注塑機(jī)臺(tái)螺桿知識(shí)1

注塑機(jī)臺(tái)螺桿知識(shí)1培訓(xùn)大綱一.螺桿與炮筒認(rèn)識(shí)二.雙合金螺桿三.注塑機(jī)螺桿與塑化品質(zhì)的關(guān)系四.螺桿射膠功能五.螺桿：入料段、壓縮段、計(jì)量段介紹七.螺桿頭三小件介紹八.注塑機(jī)螺桿故障2培訓(xùn)大綱一.螺桿與炮筒認(rèn)識(shí)二.雙合金螺桿三.注塑機(jī)螺一.螺桿與炮筒認(rèn)識(shí)3一.螺桿與炮筒認(rèn)識(shí)3二.雙合金螺桿1.簡(jiǎn)介：

雙合金螺桿又稱(chēng)雙金屬螺桿,其主要材料是由兩種不同金屬所組成的,優(yōu)點(diǎn)是用最經(jīng)濟(jì)的加工,達(dá)到最高的經(jīng)濟(jì)效益.2.雙金屬螺桿的制造工藝：是在38CrMoAIA的基材上,根據(jù)用戶(hù)的需要,切割成型槽后,將一種特殊的合金材料熔化，用特殊方法均勻地覆合在母材上,并根據(jù)用戶(hù)的特殊要求,用不同的配方達(dá)到最佳的效果,而這種均勻覆合在母材上的合金完全無(wú)縫隙、孔洞,不滲水,然后經(jīng)消除應(yīng)力后,磨削至所需的圖紙尺寸要求,這種特殊覆合母體與工整半熔化狀態(tài)下,硬度指標(biāo)可達(dá)到HRC59-64,母材全鍍硬鉻兩層6～8絲。4二.雙合金螺桿1.簡(jiǎn)介：43.雙金屬料管：是在普通的母材型腔上利用高溫工作法,加上特殊的離心加工工藝,在普通的母材中均勻地將一種特殊的合金材料熔化并覆合在母材上,并根據(jù)用戶(hù)的特殊要求,用不同的配方達(dá)到最佳的效果,而這種均勻覆合在母材上的合金完全無(wú)縫隙,孔洞,不滲水,合金層的厚度可達(dá)到1.5-2MM,硬度指標(biāo)可達(dá)到HRC59-64；4.雙金屬螺桿與氮化螺桿相比：

A：使用壽命;雙金屬較氮化產(chǎn)品

4～6＝1B：銷(xiāo)售成本;雙金屬較氮化產(chǎn)品

1.5～2＝1

C：使用工效;雙金屬較氮化產(chǎn)品

2.5～3＝15.關(guān)于合金材料的介紹：（4種）

A級(jí)：鐵+鉻+鎳+硼+碳化鎢

Fe+Cr+Ni+B+CgrbideB級(jí)：鐵+鈷+鉻+硼

Fe+Co+Cr+B

C級(jí)：鐵+鎳+硼

Fe+Ni+B

普通一般材料38CrMoAIA材料53.雙金屬料管：5三.注塑機(jī)螺桿和塑化品質(zhì)的關(guān)系螺桿影響塑化品質(zhì)的5個(gè)主要原因：細(xì)長(zhǎng)比壓縮比背壓螺桿轉(zhuǎn)速電熱溫度設(shè)定

6三.注塑機(jī)螺桿和塑化品質(zhì)的關(guān)系螺桿影響塑化品質(zhì)的5個(gè)主要原1.細(xì)長(zhǎng)比

a.細(xì)長(zhǎng)比=螺桿工作長(zhǎng)度/螺桿直徑；

b.細(xì)長(zhǎng)比大，則吃料易均勻，但容易過(guò)火；

C.熱穩(wěn)定性較佳之塑料可用較長(zhǎng)之螺桿，以提高混煉性而不慮燒焦；熱穩(wěn)定性較差之塑料，可用較短之螺桿或螺桿尾端無(wú)螺紋；塑料特性選擇螺桿混色能力選擇螺桿塑料特性細(xì)長(zhǎng)比混色能力細(xì)長(zhǎng)比熱固性14～16以染好顏色之膠粒成型為宜，避免色差發(fā)生。12～16硬質(zhì)PVC、高黏度PU等熱敏性17～18以色母在料管內(nèi)混煉、染色、成型品質(zhì)均勻，色差不良較小。16～18一般塑料18～22用色料在料管內(nèi)混煉染色、分散性均勻，對(duì)成品物性有較佳的保護(hù)作用。20～24PC、POM等高溫穩(wěn)定性塑料22～2471.細(xì)長(zhǎng)比塑料特性選擇螺桿混色能力選擇螺桿塑料特性細(xì)長(zhǎng)比混色2.壓縮比：

a.壓縮比=進(jìn)料牙深/計(jì)量牙深

b.考慮料的壓縮性、裝填程度、回流、制品要密實(shí)、傳熱與排氣。

C.適當(dāng)?shù)膲嚎s比，可增加塑料之密度，使分子與分子之間結(jié)合更加緊密，有助于減少空氣的吸入，降低因壓力而產(chǎn)生之溫升，而影響輸出量的差異，而不適當(dāng)之壓縮比將會(huì)破壞塑料的物性。

d.壓縮比值越高，對(duì)塑料在料管內(nèi)塑化過(guò)程中產(chǎn)生的溫升越高，對(duì)膠化中的塑料產(chǎn)生較佳的混煉均勻度，相對(duì)的出料量大為減少。

e.高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化黏度、熱安定性塑料。

f.低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化黏度性，熱敏性塑料。82.壓縮比：83.背壓：

a.增加背壓可增加螺桿對(duì)熔融樹(shù)脂所做的功、消除未熔的塑料顆粒、增加料管內(nèi)原料密度及其均勻程度、減少射出收壓和翹曲等問(wèn)題。

b.背壓被運(yùn)用來(lái)提高料管溫度，其效果最為顯著。背壓過(guò)大，對(duì)熱敏性較高的塑料易分解；對(duì)低黏度的塑料可能會(huì)產(chǎn)生‘流鼻’現(xiàn)象。

C.背壓太小，射出的成品可能會(huì)有氣泡。

1Mpa=10kgf/cm2背壓閥93.背壓：1Mpa=10kgf/cm2背壓閥94.螺桿轉(zhuǎn)速：

螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變。

a.小螺桿：槽深較淺，吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時(shí)軟化，螺桿與料管璧間的磨擦熱能較低，適宜高速旋轉(zhuǎn)，增加塑化能力。

b.大型螺桿：則不易快速旋轉(zhuǎn)，以免塑化不均及造成過(guò)度摩擦熱。

C.對(duì)熱敏性較高的塑料，射膠螺絲轉(zhuǎn)速過(guò)大的話(huà)，塑料便會(huì)很容易被分解。

d.通常各尺寸之螺桿有一定之轉(zhuǎn)速范圍，一般轉(zhuǎn)速100～150rpm太低，則無(wú)法熔化塑料；太高，則將塑料燒焦。

目前最大表面速度1m/sec為限，對(duì)剪切敏感材料，低于0.5m/秒。104.螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變5.螺桿溫度設(shè)定：

a.使滯留于料管及螺桿內(nèi)之冷硬樹(shù)脂熔融以利螺桿之轉(zhuǎn)動(dòng)，提供樹(shù)脂獲得熔融所需的一部份熱量。

b.設(shè)定比熔膠溫度低5～10℃(部份由摩擦熱能提供)

噴嘴溫度的調(diào)整也可用來(lái)控制流涕、凝固(塞頭)、牽絲等問(wèn)題。結(jié)晶性塑料一般溫度控制塑料種類(lèi)料管溫度℃噴出料管溫度℃射出壓力Kg/cm2HDPE210℃后降溫呈180℃操作200~220500~1,500PP200~270210~280400~1,000PA6225~280240~280700~1,000PA6/6260~280270~310600~1,500DELRIN180~200190~220800~1,100鳩拉康220~270230~280400~1,000非晶性塑料一般溫度控制塑料種類(lèi)料管溫度℃噴出料管溫度℃射出壓力Kg/cm2PS180~240190~260400~1,300ABS200~230200~240800~1,500PMMA180~220200~230700~1,500PC260~310280~320800~1,500變性PPO240~280250~300850~1,400硬質(zhì)PVC165~185175~1951,000~1,500115.螺桿溫度設(shè)定：結(jié)晶性塑料一般溫度控制塑料種類(lèi)料管溫度℃噴a.射膠螺桿之功能：加料輸送壓縮熔化排氣均化四.螺桿射膠功能12a.射膠螺桿之功能：四.螺桿射膠功能12b.螺桿之重要幾何尺寸：

螺桿直徑進(jìn)料段

壓縮段計(jì)量段

進(jìn)料牙深計(jì)量牙深螺桿關(guān)鍵尺寸13b.螺桿之重要幾何尺寸：螺桿關(guān)鍵尺寸13C.螺桿重要幾何尺寸的介紹：螺桿直徑與所要求之射出容積相關(guān)

射出容積=1/4π×D2×（射出行程）×0.85

一般而言，D2與最高射出壓力成反比D愈大，押出率愈大；Q＝1.29D2HmNr×60/1000(kg/Hr)14C.螺桿重要幾何尺寸的介紹：141.入料段：a.負(fù)責(zé)塑料的輸送、推擠與預(yù)熱應(yīng)保證入料段結(jié)束時(shí)開(kāi)始熔融，預(yù)熱到熔點(diǎn)。

b.固態(tài)比熱↑、熔點(diǎn)↑、潛熱↑，加熱到熔點(diǎn)需熱多，入料段應(yīng)長(zhǎng)固態(tài)熱傳導(dǎo)系數(shù)↓，傳熱慢、塑料中心溫升慢，入料段應(yīng)長(zhǎng)預(yù)熱↑，入料段可短。c.結(jié)晶性料最長(zhǎng)（如：POM、PA）；非晶性料次之（如：PS、PU）；熱敏性最短（如：PVC）。五.螺桿：入料段、壓縮段、計(jì)量段介紹151.入料段：五.螺桿：入料段、壓縮段、計(jì)量段介紹152.壓縮段：a.負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過(guò)這一段的原料應(yīng)該已經(jīng)幾乎全部熔解，但是不一定會(huì)均勻混合。b.在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應(yīng)下降，否則料壓不實(shí)、傳熱慢、排氣不良。c.對(duì)非晶性塑料，壓縮段應(yīng)長(zhǎng)一些，否則若螺槽體積下降快，料體積未減少，會(huì)產(chǎn)生堵塞。d.結(jié)晶型塑料實(shí)際上非全部結(jié)晶（如PE：40～90％結(jié)晶度，LDPE：65％結(jié)晶度），因此目前壓縮段有加長(zhǎng)的趨勢(shì)。e.一般占25％螺桿工作長(zhǎng)度。

尼龍(結(jié)晶性料)2~3圈，約占15％螺桿的工作長(zhǎng)度。

高黏度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高添加物，占40％~50％螺桿的工作長(zhǎng)度。

PVC可利用占100％螺桿的工作長(zhǎng)度，以避免激烈的剪切熱。162.壓縮段：163.計(jì)量段：a.理論上到計(jì)量段之開(kāi)始點(diǎn)，料應(yīng)全部熔融，但至少要計(jì)量段=4D，以確保溫度均勻、混煉均勻。b.計(jì)量段長(zhǎng)，則混煉效果佳；計(jì)量段太長(zhǎng)則易使熔體停留過(guò)久，而產(chǎn)生熱分解；太短則易使溫度不均勻。c.一般占20~25％螺桿工作長(zhǎng)度。

PVC熱敏性，不宜停留過(guò)長(zhǎng)，以免熱分解(可不要計(jì)量段)。4.進(jìn)料牙深、計(jì)量牙深：a.進(jìn)料牙深愈深，在進(jìn)料區(qū)之輸送量愈大，但需考慮螺桿強(qiáng)度。b.計(jì)量牙深愈淺，塑化之發(fā)熱、混合性能指數(shù)愈高，但需防范塑料燒焦，(計(jì)量牙深太淺，則剪切熱↑，自生熱↑，溫升太高，尤其不利于熱敏性塑料。)c.計(jì)量牙深＝KD＝(0.03～0.07)D

D↑，K選小；D↓，細(xì)長(zhǎng)比↑，熱穩(wěn)定性差之塑料，K選大。173.計(jì)量段：17螺桿頭三小件在整條螺桿組里起了封膠混煉塑化等功能,是一個(gè)比較重要的一部分,許多塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題和螺桿頭三小件有著密切的關(guān)系.往往有許多三小件的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)處理好使塑膠產(chǎn)品的廢品率大幅增加,甚至被迫停機(jī)檢修..六.螺桿頭三小件介紹螺桿頭止逆環(huán)過(guò)膠圈18螺桿頭三小件在整條螺桿組里起了封膠混煉塑化等功能,是一個(gè)比較

1.螺桿頭三小件整體表面要求光滑,除裝配部分之外任何一個(gè)能正面看到的地方都不能有直角銳角死角,都應(yīng)以圓滑過(guò)渡.圓滑的R大小視情況而定,因?yàn)橹苯卿J角死角容易崩裂不說(shuō)還容易積料,使原料流動(dòng)不夠暢通.使間一長(zhǎng)容易有黑點(diǎn)發(fā)黃,記得三小件是最容易產(chǎn)生發(fā)黃的部位,很多做PC.PMMA等發(fā)黃現(xiàn)象都是在三小件里才開(kāi)始變黃的.2.過(guò)膠圈的兩個(gè)端面的設(shè)計(jì)也尤為重要,現(xiàn)在很多注塑機(jī)廠家設(shè)計(jì)的過(guò)膠圈和介子的結(jié)合面是平的沒(méi)有斜度.這樣有兩個(gè)壞處,一,平面接觸沒(méi)有斜面接觸面大,那樣使用壽命就比斜面接觸的短很多,二,介子沒(méi)斜面的和螺桿頭的結(jié)合處就成了一個(gè)死角,原料時(shí)間停留一長(zhǎng)就會(huì)有黑點(diǎn)和發(fā)黃.這個(gè)斜度最好30度為佳,15度不夠大點(diǎn)容易積料,45度接觸面大,不容易積料,但在射膠的時(shí)候容易撐暴過(guò)膠圈.191.螺桿頭三小件整體表面要求光滑,除裝配部分之外任何一個(gè)3.過(guò)膠圈左右活動(dòng)間隙要適中,看生產(chǎn)什么原料選擇或大或小的活動(dòng)間隙.很多大機(jī)臺(tái)打薄壁產(chǎn)品射膠重點(diǎn)不穩(wěn)定就是因?yàn)檫^(guò)膠圈的左右活動(dòng)間隙太大所致.還有很多PMMA,PC原料在生產(chǎn)的時(shí)候有嘎嘎的響聲是因?yàn)檫^(guò)膠圈左右活動(dòng)間隙太小導(dǎo)致出料不順暢所致.4.螺桿頭的螺紋部分表面不用像其他部位那么硬,硬度過(guò)高容易導(dǎo)致螺紋蹦掉,螺紋強(qiáng)度下降.應(yīng)該在熱處理之前受阻氮保護(hù).或螺紋在氮化后再加工.螺紋部分的退刀槽最好是圓弧的一個(gè)R,而不是直角的車(chē)刀直接割出來(lái)的.那樣應(yīng)力好一點(diǎn),很多螺桿頭斷裂都是在這部位.203.過(guò)膠圈左右活動(dòng)間隙要適中,看生產(chǎn)什么原料選擇或大或小的活磨損嚴(yán)重：需要增加高硬度合金材料止逆環(huán)與過(guò)膠圈：接觸面角度要為30度；不可有直角及銳角否則易積料產(chǎn)生黃紋、燒焦、黑點(diǎn)等30°21磨損嚴(yán)重：需要增加高硬度合金材料止逆環(huán)與過(guò)膠圈：接觸面角度要A.注塑成型是一種借助于燥桿或柱塞的椎力，將塑筒中已塑化好的熔融狀態(tài)塑料注射入已閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻定型后取得制品的—種工藝過(guò)程。它是通過(guò)控制最佳工藝參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。B.料筒的加熱段的溫度設(shè)置

設(shè)置精確的溫度要經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)個(gè)周期循環(huán)才能調(diào)整到但。料簡(jiǎn)內(nèi)的塑料是由兩方向的熱量供給使其溶化的。

—方面由外部加熱困供熱；另—方面由螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦熱供給。因此在設(shè)置加熱圈的溫度時(shí)就要根據(jù)螺桿的形狀、產(chǎn)生的摩擦熱一起綜合考慮。對(duì)于一個(gè)注塑機(jī),—個(gè)指定的產(chǎn)品及所用的原料還需考慮以下各因素。七.炮筒溫度設(shè)定22A.注塑成型是一種借助于燥桿或柱塞的椎力，將塑筒中已塑化好的1.注塑機(jī)的額定最大容量與溫度設(shè)置的關(guān)系

制件注射量超過(guò)注射機(jī)容量75％，或材料未預(yù)熱時(shí)，后段溫度設(shè)置應(yīng)比中段、前段低5一10℃，或者相同；占50％一75％時(shí)，所有加熱帶應(yīng)設(shè)置在同—溫度；低于50％時(shí)，后段溫度應(yīng)比中段，前段低5一15℃：2.主材料(樹(shù)脂)及輔料的相互兼顧

料筒溫度選擇與各種塑料特性有關(guān)。無(wú)定形塑料料筒末端最高溫度，應(yīng)高于流動(dòng)溫度tf，結(jié)晶型塑料應(yīng)高于熔點(diǎn)tm，但必須低于塑料的分解溫度td，故料筒員合適的溫度范圍應(yīng)在tf或tm-td之間。

tf-td區(qū)間狹窄的塑料，控制料筒溫度虛偏低些；tf-td區(qū)間較寬的可適當(dāng)高—些。

熱敏性塑料如聚甲醛，聚三氟氯乙烯．聚氯乙烯等，除嚴(yán)格控制料筒最高溫度外，還應(yīng)控制塑料在加熱料筒中的停留時(shí)間。231.注塑機(jī)的額定最大容量與溫度設(shè)置的關(guān)系234.同一種塑料,由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其tf和td有一定差別。嚴(yán)均分子員高，分子量分布較窄的塑料，熔體指數(shù)偏高；平均分子量低，分布又較寬的，熔體指數(shù)偏低。為了獲得適宜的流動(dòng)性，前者較后者應(yīng)適當(dāng)提高料簡(jiǎn)溫度。5.使用螺桿式注塑機(jī)可比柱塞式的料筒溫度低10一20℃。6.在設(shè)置料筒溫度時(shí)還應(yīng)考慮除主料外的一切浦料的相互關(guān)系。當(dāng)有著色劑時(shí)應(yīng)盡量采用較低的溫度，?！漕伾孽r艷：當(dāng)塑料的粘度較高，以及經(jīng)玻璃纖維增強(qiáng)的塑料，料筒的溫度范圍應(yīng)選上限。244.同一種塑料,由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其tf和td有一定差別。注塑螺桿故障排除表【一】癥狀螺桿料管部分原因解決方案不下料螺桿斷裂換新的螺桿料斗架“橋”把“橋”弄塌料管進(jìn)料段溫度過(guò)高重設(shè)進(jìn)料段溫度保證運(yùn)水圈暢通運(yùn)行粉碎料體積過(guò)大將原料重新破碎，改變料管進(jìn)料口的設(shè)計(jì)（內(nèi)壁拉槽，做偏心銑斜度），加深螺桿螺槽的深度產(chǎn)品發(fā)黃有黑點(diǎn)螺桿料管磨損根據(jù)磨損情況換相應(yīng)的螺桿或料管螺桿組件有死角重新更換相應(yīng)的專(zhuān)用螺桿或三小件螺桿被原料碳化使用防腐性好一點(diǎn)的螺桿材料射嘴孔過(guò)小將射嘴小孔重新鉆大螺桿壓縮比過(guò)大換相應(yīng)的壓縮比螺桿螺桿溫度過(guò)高包料螺桿芯部打冷卻深孔產(chǎn)品塑化不良原料在螺桿里面不能充分融化提高料管的溫度，使用分離型螺桿八.注塑機(jī)螺桿故障25注塑螺桿故障排除表【一】癥狀螺桿料管部分原因解決方案不下料螺注塑螺桿故障排除表【二】產(chǎn)品混色不均螺桿混煉效果不好用高混煉螺桿射膠終點(diǎn)不穩(wěn)定過(guò)膠圈左右活動(dòng)間隙過(guò)大重新更換活動(dòng)間隙小的過(guò)膠圈過(guò)膠圈和介子配合不好換外徑和端面垂直度好的圈和介子過(guò)膠圈和料管間隙過(guò)大更換相應(yīng)的磨損零件料管和法蘭接觸點(diǎn)容易漏膠料管和法蘭兩端面沒(méi)貼緊檢修兩工件的內(nèi)外止口長(zhǎng)度法蘭的端面和外止口不垂直檢修兩工件的內(nèi)外止口和端面的垂直度螺絲或料管抗拉強(qiáng)度不夠用12.9級(jí)螺絲,用調(diào)過(guò)質(zhì)的料管,料管外徑螺桿后退困難進(jìn)料段溫度偏高；破碎料過(guò)大；貝壓設(shè)置過(guò)大；料筒進(jìn)料段設(shè)置不合理；螺桿料筒間隙過(guò)小。設(shè)置合理的參數(shù)；重新破碎更小原料；間隙過(guò)大更換新的螺桿料筒；設(shè)計(jì)合理的進(jìn)料口。制品有氣泡貝壓太低；壓縮比太??；射速太慢，模溫欠高；設(shè)置合理的工藝參數(shù)，選擇大一點(diǎn)壓縮比的螺桿螺桿有異響料管沒(méi)裝配到位；料筒料口檔尺寸太?。宦輻U柄部直徑太??；螺桿直線(xiàn)度不好；螺桿出料設(shè)計(jì)不夠順暢；雜物掉進(jìn)料筒檢查各檔尺寸；重新安裝；取出異物；流動(dòng)性不好的原料生產(chǎn)時(shí)用出料順暢結(jié)構(gòu)的三小件。26注塑螺桿故障排除表【二】產(chǎn)品混色不均螺桿混煉效果不好用高混煉完27完27注塑機(jī)臺(tái)螺桿知識(shí)28

注塑機(jī)臺(tái)螺桿知識(shí)1培訓(xùn)大綱一.螺桿與炮筒認(rèn)識(shí)二.雙合金螺桿三.注塑機(jī)螺桿與塑化品質(zhì)的關(guān)系四.螺桿射膠功能五.螺桿：入料段、壓縮段、計(jì)量段介紹七.螺桿頭三小件介紹八.注塑機(jī)螺桿故障29培訓(xùn)大綱一.螺桿與炮筒認(rèn)識(shí)二.雙合金螺桿三.注塑機(jī)螺一.螺桿與炮筒認(rèn)識(shí)30一.螺桿與炮筒認(rèn)識(shí)3二.雙合金螺桿1.簡(jiǎn)介：

雙合金螺桿又稱(chēng)雙金屬螺桿,其主要材料是由兩種不同金屬所組成的,優(yōu)點(diǎn)是用最經(jīng)濟(jì)的加工,達(dá)到最高的經(jīng)濟(jì)效益.2.雙金屬螺桿的制造工藝：是在38CrMoAIA的基材上,根據(jù)用戶(hù)的需要,切割成型槽后,將一種特殊的合金材料熔化，用特殊方法均勻地覆合在母材上,并根據(jù)用戶(hù)的特殊要求,用不同的配方達(dá)到最佳的效果,而這種均勻覆合在母材上的合金完全無(wú)縫隙、孔洞,不滲水,然后經(jīng)消除應(yīng)力后,磨削至所需的圖紙尺寸要求,這種特殊覆合母體與工整半熔化狀態(tài)下,硬度指標(biāo)可達(dá)到HRC59-64,母材全鍍硬鉻兩層6～8絲。31二.雙合金螺桿1.簡(jiǎn)介：43.雙金屬料管：是在普通的母材型腔上利用高溫工作法,加上特殊的離心加工工藝,在普通的母材中均勻地將一種特殊的合金材料熔化并覆合在母材上,并根據(jù)用戶(hù)的特殊要求,用不同的配方達(dá)到最佳的效果,而這種均勻覆合在母材上的合金完全無(wú)縫隙,孔洞,不滲水,合金層的厚度可達(dá)到1.5-2MM,硬度指標(biāo)可達(dá)到HRC59-64；4.雙金屬螺桿與氮化螺桿相比：

A：使用壽命;雙金屬較氮化產(chǎn)品

4～6＝1B：銷(xiāo)售成本;雙金屬較氮化產(chǎn)品

1.5～2＝1

C：使用工效;雙金屬較氮化產(chǎn)品

2.5～3＝15.關(guān)于合金材料的介紹：（4種）

A級(jí)：鐵+鉻+鎳+硼+碳化鎢

Fe+Cr+Ni+B+CgrbideB級(jí)：鐵+鈷+鉻+硼

Fe+Co+Cr+B

C級(jí)：鐵+鎳+硼

Fe+Ni+B

普通一般材料38CrMoAIA材料323.雙金屬料管：5三.注塑機(jī)螺桿和塑化品質(zhì)的關(guān)系螺桿影響塑化品質(zhì)的5個(gè)主要原因：細(xì)長(zhǎng)比壓縮比背壓螺桿轉(zhuǎn)速電熱溫度設(shè)定

33三.注塑機(jī)螺桿和塑化品質(zhì)的關(guān)系螺桿影響塑化品質(zhì)的5個(gè)主要原1.細(xì)長(zhǎng)比

a.細(xì)長(zhǎng)比=螺桿工作長(zhǎng)度/螺桿直徑；

b.細(xì)長(zhǎng)比大，則吃料易均勻，但容易過(guò)火；

C.熱穩(wěn)定性較佳之塑料可用較長(zhǎng)之螺桿，以提高混煉性而不慮燒焦；熱穩(wěn)定性較差之塑料，可用較短之螺桿或螺桿尾端無(wú)螺紋；塑料特性選擇螺桿混色能力選擇螺桿塑料特性細(xì)長(zhǎng)比混色能力細(xì)長(zhǎng)比熱固性14～16以染好顏色之膠粒成型為宜，避免色差發(fā)生。12～16硬質(zhì)PVC、高黏度PU等熱敏性17～18以色母在料管內(nèi)混煉、染色、成型品質(zhì)均勻，色差不良較小。16～18一般塑料18～22用色料在料管內(nèi)混煉染色、分散性均勻，對(duì)成品物性有較佳的保護(hù)作用。20～24PC、POM等高溫穩(wěn)定性塑料22～24341.細(xì)長(zhǎng)比塑料特性選擇螺桿混色能力選擇螺桿塑料特性細(xì)長(zhǎng)比混色2.壓縮比：

a.壓縮比=進(jìn)料牙深/計(jì)量牙深

b.考慮料的壓縮性、裝填程度、回流、制品要密實(shí)、傳熱與排氣。

C.適當(dāng)?shù)膲嚎s比，可增加塑料之密度，使分子與分子之間結(jié)合更加緊密，有助于減少空氣的吸入，降低因壓力而產(chǎn)生之溫升，而影響輸出量的差異，而不適當(dāng)之壓縮比將會(huì)破壞塑料的物性。

d.壓縮比值越高，對(duì)塑料在料管內(nèi)塑化過(guò)程中產(chǎn)生的溫升越高，對(duì)膠化中的塑料產(chǎn)生較佳的混煉均勻度，相對(duì)的出料量大為減少。

e.高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化黏度、熱安定性塑料。

f.低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化黏度性，熱敏性塑料。352.壓縮比：83.背壓：

a.增加背壓可增加螺桿對(duì)熔融樹(shù)脂所做的功、消除未熔的塑料顆粒、增加料管內(nèi)原料密度及其均勻程度、減少射出收壓和翹曲等問(wèn)題。

b.背壓被運(yùn)用來(lái)提高料管溫度，其效果最為顯著。背壓過(guò)大，對(duì)熱敏性較高的塑料易分解；對(duì)低黏度的塑料可能會(huì)產(chǎn)生‘流鼻’現(xiàn)象。

C.背壓太小，射出的成品可能會(huì)有氣泡。

1Mpa=10kgf/cm2背壓閥363.背壓：1Mpa=10kgf/cm2背壓閥94.螺桿轉(zhuǎn)速：

螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變。

a.小螺桿：槽深較淺，吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時(shí)軟化，螺桿與料管璧間的磨擦熱能較低，適宜高速旋轉(zhuǎn)，增加塑化能力。

b.大型螺桿：則不易快速旋轉(zhuǎn)，以免塑化不均及造成過(guò)度摩擦熱。

C.對(duì)熱敏性較高的塑料，射膠螺絲轉(zhuǎn)速過(guò)大的話(huà)，塑料便會(huì)很容易被分解。

d.通常各尺寸之螺桿有一定之轉(zhuǎn)速范圍，一般轉(zhuǎn)速100～150rpm太低，則無(wú)法熔化塑料；太高，則將塑料燒焦。

目前最大表面速度1m/sec為限，對(duì)剪切敏感材料，低于0.5m/秒。374.螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變5.螺桿溫度設(shè)定：

a.使滯留于料管及螺桿內(nèi)之冷硬樹(shù)脂熔融以利螺桿之轉(zhuǎn)動(dòng)，提供樹(shù)脂獲得熔融所需的一部份熱量。

b.設(shè)定比熔膠溫度低5～10℃(部份由摩擦熱能提供)

噴嘴溫度的調(diào)整也可用來(lái)控制流涕、凝固(塞頭)、牽絲等問(wèn)題。結(jié)晶性塑料一般溫度控制塑料種類(lèi)料管溫度℃噴出料管溫度℃射出壓力Kg/cm2HDPE210℃后降溫呈180℃操作200~220500~1,500PP200~270210~280400~1,000PA6225~280240~280700~1,000PA6/6260~280270~310600~1,500DELRIN180~200190~220800~1,100鳩拉康220~270230~280400~1,000非晶性塑料一般溫度控制塑料種類(lèi)料管溫度℃噴出料管溫度℃射出壓力Kg/cm2PS180~240190~260400~1,300ABS200~230200~240800~1,500PMMA180~220200~230700~1,500PC260~310280~320800~1,500變性PPO240~280250~300850~1,400硬質(zhì)PVC165~185175~1951,000~1,500385.螺桿溫度設(shè)定：結(jié)晶性塑料一般溫度控制塑料種類(lèi)料管溫度℃噴a.射膠螺桿之功能：加料輸送壓縮熔化排氣均化四.螺桿射膠功能39a.射膠螺桿之功能：四.螺桿射膠功能12b.螺桿之重要幾何尺寸：

螺桿直徑進(jìn)料段

壓縮段計(jì)量段

進(jìn)料牙深計(jì)量牙深螺桿關(guān)鍵尺寸40b.螺桿之重要幾何尺寸：螺桿關(guān)鍵尺寸13C.螺桿重要幾何尺寸的介紹：螺桿直徑與所要求之射出容積相關(guān)

射出容積=1/4π×D2×（射出行程）×0.85

一般而言，D2與最高射出壓力成反比D愈大，押出率愈大；Q＝1.29D2HmNr×60/1000(kg/Hr)41C.螺桿重要幾何尺寸的介紹：141.入料段：a.負(fù)責(zé)塑料的輸送、推擠與預(yù)熱應(yīng)保證入料段結(jié)束時(shí)開(kāi)始熔融，預(yù)熱到熔點(diǎn)。

b.固態(tài)比熱↑、熔點(diǎn)↑、潛熱↑，加熱到熔點(diǎn)需熱多，入料段應(yīng)長(zhǎng)固態(tài)熱傳導(dǎo)系數(shù)↓，傳熱慢、塑料中心溫升慢，入料段應(yīng)長(zhǎng)預(yù)熱↑，入料段可短。c.結(jié)晶性料最長(zhǎng)（如：POM、PA）；非晶性料次之（如：PS、PU）；熱敏性最短（如：PVC）。五.螺桿：入料段、壓縮段、計(jì)量段介紹421.入料段：五.螺桿：入料段、壓縮段、計(jì)量段介紹152.壓縮段：a.負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過(guò)這一段的原料應(yīng)該已經(jīng)幾乎全部熔解，但是不一定會(huì)均勻混合。b.在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應(yīng)下降，否則料壓不實(shí)、傳熱慢、排氣不良。c.對(duì)非晶性塑料，壓縮段應(yīng)長(zhǎng)一些，否則若螺槽體積下降快，料體積未減少，會(huì)產(chǎn)生堵塞。d.結(jié)晶型塑料實(shí)際上非全部結(jié)晶（如PE：40～90％結(jié)晶度，LDPE：65％結(jié)晶度），因此目前壓縮段有加長(zhǎng)的趨勢(shì)。e.一般占25％螺桿工作長(zhǎng)度。

尼龍(結(jié)晶性料)2~3圈，約占15％螺桿的工作長(zhǎng)度。

高黏度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高添加物，占40％~50％螺桿的工作長(zhǎng)度。

PVC可利用占100％螺桿的工作長(zhǎng)度，以避免激烈的剪切熱。432.壓縮段：163.計(jì)量段：a.理論上到計(jì)量段之開(kāi)始點(diǎn)，料應(yīng)全部熔融，但至少要計(jì)量段=4D，以確保溫度均勻、混煉均勻。b.計(jì)量段長(zhǎng)，則混煉效果佳；計(jì)量段太長(zhǎng)則易使熔體停留過(guò)久，而產(chǎn)生熱分解；太短則易使溫度不均勻。c.一般占20~25％螺桿工作長(zhǎng)度。

PVC熱敏性，不宜停留過(guò)長(zhǎng)，以免熱分解(可不要計(jì)量段)。4.進(jìn)料牙深、計(jì)量牙深：a.進(jìn)料牙深愈深，在進(jìn)料區(qū)之輸送量愈大，但需考慮螺桿強(qiáng)度。b.計(jì)量牙深愈淺，塑化之發(fā)熱、混合性能指數(shù)愈高，但需防范塑料燒焦，(計(jì)量牙深太淺，則剪切熱↑，自生熱↑，溫升太高，尤其不利于熱敏性塑料。)c.計(jì)量牙深＝KD＝(0.03～0.07)D

D↑，K選?。籇↓，細(xì)長(zhǎng)比↑，熱穩(wěn)定性差之塑料，K選大。443.計(jì)量段：17螺桿頭三小件在整條螺桿組里起了封膠混煉塑化等功能,是一個(gè)比較重要的一部分,許多塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題和螺桿頭三小件有著密切的關(guān)系.往往有許多三小件的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)處理好使塑膠產(chǎn)品的廢品率大幅增加,甚至被迫停機(jī)檢修..六.螺桿頭三小件介紹螺桿頭止逆環(huán)過(guò)膠圈45螺桿頭三小件在整條螺桿組里起了封膠混煉塑化等功能,是一個(gè)比較

1.螺桿頭三小件整體表面要求光滑,除裝配部分之外任何一個(gè)能正面看到的地方都不能有直角銳角死角,都應(yīng)以圓滑過(guò)渡.圓滑的R大小視情況而定,因?yàn)橹苯卿J角死角容易崩裂不說(shuō)還容易積料,使原料流動(dòng)不夠暢通.使間一長(zhǎng)容易有黑點(diǎn)發(fā)黃,記得三小件是最容易產(chǎn)生發(fā)黃的部位,很多做PC.PMMA等發(fā)黃現(xiàn)象都是在三小件里才開(kāi)始變黃的.2.過(guò)膠圈的兩個(gè)端面的設(shè)計(jì)也尤為重要,現(xiàn)在很多注塑機(jī)廠家設(shè)計(jì)的過(guò)膠圈和介子的結(jié)合面是平的沒(méi)有斜度.這樣有兩個(gè)壞處,一,平面接觸沒(méi)有斜面接觸面大,那樣使用壽命就比斜面接觸的短很多,二,介子沒(méi)斜面的和螺桿頭的結(jié)合處就成了一個(gè)死角,原料時(shí)間停留一長(zhǎng)就會(huì)有黑點(diǎn)和發(fā)黃.這個(gè)斜度最好30度為佳,15度不夠大點(diǎn)容易積料,45度接觸面大,不容易積料,但在射膠的時(shí)候容易撐暴過(guò)膠圈.461.螺桿頭三小件整體表面要求光滑,除裝配部分之外任何一個(gè)3.過(guò)膠圈左右活動(dòng)間隙要適中,看生產(chǎn)什么原料選擇或大或小的活動(dòng)間隙.很多大機(jī)臺(tái)打薄壁產(chǎn)品射膠重點(diǎn)不穩(wěn)定就是因?yàn)檫^(guò)膠圈的左右活動(dòng)間隙太大所致.還有很多PMMA,PC原料在生產(chǎn)的時(shí)候有嘎嘎的響聲是因?yàn)檫^(guò)膠圈左右活動(dòng)間隙太小導(dǎo)致出料不順暢所致.4.螺桿頭的螺紋部分表面不用像其他部位那么硬,硬度過(guò)高容易導(dǎo)致螺紋蹦掉,螺紋強(qiáng)度下降.應(yīng)該在熱處理之前受阻氮保護(hù).或螺紋在氮化后再加工.螺紋部分的退刀槽最好是圓弧的一個(gè)R,而不是直角的車(chē)刀直接割出來(lái)的.那樣應(yīng)力好一點(diǎn),很多螺桿頭斷裂都是在這部位.473.過(guò)膠圈左右活動(dòng)間隙要適中,看生產(chǎn)什么原料選擇或大或小的活磨損嚴(yán)重：需要增加高硬度合金材料止逆環(huán)與過(guò)膠圈：接觸面角度要為30度；不可有直角及銳角否則易積料產(chǎn)生黃紋、燒焦、黑點(diǎn)等30°48磨損嚴(yán)重：需要增加高硬度合金材料止逆環(huán)與過(guò)膠圈：接觸面角度要A.注塑成型是一種借助于燥桿或柱塞的椎力，將塑筒中已塑化好的熔融狀態(tài)塑料注射入已閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻定型后取得制品的—種工藝過(guò)程。它是通過(guò)控制最佳工藝參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。B.料筒的加熱段的溫度設(shè)置

設(shè)置精確的溫度要經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)個(gè)周期循環(huán)才能調(diào)整到但。料簡(jiǎn)內(nèi)的塑料是由兩方向的熱量供給使其溶化的。

—方面由外部加熱困供熱；另—方面由螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦熱供給。因此在設(shè)置加熱圈的溫度時(shí)就要根據(jù)螺桿的形狀、產(chǎn)生的摩擦熱一起綜合考慮。對(duì)于一個(gè)注塑機(jī),—個(gè)指定的產(chǎn)品及所用的原料還需考慮以下各因素。七.炮筒溫度設(shè)定49A.注塑成型是一種借助于燥桿或柱塞的椎力，將塑筒中已塑化好的1.注塑機(jī)的額定最大容量與溫度設(shè)置的關(guān)系

制件注射量超過(guò)注射機(jī)容量75％，或材料未預(yù)熱時(shí)，后段溫度設(shè)置應(yīng)比中段、前段低5一10℃，或者相同；占50％一75％時(shí)，所有加熱帶應(yīng)設(shè)置在