煉鐵廠安全生產(chǎn)體系

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

編號：Q/WSS-001-2019

2019-2020版編制:審核:批準:受控狀態(tài):發(fā)布日期：2019-10-24實施日期：2020-01-24XX煉鐵廠TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章煉鐵廠工藝規(guī)程及標準 5高爐煉鐵工藝規(guī)程 5開爐前的準備工作 5開爐具備的條件 5開爐前準備工作 6烘爐 6開爐配料 7點火與送風(fēng) 7停爐 7封爐 8短期休風(fēng)和復(fù)風(fēng) 8長期休風(fēng)和復(fù)風(fēng) 9爐況正常及事故的處理 10高爐的操作制度 12原燃料的貯存與管理 12原燃料入爐前的準備 13產(chǎn)品及貯存 13鐵廠主要物料及用量 14原材料、中間體、產(chǎn)品、副產(chǎn)品和廢物的說明 14工長工藝操作標準 14工藝標準要求（原料） 14產(chǎn)品（半成品）相關(guān)標準 15雨量與加焦的關(guān)系 17高爐操作調(diào)劑參數(shù) 17常用簡易計算 18看水工工藝技術(shù)操作規(guī)程 18看水工設(shè)備點檢與維護規(guī)程 19爐前工工藝技術(shù)操作規(guī)程 20爐前工設(shè)備維護規(guī)程 20熱風(fēng)工工藝技術(shù)操作規(guī)程 22稱量、卷揚崗位技術(shù)操作規(guī)程 22稱量、卷揚設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程 23維修工技術(shù)操作規(guī)程 24維修工設(shè)備維護規(guī)程 25原料（放料工、操作工、看振動篩） 30設(shè)備安全使用維護規(guī)程 30鼓風(fēng)工崗位技術(shù)操作規(guī)程 31煙氣爐技術(shù)操作規(guī)程 34中速磨設(shè)備維護、保養(yǎng)規(guī)程 35噴吹設(shè)備維護、保養(yǎng)標準 43備煤工藝技術(shù)操作標準 44備煤設(shè)備維護、保養(yǎng)標準 46收粉（除塵煤粉）工藝技術(shù)操作標準 48收粉（除塵）設(shè)備維護、保養(yǎng)標準 48習(xí)慣性違章制行為及處理標準 49鐵業(yè)崗位安全操作規(guī)程 54安全操作規(guī)程（通運部分） 54高爐值班工長（爐長）安全操作規(guī)程 54爐前工安全操作規(guī)程 55看水工安全操作規(guī)程 58熱風(fēng)工安全操作規(guī)程 58布袋箱體除塵工安全操作規(guī)程 59稱量卷揚安全操作規(guī)程 60高爐槽下上料工安全操作規(guī)程 61上料（皮帶）工安全操作規(guī)程 61煤氣采樣安全操作規(guī)程 61鑄鐵工安全操作規(guī)程 62傾翻卷揚工安全操作規(guī)程 62水泵工（凈環(huán)、濁環(huán)）安全操作規(guī)程 62布袋除塵安全操作規(guī)程 63維修鉗工安全技術(shù)規(guī)程 63電工安全技術(shù)規(guī)程 65焊工安全技術(shù)規(guī)程 66鏟車司機安全技術(shù)規(guī)程 68原料現(xiàn)場管理安全操作規(guī)程 68噴噴工安全操作規(guī)程 69煙氣爐安全操作規(guī)程 69收粉工（布袋除塵）安全操作規(guī)程 70中速磨工安全操作規(guī)程 70備煤工安全操作規(guī)程 71空壓機工安全操作規(guī)程 71牽引車司機安全操作規(guī)程 72澡塘工安全操作規(guī)程 72鼓風(fēng)工安全操作規(guī)程 73撈渣天車工安全操作規(guī)程 73煤氣設(shè)施安全操作規(guī)程 74煤氣設(shè)施的檢修安全規(guī)程 75煤氣事故的搶救安全規(guī)程 78壓力容器備安全技術(shù)操作規(guī)程 79第2章生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施 81建設(shè)項目安全“三同時”管理制度 81設(shè)備設(shè)施安全管理制度 84生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施驗收管理制度 89生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備檢修、維修和保養(yǎng)的安全管理制度 91生產(chǎn)設(shè)施安全拆除和報廢管理制度 93電氣設(shè)施安全管理制度 96特種設(shè)備安全管理制度匯編 102附表1：特種設(shè)備統(tǒng)計臺賬 109特種（設(shè)備）作業(yè)人員管理制度 110第3章作業(yè)安全 114危險作業(yè)管理制度 114交叉作業(yè)管理制度 114受限空間作業(yè)安全管理制度 123動火作業(yè)安全管理制度 130大型吊裝作業(yè)安全管理制度 137高處作業(yè)管理制度 145臨時用電安全管理制度 150有毒、有害作業(yè)安全管理制度 155能源介質(zhì)安全作業(yè)管理制度 158警示標志和安全防護管理制度 163變更管理制度 165附表1：變更申請表 168附表2：變更驗收表 170三違管理制度 172附表1：三違人員記錄 177危險作業(yè)風(fēng)險分析及控制措施 179第1章煉鐵廠工藝規(guī)程及標準高爐煉鐵工藝規(guī)程開爐前的準備工作高爐部件檢查內(nèi)容。大鐘和大料斗之吻合，常壓下不大于0.5毫米。高壓下不大于0.2毫米。大鐘、料斗的中心線與高爐中心線垂合。各風(fēng)口中心線在同一平面，爐體中心線偏差不大于20毫米。冷卻設(shè)備安裝前試壓（64公斤/err?）,試水2小時。所有動力設(shè)備，機械設(shè)備，電氣設(shè)備安裝完畢后，全面檢查與驗收，并進行試運轉(zhuǎn)。送風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)之管道嚴密，各閥門靈活好用。供料設(shè)備之閘門，稱量設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，準確無誤。爐前機械設(shè)備，泥爐、開眼機、打夯機運轉(zhuǎn)純熟。其他機電設(shè)備及監(jiān)測儀表等，均應(yīng)保證開爐后運轉(zhuǎn)正常工作。設(shè)備試運轉(zhuǎn)不但單機試車，而且要聯(lián)合試車一晝夜以上主要設(shè)備有：風(fēng)機、主卷揚機、熱風(fēng)閥、液壓泥爐。冷卻器中特別是風(fēng)口。高爐投產(chǎn)前，操作人員集中培訓(xùn)教育，尤其采用新設(shè)備、新工藝,以確保高爐投產(chǎn)后各崗位人員能熟練操作。開爐具備的條件1、新建或大修高爐項目完工驗收合格，具備開爐條件。2、上料系統(tǒng)經(jīng)試車無故障，能保證按規(guī)定料線作業(yè)。3、液壓傳動系統(tǒng)經(jīng)試車運行正常。4、爐頂設(shè)備開關(guān)靈活并嚴密。5、送風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)經(jīng)試車運行正常無泄漏。6、爐體冷卻設(shè)備經(jīng)試水、試壓合格無泄漏，發(fā)現(xiàn)不合格立即更換。7、爐前泥炮、開口機、堵眼機等設(shè)備試車合格并能滿足生產(chǎn)要求。8、沖渣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。9各監(jiān)測儀表安裝齊備，經(jīng)驗收合格并能滿足生產(chǎn)要求。10、各崗位照明齊全，安全設(shè)施齊備。開爐前準備工作1、按配料要求準備好開爐用原燃料。2、準備好風(fēng)口套、渣口套、吹管、炮嘴、鉆頭和鉆桿、堵渣機頭等,主要易損備件。3、準備好爐前打水膠管、氧氣管和氧氣。爐前放渣工具和爐前出鐵工具。4、準備好高爐生產(chǎn)日報表和各種原始記錄紙。烘爐用固體燃料(煤、木柴)方法：在高爐外砌燃燒爐，利用高爐鐵口、渣口作燃燒煙氣入口，調(diào)節(jié)燒料量及爐頂放散閥開度來控制烘爐溫度。2、烘爐升曲線。(1)烘爐溫度達到150℃,恒溫8J6n烘爐溫度達到300C,恒溫16-24n烘爐溫度最高不能超600℃(2)烘爐升溫速度300℃以前，10-15℃/n烘爐升溫速度300℃-600℃之間為15-30℃/n(3)烘爐期為5-10天，烘干后以20-30℃/n速度降溫至150℃以下烘爐結(jié)束。1.1.5開爐配料1、填充物料及方式：全木柴（包括爐腹）送風(fēng)風(fēng)口8個風(fēng)口全送風(fēng)開爐焦比：2.4t爐渣堿度：cao/SIO21.0-1.05%點火與送風(fēng)1、用8根燒紅的鐵釬插入各風(fēng)口引火。2、送風(fēng)視爐內(nèi)情況而定。停爐采用不回收煤氣的空料線停爐方法：安裝一臺能頂?shù)綘t頂水泵1臺，做位置低于正常料線的噴水管（中25mm）關(guān)閉并驗證煤氣系統(tǒng)閥門與蒸汽是否暢通，關(guān)閉煤氣切料閥，開啟爐頂放散，保持爐況順行，無結(jié)厚或爐缸堆積，停止噴吹、酌情調(diào)整焦炭負荷。停爐操作：爐頂大鐘下及小鐘間通入蒸汽。連續(xù)裝入蓋面凈焦，然后停止上料。料面下降，爐頂溫度升高打水，頂溫控制在350-500℃范圍內(nèi)，保持大、小鐘常開。停爐過程中不可休風(fēng)，每半小時測量料線一次?？樟暇€初期，及放散能力用大風(fēng)量，爐料降至爐身下部和爐腰時,相應(yīng)減小風(fēng)量，調(diào)節(jié)打水量，切勿停水。料面降至風(fēng)口以上1-2米處時，從鐵口放出最后一次鐵并開始用氧燒殘缺口。料面降至風(fēng)口區(qū)時，為保證安全，風(fēng)壓不得低于20KPa,切忌中途停止打水。休風(fēng)放完殘缺后，迅速卸下直吹管，用炮泥把風(fēng)口堵嚴，然后向爐內(nèi)噴水爐涼。封爐1、封爐時間與封爐焦比時間d10-3030-6060-9090-120120-150150-180隹八、、比1.6-1.91.9-2.323-2.72.7-3.03.0-3.333-3.63、封爐期間冷卻水量控制封爐時間：d1010-30>30風(fēng)口以上保持水量：%50最小水量最小水JJ1風(fēng)口以下保持水量：%5030最小水量短期休風(fēng)和復(fù)風(fēng)1、休風(fēng)操作程序休風(fēng)前與總調(diào)聯(lián)系，通知用煤氣單位。停止噴煤，全開爐頂放散，停止上料，關(guān)煤氣切料閥。減風(fēng)至最低水平（放風(fēng)閥開到底）。打開風(fēng)口視孔蓋。2、復(fù)風(fēng)操作程序復(fù)風(fēng)前與總調(diào)聯(lián)系通知用煤氣單位。停止倒流，關(guān)風(fēng)口視孔蓋。熱風(fēng)爐送風(fēng)后，逐步關(guān)閉放風(fēng)閥復(fù)風(fēng)。開冷風(fēng)大閘，冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，開煤氣切斷閥。根據(jù)爐頂壓力，逐步關(guān)閉放散閥。1.1.10長期休風(fēng)和復(fù)風(fēng)1、休風(fēng)操作程序休風(fēng)前放凈除塵器內(nèi)的爐塵。與總調(diào)聯(lián)系，通知用煤氣單位。停止噴吹，停止上料，關(guān)冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥及冷風(fēng)大閘。關(guān)煤氣切斷閥，切斷煤氣管網(wǎng)與高爐煤氣系統(tǒng)。再開放風(fēng)閥，使風(fēng)壓降至0.01MPa將爐頂壓力調(diào)至294-490Pa然后進行點火。打開風(fēng)口視孔蓋，卸下直吹管，風(fēng)口堵泥密封。驅(qū)盡煤氣系統(tǒng)殘余煤氣。2、復(fù)風(fēng)操作程序拆除風(fēng)口、渣口密封物，恢復(fù)渣□小套，安裝直吹管及噴槍。送風(fēng)前2小時通知鼓風(fēng)機啟動。封閉除塵器，煤氣系統(tǒng)及熱風(fēng)系統(tǒng)全部人孔。通知鼓風(fēng)機將風(fēng)送至放風(fēng)閥，此前放風(fēng)閥全開，熱風(fēng)爐各冷風(fēng)閥,熱風(fēng)閥及冷風(fēng)大閘全閉。全開爐頂及除塵器的放散閥，關(guān)閉煤氣切斷閥。封閉大、小鐘間及大鐘下的人孔，爐頂各部通入蒸汽。最后按短期休風(fēng)的復(fù)風(fēng)程序送風(fēng)。.11爐況正常及事故的處理低料線：正常料線為0.8米，低于正常料線0.5以下為低料線。處理方法：出現(xiàn)低料線時，迅速查明原因并估計延續(xù)時間，并采取減風(fēng)甚至休風(fēng)，1小時不能恢復(fù)正常料線，適當減輕焦炭負荷10-20%趕料線用疏松邊緣的裝料制度。管道和崩料處理方法：出現(xiàn)管道減風(fēng)至風(fēng)壓穩(wěn)定，無效時，改用2-4批倒雙裝，若仍無效放風(fēng)坐料。對于下部管道改常壓，停噴吹，降風(fēng)溫減焦炭負荷（15%或更多）狠減風(fēng)量（20%或更多），采用疏松邊緣的裝料制度。風(fēng)量已減至最小崩料仍不止，休風(fēng)堵部分風(fēng)口，崩料消除后逐步恢復(fù)風(fēng)量。懸料爐料停止下降即為懸料。處理方法：初期減風(fēng)10-20%減少噴吹量，降低風(fēng)溫。上述措施無效時，停噴吹，放風(fēng)坐料，放風(fēng)應(yīng)達風(fēng)量指示至零位,并禁止上料。坐料為防止灌渣，坐料前提前出鐵見下渣再放風(fēng)坐料。坐料后又懸料，裝滿料線經(jīng)20-30分后再坐料。頑固懸料：高爐和鼓風(fēng)機同時放風(fēng)，放風(fēng)到底，打開渣、缺口噴焦后再放風(fēng)。頑固懸料坐落后，減負荷加焦炭要多，復(fù)風(fēng)后按風(fēng)壓操作，不可操之過急出現(xiàn)反復(fù)爐缸堆積處理方法：.改善原燃料質(zhì)量，提高強度，篩盡粉末。.改進操作制度。邊緣過輕調(diào)整料制度，縮小風(fēng)口面積，堵幾個風(fēng)口。邊緣過重，根據(jù)爐溫減負荷，擴大風(fēng)口。改變冶煉鐵種，降低爐渣堿度。減少噴吹量，提高焦比。.用螢石洗爐。.適當減小冷卻強度，杜絕漏水。.風(fēng)渣口燒壞較多時，增加出鐵次數(shù)，并堵塞燒壞次數(shù)較多的風(fēng)口。大涼及爐缸凍結(jié)。處理方法：視爐涼程度及時加焦10-20批，嚴重時可以加到相當于爐缸容積1-2倍的焦炭。停止噴吹，減輕焦炭負荷，調(diào)低爐渣堿度。減風(fēng)20-30%或更多。避免被迫緊急休風(fēng)，增加出渣出鐵次數(shù)，出盡渣鐵。檢查冷卻設(shè)備，發(fā)現(xiàn)漏水及時更換或斷水。爐缸凍結(jié)，鐵口不能出鐵時改從渣口出鐵，用臨時鐵口鄰近的風(fēng)口送風(fēng)，并抓緊燒開正常鐵口，爭取盡早恢復(fù)正常鐵口出鐵。如爐缸凍結(jié)嚴重，渣口邊不能出鐵，從風(fēng)口出鐵。結(jié)瘤：爐瘤的處理方法：上部炸，下部化二種方法。上部炸：先空料線，將爐瘤完全暴露出來，對結(jié)瘤情況觀察后采取方案。自下而上，分段爆炸，先炸瘤根。炸藥部位離爐墻遠點，防止崩壞爐墻。下部化的方法。利用煤氣流洗爐，即改用倒裝（同時減輕焦炭負荷）發(fā)展邊緣氣流，提高邊緣溫度。622用螢石洗爐，將螢石布到邊緣造成熔點低，流動性極好的爐渣,洗刷爐瘤。1.1.12高爐的操作制度高爐的操作制度分：送風(fēng)制度、裝料制度、造渣制度、熱制度。送風(fēng)制度鼓風(fēng)機能力520M3/分，正常全風(fēng)量操作。爐況變化不順時，減小風(fēng)量或增加風(fēng)量，減風(fēng)一次減到需水平，加風(fēng)則應(yīng)和緩。熱風(fēng)溫度控制在21050C熱風(fēng)爐烘頂溫度W1350C廢氣溫度350℃熱風(fēng)爐送風(fēng)方法：采用一燒一備，一送制度。2、裝料制度如下所示：圖中C-焦炭O-礦3、造渣制度爐渣中CaO/SIO2比值控制在1.05-1.24、熱制度：生鐵中［si］含量控制在0.5-1.0%1.1.13原燃料的貯存與管理原料：機燒結(jié)，團球為便于成份的穩(wěn)定性，每樣品種原料廠地庫存不低于1000噸。燃料：二級機制焦，原則上供貨不超二家，以便生產(chǎn)使用的穩(wěn)家性，每家?guī)齑媪坎坏陀?00噸。原燃料廠地管理：原燃料分堆存放，設(shè)專人管理。原料廠地分二塊，即機燒結(jié)、團球、中間應(yīng)尚有鏟車通道。燃料廠地分家存放，每戶焦炭應(yīng)留鏟車通行道。4、原燃料廠地管理要求：為防止原燃料浮塵污染，設(shè)廠地清潔工4名，負責(zé)原燃料現(xiàn)場清掃工作，并每天二次廠地噴水治理浮塵沸揚。為原燃料成分更加穩(wěn)定，設(shè)現(xiàn)場質(zhì)檢員1名，負責(zé)每堆每戶原燃料混均，及料場成份分析采樣，詳細記錄。.14原燃料入爐前的準備原料（機燒結(jié)、團球）：通過篩粉裝置（粒度6mm）振動篩篩粉后入指定倉位。燃料（二級機制焦）：通過二道篩粉裝置（粒度8mm）振動篩篩粉入指定倉位。原燃料通過微機上料控制系統(tǒng)，按工長所編制的裝料制度。通過振動給料機到振動篩（粒度原料6mm、焦炭8mm）篩粉至稱量斗，放料到料車入爐。LL15產(chǎn)品及貯存我公司是機燒、煉鐵、煉鋼一條龍生產(chǎn)線，我廠主要產(chǎn)品鐵水,用鐵水罐直接送往煉鋼混鐵爐。煉鋼檢修，鐵水鑄成鐵塊后送往煉鋼鐵庫貯存。1.1.16鐵廠主要物料及用量鐵廠主要物料是：二級機焦、機燒結(jié)、團球、煤四種。年用量機焦：59353.81噸，機燒結(jié)：131294.82噸，團球：35138.46噸,煤（噴吹用）4728.88噸（7-12月）LL17原材料、中間體、產(chǎn)品、副產(chǎn)品和廢物的說明原料：機燒結(jié)、團球公司自己焙燒、二級機焦、外購。產(chǎn)品：鐵水、鐵塊、送往煉鋼混鐵爐煉鋼用。副產(chǎn)品：水渣、除塵灰、外賣。廢物：黑渣、外賣。1.2工長工藝操作標準工藝標準要求（原料）A：1、燒結(jié)礦：TFe255%FeoW22%S<0.2%R21.00粒度：8mm-50mm2、球團礦：TFe260%FeoW8%SW0.1%R20.8%粒度：6mm-16mm3、焦炭：C282%AW15%V<1.5%H2OW8%4、石灰石:CaO250%SiO<5%粒度：10mm-40mm5、白云石：MgO218%MgO+CaO248%粘度：10mm-40mm6、鐵塊度：W200mmB：各原料入爐前先進行化學(xué)分析。各原料要分塊堆放，儲量應(yīng)有一周用料。入爐前根據(jù)原料成份進行科學(xué)配料，計算要準確。C：爐頂溫度W500C爐頂煤氣壓力W0.25kg/cm2蒸汽壓力23kg/cm2水壓安大于風(fēng)壓0.25kg/cm2料尺"0”準確。大小鐘行程調(diào)至400mm-450mm6、風(fēng)溫21050C1.2.2產(chǎn)品（半成品）相關(guān)標準1、鑄造用生鐵中華人民共和國國家標準（GB718-82）鐵種鑄造用生鐵鐵號牌號鑄14鑄18鑄22鑄26鑄30鑄34代號Z14Z18Z22Z26Z30Z34化學(xué)成份％C>3.3硅[si]1.25-1.61.6-2.02.0-2.42.4-2.82.8-3.23.2-3.6錦組W0.5組>0.5-0.9組>0.9-1.3--<0.06

磷級級>0.06-0.1級>0.1-0.2四級>0.2-0.4五級>0.4-0.9硫類W0.03類W0.04二類W0.05國家標準總局1982-02-23發(fā)布1982-10-01實施2、 煉鋼用生鐵標準中華人民共和國國家標準（GB717-82）鐵種煉鋼用生鐵鐵號牌號煉04煉08煉10代號L04L08L10C>3.5Si《0.45>0.45-0.85>0.85-1.25鎰一組<0.3二組>0.3-0.5

化學(xué)成份%三組>0.5磷一級<0.15二級>0.15-0.25三級>0.25-0.40硫特類<0.02一類<0.02-0.03二類<0.