數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與監(jiān)測(cè)分析一、直通率二、不良率三、工時(shí)與效率四、數(shù)據(jù)分析五、AQL標(biāo)準(zhǔn)目錄要使事情變得更好，先讓自己變得更好。1、定義：直通率（FirstPassYield,FPY）是衡量生產(chǎn)線品質(zhì)水準(zhǔn)的一項(xiàng)指標(biāo)，用以描述生產(chǎn)質(zhì)量、工作質(zhì)量或測(cè)試質(zhì)量的某種狀況。具體含義是指，在生產(chǎn)線投入100套材料中，制程第一次就通過(guò)了所有測(cè)試的良品數(shù)量。因此，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)線的返工(Rework)或修復(fù)才通過(guò)測(cè)試的產(chǎn)品，將不被列入直通率的計(jì)算中。2、計(jì)算式有以下幾種形式（依生產(chǎn)取樣不同而異）：

A、直通率=（過(guò)程件數(shù)-（返工+返修數(shù)+退貨數(shù)））/過(guò)程件數(shù)*100%；B、直通率=（直通合格數(shù)/投入總數(shù)）*100%。上述的定義，在實(shí)務(wù)的計(jì)算上有其困難，因?yàn)橥度肱康拇笮〔灰?，批量完成的日期不定，所以?shí)際的計(jì)算采用下面的計(jì)算式：

C、直通率=p1xp2xp3...其中p1,p2,p3等為產(chǎn)線上的每一個(gè)測(cè)試站的首次良率。

一、直通率2、計(jì)算式DPU=總?cè)秉c(diǎn)數(shù)/總檢驗(yàn)單位數(shù)×100%（百分率）代表每件產(chǎn)品或制程平均有幾個(gè)缺點(diǎn)。一般產(chǎn)品只要有一個(gè)缺點(diǎn)就應(yīng)視為不良品，但是一個(gè)不良品可能有一個(gè)以上的缺點(diǎn)，因此以平均每件幾個(gè)缺點(diǎn)較能完全表示過(guò)程質(zhì)量，以DPU（DefectsPerUnit）為單位。DPMO=(總?cè)秉c(diǎn)數(shù)/總?cè)秉c(diǎn)機(jī)會(huì)數(shù))×106（百萬(wàn)分率）

每檢查一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)點(diǎn)平均有幾個(gè)缺點(diǎn)。一般不同產(chǎn)品的每件檢點(diǎn)數(shù)不同，檢點(diǎn)數(shù)愈多，出現(xiàn)缺點(diǎn)的機(jī)會(huì)越多，DPU就可能愈大，以DPU的大小來(lái)比較產(chǎn)品質(zhì)量的好壞似乎不太合理，除非這些產(chǎn)品的復(fù)雜程度差不多，因此用總出現(xiàn)缺點(diǎn)的機(jī)會(huì)數(shù)與總?cè)秉c(diǎn)數(shù)之比來(lái)比較質(zhì)量會(huì)客觀一點(diǎn)，以DPMO（DefectsPerMillionOpportunities）為單位。

二、不良率三、工時(shí)與效率1、定義：工時(shí)：由一位合格的操作工人完成該工作所需要多少時(shí)間來(lái)定義，它包括三個(gè)方面：1.過(guò)程時(shí)間，如測(cè)試、加固等2.基本時(shí)間，及手工工作的時(shí)間3.個(gè)人因素產(chǎn)生的時(shí)間，如心理疲勞，個(gè)人生理疲勞等

2、衡量工時(shí)可以起到以下作用：1.是研究勞動(dòng)和生產(chǎn)能力的標(biāo)準(zhǔn)2.可以改善和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率3.可以作為管理人員決策的依據(jù)3、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（StandardTime=ST）。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在以下5個(gè)必要條件完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。A、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備B、條件：在明確的作業(yè)條件下（例如環(huán)境）C、熟練度：進(jìn)行操作的人員具備中等偏上的熟練度與必要的作業(yè)技能D、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響E、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法：1、PTS時(shí)間預(yù)置---按行業(yè)通用的作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)2、MOD動(dòng)素分析---將人的基本動(dòng)作分為21種，每種動(dòng)作按1MOD=0.129S作為參考基準(zhǔn)。3、MTM馬表法----現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量*評(píng)比系數(shù)*（1+寬放率）5、工時(shí)與效率：生產(chǎn)效率=總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/生產(chǎn)總工時(shí)×100%總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=產(chǎn)出數(shù)×產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)三、工時(shí)與效率工程部：1、分析糾正的處理問(wèn)題模式向預(yù)防問(wèn)題的模式轉(zhuǎn)變。2、過(guò)程記錄：建立《產(chǎn)品檔案記錄表》，對(duì)工程變更記錄、特殊工藝要求、嚴(yán)重的品質(zhì)問(wèn)題、特殊測(cè)試要求、生產(chǎn)注意事項(xiàng)、包裝特殊要求、客戶要求這七項(xiàng)進(jìn)行記錄。3、數(shù)據(jù)分析：

A、針對(duì)單項(xiàng)不良匯總分析比較：如機(jī)芯不讀碟的匯總信息：哪款機(jī)容易出現(xiàn)不良、哪種操作環(huán)境容易出現(xiàn)不良、哪種操作影響不良。

B、針對(duì)所有問(wèn)題分類分析：如設(shè)計(jì)不良占比例、操作失誤占比例、焊接不良占比例、貼片不良占比例，確定問(wèn)題的重點(diǎn)和改善的方向。生產(chǎn)部、品質(zhì)部：數(shù)據(jù)管理與統(tǒng)計(jì)分析：如何在報(bào)表中體現(xiàn)生產(chǎn)狀況，讓工程部或其它部門能協(xié)助處理問(wèn)題。報(bào)表數(shù)據(jù)信息公示：現(xiàn)場(chǎng)報(bào)表統(tǒng)一掛拉頭，電子檔報(bào)表錄入?yún)R總信息放到服務(wù)器共享