營(yíng)口港糧食中轉(zhuǎn)設(shè)施項(xiàng)目火車發(fā)放站工程 營(yíng)口港糧食中轉(zhuǎn)設(shè)施項(xiàng)目火車發(fā)放站工程 G：匚，.. 施工組織設(shè)計(jì)營(yíng)口港糧食中轉(zhuǎn)設(shè)施項(xiàng)目火車發(fā)放站工程營(yíng)口港糧食中轉(zhuǎn)設(shè)施項(xiàng)目火車發(fā)放站工程 施工組織設(shè)計(jì)國(guó)合建設(shè)集團(tuán)有限公司國(guó)合建設(shè)集團(tuán)有限公司 ①模板的設(shè)計(jì)模板的設(shè)計(jì)是根據(jù)碎的側(cè)壓力值、傾倒碎時(shí)模板承受的沖擊力等，選定其中最大值，以兩跨或三跨連續(xù)板計(jì)算。驗(yàn)算板面的強(qiáng)度和撓度，其次以簡(jiǎn)支的邊界條件,驗(yàn)算模板加勁肋的強(qiáng)度和撓度。②圍圈設(shè)計(jì)圍圈設(shè)計(jì)時(shí)，其設(shè)計(jì)荷載應(yīng)包括垂直荷載和水平荷載，垂直荷載包括模板自重和模板滑開時(shí)的摩擦力，當(dāng)操作平臺(tái)直接支撐在圍圈上時(shí)應(yīng)包括操作平臺(tái)的重量和操作平臺(tái)上的施工荷載，水平荷載包括碎的側(cè)壓力及操作平臺(tái)直接支撐在圍圈上時(shí)操作平臺(tái)的重量和平臺(tái)上的施工荷載所產(chǎn)生的水平分力。圍圈設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)受力情況，求得上下圍圈的不同荷載，按多跨連續(xù)梁驗(yàn)算圍圈水平與垂直方向的強(qiáng)度和撓度。③提升架設(shè)計(jì)提升架的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)國(guó)標(biāo)GBJ50113-1905液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的設(shè)計(jì)荷載取值，并根據(jù)工藝條件確定提升架幾何尺寸。一般情況下，提升架立柱驗(yàn)算最不利情況下的荷載，計(jì)算下圍圈處的撓度值不應(yīng)大于2mm（5）加工制作工藝放樣、號(hào)料和切割鋼結(jié)構(gòu)放樣、號(hào)料和切割的要求1）放樣放樣工作包括：核對(duì)構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銃刨、制孔等價(jià)工的依據(jù)。樣板用0.50—0.75mm的鐵皮或塑料板制作；樣桿用圓鋼或扁鋼制作。2.0mm。量線應(yīng)準(zhǔn)確、清晰。放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際劃線，并依據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接收縮余量。2）號(hào)料號(hào)料工作包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銃、包I、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)。號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后小，或套材號(hào)料；對(duì)焊縫較多、加工量大的構(gòu)件，應(yīng)先號(hào)料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必須同時(shí)號(hào)料。在焊接結(jié)構(gòu)上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢經(jīng)整形以后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。號(hào)料公差：長(zhǎng)、寬土1.0mm；兩端孔中心距±1.0mm；對(duì)角線偏差±1.0mm；相鄰孔中心距±0.5mm；兩排孔中心距±0.5mm沖點(diǎn)與孔中心距位移士0.5mm3）切割鋼材切割方法，對(duì)碳素鋼、普通低合金鋼可采用機(jī)械切割（包括沖剪、剪切、車、銃、包I」、鋸鑿等，下同）、砂輪切割、氣割或等離子切割等。對(duì)中碳鋼采取氣割或等離子切割時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱和緩冷措施，以防切口邊緣產(chǎn)生裂紋或淬硬層。切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂紋和大于土1.0mm缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割的質(zhì)量要求：切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%且不得大于2.0mm；機(jī)械剪切的零件，剪切線與號(hào)料線的允許偏差2.0mm；斷口處的街面上不得有裂紋和大于±1.0mm缺棱；機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不大于2.0mm,并均應(yīng)消除毛刺。切割必須整齊，個(gè)別處出現(xiàn)缺欠要修磨。平直、彎曲和邊緣加工4）平直、彎曲鋼材變形值超過表1—1規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行平直，矯正。型材冷彎曲的主要工藝方法有壓彎、滾彎、頂彎、拉彎等，各種工藝方法均應(yīng)按型材的截面形狀、材質(zhì)規(guī)格及彎曲半徑制作相應(yīng)的胎膜，經(jīng)試彎合格，方準(zhǔn)正式加工。鋼結(jié)構(gòu)零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合5）邊緣加工翼緣板、支座支撐面等圖紙要求的加工面；焊接坡口；尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、擱板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板；以及由于切割下料產(chǎn)生硬化邊緣或采用氣割等離子弧切割方法切割下料產(chǎn)生帶有害組織的熱影響區(qū)，一般均需要邊緣加工邊緣加工可采用刨邊機(jī)（或刨床）刨邊，端面銃床銃削、砂輪磨邊或風(fēng)鏟鏟邊等方式。邊緣加工質(zhì)量要求為：刨邊線與號(hào)料線的允許偏差±1.0mm；加工面相對(duì)材料表面的不垂直度小于或等于0.3mm；加工面粗糙度不得大于0.03mm；刨邊線彎曲矢高不應(yīng)超過弦長(zhǎng)的1/3000,且不得大于2.0mm。焊接坡口加工形式和尺寸應(yīng)根據(jù)圖樣和構(gòu)件的焊接工藝進(jìn)行。除機(jī)械加工方法外，對(duì)要求不高的坡口亦可采用氣割等離子弧切割方法，用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割機(jī)切割。對(duì)于允許以碳弧氣割方法加工焊接坡口或焊縫背面清根時(shí)，應(yīng)能保證氣刨槽平直深度均勻，有條件可以采用半自動(dòng)碳弧氣刨。當(dāng)用氣割方法碳素鋼和低合金鋼焊接坡口時(shí)，對(duì)屈服強(qiáng)度小于400N/mm2的鋼材，應(yīng)將坡口熔渣、氧化層清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整，對(duì)屈服強(qiáng)度大于或等于400N/mm2的鋼材，應(yīng)將坡口表面及熱影響區(qū)用砂輪打磨，去除淬硬層。當(dāng)用碳弧氣刨方法焊接坡口或焊縫背面清根時(shí)，氣刨槽內(nèi)的氧化層、淬硬層、頂碳或銅跡必須徹底打磨干凈。（2）制孔1）制孔方法構(gòu)件上的螺栓孔，應(yīng)用鉆孔或沖孔方法。構(gòu)件鉆孔前應(yīng)進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。鉆制精度教高的群孔，可借助經(jīng)檢驗(yàn)合格的鉆模制孔，如：鋼柱的接頭、鋼柱與鋼梁的節(jié)點(diǎn)板及鋼柱、鋼梁與支撐的節(jié)點(diǎn)板等。為提高生產(chǎn)率，可以將同種規(guī)格的板件疊和在一起鉆孔，但必須卡牢或點(diǎn)固焊；成對(duì)或成副的構(gòu)件，需成對(duì)或成副的鉆孔，必要時(shí)，需先進(jìn)行預(yù)組裝后再進(jìn)行鉆孔，以利裝配。構(gòu)件沖孔時(shí)，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，再正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。大批量沖孔時(shí)，按比例抽查孔的尺寸及孔中心距，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20C時(shí)，禁止沖孔，2）質(zhì)量要求高強(qiáng)螺栓（六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）孔的直徑應(yīng)比螺栓公稱直徑大1.0—3.0mm,孔應(yīng)具有H14的精度，孔的允許偏差見表1—5。成孔后，任意兩孔間距離的偏差應(yīng)符合表1—6的規(guī)定。迭板上所有螺栓孔，用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔數(shù)的85%用比孔的公稱直徑大0.2—0.3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。不能通過的孔允許用錢刀擴(kuò)孔或補(bǔ)焊后重新鉆孔，但擴(kuò)孔后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm。每組孔中焊補(bǔ)重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%（3）組裝和連接1）組裝的一般要求組裝是將制備完成的半成品和零件，按要求運(yùn)輸單元，裝成構(gòu)件或其部件，經(jīng)過焊接或螺栓連接等工序成為整體。組裝應(yīng)按工藝方法的組裝次序進(jìn)行。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，亦須按工藝次序分別先后組裝和施焊，嚴(yán)禁不按次序組裝和強(qiáng)力組對(duì)。為減少變形盡量采取小件組裝，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行組裝工作。組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污及潮氣必須消除干凈，并露出金屬光澤。應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，選用或制作相應(yīng)的工裝設(shè)施（組裝平臺(tái)、胎架等）和工卡具（夾緊器、頂杠、拉緊器）；應(yīng)盡量避免在結(jié)構(gòu)上焊接臨時(shí)固定件、支撐桿及其他零件。工卡具及吊耳必須焊接固定在構(gòu)件上時(shí)，材質(zhì)與焊接材料應(yīng)與該構(gòu)件相同，用完需除去時(shí)，不得用錘強(qiáng)力打擊，應(yīng)用氣割或機(jī)械方法進(jìn)行，對(duì)于殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行打磨修整。對(duì)于進(jìn)行焊接連接的構(gòu)件，其組裝質(zhì)量應(yīng)符合表1—7規(guī)定。低合金鋼定位應(yīng)用定位焊（不得用點(diǎn)焊），采用定位焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與該構(gòu)件相同，定位焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,長(zhǎng)度為高度的6—7倍，間距為300—400mm磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75%勺面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%邊緣最大間隙不得大于0.8mm。用模架或按大樣組裝的構(gòu)件，其軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3.0mm。2）焊接的一般要求焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。構(gòu)件焊接應(yīng)制訂焊接工藝規(guī)程，并認(rèn)真實(shí)施。當(dāng)采用手工焊，風(fēng)速大于10m/s,氣體保護(hù)焊大于3m/s時(shí)，或相對(duì)濕度大于90%寸；雨、雪天氣，或焊接環(huán)境溫度低于-10C時(shí)，必須采取有效措施，確保焊接質(zhì)量，否則不得施焊。3）焊接材料參數(shù)選用應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的種類和焊縫的形式、位置和厚度選用焊接方法（表1—9）和焊條牌號(hào)（表1—10）、焊條直徑（表1—11）和焊接電流。焊接電流I和焊條直徑d成正比，一般取I=（33—55）d（A）。焊條在使用前要按規(guī)定焙烘、干燥。4）焊接操作要求當(dāng)普通碳素鋼厚度大