一般的數(shù)控機(jī)床主要由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和輔助裝置四部分及機(jī)床組成。控制介質(zhì)是指在操作者與機(jī)床之間建立起聯(lián)系的信息載體?？刂平橘|(zhì)有穿孔帶、穿孔卡、磁盤、磁帶等。數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的控制中心。數(shù)控裝置由輸入裝置、控制運(yùn)算器和輸出裝置等構(gòu)成。伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)、執(zhí)行和反饋裝置輔助裝置主要包括換刀機(jī)構(gòu)、工件自動(dòng)交換機(jī)構(gòu)、工件夾緊機(jī)構(gòu)、潤滑裝置、冷卻裝置、照明裝置、排屑裝置、液壓汽動(dòng)系統(tǒng)、過載保護(hù)與限位保護(hù)裝置等。數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)軌跡分類，有點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床與輪廓切削控制數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床按伺服類型分類，有開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床以及混合環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床。點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是控制刀具或機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件的終點(diǎn)位置，即控制移動(dòng)部件由一個(gè)點(diǎn)準(zhǔn)確地移動(dòng)到另一個(gè)點(diǎn)，而點(diǎn)與點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡沒有嚴(yán)格要求。直線控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是刀具相對于工件起點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)既要控制終點(diǎn)與準(zhǔn)確之間的準(zhǔn)確位置，又要控制刀具在這兩點(diǎn)之間運(yùn)動(dòng)的速度和軌跡。輪廓切削控制功能的特點(diǎn)是這類數(shù)控機(jī)床能控制兩個(gè)或兩個(gè)以上的軸，坐標(biāo)方向同時(shí)嚴(yán)格地連續(xù)控制，不僅要控制每個(gè)坐標(biāo)的行程，還要控制每個(gè)坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)速度，這樣可以加工出由任意斜線、曲線或曲面組成的復(fù)雜零件（二）判斷題（下列判斷正確的請打“廣'，錯(cuò)誤的打“X”）TOC\o"1-5"\h\z伺服系統(tǒng)的性能不會(huì)影響數(shù)控機(jī)床加工零件的表面粗糙度。（X）數(shù)控車床可以是點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（X）數(shù)控銑床可以是四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床。（V）數(shù)控加工中心必須具有刀庫或自動(dòng)換刀裝置。（V）數(shù)控三坐標(biāo)測量機(jī)床也是一種數(shù)控機(jī)床。（V）閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床不直接測量機(jī)床工作臺(tái)的位移量。（X）數(shù)控機(jī)床上的軸僅僅是指機(jī)床部件直線運(yùn)動(dòng)方向。（X）第五代系統(tǒng)是采用微處理機(jī)技術(shù)的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（MNC）。（V）半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床直接測量機(jī)床工作臺(tái)的位移量。（X）分辨率在0.0001mm的數(shù)控機(jī)床屬于高檔數(shù)控機(jī)床。（V）數(shù)控機(jī)床的大慣量直流伺服電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子慣量大、低速性能好、過載能力強(qiáng)、動(dòng)態(tài)響應(yīng)好和調(diào)速范圍寬。數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)伺服系統(tǒng)中，用于角位移檢測元件通常有圓光柵、回轉(zhuǎn)式磁柵旋轉(zhuǎn)變壓器和旋轉(zhuǎn)式感應(yīng)同步器數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)伺服系統(tǒng)中，用于直線長度檢測元件通常有長光柵、直線式磁柵和直線式感應(yīng)同步器數(shù)控機(jī)床的主電動(dòng)機(jī)從額定轉(zhuǎn)速以下用調(diào)節(jié)電樞電壓的方法來調(diào)節(jié)諫度，并輸出恒轉(zhuǎn)矩，從額定轉(zhuǎn)速以上用調(diào)節(jié)磁場電流的方法來調(diào)節(jié)速度，輸出恒功率主軸脈沖編碼器的A，B相脈沖信號起到了主軸轉(zhuǎn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的聯(lián)系作用，其相位差可以判斷主軸正反轉(zhuǎn)，而C相同步脈沖可以車螺紋與準(zhǔn)?？刂菩盘枬L珠絲杠螺母副中滾珠在滾道中循環(huán)方式有外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)，前者的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)制造簡單、滾道滾動(dòng)的平穩(wěn)性欠佳、易發(fā)生卡珠現(xiàn)象、噪聲較大：后者的特點(diǎn)是滾珠流暢性好、摩擦損失小、傳動(dòng)效率高、剛度好和成本高增量式光電脈沖編碼器在數(shù)控機(jī)床檢測裝置的應(yīng)用方面有主軸位置檢測、主軸速度反饋、手動(dòng)位置檢測和半閉環(huán)進(jìn)給位置檢測等功能。（二）判斷題（下列判斷正確的請打“廣'，錯(cuò)誤的打“X”）TOC\o"1-5"\h\z數(shù)控機(jī)床的主軸連接有絕對編碼器，不可以進(jìn)行螺紋車削。（X）數(shù)控機(jī)床主軸支承的球軸承比圓柱軸承的極限轉(zhuǎn)速低。（X）數(shù)控機(jī)床主軸支承的球軸承比圓柱軸承的承載能力低。（V）大慣量直流電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子慣量大，小慣量直流電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子慣量小。（V）塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌比滾動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)低。（X）光柵尺是屬于絕對式檢測裝置。（X）增量式光電脈沖編碼器的C相脈沖可以判斷檢測軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。（X）閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)必須采用絕對式檢測裝置。（X）半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)只能采用增量式檢測裝置。（X）XKJ一5025數(shù)控銑床的主運(yùn)動(dòng)為刀具旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為床鞍y向移動(dòng)、工作臺(tái)X向移動(dòng)和主軸套筒的Z向移動(dòng)以及調(diào)整位置的運(yùn)動(dòng)為升降臺(tái)上下移動(dòng)數(shù)控車床沒有進(jìn).給箱，為了加工螺紋，必須在主軸后端連接主軸脈沖編碼器以建立起主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的聯(lián)系，嚴(yán)格保證主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。CK6140的進(jìn)給系統(tǒng)采用半閉環(huán)控制方式，檢測裝置采用內(nèi)詈式增量脈沖編碼器，因此機(jī)床開始工作時(shí)，必須首先先返回機(jī)床參考點(diǎn)CK6140的回轉(zhuǎn)刀架自動(dòng)轉(zhuǎn)位的主要步驟為刀架抬起、刀架轉(zhuǎn)位和壓緊，位后中高精度端齒盤精現(xiàn)精定位。BEIJNG—FANUCPowerMate0系統(tǒng)的基本構(gòu)成控制部分、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、主軸電動(dòng)機(jī)及模擬轉(zhuǎn)換器、主軸位置編碼器和設(shè)定顯示器FA一32TCNC數(shù)控車床的主運(yùn)動(dòng)方式皮帶傳動(dòng)，進(jìn)給傳動(dòng)方式交流伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠直接連接，進(jìn)給導(dǎo)軌采用單元式直線滾動(dòng)導(dǎo)軌FA一32TCNC數(shù)控車床的刀架形式為排刀式刀架，在床鞍滑板上橫向排列，具有可根據(jù)工藝要求任意組合、結(jié)構(gòu)簡單、刀具交換迅速、生產(chǎn)率高、專用性強(qiáng)等特點(diǎn)。數(shù)控銑床的布局形式主要有升降臺(tái)式、工作臺(tái)不升降式、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)式、龍門式、仿形銑、工具銑等數(shù)控機(jī)床的使用要求主要包括機(jī)床位置環(huán)境、機(jī)床電源、溫度條件、對操作人員的要求及嚴(yán)格接照數(shù)控加工的工藝要求幾個(gè)方面。對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)，可延長電氣元件的使用壽命，防止機(jī)械部件的非正常磨損，避免發(fā)生意外的惡性事故，使6Z床始終保持良好的狀態(tài)，盡可能地保持長時(shí)間時(shí)穩(wěn)定工作。（二）判斷題（下列判斷正確的請打“廣'，錯(cuò)誤的打“X”）TOC\o"1-5"\h\z數(shù)控車床CK6140的床鞍上最大工件的回轉(zhuǎn)直徑為400mm。（X）數(shù)控車床FA一32TCNC的刀架為排刀式刀架。（V）數(shù)控銑床FA一32MCNC的進(jìn)給導(dǎo)軌為直線滾動(dòng)導(dǎo)軌。（V）數(shù)控車床CK6140所配的數(shù)控系統(tǒng)為PA—8000NT系統(tǒng)。（X）數(shù)控車床FA一32TCNC的床身上最大工件的回轉(zhuǎn)直徑為320mm。（V）數(shù)控車床CK6140刀架的轉(zhuǎn)位是先刀架體轉(zhuǎn)位，后抬起。（X）對于冷卻箱及潤滑箱液面只需每月觀察一次。（X）數(shù)控機(jī)床環(huán)境溫度應(yīng)低于30~C，相對濕度不超過80%。（V）數(shù)控銑床沒有安裝主軸脈沖編碼器等檢測裝置，也可以進(jìn)行剛性攻螺紋。(X)數(shù)控銑床的刀柄與主軸的定位錐度為7：24。(V)一個(gè)完整的加工程序由若干個(gè)程序段組成，程序的開頭是程序名，中間是程序內(nèi)容，最后是程序結(jié)束指令。一個(gè)程序段是由若干程序字組成，它通常是由英文字母表示的地址符和后面的數(shù)字和符號組成的。機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，也稱右手直角坐標(biāo)系。數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系分為機(jī)床坐標(biāo)系和工性坐標(biāo)系。機(jī)床零點(diǎn)也稱為機(jī)床原點(diǎn)，機(jī)床零點(diǎn)為機(jī)床上的固定點(diǎn)程序的輸人可以通過鍵盤直接將程序輸人數(shù)控系統(tǒng)，也可以先制作控制介質(zhì)再將控制介質(zhì)上的程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床的圖形模擬顯示及空運(yùn)轉(zhuǎn)，只能檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性，不能查出被加工零件的精度數(shù)值處理是根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線，計(jì)算出零件輪廓線上的幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)。如果數(shù)控系統(tǒng)無刀具補(bǔ)償功能，還應(yīng)該計(jì)算刀具運(yùn)動(dòng)的中心軌跡。當(dāng)需要用多刀加工時(shí)，就要考慮換刀點(diǎn)。當(dāng)設(shè)定換刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮在換刀時(shí)，刀具不應(yīng)碰撞工件、夾具及機(jī)床一般數(shù)控機(jī)床具有直線和圓弧插補(bǔ)功能。對于由直線和圓弧組成的平面輪廓，除了計(jì)算出輪廓幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)，還要計(jì)算的何元素之間的基點(diǎn)坐標(biāo)。（二）判斷題（下列判斷正確的請打“廣'，錯(cuò)誤的打“X”）TOC\o"1-5"\h\z程序的輸入只有通過鍵盤才能輸入數(shù)控系統(tǒng)。（X）圖形模擬不但能檢查刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確，還能查出被加工零件的精度。（X）工件坐標(biāo)系中X，y，Z軸的關(guān)系，不用符合右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。（X）機(jī)床坐標(biāo)系以刀具靠近工件表面為負(fù)方向，刀具遠(yuǎn)離工件表面為正方向。（V）數(shù)控機(jī)床上機(jī)床參考點(diǎn)與機(jī)床零點(diǎn)不可能重合。（X）數(shù)控機(jī)床上機(jī)床參考點(diǎn)與工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)可以重合。（V）G90，G01，G17，G40，G80均為準(zhǔn)備功能。（V）機(jī)床參考點(diǎn)為數(shù)控機(jī)床上不固定的點(diǎn)。（X）數(shù)控機(jī)床上工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)可以隨意設(shè)定。（V）(X)對于所有的數(shù)控系統(tǒng)，其G，M功能的含義與格式完全相同。(X)G代碼表示準(zhǔn)備功能，M代碼表示輔助功能。G03含義為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ):M05含義為主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng):F120含義為刀具每分鐘進(jìn)給量為120mm/minT0202含義為調(diào)用2號刀并進(jìn)行2號刀具補(bǔ)償:T0200含義為取消2號刀具補(bǔ)償FANUC系統(tǒng)的數(shù)控車床有兩種刀具補(bǔ)償功能，分別為刀具位詈補(bǔ)償和刀尖半徑補(bǔ)償指令為TXXXX和G41或G42“假想刀尖A”對圓錐面、圓弧面零件表面加工會(huì)產(chǎn)生加工誤差：對內(nèi)孔、外圓、端面零件表而加工不會(huì)產(chǎn)生加工誤差。G21X1.表示Xlmm；G21Xl表示X0.001mm。G50有兩個(gè)含義，分別為設(shè)定坐標(biāo)系和限制主軸最高轉(zhuǎn)速在數(shù)控車床中有兩種坐標(biāo)系：分別為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。在編制程序中，指定坐標(biāo)值的方法有3種：分別為絕對值編程、增量值編程和混合在數(shù)控車床加工中，F(xiàn)指令有三種形式：分別是每分鐘進(jìn)給量698、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量G99和螺紋切削進(jìn)給速度G32（二）判斷題當(dāng)數(shù)控車床X軸朝上時(shí)，G02與G03的方向判斷與X軸向下時(shí)相反（X）程序段G96S500與G97S500的主軸轉(zhuǎn)速相同。（X）不考慮車刀刀尖圓弧半徑，車出的圓弧是有誤差的。（V）不考慮車刀刀尖圓弧半徑，車出的圓柱面是有誤差的。（X）指令字U，X不能出現(xiàn)在同一程序段中。（X）圓弧插補(bǔ)用圓心指定指令時(shí)，在絕對方式編程中I，K還是相對值。（V）TOC\o"1-5"\h\z用G50設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)，起刀點(diǎn)與工件坐標(biāo)系的位置無關(guān)。（X）參數(shù)賦值程序P1=3650，表示n的賦值為36.5mm。（X）螺紋切削指令中的地址字F是指螺紋的螺距。（X）暫停指令G04不是模態(tài)指令。（V）所謂的刀具半徑補(bǔ)償是使刀具沿工件輪廓的法向偏移一個(gè)刀具半徑，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出刀具中心軌跡，進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償，從而加工出符合要求的工件形狀。當(dāng)?shù)毒甙霃桨l(fā)生變化時(shí)，不需要更改加工程序。使用刀具補(bǔ)償要注意：過切現(xiàn)象、切向切人、切向退出、90°<aW180°、刀具補(bǔ)償建立與撤銷軌跡的長度距離必須大于刀具半徑補(bǔ)償值在刀具半徑補(bǔ)償建立后的刀具補(bǔ)償狀態(tài)中，如果存在有連續(xù)兩段以上沒有移動(dòng)指令或存在非指定平面軸的移動(dòng)指令段，則有可能產(chǎn)生過切現(xiàn)象。刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用有避免計(jì)算刀具中心軌跡、刀具因磨損、重磨、換新刀而引起直徑改變、可進(jìn)行粗精加工、控制工件輪廓尺寸精度起刀點(diǎn)即程序開始運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，工件坐標(biāo)系坐標(biāo)原點(diǎn)又稱為程序零點(diǎn)，執(zhí)行G92指令后，也就確定了起刀點(diǎn)與工件坐標(biāo)系坐標(biāo)原點(diǎn)的相對距離，該指令只是設(shè)定坐標(biāo)系，機(jī)床（fJ具或工件臺(tái)）并未產(chǎn)生任何運(yùn)動(dòng)，因此G92指令執(zhí)行前的刀具位置，須放在程序所要求的位置上。G54?G59指令是通過CRT/MDI在設(shè)置方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的，一經(jīng)設(shè)定，加工坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置是不變的，它與刀具的當(dāng)前位置無關(guān)圓弧插補(bǔ)G02,G03，其圓弧中心可用地址I，J，K指定，它們是從圓弧起點(diǎn)開始到圓心分別在XY、Z軸方向的坐標(biāo)增量，是帶符號的增量值，圓心坐標(biāo)值大于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值為正值，圓心坐標(biāo)值小于圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)值為負(fù)值。圓弧中心也可用半徑指定，其指令的尺寸字地址一般是R在數(shù)控銑床上加工編程時(shí)，若銑刀編程軌跡為如圖6-49所示的實(shí)線，進(jìn)給方向如箭頭所示，那么要使銑刀中心軌跡為A點(diǎn)劃線位置時(shí)，應(yīng)采取左補(bǔ)償，指令G41；為月點(diǎn)劃線位置時(shí)，應(yīng)采取左補(bǔ)償，指令G41；為C點(diǎn)劃線位置時(shí)，應(yīng)采取右補(bǔ)償，指令G42；為D點(diǎn)劃線位置時(shí)，應(yīng)采取右補(bǔ)償，指令G42圖6-49填空題8用圖坐標(biāo)平面選擇指令用于選擇圓弧插補(bǔ)平面，G17選擇XOY平面，G18選擇迎平面，G19選擇四Z平面。刀具補(bǔ)償過程的運(yùn)動(dòng)軌跡分為三個(gè)組成部分，形成刀具補(bǔ)償?shù)慕⒀a(bǔ)償程序段，零件輪廓進(jìn)行補(bǔ)償程序段和補(bǔ)償撤銷補(bǔ)償程序段。（二）判斷題（下列判斷正確的請打“廣'，錯(cuò)誤的打“X”）數(shù)控銑床上，刀具半徑補(bǔ)償建立的矢量要與補(bǔ)償開始點(diǎn)的切向矢量相垂直。（X）在順銑與逆銑中，對于右旋立銑刀銑削時(shí)，用G41是逆銑、用G42是順銑。（X）在不考慮數(shù)控銑床進(jìn)給滾珠絲杠間隙的影。向，為提高加工質(zhì)量，宜采用順銑。TOC\o"1-5"\h\z在刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行的程序段中，不能出現(xiàn)G02,G03的圓弧插補(bǔ)。（X）當(dāng)?shù)毒叱叽绺淖儠r(shí)，只有重新修改數(shù)控銑床的程序，才能用于加工。（X）圓弧插補(bǔ)用圓心指定指令時(shí)，在絕對方式編程中I，J，，K還是相對值。（V）用G54設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)，其工件原點(diǎn)的位置與刀具起點(diǎn)有關(guān)。（X）數(shù)控銑床的孔加工循環(huán)指令中，及是指回到循環(huán)起始平面。（X）輔助功能中MOO與M01的功能完全相同。（X）鏡像功能執(zhí)行后，第一象限的順圓G02到第三象限還是順圓G02。（V）知識(shí)考核模擬試卷（一）（一）填空題（請將正確答案填在橫線空白處；每題2分，共20分）一般的數(shù)控機(jī)床主要由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床四部分及輔助裝置組成?？刂平橘|(zhì)是指在人（操作者）與機(jī)床之間建立起聯(lián)系的信息載體?？刂平橘|(zhì)有穿孔帶、穿孔卡、磁盤、磁帶等。數(shù)控機(jī)床中進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要作用是根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)傳來的指令脈沖信號，經(jīng)變化和放大后，去控制機(jī)床移動(dòng)部件的機(jī)械運(yùn)動(dòng)主軸脈沖編碼器的A，B相脈沖信號起到了主軸運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的聯(lián)系作用，其相位差可以判斷主軸正反轉(zhuǎn)，而。相同步脈沖可以車螺紋與準(zhǔn)?？刂菩盘枌?shù)控機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)，可延長電器元件的使用壽命，防止機(jī)械部分的非正常磨損，避免發(fā)生意外的惡性事故，使機(jī)床始終保持良好的狀態(tài)，盡可能地保持長時(shí)間的穩(wěn)定工作。所謂的刀具半徑補(bǔ)償是使刀具沿工件輪廓的法向偏移一個(gè)刀具半徑，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出刀具中心軌跡，進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償，從而加工出符合要求的工件形狀。當(dāng)?shù)毒甙霃桨l(fā)生變化時(shí)，不需要更改加工程序。G54—G59指令是通過CRT/MDI在設(shè)置方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的，一經(jīng)設(shè)定，加工坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置是不變的，它與刀具的當(dāng)前位置無關(guān)數(shù)控機(jī)床的主電動(dòng)機(jī)從額定轉(zhuǎn)速以下用調(diào)節(jié)電樞電壓的方法來調(diào)節(jié)諫度，并輸出恒轉(zhuǎn)矩，從額定轉(zhuǎn)諫以上用調(diào)節(jié)磁場電流的方法來調(diào)節(jié)諫度，輸出恒功率CK6140的。轉(zhuǎn)刀架自動(dòng)轉(zhuǎn)位的主要步驟為刀架抬起、刀架轉(zhuǎn)位和壓緊，最后中高精度端齒盤實(shí)現(xiàn)精定位。數(shù)控機(jī)床的大慣量直流伺服電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子慣量大、調(diào)節(jié)諫度范圍寬、過載能力強(qiáng)、動(dòng)態(tài)響應(yīng)好、低速性能好（二）判斷題（下列判斷正確的請打“””，錯(cuò)誤的打“X”；每題0.5分，共5分）TOC\o"1-5"\h\z閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床不直接測量機(jī)床工作臺(tái)的位移量。（X）數(shù)控機(jī)床上的軸僅僅是指機(jī)床部件直線運(yùn)動(dòng)方向。（X）塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌比滾動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)低。（X）半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)只能采用增量式檢測裝置。（X）(X)工件坐標(biāo)系中X，y，Z軸的關(guān)系，不用符合右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。(X)TOC\o"1-5"\h\z數(shù)控機(jī)床上機(jī)床參考點(diǎn)與工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)可以重合。（V）當(dāng)數(shù)控車床X軸朝上時(shí)，G02與G03的方向判斷與X軸向下時(shí)相反。（X）指令字U,X不能出現(xiàn)在同一程序段中。（X）在順銑與逆銑中，對于右旋立銑刀銑削時(shí)，用G41是逆銑、用G42是順銑。（X）鏡像功能執(zhí)行后，第一象限的順圓G02到第三象限還是順圓G02。（V）知識(shí)考核模擬試卷（二）（一）填空題（請將正確箐案填在橫線空白處；每題2分，共20分）數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的控制中心。數(shù)控裝置由輸入裝置、控制運(yùn)算器和輸出裝置等構(gòu)成。伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)、執(zhí)行和反饋裝置滾珠絲杠螺母副中的雙螺母消除軸向間隙及預(yù)緊的結(jié)構(gòu)形式有墊片調(diào)隙式、螺紋調(diào)整式和齒差調(diào)整式:單螺母預(yù)緊的方式有變導(dǎo)程和加大鋼球直徑產(chǎn)生過盈數(shù)控車床沒有進(jìn).給箱，為了加工螺紋，必須在主軸后端連接主軸脈沖編碼器以建立