學習情景(五):冶金設(shè)備裝配工藝主講：袁曉東項目任務(wù)3：冶金礦山破碎機裝配1學習情景(五):冶金設(shè)備裝配工藝主講：袁曉東項目任務(wù)3：冶金一、項目導入

制定設(shè)備的裝配工藝規(guī)程，要經(jīng)過四步：

（1）研究產(chǎn)品裝配圖和驗收技術(shù)條件（2）確定裝配組織形式（3）劃分裝配單元，確定裝配順序（4）制定裝配工藝技術(shù)文件

2一、項目導入制定設(shè)備的裝配工藝規(guī)程，要經(jīng)過四步：2一、項目導入

本項目主要學習偏心軸類組件及帶傳動機構(gòu)的裝配工藝規(guī)程制定的方法。

圖5-3所示為冶金礦山破碎機裝配圖。要求制定其裝配工藝并編寫裝配工藝技術(shù)文件3一、項目導入本項目主要學習偏心軸類組件及帶傳一、項目導入4一、項目導入4一、項目導入

帶輪和偏心軸組件的裝配，是冶金機械設(shè)備中典型的需要經(jīng)常裝配的零部件。

如何制訂其裝配工藝規(guī)程呢？

首先，應學習與帶傳動機構(gòu)裝配相關(guān)的裝配工藝知識；

其次，分析破碎機圖樣、裝配的工藝性、設(shè)計裝配方案、編制裝配工藝卡等裝配工藝技術(shù)文件。5一、項目導入帶輪和偏心軸組件的裝配，是冶金二、相關(guān)知識

機械裝配的技術(shù)要求？1、基本要求1.1必須按照設(shè)計、工藝要求及本規(guī)定和有關(guān)標準進行裝配。1.2裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關(guān)規(guī)定。1.3所有零部件（包括外購、外協(xié)件）必須具有檢驗合格證方能進行裝配。1.4零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應符合相應清潔度要求。1.5裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。6二、相關(guān)知識6二、相關(guān)知識

機械裝配的技術(shù)要求？1、基本要求1.6油漆未干的零件不得進行裝配。1.7相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油。1.8各零、部件裝配后相對位置應準確。1.9裝配時原則上不允許踩機操作，特殊部位必須上機操作時應采取特殊措施，應用防護罩蓋住被踩部位，操作者須穿平底步鞋以防止破壞漆膜，電瓶及非金屬等強度較低部位嚴禁踩踏。7二、相關(guān)知識7二、相關(guān)知識

機械裝配的技術(shù)要求？2滾動軸承的裝配2.1軸承在裝配前必須是清潔的。2.2對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂。2.3用壓入法裝配時，應用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力。2.4軸承內(nèi)圈端面一般應緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大于0.05mm，其它軸承應不大于0.1mm。8二、相關(guān)知識機械裝配的技術(shù)要求？8二、相關(guān)知識

機械裝配的技術(shù)要求？2滾動軸承的裝配2.5軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。2.6裝配可拆卸的軸承時，必須按內(nèi)外圈和對位標記安裝，不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝。2.7可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。2.8帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。2.9滾動軸承裝好后，相對運動件的轉(zhuǎn)動應靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象。9二、相關(guān)知識機械裝配的技術(shù)要求？9二、相關(guān)知識

機械裝配的技術(shù)要求？2滾動軸承的裝配2.10單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙應符合圖紙及工藝要求。2.11軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好,用涂色法檢驗時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內(nèi)應均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內(nèi)就均勻接觸。在上述范圍內(nèi),用0.03mm的塞尺檢查時,不得塞入外環(huán)寬度的三分之一。2.12在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調(diào)的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C=α△tl+0.15(L:兩軸中心距(mm)α:軸的材料線脹系數(shù)△t:軸最高工作溫度與環(huán)境溫度之差(℃)0.15:軸熱脹后應剩余的間隙(mm)10二、相關(guān)知識機械裝配的技術(shù)要求？10二、相關(guān)知識

機械裝配的技術(shù)要求？3帶與帶輪的裝配3.1同一回路的帶輪輪槽對稱中心面的位置度為：中心距小于1.2m時不大于帶輪中心距的0.3%；大于或等于1.2m時不大于帶輪中心距的0.5%。3.2各傳動帶的張緊度應達到福田“谷神2”系統(tǒng)檢驗卡的要求11二、相關(guān)知識機械裝配的技術(shù)要求？11三、項目實施下面以圖5-3破碎機為例，分析并制定其的裝配工藝12三、項目實施下面以圖5-3破碎機為例，分析并制定其的裝配工藝三、項目實施破碎機裝配系統(tǒng)圖13三、項目實施破碎機裝配系統(tǒng)圖13三、項目實施編制破碎機裝配工藝卡14三、項目實施14學習效果檢測一、學生自評15學習效果檢測15學習效果檢測二、教師點評工序次序簡要工序內(nèi)容工藝裝備及編號工人技術(shù)等級工時定額（h）1按照圖紙清點零件，核對裝配零部件的數(shù)量和加工質(zhì)量，完成攻絲、去毛刺、去油污等工作。絲錐等初級12對零件按要求涂刷第二次底漆。刷子初級23以序號10的偏心軸為基準件，按照裝配系統(tǒng)圖所示，將序號28的軸承、序號29的動鄂等零件安裝在偏心軸上，成為偏心軸組件。軸承可采用電加熱方式，進行紅裝，但要注意加熱溫度控制在400℃內(nèi)，防止軸承退火，影響軸承強度。在軸承座空腔內(nèi)灌注極壓鋰基潤滑脂，灌注量在1/2至2/3空腔容積。軸承加熱器手錘扳手中級416學習效果檢測二、教師點評工序次序簡要工序內(nèi)容工藝裝備及編號工教師點評工序次序簡要工序內(nèi)容工藝裝備及編號工人技術(shù)等級工時定額（h）4以序號31的機體為基準件，將偏心軸組件、軸承蓋等零部件按照裝配系統(tǒng)圖組裝。組裝采取先里后外，先重大后輕小的裝配順序進行。手錘、扳手等中級25對局部表面進行清整，對坑洼部分刮膩子處理，對高點進行打磨處理，然后噴涂第一遍面漆，注意對不需噴涂部分進行保護，具體涂裝要求見下面附注。噴槍砂輪初級16自查裝配是否有遺漏，各部是否連接可靠，機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否靈活?！屑墶?送檢，并在檢查人員檢查后，進行試車檢驗。跑合裝置中級38試車合格后噴涂第二遍面漆。噴槍初級117教師點評工序次序簡要工序內(nèi)容工藝裝備及編號工人技術(shù)等級工時定二、教師點評涂裝技術(shù)規(guī)范：1、底漆規(guī)格及要求：紅色有機硅耐高溫底漆，型號：W61-25；涂裝次數(shù)：兩遍，每遍厚度：15-20ηm。2、面漆規(guī)格及要求：主體部分顏色為果綠色醇酸磁漆，帶輪及飛輪內(nèi)不加工表面涂大紅醇酸磁漆。涂裝次數(shù)：兩遍。3、涂漆范圍：不加工表面涂漆，外露不使用的加工面涂漆。電鍍件、不銹鋼、有色金屬、非金屬表面、墊片、鋼絲繩、圖紙和工藝技術(shù)要求不涂漆的表面不涂漆。與水泥接觸的基座底面不允許涂漆。4、涂裝技術(shù)規(guī)范：1）涂裝必須嚴格遵守涂料對濕度溫度重涂時間、調(diào)配方法等的有關(guān)規(guī)定。2）漆膜要均勻，不可漏涂，邊角、夾縫、螺釘頭、鉚焊處要先涂刷，后大面積涂裝。3）兩種不同顏色的涂層交界處，界限必須明顯整齊。5）設(shè)備最后一層面漆應在總裝試車合格后進行。6）損壞的漆膜應進行修補，修補的面積應進行表面處理，與周圍的涂層的達接寬度不小于50mm。修補應按規(guī)定層次進行，補涂部位的顏色、涂層厚度與周圍涂層厚度一致。7）要求涂刮膩子時，需先涂底漆并在底漆干燥后進行。涂刮膩子一般進行1-2次，每層膩子層厚度0.5-1mm。局部最大厚度不得超過5mm。干燥后，膩子表面需打磨，打磨后的表面應平整、牢固、無裂紋。8）外觀檢查：底漆、中間層漆不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫落、咬底、滲色、不蓋底、流掛、漏涂等缺陷。面漆：平整均勻、色澤一致，主要表面上不允許出現(xiàn)流掛和氣泡等缺陷。18二、教師點評涂裝技術(shù)規(guī)范：18謝謝觀賞！19謝謝觀賞！19學習情景(五):冶金設(shè)備裝配工藝主講：袁曉東項目任務(wù)3：冶金礦山破碎機裝配20學習情景(五):冶金設(shè)備裝配工藝主講：袁曉東項目任務(wù)3：冶金一、項目導入

制定設(shè)備的裝配工藝規(guī)程，要經(jīng)過四步：

（1）研究產(chǎn)品裝配圖和驗收技術(shù)條件（2）確定裝配組織形式（3）劃分裝配單元，確定裝配順序（4）制定裝配工藝技術(shù)文件

21一、項目導入制定設(shè)備的裝配工藝規(guī)程，要經(jīng)過四步：2一、項目導入

本項目主要學習偏心軸類組件及帶傳動機構(gòu)的裝配工藝規(guī)程制定的方法。

圖5-3所示為冶金礦山破碎機裝配圖。要求制定其裝配工藝并編寫裝配工藝技術(shù)文件22一、項目導入本項目主要學習偏心軸類組件及帶傳一、項目導入23一、項目導入4一、項目導入

帶輪和偏心軸組件的裝配，是冶金機械設(shè)備中典型的需要經(jīng)常裝配的零部件。

如何制訂其裝配工藝規(guī)程呢？

首先，應學習與帶傳動機構(gòu)裝配相關(guān)的裝配工藝知識；

其次，分析破碎機圖樣、裝配的工藝性、設(shè)計裝配方案、編制裝配工藝卡等裝配工藝技術(shù)文件。24一、項目導入帶輪和偏心軸組件的裝配，是冶金二、相關(guān)知識

機械裝配的技術(shù)要求？1、基本要求1.1必須按照設(shè)計、工藝要求及本規(guī)定和有關(guān)標準進行裝配。1.2裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關(guān)規(guī)定。1.3所有零部件（包括外購、外協(xié)件）必須具有檢驗合格證方能進行裝配。1.4零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應符合相應清潔度要求。1.5裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。25二、相關(guān)知識6二、相關(guān)知識

機械裝配的技術(shù)要求？1、基本要求1.6油漆未干的零件不得進行裝配。1.7相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油。1.8各零、部件裝配后相對位置應準確。1.9裝配時原則上不允許踩機操作，特殊部位必須上機操作時應采取特殊措施，應用防護罩蓋住被踩部位，操作者須穿平底步鞋以防止破壞漆膜，電瓶及非金屬等強度較低部位嚴禁踩踏。26二、相關(guān)知識7二、相關(guān)知識

機械裝配的技術(shù)要求？2滾動軸承的裝配2.1軸承在裝配前必須是清潔的。2.2對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂。2.3用壓入法裝配時，應用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力。2.4軸承內(nèi)圈端面一般應緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大于0.05mm，其它軸承應不大于0.1mm。27二、相關(guān)知識機械裝配的技術(shù)要求？8二、相關(guān)知識

機械裝配的技術(shù)要求？2滾動軸承的裝配2.5軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。2.6裝配可拆卸的軸承時，必須按內(nèi)外圈和對位標記安裝，不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝。2.7可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。2.8帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。2.9滾動軸承裝好后，相對運動件的轉(zhuǎn)動應靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象。28二、相關(guān)知識機械裝配的技術(shù)要求？9二、相關(guān)知識

機械裝配的技術(shù)要求？2滾動軸承的裝配2.10單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙應符合圖紙及工藝要求。2.11軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好,用涂色法檢驗時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內(nèi)應均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內(nèi)就均勻接觸。在上述范圍內(nèi),用0.03mm的塞尺檢查時,不得塞入外環(huán)寬度的三分之一。2.12在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調(diào)的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C=α△tl+0.15(L:兩軸中心距(mm)α:軸的材料線脹系數(shù)△t:軸最高工作溫度與環(huán)境溫度之差(℃)0.15:軸熱脹后應剩余的間隙(mm)29二、相關(guān)知識機械裝配的技術(shù)要求？10二、相關(guān)知識

機械裝配的技術(shù)要求？3帶與帶輪的裝配3.1同一回路的帶輪輪槽對稱中心面的位置度為：中心距小于1.2m時不大于帶輪中心距的0.3%；大于或等于1.2m時不大于帶輪中心距的0.5%。3.2各傳動帶的張緊度應達到福田“谷神2”系統(tǒng)檢驗卡的要求30二、相關(guān)知識機械裝配的技術(shù)要求？11三、項目實施下面以圖5-3破碎機為例，分析并制定其的裝配工藝31三、項目實施下面以圖5-3破碎機為例，分析并制定其的裝配工藝三、項目實施破碎機裝配系統(tǒng)圖32三、項目實施破碎機裝配系統(tǒng)圖13三、項目實施編制破碎機裝配工藝卡33三、項目實施14學習效果檢測一、學生自評34學習效果檢測15學習效果檢測二、教師點評工序次序簡要工序內(nèi)容工藝裝備及編號工人技術(shù)等級工時定額（h）1按照圖紙清點零件，核對裝配零部件的數(shù)量和加工質(zhì)量，完成攻絲、去毛刺、去油污等工作。絲錐等初級12對零件按要求涂刷第二次底漆。刷子初級23以序號10的偏心軸為基準件，按照裝配系統(tǒng)圖所示，將序號28的軸承、序號29的動鄂等零件安裝在偏心軸上，成為偏心軸組件。軸承可采用電加熱方式，進行紅裝，但要注意加熱溫度控制在400℃內(nèi)，防止軸承退火，影響軸承強度。在軸承座空腔內(nèi)灌注極壓鋰基潤滑脂，灌注量在1/2至2/3空腔容積。軸承加熱器手錘扳手中級435學習效果檢測二、教師點評工序次序簡要工序內(nèi)容工藝裝備及編號工教師點評工序次序簡要工序內(nèi)容工藝裝備及編號工人技術(shù)等級工時定額（h）4以序號31的機體為基準件，將偏心軸組件、軸承蓋等零部件按照裝配系統(tǒng)圖組裝。組裝采取先里后外，先重大后輕小的裝配順序進行。手錘、扳手等中級25對局部表面進行清整，對坑洼部分刮膩子處理，對高點進行打磨處理，然后噴涂第一遍面漆，注意對不需噴涂部分進行保護，具體涂裝要求見下面附注。噴槍砂輪初級16自查裝配是否有遺漏，各部是否連接可靠，機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否靈活。—中級—7送檢，并在檢查人員檢查后，進行試車檢驗。跑合裝置中級38試