知之者不如好知者，好知者不如樂知者?！鬃印墩撜Z》12/23/2022知之者不如好知者，12/17/20221目的與要求：1.會運用公式計算成型零件工作部分的尺寸重點和難點：掌握公式運用12/23/2022目的與要求：重點和難點：12/17/20222一、成型零件的工作尺寸成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的徑向尺寸※型芯和型腔的深度尺寸※中心距尺寸§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/2022一、成型零件的工作尺寸成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的徑3二、影響塑件尺寸公差的因素塑件的尺寸和精度主要取決于成型零件的尺寸和精度；而成型零件的尺寸和公差必須以塑件的尺寸和精度及塑料的收縮率為依據(jù)。成型零件的制造誤差δz成型零件的磨損δc塑件成型收縮的波動δs模具安裝配合誤差δj§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/2022二、影響塑件尺寸公差的因素塑件的尺寸和精度主要取決于成型零件4⑴成型收縮率S：室溫下塑件尺寸Ls與模具尺寸Lm的相對差值。

S=（Lm-Ls）/Ls模具型腔在室溫下的尺寸：Lm=Ls+S×Ls1.塑件的成型收縮δs⑵影響塑件收縮的因素（產(chǎn)生偶然誤差）※塑料品種※塑件特點※模具結構※成型方法及工藝條件（料筒溫度、注射壓力、注射速度、模具溫度）二、影響塑件尺寸公差的因素§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/2022⑴成型收縮率S：室溫下塑件尺寸Ls與模具尺寸Lm的相對差值。51.塑件的成型收縮δs⑶成型收縮偏差δs產(chǎn)生的原因：系統(tǒng)誤差：計算收縮率與實際收縮的差異偶然誤差：成型時工藝的波動、材料批號的改變等

δs=(Smax-Smin)×Ls對于一副已制造好的模具，δs是引起塑件尺寸變化的主要因素一般要求：成型收縮引起的塑件尺寸誤差δs＜Δ/3二、影響塑件尺寸公差的因素§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/20221.塑件的成型收縮δs⑶成型收縮偏差δs產(chǎn)生的原因：對于一副6二、影響塑件尺寸公差的因素2.成型零件的制造誤差δz模具制造公差占塑件總公差的三分之一左右：δz=Δ/3或取IT7-IT8級作為模具的制造公差。3.成型零件的磨損δc中小型塑件模具：δc=Δ/6大型塑件模具：δc<Δ/6成型零件磨損的原因：※塑件脫模時的摩擦(型腔變大、型芯變小、中心距尺寸不變)※料流的沖刷※腐蝕性氣體的銹蝕※模具的打磨拋光§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/2022二、影響塑件尺寸公差的因素2.成型零件的制造誤差δz模具制造73.成型零件的磨損δc垂直于脫模方向的模具表面不考慮磨損。平行于脫模方向的模具表面要考慮磨損。磨損量的大小取決于塑料品種、模具材料及熱處理。小批量生產(chǎn)時，δc取小值，甚至可以不考慮。玻璃纖維塑料磨損大，δc應取大值。模具材料耐磨，表面強化好，δc應取小值。小型塑件的模具磨損對塑件影響較大。二、影響塑件尺寸公差的因素§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/20223.成型零件的磨損δc垂直于脫模方向的模具表面不考慮磨損。二8模具活動成型零件和配合間隙的變化會引起塑件尺寸的變化4.模具的安裝配合誤差δj二、影響塑件尺寸公差的因素§6.2成型零件工作尺寸的計算※塑件可能產(chǎn)生的最大誤差δ為各種誤差的總和：

δ=δz+δc+δs+δj+δa※塑件的公差Δ應大于或等于各種因素引起的積累誤差之和δ，即Δ≥δ※模具制造公差δz，模具的磨損δc和成型收縮的波動δs是影響塑件公差的主要因素。12/23/2022模具活動成型零件和配合間隙的變化會引起塑件尺寸的變化4.模具9三、成型零件工作尺寸計算方法※成型零件尺寸的計算方法有：平均值法和極限值法§6.2成型零件工作尺寸的計算※計算模具成型零件最基本的公式：Lm=Ls(1+S)※塑料的平均收縮率的計算公式：平均值法：按平均收縮率、平均磨損量和平均制造公差為基準的計算方法。12/23/2022三、成型零件工作尺寸計算方法※成型零件尺寸的計算方法有：平10※塑件與成型零件尺寸標注方法：軸類尺寸采用基軸制，標負差孔類尺寸采用基孔制，標正差中心距尺寸公差帶對稱分布，標正負差三、成型零件工作尺寸計算方法§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/2022※塑件與成型零件尺寸標注方法：三、成型零件工作尺寸計算方法§1112/23/202212/17/2022121.型腔徑向尺寸計算已知：塑件尺寸模具磨損量δc=Δ/6平均收縮率S

模具制造公差δz=Δ/3按平均值計算方法可得：標注制造公差后得：整理得：※式中Δ前的系數(shù)可取在1/2～3/4之間四、成型零件工作尺寸計算§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/20221.型腔徑向尺寸計算標注制造公差后得：整理得：※式中Δ前的系132.型芯徑向尺寸計算標注公差后得：※式中Δ前的系數(shù)可取在1/2～3/4之間※有脫模斜度時徑向尺寸確定塑件上的孔以小端為準，斜度取向大端；

模具型芯以小端為準，斜度取向大端。只檢驗小端尺寸：lM=[ls+lsS

+(3/4)Δ]-δz當脫模斜度不包括在塑件公差范圍內時：塑件上外形以大端為準，斜度取向小端；模具型腔以大端為準，斜度取向小端。只檢驗大端尺寸：LM=[Ls+LsS–(3/4)Δ]+δz四、成型零件工作尺寸計算§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/20222.型芯徑向尺寸計算標注公差后得：※式中Δ前的系數(shù)可取在1/142.型芯徑向尺寸計算當脫模斜度包括在塑件公差范圍內時：型腔小端尺寸：LM=[Ls+LsS–(3/4)Δ]+δz

型腔大端尺寸：LM大=[LM＋(1/4～1/2)Δ]+δz

型芯大端尺寸：lM=[ls+lsS+(3/4)Δ]-δz

型芯小端尺寸：lM小=[lM–(1/4～1/2)Δ]-δz四、成型零件工作尺寸計算§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/20222.型芯徑向尺寸計算當脫模斜度包括在塑件公差范圍內時：四、成153.型腔深度尺寸計算已知：塑件尺寸Hs-Δ平均收縮率S模具制造公差δz=Δ/3按平均值計算方法可得：標注公差后得：整理得：四、成型零件工作尺寸計算§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/20223.型腔深度尺寸計算已知：塑件尺寸Hs-Δ平均16標注公差后得：4.型芯高度尺寸計算Δ前的系數(shù)也可取為1/2-2/3。型芯和型腔尺寸計算的注意事項：※徑向尺寸計算考慮了δz、δc、δs；而高度尺寸只考慮了δz、δs?！湛s率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可不考慮成型收縮對零件尺寸的影響?！浜隙纬叽缫獓栏裼嬎?，不重要的尺寸可簡化計算?！雀叩某叽绫Ａ舻诙恍?shù)，第三位四舍五入。四、成型零件工作尺寸計算§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/2022標注公差后得：4.型芯高度尺寸計算Δ前的系數(shù)也可取為1/2-17其中：中心距制造公差δz=(1/3～1/6)Δ，通常取δz=(1/3)Δ

。5.中心距尺寸計算（平均值法）四、成型零件工作尺寸計算§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/2022其中：5.中心距尺寸計算（平均值法）四、成型零件工作尺寸計算18五、成型零件工作尺寸計算實例（Example）§6.2成型零件工作尺寸的計算成型零件工作尺寸計算實例.doc12/23/2022五、成型零件工作尺寸計算實例（Example）§6.2成型19五、成型零件工作尺寸計算實例（Example）§6.2成型零件工作尺寸的計算查表得塑料收縮率為：Smax=0.01Smin=0.006故：Scp=0.008分析塑件的最高精度為MT3模具制造精度取：IT9(比塑件精度高三個等級)12/23/2022五、成型零件工作尺寸計算實例（Example）§6.2成型201.型腔尺寸計算⑴外形直徑：D=40-0.34查表得δz＝0.062DM=[D+DScp-(3/4)Δ]+δz=[40+40×0.008-(3/4)×0.34]+0.062

⑵凸臺寬度：B=10-0.20查表得δz＝0.043BM=[10+10×0.008-(3/4)×0.20]+0.043

⑶凸臺半徑：R1=5-0.10查表得δz＝0.03R1M=[5+5×0.008-(3/4)×0.10]+0.03

⑷外形高度：H1=24-0.28查表得δz＝0.052H1M=[24+24×0.008-(2/3)×0.28]+0.052

五、成型零件工作尺寸計算實例（Example）§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/20221.型腔尺寸計算⑴外形直徑：D=40-0.34查表得δ212.型芯尺寸計算⑴內孔直徑：d1=34+0.34查表得δz＝0.062d1M=[d1+d1Scp+(3/4)Δ]-δz

=[34+34×0.008+0.75×0.34]-0.062=34.5-0.062

⑵內孔直徑：d2=3.5+0.16查表得δz＝0.03d2M=[3.5+3.5×0.008+0.75×0.16]-0.03=3.65-0.03

⑶擴孔直徑：d3=6.5+0.2查表得δz＝0.036d3M=[6.5+6.5×0.008+0.75×0.20]-0.036=6.7-0.036

⑷內孔深度：h1=19+0.28查表得δz＝0.052h1M=[19+19×0.008+0.67×0.28]-0.052=19.34-0.052⑸擴孔深度：h2=3.5+0.16查表得δz＝0.03h2M=[3.5+3.5×0.008+0.67×0.16]-0.062=3.65-0.03五、成型零件工作尺寸計算實例（Example）§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/20222.型芯尺寸計算⑴內孔直徑：d1=34+0.34查表得δ223.中心距尺寸計算⑴孔距：C1=16±0.2查表得δz＝0.043C1M=[C1+C1×Scp]±δz/2=[16+16×0.008]±0.021⑵凸臺高度：C2=4±0.1查表得δz＝0.03C2M=[4+4×0.008]±0.015⑶起伏凸邊高度：C3=3±0.1查表得δz＝0.03C3M=[3+3×0.008]±0.015⑷非配合圓角：R2=2查表得δz＝0.025R2M=[2+2×0.008]±0.012⑸起伏凸邊位置角：α=45°(自由公差)取δz＝Δ/4=30′αM=45°±15′

五、成型零件工作尺寸計算實例（Example）§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/20223.中心距尺寸計算⑴孔距：C1=16±0.2查表得δz＝234.校核如孔距C1:（Smax－Smin）×Ls+δz≤Δ（0.01－0.006）×16+0.043=0.107<0.4五、成型零件工作尺寸計算實例（Example）§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/20224.校核如孔距C1:五、成型零件工作尺寸計算實例（Examp24§6.3成型零部件的強度與剛度計算一、模具強度及剛度概念若型腔剛度不足也會發(fā)生過大的彈性變形，因此導致溢料、影響塑件尺寸和精度、脫模困難。模塑成型過程中，型腔受到塑料熔體的壓力會產(chǎn)生一定的內應力及變形。若型腔或底板壁厚不夠，當內應力超過材料的許用應力時，型腔會因強度不夠而破裂。12/23/2022§6.3成型零部件的強度與剛度計算一、模具強度及剛度概念若25二、壁厚的受力分析1.模塑過程中模具承受的力設備施加的鎖模力熔融塑料作用于型腔內壁的壓力2.型腔受內壓力作用發(fā)生膨脹變形影響塑件的尺寸精度配合面處產(chǎn)生溢料飛邊小型腔的許用變形量小，壓力作用會導致其破壞§6.3成型零部件的強度與剛度計算12/23/2022二、壁厚的受力分析1.模塑過程中模具承受的力設備施加的鎖模力26二、壁厚的受力分析3.型腔側壁的最大允許變形量δ大型腔以剛度為主計算，小型腔以強度計算為主圓形凹模直徑：D﹤67～86mm時以強度計算為主矩形凹模長邊：L﹤108～136mm時以強度計算為主從中小型塑件的尺寸精度考慮：δ≤Δ/5從不產(chǎn)生溢料飛邊考慮：型腔配合處的最大間隙δ

﹤塑料的溢料值（表6.4）保證塑件的順利脫模：δ≤S·t（收縮量）型腔力學計算的特征和性質：§6.3成型零部件的強度與剛度計算12/23/2022二、壁厚的受力分析3.型腔側壁的最大允許變形量δ大型腔以剛27二、壁厚的受力分析當分界值不明確時按兩種方法計算型腔壁厚值，取其大者。§6.3成型零部件的強度與剛度計算12/23/2022二、壁厚的受力分析當分界值不明確時按兩種方法計算型腔壁厚值28三、壁厚尺寸的計算圓形凹模壁厚矩形凹模壁厚支承板厚度§6.3成型零部件的強度與剛度計算12/23/2022三、壁厚尺寸的計算圓形凹模壁厚矩形凹模壁厚支承板厚度§6.3291.矩形凹模壁厚計算矩形凹模內側短邊長b整體凹模壁厚S鑲拼式凹模凹模壁厚S1模套壁厚S2～4025922>40～5025～309～1022～25>50～6030～3510～1125～28>60～7035～4211～1228～35>70～8042～4812～1335～40>80～9048～5513～1440～45>90～10055～6014～1545～50>100～12060～7215～1750～60>120～14072～8517～1960～70>140～16085～9519～2170～78※表中壁厚是邊長比L/b=1.8時的參考尺寸，當L/b＞1.8時壁厚應適當增大。三、壁厚尺寸的計算§6.3成型零部件的強度與剛度計算12/23/20221.矩形凹模壁厚計算矩形凹模內側短邊長整體凹模壁厚鑲拼式凹模302.圓形凹模壁厚計算凹模內壁直徑2r整體凹模壁厚S=R-r鑲拼式凹模凹模內壁直徑2r整體凹模壁厚S=R-r鑲拼式凹模凹模壁厚S1模套壁厚S2凹模壁厚S1模套壁厚S2～4020818>90～100501440>40～5025922>100～120551545>50～60301025>120～140601648>60～70351128>140～160651752>70～80401232>160～180701955>80～90451335>180～200752158三、壁厚尺寸的計算§6.3成型零部件的強度與剛度計算12/23/20222.圓形凹模壁厚計算凹模內壁直徑整體凹模壁厚鑲拼式凹模凹模內313.支承板厚度的計算塑件在分型面上的投影面積Ａ（cm2）支承板厚度Ｈ～515>5～1015～20>10～5020～25>50～10025～30>100～20030～40>200>40※當塑件的投影面積較大時，支承板會很厚，為減小厚度可加支柱。加一個支柱：Ｈ′=Ｈ/2.7加兩個支柱：Ｈ″=Ｈ/4.3※板厚值也可參考表3-22三、壁厚尺寸的計算§6.3成型零部件的強度與剛度計算12/23/20223.支承板厚度的計算塑件在分型面上的投影面積支承板厚度～5132

型腔尺寸型芯尺寸徑向尺寸高度及深度尺寸中心距尺寸成型零件尺寸計算公式12/23/2022

型腔尺寸型芯尺寸徑向尺寸高度及深度尺寸中心距尺寸成型33思考與練習：1.如圖所示塑件，材料：ABS，試畫出成型零件結構草圖，計算成型零件的工作尺寸并在結構草圖上標注成型零件工作尺寸。

2.如圖所示塑件，試畫出成型零件結構草圖，計算成型零件的工作尺寸并在結構草圖上標注成型零件工作尺寸。S=0.4%~0.8%(第1題圖)(第2題圖)12/23/2022思考與練習：1.如圖所示塑件，材料：ABS，試畫出成型零件結34

謝謝大家！再見！Thankyou.Seeyounexttime.12/23/2022謝謝大家！12/17/202235知之者不如好知者，好知者不如樂知者?！鬃印墩撜Z》12/23/2022知之者不如好知者，12/17/202236目的與要求：1.會運用公式計算成型零件工作部分的尺寸重點和難點：掌握公式運用12/23/2022目的與要求：重點和難點：12/17/202237一、成型零件的工作尺寸成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的徑向尺寸※型芯和型腔的深度尺寸※中心距尺寸§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/2022一、成型零件的工作尺寸成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的徑38二、影響塑件尺寸公差的因素塑件的尺寸和精度主要取決于成型零件的尺寸和精度；而成型零件的尺寸和公差必須以塑件的尺寸和精度及塑料的收縮率為依據(jù)。成型零件的制造誤差δz成型零件的磨損δc塑件成型收縮的波動δs模具安裝配合誤差δj§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/2022二、影響塑件尺寸公差的因素塑件的尺寸和精度主要取決于成型零件39⑴成型收縮率S：室溫下塑件尺寸Ls與模具尺寸Lm的相對差值。

S=（Lm-Ls）/Ls模具型腔在室溫下的尺寸：Lm=Ls+S×Ls1.塑件的成型收縮δs⑵影響塑件收縮的因素（產(chǎn)生偶然誤差）※塑料品種※塑件特點※模具結構※成型方法及工藝條件（料筒溫度、注射壓力、注射速度、模具溫度）二、影響塑件尺寸公差的因素§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/2022⑴成型收縮率S：室溫下塑件尺寸Ls與模具尺寸Lm的相對差值。401.塑件的成型收縮δs⑶成型收縮偏差δs產(chǎn)生的原因：系統(tǒng)誤差：計算收縮率與實際收縮的差異偶然誤差：成型時工藝的波動、材料批號的改變等

δs=(Smax-Smin)×Ls對于一副已制造好的模具，δs是引起塑件尺寸變化的主要因素一般要求：成型收縮引起的塑件尺寸誤差δs＜Δ/3二、影響塑件尺寸公差的因素§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/20221.塑件的成型收縮δs⑶成型收縮偏差δs產(chǎn)生的原因：對于一副41二、影響塑件尺寸公差的因素2.成型零件的制造誤差δz模具制造公差占塑件總公差的三分之一左右：δz=Δ/3或取IT7-IT8級作為模具的制造公差。3.成型零件的磨損δc中小型塑件模具：δc=Δ/6大型塑件模具：δc<Δ/6成型零件磨損的原因：※塑件脫模時的摩擦(型腔變大、型芯變小、中心距尺寸不變)※料流的沖刷※腐蝕性氣體的銹蝕※模具的打磨拋光§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/2022二、影響塑件尺寸公差的因素2.成型零件的制造誤差δz模具制造423.成型零件的磨損δc垂直于脫模方向的模具表面不考慮磨損。平行于脫模方向的模具表面要考慮磨損。磨損量的大小取決于塑料品種、模具材料及熱處理。小批量生產(chǎn)時，δc取小值，甚至可以不考慮。玻璃纖維塑料磨損大，δc應取大值。模具材料耐磨，表面強化好，δc應取小值。小型塑件的模具磨損對塑件影響較大。二、影響塑件尺寸公差的因素§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/20223.成型零件的磨損δc垂直于脫模方向的模具表面不考慮磨損。二43模具活動成型零件和配合間隙的變化會引起塑件尺寸的變化4.模具的安裝配合誤差δj二、影響塑件尺寸公差的因素§6.2成型零件工作尺寸的計算※塑件可能產(chǎn)生的最大誤差δ為各種誤差的總和：

δ=δz+δc+δs+δj+δa※塑件的公差Δ應大于或等于各種因素引起的積累誤差之和δ，即Δ≥δ※模具制造公差δz，模具的磨損δc和成型收縮的波動δs是影響塑件公差的主要因素。12/23/2022模具活動成型零件和配合間隙的變化會引起塑件尺寸的變化4.模具44三、成型零件工作尺寸計算方法※成型零件尺寸的計算方法有：平均值法和極限值法§6.2成型零件工作尺寸的計算※計算模具成型零件最基本的公式：Lm=Ls(1+S)※塑料的平均收縮率的計算公式：平均值法：按平均收縮率、平均磨損量和平均制造公差為基準的計算方法。12/23/2022三、成型零件工作尺寸計算方法※成型零件尺寸的計算方法有：平45※塑件與成型零件尺寸標注方法：軸類尺寸采用基軸制，標負差孔類尺寸采用基孔制，標正差中心距尺寸公差帶對稱分布，標正負差三、成型零件工作尺寸計算方法§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/2022※塑件與成型零件尺寸標注方法：三、成型零件工作尺寸計算方法§4612/23/202212/17/2022471.型腔徑向尺寸計算已知：塑件尺寸模具磨損量δc=Δ/6平均收縮率S

模具制造公差δz=Δ/3按平均值計算方法可得：標注制造公差后得：整理得：※式中Δ前的系數(shù)可取在1/2～3/4之間四、成型零件工作尺寸計算§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/20221.型腔徑向尺寸計算標注制造公差后得：整理得：※式中Δ前的系482.型芯徑向尺寸計算標注公差后得：※式中Δ前的系數(shù)可取在1/2～3/4之間※有脫模斜度時徑向尺寸確定塑件上的孔以小端為準，斜度取向大端；

模具型芯以小端為準，斜度取向大端。只檢驗小端尺寸：lM=[ls+lsS

+(3/4)Δ]-δz當脫模斜度不包括在塑件公差范圍內時：塑件上外形以大端為準，斜度取向小端；模具型腔以大端為準，斜度取向小端。只檢驗大端尺寸：LM=[Ls+LsS–(3/4)Δ]+δz四、成型零件工作尺寸計算§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/20222.型芯徑向尺寸計算標注公差后得：※式中Δ前的系數(shù)可取在1/492.型芯徑向尺寸計算當脫模斜度包括在塑件公差范圍內時：型腔小端尺寸：LM=[Ls+LsS–(3/4)Δ]+δz

型腔大端尺寸：LM大=[LM＋(1/4～1/2)Δ]+δz

型芯大端尺寸：lM=[ls+lsS+(3/4)Δ]-δz

型芯小端尺寸：lM小=[lM–(1/4～1/2)Δ]-δz四、成型零件工作尺寸計算§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/20222.型芯徑向尺寸計算當脫模斜度包括在塑件公差范圍內時：四、成503.型腔深度尺寸計算已知：塑件尺寸Hs-Δ平均收縮率S模具制造公差δz=Δ/3按平均值計算方法可得：標注公差后得：整理得：四、成型零件工作尺寸計算§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/20223.型腔深度尺寸計算已知：塑件尺寸Hs-Δ平均51標注公差后得：4.型芯高度尺寸計算Δ前的系數(shù)也可取為1/2-2/3。型芯和型腔尺寸計算的注意事項：※徑向尺寸計算考慮了δz、δc、δs；而高度尺寸只考慮了δz、δs?！湛s率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可不考慮成型收縮對零件尺寸的影響?！浜隙纬叽缫獓栏裼嬎?，不重要的尺寸可簡化計算?！雀叩某叽绫Ａ舻诙恍?shù)，第三位四舍五入。四、成型零件工作尺寸計算§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/2022標注公差后得：4.型芯高度尺寸計算Δ前的系數(shù)也可取為1/2-52其中：中心距制造公差δz=(1/3～1/6)Δ，通常取δz=(1/3)Δ

。5.中心距尺寸計算（平均值法）四、成型零件工作尺寸計算§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/2022其中：5.中心距尺寸計算（平均值法）四、成型零件工作尺寸計算53五、成型零件工作尺寸計算實例（Example）§6.2成型零件工作尺寸的計算成型零件工作尺寸計算實例.doc12/23/2022五、成型零件工作尺寸計算實例（Example）§6.2成型54五、成型零件工作尺寸計算實例（Example）§6.2成型零件工作尺寸的計算查表得塑料收縮率為：Smax=0.01Smin=0.006故：Scp=0.008分析塑件的最高精度為MT3模具制造精度?。篒T9(比塑件精度高三個等級)12/23/2022五、成型零件工作尺寸計算實例（Example）§6.2成型551.型腔尺寸計算⑴外形直徑：D=40-0.34查表得δz＝0.062DM=[D+DScp-(3/4)Δ]+δz=[40+40×0.008-(3/4)×0.34]+0.062

⑵凸臺寬度：B=10-0.20查表得δz＝0.043BM=[10+10×0.008-(3/4)×0.20]+0.043

⑶凸臺半徑：R1=5-0.10查表得δz＝0.03R1M=[5+5×0.008-(3/4)×0.10]+0.03

⑷外形高度：H1=24-0.28查表得δz＝0.052H1M=[24+24×0.008-(2/3)×0.28]+0.052

五、成型零件工作尺寸計算實例（Example）§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/20221.型腔尺寸計算⑴外形直徑：D=40-0.34查表得δ562.型芯尺寸計算⑴內孔直徑：d1=34+0.34查表得δz＝0.062d1M=[d1+d1Scp+(3/4)Δ]-δz

=[34+34×0.008+0.75×0.34]-0.062=34.5-0.062

⑵內孔直徑：d2=3.5+0.16查表得δz＝0.03d2M=[3.5+3.5×0.008+0.75×0.16]-0.03=3.65-0.03

⑶擴孔直徑：d3=6.5+0.2查表得δz＝0.036d3M=[6.5+6.5×0.008+0.75×0.20]-0.036=6.7-0.036

⑷內孔深度：h1=19+0.28查表得δz＝0.052h1M=[19+19×0.008+0.67×0.28]-0.052=19.34-0.052⑸擴孔深度：h2=3.5+0.16查表得δz＝0.03h2M=[3.5+3.5×0.008+0.67×0.16]-0.062=3.65-0.03五、成型零件工作尺寸計算實例（Example）§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/20222.型芯尺寸計算⑴內孔直徑：d1=34+0.34查表得δ573.中心距尺寸計算⑴孔距：C1=16±0.2查表得δz＝0.043C1M=[C1+C1×Scp]±δz/2=[16+16×0.008]±0.021⑵凸臺高度：C2=4±0.1查表得δz＝0.03C2M=[4+4×0.008]±0.015⑶起伏凸邊高度：C3=3±0.1查表得δz＝0.03C3M=[3+3×0.008]±0.015⑷非配合圓角：R2=2查表得δz＝0.025R2M=[2+2×0.008]±0.012⑸起伏凸邊位置角：α=45°(自由公差)取δz＝Δ/4=30′αM=45°±15′

五、成型零件工作尺寸計算實例（Example）§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/20223.中心距尺寸計算⑴孔距：C1=16±0.2查表得δz＝584.校核如孔距C1:（Smax－Smin）×Ls+δz≤Δ（0.01－0.006）×16+0.043=0.107<0.4五、成型零件工作尺寸計算實例（Example）§6.2成型零件工作尺寸的計算12/23/20224.校核如孔距C1:五、成型零件工作尺寸計算實例（Examp59§6.3成型零部件的強度與剛度計算一、模具強度及剛度概念若型腔剛度不足也會發(fā)生過大的彈性變形，因此導致溢料、影響塑件尺寸和精度、脫模困難。模塑成型過程中，型腔受到塑料熔體的壓力會產(chǎn)生一定的內應力及變形。若型腔或底板壁厚不夠，當內應力超過材料的許用應力時，型腔會因強度不夠而破裂。12/23/2022§6.3成型零部件的強度與剛度計算一、模具強度及剛度概念若60二、壁厚的受力分析1.模塑過程中模具承受的力設備施加的鎖模力熔融塑料作用于型腔內壁的壓力2.型腔受內壓力作用發(fā)生膨脹變形影響塑件的尺寸精度配合面處產(chǎn)生溢料飛邊小型腔的許用變形量小，壓力作用會導致其破壞§6.3成型零部件的強度與剛度計算12/23/2022二、壁厚的受力分析1.模塑過程中模具承受的力設備施加的鎖模力61二、壁厚的受力分析3.型腔側壁的最大允許變形量δ大型腔以剛度為主計算，小型腔以強度計算為主圓形凹模直徑：D﹤67～86mm時以強度計算為主矩形凹模長邊：L﹤108～136mm時以強度計算為主從中小型塑件的尺寸精度考慮：δ≤Δ/5從不產(chǎn)生溢料飛邊考慮：型腔配合處的最大間隙δ

﹤塑料的溢料值（表6.4）保證塑件的順利脫模：δ≤S·t（收縮量）型腔力學計算的特征和性質：§6.3成型零部件的強度與剛度計算12/23/2022二、壁厚的受力分析3.型腔側壁的最大允許變形量δ大型腔以剛62二、壁厚的受力分析當分界值不明確時按兩種方法計算型腔壁厚值，取其大者?！?.3成型零部件的強度與剛度計算12/23/2022二、壁厚的受力分析當分界值不明確時按兩種方法計算型腔壁厚值63三、壁厚尺寸的計算圓形凹模壁厚矩形凹模壁厚支承板厚度§6.3成型零部件