1、采暖與衛(wèi)生工程概況本項目管道工程主要有：給水系統(tǒng)；熱水系統(tǒng)；消防系統(tǒng)（消火栓系統(tǒng)和自噴系統(tǒng)）、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)和廢污水系統(tǒng)。本工程管道材質(zhì)主要有：聚丙烯管（PPR、襯塑鋼管、薄壁紫銅管、鍍鋅鋼管、焊接鋼管、無縫鋼管、U-PVCt。2、施工程序和施工部署施工程序：施工部署樓層為依次施工的自然段，自下而上施工；每層平面按土建施工分區(qū)劃分安裝施工段。每個平面施工段的管道按系統(tǒng)劃分施工線，即有生活給水、熱水、室內(nèi)排水、消防給水、噴淋系統(tǒng)、衛(wèi)生器具、冷卻循環(huán)水等系統(tǒng)，每個系統(tǒng)為一條施工線，由每個專業(yè)班組的不同作業(yè)小組實行平行流水施工。各條線綜合施工順序：室內(nèi)立管-水平橫管干線-支管-設(shè)備接口-室外管道-衛(wèi)生器具-試壓試水-防腐、保溫。每條施工線根據(jù)土建施工段順序和所能提供的安裝作業(yè)面，相機(jī)劃分為不同的施工段，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，決定各段的起點和施工流向。以系統(tǒng)“線”為經(jīng)，以平面“段”為緯，組織線段結(jié)合的流水施工。.消防、給排水等系統(tǒng)金屬管道安裝按核對無誤的管道單線圖，實測管線標(biāo)高、走向、支架位置，選用正確的支架形式，按國標(biāo)圖紙制作。支架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接，無預(yù)埋件時用膨脹螺絲固定，要經(jīng)設(shè)計同意。不可在碎結(jié)構(gòu)上手工打洞。管道安裝前仔細(xì)清理管道內(nèi)部，確保無異物，無污垢。管道穿越樓板和墻壁時，應(yīng)設(shè)套管。套管采用比管道大2號的硬塑管或鋼管。樓板上套管頂部高出樓板20mm底部與樓板平齊，穿墻套管兩端與墻面平齊。套管與管道間填塞密封膠，用水泥砂漿封口抹平。管道穿越水工構(gòu)筑物、地下室外墻及屋頂時，按S312予埋防水套管。排水立管和通氣立管，按圖紙和規(guī)范要求設(shè)檢查口及連接三通，檢查口朝向便于檢修操作處。通氣立管高出層面0.5m,高出上人屋面2mb絲扣連接：DN100以下鍍鋅管采用絲扣連接，不準(zhǔn)焊接。絲扣要端正光潔，不亂扣，不掉絲。連接時先在管端外螺紋上涂一層鉛油，逆螺紋方向纏麻絲。接頭不可擰得過緊，外露絲扣2?3牙。接頭上緊后，要清除外露的麻絲頭，絲扣外露部分刷紅丹防銹漆，銀粉漆蓋面。DN50以上消防噴淋管道不可采用活接頭。法蘭連接：墊片采用3mm5棉橡膠墊，表面清潔完好。墊片與法蘭同心，用十字交叉法緊固螺絲。管道法蘭連接時，無論干管支管，都要在便于拆卸檢修的長度內(nèi)設(shè)置法蘭，鍍鋅法蘭必須采用鍍鋅緊固件。水平橫管盡量抬高貼近頂梁。如征得設(shè)計同意，可在頂梁上水平方向留孔，使小口徑橫管穿越頂梁，敷設(shè)在梁間空格內(nèi)。排水管按設(shè)計要求設(shè)置坡度，如設(shè)計無要求，按以下規(guī)定設(shè)置：生活廢、污水DN50i=0.035;DN75i=0.025;DN100i=0.02;DN150i=0.01。雨水口連接管DN200i=0.01;通氣管與通氣管連接的上升坡度i=0.01。所有管道按設(shè)計規(guī)定做好防腐、絕熱。但在試驗前必須露出連接口，以便檢查。.管路部件安裝閥門安裝所有閥門安裝前都要逐個進(jìn)行檢查，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗比例，要高于國家規(guī)范要求1倍以上。閥門既是系統(tǒng)控制的關(guān)鍵部件，又是潛在的跑冒滴漏點，嚴(yán)格的篩選是必要的。閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥門的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示的箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。消防系統(tǒng)的閥門，規(guī)定常開狀態(tài)的，調(diào)試后置于常開位置并加鉛封，并應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志。消火栓安裝室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。未經(jīng)設(shè)計同意，不得擅自改動。室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1m,距箱側(cè)面為140mm距箱后內(nèi)表面為100mm消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。消火栓必須密封嚴(yán)實，不得有滲漏，且開啟容易。自動噴淋頭安裝自動噴淋頭的型號/規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品合格證。噴淋頭的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置，未經(jīng)設(shè)計同意不得擅自改動。在具體布置時要結(jié)合裝修結(jié)構(gòu)、風(fēng)口和燈具布置，做到協(xié)調(diào)美觀，但噴頭間水平距離不大于3.6m,離墻不大于1.8m。在方向一致，標(biāo)高相同的場所，安裝噴淋頭時，要用一根直線，固定在最前與最后的兩只噴頭間，然后安裝中間部分，保證其縱橫成行，整齊美觀。報警閥組安裝報警閥的名牌、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。報警閥組合體配件完好齊全，閥辨啟閉靈活，密封性好，閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。報警閥安裝應(yīng)先安裝主閥體，與消防立管的連接，應(yīng)保持水流方向一致，再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接。報警閥安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為1m左右。兩側(cè)距墻不小于0.5m,正面距墻1.2m。水流指示器安裝：水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm.衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具鑲接安裝，要在管路系統(tǒng)通水、試壓合格后待土建衛(wèi)生間門、窗、瓷磚、馬賽克裝修好后進(jìn)行。衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，在安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查本體有否破損，表面是否光滑。衛(wèi)生潔具的安裝，固定必須牢固，平穩(wěn)不傾斜，垂直度偏差不大于3mm用膨脹螺絲固定，不用木螺絲；潔具與支架之間要加軟墊。找準(zhǔn)潔具安裝位置、坐標(biāo)，按國標(biāo)圖紙放線。單獨潔具允許誤差10mm成排潔具允許誤差3mm潔具排水管與承插口連接，如采用鑄鐵管，必須保證承插深度，用油灰嵌縫，環(huán)縫均勻；如采用塑料管，一般用活接頭或卡環(huán)連接。主要是保證接口部位接觸面及密封墊清潔、平整。有排水栓的潔具，排水栓與潔具底面的連接應(yīng)平整且略低于底面，地漏安裝在地面的最低處,其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm潔具排水口與暗裝管道要連接良好，嚴(yán)密無滲漏，且不影響裝飾美觀。閥門、水嘴開啟靈活，不漏水；水箱銅器位置要擺正，不漏水，給水配件裝飾法蘭罩與墻面接觸良好。.管道與設(shè)備接口、保溫管道與設(shè)備的接口，管口要自然到位，中心對準(zhǔn)，間隙正確。不能靠強(qiáng)制組對，硬性聯(lián)接。冷媒供回水管的支架，要用標(biāo)準(zhǔn)木托襯墊。凝結(jié)水管，必須坡向出口處，且低于風(fēng)機(jī)盤管滴水盤，不得有倒返水現(xiàn)象。空調(diào)水管道接口附近的保溫必須完整，保溫套管內(nèi)徑必須與水管外徑吻合，接縫嚴(yán)密，套管與壁粘貼緊密。.塑料管安裝塑料管耐腐蝕，管腔不結(jié)垢，能防水質(zhì)二次污染，重量輕，施工方便；但強(qiáng)度、韌性不如金屬管道。塑料管敷設(shè)支架間距、膨脹節(jié)間距都應(yīng)小于金屬管道；管道與金屬支架之間，要用塑料弧板襯墊。施工進(jìn)場地前，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行必要的清理，施工時應(yīng)注意防止泥砂等污物進(jìn)入管道內(nèi)；管道外應(yīng)防止沾粘油污；安裝間斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。管道埋墻安裝時，應(yīng)與施工中其它各工序協(xié)調(diào)好，避免打釘、鉆孔時操作管道。管的切斷一般使用專用的管剪，也可使用手鋸或其它切割工具切斷。室內(nèi)排水管采用U-PVCT粘接連接，按以下操作程序進(jìn)行：嚴(yán)格檢查管口和承口，檢查無污后，用清潔干布蘸無水酒精、丙酮等清潔劑擦拭承口及管口表面，不得將管材、管件頭部浸入清潔劑。待清潔劑全部揮發(fā)后，將管口、承口用清潔無污的鬃刷蘸膠粘劑涂刷管口、管件承口，涂刷時先涂承口，后涂插口，由里向外均勻涂刷，不得漏涂；膠粘劑用量應(yīng)適量。涂刷膠粘劑的管表面經(jīng)檢查合格后，將插口對準(zhǔn)承口迅速插入，一次完成。當(dāng)插入1/2承口時應(yīng)稍加轉(zhuǎn)動，但不應(yīng)超過90度，然后一次插到底部，全部過程應(yīng)在20S內(nèi)完成；當(dāng)施工期間氣溫較高，發(fā)現(xiàn)涂刷部位膠粘劑已部分干燥，應(yīng)按以上規(guī)定重新涂刷。粘接工序完成，應(yīng)將殘留承口的多余粘接劑擦揩干凈。粘接部位在1h內(nèi)不應(yīng)受外力作用，24h內(nèi)不得通水試壓。生活給水管采用DN70及以下采用聚丙烯管（PP-R）,熱熔連接，采用專用的熱熔接機(jī)。按以下步驟進(jìn)行：熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī),必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；用卡尺和合適的得寸進(jìn)尺在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若環(huán)境溫度小于5C,加熱時間應(yīng)延長50%熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）；達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。8、管道焊接施工技術(shù)措施：焊前準(zhǔn)備工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實物與合格證件相符合方可使用。焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)，使用前均應(yīng)烘干，加熱到250?350七，烘烤2小時以上，焊條經(jīng)烘干后應(yīng)在100?1501的烘干箱內(nèi)，隨用隨取。焊縫的設(shè)置，應(yīng)避免應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接。（1）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm（2）管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：a.公稱直徑小于150mm寸，不應(yīng)小于管子外徑。b.公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm焊件的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口型式采用V型。焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mme圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等消除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。焊件應(yīng)放置平穩(wěn)，以避免焊縫在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。除設(shè)計另有要求外，為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對。管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯量要求不應(yīng)超過管壁厚度的10%,且不大于1mm焊接工藝：管道的焊接應(yīng)由已取得所施焊范圍合格證的焊工擔(dān)任，并按焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施焊。焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%,且不超過2mm調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不得凸出法蘭密封面。不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止有穿堂風(fēng)。除工藝上有特殊要求外。每條焊縫應(yīng)一次焊完。焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。焊后檢查：焊后必須對縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。對不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。焊接安全措施：所有參加施工焊接人員都必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。所有用電線路，包括焊機(jī)電源線及電焊軟線，都必須絕緣良好。使用角向磨光機(jī)打磨焊縫、焊疤時，必須戴透明面罩，以防止砂輪飛濺和磨光機(jī)跳動傷人。施焊場地周圍應(yīng)清除易爆易燃物品雨天應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。射線探傷作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)圍欄和警告牌。.管道試壓沖洗成立專門的試壓小組；管道分布面積大，管線長，試壓必須很好地組織和安排；試壓小組由一名管道施工員負(fù)責(zé)，項目技術(shù)組編制試壓方案。地下隱蔽管道試壓排水管道隱蔽前，做灌水試驗，滿水15分鐘，如液面下降，再灌滿，保持5分鐘液面不降為合格。按停止點方式各方會檢確認(rèn)。壓力管道隱蔽前，做水壓試驗，按停止點方式各方會檢確認(rèn)。系統(tǒng)試驗試壓前對管道系統(tǒng)進(jìn)行完整性檢查，核對安裝是否符合設(shè)計要求；檢查閥門開閉狀態(tài)，管道有無敞口，嚴(yán)防遺留敞口跑水污染建筑裝修。不能參與試壓的設(shè)備、儀表用臨時盲板隔離。試壓放水用臨時排水管引入現(xiàn)場排水溝；試壓管道的最高處設(shè)排氣閥；臨時盲板必須編號記錄在案，試壓后按記錄逐個取出。干管的最低處要牢固支撐，所有支架要檢查、調(diào)整。準(zhǔn)備好檢定合格的壓力表和試壓泵，壓力表設(shè)于管線最低點。試壓使用5c以上清潔自來水。試壓按系統(tǒng)分層、分區(qū)段進(jìn)行，區(qū)段不宜太大，否則不便操作和檢查。排水管以樓層分區(qū)，按軸線分段；用壓氣球膽做封堵工具，從上管口灌滿水，無滲漏，水位不下降為合格。給水、消防、噴淋先分層試壓，后總體試壓；噴淋管網(wǎng)密、絲扣接頭多；要合理分段，精心操作和嚴(yán)格檢查。雨水管以一個垂直立管為試水段。立管段底口封堵，上口灌水，水面不下降，不漏水，然后再做通水試驗，水流暢快不堵為合格。分段試壓后，還會留有部分部件、接頭未經(jīng)試壓，可待全系統(tǒng)接通后，再進(jìn)行一次全系統(tǒng)試壓和沖洗?？照{(diào)冷凝水管道做灌水試驗。衛(wèi)生器具做盛水檢查。冷卻循環(huán)水分段試壓后，要進(jìn)行包括冷卻塔、冷凍機(jī)在內(nèi)的全系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)循環(huán)；循環(huán)期間連帶進(jìn)行管道沖洗。試壓時，先注水排出空氣，然后緩緩升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘,檢查管線，無泄漏和變形，且壓降不大于0.05MPa為試壓合格。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表指針突然下降，并伴有異響或管道變形，要立即停止加壓，查明原因，卸壓處理，重新再試。試驗壓力按設(shè)計規(guī)定值，設(shè)計未規(guī)定時，執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，并須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可。.產(chǎn)品保護(hù)：施工中的所有管道和部件敞口要隨時封堵，最遲不得晚于當(dāng)天下班前；預(yù)留長期置放的管口，要用管帽、點焊罩蓋等方式封堵。焊接時不可在管道上引弧，不可把鍍鋅管道做焊接零線。已安裝的衛(wèi)生設(shè)備房間，要門窗加鎖保管。對預(yù)留的安裝孔、埋件要注意保護(hù)，不被碰壞和改變位置。吊裝管道不準(zhǔn)以吊頂龍骨吊架和風(fēng)管吊架為受力點，不準(zhǔn)以安裝的風(fēng)管為腳手架、上人或放置重物；小心防止碰撞梁、柱、墻面。不準(zhǔn)踩踏管道的絲接部位。不準(zhǔn)隨意在土建結(jié)構(gòu)上打洞；不污染墻面和頂棚。塑料管道及附件不準(zhǔn)露天堆放，以防止日光曝曬；而且要遠(yuǎn)離火種。使用機(jī)油的套絲機(jī)等設(shè)備，地坪上設(shè)置時，機(jī)座下要墊油氈或木板，及時消除滴落的油品，防止污染地坪。.工程質(zhì)量技術(shù)措施質(zhì)量計劃施工班組應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行施工過程的質(zhì)量控制，做到班前有交底、布置,班后有自檢、自查。嚴(yán)格按國家最新頒布的管道安裝工程施工及驗收規(guī)范組織施工，按工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組建工程的質(zhì)量檢驗、評定。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并接受現(xiàn)場質(zhì)監(jiān)人員的檢查、監(jiān)督，認(rèn)真按糾正措施組織糾正。嚴(yán)格施工過程的停工待檢點的控制，凡工程的停工待檢點均需按要求預(yù)先通知質(zhì)監(jiān)員，監(jiān)理代表及甲方代表共同檢查，合格后方可繼續(xù)施工。根據(jù)本項目管道安裝的情況，設(shè)置下列為停工待檢點：a、預(yù)埋施工完畢，隱蔽前；b、室內(nèi)給水管道完工后，必須進(jìn)行分段試壓及吹洗；c、室內(nèi)消防管道分段試壓及吹洗，空調(diào)水系統(tǒng)分段試壓及吹洗;d、管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝完畢后；e、水泵就位后進(jìn)行水泵試運轉(zhuǎn)及軸承溫升檢驗；f、排水管道安裝完畢后進(jìn)行灌水試驗；g、雨水管道安裝完畢后進(jìn)行灌水試驗；h、以上各種管道施工完畢，隱蔽前。施工班組應(yīng)嚴(yán)格按計劃并預(yù)先進(jìn)行自檢，共同協(xié)助項目搞好本工程的管道安裝質(zhì)量，為實現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)而努力。工程質(zhì)量控制流程控制階段控制點控制內(nèi)容控制等級責(zé)任人質(zhì)檢員施工員班組長班組成員焊工材料員施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋尺寸、規(guī)格、數(shù)量B△△O材料進(jìn)場檢驗技術(shù)文件齊全，檢驗合格并后檢驗記錄A△OO△現(xiàn)場測繪:尺寸準(zhǔn)確PC△O施工階段管道預(yù)制提圖預(yù)制精度C△O預(yù)制焊接焊工合格證，焊接表面檢查，焊接記錄B△OO支吊架制作安裝制作尺寸精度，焊接可靠，安裝尺寸C△OO管道安裝管材、管徑、位置標(biāo)高，坡高符合要求并填寫安裝記錄B△OOO管道安,焊接工藝麥焊工合格證，焊接表面檢查，焊接記錄B△OO管道壓力灌水實驗實驗結(jié)果符合要求記錄完整A△△OO防腐保溫工程保溫厚度、表囿平整度、防腐材質(zhì)C△OO系統(tǒng)隱蔽隱蔽檢查記錄A△1△OO系統(tǒng)吹掃介質(zhì)、流速符合規(guī)定，符合要求并記錄A△△OO系統(tǒng)吹掃噴淋噴頭數(shù)量、間隙、消防栓、朝向標(biāo)高A△△OO衛(wèi)生器具安裝安裝牢固，嚴(yán)密不漏，排水支管坡度合格C△O竣工階段分系統(tǒng)試運行各系統(tǒng)獨立正常工作B△OO總體試運行各分部工程、各系統(tǒng)聯(lián)合運行，并交工A△△O注：A、停止點：有關(guān)責(zé)任工程師、質(zhì)檢人員必須到場B、重要點：各有關(guān)專業(yè)責(zé)任人及施工員、班長必須到場C、一般點：施工員與施工班長負(fù)責(zé)△、主要負(fù)責(zé)人。、配合質(zhì)量保證措施做好圖紙會審工作，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)上的難度，編制質(zhì)量檢查方案，確定質(zhì)量管理點，做好預(yù)測、預(yù)控質(zhì)量管理方面的技術(shù)準(zhǔn)備。制定質(zhì)量控制流程（見上表），對工程的重要和特殊要求部位、重要設(shè)備和儀表，在掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工要領(lǐng)的基礎(chǔ)上，明確關(guān)鍵部位，停滯檢查點，做好檢測質(zhì)量所需的工具、儀器的準(zhǔn)備，制定檢驗方法。認(rèn)真落實工程質(zhì)量“三檢制”，消滅工程質(zhì)量通病，杜絕工程質(zhì)量事故。結(jié)合工程特點，采用“四新”技術(shù)，提高質(zhì)量，加快工期。對特殊工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，堅持特殊工種工人持證上崗。做好技術(shù)交底工作，做到不做交底的工