xxxxxxxxxx有限公司LEANMANUFACTURINGTRAINING精益生產(chǎn)培訓(xùn)顧客是上帝銷(xiāo)售未預(yù)計(jì)的訂單變化訂單下達(dá)到工廠YESNO超時(shí)加班額外費(fèi)用

我們每天坐班的工廠？…停工待料積壓庫(kù)存設(shè)備故障質(zhì)量問(wèn)題人員調(diào)配.......快！119轟隆??！轟隆?。?！WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè)質(zhì)量、成本和交貨周期運(yùn)行效率價(jià)值流分析柔性生產(chǎn)單元看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈精益指標(biāo)和推行策略

模擬演練討論LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

1制造系統(tǒng)的要點(diǎn)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則最好的工廠？Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車(chē)公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)KeyPointsforManufacturingSystem

制造系統(tǒng)要點(diǎn)Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個(gè)性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動(dòng)Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個(gè)價(jià)值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠MarketingCompetitionandGlobalization市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準(zhǔn)時(shí)交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷(xiāo)售價(jià)格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短N(yùn)oboundary，businessglobalizevillage

無(wú)國(guó)界，業(yè)務(wù)“地球村”

MarketingCompetitionandGlobalization市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化LifeCycleCostInDifferentSystem

不同系統(tǒng)中的成本精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品生命周期成本大規(guī)模生產(chǎn)模式下的產(chǎn)品生命周期成本產(chǎn)量$/pieceV銷(xiāo)售價(jià)格$/pieceV產(chǎn)量銷(xiāo)售價(jià)格質(zhì)量間接員工精益的通俗定義TheCost/LeanRelationship精益生產(chǎn)與成成本的關(guān)系本成靈巧的雙手投資直接員工間接員工質(zhì)量自動(dòng)化程度產(chǎn)品生命周期期成本LEAN全自動(dòng)WhatIsLean?leanadj.1a:lackingordeficientinfleshb:containinglittleornofat2:lackingrichness3:deficientinanessentialorimportantqualityoringredient4:characterizedbyeconomyofstyleorexpressionsyn.thin,skinny,lanky,scrawny,gaunt,bony,emaciated,svelte,lankant.fat,fleshy,overweight,flabby,obese,plump,chunky,corpulent,softLean-“精益”釋義精益：形容詞詞1：a：無(wú)肉或少肉，，b：少脂肪或無(wú)脂脂肪2：不富裕裕3：在必要要性，重要性性，質(zhì)量或成成分方面稀缺缺4：文體或或措詞簡(jiǎn)練同義詞：薄，極瘦，，過(guò)分瘦長(zhǎng)，，骨瘦如柴，，瘦削的，似骨的，消消瘦的，細(xì)長(zhǎng)長(zhǎng)的，瘦長(zhǎng)的的反義詞：肥胖的，，多肉的，過(guò)過(guò)重的，不結(jié)結(jié)實(shí)的，過(guò)分分肥胖的，豐滿(mǎn)滿(mǎn)的，粗短的的，肥大的，，軟的WhatisLeanManufacturing什么是精益生生產(chǎn)-五個(gè)原原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶(hù)的立場(chǎng)上ValueStream價(jià)值流從接單到發(fā)貨貨過(guò)程的一切活活動(dòng)Flow流動(dòng)象開(kāi)發(fā)的河流流一樣通暢流動(dòng)動(dòng)DemandPull需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒(méi)有任何事物物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期WithLeanManufacturingYouCanGet通過(guò)精益生產(chǎn)產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)時(shí)間減少少90%庫(kù)存減少90%到達(dá)客戶(hù)手中中的缺陷減少少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的的傷害降低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.-精益思維,Womack&JonesWhateverYouCallIt不管你稱(chēng)呼它它什么LeanManufacturingFlowManufacturingContinuousFlowDemandPullDemandFlowTechnologyToyotaProductionSystem_____ProductionSystemetc?..精益生產(chǎn)流動(dòng)制造連續(xù)流需求拉動(dòng)需求流動(dòng)技術(shù)術(shù)豐田制造系統(tǒng)統(tǒng)______制造系統(tǒng)統(tǒng)等等…...FocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONPullmaterialsthroughtheprocessBalancedoperationsbasedoncustomerdemandMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderExtendtoSupplierBase著眼于速度和和過(guò)程簡(jiǎn)化在生產(chǎn)過(guò)程中中“拉動(dòng)”材材料根據(jù)客戶(hù)的需需求平衡操作作除非受訂單的的限制，否則則最小批量生生產(chǎn)延伸至供應(yīng)商商LeanManufacturing-KeyCharacteristics精益制造-關(guān)鍵特性性Benchmark：TheAverageOfTop10%標(biāo)桿：前10%最好工廠廠平均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時(shí)交貨-98%交付周期時(shí)間間-10天縮短交付周期期時(shí)間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期期時(shí)間(5年)-60%生產(chǎn)周期時(shí)間間-3天天執(zhí)行比率-3/10=.30庫(kù)存周轉(zhuǎn)-12.0庫(kù)存減少(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)-80使用精益生產(chǎn)產(chǎn)的工廠-96%5年內(nèi)生產(chǎn)周周期時(shí)間的改改進(jìn)按時(shí)交貨交付周期時(shí)間間(天)庫(kù)存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用縮短短周期時(shí)間與與流動(dòng)制造稍有應(yīng)用/不應(yīng)用55%的改進(jìn)進(jìn)44%的提高高40%的提高高40%的提高高BenchmarkResults定標(biāo)結(jié)果5年生產(chǎn)效率率的提高5年生產(chǎn)成本本的改進(jìn)5年一次性合合格生產(chǎn)的提提高稍有應(yīng)用/不應(yīng)用650%的的較優(yōu)40%的提提高52%的提提高廣泛應(yīng)用縮短短周期時(shí)間與與流動(dòng)制造BenchmarkResults定標(biāo)結(jié)果WPOandTeamBuilding現(xiàn)場(chǎng)管理及班班組建設(shè)5S/6S/7SColorCoding色標(biāo)系統(tǒng)Andon直觀信號(hào)系統(tǒng)統(tǒng)OperationSheet操作圖表卡班組建設(shè)和員員工參與2SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety+Save整理整頓頓清潔展展開(kāi)保保持+安安全+節(jié)節(jié)約WorkplaceOrganization現(xiàn)場(chǎng)組織管理理第一步：Sort整理確認(rèn)什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標(biāo)簽處理貼上標(biāo)簽的物品WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-5S5S小組清查：把生產(chǎn)不必需需或不常用的的東西貼上標(biāo)標(biāo)簽WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-5S整理標(biāo)簽1、物料名稱(chēng)稱(chēng)：2、物料ID：3、物料數(shù)量：4、物料價(jià)值值：5、放置原因因：6、使用頻率率：7、處理行動(dòng)動(dòng)：去掉返回移到整頓物品品倉(cāng)庫(kù)分開(kāi)存放其他責(zé)任人：完成日期：計(jì)計(jì)劃：實(shí)際：物品很容易找到并很容易拿到我們可以知道道物品放得太多或太少第二步：Straighten整頓WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-5SWorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-5SStep3:Shine清潔

ASSIGNMENTS分配職責(zé)

METHODS確定方法

TOOLS準(zhǔn)備工具IMPLEMENT付渚行動(dòng)

TARGETS建立目標(biāo)WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展開(kāi)HabituallyPreventing習(xí)慣預(yù)防WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作Step5:SustainorDiscipline保持/教教養(yǎng)將5S進(jìn)行到底!！！每個(gè)零件都有有指定的存放位置，什什么東西不在位置上，，一目了然因?yàn)橛泻芎玫牡臉?biāo)記，需要時(shí)很快就就能找到所要東西WorkplaceOrganization-VisualAids現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-可視管管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!WorkplaceOrganization-ColorCoding現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-色標(biāo)管理理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識(shí)Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENWorkplaceOrganization-AddressSystem現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-地址系統(tǒng)統(tǒng)WorkplaceOrganization-OperationalSheet現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-操作作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與與PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange從事工作的人人員最了解其其本職工作在工作地點(diǎn)的的所有層次上都需要作出決決策受某一改革影影響的人需要要參與實(shí)施這這個(gè)改革WHY？？？？TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與與Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當(dāng)變化由我們完成時(shí)，它是是令人激動(dòng)的的，而當(dāng)它發(fā)生到我們身身上時(shí)，就是危險(xiǎn)險(xiǎn)的?！盬hoMovedMyCheese?TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與與自然工作小組-NWG

激發(fā)主人翁精神通過(guò)消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶(hù)達(dá)到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我們是老虎虎隊(duì)！”TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與與definetrainingplan,basedontrainingneedssetupon-the-jobtrainingandcertificationprogramformalizetrainingeffectivenessevaluationprocessTraining基于需求的的分析做出出培訓(xùn)計(jì)劃劃建立在崗培培訓(xùn)與操作作證制度實(shí)行培訓(xùn)效效果評(píng)估程程序TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工工參與Allnearmissesareexamined.Safetyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincidentratesandlostworkdaycaserates杜絕隱患于于未然,所所有工作卡卡應(yīng)包含安安全指導(dǎo)跟蹤并改進(jìn)進(jìn)“傷病事事故率”和和“損失工工作日率””綠十字日歷歷TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工工參與Threeways’communicationHorizontal平行Toptobottom自上到下Bottomtotop從下到上TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工工參與作為自然小小組的日常常工作，參與建議率率90%建議應(yīng)在30天內(nèi)答答復(fù)，60天內(nèi)實(shí)施施

GOODJOB!承認(rèn)和表彰彰有正式及非正式形形式，應(yīng)與工廠的的目標(biāo)結(jié)合在一起起Idea！Quality,CostandDelivery質(zhì)量、成本本和交貨期期對(duì)待質(zhì)量的的心態(tài)和改改進(jìn)工具成本的構(gòu)成成及控制手手法流動(dòng)的物流流和信息流流是縮短交貨期的保保障3QualityIsNotOnlyTheResult質(zhì)量：不僅僅僅是“結(jié)結(jié)果面”的的質(zhì)量下個(gè)工序是是客戶(hù)!!!“結(jié)果面””的質(zhì)量：：客戶(hù)對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品和服務(wù)務(wù)的滿(mǎn)意度度“過(guò)程面””的質(zhì)量：：從訂單到到發(fā)貨一切切過(guò)程的工工作心態(tài)和和質(zhì)量TheAttitudetoQuality對(duì)待質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題的心態(tài)態(tài)PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake–ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人們可能而而且也會(huì)在在無(wú)意中做做出錯(cuò)誤如果一個(gè)人人會(huì)犯錯(cuò)誤誤，那么任任何人都會(huì)會(huì)犯錯(cuò)誤一個(gè)錯(cuò)誤出出門(mén)，帶來(lái)來(lái)麻煩多多多為使我們更更有競(jìng)爭(zhēng)力力，錯(cuò)誤必必須消除而而且也能消消除99.9%的正確率意意味著什么么？每天北京機(jī)機(jī)場(chǎng)有一次次飛機(jī)著陸陸是不安全全的每年發(fā)生兩兩萬(wàn)起藥物物處方錯(cuò)誤誤每天發(fā)生50起新生生嬰兒掉在在地上的事事件每小時(shí)發(fā)生生兩萬(wàn)起支支票帳戶(hù)的的錯(cuò)誤一個(gè)人出現(xiàn)現(xiàn)三萬(wàn)二千千次心跳異異常TheAttitudetoQuality對(duì)待質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題的心態(tài)態(tài)ErrorProofing差錯(cuò)預(yù)防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源頭預(yù)防防或探測(cè)差差錯(cuò)失效模式分分析是差錯(cuò)錯(cuò)預(yù)防的基基礎(chǔ)zzToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!對(duì)待缺陷，，三不政策策DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!StandardsIsTheFoundation標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)進(jìn)的基礎(chǔ)為什么要標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化？-代表最好的的、最容易易的和最安全的方法法-提供了一種種衡量績(jī)效效的手段-表現(xiàn)出因果果之間的聯(lián)聯(lián)系TheContinuousImprovementTool改善的工具具:SDCA––PDCA時(shí)間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckActionTheWayToLowDownCost降低成本的的手段重新思考成本的構(gòu)成成改善生產(chǎn)力力消除浪費(fèi)在價(jià)格，成成本和利潤(rùn)潤(rùn)的關(guān)系中中，有兩種種不同的思考方法法：傳統(tǒng)的方法法銷(xiāo)售價(jià)格=成本本+利利潤(rùn)NewThinkingToTheCost對(duì)成本的重重新思考新的方法

利潤(rùn)=銷(xiāo)售價(jià)格–成本一定要現(xiàn)金金！產(chǎn)品成本的的構(gòu)成材料成本50–70%直接人工5–15%分?jǐn)傎M(fèi)用20–30%降低成本的的優(yōu)勢(shì)：范范例通過(guò)管理使使制造成本本下降20%，而增增加114%！當(dāng)前狀況增加銷(xiāo)售50%削減支出50%降低成本20%銷(xiāo)售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000財(cái)務(wù)費(fèi)用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤(rùn)14,00024,00017,00030,000利潤(rùn)增加---71.4%21.4%114.2%有兩種方法法可以提高高生產(chǎn)率：-保持產(chǎn)出不不變，減少少投入-保持投入不不變，增加加產(chǎn)出提高生產(chǎn)率率：降低成成本勞動(dòng)資資本管理信信息生產(chǎn)率每年年提高2.5%對(duì)其其提高的貢貢獻(xiàn)為：資本：0.4%勞動(dòng)：0.5%管理：1.6%商品服務(wù)投入過(guò)程產(chǎn)出反饋循環(huán)站在客戶(hù)的的立場(chǎng)上，，有四種增值的工作-使物料變形形-組裝-改變性能-部分包裝消除浪費(fèi)：：降低成本本物料從進(jìn)廠廠到出廠，，只有不到到10%的時(shí)間間是增值的的！Correction返工Overproduction過(guò)量生產(chǎn)Conveyance搬運(yùn)Motion多余動(dòng)作Waiting等待Inventory庫(kù)存Processing過(guò)程不當(dāng)消除浪費(fèi)：：降低成本本ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded生產(chǎn)多于所所需快于所需WasteofOverproduction過(guò)量生產(chǎn)ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements為了滿(mǎn)足顧顧客的要求求而對(duì)產(chǎn)品品或服務(wù)進(jìn)進(jìn)行返工WasteofInspection/Correction/Rework檢驗(yàn)/校正正/返返工Anymovementofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益益生產(chǎn)的一切物料搬搬運(yùn)活動(dòng)WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬運(yùn)Effortwhichaddsnovalue

toaproductorservice對(duì)最終產(chǎn)品品或服務(wù)不增加價(jià)值值的過(guò)程WasteofProcessing過(guò)程不當(dāng)Anysupplyinexcess

ofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超過(guò)加加工必須的的物料供應(yīng)WasteofInventory庫(kù)存浪費(fèi)InventoryCoversAllProblem庫(kù)存掩蓋所所有問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平LowDownInventoryToExposeProblem通過(guò)降庫(kù)存存暴露問(wèn)題題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFully

Synchronized當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)聯(lián)要素間未能完全同同步時(shí)所產(chǎn)生的空空閑時(shí)間WasteofWaiting等待Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加加產(chǎn)品或服服務(wù)價(jià)值的的人員和設(shè)設(shè)備的動(dòng)作作WasteofMotion多余動(dòng)作ShortenTheLeadTime縮短交付周期期交付周期和制制造周期制造中的時(shí)間間成批和流動(dòng)縮短周期交付周期：制造周期：LeadTimeandManufacturingCycleTime交付周期和制制造周期訂單-訂單處處理-采購(gòu)-物料進(jìn)廠-加工-發(fā)發(fā)貨-貨款款交付LT-全過(guò)程物料進(jìn)廠–加工–成品出廠MCTTimeandImpact時(shí)間與影響原材料在制品成品供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測(cè)

生產(chǎn)/采購(gòu)顧客流動(dòng)制造/精益生產(chǎn)原材料/在制品/成品日產(chǎn)量=200(2班)倉(cāng)庫(kù)中的零件件數(shù)1000等待的零件數(shù)數(shù)400移動(dòng)的零件數(shù)數(shù)400正在檢驗(yàn)的零零件數(shù)200返工的零件數(shù)數(shù)200生產(chǎn)時(shí)間是1.5小時(shí)生產(chǎn)周期時(shí)間間=2200/200=11天增值比=1.5/(11*16)=0.85%TimeinManufacturing生產(chǎn)中的時(shí)間間Storein

WarehouseInspect

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AddedDistanceTimeStorein

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Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.ShortenTheLeadTime–FlowChart從流程圖入手手，縮短交付付周期ORIGINALNon-ValueAddedValueAddedProcess2Process1Process3WashProcess4PLANNEDIMPROVEMENTSNon-ValueAddedValueAddedProcess1/2Process3/WashProcess4POTENTIALWITHCOMBINATIONNon-ValueAddedValueAddedProcess1/2/3/Wash/4增值/非增值動(dòng)作要素分析析目標(biāo)行動(dòng)措施LeadTimeShortenGraphic交付周期縮短短圖示ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周期期：成批或流流動(dòng)操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí)：下列B/F中的???各各為多少？BFWhatIsFlowManufacturing?什么是流動(dòng)生生產(chǎn)？未開(kāi)發(fā)的河流開(kāi)發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在時(shí)間基基礎(chǔ)上，無(wú)障障礙地拉動(dòng)物物料流經(jīng)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)ValueStreamMapping價(jià)值流分析4理解流程…看看到價(jià)值…憧憧憬未來(lái)狀態(tài)態(tài)供應(yīng)商顧客信息控制工序C工序A工序BSomeLessonLearned實(shí)施精益生產(chǎn)產(chǎn)中的一些教教訓(xùn)Cherry-pickingthetoolsisnotenough趕時(shí)髦或隨機(jī)機(jī)選擇一些工工具是不行的Focusontheflowofvaluetocreateasystem應(yīng)當(dāng)建立一個(gè)個(gè)增值的連續(xù)續(xù)流程WhatIsValueStream什么是價(jià)值流流Alltheactions(bothvalueaddedandnon-valueadded)currentlyrequiredtobringaproductthroughthemainflowsessentialtoeveryproduct:-theproductionflowfromrawmaterialtothecustomer-thedesignflowfromconcepttolaunch-orderprocessingflow：fromcustomertomanufacturing一個(gè)產(chǎn)品的主主要流程所需需要經(jīng)過(guò)的所所有行動(dòng)（包包括增加價(jià)值的行動(dòng)和和不增加價(jià)值值的行動(dòng)）:1)從原材材料到成品2)從概念念到正式發(fā)布布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)流程3)從訂單單到付款流程程WhyMappingtheValueStream為什么要圖析析價(jià)值流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超越單個(gè)個(gè)工藝過(guò)程層層次而看到宏宏觀生產(chǎn)流程程的能力Helpsidentifythesourcesofwaste幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi)源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息流流與物流之間間的聯(lián)系Providesacommunicationtoolforalllevels廣泛溝通的工工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow確定優(yōu)先次序序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking結(jié)合精益的概概念與技術(shù)……避免“只挑挑容易的”來(lái)來(lái)改進(jìn)Formsthebasisofanimplementationplan形成實(shí)施計(jì)劃劃的基礎(chǔ)Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描繪為了影響響這些定量的的數(shù)據(jù)，應(yīng)該該做些什么ValueStreamMappingSteps價(jià)值流圖析步步驟Productfamily產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施Currentstatus當(dāng)前狀態(tài)圖Futurestatus未來(lái)狀態(tài)圖將注意力集中中在單個(gè)的產(chǎn)產(chǎn)品族上了解工藝工程程當(dāng)前是如何何運(yùn)作的設(shè)計(jì)一個(gè)精益益價(jià)值流制訂“未來(lái)狀狀態(tài)”的實(shí)施施計(jì)劃ValueStreamMapping-Icons價(jià)值流圖析：：圖標(biāo)1物流圖標(biāo)

Weekly卡車(chē)運(yùn)貨庫(kù)存或隊(duì)列時(shí)間I300pieces1Day推式箭頭物流流向/來(lái)自外部資源max20piecesFIFO先進(jìn)現(xiàn)出順序流超市回收通用圖標(biāo)緩沖區(qū)或安全庫(kù)存Uptime1-pcflow改進(jìn)方案外部資源XYZCorporation操作工內(nèi)部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐

C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%ScrapValueStreamMapping-Icons價(jià)值流圖析：：圖標(biāo)2信息流圖標(biāo)手工信息流電子信息流提取看板生產(chǎn)看板分批地看板到達(dá)WeeklySchedule信息OXOX生產(chǎn)順序信號(hào)看板看板架“現(xiàn)場(chǎng)了解”

進(jìn)度安排VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前過(guò)程程Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過(guò)程程是怎么運(yùn)行行的從顧客要求著著手包括訂單數(shù)量量與包裝大小小繪制基本的生生產(chǎn)過(guò)程沿著“門(mén)對(duì)門(mén)門(mén)”流程倒走(從發(fā)貨貨點(diǎn)開(kāi)始)草繪簡(jiǎn)單的流流程圖，初步步了解流程與與工藝順序使用標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)標(biāo)（用鉛筆））開(kāi)始繪制當(dāng)當(dāng)前狀態(tài)圖Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過(guò)程程是怎么運(yùn)行行的（續(xù)）給每一工藝過(guò)過(guò)程加上數(shù)據(jù)據(jù)框沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間(使用秒秒表)包括每一工藝藝過(guò)程如下的的一些適當(dāng)數(shù)數(shù)據(jù):-生產(chǎn)周期期時(shí)間-產(chǎn)品批量量大小 -包包裝尺寸-作業(yè)準(zhǔn)備備時(shí)間-工人數(shù)目目 -工工作時(shí)間-機(jī)器正常常使用時(shí)間-產(chǎn)品變變更 -一一次性合格格率記錄庫(kù)存/在在制品數(shù)量定義關(guān)鍵零件件-key/controlpart，統(tǒng)計(jì)其庫(kù)存數(shù)數(shù)量VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前過(guò)程程Datacollecting需要數(shù)據(jù)采集集UnderstandSequence理解工作順序序UnderstandCycleTime了解生產(chǎn)周期期CaptureWaitingTime收集等待時(shí)間間VSM-UnderstandTheWork理解當(dāng)前工序序操作WithoutData，It’’sJustAnOpinion!沒(méi)有數(shù)據(jù)，它它只是你的觀觀點(diǎn)！Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過(guò)程程是怎么運(yùn)行行的（續(xù)）展示來(lái)自供應(yīng)應(yīng)商并且流向向顧客的物流流包括發(fā)貨頻率率展示工藝過(guò)程程之間的物流流展示信息流畫(huà)出時(shí)間線包括交付周期期時(shí)間和加工工時(shí)間VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前過(guò)程程ValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前狀況圖示示Prod.ControlMRPIIIIIIIIII

注：

C/T－周期時(shí)間

C/O－換型調(diào)整時(shí)間

Uptime－工時(shí)利用率

Qty－數(shù)量

LotSize－批量

LT--交貨周期

MCT－制造周期

VA－增加價(jià)值的時(shí)間CurrentStatusMappingSteps當(dāng)前狀況圖示示步驟1)Startwiththecustomer從顧客開(kāi)始2)Drawthebasicproductionprocesses繪制基本的生生產(chǎn)工藝流程程3)Adddataboxesforeachprocess給每個(gè)工藝過(guò)過(guò)程加上數(shù)據(jù)據(jù)框4)Addinventorypoints添加庫(kù)存數(shù)據(jù)據(jù)5)Showmaterialflowfromsuppliers&tothecustomer展示源自供應(yīng)應(yīng)商并且流向向顧客的物流流6)Showmaterialflowbetweenprocesses展示工藝過(guò)程程之間的物流流7)Showinformationflow展示信息流8)Drawtimeline(incl.leadtimeandvalueaddedtime)繪制時(shí)間線（（包括供貨周周期時(shí)間與增增值時(shí)間）CurrentStatusMapping-HowToUse？？如何使用當(dāng)前前狀況圖Improvethewholeinsteadofoptimizingparts整體改進(jìn)而不不是局部?jī)?yōu)化化See&understandtheflowofmaterialandinformation觀察并了解物物流與信息流流EnvisionthefutureState憧憬“未來(lái)狀狀態(tài)”letthecustomerpull讓顧客拉動(dòng)removewastedsteps,消除浪費(fèi)的步步驟,getremainingstepstoflow,使剩下的步驟驟流動(dòng)FutureStatusMapping-HowTo？？如何圖析將來(lái)來(lái)狀況圖Beginbydrawingonthecurrent-statemap由繪制當(dāng)前狀狀態(tài)價(jià)值流圖圖開(kāi)始Firstiterationassumeexistingproductdesigns,processtechnologiesandplantlocationsaregiven第一次繪制假假定現(xiàn)有產(chǎn)品品的設(shè)計(jì)、工工藝技術(shù)與工工廠位置不變變Future-stateshouldcontinuouslyevolveintotheidealstate未來(lái)狀態(tài)必須須持續(xù)的逐步步發(fā)展成理想想狀態(tài)Formsfoundationfortheimplementationplan--likeablueprint成為實(shí)施計(jì)劃劃的基礎(chǔ)－－－象一幅“藍(lán)藍(lán)圖”Alwaysneedafuturestateandaplantogetthere永遠(yuǎn)需要一個(gè)個(gè)未來(lái)狀態(tài)構(gòu)構(gòu)想與一個(gè)實(shí)實(shí)現(xiàn)此未來(lái)狀狀態(tài)的計(jì)劃OperationalAvailability運(yùn)行效率5OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver總的設(shè)備有有效性全員設(shè)備維維護(hù)快速換型LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過(guò)濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過(guò)濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678Accuratedataandanalysisdrivescontinuousimprovement準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)據(jù)收集和分分析是持續(xù)續(xù)改進(jìn)的基基礎(chǔ)Quicksetupenablesflexiblemanufacturing,reducesinventoryandleadtime快速換型加加強(qiáng)了生產(chǎn)產(chǎn)的靈活性性，減少了庫(kù)存存和生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間70%ofallmaintenanceisproactive70%的維護(hù)工作作都是先期期進(jìn)行的Emergenciesarerepairedquicklyandefficiently,predictive/preventativeprogrampreventsfailures.緊急故障得得到快速而而有效的檢檢修，預(yù)測(cè)測(cè)性/預(yù)預(yù)防性程程序防止故故障發(fā)生，非緊緊急工作排排進(jìn)了計(jì)劃劃OperationEffectiveness-TheObjective運(yùn)行有效性性之目標(biāo)-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.監(jiān)控生產(chǎn)在在任何時(shí)間間的狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability記錄歷史數(shù)數(shù)據(jù)以不斷斷改善運(yùn)行行能力-Production(hourbyhour)每小時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)如型型號(hào)、產(chǎn)量量等-Downtime故障維修時(shí)時(shí)間-Changeover換型次數(shù)和和時(shí)間-Planneddowntime計(jì)劃停機(jī)時(shí)時(shí)間-Qualityloss質(zhì)量損失-Speedloss速度損失-Otherlosttime，people，material，etc其他損失時(shí)時(shí)間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)報(bào)告及及圖示CapabilityLossInProduction生產(chǎn)中的能能力損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？INGOODPRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失

YES操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的操作時(shí)間廢品損失51%總的可用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿(mǎn)負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動(dòng)損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE通過(guò)提高總總的設(shè)備有有效性改善善生產(chǎn)率TOP5根源分析ImproveOverallEquipmentEffectiveness改進(jìn)總的設(shè)備有有效性PARETO主次分析TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuousimprovementofequipmentoperation全員設(shè)備維維護(hù)是所有有的員工努努力通過(guò)持持續(xù)改善設(shè)設(shè)備的運(yùn)行行來(lái)增加有效效時(shí)間、提提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、加強(qiáng)強(qiáng)安全性及及減少設(shè)備備成本的全系系統(tǒng)的活動(dòng)動(dòng)TotalPreventiveMaintenance全員設(shè)備（（預(yù)防）維維護(hù)SomeKeyMaintenanceData一些關(guān)鍵的的維修數(shù)據(jù)據(jù)MTBF-平均故障間間隔時(shí)間MTTR-平均修復(fù)時(shí)時(shí)間PM%-預(yù)防維護(hù)時(shí)時(shí)間占總維維護(hù)及維修時(shí)間的百百分比，目目標(biāo)》70%TPM:Owner/OperatorConcept責(zé)任人/操作員員觀念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作員有責(zé)責(zé)任：監(jiān)測(cè)測(cè)設(shè)備，在在機(jī)器出現(xiàn)現(xiàn)故障前通通知維修人人員進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)進(jìn)行日常的清清潔整理及小小的維護(hù)調(diào)整整工作，并把把平常觀察情況況反映給維修修人員LOCKOUTRULESTPMIsAParadigmShiftTPM是一種模式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變“我操作，你你維修”“我維修，你你設(shè)計(jì)”“我設(shè)計(jì)，你你操作”“Ioperate，youfix”“Ifix，youdesign”“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我們對(duì)我們們的設(shè)備，我們的工廠，，和我們的未來(lái)都負(fù)有有責(zé)任”ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost零事故，零零非計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間零速度損失，，零廢品產(chǎn)品生命周期期成本最小化化TPMGoals目標(biāo)我們?yōu)槭裁催_(dá)達(dá)不到？？？？ContinueImprovement-5Why？持續(xù)改進(jìn)5Why？例子：設(shè)備停停機(jī)第一個(gè)為什么么：為什么停停機(jī)了？（（機(jī)器過(guò)載，保保險(xiǎn)燒了）第二個(gè)為什么么：為什么會(huì)會(huì)過(guò)載？（軸承潤(rùn)滑不夠夠）第三個(gè)為什么么：為什么潤(rùn)潤(rùn)滑不夠？（（機(jī)油泵沒(méi)抽上上足夠的油）第四個(gè)為什么么：為什么油油泵抽油不夠夠？（泵體軸磨損）第五個(gè)為什么么：為什么泵泵體軸磨損？？（金屬屑被吸入入泵中）第六個(gè)為什么么：為什么金金屬屑被吸入入泵中？（吸油泵沒(méi)有過(guò)過(guò)濾器）。。。Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速換型好處：減少停停機(jī)時(shí)間，增增加生產(chǎn)計(jì)劃劃的靈活性，，減少浪費(fèi)，減少庫(kù)庫(kù)存成本，提提高運(yùn)行能力力Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完成上一個(gè)個(gè)型號(hào)最后一一件合格產(chǎn)品品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)第第一件合格產(chǎn)產(chǎn)品所花的時(shí)時(shí)間TheDefinitionofChangeOverTime換型時(shí)間定義義現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫(xiě)寫(xiě)下?lián)Q型步驟驟記錄時(shí)間和各各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外外部活動(dòng)分析所有換型型動(dòng)作把可能的內(nèi)部部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外外部?jī)?yōu)化內(nèi)外部操操作試驗(yàn)并改進(jìn)新新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速換型八步步法建立和實(shí)施新新的操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)STEP880%Workplaceorganization10%Equipment5%Tooling5%Productdesign80%之改進(jìn)機(jī)會(huì)來(lái)來(lái)源于現(xiàn)場(chǎng)管管理10%來(lái)源源于設(shè)備本身身5%來(lái)源于于工夾具5%來(lái)源于于產(chǎn)品設(shè)計(jì)QCO-OpportunitiesforImprovement快速換型改進(jìn)進(jìn)機(jī)會(huì)QuickResponseSignal-AndonBoard快速反應(yīng)信號(hào)號(hào)-Andon板好處:提供下列視覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)幫助:

-目前生產(chǎn)狀態(tài)-庫(kù)存情況-設(shè)備狀態(tài)-質(zhì)量狀態(tài)-需求援助狀態(tài)-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng)提高運(yùn)行能力Andon板VisualdisplayoftheoperationconcentratingontheworkstationItisaformalizedprocessofevaluatingthesystemdesign,ergonomicsquality/errorproofing,methodsanalysis,containerizationtools,machines,equipment,andlayout.-Thegoalistoincreasetheoveralloperationalavailability,safety,quality,andproductivity直觀顯示以工工位為中心的的操作。它是是一種評(píng)估系統(tǒng)設(shè)計(jì)、人人機(jī)工程、差差錯(cuò)預(yù)防、方方法分析、容器、工具、、機(jī)器、設(shè)備備和布局的過(guò)過(guò)程READYWorkstationReadiness工位準(zhǔn)備狀態(tài)態(tài)WorkstationRegularlyReview對(duì)工位定期評(píng)評(píng)審組織3-6人人的多功能團(tuán)團(tuán)隊(duì)每周定期輪查查工位確定改善措施施并進(jìn)行跟蹤蹤內(nèi)容評(píng)分責(zé)任人計(jì)劃日期實(shí)際日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002轉(zhuǎn)身動(dòng)作2郭春海4/28/2002彎腰動(dòng)作1陳麥良5/9/2002料架擺放3張?zhí)m英5/14/2002工作空間5--------緊張程度4--------走動(dòng)距離3錢(qián)滿(mǎn)倉(cāng)6/30/2002……如果你是工人的話不舒服動(dòng)手做工位評(píng)審卡工位日日期人人員FlowCelland“U”ShapeLayout柔性生產(chǎn)單元元及U型布局6TAKT及生產(chǎn)速度“U”型布局和連續(xù)續(xù)流負(fù)荷平衡消除瓶頸和變變差TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍與與生產(chǎn)線速度度TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時(shí)間確定了每一工工位必須完成成工作的速率率（操作周期時(shí)時(shí)間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時(shí)間是流流動(dòng)線的節(jié)奏或拍子Takt節(jié)拍時(shí)間=可用工作時(shí)間間客戶(hù)需求數(shù)量量爭(zhēng)取使每一工位每3分20秒秒生產(chǎn)一件合格品Takt節(jié)拍時(shí)間=(60X工作小時(shí)/天天)-休休息&午午餐&其它它停頓時(shí)間=258件件例子:節(jié)拍時(shí)間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分鐘鐘258件件=860分鐘鐘x60秒/分200秒/件ABC裝配線節(jié)拍時(shí)間每天客戶(hù)需求求數(shù)量258件件TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍與與生產(chǎn)線速度度1234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和連續(xù)續(xù)流FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生產(chǎn)產(chǎn)能力有利于單件流流便于員工溝通通節(jié)約場(chǎng)地Why???U-ShapeCell-HighRateStatus“U”型單元-高高速生產(chǎn)狀狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-中中速生產(chǎn)狀狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-低低速生產(chǎn)狀狀態(tài)1234561098712345610987123456TAKT

0102030405060LineBalance–DataCollecting生產(chǎn)線平衡：：數(shù)據(jù)收集TaktTimeLine節(jié)拍時(shí)間線Scrap生產(chǎn)廢品時(shí)間間Changeover換型時(shí)間Downtime停機(jī)時(shí)間CycleTime加工合格品時(shí)時(shí)間Load/Unload裝/卸料料時(shí)間JobSequence&Balance工作順序及負(fù)負(fù)荷平衡數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)Takt節(jié)拍時(shí)間線負(fù)荷時(shí)間圖JobSequence&Balance工作順序及負(fù)負(fù)荷平衡Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（valueadded+nonvalueadded））bytheModuleTaktTime操作工的數(shù)量量等于總的單單件產(chǎn)品的人人工工作量除除以單條生產(chǎn)產(chǎn)線之節(jié)拍時(shí)時(shí)間人工工作總量量（VA+NVA）操作工數(shù)量=生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)時(shí)間HowManyOperatorsNeeded？？需要多少操作作工？EliminateTheSystemBottleneckandVariation消除系統(tǒng)瓶頸頸和變差T/T消滅七種浪費(fèi)費(fèi)消除六大損失失員工培訓(xùn)全員參與標(biāo)準(zhǔn)化操作消除簡(jiǎn)化合并工具箱PullSystemandSupplyChain拉動(dòng)系統(tǒng)及供供應(yīng)鏈7我們只在需要要的時(shí)候發(fā)運(yùn)運(yùn)需要的物料料拉動(dòng)系統(tǒng)配料地址0017-0010-002RWhatarethegoals目標(biāo)?在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料運(yùn)動(dòng)的目目標(biāo)每次都剛好及及時(shí)！MaterialMovementandPullSystem物料運(yùn)動(dòng)和拉拉動(dòng)系統(tǒng)EXTERNALPULL外部拉動(dòng)DELIVERYPULL發(fā)送拉動(dòng)PRODUCTIONPULL生產(chǎn)拉動(dòng)物料從存放區(qū)區(qū)向生產(chǎn)點(diǎn)的授權(quán)移動(dòng)以補(bǔ)充消耗的用量物料從上工位位向下工位的的授權(quán)移動(dòng)以補(bǔ)充下工位的消耗耗的用量物料從外部供供應(yīng)商向工廠廠的授權(quán)移動(dòng)基于消耗，而而非預(yù)測(cè)AuthorizedMovementBasedonConsumptionMaterial物料PullCard拉動(dòng)卡Key要點(diǎn):PlantsupermarketComponentsAssembly物流信息流PullSystem-MaterialFlowandInfoFlow拉動(dòng)系統(tǒng)：物物流和信息流流PullSystem-KanbanTypes拉動(dòng)系統(tǒng)：看看板之種類(lèi)In-Process(IPK)-PacestheProduction工序看板(IPK)-“生產(chǎn)的節(jié)拍器器”Squares/Containers方塊/容器器式ReplenishmentSignals-PartsflowbasedonConsumption補(bǔ)充看板-“基于消消耗量的零件件流動(dòng)”2-bin(multiple-container)Card/containerElectronic兩箱式(多多容器)卡片/容器器式電子式PullSystem-HowKanbanWorks拉動(dòng)系統(tǒng)：看看板如何工作作當(dāng)操作根據(jù)節(jié)節(jié)拍時(shí)間平衡衡后，在工藝藝流程中使用用“方型”看板來(lái)作為工作與拉動(dòng)零零件的信號(hào)操作#1操作#2操作#3K物流方向K=滿(mǎn)看板K=空看板拉動(dòng)工作信號(hào)不工作開(kāi)始工作工序看板系統(tǒng)統(tǒng)PullSystem-SupportFlow拉動(dòng)系統(tǒng)：支支持流動(dòng)Whataboutoperationalimbalance?負(fù)荷不平衡怎怎么辦?LineRate=100units/shift生產(chǎn)線速率=100件/班PullSystem-SupportFlow拉動(dòng)系統(tǒng)：支支持流動(dòng)First：：EliminateNVAsteps(set-upandmove)首先消除非增增值的步驟(作業(yè)準(zhǔn)備備與移動(dòng))Ifcannot-如果做不到Addcapacity-People/Machine增加人手和設(shè)設(shè)備In-processKANBAN采用工序看板板PullSystem-SupportFlow拉動(dòng)系統(tǒng)：支支持流動(dòng)IPK工序看板操作#2在第第一班生產(chǎn)100件操作#3在一一班結(jié)束時(shí)還還有10件待待加工品操作#3在第第二班或通過(guò)過(guò)加班生產(chǎn)10件操作#4在一一班開(kāi)始時(shí)有有10件待加加工品PullSystem-InProcessKanban拉動(dòng)系統(tǒng)：工工序看板平均KKKKKKKKK用緩沖庫(kù)存處理生產(chǎn)步伐的減慢或加速(+20%)單件流延續(xù)同樣的工作/不工作信號(hào)1分鐘“緩緩沖”/6秒的節(jié)節(jié)拍=9