物流與物流管理現(xiàn)代企業(yè)管理——理念、方法、技術(shù)鄔適融主編21世紀(jì)高等院校管理學(xué)主干課程叢書配套課件（2006年1月版）引例不看不知道，一看嚇一跳物流的復(fù)雜性是令人生畏的。僅在美國，營銷結(jié)構(gòu)就涉及到大約150萬個(gè)零售商和46萬個(gè)以上的批發(fā)商。為了給這些企業(yè)運(yùn)送產(chǎn)品和物料，1992年在美國就注冊了1490萬輛商用卡車。為了支持物流，1994年在制造、批發(fā)、零售和存貨方面的投資總額超過了8930億美元。1994年美國的物流年度開支恰好比國民生產(chǎn)總值的10%略少，即在GNP上每花費(fèi)10000億美元，相應(yīng)的物流成本就要超過1000億美元。1994年的運(yùn)輸開支為4250億美元，相當(dāng)于GNP的6.3%。我們經(jīng)濟(jì)生活中的物流確實(shí)是樁大生意！資料來源：唐納德J.鮑爾索克斯等:《物流管理：供應(yīng)鏈過程的一體化》，機(jī)械工業(yè)出版社1999年版，第2頁11.1物流和企業(yè)物流11.2物料采購與供應(yīng)管理11.3生產(chǎn)物流管理11.4物資儲(chǔ)備的管理11.5物料需求計(jì)劃（MRP）11.6第三方物流管理物流與物流管理11.1

物流和企業(yè)物流11.1.1

現(xiàn)代物流概念和構(gòu)成要素11.1.2

企業(yè)物流管理和任務(wù)

11.1.1

現(xiàn)代物流概念和構(gòu)成要素物流現(xiàn)代物流物流系統(tǒng)

1.物流現(xiàn)代物流是人們?yōu)闈M足某種需要而組織社會(huì)物質(zhì)運(yùn)動(dòng)的總稱，是貨物流動(dòng)、信息傳遞、價(jià)值增值等等的過程，功能整合、過程整合和資源整合是物流理念最本質(zhì)的核心內(nèi)容。物流（Logistics）一詞的出現(xiàn)，是世界經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的必然結(jié)果。當(dāng)前物流業(yè)正在向全球化、信息化、一體化發(fā)展。一個(gè)國家的市場開放與發(fā)展必將要求物流的開放與發(fā)展。隨著世界商品市場的形成，從各個(gè)市場到最終市場的物流日趨全球化；信息技術(shù)的發(fā)展，使信息系統(tǒng)得以貫穿于不同的企業(yè)之間，使物流的功能發(fā)生了質(zhì)變，大大提高了物流效率，同時(shí)也為物流需求、配送和庫存管理的一體化創(chuàng)造了條件?！?1.1.1—11.1.12.現(xiàn)代物流現(xiàn)代物流活動(dòng)是由一系列創(chuàng)造時(shí)間價(jià)值和空間價(jià)值的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)組成的，具有實(shí)質(zhì)流動(dòng)、實(shí)物存儲(chǔ)、信息流動(dòng)和管理協(xié)調(diào)四個(gè)關(guān)鍵組成部分。物流始終伴隨著采購、生產(chǎn)和銷售的價(jià)值鏈過程,是交易和生產(chǎn)過程中必不可少的重要組成部分，從這一角度出發(fā),物流具有以下特點(diǎn)：①系統(tǒng)性。②復(fù)雜性。③高成本。④生產(chǎn)和營銷的紐帶。—11.1.13．物流系統(tǒng)物流系統(tǒng)的功能要素指其基本能力:①輸送②保管③流通加工④包裝⑤搬運(yùn)⑥信息物流系統(tǒng)的支撐要素，主要包括法律、規(guī)章、行政命令和標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)等。物流系統(tǒng)的物質(zhì)基礎(chǔ)要素指技術(shù)裝備手段主要有物流設(shè)施、物流裝備、物流工具、信息技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)以及組織及管理.—11.1.1物流系統(tǒng)的功能：輸送，即使物品發(fā)生空間移動(dòng)的物流活動(dòng)，需要根據(jù)不同的物品，分析各種運(yùn)輸手段的特點(diǎn)，選擇合適的機(jī)具。保管，即商品儲(chǔ)藏管理，有時(shí)間調(diào)整和價(jià)格調(diào)整的機(jī)能，主要設(shè)施是倉庫，在商品出入庫的信息基礎(chǔ)上進(jìn)行在庫管理。流通加工，是在流通階段所進(jìn)行的為保存或轉(zhuǎn)換形態(tài)而進(jìn)行的加工，具體包括切割、細(xì)分、組裝等輕微的生產(chǎn)活動(dòng)，以及單位化、價(jià)格貼付、標(biāo)簽貼付、商品檢驗(yàn)等輔助作業(yè)。包裝，是在商品輸送或保管過程中為保證商品的價(jià)值和形態(tài)而從事的物流活動(dòng)。搬運(yùn)，是發(fā)生在輸送、保管、包裝前后的商品取放活動(dòng)，包括放入、卸出、分揀、理貨等作業(yè)行為。信息，通過收集與物流活動(dòng)相關(guān)的信息，使物流活動(dòng)能有效、順利地進(jìn)行?！?1.1.21．企業(yè)物流及其管理的內(nèi)涵（1）企業(yè)物流。企業(yè)是為社會(huì)提供產(chǎn)品或服務(wù)的經(jīng)濟(jì)實(shí)體,企業(yè)物流是指在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中,物料從原材料供應(yīng),經(jīng)過生產(chǎn)加工到產(chǎn)出成品和銷售,以及廢棄物的回收利用的完整循環(huán)過程。企業(yè)物流按照企業(yè)的業(yè)務(wù)性質(zhì)可以分為兩類，即生產(chǎn)企業(yè)物流和流通企業(yè)物流。—11.1.2（2）企業(yè)物物流管管理。。企業(yè)物物流管管理是企業(yè)業(yè)對(duì)所所需原原材料料、燃燃料、、設(shè)備備工具具等生生產(chǎn)資資料進(jìn)進(jìn)行有有計(jì)劃劃的組組織采采購、、供應(yīng)應(yīng)、保保管、、合理理使用用等各各項(xiàng)工工作的的總稱稱。企企業(yè)物物流管管理根根據(jù)物物資運(yùn)運(yùn)動(dòng)過過程的的不同同階段段，可可分為為供應(yīng)應(yīng)物流流管理理、生生產(chǎn)物物流管管理、、銷售售物流流管理理、回回收物物流管管理等等，內(nèi)內(nèi)容極極為豐豐富，，本章章只能能擇要要介紹紹。而而從物物流要要素角角度又又可分分為運(yùn)運(yùn)輸管管理、、儲(chǔ)存存管理理、裝裝卸搬搬運(yùn)管管理、、包裝裝管理理、流流通加加工管管理、、配送送管理理、信信息管管理及及客服服管理理等?！?1.1.22.企業(yè)物物流管管理的的基本本任務(wù)務(wù)企業(yè)物物流管管理的的基本本任務(wù)務(wù)①通過過科學(xué)學(xué)的物物料供供應(yīng)管管理，，控制制物料料的供供需。。②通過過科學(xué)學(xué)地組組織物物料的的使用用，控控制物物料的的耗用用。③通過過合理理地組組織物物料流流通，，控制制物料料的占占用時(shí)時(shí)間。?！?1.1.2①通過科科學(xué)的的物料料供應(yīng)應(yīng)管理理，控控制物物料的的供需需。企業(yè)所所需的的物料料品種種繁多多，數(shù)數(shù)量各各不相相同,又需要要通過過其他他許多多企業(yè)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)和供供應(yīng)的的活動(dòng)動(dòng)來實(shí)實(shí)現(xiàn)，，所以以要在在認(rèn)真真調(diào)查查本企企業(yè)的的實(shí)際際需要要和做做好物物資信信息的的收集集、反反饋的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，，科學(xué)學(xué)地采采購供供應(yīng)物物料，，保證證有計(jì)計(jì)劃、、按質(zhì)質(zhì)、按按量、、按時(shí)時(shí)、成成套地地供應(yīng)應(yīng)企業(yè)業(yè)所需需要的的物料料，以以保證證生產(chǎn)產(chǎn)正常常地進(jìn)進(jìn)行。?！?1.1.2②通過科科學(xué)地地組織織物料料的使使用，，控制制物料料的耗耗用。。企業(yè)的的產(chǎn)品品成本本中物物化勞勞動(dòng)部部分所所占比比重一一般高高達(dá)60％～80％；物物料儲(chǔ)儲(chǔ)備資資金占占企業(yè)業(yè)全部部流動(dòng)動(dòng)資金金的60％以上上。因因此在在提供供實(shí)物物形態(tài)態(tài)的各各種物物料的的過程程中，，降低低產(chǎn)品品成本本便成成為物物流管管理的的重要要任務(wù)務(wù)之一一。這這就需需要在在保證證質(zhì)量量的前前提下下，盡盡量地地選用用貨源源充足足、價(jià)價(jià)格低低廉、、路途途較近近、供供貨方方便的的貨源源；制制定先先進(jìn)合合理的的物料料消耗耗定額額，搞搞好物物料的的綜合合利用用，努努力降降低單單耗。?！?1.1.2③通過合合理地地組織織物料料流通通，控控制物物料的的占用用時(shí)間間。積極推推廣、、應(yīng)用用現(xiàn)代代科學(xué)學(xué)技術(shù)術(shù)，提提高物物料采采、運(yùn)運(yùn)、供供、儲(chǔ)儲(chǔ)等各各項(xiàng)業(yè)業(yè)務(wù)工工作水水平。。物料料管理理工作作的科科學(xué)性性，是是保證證物料料供應(yīng)應(yīng)、提提高工工作質(zhì)質(zhì)量和和效益益的關(guān)關(guān)鍵。。因此此要在在系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)劃劃的基基礎(chǔ)上上，提提高員員工的的思想想、技技術(shù)素素質(zhì)，，激發(fā)發(fā)他們們的積積極性性、創(chuàng)創(chuàng)造性性；廣廣泛采采用先先進(jìn)技技術(shù)和和工具具，加加快有有關(guān)作作業(yè)的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、、機(jī)械械化、、自動(dòng)動(dòng)化進(jìn)進(jìn)程；；不斷斷完善善工作作方式式與方方法；；認(rèn)真真改進(jìn)進(jìn)有關(guān)關(guān)的計(jì)計(jì)量檢檢測手手段，，使各各項(xiàng)業(yè)業(yè)務(wù)工工作日日益現(xiàn)現(xiàn)代化化?！?1.1.211.2物料采采購與與供應(yīng)應(yīng)管理理11.2.1物料供供應(yīng)計(jì)計(jì)劃11.2.2運(yùn)用層層次分分析法法選擇擇供應(yīng)應(yīng)商11.2.3準(zhǔn)時(shí)采采購方方式與與供應(yīng)應(yīng)11.2.1物料供供應(yīng)計(jì)計(jì)劃企業(yè)物物料采采購的的基本本流程程可以以用下下圖來來表示示：—11.2.1企業(yè)物物料供供應(yīng)計(jì)計(jì)劃是是企業(yè)業(yè)組織織采購購的重重要依依據(jù)，，其主主要內(nèi)內(nèi)容是是：1．確定定物料料需用用量企業(yè)業(yè)物物料料的的需需用用量量是是指指計(jì)計(jì)劃劃期期內(nèi)內(nèi)保保證證生生產(chǎn)產(chǎn)正正常常進(jìn)進(jìn)行行所所必必須須消消耗耗的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)合合理理的的物物料料數(shù)數(shù)量量基本本方方法法是是直接接計(jì)計(jì)算算法法其計(jì)計(jì)算算公公式式如如下下：：某種種物物料料需需用用量量=[計(jì)劃劃產(chǎn)產(chǎn)量量×(1+廢品品率率)]××單位位產(chǎn)產(chǎn)品品消消耗耗定定額額-計(jì)劃劃回回用用廢廢品品數(shù)數(shù)量量另外外還還有有間接接計(jì)計(jì)算算法法,又稱稱比比例例計(jì)計(jì)算算法法,其基基本本公公式式如如下下：：某種種物物料料需需用用量量=上年年實(shí)實(shí)際際消消耗耗量量/上年年產(chǎn)產(chǎn)值值（（千千元元））×計(jì)劃劃年年度度產(chǎn)產(chǎn)值值（（千千元元））×（1-可能能降降低低的的百百分分比比））—11.2.12．期期初初庫庫存存和和期期末末庫庫存存量量的的確確定定期初初庫庫存存量量一般般是是根根據(jù)據(jù)編編制制計(jì)計(jì)劃劃時(shí)時(shí)的的實(shí)實(shí)際際盤盤點(diǎn)點(diǎn)數(shù)數(shù)，，以以及及預(yù)預(yù)計(jì)計(jì)到到貨貨量量和和耗耗用用量量計(jì)計(jì)算算出出來來的的，，其其計(jì)計(jì)算算公公式式如如下下：：計(jì)劃劃期期初初庫庫存存量量=編制制計(jì)計(jì)劃劃時(shí)時(shí)實(shí)實(shí)際際庫庫存存量量+計(jì)劃劃期期初初前前到到貨貨量量-計(jì)劃劃期期初初前前耗耗用用量量期末末庫庫存存量量是根根據(jù)據(jù)供供應(yīng)應(yīng)情情況況和和生生產(chǎn)產(chǎn)任任務(wù)務(wù)來來預(yù)預(yù)算算的的。。在在實(shí)實(shí)際際工工作作中中，，期期末末庫庫存存量量通通常常采采用用50%-75%的經(jīng)經(jīng)常常儲(chǔ)儲(chǔ)備備量量加加上上保保險(xiǎn)險(xiǎn)儲(chǔ)儲(chǔ)備備量量來來確確定定。?！?1.2.13．編編制制物物料料平平衡衡表表和和物物料料采采購購計(jì)計(jì)劃劃在上上述述的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上可可以以編編制制平平衡衡表表，，對(duì)對(duì)需需要要的的資資源源進(jìn)進(jìn)行行綜綜合合平平衡衡,它除除了了按按實(shí)實(shí)物物量量表表示示外外，，還還可可以以按按貨貨幣幣量量來來表表示示，，以以同同成成本本計(jì)計(jì)劃劃和和財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)計(jì)計(jì)劃劃相相銜銜接接，，其其一一般般格格式式見見表表11-1?！?1.2.1表11-1—11.2.1然后后可可按按物物料料的的類類別別加加以以匯匯總總，，編編制制物物料料采采購購計(jì)計(jì)劃劃，，可可以以是是年年度度的的，，還還可可以以是是按按季季度度、、月月度度生生產(chǎn)產(chǎn)任任務(wù)務(wù)的的要要求求，，把把企企業(yè)業(yè)所所需需物物料料需需求求進(jìn)進(jìn)一一步步具具體體化化，，作作為為組組織織訂訂貨貨采采購購的的依依據(jù)據(jù)，，周周期期越越短短計(jì)計(jì)劃劃就就要要越越周周密密。。物物料料采采購購計(jì)計(jì)劃劃應(yīng)應(yīng)包包括括各各種種物物料料的的采采購購量量和和文文字字說說明明兩兩部部分分，，其其中中采采購購量量的的計(jì)計(jì)算算公公式式如如下下：：某種物料料采購量量=物料需用用量+計(jì)劃期末末庫存量量-計(jì)劃期初初庫存量量-企業(yè)內(nèi)部部可利用用資源11.2.2運(yùn)用層次次分析法法選擇供供應(yīng)商運(yùn)用層次分析析法選擇供應(yīng)應(yīng)商是物物料供應(yīng)應(yīng)管理中中行之有有效的方方法。假設(shè)有四四個(gè)指標(biāo)標(biāo)用來評(píng)評(píng)價(jià)供應(yīng)應(yīng)商，即即質(zhì)量、、價(jià)格、、服務(wù)與與交貨期期，并有有四個(gè)供供應(yīng)商即即S1、S2、S3、和S4可以考慮慮，應(yīng)用用層次分分析法（（theanalytichierarchyprocess,AHP）求解。。這個(gè)問問題的評(píng)評(píng)價(jià)尺度度與層次次建立如如圖11-3所示?！?1.2.2圖11-3—11.2.2買方必須須進(jìn)行一一系列兩兩兩比較較來確定定指標(biāo)的的相對(duì)重重要性。。如果買買方認(rèn)為為質(zhì)量對(duì)對(duì)價(jià)格的的重要性性在同等等重要和和稍微重重要之間間，則數(shù)數(shù)值2可以表達(dá)達(dá)這個(gè)判判斷。如如果價(jià)格格比服務(wù)務(wù)稍微重重要，則則可選擇擇數(shù)值3。假設(shè)判判斷具有有傳遞性性，則質(zhì)質(zhì)量相對(duì)對(duì)于服務(wù)務(wù)的重要要性可用用6來描述。。然而，判判斷不一一定總能能保持完完全的一一致性。。例如，，假設(shè)質(zhì)質(zhì)量對(duì)于于服務(wù)的的重要性性介于稍稍微重要要與明顯顯重要之之間，即即應(yīng)用4來描述這這一判斷斷。如果果買者認(rèn)認(rèn)為質(zhì)量量和價(jià)格格均比交交貨期更更為重要要，都是是3分，而服服務(wù)相對(duì)對(duì)于交貨貨期處于于同樣重重要與稍稍微重要要之間，，也就是是2分。這些些信息可可以用表表11-2所示的兩兩兩判斷斷矩陣來來表示。。矩陣中中的對(duì)角角線上的的數(shù)據(jù)都都是1，其余數(shù)數(shù)據(jù)為相相應(yīng)判斷斷值的倒倒數(shù)?！?1.2.2利用矩陣陣中的數(shù)數(shù)據(jù)可以以得到指指標(biāo)權(quán)重重的準(zhǔn)確確估計(jì)值值。權(quán)重重提供了了對(duì)每個(gè)個(gè)指標(biāo)相相對(duì)重要要性的測測度。計(jì)計(jì)算過程程可以總總結(jié)為如如下三個(gè)個(gè)步驟：：對(duì)矩陣每每列求和和。矩陣中每每個(gè)值除除以相應(yīng)應(yīng)列之和和。計(jì)算每列列平均值值。計(jì)算結(jié)果果如表11-2B所示。—11.2.2下一步就就是對(duì)四四個(gè)供應(yīng)應(yīng)商就每每個(gè)指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行兩兩兩比較較，這個(gè)個(gè)過程與與建立指指標(biāo)的兩兩兩比較較矩陣的的步驟一一樣。唯唯一的區(qū)區(qū)別是對(duì)對(duì)每一個(gè)個(gè)指標(biāo)都都有相應(yīng)應(yīng)的比較較矩陣。。決策者者首先就就質(zhì)量指指標(biāo)對(duì)供供應(yīng)商進(jìn)進(jìn)行兩兩兩比較，，然后對(duì)對(duì)其他三三個(gè)指標(biāo)標(biāo)重復(fù)上上述過程程。假設(shè)設(shè)買方已已經(jīng)給出出了如表表11-3所示的四四個(gè)兩兩兩比較矩矩陣，那那么供應(yīng)應(yīng)商在每每個(gè)指標(biāo)標(biāo)下的權(quán)權(quán)重就可可以通過過上文提提到的三三個(gè)步驟驟進(jìn)行確確定，每每個(gè)矩陣陣各供應(yīng)應(yīng)商的權(quán)權(quán)重見表表11-3?！?1.2.2—11.2.2層次分析析法的最最后一步步可以總總結(jié)為表表11-4。這張張表展展示了了總排排序結(jié)結(jié)果是是如何何得到到的。。這個(gè)個(gè)過程程被稱稱之為為簡單單加權(quán)權(quán)平均均。對(duì)對(duì)每一一個(gè)供供應(yīng)商商而言言，在在四個(gè)個(gè)評(píng)價(jià)價(jià)指標(biāo)標(biāo)下的的權(quán)重重已經(jīng)經(jīng)求出出（見見表11-4）。這這四個(gè)個(gè)權(quán)重重乘以以相應(yīng)應(yīng)指標(biāo)標(biāo)的權(quán)權(quán)重累累加后后就得得到供供應(yīng)商商的排排序總總分。。每個(gè)個(gè)供應(yīng)應(yīng)商的的總分分代表表了選選擇該該供應(yīng)應(yīng)商所所能獲獲得的的總的的利益益。在在本例例中，，供應(yīng)應(yīng)商1（S1）總分分0.325，被判判斷為為最好好，因因此本本例應(yīng)應(yīng)該選選擇供供應(yīng)商商1。—11.2.2—11.2.2運(yùn)用層層次分分析法法有很很多優(yōu)優(yōu)點(diǎn)，，其中中最重重要的的一點(diǎn)點(diǎn)就是是簡單明明了。層次次分析析法不不僅適適用于于存在在不確確定性性和主主觀信信息的的情況況，還還允許許以合合乎邏邏輯的的方式式運(yùn)用用經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)、洞洞察力力和直直覺。。也許許層次次分析析法的的最大大優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是提提出了了層次次本身身，它它使得得買方方能夠夠認(rèn)真真地考考慮和和衡量量指標(biāo)標(biāo)的相相對(duì)重重要性性。供應(yīng)商商確定定以后后，還還要根根據(jù)合合作情情況對(duì)對(duì)其作作出評(píng)評(píng)估，，完善善合作作關(guān)系系，建建立采采購認(rèn)認(rèn)證體體系，，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)供應(yīng)應(yīng)物流流的質(zhì)質(zhì)量管管理。。11.2.3準(zhǔn)時(shí)采采購方方式與與供應(yīng)應(yīng)在傳統(tǒng)統(tǒng)的物物流供供應(yīng)流流程中中，在在確定定供應(yīng)應(yīng)商后后，還還需要要訂貨貨、訂訂貨跟跟蹤、、驗(yàn)收收入庫庫、發(fā)發(fā)放供供應(yīng)等等流程程，其其中后后兩項(xiàng)項(xiàng)比較較復(fù)雜雜，還還產(chǎn)生生相應(yīng)應(yīng)的搬搬運(yùn)、、儲(chǔ)存存問題題。例例如物物料的的驗(yàn)收收入庫庫，要要把好好數(shù)量量關(guān)、、質(zhì)量量關(guān)和和單據(jù)據(jù)關(guān)，，無誤誤后才才能辦辦理入入庫登登賬立立卡等等手續(xù)續(xù)，并并將入入庫通通知單單連發(fā)發(fā)票、、運(yùn)單單等一一起送送交財(cái)財(cái)會(huì)部部門。。而物物料的的發(fā)放放供應(yīng)應(yīng)比較較普遍遍推行行的是是定額額供料料制度度，倉倉庫按按定額額供料料憑證證所列列的品品種、、規(guī)格格、數(shù)數(shù)量、、質(zhì)量量要求求供料料；對(duì)對(duì)超定定額要要求補(bǔ)補(bǔ)發(fā)的的物料料，必必須經(jīng)經(jīng)過規(guī)規(guī)定的的審批批手續(xù)續(xù)才能能補(bǔ)發(fā)發(fā)。而而新興興的準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)采采購與與供應(yīng)應(yīng)方式式相比比之下下有較較大的的優(yōu)越越性。?！?1.2.31.準(zhǔn)時(shí)采采購與與供應(yīng)應(yīng)的含含義和和特點(diǎn)點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)采采購與與供應(yīng)應(yīng)是準(zhǔn)時(shí)時(shí)化生生產(chǎn)系系統(tǒng)的的—個(gè)重要要部分分。其其基本本思想想是制制造商商與供供應(yīng)商商簽定定“在需要要的時(shí)時(shí)候，，向需需要的的地點(diǎn)點(diǎn)，提提供能能保證證質(zhì)量量的所所需要要數(shù)量量的物物料”的協(xié)議議。這這意味味著供供應(yīng)商商可以以隨時(shí)時(shí)(必須是是需要要的準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí))向制造造商提提供采采購物物料。。與傳傳統(tǒng)的的早在在生產(chǎn)產(chǎn)之前前就把把采購購物料料大批批量送送到企企業(yè)倉倉庫的的采購購和供供應(yīng)方方法相相比，，準(zhǔn)時(shí)時(shí)采購購、準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)供供應(yīng)的的核心心要素素有：：減小小批量量、頻頻繁而而可靠靠地交交貨、、提前前期壓壓縮并并且可可靠、、一貫貫地保保持采采購物物料的的高質(zhì)質(zhì)量?！?1.2.32．準(zhǔn)時(shí)時(shí)采購購與供供應(yīng)的的物流流體系系在由一一系列列供應(yīng)應(yīng)商、、制造造商(采購商商)組成的的供應(yīng)應(yīng)鏈中中，準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)是是縮短短生產(chǎn)產(chǎn)周期期、降降低成成本和和庫存存，同同時(shí)又又能以以最快快的交交貨速速度滿滿足客客戶需需求的的有效效的做做法，，而供供應(yīng)商商的““準(zhǔn)時(shí)時(shí)供應(yīng)應(yīng)’’’則是是“準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)’’’的的關(guān)鍵鍵所在在。采采購供供應(yīng)的的速度度、效效率、、訂單單的執(zhí)執(zhí)行情情況會(huì)會(huì)直接接影響響到本本企業(yè)業(yè)是否否能夠夠快速速靈活活地滿滿足客客戶的的需求求?！?1.2.3—11.2.31).準(zhǔn)時(shí)采采購與與供應(yīng)應(yīng)的物物流體體系是是建立立在以以訂單單為驅(qū)驅(qū)動(dòng)力力的采采購流流程。。在傳統(tǒng)統(tǒng)的供供應(yīng)模模式中中，采采購的的目的的是為為了補(bǔ)補(bǔ)充庫庫存，，即為為庫存存采購購。所所以物物流往往往是是從供供應(yīng)商商倉庫庫到制制造商商的倉倉庫，，再根根據(jù)生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃從從倉庫庫到生生產(chǎn)工工藝各各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)。。在這這個(gè)過過程中中，物物料的的搬運(yùn)運(yùn)、等等待時(shí)時(shí)間占占去了了產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)周期期的大大部分分時(shí)間間。物物流費(fèi)費(fèi)用也也很高高，直直接增增加了了生產(chǎn)產(chǎn)成本本。而而如果果是以以訂單單為目目的采采購，，即生生產(chǎn)制制造訂訂單的的需求求是在在客戶戶的需需求訂訂單的的驅(qū)動(dòng)動(dòng)下產(chǎn)產(chǎn)生的的，則則相對(duì)對(duì)而言言，物物流可可以直直接從從供應(yīng)應(yīng)商生生產(chǎn)線線到制制造商商生產(chǎn)產(chǎn)線(前提是是供購購雙方方作為為一個(gè)個(gè)利益益共享享的供供應(yīng)鏈鏈上的的上下下游關(guān)關(guān)系，，且都都具備備了JIT的理念念和運(yùn)運(yùn)作能能力)，于是是物流流費(fèi)用用就在在準(zhǔn)時(shí)時(shí)響應(yīng)應(yīng)用戶戶需求求的同同時(shí)由由于““恰到到好處處”的的流動(dòng)動(dòng)而相相應(yīng)減減少了了。最最終，，庫存存為零零是準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)采采購與與供應(yīng)應(yīng)的““最高高境界界”。。為此需需要對(duì)對(duì)制造造商的的采購購活動(dòng)動(dòng)進(jìn)行行以下下幾個(gè)個(gè)方面面的改改進(jìn)和和提高高：第第一，，和供供應(yīng)商商建立立一種種新的的、有有不同同層次次的、、長期期的、、互惠惠互利利的固固定合合作關(guān)關(guān)系。。第二二，通通過提提供信信息反反饋和和教育育培訓(xùn)訓(xùn)，促促進(jìn)供供應(yīng)商商準(zhǔn)時(shí)時(shí)采購購與供供應(yīng)的的物流流體系系質(zhì)量量改善善和質(zhì)質(zhì)量保保證。。第三三，參參與供供應(yīng)商商的產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)和和產(chǎn)品品質(zhì)量量控制制過程程。第第四，，協(xié)調(diào)調(diào)供應(yīng)應(yīng)商的的資源源分配配計(jì)劃劃。為此對(duì)對(duì)供應(yīng)應(yīng)商的的供應(yīng)應(yīng)活動(dòng)動(dòng)也有有以下下幾個(gè)個(gè)方面面需要要進(jìn)行行改進(jìn)進(jìn)和提提高：：第一一，協(xié)協(xié)助拓拓展制制造商商的多多種策策略，，對(duì)制制造商商出現(xiàn)現(xiàn)的問問題做做出快快速及及時(shí)的的反應(yīng)應(yīng)。第第二，，及時(shí)時(shí)報(bào)告告所發(fā)發(fā)現(xiàn)的的可能能會(huì)影影響用用戶服服務(wù)的的內(nèi)部部問題題。第第三，，保證證高質(zhì)質(zhì)量的的售后后服務(wù)務(wù)。第第四，，基于于用戶戶的需需求，，不斷斷地改改進(jìn)產(chǎn)產(chǎn)品和和服務(wù)務(wù)質(zhì)量量。—11.2.32).準(zhǔn)時(shí)采采購的的物流流體系系的建建立應(yīng)應(yīng)滿足足以下下原則:靈活——物流體體系能能夠快快速適適應(yīng)需需求量量波動(dòng)動(dòng)及需需求結(jié)結(jié)構(gòu)的的改變變，并并能方方便地地進(jìn)行行調(diào)節(jié)節(jié)。連續(xù)——物料從從供應(yīng)應(yīng)商連連續(xù)不不斷地地向制制造商商流動(dòng)動(dòng)，不不斷消消除不不連貫貫流程程，達(dá)達(dá)到物物流無無“瓶瓶頸””的狀狀態(tài)。。簡潔——整個(gè)廠廠內(nèi)物物資移移動(dòng)距距離應(yīng)應(yīng)盡可可能短短，路路線清清晰明明確，，以減減少遺遺失、、受損損及工工時(shí)消消耗。均衡——物料在在采購購、生生產(chǎn)、、銷售售各環(huán)環(huán)節(jié)之之間分分別建建立各各自的的流量量單位位及節(jié)節(jié)拍，，通過過各環(huán)環(huán)節(jié)的的轉(zhuǎn)換換，大大體上上有一一個(gè)波波幅不不大、、頻率率均勻勻的線線性流流量，，步調(diào)調(diào)一致致，且且具有有自我我調(diào)節(jié)節(jié)功能能，以以便能能在事事前、、事中中和事事后削削峰填填谷。?！?1.2.3案例聯(lián)想集集團(tuán)的的供應(yīng)應(yīng)商管管理IT行業(yè)主主要部部件價(jià)價(jià)格波波動(dòng)非非常大大，更更新?lián)Q換代也也非常常頻繁繁，很很多供供應(yīng)商商是寡寡頭壟壟斷或或者是是少數(shù)數(shù)寡頭頭的特特點(diǎn)，，所以以供應(yīng)應(yīng)商對(duì)對(duì)整個(gè)個(gè)行業(yè)業(yè)的影影響實(shí)實(shí)際上上非常常大。。在在采購購方面面，聯(lián)聯(lián)想集集團(tuán)采采取一一體化化的運(yùn)運(yùn)作體體系，，把采采購、、生產(chǎn)產(chǎn)、分分銷以以及物物流整整合成成一個(gè)個(gè)統(tǒng)一一的系系統(tǒng)，，采購購計(jì)劃劃除了了根據(jù)據(jù)需求求預(yù)測測調(diào)整整之外外，還還要根根據(jù)采采購的的提前前量、、安全全庫存存的策策略以以及采采購批批量等等調(diào)整整和改改變。。目前前，當(dāng)當(dāng)銷售售發(fā)生生調(diào)整整或者者供應(yīng)應(yīng)商的的狀況況發(fā)生生變化化的時(shí)時(shí)候，，聯(lián)想想可以以在幾幾個(gè)小小時(shí)之之內(nèi)，，把幾幾十種種產(chǎn)品品、幾幾千種種物料料、面面對(duì)幾幾百家家供應(yīng)應(yīng)商的的計(jì)劃劃調(diào)整整完畢畢，加加快了了對(duì)市市場反反映的的變化化和應(yīng)應(yīng)對(duì)的的能力力。在供應(yīng)商的的管理方面面聯(lián)想的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)也值得得注意。一一是做到全全程協(xié)同，，這樣在產(chǎn)產(chǎn)品研發(fā)過過程當(dāng)中就就和供應(yīng)商商進(jìn)行同步步開發(fā)，在在品質(zhì)和供供應(yīng)彈性以以及成本方方面，進(jìn)行行持續(xù)的改改善；在采采購價(jià)格方方面促使供供應(yīng)商保持持最佳的競競爭力。同同時(shí)采取全全程緊密的的策略，首首先在供應(yīng)應(yīng)商端會(huì)實(shí)實(shí)現(xiàn)優(yōu)勝劣劣汰，尋找找有競爭力力的合作伙伙伴，另外外在供應(yīng)商商端會(huì)設(shè)立立相應(yīng)的采采購平臺(tái)，，加強(qiáng)日常常的管理，，利于突發(fā)發(fā)問題的解解決以及持持續(xù)改善項(xiàng)項(xiàng)目的推進(jìn)進(jìn)，確保在在業(yè)界自由由的供應(yīng)商商爭奪以及及采購資源源的爭奪中中，能夠保保持一種有有利的戰(zhàn)略略位置?；诠?yīng)商商協(xié)同的理理念，聯(lián)想想會(huì)對(duì)采購購的策略進(jìn)進(jìn)行一些相相應(yīng)的制定定，制定整整體的采購購策略，并并且根據(jù)采采購策略的的情況確定定是否需要要導(dǎo)入新的的供應(yīng)商，，并且進(jìn)行行供應(yīng)商策策略的調(diào)整整。另外，，日常對(duì)供供應(yīng)商的管管理和績效效會(huì)定期進(jìn)進(jìn)行一個(gè)評(píng)評(píng)估，主要要是從研發(fā)發(fā)、質(zhì)量、、服務(wù)、供供應(yīng)以及成成本五個(gè)方方面來進(jìn)行行評(píng)估。另另外，會(huì)根根據(jù)這種評(píng)評(píng)估的結(jié)果果和供應(yīng)商商進(jìn)行一些些日常的采采購的管理理。聯(lián)想在供應(yīng)應(yīng)商管理方方面的系統(tǒng)統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)商商管理的規(guī)規(guī)范化和流流程化，從從而更好的的做到對(duì)供供應(yīng)商考評(píng)評(píng)的狀況，，能夠更好好的和采購購量有一個(gè)個(gè)直接的掛掛鉤。這是是聯(lián)想對(duì)供供應(yīng)商策略略以及對(duì)物物料采購的的策略，同同時(shí)根據(jù)采采購金額和和物料的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)確定了了四大類的的策略：戰(zhàn)戰(zhàn)略型、杠杠桿型、關(guān)關(guān)鍵型和策策略型，針針對(duì)不同類類型的供應(yīng)應(yīng)商、不同同的物料采采取不同的的策略，從從而達(dá)到在在不同情況況下采購資資源的最大大化。聯(lián)聯(lián)想的采采購組織除除了目前的的采購本部部在北京，，另外在上上海、香港港、深圳和和臺(tái)北，在在IT這個(gè)行業(yè)供供應(yīng)商比較較集中的工工廠所在地地，也建立立了相應(yīng)的的采購平臺(tái)臺(tái)，從而加加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)應(yīng)商本地的的監(jiān)控，以以及相應(yīng)的的一些日常常管理，還還有出現(xiàn)問問題的時(shí)候候，一些項(xiàng)項(xiàng)目的推進(jìn)進(jìn)和改進(jìn)的的工作。11.3生產(chǎn)物流管管理11.3.1消耗定額的的構(gòu)成和制制定11.3.2低生產(chǎn)物料料消耗的主主要途徑11.3.1消耗定額的的構(gòu)成和制制定1．物料消耗耗定額的構(gòu)構(gòu)成它是指從取取得物料直直到制成成成品為止整整個(gè)過程中中物料消耗耗的各個(gè)組組成部分，，包括：構(gòu)成產(chǎn)品(零件)凈重的消耗耗，屬物料料有效消耗耗部分；工藝性損耗耗，是指在在加工過程程中由于改改變物料物物理、化學(xué)學(xué)成分所產(chǎn)產(chǎn)生的物料料消耗；如如下料過程程中的料頭頭、邊角余余料，鍛造造中產(chǎn)生的的氧化鐵等等?？赏ㄟ^過工藝水平平的提高而而降低消耗耗。非工藝性損損耗，是指指由于生產(chǎn)產(chǎn)中產(chǎn)生廢廢品，運(yùn)輸輸保管不善善等非工藝藝技術(shù)原因因產(chǎn)生的耗耗損，是由由于管理不不善造成的的，應(yīng)力求求避免或減減少到最低低限度。物料消耗定定額，可分為工工藝消耗定定額和物料料供應(yīng)定額額兩種。工工藝消耗定定額和物料料供應(yīng)定額額可用下列列公式表示示:單位產(chǎn)品（（零件）工工藝消耗定定額=單位產(chǎn)品（（零件）凈凈重+各種工藝性性消耗的重重量單位產(chǎn)品物物料供應(yīng)定定額=工藝消耗定定額X(1+材料供應(yīng)系系數(shù))材料供應(yīng)系系數(shù)＝單位位產(chǎn)品非工工藝性消耗耗/工藝消耗定定額—11.3.12．物料消耗耗定額的制制定有技術(shù)計(jì)算算、統(tǒng)計(jì)分分析和經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)估計(jì)三種種基本方法法。技術(shù)計(jì)計(jì)算法是根根據(jù)產(chǎn)品圖圖紙和工藝藝文件計(jì)算算物料的有有效消耗和和工藝性消消耗，從而而確定合理理的消耗定定額。這種種方法科學(xué)學(xué)、準(zhǔn)確，，但工作量量大。統(tǒng)計(jì)計(jì)分析法是是根據(jù)過去去的物料消消耗統(tǒng)計(jì)資資料，并考考慮到現(xiàn)在在和未來生生產(chǎn)技術(shù)組組織條件的的變化而制制定出物料料消耗定額額的方法。。這種方法法簡便且有有依據(jù)，但但必須具備備全面可靠靠的統(tǒng)計(jì)資資料。經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)估計(jì)法是是根據(jù)產(chǎn)品品實(shí)物與技技術(shù)文件，，憑技術(shù)人人員、管理理人員和工工人的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)判斷來確確定物料消消耗定額的的方法。這這種方法簡簡便易行，，但不夠準(zhǔn)準(zhǔn)確。在實(shí)實(shí)際工作中中，往往把把上述方法法結(jié)合起來來運(yùn)用。—11.3.1—11.3.1在實(shí)際生產(chǎn)中中，物料消耗耗定額，是按按主要原材料、、輔助材料、、燃料、動(dòng)力力、工具等分別制定的的。由于各企企業(yè)的工藝性性質(zhì)不同，制制定的具體方方法各不相同同。定額制定以后后，應(yīng)該加以以整理、匯總總，形成必要要的定額文件件，作為施行行定額管理的的依據(jù)。物料料消耗定額一一經(jīng)確定，就就應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行。應(yīng)建立完完善的責(zé)任制制度，生產(chǎn)部部門要按定額額領(lǐng)料和用料料，在生產(chǎn)任任務(wù)完成后，，要結(jié)合經(jīng)濟(jì)濟(jì)活動(dòng)分析，，進(jìn)行物料消消耗分析。工工藝技術(shù)部門門要編制各種種產(chǎn)品的下料料卡片和制定定節(jié)約物料的的技術(shù)組織措措施。物料部部門要按定額額采購和供應(yīng)應(yīng)物料，并配配合財(cái)務(wù)部門門檢查分析定定額執(zhí)行情況況的準(zhǔn)確程度度和物料利用用率等。財(cái)務(wù)務(wù)部門要按定定額編制產(chǎn)品品成本計(jì)劃，，分析財(cái)務(wù)活活動(dòng)，并從經(jīng)經(jīng)濟(jì)上促進(jìn)定定額的嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行。為了貫貫徹執(zhí)行定額額，還必須建建立和健全物物料損耗的原原始記錄和統(tǒng)統(tǒng)計(jì)工作制度度。要隨著技技術(shù)組織條件件的變化，或或者產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計(jì)和原料配配方的改變，，適時(shí)地修改改定額，使之之保持先進(jìn)合合理的水平。?！?1.3.111.3.2低生產(chǎn)物料消消耗的主要途途徑改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)采用先進(jìn)工藝藝，減少工藝藝性損耗采用新材料和和代用料實(shí)行集中下料料，推廣套材材下料方法加強(qiáng)物料的運(yùn)運(yùn)輸保管工作作，盡量減少少物料在流通通過程中的損損耗回收利用廢舊舊物料應(yīng)用范例合理落料問題題益生制造工廠廠有一批長度度為5米的鋼管（數(shù)數(shù)量充分多）），為制造零零件的需要，，要將其截成成分別為1400厘米、950厘米、650厘米的管料，，而且三種管管料要按2：4：1的比例配套生生產(chǎn)。把一根鋼管截截成幾段需要要的管料時(shí)，，一般要產(chǎn)生生殘料。例如如，把5米長的鋼管截截成1400厘米的3根和650厘米的1根，要剩殘料料150厘米；如果截截成1400厘米的2根和950厘米的2根，要剩殘料料300厘米?，F(xiàn)在的的問題是如何何截分才能使使截下來的三三種管料，既既能配套，又又能使殘料最最少。根據(jù)各種可能能列出8種截法在表11-6中（殘料明顯顯多的就不再再列出來了））。挑選其中中一種省料的的截法（例如如截法5），當(dāng)然可以以使殘料最少少，但是不能能滿足配套要要求。所以，，我們必須同同時(shí)采取若干干種截法，配配合起來，在在完成配套要要求的條件下下，使總殘料料最少。用xi(i=1,2,……8)表示采用第i種截法的鋼管管數(shù)目，那么么截出的1400厘米的管料數(shù)數(shù)目是：3x1+2x2+2x3+x4+x5截出的950厘米的管料數(shù)數(shù)目是：2x2+3x4+x5+5x6+3x7+x8截出的650厘米的管料數(shù)數(shù)目是：x1+3x3+x4+4x5+3x7+6x8根據(jù)配套要求求，它們應(yīng)該該分別是2a,4a,a(a是套數(shù))。這時(shí)候殘料S=150x1+300x2+250x3+100x4+50x5+250x6+200x7+150x8所以這個(gè)問題題的數(shù)學(xué)形式式是：決策變量：xi(i=1,2,……8)表示采用第i種截法的鋼管管數(shù)目；a為重復(fù)的套數(shù)數(shù)；目標(biāo)函數(shù)：minS=150x1+300x2+250x3+100x4+50x5+250x6+200x7+150x8約束條件：3x1+2x2+2x3+x4+x5=2a2x2+3x4+x5+5x6+3x7+x8=4ax1+3x3+x4+4x5+3x7+6x8=1axi≥0，為整數(shù),(i=1,2,……8)a≥1,為整數(shù)在Excel工作表中分別別作目標(biāo)函數(shù)數(shù)和約束條件件的“自定義函數(shù)”，然后選擇“規(guī)劃求解”工具進(jìn)行計(jì)算算，圖11-4為求解的結(jié)果果。11.4物資儲(chǔ)備的管管理物資儲(chǔ)備的管管理首先要解解決的就是制制定合理的儲(chǔ)儲(chǔ)備定額并在在此基礎(chǔ)上進(jìn)進(jìn)行庫存控制制。11.4.1物資儲(chǔ)備控制制的標(biāo)準(zhǔn)11.4.2庫存控制的方方法11.4.1物資儲(chǔ)備控制制的標(biāo)準(zhǔn)物資儲(chǔ)備控制制標(biāo)準(zhǔn)就是物資的儲(chǔ)儲(chǔ)備定額，是是指在一定條條件下，為保保證生產(chǎn)順利利進(jìn)行所必需需的、經(jīng)濟(jì)合合理的物資儲(chǔ)儲(chǔ)備數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。物資儲(chǔ)備定額額的作用有四點(diǎn)：它是編制物資資供應(yīng)計(jì)劃和和采購訂貨的的主要依據(jù)。。它有助于掌握握和監(jiān)督企業(yè)業(yè)庫存動(dòng)態(tài)，，使庫存經(jīng)常常保持在合理理的水平上。。它是企業(yè)核定定流動(dòng)資金的的重要依據(jù)。。它是確定企業(yè)業(yè)現(xiàn)代化倉庫庫容積和儲(chǔ)運(yùn)運(yùn)設(shè)備數(shù)量的的依據(jù)?！?1.4.1工業(yè)企業(yè)的物物料儲(chǔ)備定額額，主要可分分為以下三種種：(1)經(jīng)常儲(chǔ)備定額額(2)保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額額(3)季節(jié)性儲(chǔ)備定定額—11.4.1物資儲(chǔ)備定額額的制定可用通用公式式來表達(dá)，即即M=r×D式中：M——物資儲(chǔ)備定額額；r——該物資平均每每天需用量；；D——該物資合理儲(chǔ)儲(chǔ)備天數(shù)。—11.4.1物資合理儲(chǔ)備備天數(shù)的確定定可根據(jù)實(shí)際情情況來確定，，或根據(jù)歷史史統(tǒng)計(jì)資料，，用加權(quán)平均均法求出：平均供貨間隔隔天數(shù)=經(jīng)常儲(chǔ)儲(chǔ)備天天數(shù)=（每次次入庫庫數(shù)量量×每次進(jìn)進(jìn)貨間間隔天天數(shù)））/∑∑每次入入庫數(shù)數(shù)量平均誤誤期天天數(shù)=保險(xiǎn)儲(chǔ)儲(chǔ)備天天數(shù)=∑（每次次誤期期時(shí)入入庫數(shù)數(shù)量×每次誤誤期天天數(shù)））/∑每次誤誤期時(shí)時(shí)的入入庫數(shù)數(shù)量—11.4.111.4.2庫存控控制的的方法法1．定量量庫存存控制制法2．定期期庫存存控制制法3．定期期定量量混合合控制制法4．經(jīng)濟(jì)濟(jì)批量量控制制法5．ABC分類控控制法法—11.4.21．定量量庫存存控制制法定量庫庫存控控制法法又稱訂訂購點(diǎn)點(diǎn)法，，即預(yù)預(yù)先制制定一一個(gè)訂訂購點(diǎn)點(diǎn)的庫庫存量量水平平，當(dāng)當(dāng)庫存存量降降低到到訂購購點(diǎn)的的存量量水平平時(shí)，，即能能夠自自行發(fā)發(fā)出訂訂購單單。它它是一一種以以固定定訂購購點(diǎn)和和訂購購批量量為基基礎(chǔ)的的庫存存量控控制方方法。。它采采用永永續(xù)盤盤點(diǎn)方方法，，對(duì)發(fā)發(fā)生收收發(fā)動(dòng)動(dòng)態(tài)的的物資資隨時(shí)時(shí)進(jìn)行行盤點(diǎn)點(diǎn)，當(dāng)當(dāng)庫存存量降降低到到訂購購點(diǎn)時(shí)時(shí)就提提出訂訂購，，每次次訂購購數(shù)量量相同同，而而訂購購的時(shí)時(shí)間不不固定定，由由物資資需要要量的的變化化來決決定，，其關(guān)關(guān)鍵是是正確確地確確定訂購點(diǎn)點(diǎn)：訂貨點(diǎn)點(diǎn)量=備運(yùn)時(shí)時(shí)間需需用量量+保險(xiǎn)儲(chǔ)儲(chǔ)備量量=平均每每日需需用量量X平均備備用天天數(shù)+保險(xiǎn)儲(chǔ)儲(chǔ)備量量—11.4.22．定期期庫存存控制制法定期庫庫存控控制法法是指訂訂購的的時(shí)間間預(yù)先先固定定，如如每月月訂購購一次次，而而每次次訂購購數(shù)量量則不不固定定，隨隨時(shí)根根據(jù)庫庫存的的情況況來決決定。。是以以固定定檢查查和訂訂購周周期為為基礎(chǔ)礎(chǔ)的一一種庫庫存量量控制制方法法。它它對(duì)庫庫存物物資進(jìn)進(jìn)行定定期盤盤點(diǎn)，，按固固定的的時(shí)間間檢查查庫存存量并并隨即即提出出訂購購，補(bǔ)補(bǔ)充至至一定定數(shù)量量。訂購批批量的的計(jì)算算公式式如下下：訂購批批量=訂購周周期需需要量量+備運(yùn)時(shí)時(shí)間需需要量量+保險(xiǎn)儲(chǔ)儲(chǔ)備量量—(現(xiàn)有庫庫存量量+已訂未未到量量)=(訂購周周期天天數(shù)+平均備備用天天數(shù))X平均每每日需需用量量+保險(xiǎn)儲(chǔ)儲(chǔ)備量量—(現(xiàn)有庫庫存量量+已訂未未到量量)—11.4.23．定期期定量量混合合控制制法定期定定量混混合控控制法法也稱最最高最最低庫庫存量量控制制法。。它是是以規(guī)規(guī)定的的最高高庫存存量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和和最低低庫存存量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為為基礎(chǔ)礎(chǔ)的一一種庫庫存量量控制制法。。它由由3個(gè)參數(shù)數(shù)組成成，即即檢查周周期、、訂購購點(diǎn)和和最高高庫存存量。當(dāng)采采用這這種方方法時(shí)時(shí)，訂訂購點(diǎn)點(diǎn)除了了包括括備運(yùn)運(yùn)時(shí)間間需要要量和和保險(xiǎn)險(xiǎn)儲(chǔ)備備量外外，還還包括括檢查查周期期需要要量。。訂購點(diǎn)點(diǎn)(s)=備運(yùn)時(shí)時(shí)間需需要量量+檢查周周期需需要量量+保險(xiǎn)儲(chǔ)儲(chǔ)備量量備運(yùn)時(shí)時(shí)間需需要量量=平均備備運(yùn)天天數(shù)X平均每每日需需用量量最高庫庫存量量(S)=檢查周周期需需要量量+訂購點(diǎn)點(diǎn)庫存存量訂購批批量(Q)=最高庫庫存量量—現(xiàn)有庫庫存量量—11.4.24．經(jīng)濟(jì)濟(jì)批量量控制制法經(jīng)濟(jì)批批量法法通過研研究物物資訂訂購費(fèi)費(fèi)用、、存儲(chǔ)儲(chǔ)費(fèi)用用與訂訂購次次數(shù)、、訂購購數(shù)量量之間間的關(guān)關(guān)系，，對(duì)訂訂購費(fèi)費(fèi)用與與存儲(chǔ)儲(chǔ)費(fèi)用用進(jìn)行行最優(yōu)優(yōu)化決決策。。它的的使用用前提提有以以下幾幾項(xiàng)假假設(shè)：：①一定時(shí)時(shí)期內(nèi)內(nèi)企業(yè)業(yè)訂購購某種種物資資的總總量是是一定定的；；②對(duì)各種種物料料的需需求是是相互互獨(dú)立立的，，不考考慮物物料之之間的的聯(lián)系系；③物料需需求具具有連連續(xù)性性，且且相對(duì)對(duì)穩(wěn)定定；④庫存一一旦低低于訂訂貨點(diǎn)點(diǎn)，企企業(yè)能能立即即發(fā)出出訂貨貨?！?1.4.2求經(jīng)濟(jì)訂訂購批批量即是求求以何何批量量進(jìn)行行訂購購時(shí)年年庫存存總成成本最最少。。（1）基本本經(jīng)濟(jì)濟(jì)訂購購批量量模型型（2）不允允許缺缺貨，，一次次訂購購分批批進(jìn)貨貨的經(jīng)經(jīng)濟(jì)批批量模模型（3）允許許缺貨貨的經(jīng)經(jīng)濟(jì)批批量模模型5．ABC分類控控制法法ABC分類控控制法法的基基本原原理把品種種繁多多的物物資，，按照照某種種標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（資資金占占用、、消耗耗數(shù)量量、重重要程程度等等）進(jìn)進(jìn)行分分類排排隊(duì)，，區(qū)分分出A、B、C三類物物資，，分別別采用用不同同的管管理方方法，，即突突出重重點(diǎn)，，又照照顧一一般。?！?1.4.211.5.1MRP的基本本原理理11.5.2MRP的工作作程序序11.5.3物料需需求計(jì)計(jì)劃編編制方方法11.5物料需需求計(jì)計(jì)劃(MRP)11.5.1MRP的基本本原理理物料需需求計(jì)計(jì)劃(MRP)的基本本原理理根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)量，，計(jì)算算出構(gòu)構(gòu)成這這些產(chǎn)產(chǎn)品的的零部部件與與原材材料的的需求求量與與需求求時(shí)間間；根根據(jù)物料需需求的的時(shí)間間和生生產(chǎn)(訂貨)周期確確定各各零部部件開開始生生產(chǎn)(訂貨)的時(shí)間間。當(dāng)當(dāng)計(jì)劃劃的執(zhí)執(zhí)行情情況有有變化化時(shí)，，還能能根據(jù)據(jù)新情情況分分別輕輕重緩緩急，，調(diào)整整生產(chǎn)產(chǎn)優(yōu)先先順序序，重重新編編制出出符合合新情情況的的作業(yè)業(yè)計(jì)劃劃。11.5.2MRP的工作作程序序編制生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃和和主生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃編制產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)圖圖和各各種材材料、、零部部件明明細(xì)表表正確掌掌握材材料、、零部部件庫庫存資資料規(guī)定各各種材材料零零部件件的采采購交交貨日日期、、訂貨貨周期期、訂訂購購批量量經(jīng)MRP計(jì)算，，確定定各種種物料料總需需要量量和實(shí)實(shí)際需需要量量按照物物料實(shí)實(shí)際需需要量量、訂訂購批批量和和訂貨貨周期期，發(fā)發(fā)出采采購?fù)ㄍㄖ獑螁巍?1.5.2MRP的工作作流程程如圖圖11-6所示。。11.5.3物料需需求計(jì)計(jì)劃編編制方方法1．物料料需求求計(jì)劃劃編制制方法法MRP的編制制可以以通過過來計(jì)計(jì)算各各庫存存項(xiàng)目目的毛毛需求求量和和凈需需求量量，從從而編編制各各庫存存項(xiàng)目目的訂訂貨計(jì)計(jì)劃。。MRP計(jì)算的的凈需需求量量是指指考慮慮該項(xiàng)項(xiàng)目的的現(xiàn)有有庫存存量和和已訂訂貨的的計(jì)劃劃交貨貨量和和安全全庫存存量后后的需需求量量，即即凈需求求量=毛需求求量+安全庫庫存量量—現(xiàn)有庫庫存量量—計(jì)劃交交貨量量—11.5.32．MRP輸入、、輸出出信息息MRP系統(tǒng)輸入信信息應(yīng)包括括以下下幾部部分：：主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃信息息。外部零零部件件信息息。獨(dú)立需需求項(xiàng)項(xiàng)目預(yù)預(yù)測信信息。。庫存記記錄文文件信信息。。材料清單MRP的輸出主要包括訂訂貨通知單單。11.6第三方物流流管理11.6.1第三方物流流的概念和和特征11.6.2第三方物流流的服務(wù)內(nèi)內(nèi)容11.6.3第三方物流流的決策11.6.1第三方物流流的概念和和特征第三方物流流（third-partyLogistics，3PL）可以理解解為物流的的實(shí)際需求求方（第一一方）和物物流的實(shí)際際供給方（（第二方））之外的第第三方，通通過合同全全部或者部部分利用第第二方的資資源向第一一方提供的的物流服務(wù)務(wù)。如下圖所示示：—11.6.1—11.6.1第三方物流流具有以下下基本特征：第三方物流流是建立在在現(xiàn)代信息息技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)上的服務(wù)務(wù)。第三方物流流是合同導(dǎo)導(dǎo)向的，側(cè)側(cè)重于一體體化的綜合合服務(wù)。第三方物流流是個(gè)性化化物流服務(wù)務(wù)。企業(yè)之間是是聯(lián)盟關(guān)系系。11.6.2第三方物流流的服務(wù)內(nèi)內(nèi)容基本業(yè)務(wù)附加值業(yè)務(wù)務(wù)高級(jí)的物流流服務(wù)11.6.3第三方物流流的決策第三方物流流迅速發(fā)展展的原因第第一是客戶戶逐漸接受受了外包模模式；第二二是以第三三方物流經(jīng)經(jīng)營者提供供的廣泛的的解決方案案為導(dǎo)向的的服務(wù)，在在物流市場場中占據(jù)了了有利的地地位。同時(shí)第三方方物流的價(jià)價(jià)值也的確確是相對(duì)的的，因此企企業(yè)選擇自自理還是外外包物流服服務(wù)已經(jīng)成成為企業(yè)無無法回避的的決策問題題，企業(yè)必必須根據(jù)自自身和市場場情況作出出合理的決決策，以下下模型可以以提供一般般的決策參參考。如圖圖11-6所示—11.6.3本章小結(jié)現(xiàn)代物流是人們?yōu)闈M滿足某種需需要而組織織社會(huì)物質(zhì)質(zhì)運(yùn)動(dòng)的總總稱，是貨貨物流動(dòng)、、信息傳遞遞、價(jià)值增增值等等的的過程，功功能整合、、過程整合合和資源整整合是物流流理念最本本質(zhì)的核心心內(nèi)容。企業(yè)物流管管理是企業(yè)對(duì)所所需原材料料、燃料、、設(shè)備工具具等生產(chǎn)資資料進(jìn)行有有計(jì)劃的組組織采購、、供應(yīng)、保保管、合理理使用等各各項(xiàng)工作的的總稱。物料需求計(jì)計(jì)劃(MRP)是一種應(yīng)用用計(jì)算機(jī)來來計(jì)算物料料需求和生生產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃的一種種科學(xué)方法法。目的是是保證按時(shí)時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)所需要的的原材料及及零部件；；保證盡可可能低的庫庫存水平；；保證企業(yè)業(yè)各生產(chǎn)單單位生產(chǎn)的的零部件、、外購配套套件的供應(yīng)應(yīng)在時(shí)間和和數(shù)量上與與裝配需求求緊密銜接接。第三方物流流是物流的實(shí)實(shí)際需求方方（第一方方）和物流流的實(shí)際供供給方（第第二方）之之外的第三三方，通過過合同全部部或者部分分利用第二二方的資源源向第一方方提供的物物流服務(wù)。。復(fù)習(xí)&思考從物流管理理理念的演演變談?wù)劕F(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)物物流管理的的意義。準(zhǔn)時(shí)采購方方式與傳統(tǒng)統(tǒng)采購方式式的區(qū)別在在哪里？降低物料消消耗的主要要途徑有哪哪些？試述ABC庫存控制法法。比較定量與與定期庫存存控制法的的優(yōu)缺點(diǎn)。。物料需求計(jì)計(jì)劃(MRP)的編制采用用什么方法法？結(jié)合實(shí)際談?wù)務(wù)勗谂c第第三方物流流企業(yè)的合合作過程中中，應(yīng)注意意哪些方面面來避免摩摩擦與矛盾盾的產(chǎn)生。。8.PCQ股份公司選選定三個(gè)指指標(biāo)用來從從三個(gè)潛在在的供應(yīng)商商中挑選一一個(gè)最佳供供應(yīng)商。三三個(gè)指標(biāo)是是操作水平平、生產(chǎn)能能力和產(chǎn)品品質(zhì)量。請利用以下下數(shù)據(jù)用層層次分析法法選擇最佳佳供應(yīng)商。。9.設(shè)某廠制造造一零件，，年計(jì)劃產(chǎn)產(chǎn)量為36000件。該零件件的長度為為540毫米，最大大直徑25毫米，零件件最大直徑徑的加工余余量為5毫米，零件件兩端各留留1.5毫米的加工工余量；選選用直徑30毫米，長3000毫米，重量量24千克的棒材材鋸成毛坯坯，每個(gè)鋸鋸口長度為為2毫米；在加加工中不需需留夾頭。。加工制造造這種零件件，計(jì)劃期期技術(shù)上不不可避免的的廢品率為為3%，其廢料不不能用于制制造同一零零件，無須須計(jì)算回收收費(fèi)料數(shù)量量。該鋼材材的供應(yīng)間間隔天數(shù)為為30天（不需使使用前準(zhǔn)備備天數(shù)，計(jì)計(jì)算期末庫庫存量時(shí)，，按經(jīng)常儲(chǔ)儲(chǔ)備定額的的50%作為平均庫庫存儲(chǔ)備量量），保險(xiǎn)險(xiǎn)儲(chǔ)備天數(shù)數(shù)為10天。編制計(jì)計(jì)劃時(shí)實(shí)際際庫存量為為8920千克，計(jì)劃劃期初之前前的到貨量量和耗用量量相等。企企業(yè)在計(jì)劃劃期內(nèi)，可可利用的內(nèi)內(nèi)部資源用用于制造該該種零件的的鋼材為474千克。試根根據(jù)上述資資料，計(jì)算算該物料的的需用量和和供應(yīng)量。。10.某商貿(mào)公司司對(duì)進(jìn)貨作作一些簡單單的裁料加加工工作。。將進(jìn)貨一一批寬度為為3米的卷筒紙紙，再將這這種大卷筒筒切成寬度度分別為1.6米、1.1米和0.7米的小卷筒筒紙。市場場對(duì)這三種種小卷筒的的需求分別別為1：2：4。問應(yīng)以怎樣樣的方法切切割，才能能使得既經(jīng)經(jīng)濟(jì)又符合合市場需求求？（要求求切割后殘殘料最少））（1）建立線性性規(guī)劃的數(shù)數(shù)學(xué)模型：：（2）計(jì)算機(jī)求求解（3）最少殘料料的裁料方方案：。總總殘料料：。11.某公司每年年需要A原料7200噸，每次