噸。索特牌精鹽遠(yuǎn)銷東南亞，并獲國(guó)家輕工部?jī)?yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)。目前，已在技改建設(shè)百萬噸真空制鹽裝置，并于2006年建成投產(chǎn)。隨著60萬噸/年聯(lián)堿項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，鹽在工業(yè)經(jīng)濟(jì)中的“糧食”作用將得以顯現(xiàn)，使資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)成為現(xiàn)實(shí)。③煤資源優(yōu)勢(shì)本項(xiàng)目的原料大都由萬州周邊地區(qū)供應(yīng)，不足部分從貴州及山西由鐵路或水運(yùn)過來。萬州礦產(chǎn)儲(chǔ)量十分豐富，其中有煤近億噸、天然氣2400億立方米、巖鹽2800億噸。④水資源優(yōu)勢(shì)萬州的水利資源十分豐富，本項(xiàng)目取水來源于長(zhǎng)江，水量充足。本項(xiàng)目選址位于萬州市工業(yè)園區(qū)內(nèi)，緊靠原索特鹽化股份，可以充分利用老廠的公用設(shè)施。目前給工業(yè)園區(qū)供電有兩個(gè)電源，一個(gè)電源是距園區(qū)5km的高峰220kV變電站，另一個(gè)是距園區(qū)2km的龍寶110kV變電站?，F(xiàn)兩站總共有6個(gè)110kV預(yù)留間隔。按目前前兩站運(yùn)行情況，其中高峰變電站有50MW預(yù)留可利用容量，龍寶有30MW預(yù)留可利用容量，可提供60-80MW電源容量。可滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)需要。2）低成本優(yōu)勢(shì)①實(shí)現(xiàn)了園區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)要素的合理配置，使每個(gè)項(xiàng)目的熱、電、水的需求成本降到最低，充分體現(xiàn)園區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的低成本優(yōu)勢(shì)，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能項(xiàng)目的典范。②該項(xiàng)目所需的NaCl由園區(qū)內(nèi)的百萬噸制鹽裝置通過皮帶輸送機(jī)將濕鹽直接送至純堿項(xiàng)目的化鹽裝置，大大降低了聯(lián)堿生產(chǎn)所需NaCl的干燥、運(yùn)輸、包裝等成本。③萬州區(qū)是一個(gè)農(nóng)業(yè)地區(qū)，該項(xiàng)目所生產(chǎn)的農(nóng)用氯化銨主要滿足萬州區(qū)內(nèi)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的需要，目標(biāo)市場(chǎng)運(yùn)距短。3）技術(shù)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)我國(guó)純堿產(chǎn)量雖僅次于美國(guó)，屬世界第二大純堿生產(chǎn)國(guó)，但是品種結(jié)構(gòu)不合理、品質(zhì)差。除大連、青島、天堿等十大純堿生產(chǎn)企業(yè)具有30萬噸/年以上生產(chǎn)能力，這些企業(yè)的產(chǎn)量占我國(guó)純堿總產(chǎn)量的70%左右，其余大都是10萬噸/年生產(chǎn)能力的小裝置。且十大純堿企業(yè)都存在不同程度的環(huán)保壓力。進(jìn)行純堿企業(yè)布局和結(jié)構(gòu)調(diào)整已成必然趨勢(shì)。尤其是我國(guó)加入WTO后，2005年純堿進(jìn)口關(guān)稅將取消，美國(guó)的優(yōu)質(zhì)純堿將給中國(guó)純堿市場(chǎng)帶來巨大的沖擊。大批質(zhì)量差、成本高、規(guī)模小的純堿生產(chǎn)企業(yè)將在競(jìng)爭(zhēng)中處于劣勢(shì)，甚至被淘汰。******大江公司擬興建的60萬噸/年聯(lián)堿項(xiàng)目，采用液相水合法生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿，純堿生產(chǎn)過程中的水平衡能得到很好解決，由于液相水合法生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿的大量含堿廢水完全能為制鹽裝置鹵水精制所用，降低鹵水精制成本，這種利用條件是萬州特有的優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到美國(guó)天然堿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這樣既可滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求，又可參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。尤其是日本、韓國(guó)、臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)的純堿制造業(yè)相繼關(guān)閉，對(duì)我國(guó)純堿行業(yè)的發(fā)展帶來了機(jī)遇。但老純堿企業(yè)通過技術(shù)改造，使其成本、質(zhì)量實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍，是較難實(shí)現(xiàn)的。4）區(qū)位優(yōu)勢(shì)①交通優(yōu)勢(shì)：萬州地處長(zhǎng)江黃金水道，萬州機(jī)場(chǎng)、達(dá)萬鐵路、渝萬高速公路已開通，已開工建設(shè)的萬宜鐵路、滬蓉高速公路構(gòu)建了萬州的立體交通網(wǎng)絡(luò)。三峽蓄水后，萬噸級(jí)船隊(duì)可直達(dá)萬州。萬州的交通條件已具備發(fā)展大型鹽氣化工所需的配套條件。②區(qū)位優(yōu)勢(shì)：萬州地處中國(guó)的西部，可享受西部大開發(fā)、庫(kù)區(qū)移民、重慶直轄等優(yōu)惠政策的支持。綜上所述,在重慶（萬州）鹽氣化工特色工業(yè)園區(qū)內(nèi)建設(shè)60萬噸/年聯(lián)堿項(xiàng)目，真正做到了鹽、堿、煤、熱、電、環(huán)境保護(hù)的有利結(jié)合，這種優(yōu)勢(shì)在國(guó)內(nèi)純堿生產(chǎn)企業(yè)是獨(dú)具的。1.1.6產(chǎn)品的說明本項(xiàng)目確定為三種產(chǎn)品，輕質(zhì)純堿、低鹽重質(zhì)純堿、氯化銨。我國(guó)是世界第二純堿生產(chǎn)大國(guó)，僅次于美國(guó)。但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)極不合理，低鹽重質(zhì)純堿的生產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需要，大量充斥市場(chǎng)的產(chǎn)品是輕質(zhì)純堿和非低鹽重質(zhì)純堿，發(fā)展低鹽重質(zhì)純堿是純堿行業(yè)的必經(jīng)之路，因此本項(xiàng)目選擇生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿，一方面可以填補(bǔ)市場(chǎng)需要，又可以為產(chǎn)品出口打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。實(shí)踐證明農(nóng)用氯化銨是優(yōu)質(zhì)農(nóng)用肥料，尤其是生產(chǎn)復(fù)合肥料的首選原料，為改變我國(guó)農(nóng)用肥料生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)不合理現(xiàn)象，本項(xiàng)目確定農(nóng)用氯化銨為主要產(chǎn)品。研究的范圍煤為原料的合成氨裝置：包括造氣、脫硫、變換、壓縮、、甲烷化、合成、合成氨罐區(qū)；合成氨及精鹽為原料的聯(lián)堿裝置：包括重堿、壓縮、煅燒、氯化銨、液相水合法低鹽重質(zhì)純堿、成品倉(cāng)庫(kù)；以及相配套的公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施（包括排水、污水處理場(chǎng)、空壓站、冷凍站、變配電、循環(huán)水站、中心化驗(yàn)室、總平面布置等）。生產(chǎn)給水、蒸汽等供應(yīng)由園區(qū)內(nèi)的熱電配送中心供給，機(jī)電儀修理、全廠性倉(cāng)庫(kù)、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)、消防、生活福利設(shè)施等均依托園區(qū)配套設(shè)施。研究結(jié)論投資的經(jīng)濟(jì)意義本項(xiàng)目總投資為98160萬元，固定資產(chǎn)投資91760流動(dòng)資金為6400萬元。年均銷售收入為107000萬元，年均銷售成本為萬元，年均利稅總額為萬元，稅后利潤(rùn)16240萬元。全投資所得稅前內(nèi)部收益率%，稅后為%；貸款償還期為：年（含建設(shè)期一年），因此本項(xiàng)目有很強(qiáng)的清償能力?？梢姳卷?xiàng)目無論對(duì)國(guó)家、對(duì)地方，對(duì)企業(yè)本身都是一個(gè)好項(xiàng)目。研究的初步結(jié)論（1）******化工利用國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟的工藝技術(shù)，利用煤和公司自產(chǎn)的精鹽為原料建設(shè)年產(chǎn)60萬噸聯(lián)堿裝置符合國(guó)家開發(fā)西部的戰(zhàn)略部署，符合國(guó)家“高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、優(yōu)化重點(diǎn)產(chǎn)品和技術(shù)結(jié)構(gòu)”的政策，能充分發(fā)揮重慶（萬州）鹽氣化工園區(qū)的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)。（2）本項(xiàng)目依托萬州豐富的巖鹽、天然氣資源優(yōu)勢(shì)，發(fā)展鹽及鹽氣化工工業(yè)，推動(dòng)萬州地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，并由此帶動(dòng)萬州區(qū)一系列相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。該項(xiàng)目的建設(shè)，是解決三峽庫(kù)區(qū)“產(chǎn)業(yè)空心化”問題的有效途徑之一。（3）鹽堿聯(lián)合生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿和農(nóng)用氯化銨，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。（4）本項(xiàng)目實(shí)施后，將有助于緩解我國(guó)低鹽重質(zhì)純堿和農(nóng)用氯化銨的供需緊張局面，且可以出口。（5）生產(chǎn)工藝技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠、消耗低，“三廢”達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及庫(kù)區(qū)要求，投產(chǎn)后可以長(zhǎng)期安全、經(jīng)濟(jì)、平穩(wěn)運(yùn)行。（6）本項(xiàng)目充分利用重慶（萬州）鹽氣化工特色園區(qū)的公用工程，既節(jié)約了建設(shè)投資又加快了建設(shè)進(jìn)度。（7）本項(xiàng)目充分考慮了環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)和工業(yè)衛(wèi)生，認(rèn)真貫徹國(guó)家和地方的各項(xiàng)法規(guī)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。綜上所述，本項(xiàng)目具有較好建廠條件、經(jīng)濟(jì)效益明顯，建議予以批準(zhǔn)立項(xiàng)，使之早日建設(shè)、早日投產(chǎn)、早日見效。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表1-1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1裝置規(guī)模合成氨裝置萬噸/年20聯(lián)堿裝置萬噸/年60純堿、氯化銨雙噸計(jì)熱電聯(lián)產(chǎn)裝置MW502主要原料消耗無煙粉煤萬噸/年32鹽萬噸/年72褐煤萬噸/年2.24燃料煤萬噸/年33石灰石萬噸/年其它萬噸/年3商品量低鹽重質(zhì)純堿萬噸/年20輕質(zhì)純堿萬噸/年40農(nóng)用氯化銨萬噸/年604公用工程消耗生產(chǎn)用水萬m3/年生活水萬m3/年電萬KWH/年43412蒸汽萬m3/年脫鹽水萬m3/年5總圖運(yùn)輸工程總占地公頃總運(yùn)輸量萬噸/年其中：運(yùn)入萬噸/年運(yùn)出萬噸/年6“三廢”排放量廢氣m3/h688924廢水m3/h31廢渣噸/年7工程總定員人5688工程建設(shè)期年19工程總投資萬元98160建設(shè)投資萬元89794建設(shè)期利息萬元1966流動(dòng)資金萬元6400全額10財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)主要指標(biāo)年均銷售收入萬元107000年均銷售總成本萬元10.3年均利稅總額萬元10.4年均稅后利潤(rùn)萬元1624010.5年均所得稅金萬元10.6稅前投資回收期年含建設(shè)期10.7稅后投資回收期年含建設(shè)期10.8貸款償還期年含建設(shè)期2.市場(chǎng)預(yù)測(cè)純堿產(chǎn)品現(xiàn)狀及用途純堿是一種重要的基本化工原料，廣泛應(yīng)用于建材、輕工、化工、冶金、紡織等工業(yè)部門和人們的日常生活。在建材方面主要用于制造平板玻璃；在輕工方面主要用于洗衣粉、三聚磷酸鈉、保溫瓶、燈泡、白糖、塘瓷、皮革、日用玻璃、造紙等；在化工方面主要用于苛化燒堿、小蘇打、紅礬鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉、硅酸鈉、硼砂等；在冶金方面主要用作冶煉助熔劑等。另外，純堿還可用于顯像管、石油、醫(yī)藥、國(guó)防軍工等部門。目前國(guó)內(nèi)外純堿主要生產(chǎn)方法有氨堿法、聯(lián)堿法和天然堿法。國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)預(yù)測(cè)(1)國(guó)外市場(chǎng)2005年世界純堿生產(chǎn)能力達(dá)到了4640萬噸/年，其中北美地區(qū)生產(chǎn)能力最大，約占31%，其他地區(qū)所占比例分別為：東北亞為23%、西歐為16%、前蘇聯(lián)為11%、中歐為8%、印度次大陸地區(qū)為6%、非洲地區(qū)為2%、中東地區(qū)為2%以及東南亞地區(qū)為1%。在世界純堿生產(chǎn)中合成堿產(chǎn)量逐年下降，天然堿比例逐年上升，兩種堿產(chǎn)量之比由2002年的70:30發(fā)展到2005年的67:33。目前世界天然堿主要來源于美國(guó)，此外中國(guó)、博茨瓦納、肯尼亞的天然堿礦已開采利用，但座落在墨西哥、土耳其、坦桑尼亞、埃塞俄比亞和澳大利亞的天然堿礦至今沒有得到有效利用。美國(guó)天然堿成本相當(dāng)?shù)?，?duì)21世紀(jì)純堿行業(yè)的發(fā)展將起重要作用。歐洲純堿生產(chǎn)以氯堿為主，由于受美國(guó)天然堿沖擊，西歐氨堿生產(chǎn)呈萎縮態(tài)勢(shì)，多家企業(yè)關(guān)閉，西歐和中歐效益好的氨堿裝置仍在運(yùn)行，估計(jì)近年不會(huì)有變化。亞洲純堿以合成堿為主，主要生產(chǎn)國(guó)家為中國(guó)、印度。東南亞是世界最大的純堿進(jìn)口地區(qū)，菲律賓、印度尼西亞等國(guó)家無純堿裝置，其需求完全依賴進(jìn)口。從長(zhǎng)期來看，世界純堿需求的增長(zhǎng)速度約為GDP增長(zhǎng)速度的80%。北美和西歐地區(qū)需求增長(zhǎng)速度將會(huì)低于1%，除中國(guó)以外的亞太地區(qū)的增長(zhǎng)速度將會(huì)達(dá)到2~3%，而中國(guó)的需求增長(zhǎng)將可以達(dá)到6%。純堿在世界各地區(qū)最終消費(fèi)方式基本相同，平均消費(fèi)構(gòu)成為：玻璃占51%，工業(yè)化學(xué)品占26%，清潔劑占9%，其他占14%。（2）國(guó)內(nèi)市場(chǎng)1）生產(chǎn)情況2004年我國(guó)純堿企業(yè)生產(chǎn)能力增加較多。截止到2005年底，我國(guó)純堿的總生產(chǎn)能力已達(dá)到1430萬噸/年，其中主要的10大生產(chǎn)企業(yè)為山東?；瘓F(tuán)股份（生產(chǎn)能力120萬噸/年）、河北唐山三友堿業(yè)集團(tuán)（生產(chǎn)能力為100萬噸/年、江蘇南京化學(xué)工業(yè)連運(yùn)云港堿廠（生產(chǎn)能力為100萬噸/年）、大化集團(tuán)有限責(zé)任公司（生產(chǎn)能力為80萬噸/年、天津渤?；び邢挢?zé)任公司天津堿廠（生產(chǎn)能力為80萬噸/年）。2)消費(fèi)情況目前我國(guó)純堿主要用于輕工、化工、紡織、醫(yī)藥、石油、軍工、日用和有色金屬等領(lǐng)域。輕工領(lǐng)域中的平板玻璃行業(yè)是純堿最主要的消費(fèi)領(lǐng)域，消費(fèi)量占純堿總消費(fèi)量的31%（詳見表2-1-1）。近年來我國(guó)市場(chǎng)純堿消費(fèi)量不斷增加，2003年消費(fèi)量為1006萬噸/年，2005年消費(fèi)量增加到1249萬噸/年。預(yù)計(jì)2006年我國(guó)純堿的消費(fèi)增長(zhǎng)速度仍將達(dá)到8%以上。近年來，我國(guó)政府采取穩(wěn)健的貨幣政策，不斷擴(kuò)大基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的投資力度，繼續(xù)加大西部開發(fā)的力度，全面建設(shè)小康社會(huì)和不斷擴(kuò)大內(nèi)需，申奧和申博的成功以及加入WTO，這些有利因素將有效地拉動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)繼續(xù)保持高速增長(zhǎng)，也將促進(jìn)我國(guó)純堿消費(fèi)市場(chǎng)繼續(xù)穩(wěn)步增長(zhǎng)。表2-12005年我國(guó)純堿主要下游產(chǎn)品用堿情況消費(fèi)領(lǐng)域消費(fèi)量（萬噸/年）平板玻璃360日用玻璃210洗滌劑187氧化鋁70其他549合計(jì)13763)進(jìn)出口情況在國(guó)際市場(chǎng)上，我國(guó)純堿的主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手是美國(guó)，經(jīng)過多年的努力，我國(guó)每年從美國(guó)天然堿的市場(chǎng)份額中獲得了近100萬噸消費(fèi)量。2005年出口量為148萬噸，比2003年略有增加,2003年出口量為125萬噸/年。有關(guān)預(yù)測(cè)顯示，美國(guó)將是我國(guó)在國(guó)際純堿出口市場(chǎng)上主要的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)將會(huì)首先集中在東南亞地區(qū)。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看，美國(guó)多為天然堿，我國(guó)多為合成堿，天然堿只占純堿總產(chǎn)量的4%，而天然堿生產(chǎn)成本一般較合成堿要低。從產(chǎn)品質(zhì)量看，目前我國(guó)重質(zhì)純堿和低鹽重質(zhì)純堿的產(chǎn)量占純堿總量不足40%，而美國(guó)這一數(shù)值達(dá)到80%。今后幾年韓國(guó)、日本的純堿企業(yè)將陸續(xù)關(guān)閉，我國(guó)純堿經(jīng)濟(jì)聯(lián)合體已于2002年10月與韓國(guó)東洋株式會(huì)社就我國(guó)純堿逐漸加大對(duì)韓國(guó)出口簽定了合作協(xié)議，也為我國(guó)純堿企業(yè)在今后二三年內(nèi)與日本三井物產(chǎn)等公司的合作提供了經(jīng)驗(yàn)，從而使今后幾年我國(guó)純堿出口數(shù)量可望增加30~50萬噸/年。預(yù)計(jì)2006年我國(guó)純堿出口量將達(dá)到160萬噸/年，純堿進(jìn)口量約40萬噸。4）供需平衡及預(yù)測(cè)90年代以來，我國(guó)純堿行業(yè)便出現(xiàn)一種“弱平衡”的市場(chǎng)格局。首先，我國(guó)結(jié)束了長(zhǎng)期進(jìn)口純堿的歷史，并一躍成為世界純堿第二生產(chǎn)大國(guó)。其次，我國(guó)純堿貿(mào)易表現(xiàn)出“半封閉”的特征，年進(jìn)口量只有幾萬噸，年出口量也就只有幾十萬噸，與幾百萬噸的國(guó)內(nèi)產(chǎn)需量相比規(guī)模甚小，大多是出于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力而進(jìn)行的被動(dòng)性出口，具有臨時(shí)性、波動(dòng)性的特點(diǎn)，因而效率不高，競(jìng)爭(zhēng)力較弱。純堿行業(yè)的“弱平衡”特征增強(qiáng)了其與國(guó)內(nèi)其他產(chǎn)業(yè)的關(guān)聯(lián)度，表現(xiàn)出極強(qiáng)的周期性。2003年到2005年我國(guó)純堿的產(chǎn)量增長(zhǎng)達(dá)到11%，明顯高于97~03年的年均增長(zhǎng)率，2002年和2003年的出口基本上沒有大的變化，2005年的進(jìn)口卻明顯增加，國(guó)內(nèi)消費(fèi)與產(chǎn)量幾乎同步增長(zhǎng)。據(jù)業(yè)內(nèi)人士預(yù)測(cè)，2006年~2008年我國(guó)純堿產(chǎn)量的年均增長(zhǎng)率仍將保持在4%以上，比2000~2004年的年均增長(zhǎng)率有所下調(diào)。同時(shí)，預(yù)測(cè)未來5年我國(guó)純堿的消費(fèi)年均增長(zhǎng)率也大約為4%，到2008年我國(guó)純堿的國(guó)內(nèi)年消費(fèi)量將達(dá)到1600萬噸/年左右。為滿足未來5年國(guó)內(nèi)純堿市場(chǎng)的消費(fèi)增長(zhǎng)以及每年100~150萬噸/年的出口需要，未來5年我國(guó)純堿市場(chǎng)的需求缺口大約為300~350萬噸，即平均每年需增加150萬噸產(chǎn)量。作為基礎(chǔ)原料工業(yè)，生產(chǎn)裝置的大型化是純堿工業(yè)今后的發(fā)展趨勢(shì)和潮流。目前我國(guó)小型純堿企業(yè)有近160萬噸/年的生產(chǎn)能力，一部分落后的裝置將逐漸被市場(chǎng)淘汰。因此，由以上分析可以得出，未來我國(guó)純堿工業(yè)以及消費(fèi)市場(chǎng)仍具有較大的發(fā)展空間，純堿工業(yè)將面臨一次新的發(fā)展機(jī)遇。2.1.3產(chǎn)品價(jià)格2002年開始，國(guó)內(nèi)純堿價(jià)格有所回升，出口產(chǎn)品的價(jià)格也同步回升。2002年～2004年三年間純堿的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)銷售價(jià)格基本維持在1300～1500元/噸(指重質(zhì)純堿)，價(jià)格比較穩(wěn)定。2002年（包括2000年）以前，我國(guó)每年進(jìn)口純堿的數(shù)量均較少，基本上在30萬噸/年以內(nèi)，因此國(guó)內(nèi)市場(chǎng)價(jià)格受進(jìn)口產(chǎn)品美國(guó)天然堿的影響很小，而這幾年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)純堿的需求增長(zhǎng)快速，因此2002～2004年的純堿市場(chǎng)價(jià)格能夠保持比較穩(wěn)定。預(yù)計(jì)未來純堿市場(chǎng)價(jià)格將會(huì)有所下降，一是美國(guó)天然堿有可能隨著我國(guó)純堿進(jìn)口關(guān)稅的降低而增加進(jìn)口量，沖擊國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。二是純堿裝置將逐漸趨于規(guī)?；欣诮档蜕a(chǎn)成本。因此我們預(yù)測(cè)未來國(guó)內(nèi)純堿市場(chǎng)價(jià)格將可能下降到1200～1300元/噸間(重質(zhì)純堿)。為增強(qiáng)本項(xiàng)目的產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，建議按輕純堿1150元/噸（含稅）、低鹽重質(zhì)純堿1250元/噸（含稅）市場(chǎng)價(jià)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。競(jìng)爭(zhēng)力分析1)國(guó)際市場(chǎng)方面據(jù)中國(guó)純堿協(xié)會(huì)報(bào)道,經(jīng)過幾年的努力,我國(guó)純堿出口已取得了可喜的成績(jī)。連續(xù)三年出口近100萬噸，已占到生產(chǎn)總量的1/9，特別是在東南亞，已形成年出口70～80萬噸的市場(chǎng)規(guī)模。東南亞每年純堿需求量約為250萬噸，中國(guó)的產(chǎn)品具有質(zhì)量好、價(jià)格低、距離近的優(yōu)勢(shì)。2）國(guó)內(nèi)市場(chǎng)方面①我國(guó)現(xiàn)有純堿生產(chǎn)企業(yè)主要集中在東部環(huán)渤海灣地區(qū)，主要采用氨堿法工藝技術(shù)，以海鹽、重油和石灰石為生產(chǎn)原料。但由于海水曬鹽的成本較高，且海鹽生產(chǎn)主要集中在山東維坊地區(qū)，造成許多堿廠的用鹽價(jià)格高。另一方面，天津堿廠、大連堿廠、華昌、龍山、昆山、四方、耀龍七堿廠由于城市發(fā)展的需要，均面臨搬遷和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的壓力，這將為國(guó)內(nèi)純堿企業(yè)帶來約200萬噸/年的市場(chǎng)份額。②純堿產(chǎn)品是對(duì)資源依賴性很強(qiáng)的產(chǎn)品，決定各純堿企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素是質(zhì)量和成本，具體表現(xiàn)在四各方面，一是原材料資源的配置狀況；二是能源的保證和價(jià)格；三是企業(yè)所處地域的環(huán)境約束；四是距目標(biāo)市場(chǎng)的遠(yuǎn)近。目前從我國(guó)純堿企業(yè)的分布情況來看，純堿企業(yè)主要集中在東部環(huán)渤海地區(qū)，遼寧、河北、山東、江蘇和天津5省市的純堿生產(chǎn)能力就占全國(guó)純堿生產(chǎn)能力的60%。而西南地區(qū)和珠江三角洲純堿規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量較少，裝置年生產(chǎn)能力20萬噸以上的純堿企業(yè)僅3家（自貢鴻鶴化工45萬噸/年、湖北雙環(huán)60萬噸/年、廣東南方堿廠28萬噸/年）產(chǎn)量大約為150萬噸/年，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足該地區(qū)的純堿市場(chǎng)需求。我國(guó)加入WTO以后，在西南和珠江三角洲地區(qū)，如果沒有上規(guī)模具有比較優(yōu)勢(shì)的純堿企業(yè)滿足這一地區(qū)的市場(chǎng)需求，美國(guó)的天然堿將搶占這一市場(chǎng)，我國(guó)現(xiàn)有純堿企業(yè)無論是到岸價(jià)格還是質(zhì)量同美國(guó)天然堿競(jìng)爭(zhēng)均處于弱勢(shì)。③******化工60萬噸純堿項(xiàng)目具有鹽的資源優(yōu)勢(shì)，精鹽從本公司100萬噸真空制鹽裝置通過皮帶輸送機(jī)送至聯(lián)堿裝置的鹽析結(jié)晶器供制堿使用，精鹽不需干燥，不需包裝，不需長(zhǎng)距里運(yùn)輸，僅此項(xiàng)較其他純堿企業(yè)噸堿節(jié)約制造成本約120元。以粉煤為原料制合成氨生產(chǎn)純堿和氯化氨是最經(jīng)濟(jì)的聯(lián)堿法原料路線。④在項(xiàng)目純堿產(chǎn)品在宜化集團(tuán)內(nèi)部有較大的市場(chǎng)需求，年需求量達(dá)20萬噸，另外明達(dá)公司玻璃生產(chǎn)需要的純堿達(dá)40萬噸以上。2.2氯化銨氯化銨產(chǎn)品現(xiàn)狀及用途氯化銨是有中國(guó)特色的化工產(chǎn)品，我國(guó)是世界最大的氯化銨生產(chǎn)國(guó)家，同時(shí)也是農(nóng)業(yè)中使用氯化銨最多的國(guó)家。農(nóng)用氯化銨是一種含氮量約25%的高效優(yōu)質(zhì)氮肥。在我國(guó)95%以上的氯化銨用作化肥，90%左右的農(nóng)用氯化銨用于復(fù)合肥生產(chǎn)。產(chǎn)品市場(chǎng)預(yù)測(cè)目前我國(guó)氯化銨年產(chǎn)量為470萬噸左右,占全國(guó)氮肥總量份額尚不足1/20，發(fā)展?jié)摿€很大。目前我國(guó)純堿工業(yè)又迎來了新的發(fā)展機(jī)遇，純堿的擴(kuò)產(chǎn)必將導(dǎo)致氯化銨產(chǎn)量的增加。據(jù)調(diào)查，我國(guó)土壤含氯普遍較低，在濕潤(rùn)和半濕潤(rùn)地區(qū)及南方的大部分地區(qū)都適宜施用氯化銨及其復(fù)混肥料。據(jù)初步估計(jì)，在全國(guó)范圍內(nèi)，至少可在50%的耕地上施用氯化銨及其復(fù)混肥；給小麥、水稻、棉花、玉米、油菜等25種常用農(nóng)用作物施用氯化銨，其肥效與施用等氮量尿素相當(dāng)，在水稻和多數(shù)蔬菜上還好于無氯氮肥。只要按照合理的方法進(jìn)行施用，我國(guó)除西北部地區(qū)以外，氯化銨及其復(fù)混肥在其余地區(qū)均可適用，并對(duì)除馬鈴薯和果樹等少數(shù)農(nóng)作物以外的作物均是安全可靠的。表2-2近年我國(guó)氯化銨產(chǎn)量情況1999年2000年2001年2002年2003年2004年產(chǎn)量（萬噸/年）2693263503704204822003-2005年國(guó)內(nèi)氯化銨市場(chǎng)供不應(yīng)求，分析其原因主要有幾個(gè)方面：一是國(guó)際油價(jià)上漲的影響。國(guó)際油價(jià)上漲，造成國(guó)際市場(chǎng)尿素成本升高、海運(yùn)費(fèi)升高等，使尿素的進(jìn)口速度放慢；二是國(guó)內(nèi)尿素價(jià)格上漲的影響。由于受原料價(jià)格上漲、成本升高和市場(chǎng)供求關(guān)系的影響，尿素價(jià)格居高不下，拉動(dòng)了氯化銨價(jià)格的上升；三是復(fù)混肥行業(yè)增長(zhǎng)迅速；四是硝酸銨在國(guó)內(nèi)停止使用。停止化肥使用硝酸銨，為氯化銨在內(nèi)的其他氮肥讓出很大的市場(chǎng)空間。據(jù)中國(guó)純堿協(xié)會(huì)的有關(guān)專家分析，2006年仍然有五大因素繼續(xù)支持氯化銨市場(chǎng)的健康發(fā)展：第一，下游用戶將對(duì)氯化銨市場(chǎng)繼續(xù)起到支撐和拉動(dòng)作用。按照國(guó)家的有關(guān)政策，尿素從2003年起免增值稅的優(yōu)惠政策有可能被取消，如果在其他因素不變的情況下，原材料漲價(jià)等使尿素成本上升，迫使尿素不敢低價(jià)位運(yùn)行，這對(duì)氯化銨市場(chǎng)起到一種支撐和拉動(dòng)作用；第二，農(nóng)用硝酸銨停止生產(chǎn)和使用，這一規(guī)定意味著為氮肥每月讓出20多萬噸的市場(chǎng)空間；第三，糧食價(jià)格緩慢上升對(duì)支撐化肥市場(chǎng)的發(fā)展起到重要的作用。第四，2004年進(jìn)口沖擊帶來的壓力不大，按照2003年中國(guó)承諾進(jìn)口尿素的數(shù)量為180萬噸，占國(guó)內(nèi)尿素生產(chǎn)總量的5%左右，此外，目前國(guó)際油價(jià)依然居高不下，國(guó)際市場(chǎng)的尿素成本也在高位運(yùn)行，因此不會(huì)對(duì)國(guó)內(nèi)化肥市場(chǎng)造成太大沖擊；第五，高科技也為氯化銨開辟?gòu)V闊市場(chǎng)。在人們的心目中，氯化銨只能在低濃度的復(fù)合肥中使用，由于現(xiàn)在氯化銨用于總濃度40～45%的復(fù)混肥已試驗(yàn)成功，這就為氯化銨又開辟出一塊市場(chǎng)空間。在我國(guó)，95%以上的氯化銨用作化肥，少量用于工業(yè)原料。從氯化銨肥料的使用講，分“直接施肥”和“作復(fù)混肥原料”。目前我國(guó)只有不到10%的農(nóng)銨直接施用，其余都銷給復(fù)混肥廠作原料。產(chǎn)品價(jià)格分析2005年氯化銨產(chǎn)品隨著化肥市場(chǎng)的好轉(zhuǎn)(復(fù)混肥行業(yè)蓬勃發(fā)展、尿素等化肥產(chǎn)品價(jià)格上漲)而持續(xù)走強(qiáng)。農(nóng)銨在5～7月旺季里，有的廠家出廠價(jià)一度上沖至650元/噸，市場(chǎng)價(jià)格更是達(dá)到750元/噸，即使到8～9月淡季，也沒有隨尿素等主要化肥產(chǎn)品的大幅跳水而迅速下滑，價(jià)格維持在570～580元/噸。我國(guó)北方各大氯化銨生產(chǎn)廠（如大連化工廠、天津堿廠）的農(nóng)銨出廠價(jià)基本上在580～600元/噸，南方復(fù)混肥廠的增產(chǎn)也使南方各大氯化銨生產(chǎn)廠的出廠價(jià)保持在570～590元/噸的市場(chǎng)高位。2005年春節(jié)以來，氯化銨銷售情況良好，出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。據(jù)了解，2005年4月以來湖北雙環(huán)公司省外出廠價(jià)保持在580～590元/噸，沾益化肥廠省外出廠價(jià)為610～615元/噸。由于尿素價(jià)格太高，碳銨含氮量又較低，所以作為可替代品的氯化銨身價(jià)倍增，雖然各生產(chǎn)廠都在不斷提高出廠價(jià)，但仍不能滿足市場(chǎng)需求。各中小復(fù)肥廠也陷入無原料投入生產(chǎn)的困境。出現(xiàn)2004年前二季度氯化銨產(chǎn)品熱銷的原因很多，這即有上半年化肥市場(chǎng)總體趨好的因素，又因?yàn)槟茉磫栴}而引起的氮肥企業(yè)生產(chǎn)成本提高。加上社會(huì)總庫(kù)存減少，氯化銨提前進(jìn)入旺季，最后也由于各大聯(lián)堿廠有意識(shí)的逐步推高出廠價(jià)，導(dǎo)致了氯化銨價(jià)格有步驟地、漸進(jìn)而不激烈地被推上了市場(chǎng)能夠容忍的高位。根據(jù)預(yù)測(cè)，今后一段時(shí)間氯化銨將在700元/噸左右波動(dòng)，考慮一定的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，本項(xiàng)目?jī)r(jià)格取600元/噸進(jìn)行經(jīng)濟(jì)測(cè)算。2.3目標(biāo)市場(chǎng)分析純堿大江集團(tuán)下屬各子公司年消耗純堿20萬噸。2007年以前，明達(dá)玻璃公司浮法玻璃生產(chǎn)年消耗純堿31萬噸；到2010年明達(dá)玻璃公司浮法玻璃生產(chǎn)年消耗純堿將達(dá)到40萬噸純堿。2007-2010年期間，將有9萬噸左右的純堿進(jìn)如市場(chǎng)銷售，其目標(biāo)市場(chǎng)立足以萬州區(qū)為中心的300公里范圍內(nèi)，主要以云南、貴州、宜昌及川東的達(dá)川等地區(qū)為主要市場(chǎng)覆蓋范圍，以五鈉及冶煉鋁等純堿用戶為主要客戶。根據(jù)調(diào)查，湖北興發(fā)集團(tuán)公司年需純堿約16萬噸，到2007年，該公司對(duì)純堿的需求量將達(dá)到25萬噸左右。該公司派員對(duì)萬州的資源、運(yùn)輸條件進(jìn)行了詳細(xì)考察。由于萬州特有的鹽氣資源優(yōu)勢(shì)和便宜的長(zhǎng)江水運(yùn)優(yōu)勢(shì)，若興發(fā)集團(tuán)公司的純堿供應(yīng)依托萬州，年可節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用近1000農(nóng)用氯化銨.1目標(biāo)市場(chǎng)：氯化銨的銷售立足以萬州為中心，輻射半徑主要在500公里.2目前市場(chǎng)格局（1）重慶地區(qū)：現(xiàn)僅有重慶堿胺公司唯一一家氯化銨生產(chǎn)企業(yè)。該公司70%左右的氯化銨產(chǎn)品主要在重慶市轄區(qū)內(nèi)銷售，少量部分分別來自自貢鴻化、樂山等純堿企業(yè)。（2）川東、川西地區(qū)（瀘州、達(dá)州、廣安、南充、成都）：氯化銨主要從重慶堿胺、自貢鴻化、樂山、陜西漢中、廣漢廣宇、甘肅金昌等純堿生產(chǎn)單位。（3）湖北地區(qū)：化肥生產(chǎn)企業(yè)共有110多家，上規(guī)模、上檔次的復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)主要集中在宜昌、宜都、枝江、荊門、荊州地區(qū)，并且對(duì)氯化銨的需求量較大。氯化銨原料來源主要由湖北雙環(huán)、新都、河南新鄉(xiāng)、甘肅金昌、陜西漢中等企業(yè)。（4）貴州、廣西、湖南地區(qū)：除了湖南湘氮實(shí)業(yè)外，再無其他純堿企業(yè)，市場(chǎng)基本上都被外來企業(yè)所占領(lǐng)。貴州、廣西地區(qū)主要成為自貢鴻化、重慶堿胺、湖北雙環(huán)的兵家爭(zhēng)奪之地。湖南除了上述企業(yè)外，河南、陜西、甘肅等地的純堿企業(yè)也占得一席之地。.3市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)分析（1）有利條件：一是上到重慶，下到宜昌段除重慶堿胺公司外，再無純堿廠，為氯化銨銷售提供了一定的市場(chǎng)空間；二是萬州歷來為川東、渝東、湘系和黔東北的物質(zhì)集散地，具有較強(qiáng)的輻射功能，同時(shí)擁有長(zhǎng)江黃金水道，可享有最低廉的運(yùn)輸價(jià)格，產(chǎn)品銷售還可通過水陸聯(lián)運(yùn)到達(dá)廣西、湖南、貴州等地；三是已經(jīng)開通的達(dá)萬鐵路以及2008年建成通車的宜萬鐵路為方便產(chǎn)品運(yùn)輸、拓展更大市場(chǎng)空間創(chuàng)造了有利條件。四是企業(yè)的規(guī)模效應(yīng)和一定的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，有助于建立穩(wěn)定的市場(chǎng)業(yè)務(wù)關(guān)系。（2）不利因素：目前受達(dá)萬鐵路運(yùn)價(jià)（地鐵元/噸.公里）及運(yùn)輸條件（屬斷頭鐵路）限制，從萬州出發(fā)，同一貨物到達(dá)同一地點(diǎn)，鐵路運(yùn)價(jià)比水運(yùn)價(jià)高2-3倍左右。因此產(chǎn)品運(yùn)輸及市場(chǎng)拓展必然受到相應(yīng)的制約。同交通發(fā)達(dá)地區(qū)相比，缺乏一定的競(jìng)爭(zhēng)力。綜上所述，采取靈活的經(jīng)營(yíng)手段，在擬定的目標(biāo)市場(chǎng)內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)55-59萬噸/年氯化銨的銷量，在加上企業(yè)發(fā)展10萬噸復(fù)合肥，以消化3-5萬噸/年氯化銨，因此，60萬噸氯化銨的產(chǎn)量是可以得到解決的。3.產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模3.1.建設(shè)規(guī)模.裝置設(shè)計(jì)規(guī)模合成氨裝置：20萬噸/年聯(lián)合制堿裝置：60萬噸/年液相水合法低鹽重質(zhì)純堿裝置：20萬噸/年熱電聯(lián)產(chǎn)裝置：50MW.產(chǎn)品方案低鹽重質(zhì)純堿：20萬噸/年輕質(zhì)純堿：40萬噸/年農(nóng)用氯化銨：60萬噸/年3.年開工小時(shí):8000小時(shí)3.2.產(chǎn)品規(guī)格：產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格表3-1農(nóng)業(yè)用氯化銨（GB2946-92）指標(biāo)名稱優(yōu)等品一等品合格品備注氮（N）含量（以干基計(jì)），％≥水分，％≤鈉鹽含量（以Na計(jì)），％≤粒度（～4.0mm顆粒），％≤75——松散度（孔徑），％≥75——表3-2工業(yè)碳酸鈉（GB210-92）指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類優(yōu)等品優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品總堿量（以Na2CO3計(jì)），≥氯化物（以NaCL計(jì)）含量，％≤鐵（Fe）含量，％硫酸鹽（以SO4計(jì)）含量，％≤—————水不溶物含量，％≤燒失量，％≤堆積密度，g/ml≥4.工藝技術(shù)方案4.1合成氨裝置工藝技術(shù)方案本項(xiàng)目屬新建一套年產(chǎn)20萬噸合成氨生產(chǎn)裝置，工藝技術(shù)的選定參考湖北宜化現(xiàn)有合成氨、尿素生產(chǎn)中采用的成熟工藝技術(shù)，并根據(jù)萬州無煙煤等特點(diǎn)，對(duì)工藝路線進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，確保項(xiàng)目工藝技術(shù)的可行。合成氨裝置煤氣工段采用YH型連續(xù)氣化爐，經(jīng)煤氣鼓風(fēng)、電除塵、常壓氨水脫硫后，進(jìn)入氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)一段，經(jīng)一、二、三段升壓到，送中低低變換及變脫系統(tǒng)后，進(jìn)變壓吸附系統(tǒng)脫碳，脫碳?xì)庠俳?jīng)壓縮機(jī)四、五段升壓至進(jìn)精煉脫除微量CO等雜質(zhì)后送壓縮機(jī)六段升壓至送入氨合成系統(tǒng)。合成弛放氣采用吸收、精餾法回收其中的氨，除氨后的燃料氣送吹風(fēng)氣余熱回收工段生產(chǎn)蒸汽。.本次工程擬定的工藝流程工藝流程簡(jiǎn)圖如下：SKIPIF1<0造氣（含吹風(fēng)氣余熱回收）.1工藝技術(shù)方案的確定YH型連續(xù)氣化床制氣工藝是國(guó)內(nèi)近幾年開發(fā)出的以煤為原料、空氣和水蒸汽為氣化劑，介于固定床氣化爐與流態(tài)化爐的制氣方法。該方法制氣工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程僅有吹風(fēng)、制氣兩個(gè)階段。進(jìn)料為給煤機(jī)連續(xù)進(jìn)料，勞動(dòng)強(qiáng)度小。使用煤種范圍廣，可使用煙煤、褐煤、以及貧煤無煙煤，便于充分利用煤炭資源，降低制氣成本。生產(chǎn)過程中基本不產(chǎn)生焦油和酚水，煤氣凈化的污水處理裝置簡(jiǎn)單，易于達(dá)到環(huán)保要求，且操作方便，易于自動(dòng)化。由于爐內(nèi)操作溫度高（1050℃）、出口煤氣(800℃)便于熱量的回收利用，副產(chǎn)的蒸汽、過熱蒸汽自給有余。但目前該爐型在工廠化方面有待于提高，現(xiàn)在已成功使用的爐型有及兩種爐型。本工藝在煤制氣流程上增設(shè)了吹風(fēng)氣余熱回收裝置，回收吹風(fēng)氣和氨回收后的燃料氣，生產(chǎn)蒸汽供系統(tǒng)使用。.2工藝流程簡(jiǎn)述1)制氣過程連續(xù)加煤氣化。2)吹風(fēng)氣余熱回收來自煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)的吹風(fēng)氣，與空氣預(yù)熱器的熱空氣在混合器內(nèi)充分混合后進(jìn)入燃燒爐內(nèi)燃燒。同時(shí)，來自氨回收系統(tǒng)的燃料氣與空氣預(yù)熱器來的熱空氣分兩路進(jìn)入高溫噴頭，經(jīng)換熱后混合在燃燒爐內(nèi)燃燒。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来瓮ㄟ^低壓蒸汽過熱器、中壓蒸汽過熱器、余熱鍋爐、低壓鍋爐、空氣預(yù)熱器，經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入煙氣脫硫裝置脫硫、除塵后至煙囪放空。造氣夾套鍋爐與余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓蒸汽（低壓鍋爐產(chǎn)的）混合后，經(jīng)汽水分離器進(jìn)入低壓蒸汽過熱器，并和余熱鍋爐來的過熱蒸汽混合后進(jìn)入蒸汽緩沖罐供煤氣發(fā)生爐使用。余熱鍋爐產(chǎn)的中壓蒸汽直接進(jìn)入中壓蒸汽管網(wǎng)供尿素等裝置使用。.3主要設(shè)備選擇1、煤氣發(fā)生爐根據(jù)湖北宜化采用的YHφ氣化爐使用狀況，該型號(hào)氣化爐操作平穩(wěn)、產(chǎn)氣量高、消耗較低，因此本項(xiàng)目仍然采用該爐型。噸氨需要半水煤氣量為3300Nm3，小時(shí)半水煤氣量為3300×25＝82500Nm3/h。根據(jù)該廠生產(chǎn)的實(shí)際情況，單臺(tái)煤氣發(fā)生爐產(chǎn)氣量為：5500Nm3/h需要φ氣化爐臺(tái)數(shù)：82500÷5500＝15采用18臺(tái)氣化爐，預(yù)留3臺(tái)。2.造氣空氣鼓風(fēng)機(jī)D600造氣爐鼓風(fēng)機(jī)具有九十年代的國(guó)際水平，它可配用于煤氣發(fā)生爐上，使用該機(jī)具有壓力高、流量大、耗電省、噪音小的特點(diǎn)。在使用過程中的實(shí)際效率遠(yuǎn)高于其它類型造氣爐鼓風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)的推廣使用具有較大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。本設(shè)計(jì)選用D600造氣爐鼓風(fēng)機(jī)五臺(tái)，預(yù)留一臺(tái)位置。3.吹風(fēng)氣余熱鍋爐吹風(fēng)氣余熱回收是在固定層間歇?dú)饣夹g(shù)中，對(duì)吹風(fēng)氣的潛熱進(jìn)行回收，通過余熱鍋爐的能量轉(zhuǎn)換，產(chǎn)生過熱蒸汽。吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)中的兩個(gè)關(guān)鍵設(shè)備為燃燒爐和廢熱鍋爐。燃燒爐采用立式中燃式、內(nèi)置式高溫噴頭燃燒爐；廢熱鍋爐采用水管，現(xiàn)場(chǎng)組裝式鍋爐。本套吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、熱回收效率高、水容量大、造型美觀、運(yùn)行操作簡(jiǎn)便、工作安全可靠、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、適用廣、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)處于先進(jìn)水平。根據(jù)系統(tǒng)吹風(fēng)氣量等選用產(chǎn)汽能力為40t/h的吹風(fēng)氣余熱鍋爐一套可滿足生產(chǎn)。.4消耗定額表4-1造氣消耗定額（以噸氨計(jì)）不含副產(chǎn)蒸汽靜電除塵.1工藝技術(shù)方案的確定根據(jù)半水煤氣氣量，氣柜采用V=10000m3三節(jié)螺旋升降式氣柜一座,半水煤氣出氣柜后采用靜電除焦塔除掉半水煤氣中的塵埃、油霧等細(xì)微粒。為保證電除塵器能安全連續(xù)地正常運(yùn)行，必須確保半水煤氣中氧含量控制在0.5%以下，最高不得超過0.8%。要做到投運(yùn)前必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底置換；運(yùn)行中必須保證氧自動(dòng)分析系統(tǒng)與聯(lián)鎖裝置處于完好狀態(tài)，在氧含量超標(biāo)時(shí)，電除塵器能自動(dòng)斷電。煤氣加壓本次擴(kuò)建采用運(yùn)行穩(wěn)定、噪音低、振動(dòng)小的煤氣鼓風(fēng)機(jī)。.2工藝流程簡(jiǎn)述從造氣工序洗氣塔來的半水煤氣，經(jīng)半水煤氣柜進(jìn)口水封，進(jìn)入半水煤氣柜，半水煤氣在氣柜中充分混合、穩(wěn)壓后，經(jīng)半水煤氣柜出口水封去電除塵裝置；半水煤在電除塵器中除去殘余粉塵微粒及焦油，再進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)升壓到50KPa后送至脫硫工段。.3主要設(shè)備選擇1.氣柜選用三塔螺旋升起式濕式氣柜，容積V=10000m32.電除塵器實(shí)際處理氣量V＝［10332×25×（3300＋150）×（273+40）］/［（9244+300）×273］=107450m3電除塵器臺(tái)數(shù)：選用4臺(tái)并聯(lián)。3.煤氣鼓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)選用D600-42型煤氣鼓風(fēng)機(jī)，打氣量：600m3/min,考慮5%漏氣損失，實(shí)際處理氣量為：V=107450/600×60=3選用5臺(tái)，3開2備。.4消耗定額表4-2靜電除塵消耗定額（以噸氨計(jì)）半水煤氣脫硫.1工藝技術(shù)方案的確定根據(jù)萬州本地和貴州習(xí)水原料煤硫含量高的特點(diǎn)，本方案半水煤氣中H2S含量按3g/Nm3考慮。目前國(guó)內(nèi)脫硫方法較多，但脫高硫均采用濕式氧化法，該工藝適用于不同的催化劑。催化劑有：栲膠、888、PDS、ADA、MSQ、KCA等。本項(xiàng)目推薦栲膠脫硫劑，采用Na2CO3水溶液作為吸收劑，三級(jí)脫硫。栲膠脫硫劑具有成熟、可靠、脫硫效率高、活性穩(wěn)定、價(jià)廉易得、無毒、無腐蝕、不堵塔等優(yōu)點(diǎn)。脫硫液再生采用自吸空氣氧化再生，該法具有氧化性強(qiáng)、能耗低、再生效果好、操作方便等特點(diǎn)。硫磺回收采用重力沉降法加熱分層熔融制取硫磺，既節(jié)省投資又減少系統(tǒng)的繁雜操作和維護(hù)。.2工藝流程簡(jiǎn)述由煤鼓來的半水煤氣（50kPa）依次進(jìn)入一、二、三級(jí)脫硫塔，與栲膠脫硫貧液逆流接觸脫除H2S,三級(jí)脫硫塔出來的半水煤氣中H2S含量≤50mg/Nm3，送至壓縮工段。吸收硫化氫后的脫硫富液從脫硫塔底部出來進(jìn)入富液槽,由泵送至再生槽噴射器，經(jīng)噴射器自吸空氣進(jìn)入再生槽內(nèi)氧化再生，浮選出來的硫泡沫自流入硫泡沫中間槽，由硫泡沫泵送至硫泡沫貯槽，在硫泡沫貯槽內(nèi)經(jīng)熱力沉降自流入熔硫釜,加熱熔融后制得副產(chǎn)品硫磺。從再生槽分離出來的貧液自流入貧液槽，由脫硫泵將貧液送至脫硫塔循環(huán)使用。.3主要設(shè)備選擇1．脫硫塔散堆塑料鮑耳環(huán)填料塔在該廠得到了較好的應(yīng)用，對(duì)脫除H2S起了重要作用，故本項(xiàng)目采用該塔型（三級(jí)脫硫塔均采用散堆塑料鮑耳環(huán)填料塔）。進(jìn)塔實(shí)際氣量:V=74620m3根據(jù)計(jì)算，液泛速度Wo=/s，取操作氣速W=0.65Wo=0.6×1.21=/s塔徑D=[4V/(π×Wo×3600)]1/2=[4×74620/(3.14×0.726×3600)]1/2=圓整為6.0m。2．噴射再生槽噴射再生槽是利用噴射器使脫硫液以高速通過噴嘴形成射流，產(chǎn)生局部負(fù)壓吸入空氣。兩相流體被高速分散而處于高度渦流狀態(tài)，空氣呈氣泡狀態(tài)分散于液體中，從而使脫硫液的吸氧速度大為增加，傳質(zhì)過程大為強(qiáng)化，在較短的時(shí)間內(nèi)即可完成再生過程。脫硫前H2S含量按3g/Nm3，脫硫后H2S含量按/Nm3考慮，小時(shí)產(chǎn)氨量為25噸，硫容取/L，溶液循環(huán)量為：G=(3-0.05)×3300×25×32/34×250=916m3因溶液循環(huán)量較大，采用1個(gè)噴射再生槽。吹風(fēng)強(qiáng)度Ai取100m3/(m2噴射再生槽直徑D=[916×2.4/(0.785Ai)]1/2=[916×2.4/(0.785×100)1/2]=(圓整為)。.4消耗定額表4-3脫硫消耗定額（以噸氨計(jì)）序號(hào)名稱規(guī)格單位消耗定額備注1電380VkWh86000VkWh902蒸汽158℃t3軟水化學(xué)軟水t4新鮮水20℃m325循環(huán)水30℃m3136栲膠脫硫劑kg7純堿總堿量（以Na2CO3計(jì)）≥99％kg8五氧化二釩V2O5≥97％kg9副產(chǎn)硫磺kg33壓縮.1工藝技術(shù)方案的選擇目前在大型合成氨的生產(chǎn)中，主要有離心式和往復(fù)式兩大類氫氮壓縮機(jī)。1. 離心式壓縮機(jī)該種壓縮機(jī)具有通氣量大而持續(xù)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；機(jī)組外形尺寸小，總量輕,，地面積??；設(shè)備易損件少，使用期限長(zhǎng)，維修工作量少；由于轉(zhuǎn)速很高可用汽輪機(jī)直接帶動(dòng)，省去了蒸汽發(fā)電，再用電機(jī)驅(qū)動(dòng)這一能量轉(zhuǎn)換過程中的能量損失，同時(shí)不會(huì)有電機(jī)帶動(dòng)時(shí)的防暴要求，比較安全；機(jī)體內(nèi)不需潤(rùn)滑，氣體不會(huì)被潤(rùn)滑油污染；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制較容易等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是該機(jī)對(duì)煤氣中含塵量要求較嚴(yán)，氣體中的灰塵、焦油及雜質(zhì)必須預(yù)先除凈，這對(duì)以煤為原料的合成氨生產(chǎn)廠比較困難，投資較高。2. 往復(fù)式壓縮機(jī)該機(jī)對(duì)煤氣中含塵量要求，對(duì)焦油及雜質(zhì)氣中含塵量的要求不象對(duì)離心式壓縮機(jī)的要求那樣嚴(yán)格，適用于以白煤為原料的合成氨生產(chǎn)廠。全國(guó)現(xiàn)有多家往復(fù)式壓縮機(jī)生產(chǎn)的大型企業(yè)，設(shè)計(jì)制造技術(shù)成熟，備品備件方便；單機(jī)生產(chǎn)能力大，投資較省。但往復(fù)式壓縮機(jī)的占地面積比離心式壓縮機(jī)的占地面積大。結(jié)合該項(xiàng)目采用煤制氣生產(chǎn)合成氨的工藝特點(diǎn)，經(jīng)比較，本項(xiàng)目選用單機(jī)生產(chǎn)合成氨能力為4萬噸/年往復(fù)式壓縮機(jī)比離心式壓縮機(jī)更為適合。.2工藝流程簡(jiǎn)述由脫硫工段來的混合半水煤氣溫度35℃,壓力經(jīng)氣水分離器進(jìn)入一級(jí)壓縮，氣體經(jīng)加壓后進(jìn)入一級(jí)冷卻分離器，冷卻分離后進(jìn)入二級(jí)壓縮，然后經(jīng)二級(jí)冷卻分離后溫度為40℃,進(jìn)入三級(jí)氣水分離器，然后進(jìn)入三級(jí)壓縮，冷卻分離后溫度為40℃，,從脫碳工段來的脫碳?xì)?壓力為1.924MPa,進(jìn)入四級(jí)壓縮，溫度為40℃，進(jìn)入五級(jí)氣水分離器，經(jīng)五級(jí)壓縮，升壓至，冷卻分離后溫度為40從精煉工段出來的精煉氣壓力為12.155MPa,進(jìn)入六級(jí)壓縮，升壓至送至合成工段。.3主要設(shè)備選擇目前單機(jī)生產(chǎn)合成氨能力為4萬噸/年型氫氮壓縮機(jī)有四川華西的6M40-310/314型氫氮壓縮機(jī)，也有上海的S6M50-300/314壓縮機(jī)。S6M50-300/314壓縮機(jī)是上壓公司近年來通過消化吸收國(guó)外先進(jìn)的壓縮機(jī)設(shè)計(jì)制造技術(shù)以及綜合上壓公司數(shù)十年來生產(chǎn)制造壓縮機(jī)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而開發(fā)的新產(chǎn)品。該機(jī)為臥式六列對(duì)稱平衡型往復(fù)式機(jī)組，機(jī)組為一列一缸，具有動(dòng)力平衡型好，內(nèi)外泄漏少，產(chǎn)出率高，能耗低的特點(diǎn)。S6M50-300/314進(jìn)排氣口安排改變了傳統(tǒng)的下進(jìn)下出的布置，采用了API618標(biāo)準(zhǔn)中要求上進(jìn)上出的結(jié)構(gòu)，使機(jī)組在運(yùn)行時(shí)不會(huì)產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，提高了機(jī)組運(yùn)行的可靠性；且該機(jī)的低壓氣閥采用網(wǎng)狀閥，中高壓級(jí)氣閥采用氣墊閥，使氣閥保證了使用壽命達(dá)到6000小時(shí)以上。因此，采用S6M50-300/314型氫氮壓縮機(jī),從生產(chǎn)能力、穩(wěn)定性上都能滿足本項(xiàng)目需要。一級(jí)進(jìn)口溫度t1=35℃一級(jí)進(jìn)口氣體飽和蒸汽壓為：0.005733MPa。項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模：20萬tNH3/aV0=V1T0P1/T1P0=300×273×(0.123-0.005733)/[(273+35)×0.10133]=307.73m3/min?單機(jī)生產(chǎn)能力：3/a?臺(tái)需壓縮機(jī)臺(tái)數(shù)：20萬噸NH33/a?臺(tái)臺(tái)本項(xiàng)目選用S6M50-300/314型氫氮壓縮機(jī)5臺(tái)。.4消耗定額表4-4壓縮消耗定額（生產(chǎn)能力25tNH3/h）序號(hào)名稱規(guī)格單位消耗定額小時(shí)消耗量備注正常最大1電6000VkWh7001750020000380V1501652冷卻水30℃、△t＝8℃t120300035003汽缸油13#、19#kg4機(jī)械油kg變換.1工藝技術(shù)方案的選擇變換有換熱式流程及飽和熱水塔流程。換熱式流程雖具一次投資費(fèi)少，占地少，操作穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，但需外加蒸汽量大，消耗高。飽和熱水塔流程有如下特點(diǎn)（1）在飽和塔內(nèi)氣液相直接進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，有效地回收了蒸汽、減少了外供中壓過熱蒸汽，降低能耗；（2）能充分地利用中變熱量，有效地回收余熱；（3）操作穩(wěn)定，國(guó)內(nèi)已有較成熟地操作經(jīng)驗(yàn)；（4）投資費(fèi)約高，占地約大，需用泵。近年來，許多合成氨廠已成功地采用了全低溫變換流程，提高了合成氣氫量，降低了精煉負(fù)荷，故本設(shè)計(jì)采用了飽和熱水塔，全低溫變換流程。變換觸媒采用HB-4型耐硫?qū)挏刈儞Q催化劑，該催化劑具有較寬的活性溫區(qū)、良好的耐硫與抗毒性能，高空速、高強(qiáng)度、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。變換氣脫硫采用較為成熟、可靠、脫硫效率高的栲膠堿法脫硫，脫硫液采用自吸空氣再生（見變脫工藝）。.2工藝流程簡(jiǎn)述壓縮工段來的半水煤氣，溫度約40℃，壓力，經(jīng)焦碳過濾器過濾出油污后，進(jìn)入飽和塔下部，經(jīng)與頂部噴淋下來的熱水逆流接觸，增溫、增濕，從飽和塔頂部出來經(jīng)氣水分離器分離出液滴后，再經(jīng)第一、二熱交換器升溫至約190℃進(jìn)入第一變換爐一段，與觸媒接觸反應(yīng)，使部分CO轉(zhuǎn)換;出一段的變換氣通過噴淋脫鹽脫氧水降溫、增濕后進(jìn)入第一變換爐二段，使變換反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行；二段出來的變換氣再次通過噴淋脫鹽脫氧水降溫、增濕后進(jìn)入第一變換爐三段繼續(xù)進(jìn)行變換反應(yīng)；出第一變換爐三段的變換氣經(jīng)第二熱交換器和第一熱交換器換熱降溫后進(jìn)入增濕器，通過噴淋脫鹽脫氧水降溫、增濕后進(jìn)入第二變換爐，使.3主要設(shè)備選擇本項(xiàng)目按20萬噸／年合成氨選用主體設(shè)備:1.飽和熱水塔φ3800/φ4000飽和熱水塔一座，選用不銹鋼板波紋填料。2.低溫一變爐Φ4600低溫一變爐一臺(tái)，三段觸媒。3. 低溫二變爐Φ4600低溫一變爐一臺(tái)，二段觸媒以及相應(yīng)附屬設(shè)備。4. 變脫塔選用Φ4600變脫塔A一臺(tái)，Φ4400變脫塔B一臺(tái)以及相應(yīng)的變脫和再生附屬設(shè)備。.4消耗定額表4-5變換消耗定額(以噸氨計(jì))變脫.1工藝技術(shù)方案的選擇為保證變換氣的凈化度，采用一級(jí)濕法串活性炭干法脫除變換氣中的H2S。濕法脫硫及再生方法與半水煤氣脫硫相同。變換氣中H2S含量脫硫前按/Nm3設(shè)計(jì)，脫硫后≤10mg/Nm3。硫泡沫送半水煤氣脫硫系統(tǒng)熔融制取硫磺。.2工藝流程簡(jiǎn)述經(jīng)變換后的變換氣從變脫塔下部進(jìn)入，與塔上部噴淋下來的栲膠液逆流接觸，變換氣中H2S被栲膠液吸收后從塔頂引出，經(jīng)氣液分離器分離出夾帶的液滴后進(jìn)入活性炭脫硫塔底部，再經(jīng)活性炭進(jìn)一步吸附剩余H2S后送往脫碳工段。脫硫貧液吸收H2S后變成富液從脫硫塔底部出來進(jìn)入富液槽，經(jīng)再生泵送至噴射再生槽噴射器內(nèi)，自吸空氣氧化再生。浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，經(jīng)硫泡沫泵壓送至硫磺回收系統(tǒng)熔融制取硫磺。再生后的貧液自流入貧液槽，再經(jīng)脫硫泵送至脫硫塔循環(huán)使用。.3主要設(shè)備選擇經(jīng)計(jì)算，選用?4600不銹鋼規(guī)整填料變脫塔一臺(tái)以及相應(yīng)的變脫和再生附屬設(shè)備，選用?4400活性炭脫硫槽二臺(tái)（一開一備），將變換氣中的H2S脫至＜10mg/Nm3。.4消耗定額表4-6變脫消耗定額(以噸氨計(jì))序號(hào)名稱規(guī)格單位噸氨消耗定額消耗量備注每小時(shí)每年1純堿總堿量（以Na2CO3計(jì)）≥99％kg2五氧化二釩V2O5≥97％kg3栲膠脫硫劑kg4軟水化學(xué)軟水t5電380V26650650脫碳.1工藝技術(shù)方案的選擇根據(jù)目前國(guó)內(nèi)、外常采用的脫碳技術(shù)，可供選擇的脫碳工藝有：1）碳酸丙稀脂法（PC法）；2）多胺法（MDEA法）；3）聚二醇二甲醚法（NHD法）；4）改良熱鉀堿法（Benfield法）；5）低溫甲醇法；6）變壓吸附法（PSA法）。7）水洗法以上幾種脫碳工藝各具優(yōu)缺點(diǎn)，脫碳方法可分為干法及濕法，或物理吸附及化學(xué)吸收兩類，除變壓吸附為干法外，其余均為濕法。A．碳酸丙烯脂法此法為物理濕法吸收，該法具有如下特點(diǎn)：流程簡(jiǎn)單，再生過程不需外熱；與水洗法比較，溶液循環(huán)液量少，能耗較低；該法可同時(shí)脫除原料氣中的H2S及CO2有一定脫除有機(jī)硫的能力；碳酸丙烯脂溶劑的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，降解少，對(duì)碳鋼無腐蝕，對(duì)人體無毒；但此法的最大缺點(diǎn)就是溶劑沸點(diǎn)低，揮發(fā)損失大，使運(yùn)行費(fèi)用偏高。B．多胺法（MDEA法）多胺法脫碳是一種以甲基二乙醇胺（MDEA）水溶液為基礎(chǔ)加入一種或多種活化劑組成的溶劑液脫除CO2的工藝，此溶液是一種物理—化學(xué)吸收劑，即具有物理吸收性能的化學(xué)吸收劑，80年代末MDEA成功地應(yīng)用于小合成氨廠脫除CO2。該法具有如下特點(diǎn)：對(duì)CO2的凈化程度高（可達(dá)～0.2%）；脫碳的同時(shí)能脫去一定量的硫；溶劑損失少，可控制在≤50g/Nm3CO2范圍內(nèi)，對(duì)極性氣體，如氫的溶解度低，被凈化氣損失?。粚?duì)碳鋼不腐蝕，整個(gè)裝置可采用碳鋼結(jié)構(gòu)；蒸汽耗量稍大，在CO2分壓為時(shí)，熱能耗為1880KJ/Nm3CO2（約450kcal/Nm3CO2）。C．聚乙醇二甲醚法(NHD法)此法為物理吸收法，該法的特點(diǎn)有：溶劑無毒、無腐蝕、吸收能力大，溶液蒸汽分壓低，損失小，操作穩(wěn)定，能耗低，設(shè)備流程較簡(jiǎn)單，但該溶劑價(jià)格偏高，需用冷量。D．改良熱鉀堿法該法是在砷堿法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化時(shí)是以三氧化二砷作為活化劑（即G－Y法），三氧化二砷是一種有效的活化劑，同時(shí)又是一種良好的緩蝕劑，但三氧化二砷是一種劇毒物質(zhì)，因此在發(fā)現(xiàn)新的活化劑和緩蝕劑后，用二乙醇胺作活化劑，五氧化二釩為緩蝕劑進(jìn)一步降低了能耗，替代了有劇毒的三氧化二砷，該法在國(guó)際上應(yīng)用較多，在國(guó)內(nèi)是中型氮肥廠常用的傳統(tǒng)脫碳方法，屬化學(xué)吸收法，其特點(diǎn)：凈化度高；技術(shù)成熟，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠；溶劑來源廣，價(jià)格低廉；吸收能力受堿濃度限制；設(shè)備腐蝕大；CO2再生耗熱量大。E．低溫甲醇法甲醇是一種良好的溶劑，CO2在液體甲醇中的溶解度比在水里大得多，且隨溫度降低及壓力增加而增大，在－30℃降至－60℃以下時(shí)CO2的溶解度急劇增加。甲醇洗滌法基本上有兩種流程：一種適用于單獨(dú)脫除氣體中CO2或氣體中微量S；另一種適用于同時(shí)脫除原料氣中的含H2S和CO2的，再生時(shí)可以分別得到高濃度的H2S和CO2，其特點(diǎn)：對(duì)CO2凈化度高，且能同時(shí)吸收H2F．變壓吸附法變壓吸附分離技術(shù)是于九十年代初研究開發(fā)的節(jié)能技術(shù)，具有操作穩(wěn)定、凈化度高、維護(hù)少等優(yōu)點(diǎn)。一種較為經(jīng)濟(jì)的氣體分離技術(shù)，但應(yīng)用于分離脫除變換氣中的CO2，有H2、N2損失大的缺點(diǎn)。G.水洗法水洗法脫除CO2屬物理吸收，在脫除CO2的同時(shí)可脫除部分H2S，流程簡(jiǎn)單操作穩(wěn)定，能耗高，操作費(fèi)用高，在現(xiàn)代化工生產(chǎn)中已不采用此法。脫碳方法消耗定額比較表(25tNH3/h)表4-7脫碳消耗定額比較表(以噸氨計(jì))脫碳方法項(xiàng)目變壓吸附NHDPCMDEA改良熱甲堿低溫甲醇洗電（kWh）≤5085125144循環(huán)水（m3）20152040146蒸汽（kg）60147002400268溶劑（kg）0.25操作費(fèi)（元）13（注：NHD的冷量消耗未計(jì)入能耗內(nèi)）由于工廠所用的原料煤的硫含量較高，變換氣中的有機(jī)硫含量也比較高，總硫量難以達(dá)到NHD法脫碳的要求；另外，貴州的空氣濕度大，在采用NHD法空氣氣提再生流程時(shí)，溶液的的含水量增加，這就需要設(shè)置溶劑脫水裝置，使得脫碳系統(tǒng)的投資增加。變壓吸附與其它脫碳方法相比，其電耗、水耗、操作費(fèi)用最少，而且無蒸汽、溶劑消耗，本項(xiàng)目脫碳采用變壓吸附技術(shù)。.9.2工藝流程簡(jiǎn)述本裝置采用兩段脫碳，第一段脫除大部分二氧化碳，第二段將第一段吸附塔出口氣中的二氧化碳脫至％以下，其工藝流程圖詳細(xì)敘述如下：1）第一段第一個(gè)吸附塔的第一段吸附工藝過程吸附第一段脫碳系統(tǒng)由多臺(tái)并聯(lián)的吸附塔和多臺(tái)專用程控閥組成。來自變換工序壓力為（表），溫度小于或等于40℃的變換氣經(jīng)氣水分離器除去機(jī)械水后，從吸附塔第一段脫碳系統(tǒng)吸附塔出口出來的二氧化碳含量為8～16％的中間氣，從吸附塔T0101A的底部進(jìn)入吸附劑床層，在吸附劑選擇吸附的條件下，將變換氣中的水、有機(jī)硫、無機(jī)硫及大部分二氧化碳吸附下來，未被吸附的少量二氧化碳和氫氮?dú)膺M(jìn)入第二段脫碳裝置，第一段脫碳裝置出口氣中二氧化碳控制在8～16％。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的濃度前沿接近床層出口時(shí)，關(guān)閉吸附塔T0101A2）第二段第一個(gè)吸附塔的第二段吸附工藝過程變壓吸附第二段脫碳系統(tǒng)由多個(gè)并聯(lián)的吸附塔和多臺(tái)專用程控閥組成。自第一段脫碳系統(tǒng)吸附塔出口出來的二氧化碳含量為8～16％的中間氣，從吸附塔0201A的底部進(jìn)入吸附劑床層，在吸附劑選擇吸附的條件下，將粗脫碳?xì)庵械亩趸嘉较聛?，未被吸附的氫氮?dú)膺M(jìn)入壓縮工段；第二段脫碳裝置出口氣中二氧化碳控制在％。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的濃度前沿接近床層出口時(shí)，關(guān)閉吸附塔T0201A的原料氣閥和產(chǎn)品氣閥，使其停止吸附，通過多次均壓步驟回收吸附塔中的氫氮?dú)狻６啻尉鶋航Y(jié)束后，吸附塔內(nèi)還有一定的壓力，然后順著吸附方向降壓放入中間緩沖罐，知道吸附塔內(nèi)壓力與中間緩沖罐壓力平衡為止，隨后排入大氣。通過抽真空進(jìn)一步解吸吸附劑上殘留的吸附雜質(zhì)，吸附劑得到完全再生。抽真空結(jié)束后，用均壓氣和產(chǎn)品氣對(duì)床層逆向升壓至接近吸附壓力，吸附床便開始進(jìn)入下一個(gè)吸附循環(huán)過程。其余吸附塔的工作過程與此完全一樣，只是依程序錯(cuò)開。.3主要設(shè)備選擇根據(jù)以上工藝技術(shù)的比較，本項(xiàng)目擬采用變壓吸附裝置，其具有操作穩(wěn)定、凈化度高、凈化氣中CH4含量可降到～0.4%，使合成系統(tǒng)弛放氣大為減少，流程簡(jiǎn)單、節(jié)省蒸汽和冷凍量、無“三廢”產(chǎn)生，因此本項(xiàng)目選用20萬噸/年合成氨相配套變壓吸附裝置一套。.4消耗定額表4-8脫碳消耗定額(以噸氨計(jì))序號(hào)名稱規(guī)格單位消耗定額小時(shí)消耗量備注正常最大1電380V(220V)kWh≤61201502吸附劑商品級(jí)kg甲烷化.1甲烷化工藝技術(shù)方案的選擇經(jīng)過脫碳后的原料氣中含有少量殘余的CO、CO2、O2等有害氣體，為了防止它們對(duì)氨合成催化劑的毒害，原料氣送氨合成之前必須進(jìn)行凈化。煤氣精制技術(shù)有液氮洗滌、甲烷化流程、銅洗流程。由于本工程無空分裝置，故不考慮液氮洗滌。甲烷化流程雖說求凈化氣中CO和CO2很低，但操作簡(jiǎn)單，投資較少，且原料氣凈化度高，本工程也考慮甲烷化流程。。.2工藝流程簡(jiǎn)述來自壓縮工段的脫碳?xì)猓ê珻O、CO2≤0.7%），經(jīng)脫碳?xì)鈿馑蛛x器除去液滴和霧末后，依次進(jìn)入兩串聯(lián)的常溫脫硫槽，將氣體中的大部分硫化物脫除后進(jìn)入甲烷化換熱器的管間被管內(nèi)高溫甲