撰寫人：___________日期：___________嘉興秀園路跨運河大年夜橋主橋施工組織設(shè)計中國地質(zhì)工程集團浙江分公司2008年8月1日

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc184125223"第一章工程概況 31.HYPERLINK\l"_Toc184125224" 31.HYPERLINK\l"_Toc184125225" 31.HYPERLINK\l"_Toc184125226" 41.HYPERLINK\l"_Toc184125227"4.工程數(shù)量簡況 5HYPERLINK\l"_Toc184125228"第二章方案對施工的懇求 52.HYPERLINK\l"_Toc184125229"1．總體懇求 52.HYPERLINK\l"_Toc184125230" 62.HYPERLINK\l"_Toc184125231" 72.HYPERLINK\l"_Toc184125232" 82.HYPERLINK\l"_Toc184125233" 9HYPERLINK\l"_Toc184125244"第三章施工方案 103.HYPERLINK\l"_Toc184125247"1.施工進度方案 103.HYPERLINK\l"_Toc184125248"2.擬投入的要緊施工呆板裝備表 103.HYPERLINK\l"_Toc184125249"3.蘇息力方案表 12HYPERLINK\l"_Toc184125250"第四章下部構(gòu)造施工方案 134.HYPERLINK\l"_Toc184125251"1．鉆孔灌注樁施工 134.HYPERLINK\l"_Toc184125258"2.主橋橋墩施工 17HYPERLINK\l"_Toc184125262"第五章主橋上部構(gòu)造施工方案 205.HYPERLINK\l"_Toc184125265"1.盆式橡膠支座安裝 205.HYPERLINK\l"_Toc184125266"2.三角區(qū)施工 205.3.系梁、橫梁現(xiàn)澆施工315.HYPERLINK\l"_Toc184125273"4.鋼管拱肋的制造與安裝 355.HYPERLINK\l"_Toc184125282"5.鋼管混凝土灌注 435.HYPERLINK\l"_Toc184125287"6.吊桿安裝及束破調(diào)解 455.7.后張法預(yù)應(yīng)力施工46HYPERLINK\l"_Toc184125288"第六章季節(jié)性施工方法 566.HYPERLINK\l"_Toc184125289"1．冬季施工方法 566.HYPERLINK\l"_Toc184125290"2．雨季施工方法 576.HYPERLINK\l"_Toc184125291"3．低溫季節(jié)施工方法 576.HYPERLINK\l"_Toc184125292" 58HYPERLINK\l"_Toc184125295"第七章質(zhì)量保證方法 58HYPERLINK\l"_Toc184125296"第八章平安保證方法 頁若侵犯了您的合法權(quán)益，請作者與本上傳人聯(lián)系，我們將及時更正刪除。蘇息力構(gòu)造方案表序號工種按工程施工階段投入蘇息力方案〔共11個月〕1234567891011人數(shù)1治理人員1616161616161616161616162鋼筋工3030306060606060607070703混凝土工3020305050508080808080804木工1017206060606060606060605焊工5781818202020203030306支架工020256565656520202010657電工5678888888888呆板工812151818181818181818189打樁工030305050505050303005010張拉工000888815151581511普工13010011012013013013013013013013013012合計234258291473486485350477487427430485第四章主橋橋墩施工4.1．鉆孔灌注樁施工秀園路跨運河大年夜橋主橋橋根底為鉆孔灌注樁，鉆孔樁直徑均為，鉆孔樁以⑦2層灰色粉砂作為其持力層。河中需要臨時支撐墩,支撐墩的根底也采納φ的鉆孔灌注樁。河中需打桐木樁來構(gòu)建臨時墩鉆孔樁的任務(wù)平臺。施工預(yù)備施工前先斷定樁基軸線跟樁位標志，按照方案給出的各墩位的縱、橫坐標及里程樁號把持點來測放，用全站儀定出墩臺軸線、樁位，填寫樁基軸線跟樁位標志記錄。成孔施工開工前做好樁位復(fù)核、鉆架定位調(diào)解、護筒復(fù)核等預(yù)備任務(wù)。護筒直徑為大年夜于鉆孔樁20cm左右，護筒中心與樁位中心傾向小于50mm。護筒采納鋼護筒，壁厚6mm～8mm，護筒四周用粘土填實。(a).鉆進前細心做好鉆桿、鉆頭長度量測任務(wù)，在鉆桿上標志編號并記錄各節(jié)長度。鉆進中鉆桿下放前復(fù)核長度以保證鉆孔深度的準確性。(b).安裝鉆機時必須把持好機頭鉆桿的垂直度與機架平臺的水平度，以保證鉆孔垂直，鉆機底部必須動搖可靠。(c).比照工程地質(zhì)勘探報告，關(guān)于淤泥質(zhì)粘土、粉土跟砂類土土層，采納人工造漿，將功能合格(塑性指數(shù)較大年夜、含砂率較小)的粘土跟膨潤土攪拌后應(yīng)用。對粘土層采納自然造漿方法。(d).當(dāng)樁孔到達方案孔深落伍展第一次清孔，孔底沉渣厚度小于方案懇求，閱歷收合格后即放置鋼筋籠及導(dǎo)管，然落伍展第二次清孔，沉渣厚度不得大年夜于方案規(guī)那么值，同時測量泥漿相對密度等目的，驗收合格落伍展下道工序。假定清孔后，在30分鐘不及時灌筑水下混凝土，需測定孔底沉渣厚度，假定逾越值，必須再次清孔。(e).開鉆時，在樁孔內(nèi)投入確信命目的粘土、膨潤土及照應(yīng)的水，鉆機不進尺空轉(zhuǎn)，使用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池，待循環(huán)池及樁孔全體儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵跟轉(zhuǎn)盤，落伍展進尺鉆進。(f).在鉆進過程中，進尺快慢按照土質(zhì)情況來把持，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度跟漿面等檢查不雅觀看。粘土層中鉆進，采納照應(yīng)方法加強洗孔，防止發(fā)生泥包鉆頭，重點把持失落水量跟PH值以保證清孔結(jié)果。(g).用于泥漿循環(huán)的泥漿溝、泥漿池必須科學(xué)布置、公正配套，采納硬地處理。全體施工場地采納C20混凝土澆筑，保證平坦、硬朗。泥漿溝、池采納C10混凝土澆搗底部。兩側(cè)用磚塊砌筑并用砂漿抹面。泥漿池內(nèi)聯(lián)絡(luò)成沉淀池、循環(huán)池跟廢漿池，泥漿池與泥漿溝互相聯(lián)通，保證鉆孔所用的泥漿在溝池內(nèi)循環(huán)流淌。廢漿用槽車等封閉式運輸車輛或泥漿船外運。(h).鉆進成孔過程，經(jīng)常留心鉆渣的撈取，留心土層的變更，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。(i).鉆進過程中，每小時化驗一次泥漿功能，按照施工進度、地層特征及時調(diào)解泥漿參數(shù)，確保泥漿存在優(yōu)良的攜渣跟護壁功能，保證成孔質(zhì)量跟鉆進速度。.終孔及清孔(a).當(dāng)孔深已到達方案標高后，必須同時有現(xiàn)場監(jiān)理工程師停頓檢查驗收以斷定終孔。終孔驗出工程要緊有孔深跟孔徑兩項，皆不得小于方案懇求。當(dāng)現(xiàn)場不存在儀器測量孔徑裝備時，可低廉甜頭等直徑導(dǎo)軌垂直放測。(b).成孔工序驗收合格后，停頓第一次清孔工序的施工。清孔采納換漿法施工。即鉆孔完成后，提起鉆錐至孔底約20cm，接著改動，然后以相對密度較低的泥漿壓入，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣跟相對密度較大年夜的泥漿換出。.鋼筋籠施工(a).因鋼筋籠是按圖紙懇求分段制造，故放鋼筋籠時主筋采納電焊綁接，在一致截面內(nèi)鋼筋討論數(shù)不得大年夜于主筋總數(shù)的50％。(b).鋼筋籠放置時應(yīng)對準孔位，吊直扶正慢慢下放，防止碰撞孔壁，放置到方案標高時即硬朗，以防鋼筋籠上浮，(c).鉆孔樁鋼筋籠要按方案懇求放置。施工時布置穿心圓混凝土墊塊，一個斷面放3～4塊，每隔2m～3m放一檔。(d).鋼筋籠施工時必須防止主筋公正連接。為了加強籠體節(jié)段在起吊、安裝過程中的剛度，防止發(fā)生彎折、曲解現(xiàn)象，在籠體內(nèi)每隔2m布置一層Φ20水平加強筋。.混凝土(成樁)施工(a).嚴格把好混凝土原材料數(shù)量關(guān)，由專人把持好獨特比，每根樁做二組試塊，在開灌、中間跟終了時各做一次坍落度測定。一般坍落度把持在18cm～20cm。(b).混凝土開灌前做好第二次清孔，不達標準不克不迭灌注混凝土，安排澆灌活塞，導(dǎo)管離孔底40cm。(c).為確保不出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象，第一灌采納大年夜劑量灌注且導(dǎo)管必須埋入混凝土面大年夜于2m。灌注中嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，并設(shè)專人記錄混凝土灌入深度及導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深不準小于2m并不準大年夜于6m。(d).澆筑至樁頂時，按方案圖紙的樁頂標高添加1～2m的澆筑高度。(e).考慮到一根混凝土樁澆筑時刻為5～6小時，因而斷定水下混凝土初凝時刻為6小時。(f).鉆孔樁施工終了后，按照方案懇求對其停頓檢測。.施工流程場地平坦場地平坦樁位放樣樁位放樣制造鋼護筒埋設(shè)護筒制造鋼護筒埋設(shè)護筒樁機定位樁機定位泥漿外運制備泥漿鉆孔泥漿外運制備泥漿鉆孔終孔檢查終孔檢查清孔清孔泥漿外運鋼筋籠制造安裝鋼筋籠泥漿外運鋼筋籠制造安裝鋼筋籠檢查導(dǎo)管安排導(dǎo)管檢查導(dǎo)管安排導(dǎo)管二次清孔二次清孔安裝料斗安裝料斗混凝土試塊混凝土攪拌運輸灌注混凝土混凝土試塊混凝土攪拌運輸灌注混凝土起拔導(dǎo)管起拔導(dǎo)管起拔護筒起拔護筒成樁檢測成樁檢測4.2.承臺施工.秀園路跨運河大年夜橋主橋承臺厚度為,承臺頂面埋深大年夜于.承臺開挖深度在左右，基底位于粘土層上，放坡比例為1:1。.挖土與墊層(a).挖土選用1m3挖機，坑底預(yù)留20cm(b).沿坑底一周設(shè)200200排水邊溝跟一只集水井，用于排水。(c).構(gòu)造有效的施工流水作業(yè)，開挖出的土方及時回填至臺后填地盤區(qū)，添加二次運土，做好場內(nèi)的保潔任務(wù)。(d).挖土后應(yīng)破刻停頓承臺位置標高、基坑驗收等任務(wù)，并停頓墊層混凝土施工。基坑開挖后應(yīng)有專人擔(dān)負基坑動搖、邊坡動搖監(jiān)護并加快根底施工進度。.鑿樁采納人工鑿樁，鑿樁高度應(yīng)到達方案懇求的伸長量，然祖先工將樁頂修平至方案標高。鑿斷的樁頭用呆板吊離基坑。樁頂平坦度必須滿意小應(yīng)變測試懇求。.模板施工(a).模板采納定型鋼模板，圍檁設(shè)置間距為300mm、600mm、600mm；對撐螺桿直徑14mm，橫向布置間距600mm。(b).安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝終了后及時檢查承臺位置〔軸線〕及幾多何尺寸能否符合圖紙懇求。(c).模板支撐必須硬朗，不得支撐于浮土上，需要時打支撐樁(d).澆筑混凝土?xí)r派專人看模，及時矯正模板系統(tǒng)的變形跟制止漏漿。(e).本工程承臺側(cè)模采納定型組合鋼模板，用雙根48定型鋼管作為圍檁。.鋼筋施工(a).本工程鋼筋加工由鋼筋加工棚加工成型，按工程進度懇求分批進場，鋼筋加工前及時供給鋼筋質(zhì)保書、鋼筋實驗報告、鋼筋對焊討論實驗報告，進場鋼筋掛牌、分規(guī)格堆放。會同監(jiān)理對對焊討論抽查并送實驗室作抗拉實驗。(b).為保證承臺面層鋼筋位置準確，需選用L4040角鋼做支架。(c).墩柱插筋一次到位，不停頓搭接或電焊。為保證插筋動搖位、不傾歪，插筋與根底下排鋼筋點焊硬朗，在上排鋼筋位置處用角鋼與支架跟定型鋼模硬朗限位。(d).為了保證承臺面層鋼筋位置準確不下?lián)希诔信_面層鋼筋跟下層鋼筋之間設(shè)置適當(dāng)?shù)募芷其摻?。考慮到混凝土料入模的攻擊力，在模板上鋪設(shè)橫梁，用8#鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟康摹?e).綁扎承臺預(yù)埋鋼筋時，其伸入承臺內(nèi)的長短按方案規(guī)那么的長度。外露承臺的鋼筋用環(huán)箍扎硬朗定，并與承臺的頂面用筋點焊硬朗，以確保墩柱主筋位置的準確。其他鋼筋施工嚴格按技能標準懇求施工。.混凝土施工(a).承臺混凝土采納商品混凝土，中墩承臺按照理論情況采納高壓硬朗泵泵送。(b).混凝土必須連續(xù)澆搗完成，分層下料，分層振搗，混凝土外表收水后，鐵板壓光。(c).混凝土初凝后，掩飾二層海綿包裹，灑水使混凝土外表不斷潮濕，停頓細心養(yǎng)護，防止混凝土面出現(xiàn)膨脹裂縫。(d).混凝土到達現(xiàn)場后要隨時抽樣，測定混凝土坍落度并制造試塊?，F(xiàn)場嚴禁任意加水。(e).澆筑混凝土采納拔出式振動器停頓搗實，振搗器的拔出要緊跟混凝土的入摸，防止漏振與過振。(f).澆筑時在全體平截面范圍水平分層停頓澆筑，上下兩層間隔時刻應(yīng)盡管延伸，在振搗時要將拔出式振搗器的振動棒稍伸入到下層混凝土。(g).時刻應(yīng)以被振搗混凝土外表停頓沉落跟外表氣泡不再清晰發(fā)生為度。振搗時振動棒應(yīng)盡管防止碰鋼預(yù)埋件，并與模板堅持確信間隔。振搗時不要堅決鋼筋，否那么會阻礙下層混凝土與鋼筋的握固強度。(h).承臺頂面要做好抹面任務(wù)，收水到符合懇求，使墩柱以外的外表平坦光明。當(dāng)混凝土澆筑終了后，要及時做好養(yǎng)護任務(wù)，防止混凝土外表發(fā)生裂縫。(i).在冬季施工，嚴格按照技能標準中的有關(guān)冬季施工條那么實行。.回填土施工(a).按標準懇求拆模落伍展回填土。(b).回填土采納分層夯實，每層厚，回填至承臺頂面標高以上。(c).基坑填土前必須將積水及淤泥去除。填土要分層填筑夯實或壓實，每層厚度一般不逾越30cm。(d).凡淤泥或含水過大年夜或含無機物資過多的垃圾土一律不克不迭應(yīng)用。(e).填土必須待混凝土強度到達方案標號的50%時方可停頓，并對稱停頓回填，設(shè)有支撐的基坑，再回填時，隨土方填筑高度，分批自下往上撤除，嚴禁取一次撤除后填土。(f).回填土分層夯實，并停頓環(huán)刀實驗，合格落伍展上一層土回填。端橫梁、三角區(qū)構(gòu)造、拱足支架范圍以內(nèi)的土應(yīng)用小型壓路機或打夯機夯實，懇求承載力到達10t/m2。第五章主橋上部構(gòu)造施工方案主橋支座采納GPZ〔II〕系列盆式橡膠支座。.安裝要點(a).支座安裝前，應(yīng)單方面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技能功能目的跟支座目的，不符合方案懇求時，不得應(yīng)用。(b).安裝前應(yīng)將墩、臺支座支墊處跟梁底面清理干凈，用經(jīng)緯儀放出支座十字線，準確放出支座位置。(c).支座組裝時，其底面跟頂面〔埋置于墩頂跟梁底面〕的鋼墊板，必須埋置密貼。(d).墊板與支座間平坦密貼，支座四周不得有以上的破綻；支座中線、水平位置傾向不得大年夜于1mm。(e).墊板與支座前應(yīng)嚴格堅持干凈。工程概況秀園路跨運河大年夜橋為中承式拱橋，邊墩三角區(qū)位于京杭大年夜運河南北兩岸，包括邊跨拱肋、中跨砼拱肋、端橫梁、中橫梁、破柱等。三角區(qū)現(xiàn)場澆筑，擬采納舉座支架現(xiàn)澆混凝土方案。地基加固及支架搭設(shè)(a).三角區(qū)拱肋豎向投影下方跟端橫梁伸出承臺部分投影下方支架搭設(shè)部分軟土應(yīng)去除，一般應(yīng)去除30~40cm厚的軟土，再壓實，然后鋪墊30cm厚碎石墊層，經(jīng)壓實后最后再鋪20cmC20鋼筋混凝土，混凝土外表應(yīng)整平壓光。地基處理范圍為每根拱肋投影下方地基，同時沿橫橋?qū)?m。(b).三角區(qū)中橫梁豎向投影下支架搭設(shè)部分應(yīng)去除30~40cm厚的軟土，再壓實，然后鋪墊20cm厚碎石墊層，經(jīng)壓實后最后再鋪10cmC20素混凝土，混凝土外表應(yīng)整平壓光。處理范圍沿中橫梁且寬度為。(c).每個拱足預(yù)埋鋼板下方布置Φ800鉆孔灌注樁兩根，澆筑2m高承臺，并在承臺上安裝兩根高的Φ300鋼管，壁厚1cm，以承擔(dān)鋼管拱肋吊裝過程中發(fā)生的豎向力。(d).舉座支架采納48鋼管，鋼管放置在20號槽鋼上，20號槽鋼平放于混凝土層上，混凝土層下部地基停頓加固處理，并保證四周排水遲滯。模板施工(a).模板(1.按照構(gòu)造構(gòu)造方法跟施工條件斷定模板荷載。(2).模板板面平坦光明，采納支架支撐，該支架由48鋼管跟構(gòu)件構(gòu)成動搖的支撐。頂面采納方木跟槽鋼抄平，上滿鋪復(fù)合模板?！瞓).模型制造跟裝拆〔1).復(fù)合板以及有關(guān)配件〔包括各種扣件〕均應(yīng)傾銷自傲用優(yōu)良，質(zhì)量可靠的廠家?！?).按方案圖安裝模型，其傾向應(yīng)符合標準懇求，并閱歷收后方可應(yīng)用?！?).拆模時，砼強度必須符合標準規(guī)那么，拆模時不得劇烈敲打，致使模型應(yīng)用壽命落低，撤除模板跟支架后應(yīng)及時去除灰漿、污垢，維修拾掇分類妥善存放。(c).施工方法(1).底模、側(cè)模均采納木模，模板厚度為18mm。破柱模板采納鋼模。(2).模板尺寸按施工圖配制，擱柵拱肋下方一般采納510cm小方木跟1015吝嗇木，端橫梁及中橫梁下方也采納510cm方木。(3).側(cè)模5*10cm方木垂直軸線傾向布置，間距30cm，拉桿間距60cm布置。(4).模板采納16的對拉螺桿硬朗。(5).底模鋪完后，再用儀器檢驗梁的標高跟邊線。待模板全體安裝后，對其破體位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)絡(luò)及縱橫向動搖性停頓復(fù)驗。(6).木模的接縫中嵌入吹塑紙，以防混凝土漏漿，底模接縫處用粘酯嵌填密實打光。(7).模板在應(yīng)用前要涂刷脫模劑，外露面混凝土模板跟脫模劑，應(yīng)采納一致品種，不克不迭應(yīng)用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料，結(jié)真實模板上的預(yù)埋件跟預(yù)留孔須安裝硬朗，位置準確。(8).澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人不雅觀看，覺察模板有逾越贊成傾向變形值的可以時，及時矯正。(9).落架嚴格按方案懇求停頓把持。(10).梁正面模板要在混凝土強度能保證其外表不致因撤除而破壞時方可撤除，其拆模限日可參照《非承重模板撤除的可能限日》實行。(11).反復(fù)應(yīng)用的模板應(yīng)不斷堅持其外表平坦、干凈、外形準確，不漏心，在停頓安裝前需均勻涂刷脫模劑并直破堆放。(12).值得引起注重的是，木模進場后必須停頓選擇，厚度差逾越標準1mm的不得用于底模鋪設(shè)。(13).通過復(fù)核方可吊裝鋼筋骨架，鋼筋驗收后方可安裝側(cè)模。模板制造贊成傾向：項次工程贊成傾向(mm)1長0、-12寬0、-13面板端偏歪≤4板面部分不平〔2cm平尺檢查〕15板面跟板側(cè)撓度±1脫模劑采納精制油或公用的脫模劑。模板安裝贊成傾向：項次工程贊成傾向〔mm〕1標高±102軸線偏位103外表平坦54相鄰兩板面高差2模板撤除后必須堆放平坦，以免阻礙平坦度。底模需拋高，拋高按照為支架預(yù)壓沉落不雅觀察結(jié)果。.鋼筋施工(a).鋼筋〔1).鋼筋的力學(xué)功能必須符合現(xiàn)行國家標準?！?).鋼筋必須有出廠質(zhì)量保證單跟實驗報告單?！?).鋼筋應(yīng)按品種、規(guī)格、等級、廠家分不驗收跟堆放，不得混雜，不得受墮落跟污染?！?).在施工中鋼筋互相代用時，必須按標準懇求并獲得方案部分跟有關(guān)部分的贊成?！瞓〕鋼筋加工〔1).鋼筋應(yīng)堅持外表干凈，假定有油漬銹蝕、污垢等應(yīng)予去除?！?).鋼筋應(yīng)堅持平直，應(yīng)用園盤或迂回的鋼筋應(yīng)停頓調(diào)直?！?).鋼筋加工配料時，要準確打算長度，并扣除迂回延伸度，迂回時應(yīng)按方案跟標準懇求停頓加工迂回?！瞔〕鋼筋討論〔1).鋼筋的討論應(yīng)按照鋼筋品種、直徑、受力情況及討論位置跟方案規(guī)那么來選擇連接方法?！?).鋼筋討論方法應(yīng)恪守以下規(guī)那么：1).焊縫長度、寬度跟厚度應(yīng)嚴格按標準跟方案懇求停頓，并做試件提交實驗報告單；2).電弧焊接所用電焊條應(yīng)符合標準跟方案懇求，并有出廠合格證;3).電弧焊的施焊場地應(yīng)有防風(fēng)、雨的方法；4).搭接討論跟焊接討論在一致截面內(nèi)的面積的百分率均應(yīng)符合標準跟方案懇求?！瞕〕鋼筋的綁扎跟安裝(1).綁扎鋼筋前，應(yīng)嚴格按圖做好鋼筋擺設(shè)間距的各種樣尺跟劃線。(2).鋼筋在訂交點處應(yīng)用鐵絲扎結(jié)鋼筋網(wǎng)的穿插點，可以每隔一根互成梅花形扎牢，但在周邊穿插點均應(yīng)綁扎，雙向主筋的板那么須將全體鋼筋交點綁扎。(3).箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)扎牢。(4).箍筋討論在柱中跟梁中均應(yīng)穿插布置。(5).箍筋彎鉤在角部與分角線不合，綁扎鐵絲向內(nèi)彎不得伸向保護層?！?).吊運鋼筋骨架時，應(yīng)不使骨架變形，須假設(shè)可加鋼筋加固，或其他提高骨架剛性的臨時方法，待準確入模后才能清掃，入模前應(yīng)按方案懇求墊好砂漿墊塊，以確鋼筋保護層厚度?！?).入模后鋼筋應(yīng)按方案懇求調(diào)正就位，為使鋼筋在灌注砼時動搖更可適當(dāng)添加撐筋。〔8).每次鋼筋綁扎成型后，在澆筑砼前應(yīng)請監(jiān)理工程師檢查隱蔽工程后方可進入下道工序。(e).本卷須知(1).鋼筋進場后必須按差異規(guī)格、品種分開，排擠堆放，并設(shè)破標牌，以便區(qū)分，添加銹蝕，可加蓋油布。(2).鋼筋骨架加工需在平坦的加工場地長停頓。(3).鋼筋骨架加工前必須再次細心核對鋼筋的尺寸、規(guī)格，并將外表的油漬、漆皮、銹等去除干凈，部分迂回的提高展調(diào)直。不合格的鋼筋不得加工。(4).焊接前，應(yīng)將需要焊接部位用鐵絲臨時綁扎硬朗，焊接時先在焊縫中間點焊定位，然落伍展焊接口。(5).骨架焊接時，差異直徑鋼筋的中心線應(yīng)在一致破體上，因而較小直徑的鋼筋在焊接時，下面應(yīng)墊以適當(dāng)厚度的鋼板。(6).施焊次第應(yīng)由中到邊對稱地向中間停頓，先焊骨架下部，再焊骨架上部：相鄰的焊縫采納分區(qū)對稱分皮跳焊，不得順傾向一次焊成，焊渣應(yīng)隨焊隨敲，并隨時檢查電焊質(zhì)量，嚴禁發(fā)生漏焊、夾渣等質(zhì)量通病。(7).鋼筋骨架焊接贊成傾向：項次工程贊成傾向1骨架的長±102骨架的寬±53骨架的高±5(8).骨架電焊終了后，必須等其充分自然冷卻后方可取出，運往堆場。(9).鋼筋骨架必須平坦、重疊堆放，每榀骨架下鋼管墊襯，間距不大年夜于1m，且上下對正，同時，骨架懇求按吊裝次第堆放，以防止吊裝時發(fā)生混雜，需要時可停頓編號。(10).鋼筋骨架吊裝采納浮吊，吊裝過程中必須必須防止發(fā)生變形。(11).由于鋼筋骨架自重較大年夜，以后綁扎中恐有艱苦，故懇求在吊裝就位時盡管準確。鋼筋位置贊成傾向：項次工程贊成傾向1鋼筋排距±52主筋間距±53鋼筋彎起點位置±204箍筋間距0，20鋼筋驗收后方可停頓側(cè)模安裝。.砼施工〔a).一般規(guī)那么砼試塊由邊長為的標準試模制造。〔b).砼配制材料(1).砼為商品砼，砼配制材料應(yīng)符合如下懇求：(2).水泥采納425水泥。〔3).砂〔細骨料〕砂應(yīng)選用級配優(yōu)良的中粗砂；砂的含泥量應(yīng)小于3%，其他有害物資均應(yīng)符合標準懇求；砂應(yīng)存在充分的穩(wěn)定性?！?).碎石〔粗骨料〕粗骨料最大年夜粒徑跟顆粒的級配應(yīng)符合標準跟施工懇求；粗骨估中針片狀含泥量、有害物資含量均應(yīng)符合標準懇求；粗骨料強度應(yīng)符合巖石破方體強度或壓碎目的值，穩(wěn)定性也應(yīng)符合標準規(guī)那么。〔5).水拌制砼用水應(yīng)應(yīng)用干凈能飲用的自來水?！?).外加劑外加劑的應(yīng)用懇求跟質(zhì)量標準必須符合標準懇求并經(jīng)監(jiān)理工程師贊成。(c).砼獨特比(1).砼的強度應(yīng)滿意方案懇求，還要滿意方案對砼的抗凍、抗?jié)B懇求；(2).砼的水灰比、水泥用量應(yīng)符合標準懇求跟方案專門懇求；(3)砼的坍落度應(yīng)滿意施工懇求；1).應(yīng)按規(guī)那么做三個差其他獨特比，其中一個為調(diào)解后的基準獨特比，其他兩個獨特比的水灰比值分不為0.05，其用水量一樣，砂率適當(dāng)調(diào)解；2).制造砼試件時，需在拌制后檢驗坍落度、粘密性、保水性及拌跟物容重。每個獨特比做一組試塊，遇早期強度時可多做幾多組。經(jīng)標準養(yǎng)護后再試壓，求得強度，算出均勻強度跟水灰比后即可末尾定出所需砼獨特比?！瞕〕砼的拌制〔1).砼拌制前應(yīng)對各種衡器停頓調(diào)查，斷定其靈敏性，準確符合懇求，在應(yīng)用過程中使衡器不斷堅持優(yōu)良的任務(wù)形狀?！?).嚴格按簽發(fā)的施工獨特比停頓配料，不得隨意變更。其用水量應(yīng)按照砂、石的含水量調(diào)解砂、石、水的用量，并據(jù)此簽發(fā)當(dāng)日施工獨特比?！?).砼用料的傾向應(yīng)符合標準規(guī)那么?！?).砼攪拌要均勻，應(yīng)嚴格把持拌跟次第跟時刻。(e).砼的運輸〔1).運輸?shù)缆窇?yīng)使砼運輸矯捷、順利、便當(dāng)?！?).運輸中應(yīng)堅持砼勻質(zhì)宜應(yīng)用砼灌送車。到達工地后，應(yīng)破刻灌注，不得停登時刻過長?！?).砼運到后，應(yīng)存在施工所需的坍落度?！?).砼運輸時，夏天應(yīng)遮陽。〔5).砼出料前應(yīng)快速轉(zhuǎn)動1分鐘，以堅持砼的均勻性。(f).砼的灌注〔1).砼灌注前應(yīng)對拌跟、運輸、振搗等各種裝備停頓檢查，確保完好?！?).對鋼筋、模板等隱蔽工程停頓驗收，簽證后方可停頓?！?).用砼泵車或砼泵輸送砼時，應(yīng)事后檢查輸送管道、彎管疏浚?！?).事前確認砼運輸車、砼泵車〔砼泵〕停頓位置、挪動道路，平安可靠?！?).砼逾越初凝時刻，砼那么不得應(yīng)用。〔6).應(yīng)用導(dǎo)管、溜槽、吊筒傾到砼入模、自由傾落高度不得逾越2米?！?).砼應(yīng)水平分層灌注，每層小于30cm?！?).砼的間歇時刻應(yīng)把持在下層砼初凝前，其時刻可按照氣溫、水泥品種斷定。(g).砼的振搗〔1).砼振搗時，派專人看管模型跟鋼筋，如覺察變形，應(yīng)及時矯正。〔2).應(yīng)用拔出式振動器時，震動棒應(yīng)垂直或略有傾歪拔出砼，不得平放在砼外表?！?).震動棒宜快插慢提，拔出時應(yīng)與鋼筋跟模板、預(yù)埋件間隔5～10cm。(4).震動棒前后拔出間隔以直線行列插搗時，不得逾越振動器感染半徑1.5倍，以梅花振搗時，不得逾越振動器感染半徑1.75倍?！?).振搗時刻把持在30秒為宜。當(dāng)砼停頓沉落，外表氣泡不再清晰添加灰漿出現(xiàn)，砼已將模型邊角填充飽滿為好。〔h〕砼的養(yǎng)護〔1).關(guān)于一般砼在灌筑后12小時以內(nèi)對干硬性砼2小時內(nèi)應(yīng)用土工布掩飾砼外表灑水及時養(yǎng)護，灑水次數(shù)應(yīng)使砼及模板不斷堅持潮濕。養(yǎng)護時刻還應(yīng)按照氣溫、陽光等情況調(diào)正，以確保砼外表不出現(xiàn)干縮裂縫為宜?！?).養(yǎng)護時刻一般為7天，對摻有外摻劑跟抗?jié)B砼應(yīng)延伸到14天以上。(i).本卷須知(1).本工程砼標號為C50，坍落度把持在12±2cm，不采納外加劑。砼廠家延遲完成混凝土獨特比實驗，并構(gòu)造商品混凝土運輸，保證混凝土澆筑連續(xù)停頓。(2).混凝土澆筑應(yīng)用汽車泵，振搗采納拔出式振動器，砼分層澆筑，振動棒振搗時，近模板邊處插點間距10cm〔離模板間隔不大年夜于10cm〕；中間部分“梅花式振搗〕，插點間距20cm，每一點振搗時須拔出前一層5cm以上，并做到快插慢拔，以添加氣泡。(3).混凝土澆筑終了后及時用土工布遮蓋，經(jīng)常灑水堅持混凝土潮濕形狀。側(cè)模撤除后接著澆水，養(yǎng)護期不小于14天。假定遇氣溫高或太陽暴曬時，那么應(yīng)在混凝土初凝后即復(fù)蓋以免混凝土的干縮裂縫。混凝土澆筑過程中預(yù)應(yīng)力束孔道內(nèi)應(yīng)穿鋼絞線，以防水泥堵塞孔道。(4).三角區(qū)砼總體分三次澆筑，第一次澆筑拱肋段砼，第二次澆筑小破柱砼、第三次澆筑端橫梁、中橫梁砼。.支座及拱足預(yù)埋鋼板安裝施工測量(a).三角區(qū)端橫梁跟有破柱的邊橫梁下方設(shè)有GPZ〔II〕系列支座，在安裝前應(yīng)復(fù)測破柱頂?shù)乃剑⒈ＷC安裝支座的水平。每個支座上方有預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的錨筋應(yīng)在鋼板安裝前焊接好，在預(yù)埋鋼板與支座的焊接過程中應(yīng)留心焊接溫度，防止鋼板變形。(b).按方案圖紙，三角區(qū)共有6塊拱足預(yù)埋鋼板，其安裝是本工程的關(guān)鍵。在安裝過程中，測量員隨時對預(yù)埋鋼板的標高及軸線停頓測量，假定有傾向，及時調(diào)解。(c).鋼管拱肋吊裝過程中，將對每個拱足發(fā)生約100t豎向力，在拱足下方應(yīng)采納Φ300大年夜鋼管支撐。5.3.系梁、橫梁現(xiàn)澆施工.施工工藝測量放樣測量放樣支架設(shè)置支架設(shè)置底模設(shè)置底模設(shè)置鋼筋綁扎鋼筋綁扎側(cè)模設(shè)置側(cè)模設(shè)置混凝土澆搗混凝土澆搗養(yǎng)護養(yǎng)護.系梁模板支架(a).支架通過詳細打算，支架的縱向、橫向間距均為60cm。(b).鋼管全體采納48的萬能桿件。面積為489mm2，回轉(zhuǎn)半徑為，破桿為搭接接長，單桿垂直承載力按《鋼構(gòu)造方案標準》跟有關(guān)數(shù)據(jù)，按1.0t打算。(c).打算出鋼管破桿間距、縱桿間距、橫桿間距，待破桿動搖性打算滿意總負載后，再另加剪刀撐布置加固全體支架。(d).鋼管支架破于處理過的混凝地盤坪上或水上任務(wù)平臺時，要用24＃槽鋼作為墊板，鋼管破桿設(shè)置在凹口向上的槽鋼內(nèi)，使應(yīng)力分散，進一步保證支架的全體性跟動搖性。(e).支撐橫桿上下中間頭隔10cm放一道橫桿，以保支撐動搖。搭設(shè)支架過程中要及時放置歪撐桿，剪刀撐以及必須的纜繩，防止足手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏歪跟傾倒。破桿與破桿之間通過兩只改動扣件綁接連接，間距45cm，如此有利于調(diào)理梁底標高。當(dāng)多根破桿搭接時，應(yīng)保證頂端的力點與底部破桿豎向符合，不得于一側(cè)公正搭接接長。(f).破桿與橫桿必須用直角扣扣緊，不得隔步設(shè)置與遺漏。相鄰破桿的討論位置應(yīng)錯開布置，在差其他步距內(nèi)，與鄰近橫桿的間隔不宜大年夜于縱距的1/3，上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置，在差其他破桿步距中，與鄰近破桿的間隔不大年夜于縱距的1/3。相鄰步距的橫桿應(yīng)錯開布置在破桿的里側(cè)跟外側(cè)，以添加破桿公正受載情況。(g).剪刀撐沿架高連續(xù)布置，橫向也連續(xù)布置，縱向每隔5根與破桿設(shè)一道，每片架子特別多于三道，剪刀撐的歪桿除中間用改動扣件與足手架的破桿或橫桿扣緊外，在其中應(yīng)添加2～4個扣結(jié)點。(h).由于排架搭設(shè)是依托扣件螺栓緊固完成的，因而每節(jié)點的扣件螺栓施工中都必須用勁矩板手停頓檢查，只需當(dāng)力矩到達方案及標準規(guī)那么時才能通過。對頂端放槽鋼的橫桿與破桿之間的扣件作重點檢查。.模板安裝(a).系梁底模、側(cè)模均采納九夾板，厚度為18mm。(b).擱柵一般采納10cm×15cm楞木，底模采納擱柵布置，側(cè)模、縱肋需停頓打算。(c).系梁側(cè)模用18的對拉螺桿硬朗，系梁下部在底模以下用18的對拉螺桿硬朗，目的在于拆模后系梁外露處看不到有拉桿螺絲。(d).底模鋪完后，再用儀器檢驗梁的標高跟邊線。待模板全體安裝后，對其破體位置，頂部標高，節(jié)點聯(lián)絡(luò)及縱橫向動搖性停頓復(fù)驗。(e).木模的接縫中嵌入吹塑紙，以防混凝土漏漿，底模接縫處用粘酯嵌填密實打光。(f).施工足手架不得跟模板及支架相連，模板在應(yīng)用前要涂刷脫模劑，外露面混凝土模板跟脫模劑，應(yīng)采納一致品種，不克不迭應(yīng)用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料，結(jié)真實模板上的預(yù)埋件跟預(yù)留孔須安裝硬朗，位置準確。(g).澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人不雅觀看，覺察模板有逾越贊成傾向變形值的可以時，及時矯正。(h).系梁正面模板要在混凝土強度能保證其外表不致因撤除而破壞時方可撤除，其拆模限日可參照《非承重模板撤除的可能限日》實行。(i).反復(fù)應(yīng)用的模板應(yīng)不斷堅持其外表平坦、干凈、外形準確，不漏心，在停頓安裝前需均勻涂刷脫模劑并直破堆放。(j).值得引起注重的是，夾板進場后必須停頓選擇，厚度差逾越標準1mm的不得用于底模鋪設(shè)。.鋼筋施工(a).鋼筋進場后必須按差異規(guī)格、品種分開，排擠堆放，并設(shè)破標牌，以便區(qū)分，添加銹蝕，可加蓋油布。(b).系梁內(nèi)所配的鋼筋的級不、鋼種、根數(shù)、直徑、外形等應(yīng)嚴格按照方案圖紙把持。(c).鋼筋的縱向焊接應(yīng)采納閃光對焊，也可才采納電弧焊。鋼筋焊接前，必須按照施工條件停頓試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持檢驗合格證上崗。(d).鋼筋討論采納搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線不合。討論雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單向焊縫的長度不應(yīng)小于10d。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的功能應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》〔JGJ18〕的規(guī)那么。各種焊接材料應(yīng)分類存放跟妥善處理，并應(yīng)采納防腐、防潮演化的方法。(e).受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。關(guān)于焊接討論，在討論長度區(qū)段內(nèi)，一致根鋼筋不得有兩個討論，設(shè)置在討論長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其討論的截面面積占總截面面積的百分率不得逾越50%。.混凝土施工(a).系梁混凝土坍落度把持在10±2cm范圍內(nèi)。(b).系梁混凝土澆筑應(yīng)用汽車泵泵送，振搗采納φ70拔出式振動機。系梁混凝土澆筑次第由一端到另一端。(c).系梁主體部分混凝土澆高1cm，以便刮去浮漿停頓修整，為免系梁上凸部分混凝土從吊模下口涌出，阻礙板梁放置面的平坦度，可在上凸部分鋼筋綁扎終了后，在根部綁扎30cm高的通長鋼絲網(wǎng)片。(d).澆筑工應(yīng)分區(qū)段各負其責(zé)，確保振搗到位，不得漏振。(e).混凝土澆筑終了后及時用泡沫薄膜遮蓋，經(jīng)常灑水堅持混凝土潮濕形狀。側(cè)模撤除后接著澆水，養(yǎng)護期不小于14天。假定遇氣溫高或太陽暴曬時，那么應(yīng)在混凝土初凝后即復(fù)蓋以免混凝土的干縮裂縫。.鋼管拱肋鋼板采納Q345q〔C〕，鋼管外形為φ的鋼管拱，拱肋由t＝16mm鋼板卷制焊接而成。.手工電弧焊焊接材料采納低氫型焊條，埋弧自動焊焊絲、焊劑的選用，應(yīng)與本橋的鋼材相匹配，選用的焊條焊絲、焊劑與鋼材焊接后，其熔敷金屬的呆板屈從強度、極限強度、延伸率以及攻擊韌性應(yīng)不低于母材的呆板功能。.工藝流程放樣胎架下料滾圓單件焊接校正分段組裝焊接質(zhì)量檢驗噴砂、油漆運輸安裝焊接質(zhì)量檢驗外表油漆。.放樣、下料、滾圓成形(a).拱肋截面為圓形，制造中考慮到施工、運輸、現(xiàn)場拼裝等要素，鋼管拱肋分成4段。工場內(nèi)制造組裝后再脫開，分段討論位置應(yīng)避開吊桿位置100cm以上且弗成設(shè)置于四分點處。(b).鋼管拱肋的曲線外形為二次拋物線，以多節(jié)直線鋼管拼接而成，為使全體拱肋的曲線跟順，每節(jié)直線段鋼管的長度為定尺寸。(c)鋼管拱肋的加工以單元為單元。鋼骨架的加工制造平臺應(yīng)能滿意每段拱肋1:1大年夜樣放樣的懇求。鋼管拱肋拼裝時，應(yīng)在拼裝場地以1:1的比例放上拱肋中心線地樣。鋼管組拼時以拱肋中軸線為準，懇求臺座地基密實、動搖，外表平坦度優(yōu)良，并按方案懇求采納紅外線測距儀或精度更準的測量儀器放樣，用水準儀抄平。.廠內(nèi)拼接、焊接(a).在材料復(fù)試合格后，才能對鋼管拱肋的管節(jié)停頓下料，下料的尺寸跟數(shù)量嚴格遵從技能部分出具的配料圖跟排板圖懇求。(b).將鋼板卷管節(jié)段放樣開展數(shù)切，按焊接工藝開妥縱、橫對接焊的坡口。開門見山軋輥成圓形，停頓拆卸成型跟縱縫焊接。焊接完成后，再停頓套滾，以保證鋼管的圓弧光順?？v縫焊縫經(jīng)無損檢測合格后，按管節(jié)分不圖停頓管節(jié)編號。按拱肋內(nèi)部構(gòu)造圖焊接鋼管內(nèi)部的加勁圈板跟加筋板。(c).鋼拱肋拼裝應(yīng)設(shè)置公用胎架，按拱軸線方程以1：1的比例劃出地樣，并標出拼接處的軸線點。在管節(jié)上劃出拱軸線，標出照應(yīng)的軸線點。管節(jié)在胎架長停頓拼裝時，每節(jié)鋼管的中間高度中心點必須與地樣中心線符合合，相鄰兩節(jié)鋼管的接縫投影線，必須處于兩段鋼管中心線夾角的角平分線上。拼裝后的拱肋，必須經(jīng)檢驗無誤后，方可停頓環(huán)縫焊接。焊接后的拱肋，假定其軸線偏離地樣線，那么必須在拼裝場地停頓校正，使拱肋軸線與地樣軸線符合合。以保證拱肋拱曲線的準確性。拱肋的校正采納氣概校正的方法。(d).錨孔的開設(shè)在地上放地樣，在工場預(yù)組裝時開設(shè)。(e).校正后的拱肋，通過檢驗合格后，停頓吊桿線的劃線、開孔及吊桿的安裝，并同時安裝現(xiàn)場大年夜討論的對接法蘭。(f).拱肋分段在廠內(nèi)制造開工后，作好分段編號，相鄰兩段拱肋在連接處作好連接標志，便于現(xiàn)場分段的拼裝。(g).風(fēng)撐在廠內(nèi)全體制造終了后，按安裝次第停頓編號。(h).焊接是鋼管拱肋制造過程中質(zhì)量把持最關(guān)鍵的一道工序同時任務(wù)量大年夜，必須細心落實這一環(huán)節(jié)。(i).拱肋制造的焊接應(yīng)采納手工電弧焊、埋弧自動焊以及CO2氣體保護焊。埋弧自動焊焊接采納H10Mn，焊劑采納HJ431，手工電弧焊采納J427，CO2氣體保護焊焊絲采納YJ-502Q。焊接坡口方法參照方案懇求及施工技能標準。(j).焊條、焊劑應(yīng)用前必須烘焙。J427焊條〔低氫堿性焊條〕應(yīng)用前須經(jīng)350C~400C烘焙2小時，然后儲存放入100(k).焊條領(lǐng)用時，一次領(lǐng)用量應(yīng)以四小時為限，以防再次受潮，否那么須重新交焊條庫烘焙。假定被水、油玷污跟藥皮零落的焊條，應(yīng)從現(xiàn)場拿走，報廢處理。(l).埋弧自動焊劑應(yīng)用前須經(jīng)250C~300C烘焙二小時，然后在100.焊接質(zhì)量檢驗跟焊縫修補鋼構(gòu)造焊縫外表質(zhì)量不應(yīng)有裂縫、氣孔、夾渣及咬邊、焊瘤等缺陷。焊縫外表檢查質(zhì)量標準〔mm〕工程質(zhì)量懇求氣孔橫向?qū)雍缚p不贊成縱向?qū)雍缚p每m未幾多于3個，間距不小于20其他焊縫咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫〔腹板側(cè)受拉區(qū)〕不贊成受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫〔腹板側(cè)受拉區(qū)〕縱向?qū)蛹耙o角焊縫其他焊縫焊角尺寸要緊角焊縫K0其他焊縫K焊波角焊縫任意25mm范圍內(nèi)上下差余高對接焊縫焊縫寬b<9時，9<b25時，b>25時，4b/25余高鏟磨后外表橫向?qū)雍缚p粗糙度Ra50注：手工角焊縫全長10%區(qū)段內(nèi)贊成K。(a).鋼管拱肋分段預(yù)制后，必須對縱向、橫向?qū)雍缚p按《公路橋涵施工技能標準》〔JTJ041-2000〕懇求停頓檢驗。焊縫要停頓100%超聲波探傷、焊縫全長10%拍片檢查。探傷范圍為焊縫中間各250~300cm，焊縫長度大年夜于900cm時，中部加探250~300cm。當(dāng)覺察裂紋或較多其他缺陷時，應(yīng)擴大該條焊縫探傷范圍，需要時可延伸至全長。停頓射線探傷的焊縫，當(dāng)覺察超標缺陷時愈加檢驗。(b).用射線或超聲波兩種方法檢驗的焊縫，必須到達各自的質(zhì)量懇求，該焊縫方可以為合格。焊縫的射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼融化焊對接討論照相跟質(zhì)量驗收》〔GB3323〕的規(guī)那么，射線照相質(zhì)量等級為B級，焊縫內(nèi)部質(zhì)量為II級。檢驗合格后，方可停頓底漆施工。(c).探傷須在施焊終了后24小時落伍展。(d).如覺察焊接缺陷應(yīng)及時修補，焊補終了經(jīng)檢驗合格后才能進入下道工序。焊補用焊條應(yīng)與原施焊焊條一樣，焊條直徑應(yīng)用3.2~，焊接電流不宜過大年夜。焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級工程質(zhì)量等級有用范圍對接焊縫I要緊桿件受拉橫向?qū)雍缚pII要緊桿件受壓橫向?qū)雍缚p，縱向?qū)雍缚p角焊縫II要緊角焊縫焊縫超聲波探傷范圍跟檢驗等級(mm)焊縫質(zhì)量級不探傷比例探傷部位板厚檢驗等級I、II級橫向?qū)雍缚p100%全長10~45B>46~56B(雙面雙側(cè))II級縱向?qū)雍缚p100%焊縫中間各100010~46B>46~56B(雙面雙側(cè))II級角焊縫100%中間螺栓孔部位并延伸500，板梁主梁及縱、橫梁跨中加探10010~46B>46~56B(雙面單側(cè)).除銹跟涂裝(a).鋼管拱肋在廠內(nèi)制造開工后，外外表采納噴砂的方法停頓除銹，除銹等級為Sa2.5級。(b).經(jīng)沖砂后的外表應(yīng)把持在確信的時刻內(nèi)停頓涂裝施工，以免日久生銹。(c).磨料采納0.5~單調(diào)銅礦砂，氣氛壓力在施工中應(yīng)保證在0.4MPa以上。(d).現(xiàn)場接縫，采納風(fēng)動貨色二次除銹，經(jīng)除銹后的外表質(zhì)量應(yīng)到達St3級。(e).鋼管拱肋油漆顏色為藍色，油漆工藝分工場內(nèi)跟工地油漆。鋼管拱肋外露部分油漆干膜總厚度240um～260um，內(nèi)部不涂裝。(f).涂裝采納高壓無氣噴涂。涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝厚度均應(yīng)符合方案的懇求。(g).當(dāng)天應(yīng)用的涂料應(yīng)在當(dāng)天設(shè)置，并不得隨意添加稀釋劑；如按規(guī)那么層數(shù)達不到最小膜總厚度時，應(yīng)添加涂裝層數(shù)使其到達規(guī)那么厚度，同時必須等下一層干透后，方可涂下一層漆。(h).涂裝時的情況溫度跟相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的懇求；當(dāng)產(chǎn)品說明書無懇求時，情況溫度宜在5C~35C之間，相對濕度不應(yīng)大年夜于85%，構(gòu)件外表有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。當(dāng)跟風(fēng)、雨天、濃霧及氣溫在5(i).施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫應(yīng)留出30~50mm暫不涂裝。由于考慮到拱肋灌注混凝土?xí)r，從排氣孔中溢出的混凝土?xí)K鋼管拱肋外表，鋼管外表涂裝在拱肋混凝土灌注之后再停頓。(j).涂裝宜均勻，無清晰起皺，、流掛，附著力優(yōu)良。底漆、中間漆懇求平坦、均勻，漆膜無氣泡、裂紋，無嚴格流掛、零落、漏涂等缺陷；面漆除到達以上懇求外，其顏色與比色卡相不合。(k).鋼管拱肋在廠內(nèi)制造開工后，應(yīng)做好分段編號，標注拱肋中心線，把持基準線，相鄰兩段拱肋連接處做連接標志，吊桿位置也應(yīng)做出標志，以便于現(xiàn)場分段的品狀。.鋼管拱肋運輸鋼管拱肋分段采納陸上卡車運輸，為添加鋼構(gòu)造在運輸過程中發(fā)生變形，運輸時采納側(cè)向平放的方法，鋼構(gòu)造用方木墊妥，并綁扎硬朗。拱肋、風(fēng)撐在運輸過程中損害的漆膜必須修補。.鋼管拱肋現(xiàn)場拼裝(a).鋼管拱肋在廠內(nèi)分四段預(yù)制，每段均勻長為。預(yù)制節(jié)段運輸?shù)浆F(xiàn)場落伍展1:1大年夜樣拼裝，為了施工便當(dāng)，1:1臺座大年夜樣在空中上水平布置，沿著拱肋軸線傾向布置支撐點，每根拱肋至少有九個支撐點，以保證鋼管不發(fā)生側(cè)向變形。支撐點按一致破體關(guān)系停頓布置。(b).鋼管節(jié)段放置在平臺上經(jīng)測量調(diào)解縱向、橫向空間關(guān)系到方案懇求后，即可停頓示場焊接，焊接懇求同廠內(nèi)預(yù)制。焊接完成后必須對對接焊縫按方案懇求及《公路橋涵施工技能標準》〔JTJ041-2000〕懇求停頓檢驗。焊縫要停頓100%超聲波探傷、焊縫全長10%拍片檢查。經(jīng)檢驗合格后方可進入吊裝，吊裝前應(yīng)按照拱足實測間隔在鋼管拱肋中間焊接限位板。.鋼管拱肋安裝(a).鋼管拱肋的安裝條件：邊墩端橫梁、中墩三角區(qū)混凝土已全體澆筑，中墩中橫梁已安裝且討論混凝土澆筑終了，預(yù)應(yīng)力束已經(jīng)按照方案懇求停頓張拉，與主橋鄰近的邊孔板梁已經(jīng)安裝就位〔阻礙臨時預(yù)應(yīng)力及系梁預(yù)應(yīng)力張拉部位的板梁不克不迭先安裝〕，即可安裝拱肋。(b).按照方案文件打算，鋼管拱肋長為，重量為36.16T，內(nèi)部加勁鋼筋重量約為4.29T，每根拱肋的起吊重量為40.45T。采納一臺110T浮吊停頓拱肋的吊裝。(c).鋼管拱肋在橋位東南側(cè)河岸上拼裝完成后，用110T浮吊捆綁吊裝。為了以后施工便當(dāng)，拱肋在起吊之前先在其四周布置足手架，足手架與鋼管間臨時點焊硬朗。兩跨拱肋安裝按照東南→東北→東北→東南的次第停頓。拱肋吊在空中時，浮吊依托鋼絲繩牽引緩慢轉(zhuǎn)身，朝著橋位傾向緩慢挪動，在拱肋瀕臨拱足位置附近，浮吊停頓不動，如今使用拱肋上的繩索緩慢牽引拱肋瀕臨拱足，假定拱肋距拱足較遠，可調(diào)解浮吊拉桿的位置，直到拱肋緩慢拔出拱足。拱肋一端拔出后，另一端再采納一致方法拔出。拱肋中間拔出后，拱肋三分點處各設(shè)置兩根與拱軸線成45o的纜風(fēng)繩分兩側(cè)拉緊，纜風(fēng)繩可采納Φ21.5鋼絲繩，用5T手拉葫蘆停頓收緊。拱肋末尾定位后，對拱肋停頓標高、垂直度、拱頂軸線的貫串測量，確保吊裝過程中拱軸線不會出現(xiàn)傾向。假定有傾向，可通過纜風(fēng)繩調(diào)解。拱肋經(jīng)調(diào)解到達方案懇求后，拱足處開銷孔，用鋼銷硬朗。用一致方法安裝其他拱肋。拱肋上的足手架通過臨時方法結(jié)真實端橫梁處，以便當(dāng)工人上去作業(yè)。(d).四根鋼管拱肋安裝就位后，使用浮吊在鋼管拱肋三分點處安裝4根45a工字鋼作為臨時風(fēng)撐焊接在鋼管上緣，待中橫梁安裝之后才予以撤除。(e).臨時風(fēng)撐安裝后，先按方案懇求安裝體外束并張拉體外預(yù)應(yīng)力，然后焊接拱足連接鋼管。(f).鋼管拱肋焊接完成后，對焊縫按《公路橋涵施工技能標準》〔JTJ041-2000〕懇求停頓檢驗。焊縫要停頓100%超聲波探傷、焊縫全長10%拍片檢查。經(jīng)檢驗合格后方可停頓拱肋混凝土灌注。.混凝土灌注方法(a).為了保證拱肋混凝土的密實，我們決定采納拱肋中間對稱泵送頂升澆筑鋼管混凝土。為了確保施工平安，縱向兩拱肋四拱足同時對稱灌注，拱肋混凝土灌注應(yīng)連續(xù)停頓，不得中斷。(b).灌注混凝土?xí)r懇求縱向嚴格對稱停頓，進度差不逾越1m。.灌注前的預(yù)備任務(wù)(a).在灌注拱肋混凝土前，為保證拱肋的橫向動搖性，確保臨時風(fēng)撐安裝硬朗。(b).為了保證拱肋混凝土灌注任務(wù)連續(xù)停頓，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)數(shù)量標攪拌車，其裝備數(shù)量應(yīng)按照混凝土運輸間隔，攪拌車混凝土容量以及泵送頂升時刻等要素斷定，我們將按照現(xiàn)場施工條件做詳細的布置布置。拱肋中間各設(shè)置一臺高壓硬朗泵，一般為以防突發(fā)事故的發(fā)生，我們會添加一臺備用高壓硬朗泵，以習(xí)慣施工懇求。(c).在灌注拱肋混凝土前，拱肋上的灌注孔、排氣孔該當(dāng)已經(jīng)開好并焊接收道。按照方案的懇求以及我們的施工閱歷，決定在拱足與邊吊桿間、四分點處各布置一個D150灌注孔并各焊接一根長50cmD150的無縫鋼管，傾向與拱肋軸線成450；在拱頂布置一個排氣孔，并焊接一根長1.7mD200的無縫鋼管，傾向豎直向上。以上的管道在拱肋的中間對稱布置，拱肋一致斷面上不克不迭開兩個或者更多的孔道。灌注管道跟排氣管道的布置見附圖，每根拱肋上共布置灌注孔4個〔四分點處灌注孔為備用孔〕，排氣孔1個。(d).在混凝土泵升前，對泵升混凝土所用的硬朗泵停頓調(diào)試跟維修，按照灌注孔的位置，搭設(shè)支架專門用于架設(shè)混凝土輸送管道。對輸送管逐節(jié)檢查，盡可以落低爆管的可以性；檢查各管節(jié)接口及管節(jié)安裝的動搖性，杜絕混凝土頂升過程中發(fā)生脫管現(xiàn)象；對備用管道的更換要先行實驗，純熟把持。(e).在正式灌注拱肋混凝土之前，確信要做好混凝土獨特比實驗，以確?；炷恋竭_方案所懇求的強度及坍落度等。拱肋內(nèi)混凝土為C50，水泥采納一般硅酸鹽水泥625#，水泥用量不得大年夜于500kg/m3，水灰比宜把持在0.4~0.45，坍落度把持在182cm范圍，但為了添加性，坍落度可以適當(dāng)加大年夜到20~22cm。為了把持用水量及減小膨脹，可以通過摻用確信量的高效減水劑跟膨脹劑。高效減水劑一般采納FDN，摻量約1.2%代水泥用量；膨脹劑一般摻用10%代水泥用量的UEA膨脹劑。平日為了改良混凝土功能，落低干縮變形跟水化熱，添加水泥用量，拱肋內(nèi)混凝土中還摻用確信量的粉煤灰，拱肋砼獨特比以攪拌站供給的原材料經(jīng)試配合格后為準。(f).灌注拱肋混凝土前應(yīng)使用高壓硬朗泵泵入適量的水泥漿〔拱肋每端3即可〕，以潮濕管壁，然后灌注混凝土。(g).鋼管拱肋混凝土施工應(yīng)選擇在常溫下停頓，冬季施工應(yīng)選擇在晚上8點以后，冬季施工應(yīng)選擇白天氣溫較高時停頓。冬季施工應(yīng)采納澆水、掩飾麻袋等落溫方法，冬季施工應(yīng)采納保溫方法。.鋼管混凝土灌注(a).鋼管混凝土由高壓硬朗泵自拱足灌注孔自下而上灌入拱肋，無需振搗。在灌注過程中，應(yīng)不斷堅持拱肋單方壓力平衡，待拱頂排氣管射出水泥漿時，應(yīng)停頓灌注混凝土，穩(wěn)壓5分鐘，然后適當(dāng)加大年夜壓力，再次灌注拱肋混凝土，讓混凝土從排氣管流出，如此反復(fù)幾屢次，待排氣管內(nèi)流出的混凝土濃度與泵送混凝土濃度一樣時即可停頓灌注。(b).鋼管拱內(nèi)混凝土強度到達50%后，即可撤除鋼管拱肋上的灌注孔、排氣孔，一切的孔應(yīng)都用原切割上去的鋼板放平焊接封閉。.鋼管混凝土質(zhì)量檢測方法及補強待拱肋混凝土強度均到達方案強度的80%后，檢查拱肋混凝土能否密實。管內(nèi)混凝土的澆灌質(zhì)量，可用敲擊鋼管的方法停頓末尾檢查，聲音沉同時啞者，說明混凝土已充填飽滿，對有異常者，可用超聲波進一步檢測。對不密實的部位，應(yīng)采納鉆孔壓漿法停頓補強，然后將鉆孔補焊封閉。.吊桿采納成品索，玄色PE護套，內(nèi)芯為鍍鋅高強鋼絲，秀園路跨運河大年夜橋系桿拱橋全橋共有28根吊桿。吊桿中間錨頭均為墩頭錨，下端為張拉端，上端為硬朗端。.吊桿是系桿拱橋中特不要緊的傳力構(gòu)件，吊桿及錨具購置成品。.吊桿制造須在廠內(nèi)驗收合格后，才能運到工地，經(jīng)工地驗收后方可應(yīng)用。.吊桿油漆應(yīng)在廠內(nèi)完成，出廠時要包裝緊密，在運輸跟安裝過程中均應(yīng)停頓保護。.吊桿安裝時，應(yīng)核對其編號及長度。吊索由鋼管拱肋上預(yù)留孔自上而下穿出，到位后需先擰緊上端冷鑄墩頭錨的螺母。全體穿索過程中需警惕細心，不得擦傷保護層及墩頭錨的絲口。在調(diào)解上端螺母之前，需對鋼管混凝土拱肋停頓標高復(fù)測，按照理論的標高數(shù)據(jù)斷定吊桿上端調(diào)解數(shù)據(jù)。.在安裝中橫梁預(yù)制節(jié)段前，吊桿下端的螺母應(yīng)取出，吊裝中橫梁節(jié)段時，吊桿下端從節(jié)段上拔出，從下端伸出，調(diào)解標高后，擰緊吊桿下螺母。.吊桿安裝時應(yīng)留心加強平安保護任務(wù)，在施工現(xiàn)場設(shè)置需要的護欄、平安標志跟警告牌。注重自我保護，進入工地按規(guī)那么佩帶平安帽，停頓空中作業(yè)前，先要落實防護裝備，準確應(yīng)用攀登貨色，平安帶或?qū)ｉT防護用品，防止發(fā)生人身平安事故。.任務(wù)面四周應(yīng)布置全封閉隔絕防護欄，杜絕任何可以墜物的破綻。任務(wù)面的正下方嚴禁任務(wù)人員進出或作業(yè).預(yù)應(yīng)力張拉與錨固(a).預(yù)應(yīng)力材料、張拉裝備與實驗懇求(1).以上錨具應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力鋼筋錨具，夾具跟聯(lián)接器》〔GB/T14370-2000〕標準中錨具懇求。(2).鋼絞線的驗收：鋼絞線進場應(yīng)分批驗收，除對其質(zhì)量證明書、包裝、標簽跟規(guī)格等停頓檢查外，還要在應(yīng)用行停頓抽樣檢驗，檢驗方法：從每批鋼絞線中任取3盤停頓外表質(zhì)量、直徑傾向跟力學(xué)性實驗，符合懇求才能應(yīng)用。如每批少于3盤，那么應(yīng)逐盤取樣停頓上述實驗。實驗結(jié)果假定有一項不合格時，那么不合格盤報廢，并再從該批未實驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量標試樣停頓該不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格，那么該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大年夜于60t。(3).錨具的進場驗收：錨具進場驗收時，對錨具型號、數(shù)量及有用于何種強度等級的預(yù)應(yīng)力鋼材，確認無誤后應(yīng)按以下規(guī)那么停頓檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可在工程中應(yīng)用。(4).外表檢查：從每批中抽取10％的錨具且特別多于10套，檢查其外表質(zhì)量跟外形尺寸；并按產(chǎn)品技能條件斷定能否合格。所抽全體樣品均不得有裂紋出現(xiàn)，當(dāng)有一套外表有裂紋時，那么本批應(yīng)逐套檢查，合格者方可進入后續(xù)檢驗組批。(5).硬度檢驗：對硬度有嚴格懇求的錨具零件，應(yīng)停頓硬度檢驗。從每批中抽取5％的錨具且特別多于5套，按產(chǎn)品方案規(guī)那么的外表位置跟硬度范圍做硬度檢驗。鋼絞線跟錨具均應(yīng)有放在通風(fēng)優(yōu)良，干凈并有防雨的客棧中。(6).實驗的詳細懇求另詳見《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具跟連接器應(yīng)用技能規(guī)程》〔GB/T14370-2000〕。(b).施加預(yù)應(yīng)力的預(yù)備任務(wù)(1).施工現(xiàn)場應(yīng)存在經(jīng)贊成的張拉次第跟現(xiàn)場施工說明書；(2).現(xiàn)場已經(jīng)存在預(yù)應(yīng)力施工知識跟準確把持的人員；(3).錨具安裝準確，對后張構(gòu)件，混凝土已到達方案懇求的強度；(4).施工現(xiàn)場已存在確保全體把持人員與裝備平安的需要的防備方法(5).在應(yīng)用之前一切的張拉裝備均停頓校驗跟配套標定。在應(yīng)用過程中，按照需要反復(fù)停頓需要的標定以停頓校驗。施加預(yù)應(yīng)力所用的機具裝備及儀表應(yīng)由專人應(yīng)用跟治理，并應(yīng)活期保護跟校驗。(6).為了確保張拉力的準確性，在張拉前讀張拉裝備〔包括千斤頂、油泵油表、膠管〕“停頓油壓值—輸著力〞的標定，以后6個月停頓一次或張拉200次以后校驗。彈簧測力計的校驗限日不宜逾越2個月。(c).預(yù)留孔道(1).預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)準確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。(2).管道應(yīng)采納定位鋼筋硬朗安裝，使其能硬朗地置于模板內(nèi)的方案位置，并在混凝土澆筑時代不發(fā)生位移。(3).管道討論處的連接收宜采納大年夜一個直徑級不的同類管道，其長度宜為被連接收道內(nèi)徑的5～7倍。連接時應(yīng)不使討論處發(fā)生角度變更及在混凝土澆筑時代發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲透。(4).一切管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排水孔。(5).管道在模板內(nèi)安裝終了后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。(d).預(yù)應(yīng)力筋安裝(1).縱向預(yù)應(yīng)力筋采納后穿法停頓。橫向扁索采納先穿法安裝。(2).在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M入。(3).在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近停頓電焊時，對全體預(yù)應(yīng)力筋跟金屬件均應(yīng)停頓保護，防止濺上焊渣或構(gòu)成其他破壞。(4).對在混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，應(yīng)停頓單方面檢查，以查出可以被破壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或破壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。(e).預(yù)應(yīng)力筋張拉(1).預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束前用壓力沖洗孔內(nèi)雜物，不雅觀看有無竄孔現(xiàn)象，再用壓風(fēng)機吹干。(2).張拉前，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力鋼筋按標準懇求做實驗，張拉前必須對構(gòu)件端部預(yù)埋件、砼、預(yù)應(yīng)力孔道單方面檢查，如覺察有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷，須按有關(guān)規(guī)那么采納方法，端部的預(yù)埋鋼板確信要垂直與孔道中心線，鋼板上的焊碴、毛刺、砼殘碴等要去除干凈。(3).本工程預(yù)應(yīng)力后張發(fā)張拉次第按照詳細的方案懇求斷定，張拉次第為：0→σk〕→σk→持荷2分鐘→錨固。(4).施行張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨Ω腥揪€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合不合。(5).本工程預(yù)應(yīng)力筋以應(yīng)力應(yīng)變雙把持，即張拉噸位跟延伸量雙控；理論伸長量不得大年夜于實踐伸長量的6％，也不得小于實踐伸長量的6％，否那么應(yīng)停下檢查、分析緣故，采納照應(yīng)方法后方可接著張拉〔如張拉裝備能否配套、標定能否在有效期內(nèi)、張拉把持力能否滿意方案懇求、混凝土能否到達方案強度等等〕。(6).張拉后鋼絞線切割應(yīng)離錨頭5cm左右，采納砂輪機切斷。張拉終了后，應(yīng)隨即壓漿，一般不宜逾越三天。(7).壓漿前必須對孔道停頓檢查，對排氣孔、壓漿孔、鋼筋滑移等單方面檢查，并對壓漿裝備停頓安裝檢查。(f).錨固(1).預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉把持力處于動搖形狀下停頓。.預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時，均應(yīng)填寫施工記錄。(g).張拉把持要點(1).鋼束〔筋〕張拉時，應(yīng)按張拉噸位與伸長量雙控，并以張拉噸位為主的方法，實測伸長量與打算引伸量之差應(yīng)6%以內(nèi)。假定張拉噸位與照應(yīng)引伸量值傾向過大年夜，應(yīng)及時檢查緣故，研究處理方法。由于豎向預(yù)應(yīng)力筋較短，應(yīng)特不留心張拉，須采納公用的千斤頂，并在張拉到達噸位后擰緊螺母致使油壓下落，切懇求在24小時后復(fù)張拉一次。(2).預(yù)應(yīng)力鋼束張拉終了，必須及時真空壓漿，水泥漿強度為C40。(3).豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋槽口不得任意擴大，豎向預(yù)應(yīng)力采納二次張拉工藝，保證預(yù)應(yīng)力施加可靠。(4).橫向預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)確保箱梁頂板上的各種張拉槽口已經(jīng)封閉好，箱梁挑臂橫向預(yù)應(yīng)力鋼束長啊瀝之前不克不迭堆載重物。(5).橫梁上配的橫向預(yù)應(yīng)力鋼束較短，應(yīng)采納確信的方法減小鋼束錨固時的接收喪失落。.預(yù)應(yīng)力真空壓漿施工工藝為了防止預(yù)應(yīng)力筋的墮落，提高構(gòu)造的平安度然后耐久性，確保工程質(zhì)量，本工程主橋體內(nèi)預(yù)應(yīng)力壓漿采納真空壓漿施工工藝。(a).預(yù)應(yīng)力真空壓漿工藝情理:預(yù)應(yīng)力真空壓漿技能從實踐下去說，該當(dāng)稱為“真空吸漿技能〞。壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的氣氛，使孔道的真空度到達負壓0.08MPa左右，然后在孔道另一端用壓漿泵以確信的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道并發(fā)生確信的壓力.由于孔道內(nèi)只需少多數(shù)氣氛，漿體中特不難構(gòu)成氣泡，同時，由于孔道內(nèi)跟壓漿泵之間的正負壓力差，大年夜大年夜提高孔道內(nèi)漿體的飽滿跟密實度，同時在水泥漿中，由于落低水灰比，添加公用的外加劑，從而添加漿體的離析、析水跟干硬膨脹，同時提高漿體的強度。(b).真空壓漿的要緊優(yōu)點有：(1).由于采納此工藝后，在壓漿之前大年夜多數(shù)氣氛〔約90%〕已被抽除，因而能全然消除平日采納的壓漿方法所引起的氣泡〔如在預(yù)應(yīng)力管道頂部以及預(yù)應(yīng)力錨具后面的氣泡〕。(2).在水泥漿混雜料配比方案中處理了水泥漿的泌水征詢題，以消除因泌水發(fā)生的孔隙，從而防止這些孔隙可以會成為一個有害水的積存地而對預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生墮落。(3).消除了混雜在高功能水泥漿中的氣氛。(4).真空吸漿過程是一個矯捷且連續(xù)的過程。(5).由于在吸漿前必須測試預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的真空壓力值，這項測試任務(wù)是壓漿的一個前延遲提，為預(yù)應(yīng)力管道能否充分密封供給供給了保證，添加了因預(yù)應(yīng)力管道破壞而構(gòu)成預(yù)應(yīng)力鋼筋受墮落的可以性。同時，孔道優(yōu)良的密封性又可使?jié){體可以充分充滿全體孔道。(6).工藝與漿體材料的優(yōu)化，消除了裂縫的發(fā)生，使壓漿的飽滿度與強度失落失落了保證。(c).真空壓漿施工工藝流程真空壓漿施工工藝流程詳見以以下圖。(見下頁)真空壓漿施工工藝流程圖(d)真空壓漿施工(1).水泥漿獨特比通過實驗斷定上述材料的獨特比，水泥漿的強度等級為C40。按照《公路橋涵施工技能標準》〔JTJ041-2000〕的懇求，水泥漿的最大年夜泌水率最大年夜不得逾越3％，拌跟后3h泌水率宜把持在2％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全體被漿吸回。水泥漿的稠度宜把持在14～18s之間。水灰比一般把持在0.35～0.40之間。(2).真空壓漿裝備真空輔助壓漿要緊裝備有：灰漿攪拌機、壓漿泵、真空泵、高壓管、ZKGJ真空壓漿組件、各種討論閥門、漿桶等。(3).孔道密封方法鑒于錨墊板的專門構(gòu)造，體內(nèi)預(yù)應(yīng)力采納無膨脹水泥砂漿密封，而體外預(yù)應(yīng)力那么采納保護罩密封。(4).孔道壓漿過程搭設(shè)臨時把持平臺，搬運注漿材料，布置水電管路；檢查材料、裝備、輔助的型號、規(guī)格及數(shù)量等能否符合懇求，按裝備的懇求停頓注漿元件的密封聯(lián)接；(5).拌漿：1).拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分潮濕，將積水倒感凈；2).將稱量好的水〔扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水〕倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌3～5min直至均勻；3).將溶于水的外加劑跟其他液態(tài)外加劑倒入攪拌機，再攪拌5～15min，然后倒入盛漿漿桶；4).倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡管破刻泵送，否那么要不停地攪拌；壓漿：割除多余鋼絞線，按懇求對錨頭部位用環(huán)氧或水泥漿封裹密封，封錨后24~48小時內(nèi)壓漿；啟動真空泵，從孔內(nèi)清掃氣氛，假定真空壓力到達-0.06~-0.1MPa并堅持動搖表示孔道密封結(jié)果優(yōu)良，假定達不到-0.06~-0.1MPa，那么表示孔道密封不嚴；確保密封優(yōu)良后，在負壓滿意-0.06~-0.1MPa的條件下，將漿體用注將泵以0.05~0.7Mpa的壓力壓進孔道，直到漿體通過氣氛濾清器，封閉有關(guān)球閥。接著壓漿1~2分鐘，使孔道內(nèi)保壓，封閉進漿閥；除保管進漿閥跟排氣閥外，撤除其他一切裝備及配件，并矯捷清洗，至少待孔道內(nèi)水泥漿終凝3小時后方可撤除進漿閥跟排氣閥。××的水泥漿試塊、養(yǎng)護28天后檢查其抗壓強度作為檔案材料跟評定水泥漿質(zhì)量的按照。(6).真空輔助壓漿本卷須知：1).保護罩假定作為貨色罩應(yīng)用，在漿體初凝后可撤除；2).在壓漿前假定覺察管道內(nèi)殘留有水份或贓物的話，那么須考慮應(yīng)用空壓機先立即殘留在管道中的水份或贓物清掃，確保真空輔助壓漿任務(wù)可以順利停頓；3).全體連通管路的氣密性必須細心檢查，合格后方能進入下一道工序；4).漿體攪拌時，水、時泥跟外加劑的用量都必須嚴格把持；5).必須嚴格把持用水量，對為及時應(yīng)用而落低了流淌性的水泥漿，嚴禁采納添加水的方法來添加其流淌性；6).攪拌好的漿體每次應(yīng)全體卸盡，在漿體全體卸出之前，不得投入未拌跟的材料，更不克不迭采納邊出料邊進料的方法；7).安裝在壓漿端及出漿端的閥門跟討論，應(yīng)在灌漿后1小時內(nèi)撤除并清洗干凈。8).真空壓漿過程中假定出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力管道堵管等情況時，須會同監(jiān)理、業(yè)主跟方案一同處理。.張拉質(zhì)量保證方法(a).嚴把材料關(guān)，張拉材料必須有出廠合格證、質(zhì)保書，并抽樣復(fù)檢合格后，方可應(yīng)用。(b).各種張拉裝備確信要細心標定、檢驗，并嚴格按技能規(guī)程把持。(c).每道工序要停頓自檢、復(fù)檢及監(jiān)理檢驗，如有缺陷，不得進入下一道工序施工。(d).施工中各種原始材料及工序檢查表、隱蔽工程驗收記錄必須及時填寫，細心保管存檔。工程部技能人員、質(zhì)檢人員應(yīng)隨從作業(yè)，杜絕把持失落誤。張拉平安方法(a).不得踩踏攀附油管，油管假定有破壞要更換。(b).千斤頂內(nèi)有油壓時，不得拆卸油管討論，防止高壓射出傷人。(c).油泵電源必須接地防止觸電。(d).要堅持平安閥的靈敏可靠。(e)張拉時，千斤頂后面嚴禁站人，張拉人員只能在千斤頂兩側(cè)把持。(f).張拉時，設(shè)破戒備線，跟施工有關(guān)人員嚴禁走入戒備線內(nèi)。第六章季節(jié)性施工方法.氣溫低于5oC時，不停頓混凝土施工。專門情況必須與監(jiān)理商量后實行。.當(dāng)晝夜間的室外均勻氣溫低于+5oC時，按冬季施工處理。.澆筑混凝土前，去除模板內(nèi)跟鋼筋上黏附的各種雜質(zhì)，且備好草包、塑料布等保暖用品，做好防風(fēng)、保溫裝備。.混凝土澆筑終了后，及時停頓保溫。.灑水養(yǎng)護必須在晚上9：00~下午2：00停頓。.雨季施工要緊以防備為主，采納防雨方法及加強排舵手腕確保雨季畸形的停頓花費。.施工現(xiàn)場應(yīng)按照地形設(shè)置排水系統(tǒng)停頓疏竣以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)空中水倒流進入場內(nèi)。.機電裝備的電閘箱要采納防雨、防潮等方法，并應(yīng)安裝接地保護安裝。.當(dāng)砼拌跟物溫度在30℃以上時停頓冬季施工。.不用低溫水泥跟在烈日爆曬下的表層骨料，骨料從其內(nèi)部適溫的部位應(yīng)用或開門見山在骨料上灑水落低溫度。.砼溫度高，為失落失落所懇求的稠度采納增大年夜單元水量的方法，與此同時應(yīng)用優(yōu)質(zhì)緩凝劑來保證質(zhì)量。.澆筑時在不損害模板、鋼筋根底條件下，灑水冷卻，并選擇在低溫下停頓。.澆筑終了，按照詳細情況噴灑大年夜批水，硬化后破刻停頓養(yǎng)生，堅持外表潮濕。.綜合做好防暑落溫物資供給任務(wù)，確保一線工人出勤率。.請咨詢監(jiān)理工程師，將部分任務(wù)布置在夜間施工。.施工前把持蘊藻浜水位。.施工中把持施工時代的氣候水位預(yù)告，公正布置任務(wù)。.施工船舶裝備足量的錨錠，事后對河床地形停頓探測，以斷定最準確拋錨點。.工地貯藏確信量的包裝水泥、草袋、塊石等作為防汛預(yù)備。.浮吊等船舶施工前，探測河床標高，水深少于3米的河床必須疏浚。第七章質(zhì)量保證方法工程質(zhì)量等級到達嘉興市市政工程施工及驗收標準懇求的一次驗收合格率100%。為了確保工程施工質(zhì)量到達嘉興市市政工程質(zhì)量一次驗收合格率100％，必須對全體工程實行單方面質(zhì)量治理，樹破行之有效的質(zhì)量保證系統(tǒng)。質(zhì)量保證系統(tǒng)是通過確信的制度、規(guī)章、方法、次第、機構(gòu)等把質(zhì)量保證活動系統(tǒng)化，標準化、制度化。按照公司質(zhì)量保證系統(tǒng)的懇求，結(jié)合本工程的理論情況，樹破以工程經(jīng)理任組長的工程質(zhì)量保證指導(dǎo)小組。使質(zhì)量保證系統(tǒng)調(diào)跟任務(wù)，從而使工程質(zhì)量不斷處于受控形狀。.完成目的治理，停頓目的分析，按分部分項工程落實到有關(guān)人員，從工程的