一、塑料的組成塑料是以樹脂為基礎(chǔ)，再加入用來改善其性能的各種添加劑制成的。塑料在一定的溫度和壓力下具有可塑性，可以利用模具成形為具有一定形狀和尺寸的塑料制件。（主要為合成樹脂（降低塑料的成本）張、棉布、石棉布、玻璃布、木片等等。3．增塑劑常用的有甲酸脂類、磷酸脂類和氯化石蠟。4的有硬脂酸鹽、鉛的化合物、及環(huán)氧化合物等等。5降低塑件表面粗糙度。常用的有硬脂酸及其鹽類。6．著色劑無機顏料、無機顏料、染料。7．固化劑使樹脂具有體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成為較堅硬和穩(wěn)定的塑料制件。常用的有六亞甲基四劑、導(dǎo)磁劑等等。常用塑料1．聚乙烯（PE)無毒、無味、成乳白色，耐熱、絕緣性好，有一定機械強度但不太高，表面無色、無味、無毒，不吸水、光澤好、易著色、外觀似聚乙烯但比它更透明，聚氯乙稀插座、插頭、涼鞋、雨衣、人造革等等。聚苯乙烯絕緣材料、包裝、玩具等等。——苯乙烯共聚物上的很多零件、食品包裝容器、玩具等等。6．酚醛樹脂熱固性材料。剛性好、變形小、耐熱、耐磨。主要用途：齒輪、軸瓦、電器外殼等等。氨基塑料、MF）電話機等外殼、餐具、茶具等等。環(huán)氧樹脂料。二、塑料的分類熱塑性塑料稀、ABS等等均屬于這類塑料。熱固性塑料（酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧塑料等等均屬于這類塑料。三、塑料的性能密度小、質(zhì)量輕。比強度(b/ρ)和比剛度(E/ρ)高?；瘜W(xué)穩(wěn)定性好。電氣性能優(yōu)良。減摩、耐磨和自潤滑性好。成型和著色性能好。多種防護性能：除防腐外，塑料還具有防水、防潮、防透氣、防振、防輻射等。耐熱性差、受載荷易蠕變、老化現(xiàn)象。影響收縮率的因素有塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝條件。流動性塑件的最小壁厚等等。影響流動性的因素主要有溫度、壓力、模具結(jié)構(gòu)（寸、布置、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計、模具的表面光度等等。相容性是指兩種或兩種以上不同品種的塑料在熔融狀態(tài)不產(chǎn)生相分離現(xiàn)象的能力。吸濕性是指塑料對水分的親疏程度。熱敏性當(dāng)料溫增高塑料就易發(fā)生變色、降解、分解，分解會產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物。1、注射成型一般用于熱塑性塑料的成型。壓縮模塑主要用于熱固性塑料成型．2、擠出成型時，在擠出過程中，塑料加壓方式有連續(xù)加壓和間斷加壓兩中，因此，擠出成型工藝可分為連續(xù)和間斷兩種。3、注射時，模具型腔充滿之后，需要的一定的保壓時間。4．根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進行塑后處理，常進行退火和調(diào)質(zhì)處理。12．注射模塑最主要的工藝條件，即“三要素”是壓力、時間和溫度。18、注塑模塑過程需要控制和壓力有塑化壓力和注射壓力29、注射機按塑化方式分為柱塞式螺桿式兩種，其中螺桿式注射機塑化效果好。30、對于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模，各單個凹模常采用冷擠壓、電加工、電鑄、或超塑成型等方法制成，然后整體嵌入模板中。31、注射模塑成型完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。32、壓注模澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、反料槽等組成。33、塑料一般是由樹脂和添加劑組成。34、塑料按性能及用途可分為通用塑料、工程塑料、增強塑料。35的乘積36、塑料成型方法的種類很多，有注射成型,壓縮成型及擠出成型等。38、在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。39、注射模塑過程需要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。簡答塑件鑲?cè)肭都哪康氖鞘裁矗看穑核芗側(cè)肭都哪康氖翘岣咚芗植康膹姸龋捕?，耐磨性，?dǎo)電性，導(dǎo)磁性等，或者是增加塑件的尺寸和形狀穩(wěn)定性，或者是降低塑件的消耗。注射成型的特點？制件生產(chǎn)。簡述注射成型原理。注射成型過程分為幾個階段？10.模具在設(shè)計時，對所設(shè)計模具與所選用的注射機必須進行那些方面的校核（從工藝，合模部分參數(shù)方面來考慮）？程，頂出裝臵進行校核。注射模澆注系統(tǒng)由主流道、分流道口、澆口、冷料穴組成。11、注射模由什么部件組成？12、塑件設(shè)計的原?答：a.滿足使用要求和外觀要求；針對不同物理性能揚長避短；便于成型加工；盡量簡化模具結(jié)構(gòu)為什么塑件要設(shè)計成圓角的形式？答：塑件的尖角部位在成型時會產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動時易開裂4分；塑件設(shè)計成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強度，還有利于塑件的充模流動分）分。分）答案：a、成型前熱塑性塑料與熱固性塑料分子都為線形。成型后熱塑性塑料分子為線形，熱固性塑料分子為體形bc、固化時，熱塑性塑料需要冷卻，熱固性塑料需要加熱。d成型為制品后，熱塑性塑料制品可溶可熔，熱固性塑料不溶不熔。e熱塑性塑料可以回收利用，熱固性塑料不能回收利用。了解塑料的成型性能；盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕；(3)有利于型腔中氣體的排出；(4)防止型芯的變形和嵌件的位移；(5)盡量采用較短的流動距離比和流動面積比的校核。16、為什么說塑件的壁厚不能過小或過大？塑件壁厚最小值應(yīng)以滿足塑件在使用時要求的強度和剛度腔為限。a、壁厚過小，因流動阻力極大，因而成型形狀復(fù)雜或大型塑件困難。b、壁厚過大，不但塑料用得多，而且制件易出現(xiàn)內(nèi)部空孔，外部凹陷缺陷，成型周期延長。模具溫度及其調(diào)節(jié)具有什么重要性？溫度控制系統(tǒng)有些什么功能？塑件質(zhì)量。以便成型工藝得以順利進行，并有利于塑件尺寸穩(wěn)定、變形小、表面質(zhì)量好分型面的設(shè)計（選擇）原則P110：(1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模(3)分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求(4)分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求(5)分型面的選擇要便于模具的加工制造(6)分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。P174。）定位作用寸精度。芯先進入型腔造成成型零件的損壞。分流道設(shè)計應(yīng)注意的事項）使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個型腔，盡量減少流動過程中的熱量損失與壓力損失確定。分流道的長度要盡可能短，且彎折少，一邊減少壓力損失和溫度損失。分流道表面粗糙度要求不能太低，一般Ra1.6μm左右。一、塑料成型工藝（一）注射成形在一定壓力和速度下將塑料注入型腔；3）注射結(jié)束，進行保壓與補縮；4）開模與合模動作；5）頂件特點及應(yīng)用注射成型具有生產(chǎn)周期短；生產(chǎn)效率高；能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或的一種主要方法，目前熱固性塑料也有使用的。．成型工藝）成型前準(zhǔn)備檢查原材料質(zhì)量和濕度、設(shè)備和模具）塑注射（充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻、脫模3）塑件后處理退火（放在熱液體介質(zhì)和熱空氣循環(huán)箱中靜置一段時間目的消除內(nèi)5應(yīng)力、調(diào)濕（水中，目的防止塑件氧化注射成型過程分為幾個階段（3）時間（成型周期）注射時間（充模、保壓時間、模內(nèi)冷卻時間、其它時間（開模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件和合模時間）（二）壓縮成型化，然后根據(jù)型腔形狀進行流動成型，最終經(jīng)過固化轉(zhuǎn)變成為塑件。成型特點及應(yīng)用⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。⑵模具是在塑件最終成型時才完全閉合。⑶壓力通過凸模直接傳給塑料有利于成型流動性較差的以纖維為填料的聚合物不能壓制帶有精細、易斷嵌件及較多嵌件的塑件。不易獲得尺寸精度尤其是高精度的塑件。⑷操作簡單，模具結(jié)構(gòu)簡單。各向性能均勻、強度高。生產(chǎn)周期長、效率低。工人勞動強度大、較難實現(xiàn)自動化、不易成型復(fù)雜形狀的塑件。（三）壓注成型（四）擠出成型擠出成型能連續(xù)成型、生產(chǎn)量大、生產(chǎn)率高、成本低、塑件幾何形狀簡單、模具結(jié)構(gòu)簡單。用于成型熱塑性和部分熱固性塑料制件的生產(chǎn)。1\什么是塑料的收縮性，影響塑料收縮性的