搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。搪瓷反應(yīng)釜，分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來(lái)，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢(shì)，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題，則易于拆下單獨(dú)修理，而閉式則密封性能要好。一般來(lái)說(shuō)，開式結(jié)構(gòu)還有平焊對(duì)接式法蘭連接和平蓋式兩種。搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900弋高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對(duì)搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200弋，耐溫急變冷沖擊＜11O~C,熱沖擊＜120弋。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級(jí)冷卻。搪瓷設(shè)備的質(zhì)量除了與瓷釉的好壞有關(guān)系外，還與搪瓷設(shè)備所選用噴涂技術(shù)有重要的關(guān)系。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，冷噴是搪瓷設(shè)備的毛坯在冷卻常溫狀態(tài)下進(jìn)行的噴粉作業(yè)，熱噴則是搪瓷設(shè)備毛坯在未完全冷卻即達(dá)到可工作狀態(tài)下進(jìn)行的噴粉作業(yè)。冷噴便于工人對(duì)鋼坯及瓷粉的一次次的修磨及精細(xì)化作業(yè)，且瓷粉中水份自然干燥，此技術(shù)作業(yè)下的瓷層?。ㄓ行Ш穸却螅?，燒成遍數(shù)多，成本較高；熱噴是在搪瓷設(shè)備未完全冷卻時(shí)就進(jìn)行作業(yè)，瓷釉瓷粉中水份通過未冷卻鋼板強(qiáng)制干燥，所以周期性快，設(shè)備產(chǎn)量大，也因?yàn)闇囟鹊膯栴}，熱噴粉只能對(duì)每一次的生產(chǎn)缺陷進(jìn)行覆蓋性作業(yè)，無(wú)法精細(xì)修磨，所以其搪瓷設(shè)備瓷層較厚，成本相對(duì)低廉。由此可見，熱噴技術(shù)雖生產(chǎn)快，瓷層厚（搪瓷設(shè)備并不是瓷層越厚越好），但由于高溫作業(yè)易產(chǎn)生暗泡，瓷厚且不均勻，易整塊脫落瓷面。而冷噴雖成本高，生產(chǎn)量無(wú)法擴(kuò)大，但從用戶角度來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)設(shè)備有保障，瓷層均勻（符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)），且每一次筑搪都是重新進(jìn)行一次檢驗(yàn)，保證了產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)優(yōu)量。淄博華星化工設(shè)備廠建于1992年10月，是中國(guó)化工裝備協(xié)會(huì)定點(diǎn)生產(chǎn)單位，主要生產(chǎn)搪玻璃設(shè)備（50L-50000L）系列產(chǎn)品及各種攪拌器配件，擁有搪玻璃制造生產(chǎn)許可證，具有一、二類壓力容器設(shè)計(jì)及制造資格證。淄博華星化工設(shè)備