加氫車間班長考試題庫一：填空題1、流量通常分為（質(zhì)量流量）和（體積流量）。2、離心泵的葉輪形式有（開式）、（閉式）、(半開式).3、我們把溫度在（200℃4、.往復泵的流量用（行程）、（副線）來調(diào)節(jié)。5、泵的密封有（機械密封）、（填料密封）。6、氣液兩相在塔板上的接觸方式有（鼓泡）、（泡沫）、（噴射）。7、壓縮機汽缸的組成為（汽缸）、（活塞）、（吸入閥）、（排出閥）。8、加熱爐的三門一板指的是（風門）（氣門）（油門）（煙道擋板）。9、加熱爐的通風方式有自然通風和（強制通風）。10、加氫精制過程中主要反應包括：（脫硫）、（脫氮）、（脫氧）、（烯烴、芳烴飽和）及（脫金屬）。11、氫油比主要根據(jù)（原料油量）來進行調(diào)節(jié)，靠調(diào)節(jié)（新氫）及（循環(huán)氫）來實現(xiàn)。12、評價柴油流動性指標是（凝點）和（冷濾點）。13、熱油泵在啟動前要均勻進行預熱，要注意預熱速度不大于（50℃14、按工藝要求調(diào)節(jié)閥可為風開閥和風關閥，風開閥是指閥頭上的風壓增大時，調(diào)節(jié)閥（打開），風關閥是批閥頭的風壓增大時，調(diào)節(jié)閥（關閉）。15、加氫精制反應主要是將原料中所含烯烴飽和，并將原料中的氧、硫、氮等元素通過加氫分解變成（硫化氫）、（氨）和（水）而除去。16、催化劑失活的原因有（積炭）（老化）（中毒）。17、壓縮機按工作原理分為（容積式）和（速度式）。18、壓縮機的工作沖程分為（膨脹）、（吸氣）、（壓縮）、（排氣）。19、潤滑油的作用有（潤滑）、（冷卻）、減震、（卸荷）、沖洗、（密封）和防腐。20、低分根據(jù)溫度分為（冷低分）和（熱低分）。21、回流比是指（塔頂回流）／（塔頂產(chǎn)品采出）。22、回流按取熱方式不同分為（冷回流）（熱回流）（循環(huán)回流）。23、壓力越（高），液體的沸點越（高）。24．原油在加工過程中首先要進行（脫鹽）和（脫水）以減輕在輸送過程中的動力消耗管線腐蝕。水汽化后塔內(nèi)氣相負荷增大，輕則影響產(chǎn)品分離質(zhì)量，重則因水的（暴沸）造成沖塔事故25．原料中（氮含量）高，（脫氮）后產(chǎn)生NH3和鹽，則使（催化劑活性）下降，抑制加氫反應。26．加氫操作的四大參數(shù)是（溫度）、（壓力）、（氫油比）、（空速）。27.提高系統(tǒng)壓力對加氫反應有利，增加（加氫反應深度）。28．空速反映了反應時間長短，較低空速有利于提高反應深度，但最低不能過低，否則加速（催化劑積碳）。29．氫油比是在加氫工藝過程中（單位時間內(nèi)）標準狀況下氫氣和原料油體積之比。30．加氫裂化過程采用（雙功能）催化劑，其中的酸性功能有催化劑的載體（分子篩）提供，而催化劑的加氫功能則是由（活性金屬）提供，因此加氫裂化反應可以看作為(加氫精制)和（加氫裂化）組合。31．加氫處理過程的主要反應可分為兩大類:一類是氫直接參與的化學反應如：（加氫飽和.氫解），另一類是臨氫條件下的化學反應如：（異構化）32．多環(huán)芳烴在裂化反應器內(nèi)主要發(fā)生（逐環(huán)加氫飽和）、（開環(huán)）（異構）、（斷側(cè)鏈）反應，最終生成（苯類）和（小分子烷烴）混合物33、反應器徑向溫升的大小反映了（反應物在催化劑床層分布均勻性）的好壞。34、管式加熱爐主要是由（輻射室）,(對流室),(余熱回收系統(tǒng)),(燃燒室),(通風系統(tǒng))五部分組成。其中（輻射室）是主要的熱交換場所。35、對流室經(jīng)常采用（釘頭）管和（翅片）管來增加傳熱效果。36、加熱爐通風分（自然通風）和（強制通風）。37、正常生產(chǎn)時，反應器溫升主要是靠（調(diào)整加熱爐出口和反應器床層間的急冷氫）來控制。38、空冷控制溫度的調(diào)節(jié)手段有（調(diào)整百葉窗的開度）和（調(diào)整風扇頁的角度）。39、高壓分離器是把反應產(chǎn)物的（油）、（水）、（汽）進行快速分離。40、反應器提降量的原則是：（先提量后提溫，先降溫后將量）41、加熱爐回火的現(xiàn)象是：（爐膛）產(chǎn)生正壓，（防暴門）頂開，（火焰）噴出爐膛，回火傷人或爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸。42、催化劑活性高，加氫反應則較易進行，在較低（溫度）和（壓力）下就可達到精制目的。43、加氫反應溫度過高，反應過快，反應放出的熱量來不及帶走，會引起（反應器床層）過高，易造成催化劑床層（飛溫）。44、催化劑的活性組分一般以（氧化態(tài)）存在，所以必須對新催化劑進行（硫化）。45、硫化根據(jù)催化劑的不同可分為（濕法）硫化和（干法）硫化。46、空速大小意味著原料油與催化劑接觸時間的長短，空速越小，接觸時間（加長），可使加氫深度（增加）。47、分析煙氣中一氧化碳含量增加，說明供風--（不足）或是（燃燒不完全）所致。48、提高反應壓力有利于（烯烴加氫）的飽和，降低反應壓力有利于烷烴進行脫氫反應生成烯烴和烯烴環(huán)化生成芳烴，在壓力較低溫度又較高時，還會發(fā)生（積碳）直至生成（焦炭）。49、發(fā)生氫腐蝕的表現(xiàn)形式有四種，即（氫滲透）、（氫鼓包）、（氫蛻變）、和（金屬脫碳）。50、高溫氫腐蝕有鋼材的（內(nèi)部脫碳）和（外部脫碳）兩種形式。其中高溫高壓下的擴散到鋼材中的氫氣與碳化物發(fā)生化學反應生成甲烷指的是（內(nèi)部）。二：選擇題1.中性含氧化合物主要是指：(ABC)A醛B酮C脂D脂肪酸2．國家規(guī)定汽油餾分指：（C）A從初餾點----150度BC5---C11烷烴組分C從初餾點-----180或200度D200度---------350度3.石蠟的主要烴類成分和碳原子數(shù)如下;（BC）AC19---------C36BC17--------C35C正構烷烴D芳香烴4.關于芳烴的敘述如下選擇正確的與碳原子數(shù)相同的烷烴。環(huán)烷烴相比：（AB）A其密度最大，自燃點最高B辛烷值最高C其發(fā)火性差十六烷值低5．關于自然點的說法下面那種正確（B）A餾分越重自燃點越高B餾分越輕自燃點越高C烷烴比芳烴的自燃點低D汽油要求自燃點越低越好6．汽油的安定型指標有哪些(AB)A實際膠質(zhì)B誘導期C蒸發(fā)性D流動性7．導致汽油不安定的內(nèi)因：（BC）A飽和烴B不飽和烴C非烴類組分D自燃點8．改善汽油安定性的方法（AB）A加氫精制B加入抗氧劑和金屬鈍化劑C熱裂化D催化重整9．以下哪一個指標更能反映車用柴油的低溫流動使用性能（C）A凝點B傾點C冷慮點D閃點10．柴油的十六烷值與下列哪些項目有關（A）A化學組成B餾分組成C抗爆性能D燃燒性能11．精餾過程的有以下平衡是：（ABE）A物料平衡B熱量平衡C化學平衡D物理平衡E汽液平衡12．下列內(nèi)容哪些可以用于柴油的安定型指標(ABCD)A實際膠質(zhì)B誘導期C總不溶物D10%的蒸余物殘?zhí)?3．在某些情況下測線塔汽提塔不采用水蒸氣而采用再沸器的原因如下（B）A可以提高常壓塔處理能力B有利于降低塔頂冷凝器負荷C減少含硫污水的排放量D提高輕質(zhì)組分拔出率E水蒸氣汽提操作不穩(wěn)定14.蒸餾設備的腐蝕主要有以下幾種形式（BCD）A低溫部位的腐蝕:H2S-H2O-NH3B高溫部位的硫腐蝕C高溫部位環(huán)烷酸的腐蝕D低溫部位的腐蝕:H2S-H2O-HCL15.隨著氫分壓的提高：（BC）A脫硫率下降B脫氮率提高C轉(zhuǎn)化率提高D反映溫升下降16．加氫裂化反應器內(nèi)發(fā)生如下反應：（ABCD）A加氫反應B裂化反應C異構化反應D重合反應E裂變反應17加氫裂化裝置決定系統(tǒng)推動力的是（C）A新氫B加氫進料泵C循環(huán)氫D加熱爐18.催化劑按其在催化反應所起的作用一般有以下幾個部分組成（ABC）A主活性組分B助劑C載體D膠狀體19.加氫裝置的氫氣損耗主要有以下幾種途徑（ABCD）A化學氫耗B溶解氫耗C泄漏氫耗D排放氫耗20、F11303氧含量2.0%、煙氣溫度190℃、負壓-30Pa時，調(diào)節(jié)方法(C)A、開一次風門、關煙道擋板B、開二次風門、開煙道擋板C、開風道擋板、開一次風門D、開煙道擋板、開一次風門E、開風道擋板、開二次風門21、生產(chǎn)中降低脫硫化氫塔壓力，輕石腦油腐蝕會（B）。Ａ：超高Ｂ：減少Ｃ：不變22、往復式新氫壓縮機所用的填料冷卻水為（C），氣缸冷卻水為（A）A、循環(huán)水；B、除氧水；C、脫鹽水；D、新鮮水23、在加熱爐的主燃料氣、長明燈壓力指示異常時，要及時解除聯(lián)鎖，將聯(lián)鎖開關由（）位置打到（）位置。（C）A、自動自動B、手動自動C、自動手動24、由于反應器入口積垢導致壓力降增大,需要撇頭卸出催化劑時,降溫后采用的方法是(C)。A、燒焦再生后卸出B、注堿液后卸出C氮氣保護真空抽吸卸出D、熱氫氣提后卸出25、容易發(fā)生高溫H2S+H2腐蝕的部位是(D)。A、分餾塔底爐管彎頭處B、側(cè)線抽出部位C、塔頂氣相線D、反應器26、原料中控制氯含量是因為氯有下列危害(C)。A、中和酸性中心B、降低加氫活性C、造成設備腐蝕和堵塞管路、D、堵塞管路和增加壓降27、重石腦油的主要成分是(B)。A、C6-C10烷烴B、C6-C10環(huán)烷烴C、芳烴28、加熱爐過?？諝庀禂?shù)過大,不但會加劇爐管的氧化腐蝕,并且還會(B)。A、降低煙氣的露點溫度B、提高煙氣的露點溫度C、導致燃燒不完全29、油品分餾塔的進料溫度不能控制太高,以免溫品(B)。A、收率下降B、高溫分解C、干點不合格D快速汽化30、決定加熱爐生產(chǎn)能力大小的重要指標是(C)。A、爐高度B、爐膛尺寸C、爐熱負荷31、催化劑干法硫化時當反應器加熱到290℃以上反應應保持三個反應器出口硫化氫含量為(C)。A、0.1%--0.3%B、0.1—0.5%C、0.5%--1.0%D、1.0%--2.0%32、用來表示汽油啟動的難易程度的指標為（A）A10%餾出溫度B50%餾出溫度C95%餾出溫度33、加氫過程中放熱量最大的烴類是(B)A烷烴B烯烴C芳烴34、柴油機要求燃料的自然點(B)A高B低35、催化劑失活的原因(ABC)A中毒B積炭C老化36燃氣加熱爐空氣過剩系數(shù)控制(B)A1.5---1.6B1.1-------1.25C-20-------50kp37、塔頂溫度應該是產(chǎn)品在油氣分壓下的(A)A露點溫度B泡點溫度38、側(cè)線產(chǎn)品閃點低調(diào)整方法(A)A增加側(cè)線塔底熱負荷B適當提高塔頂溫度C加大回流量39、壓縮機設置級間冷卻器的目的(A)A降溫B除冷凝液C緩沖40、完整的加熱爐燃料氣系統(tǒng)應該包括(BCD)A緩沖罐B快速切斷閥C阻火器D長明燈自勵閥41、氫解過程是(AC)A脫出氧、氮、硫B加氫過程C生成水、硫化氫、氨42、能作為加氫裂化的原料油有(ABCD)A減壓蠟油B渣油C煤焦油D瀝青油43、加熱爐燒焦時結束時爐管變紅原因(A)A內(nèi)部燃燒B外部加熱44、加熱爐烘干時爐管通入的介質(zhì)是(AB)A氮氣B蒸汽C氧氣45、原料中的硫化物危害是(ABC)A腐蝕設備、B污染環(huán)境C催化劑中毒D加氫過程最難脫出46、原料罐通常都設置氮封作用是(B)A防火B(yǎng)防止油品氧化47、反應系統(tǒng)在下列哪些操作中循環(huán)氫壓縮機全量循環(huán)(ABCEF)A干燥B硫化C恒溫趕油D開工進油E恒溫解氫F鈍化48．我們經(jīng)常用簡單的方法去除油中的酸性氧化物和膠質(zhì)所用的溶液是什么（C）A堿鹽B酸和鹽C堿和酸D硝酸和濃硫酸49、壓強的表示方法有（ABC）A絕對壓強B表壓強C真空度D大氣壓強50、汽油中會引起腐蝕的物質(zhì)主要有（ADB）A硫B含硫化合物C含氮化合物D有機酸或堿三：問答1。什么叫空速.答;單位時間內(nèi)，單位體積（質(zhì)量）的催化劑通過原料有的體積（質(zhì)量）2。加壓回收輕烴技術在初餾塔內(nèi)提高壓力，將碳3、碳4輕烴組分在較高的的壓力和較低的溫度下被汽油餾分吸收，把吸收有碳3、碳4輕烴的汽油餾分送至脫丁烷塔，輕烴和汽油得以分離。3,什么叫露點腐蝕：答：當煙到氣中的溫度低于水蒸氣露點溫度時，眼氣中水蒸汽會冷凝，冷凝夜與煙氣中的so2,so3發(fā)生化學腐蝕和電化學腐蝕。4,什么是氫油比：答：單位時間里進入反應器的氣體流量與原料油量的比值，指每小時單位體積的精料量所需要通過循環(huán)氫氣的標準體積。5、加氫精制的目的在一定的溫度和壓力、催化劑存在條件下，脫出氧、氮、硫、金屬等雜原子，同時烯烴、二烯烴、芳烴加氫飽和，從而改善油品的性質(zhì)。6．加氫精制和加氫裂化的主要化學反應（加氫精制寫出一個代表分子式，加氫裂化用語言敘述）。（1）脫硫反應1分RSH+H2--------------------RH+H2S（2）脫氮反應1分R—CH2-NH3+H2-------R-CH3+NH3（3）脫氧反應1分R-COOH+H2-------RH+H2O（4）脫金屬反應1分R-M-R+H2+H2S---RH+MS2+RH（5）烯烴飽和1分R-C=CH2+H2-----R-C2H4（6）芳烴加氫飽和7，脫水的目的：（1.）、水潛熱大，換熱是需要大量的熱量，水汽化，帶走熱量并容易使換熱器發(fā)生泄漏。（2）、溶解于水的鹽類在換熱器結垢，影響換熱效果。（3）、水汽化會造成塔底泵抽空，氣蝕。甚至爆沸以至于沖塔。（4）、增加了塔頂冷卻器的負荷8．壓力對加氫裂化過程的影響？提高壓力有利于反應，特別對脫氮影響最為明顯，提高壓力對催化劑本身來說，壓力提高，會減少積炭，使催化劑的壽命延長。隨著壓力提高裂化產(chǎn)品質(zhì)量提高，柴油的16烷值提高，過高的壓力會是氫耗增大，反應溫升增大。壓力高，設備投資增大。9.空速對加氫裂化過程的影響？提高空速意味著處理量加大，會導致反應深度下降，需要提高溫度來補償，降低空速，會促進裂化反應加深，增加了氫耗量，合催化劑積炭，對于含氮量高的原料油系統(tǒng)早較低的空速下進行。較高的壓力延緩催化劑的結焦。10.溫度對加氫裂化過程的影響？溫度提高可以加速反應速度，促進加氫反應地進行溫度過高，轉(zhuǎn)化率加大。生成油液體收率降低。氣體收率加大，溫度過高會促使焦炭生成速率加快，損害催化劑的活性11.氫油比對加氫裂化過程的影響？提高氫油比，也就是提高氫分壓，有利于加氫反應。反應深度加大，提高氫油比，可以延緩催化劑積炭生成速率，有利于導出反應熱，避免或減少床層溫升（甚至超溫）氫油比過大，會減少物料在催化劑的停留時間，反應深度會降低。裝置不可以在較低的氫油比下長期操作，那樣會導致催化劑迅速失活。12，精餾必須具備的條件及回流的作用？精餾的條件1）能夠提供汽液接觸的場所：塔盤或填料2）能夠提供液相回流：塔頂冷凝器和塔底再沸器回流的作用1）提供液相回流造成汽液兩相接觸達到傳質(zhì)傳熱的目的2）取走塔內(nèi)多余熱量維持全塔的熱量平衡3）調(diào)節(jié)塔頂產(chǎn)品質(zhì)量13，實際膠質(zhì)生成的因素有哪些？1）不飽和烴氧化疊合2）不飽和側(cè)鏈芳香烴氧化3）含硫化合物特別是硫酚和硫醇也能促進膠質(zhì)的形成4）含氮化合物也能形成膠質(zhì)14，影響柴油的腐蝕因素有哪些?1）硫及含硫化合物腐蝕氧化排放污染環(huán)境2）氧化硫與潤滑油起反應，加速漆膜和積碳的形成3）油品中的含酸物質(zhì)腐蝕設備并加速積碳的形成，磨損噴油設備15，論述根據(jù)回流取熱方式不同回流可分為哪幾種方式1）冷回流2）熱回流3）循環(huán)回流16，加氫裂化系統(tǒng)注氨鈍化的原理。氨分子可以與催化劑的微孔暫時吸附，占據(jù)催化劑活性的部分空間。隨著反應時間加長，氨分子又可以一脫吸17，硫化結束的標志。（1）、高分明水不長（2）、循環(huán)氫氣前后露點差不超3度（3）、循環(huán)氫硫化氫濃度不變（4）．反應器床層物溫波18，、低壓分離器的作用。（1）、將酸性氣送脫硫裝置（2），酸性水送氣提裝置（3），油送低分19、注水的作用及根據(jù)什么原理選擇不同的注水點。（1）、溶解銨鹽（2）、硫氫化銨150度結晶，氯化銨結晶溫度180--200（3）、在最后兩臺換熱器和空冷前注水。20、氫氣中的CO和CO2的危害。（1）、一氧化碳是催化劑暫時性中毒，二氧化碳起稀釋作用。（2），甲烷化反應，引起溫升（3）、影響脫氮催化劑活性21.使加氫催化劑壽命縮短的原因有哪些？（1）、反映溫度低（2）、進料干點高（3）、進料空速低。（4）、循化氫純度低，氫分壓低（5）．氫油比過低。22、如何判斷加熱爐結焦（1）、爐管又灰暗斑點（2）、處理量未變，爐膛溫度和入爐壓力增大。（3）、爐出口溫度反應慢熱電偶結焦。23、反應器床層溫度的影響因素有哪些？（1）、反映其入口溫度的變化（2）、原料量、原料性質(zhì)的變化（3）、循環(huán)氫流量和純度的變化（4）、冷氫量的變化（5）、系統(tǒng)壓力的變化（6）、催化劑活性的下降（7）、催化劑粉碎溝流24、加熱爐回火的原因有哪些？（1）、燃料氣大量噴入爐膛（2）、煙道擋板開度過小（3）、爐子超負荷運行（4），開工點火出現(xiàn)回火，主要是瓦斯關閉不嚴，或者一次點火不著，不置換二次點火。25、如何通過分析加熱爐煙道氣中的氧含量調(diào)整加熱爐操作。。（1）、高，空氣過剩系數(shù)大。入爐空氣量大，帶走熱量多，降低了爐膛溫度（2）、低，?？諝饬坎蛔悖紵煌耆?，降低了熱效率通過調(diào)整風門開度，即煙道擋板開度。26.反應器發(fā)生溫升的危害。（1）、形成高溫區(qū)。（2）、發(fā)生二次裂解，放出更高的反應熱。飛溫引發(fā)事故（3）、隨著時間的加長。催化劑下層過早的達到設計極限。被迫停工，（4）、對產(chǎn)品選擇不利中間油收率下降，氣體產(chǎn)率增加。27、催化劑為什么要鈍化，鈍化的方法有哪些？（1）、催化劑硫化，活性高。（2）不鈍化容易飛穩(wěn)。（3）保護催化劑和設備及人身安全。（4）低氮油和無水氨及聯(lián)合鈍化法28、系統(tǒng)中硫化氫濃度的高低有何危害。（1）、腐蝕。260度以上加快（2）、遇到氨形成硫氫化銨結晶（3）、降低氫分壓（4）、對加氫飽和活性有抑制作用。（5）、遇到烯烴生成硫醇。（6）、過低催化劑還原，降低活性29，分析進料量過低有什么危害？1）空速低，反映深度加大2）催化劑易積碳3）分餾液位不好控制4）液體收率低30、分析催化劑床層出現(xiàn)熱點的原因：1）、催化劑徑向裝填均勻性不好，使反應物出現(xiàn)在催化劑床層內(nèi)“溝流。貼壁”走短路現(xiàn)象，2）部分床層塌陷3）氣相速度比液相速度快，床層有阻力時。氣相和液相分離，在液相出現(xiàn)反應熱帶不走，出現(xiàn)熱點。31、注水的作用及根據(jù)什么原理選擇不同的注水點。注水點選在哪里？溶解反應生成的銨鹽以防堵塞管線，影響換熱效果造成系統(tǒng)壓降上升。根據(jù)不同的結晶溫度選擇不同的注水點。選在最后一太換熱器前和空冷前32、采用蒸汽汽提作用的原理。根據(jù)一定的溫度下，當被蒸餾的油品通入蒸汽時，油氣形成的蒸汽分壓小于設備總壓時，油品即可沸騰，吹入的水蒸氣量越大形成的水蒸氣分壓越大，相應的油氣分壓越小，油品沸騰所需的溫度越低。33，正常生產(chǎn)時減壓精餾塔哪些是我們需要調(diào)整的指標？塔頂溫度，塔底溫度，塔的真空度，側(cè)線抽出溫度，進料溫度，汽提蒸汽量。34，加氫裂化系統(tǒng)注氨鈍化的原理。氨吸附在催化劑的微孔中，并在一定的時間占據(jù)其中，使得油品暫時無法與催化劑部分接觸從而起到降低整體活性的作用，隨著反應的進行，氨分子逐漸從催化劑微孔中脫離恢復其部分活性。35、影響循環(huán)氫純度的因素有哪些，。1）精制裂化反應溫度超高氫耗增大產(chǎn)生不少輕烴進入循環(huán)氫系統(tǒng)2）新氫的流量降低純度下降3）原料的氮含量升高4）換熱器內(nèi)漏5）高分溫度高，H溶解度增大6）反應注水量的變化36、從反應器操作中如何判斷反應轉(zhuǎn)化率高低。1）床層溫升大，轉(zhuǎn)化率高2）噸油氫耗大，轉(zhuǎn)化率高37、分析汽油機發(fā)生爆震現(xiàn)象的原因。當汽油組分易氧化自燃點低于混合氣體壓縮后溫度時可發(fā)生自燃從而產(chǎn)生爆震。38，中段循環(huán)回流的作用：1）調(diào)整汽液相負荷沿塔高分布2）調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量3）回收余熱4）降低塔頂冷卻器負荷39、側(cè)線產(chǎn)品干點高調(diào)整方法有哪些？1）減少測線抽出量2）通過上一側(cè)線或者塔頂餾出溫度或者餾出量3）降低該側(cè)線塔底熱負荷，和塔頂靠近加大回流量，和塔底靠近就減少塔底重沸器負荷。40．原料帶水對催化劑及加氫反應有哪些影響？答：（１）在蒸汽和高溫作用下會引起催化劑表面積下降，導致催化劑活性下降,（２）水被吸附在催化劑微孔中，溫度升高汽化而致使催化劑結構崩裂、粉碎,（３）加氫過程中，由于汽化，降低了油氣分壓，有可能導致油品汽化，因而使循環(huán)氫濃度下降，氫分壓下降。41，系統(tǒng)中硫化氫濃度的高低有何危害1）硫化氫濃度高，腐蝕性大，高于200℃加快尤其是H2S—H2O體系跟容易腐蝕換熱器及空冷設備2）硫化氫濃度高，大量硫氫化氨結晶阻塞換熱器空冷3）硫化氫濃度高，降低氫分壓4）過高的硫化氫對加氫飽和有一定的抑制作用5）過高的硫化氫容易與裂化反應產(chǎn)生的烯烴反應生成硫醇影響產(chǎn)品質(zhì)量6）硫化氫濃度過低，長期會造成催化劑從硫化態(tài)還原成金屬態(tài)降低或失去活性42、催化劑注氨鈍化的原理和目的？催化劑硫化后活性高。為了抑制其過高的初活性，防止和避免進油過程中可能出現(xiàn)的溫度飛升現(xiàn)象，確保催化劑，設備及人身安全。注氨可以是氨分子短時間吸附在催化劑的微孔中，占據(jù)部分空間，是油品暫時無法與部分催化劑接觸而起反應。隨著時間加長，催化劑逐漸恢復活性。43、實現(xiàn)精餾的必要條件（1）傳質(zhì)的濃度差（2）傳熱的溫度差（3）傳質(zhì)轉(zhuǎn)熱的場所（塔板和填料44、新氫壓縮機突然停車如何處理如果部分中斷，或者能夠短時間恢復，首先降溫降量，維持反應合格率和轉(zhuǎn)化率，盡快恢復壓縮機(壓縮機恢復之后，首先先把系統(tǒng)壓力逐漸提到操作壓力，在提量提溫，)如果完全中斷，盡快降溫，并且切斷原料油，開大冷氫，保證循環(huán)氫壓縮機運轉(zhuǎn)，按照正常停車順序停車，盡量減少反應器部分的壓力損失，如果壓縮機在啟動之前，高分壓力降到正常壓力的70%以下，必須停車，以免造成催化劑結焦。分餾改循環(huán)如果超溫（反應器任何床層超過15度啟動7，超過28度啟動21）啟動卸壓45：循環(huán)氫壓縮機跳車事故處理？班長：1.組織現(xiàn)場人員馬上到位，緊急處理2.留在控制室指揮內(nèi)外操協(xié)調(diào)處理3.聯(lián)系調(diào)度說明現(xiàn)在本工段的現(xiàn)狀4.報告車間主操：1.新氫改放火炬2.確認各連鎖動作3.關閉反飛動調(diào)節(jié)閥4.開大各冷氫閥5.高低分液界位改手動6.聯(lián)系現(xiàn)場降注水泵出口壓力7.關閉FV111988.開大HV111999.聯(lián)系現(xiàn)場調(diào)節(jié)爐子負壓10.關閉原料油緩沖罐的壓控11.聯(lián)系壓縮機崗位馬上起備機12.視系統(tǒng)壓力和床層溫度恢復生產(chǎn)或啟動21巴壓縮機崗位：1.關閉新氫機出口閥2.馬上檢查循氫機備機聽主操室內(nèi)指令起備機3.啟機并網(wǎng)后，切出原運行機4.等到系統(tǒng)溫度穩(wěn)定后聽室內(nèi)指令起新氫機，并將一二級氫投用5.查明跳車原因匯報車間現(xiàn)場外操：1.各就其位，馬上處理2.現(xiàn)場確認7巴起（聽泄壓的聲音）3.一二段高分處監(jiān)控液界位和室內(nèi)聯(lián)系4.一二段爐子處查看快速切斷閥是否動作，查看長明燈燃燒情況和室內(nèi)聯(lián)系調(diào)節(jié)負壓，關閉所有主火嘴手閥，視情況點燃主火嘴。5.一二段進料泵處查看快速切斷閥是否動作，關閉出口電動閥，投用沖洗氫，準備恢復的工作。6.注水泵處調(diào)節(jié)出口壓力7.停P003.P005.P11502.阻垢劑泵。8.空冷處開大百葉窗9.聽主操指令低分氣改放火炬，低分油改循環(huán)恢復生產(chǎn)：視循氫機恢復時間和床層溫度恢復生產(chǎn)，待系統(tǒng)溫度穩(wěn)定后升壓，升溫，恢復注硫，進料。分餾系統(tǒng)：攢液位，改循環(huán)，適當降溫，配合反應恢復。46：怎么啟高壓泵？1).確認就地指示儀表投用正常，油箱油位、液力耦合器油位正常投用液力耦合器水冷器，將勺桿升程降至低于5%2).關閉高壓泵出口電動閥，打開出口手閥，關閉預熱線閥門，打開高壓泵入口閥門灌泵，打開小返線手閥，打開小流量返回線調(diào)節(jié)閥，閥位不低于45%，打開進料調(diào)節(jié)閥前后手閥，關閉副線閥，關閉進料調(diào)節(jié)閥3).確認工藝流程正確無誤4).投用潤滑油系統(tǒng)，啟動主油泵，輔泵投自動，確認潤滑油系統(tǒng)壓力正常，油箱油位正常，高位油槽回油正常，確認各潤滑點潤滑正常，回油試鏡流量正常5).打開盤車防護器，盤車3—5周，確認泵體盤車正常，泵體內(nèi)無異響、無雜音、刮卡現(xiàn)象6).確認高壓泵連鎖投用正常7).聯(lián)系調(diào)度室送電，申請啟機，得到允許后送開車信號8).確認高壓泵出口速關閥打開，確認以上操作完成，系統(tǒng)運行正常，流程正確，允許啟機9).啟動高壓泵，使電機與液力耦合器空載運行，確認電機與耦合器運轉(zhuǎn)正常，電機震動、各點溫度正常，確認各點溫度正常、各軸瓦、電機溫度正常10)。緩慢調(diào)節(jié)耦合器勺桿升程，將高壓泵出口壓力調(diào)制高于系統(tǒng)壓力，確認泵體壓力14Mpa，高壓泵運轉(zhuǎn)正常，現(xiàn)場無震動，確認各點溫度平穩(wěn)、各軸瓦、電機溫度正常11).打開高壓泵出口電動閥，調(diào)節(jié)進料調(diào)節(jié)閥向系統(tǒng)進料，調(diào)節(jié)小流量返回閥保證高壓泵正常進料量，確認泵體壓力14Mpa，高壓泵運轉(zhuǎn)正常，現(xiàn)場無震動，密封無泄漏47：怎樣啟C11201?1)，確認各就地指示儀表投用正常，各級間水冷器投用正常,關閉新氫壓縮機入口分液罐入口閥門，打開分液罐出口兩道閥門2)，打開各級返回線調(diào)節(jié)閥前后手閥及副線閥，投用各級安全閥,打開出口兩道擺動球閥，關閉新氫入系統(tǒng)總閥,打開各級返回線調(diào)節(jié)閥,確認工藝流程正確無誤3)，引氮氣對機體進行置換，合格后關閉氮氣閥門盲板隔離,確認機體氮氣置換合格氧含量小于0.5%機體壓力小于0.1MPa4)，投用潤滑油系統(tǒng)，啟動主油泵，輔泵投自動,確認潤滑油系統(tǒng)壓力正常，油箱油位正常，高位油槽回油正常,確認各潤滑點潤滑正常5)，投用冷卻水系統(tǒng)，啟動主泵，輔泵投自動,確認汽缸冷卻水、填料冷卻水壓力正常，回水試鏡回水正常6)，啟動高壓注油器,確認各股注油正常7)，啟動盤車器進行盤車3—5分鐘確認壓縮機盤車正常，機體內(nèi)無異響、無雜音,停盤車器，盤車器脫開8)，確認壓縮機連鎖投用正常,聯(lián)系調(diào)度室送電，申請啟機，得到允許后送開車信號9)，投用氮氣隔離氣系統(tǒng),確認以上操作完成，系統(tǒng)運行正常，流程正確，允許啟機10),啟動壓縮機空載運行,確認壓縮機運轉(zhuǎn)正常，機體無雜音、震動、各點溫度正常,確認各級進排氣壓力、溫度正常、各軸瓦、電機溫度正常11)，引氫氣，打開新氫壓縮機一級緩沖罐入口閥門引氫氣入機,確認機體壓力0.9—1.0Mpa，壓縮機運轉(zhuǎn)正常,確認各級進排氣壓力、溫度正常、各軸瓦、電機溫度正常12)，在主操指揮下逐漸緩慢關閉各級返回線副線閥，機體升壓,確認壓縮機出口壓力大于等于系統(tǒng)壓力,打開出口閥，壓縮機并入系統(tǒng)升壓13)，確認各級進排氣壓力、溫度正常、各軸瓦、電機溫度正常,調(diào)節(jié)各級返回閥機組進行正常操作48：加氫車間運行班長職責是什么？1.貫徹執(zhí)行企業(yè)和車間對安全生產(chǎn)的指令和要求，全面負責本班安全生產(chǎn)工作和人員管理。

2.組織員工學習并貫徹執(zhí)行企業(yè)和車間各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，教育員工遵章守紀，制止違章行為。

3.組織并參加班組安全活動，堅持班前講安全、班中檢查安全、班后總結安全，經(jīng)常開展事故案例和事故預案演練。

4.負責對新工人進行崗位安全教育。

5.負責班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理，并報告車間。發(fā)生事故立即報告，并迅速組織搶救，保護現(xiàn)場，做好詳細記錄，參與事故分析，落實防范措施。

6.負責生產(chǎn)設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具的檢查維護工作，使其保持完好。教育員工正確使用勞動用品、用具和滅火器材。

7.落實直接作業(yè)環(huán)節(jié)各項安全措施。

8.組織班組各種競賽，表彰先進，總結經(jīng)驗。

9.負責班組建設，提高班組安全管理水平。保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。10.負責監(jiān)督班組經(jīng)濟核算工作，確保數(shù)據(jù)錄入的正確性。49：離心泵啟泵（1）確認電動機送電，并具備開機條件（2）與相關崗位操作員聯(lián)系（3）啟動電動機（4）如出現(xiàn)下列情況立即停泵異常泄漏,震動異常,異味,異常響聲,火花,煙氣,電流持續(xù)超高（5）電動機電流在額定值以（6)確認機泵運轉(zhuǎn)無異常（7)出口壓力穩(wěn)定在額定值以上時,緩慢打開泵出口閥（8)全開泵的出口閥,并調(diào)節(jié)其流量平穩(wěn)（確認:泵運轉(zhuǎn)無異常響聲,軸承振動,溫度正常,無泄露）:5050：壓縮機熱備用具備哪些條件？（1）確認潤滑油泵運轉(zhuǎn)正常，并各注油點溫度正常（2）機組定期盤車（3）確認冷卻水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常（4）確認電機冷卻水運轉(zhuǎn)正常（5）確認機體壓力不高于入口壓力（6）日常維護機組四：計算題1.某裝置催化劑裝填量是28t，堆積密度級為1.06t/m3,原料量為30t/h,密度為900kg/m3,請分別計算質(zhì)量空速和體積空速(結果取1位小數(shù))原料量(t/h)原料量(t/h)催化劑的量(t)（@@質(zhì)量空速==30/28=1.1h-1催化劑的量(t)（30/0.9原料量(m30/0.9原料量(m3/h)28/1.06催化劑體積(m3)體積空速====1.3h-128/1.06催化劑體積(m3)答：質(zhì)量空速為1.1h-1，體積空速為1.3h-1２．已知某塔頂壓力為0.45MPa,外界大氣壓為0.09MPa求塔頂絕對壓力為多少?@@絕對壓力=表壓+大氣壓=0.45+0.09=0.54Mpa答：塔頂絕對壓力為0.54MPa3.一臺換熱器其管束采用φ25×2.5mm的鋼管,管長4m,由105根管組成,求該換熱器換熱面積?@@F=n.π.D.L=105×3.14×0.025×4=33m2答：該換熱器換熱面積為33m24.2006年8@@解：液體收率=（塔1回流液量＋輕石量＋重石量＋柴油量＋尾油量）÷（原料油量＋氫氣量）*100%=（39＋79＋143＋131＋505）÷（893.8＋31.9）*100%=96.9％5.某裝置年加工原料200萬噸，消耗新鮮水80萬噸，循環(huán)水200萬噸，電500萬度，1.0Mpa蒸汽6萬噸，燃料氣5萬噸。試計算該裝置的綜合能耗。@@解：各能源的能量換算系數(shù)為：新鮮水0.18kg標油/t循環(huán)水0.1kg標油/t電0.2828kg標油/t1.0Mpa蒸汽76kg標油/t燃料氣1000kg標油/t綜合能耗=（800000*0.18+2000000*0.1+5000000*0.2828+60000*76+50000*1000）/2000000=(144000+200000+1414000+4560000+50000000)/2000000=56318000/2000000=28.159kg標油/t6.分餾塔T1102的回流量是52t/h、外送輕石量是8t/h、外送尾油量是61t/h，試計算回流比？解：回流比=塔頂回流量/塔頂產(chǎn)量=52/8=6.57.脫硫化氫塔T11301的回流量是10t/h、外送液態(tài)烴量是5t/h、塔底外送到T11401量是70t/h，試計算回流比？解：回流比=塔頂回流量/塔頂產(chǎn)量=10/5=28.裝置的分餾塔頂回流罐V1107數(shù)據(jù)：φ2400×7300×10臥式，計算液位70%時可以裝輕石多少噸？（輕石密度670Kg/m3）解：670*3.14*1.22*7.3*0.7/1000=0.67*33*0.7=15.48噸9.裝置的脫硫化氫塔頂回流罐V1106數(shù)據(jù)：φ1600×5878×14臥式，計算液位70%時的容積？解：3.14*0.82*5878*0.7=11.812*0.7=8.27m10.裝置的二硫化碳罐V1108數(shù)據(jù)：φ2600×10233×8立式，計算液位50%時可以裝二硫化碳多少噸？（二硫化碳密度1242Kg/m3）解1242*3.14*1.32*10.233*0.5/1000=1242*54.3*0.7/100=33.72噸11.已知換熱器熱流入口溫度158℃，出口100℃，冷流入口溫度40℃@@解：△t1=158-80=78△t2=100-40=60℃△tm=(△t1-△t2)/△t1=(78-60)/78=68.61℃答：平均溫差是68.61℃。12.某裝置2002年上半年原料加工量為115萬噸，消耗燃料16720噸，2003年上半年原料加工量為95萬噸，消耗燃料13210噸，試求：2003年上半年較2002年上半年節(jié)約燃料量。解：節(jié)能量=（基準期能量單耗-本期能量單耗）＊本期加工量（或產(chǎn)品量）節(jié)約量=（（16720/1150000）-（13210/950000））*950000=570（噸）13.加氫裂化裝置2006年8月10日白班，加工原料油870噸，消耗氫氣30噸，消耗新鮮水200噸，循環(huán)水10000噸，電28000度，中壓蒸汽120噸；外送低壓蒸汽100噸，燃料氣18.6噸，脫鹽水40噸，試計算白班的綜合能耗。解：各能源的能量換算系數(shù)為：新鮮水0.18kg標油/t循環(huán)水0.1kg標油/t脫鹽水2.3kg標油/t電0.2828kg標油/t低壓蒸汽76kg標油/t中壓蒸汽88kg標油/t燃料氣1000kg