污水處理廠設(shè)備安裝方案1、通用設(shè)備安裝設(shè)備安裝工程必須按施工圖、設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備安裝使用說(shuō)明書(shū)、裝配圖進(jìn)行施工。在施工中若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，需修改原設(shè)計(jì)，應(yīng)及時(shí)提出建設(shè)性的修改建議，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位、甲方同意后，并出具設(shè)計(jì)變更，方可按照修改后的設(shè)計(jì)施工。設(shè)備在安裝過(guò)程中，應(yīng)按自檢、互檢和專檢相結(jié)合的原則，對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄，并以這些檢查記錄作為工程驗(yàn)收的依據(jù)。對(duì)于隱蔽工程，必須在隱蔽前經(jīng)檢查合格，甲乙雙方簽字認(rèn)可后，方可隱蔽，并做好隱蔽記錄。設(shè)備運(yùn)輸從設(shè)備臨時(shí)堆放處運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，噸位較大的設(shè)備使用吊車和卡車運(yùn)輸，噸位較小的設(shè)備采用平板車運(yùn)輸。設(shè)備開(kāi)箱檢查在設(shè)備到貨后，我方可配合甲方做好檢驗(yàn)工作，并及時(shí)整理編號(hào)記錄，設(shè)備開(kāi)箱檢查應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進(jìn)行，應(yīng)盡量避免二次搬運(yùn)前開(kāi)箱，以免造成設(shè)備損壞或零部件丟失，易損設(shè)備如開(kāi)箱檢查后，對(duì)不能及時(shí)安裝的，應(yīng)將設(shè)備重新封好。開(kāi)箱檢查應(yīng)甲、乙、監(jiān)理三方負(fù)責(zé)人參加，共同驗(yàn)收、記錄、并簽字認(rèn)可。開(kāi)箱要求：設(shè)備不損壞，附件不丟失。開(kāi)箱前應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人事先查明設(shè)備型號(hào)、箱號(hào)、存放地點(diǎn)，以免開(kāi)錯(cuò)箱。檢查時(shí)應(yīng)確認(rèn)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備外觀和保護(hù)包裝是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕應(yīng)如實(shí)作出記錄，簽字認(rèn)可。按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、附件、備件，校對(duì)出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全并做好記錄。進(jìn)口設(shè)備在開(kāi)箱前一定讀懂隨機(jī)文件，清楚無(wú)誤后方可開(kāi)箱。檢查完畢，甲乙雙方簽字辦理中間移交手續(xù)。基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)在施工完成后，要求會(huì)同甲方、監(jiān)理、土建單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)要檢查其外觀質(zhì)量、外形尺寸、中心線偏移、標(biāo)高、表面不平度等符合規(guī)范要求。預(yù)留和預(yù)埋的檢查為保證安裝質(zhì)量和施工順利進(jìn)行，設(shè)備按照基礎(chǔ)的預(yù)留孔位置、尺寸必須符合要求，預(yù)埋板必須牢固、平整，標(biāo)高正確。做好基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查記錄。設(shè)備安裝技術(shù)要求(1)放線就位和找正調(diào)平：設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或廠房墻的實(shí)際軸線，邊緣線的距離，其允許偏差為士20mm3）設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的士10+20-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的士2士14）設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在下列條件中選擇：a設(shè)備的主要工作面b支撐部件的導(dǎo)向面c保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線d設(shè)備上加工精度較高的表面e設(shè)備水平或鉛垂的主要輪廓面1.7地腳螺栓、墊鐵和二次灌漿。（1）地腳螺栓：1）預(yù)埋地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：a地腳螺栓應(yīng)垂直，無(wú)傾斜。b地腳螺栓任一部分離孔壁距離應(yīng)大于15mm底部不應(yīng)碰孔底c地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量

油脂d螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密2）設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：a地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求b設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置縱橫軸線士20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸士20凸臺(tái)上面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）士20中心距（在根部和頂部測(cè)量）士2中心位置士10預(yù)埋地腳螺栓孔深度+20孔壁鉛垂度每米10標(biāo)咼+20預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板中心位置士5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋的錨板）每米2c地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。（2）墊鐵1） 當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：a每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。b墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。c相鄰兩組墊鐵組的間距宜為500-1000mmd每一墊鐵組的面積計(jì)算公式： A>CX（Q1+Q2X1000/R其中：A:墊鐵面積（mm2）C:安全系數(shù)1.5-3.0Q1:設(shè)備重量（N）Q2:由于地腳螺栓擰緊所分布在墊鐵組上的壓力 （N），可取螺栓的許可抗拉力。R:基礎(chǔ)的單位面積抗壓強(qiáng)度（MPa），可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2） 承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。3）每一墊鐵組應(yīng)減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò)5塊，并不宜采用薄墊鐵。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查，對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。墊鐵調(diào)平設(shè)備后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm斜墊鐵宜露出10-50mm墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。二次灌漿預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)。灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。1.8泵類安裝工藝措施⑴離心泵安裝。安裝順序：設(shè)備點(diǎn)件-基礎(chǔ)驗(yàn)收-吊裝就位-初找正-地腳孔灌漿f養(yǎng)護(hù)f精找f二次抹面f配管f開(kāi)車之前檢查f電機(jī)空試f泵試運(yùn)—驗(yàn)收⑵泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格⑶出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。⑷整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.01%0,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2%。，可選在泵出口法蘭面或聯(lián)軸器外圈上測(cè)量。解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05%，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。⑸潛污泵的安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱向．橫向軸線。設(shè)備就位其縱向、橫向中心線與基礎(chǔ)軸線偏差不大于±5mm。整體安裝的潛污泵水平度要求不太嚴(yán)格，一般縱向水平度偏差不大于1%，橫向水平度偏差不大于2%，且保證與固定管口耦合在一起。耦合必須牢固可靠密封面不應(yīng)漏水。泵先就位基座，基座安裝好地腳螺栓后灌注混凝土，或點(diǎn)焊接予埋板，經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)75％以上強(qiáng)度才能試運(yùn)轉(zhuǎn)。泵體配管后，再次檢查泵的出口管與固定出口管能否自動(dòng)脫開(kāi)。潛污泵吊裝、安裝不得損傷潛水電纜，不得有任何接頭。潛污泵吊起螺栓緊固應(yīng)涂滿潤(rùn)滑脂，以防螺栓銹蝕。潛污泵提升應(yīng)鉛垂，其不鉛垂度不大于1%，全長(zhǎng)不大于3mm。且上下能自由滑動(dòng)，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，然后焊接牢固上下固定管。將予埋板和基座由電焊工點(diǎn)焊牢固，水泥抹面。⑸管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：管道安裝應(yīng)在泵體找正驗(yàn)收合格，墊鐵點(diǎn)焊固定，并且二次抹面結(jié)束后方可進(jìn)行；管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷。入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施；并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑹潤(rùn)滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。⑺泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。⑻泵應(yīng)在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。水泵在額定負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，同時(shí)必須做到：運(yùn)中無(wú)異常振動(dòng)及聲響，各連接部件不松動(dòng)、不泄露；軸承溫度不超過(guò)75C，滑動(dòng)軸承不超過(guò)70C;電機(jī)電流不超過(guò)額定值；壓力、流量符合設(shè)計(jì)規(guī)定;水泵不可干運(yùn)行30秒以上。⑼泵的清洗、檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)以規(guī)范和隨機(jī)技術(shù)文件為準(zhǔn)。正式施工時(shí)，分別編制具體的技術(shù)措施。2、中和塔安裝保證中和塔基礎(chǔ)平整、清潔。中和塔設(shè)備由制造廠加工成片狀半成品部件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。中和塔殼體組合在中和塔組合平臺(tái)上進(jìn)行吸收塔的殼體組合，殼體組合包括預(yù)組裝，找正，測(cè)量，豎向焊接，焊接后復(fù)測(cè)，內(nèi)壁打磨，試漏。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，組合件如沒(méi)有存放場(chǎng)地，必須做到組合一層吊裝一層，要達(dá)到組合與安裝同步進(jìn)行。中和塔殼體由下至上順序安裝。3、提升機(jī)安裝保證中和塔基礎(chǔ)平整、清潔，清理預(yù)留地腳螺栓孔或預(yù)埋板安裝提升機(jī)的下部區(qū)段將其在基礎(chǔ)上的相對(duì)位置校準(zhǔn)，使機(jī)殼的基準(zhǔn)面，處于水平平面內(nèi)，然后將提升機(jī)下部區(qū)段臨時(shí)緊固在地基上。按照制造廠的編號(hào)或印記逐一安裝中間機(jī)殼的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在安裝中間機(jī)殼時(shí)為防止工作時(shí)機(jī)殼內(nèi)的灰塵外揚(yáng)，可在機(jī)殼法蘭內(nèi)接頭處墊入編制的石棉繩。如果有非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接后，最后裝上非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，中部機(jī)殼安裝完畢并校準(zhǔn)后，方可安裝提升機(jī)上部區(qū)段及頭罩。然后安裝傳動(dòng)平臺(tái)在平臺(tái)上安裝減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、齒輪逆止裝置、聯(lián)軸器和保護(hù)罩等。提升機(jī)的金屬構(gòu)架安裝完畢后，開(kāi)始安裝鏈條注意鏈條的方向,鏈條的安裝首先在機(jī)頭平臺(tái)吊裝孔處搭建門型支架，掛兩個(gè)3噸導(dǎo)鏈，把鏈條從筒體內(nèi)伸延至機(jī)座底部。在機(jī)座筒體側(cè)門底邊加鋼板，下打支撐成斜坡。其次把配置好的鏈條、料斗朝著側(cè)門斜坡依次放平、放穩(wěn)。用M16X1000鋼絲繩套栓住鏈頭掛在導(dǎo)鏈勾上，向上平穩(wěn)提升。最后在鏈條升至機(jī)頭時(shí)，用另一個(gè)導(dǎo)鏈掛住鏈條的第二節(jié)，摘下第一個(gè)導(dǎo)鏈，再伸延至機(jī)頭底部，向上提升另一個(gè)鏈條。升至機(jī)頭后，用穿銷連接底部鏈頭。在機(jī)頭用另一個(gè)導(dǎo)鏈掛住鏈條的第二節(jié)，與前鏈條頭吻合穿銷連接完成。(注：安裝試車一遍后，料斗所有螺栓須加緊并焊接牢固)4、 炭濾罐安裝保證炭濾罐基礎(chǔ)平整、清潔，清理預(yù)留地腳螺栓孔或預(yù)埋板。整體將格柵吊裝就位，用臨時(shí)支承固定，驗(yàn)證預(yù)埋件的正誤或劃出支架的位置，放置入位。進(jìn)行地腳焊接。5、 MBR超濾系統(tǒng)安裝膜架預(yù)制膜片安裝須保證膜片延水平方向承插進(jìn)集水管。配合人員將膜片下部產(chǎn)水管承插插入膜架下部連接件。膜片與集水管須承插到位，過(guò)程中防止“O密封圈跑出。集水管第一片與第五片膜時(shí)，需要使用螺栓固定。第一片膜固定完成。第二~四片膜片安裝參照第一片膜安裝方法，承插到位。膜片安裝到單個(gè)集水管的第五片時(shí)，再次使用螺栓固定。五片膜配一個(gè)集水管，我們稱為“一個(gè)膜片安裝單元”。重復(fù)單元的安裝，完成整個(gè)膜架的膜片安裝。使用壓條將膜片下端固定，注意過(guò)程中墊片不可或缺。使用M10規(guī)格的扳手，將所有壓條上的螺栓再次緊固。檢查并保證壓條、螺栓、“C”密封圈正確安裝，對(duì)膜片進(jìn)行保濕、隔離空氣措施。6、風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)處理。基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢后，清除地腳螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土及積水等雜物。應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行鏟麻面處理，基礎(chǔ)處理過(guò)程中，必須保證標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫向中心線的完整。按位號(hào)將羅茨鼓風(fēng)機(jī)吊運(yùn)到基礎(chǔ)附近，用吊車或倒鏈等吊裝機(jī)具將羅茨鼓風(fēng)機(jī)按正確方位就位；在吊裝羅茨鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，安裝鉗工應(yīng)在場(chǎng)并向吊裝人員指明正確的吊裝點(diǎn)，不得以電機(jī)的吊裝耳或風(fēng)機(jī)法蘭作為整個(gè)機(jī)泵的吊裝點(diǎn)；吊裝人員應(yīng)選擇合適的鋼絲繩扣，鎖具以及導(dǎo)鏈等。羅茨鼓風(fēng)機(jī)找正、找平利用墊鐵組或小千斤頂將羅茨鼓風(fēng)機(jī)支起一定高度，對(duì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)底座下表面進(jìn)行清理，清除油、銹，將墊鐵位置打磨平整；用精度為0.02m/mm的水平儀找平，調(diào)整羅茨鼓風(fēng)機(jī)本體中心線與基礎(chǔ)中心線重合，多臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)要同時(shí)找好相互對(duì)應(yīng)位置，橫向、縱向允差均為5mm利用墊鐵組調(diào)整羅茨鼓風(fēng)機(jī)標(biāo)高和水平度；羅茨鼓風(fēng)機(jī)水平度測(cè)量基準(zhǔn)為主軸和進(jìn)氣口、排氣口法蘭面；水平度測(cè)量時(shí)必須將水平儀在出口法蘭面縱橫中心線上平轉(zhuǎn)180°,反復(fù)校正，直至合格；羅茨鼓風(fēng)機(jī)找正、找平偏差見(jiàn)表10-3，制造廠有要求時(shí)按廠家要求執(zhí)行；表10-3項(xiàng)目 允許偏差標(biāo)高 士5mm縱橫中心位置 士5mm縱向水平度 0.05mm/m橫向水平度 0.10mm/m墊鐵組邊緣距地腳螺栓中心間距40mnr60mm墊鐵底面與基礎(chǔ)表面接觸達(dá)到接觸穩(wěn)固，不翹曲；每組墊鐵不得超過(guò)4層，相鄰兩組墊鐵間距宜為500mnr1000mm若超過(guò)1000mm時(shí)，中間加放一組墊鐵；縱橫向水平度同時(shí)找平合格后，校正底座標(biāo)高符合要求，對(duì)稱把地腳螺栓，打緊各組墊鐵，同時(shí)復(fù)測(cè)縱橫向水平度應(yīng)無(wú)變化，若有變化，重新調(diào)整直至合格，不允許用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整水平度；找平合格后，檢查墊鐵組，用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間塞尺塞入深度不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)(寬)度的1/3；利用0.5鎊手錘敲擊不得有松動(dòng)跡象；墊鐵組外端露出底座 10mnr30mm過(guò)長(zhǎng)部分切割整齊；檢查合格后，將墊鐵組兩側(cè)層間斷焊；墊鐵與底座之間不能進(jìn)行焊接。7、壓濾機(jī)安裝⑴安裝要求壓濾機(jī)在供貨商現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。安裝人員上崗前必須及早閱讀和掌握脫水機(jī)的安裝指南、 安裝手冊(cè)，明確安裝程序和注意事項(xiàng)并參加專門的技術(shù)培訓(xùn)。安裝人員必須擬定安裝工作的技術(shù)、計(jì)劃、人力組織的方案；保證脫水機(jī)安裝的順利完成。⑵安裝注意事項(xiàng)基座安裝壓濾機(jī)必須嚴(yán)格固定在底座結(jié)構(gòu)上，底座用預(yù)埋鐵固定。機(jī)座在垂直和水平方向所允許的最大偏差為 1mm設(shè)備標(biāo)高的允