PAGE24左岸高位自然邊坡A區(qū)剩余LA11S376等24個塊體處理施工措施1、概述1.1工程概況根據(jù)《關(guān)于對泄洪洞進口邊坡不穩(wěn)定塊體進行處理的通知》（長烏設(shè)樞（壩）通字[2012]第3-14號），泄洪洞進口邊坡開口線以上至高位自然邊坡之間共分布12個塊體，其中發(fā)育4個1000?以上塊體，分別為LA10S343、LA10S344、LA10S345、LA10S347，8個1000?以下塊體，分別為LA10S010、LA10S342、LA10S346、LA10S348、LA10S349、LA10S350、LA10S351、LA10S363；根據(jù)各塊體發(fā)育特征及結(jié)構(gòu)面，確定各塊體處理措施，具體參數(shù)詳見上述設(shè)計通知。根據(jù)《關(guān)于進一步明確左岸導(dǎo)流洞進出口區(qū)高位自然邊坡塊體及潛在不穩(wěn)定傾倒巖體治理方案及支護參數(shù)的通知》（長烏設(shè)樞（基-高）通字[2013]第02號），結(jié)合現(xiàn)場實際施工條件，對《左岸導(dǎo)流隧洞進出口上部高位自然邊坡防治布置及結(jié)構(gòu)圖》中涉及的68個塊體及6個潛在不穩(wěn)定傾倒巖體的治理方案及支護參數(shù)進一步明確，其方案及相關(guān)要求以本通知為準，其中，塊體LA11S012、LD10S274、LD10S276、LD11S285、LD11S308的處理措施由清除改為錨固，塊體LD11S278、LD11S309、LD11S310的處理措施由清除改為維持現(xiàn)狀并加強巡視檢查，具體塊體處理參數(shù)詳見上述設(shè)計通知。根據(jù)《關(guān)于對左岸導(dǎo)流洞進出口區(qū)高位自然邊坡LA12S375等14個新增塊體及潛在不穩(wěn)定傾倒巖體進行處理的通知(長烏設(shè)樞（基-高）通字[2013]第07號），左岸導(dǎo)流洞進口區(qū)新增9個塊體和1個潛在不穩(wěn)定傾倒巖體，出口區(qū)新增4個塊體。為保證工程安全，經(jīng)研究決定對新增14個塊體進行處理，具體參數(shù)詳見上述設(shè)計通知。根據(jù)《關(guān)于對左岸導(dǎo)流隧洞進出口區(qū)高位自然邊坡LA11S400等6個新增塊體進行處理的通知》（長烏設(shè)樞（基-高）通字[2014]第11號），左岸導(dǎo)流洞進出口區(qū)高位自然邊坡新增LA11S400等6個塊體，其中LA11S400、LA11T401等2個塊體位于條帶坡陡崖，為降低工程風險，經(jīng)研究決定對該6個塊體進行處理，具體參數(shù)詳見上述設(shè)計通知。結(jié)合現(xiàn)階段實際情況LA12S384、LA11S378、LA12S379、LA11S400、LA11S376、LA11T401、LA11S381、LA11S383、LA12S380、LA11S382、LA10S349、LA10S012、LA10S254、LA10S348、LA10S347、LA10S343、LA10S345、LA10S346、LA10S010、LA10S344、LA10S351、LA10S342、LA10S363、LA10S350剩余24個塊體未完成處理。為方便現(xiàn)場施工及確保塊體治理順利進行，降低施工過程中的安全風險，我局特編制本措施。1.2主要項目及工程量左岸高位自然邊坡A區(qū)剩余LA11S376等24個塊體處理工程量見表1。表1主要工程量表項目名稱單位工程量備注錨桿根54C28，L=6m，2m×2m錨桿根152C28，L=9m，2m×2m錨桿根32C28，L=12m，2m×2m錨筋樁根153C28，L=12m,3m×3m錨筋樁根413C28，L=15m,間距5m錨索束401000KN，L=35m,4m×4m錨索束161000KN，L=35m,5m×5m錨索束481000KN，L=30m,6m×6m說明：表中工程量為設(shè)計工程量，具體工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生計。1.3施工依據(jù)（1）《金沙江烏東德水電站大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工招標文件》（合同編號：WWD/0266）；（2）《左岸導(dǎo)流隧洞進出口上部高位自然邊坡防治布置及結(jié)構(gòu)圖（1/2～1/2）》（圖號：139E61-GL-1～8）；（3）《關(guān)于對泄洪洞進口邊坡不穩(wěn)定塊體進行處理的通知》（長烏設(shè)樞（壩）通字[2012]第3-14號）；（4）《關(guān)于進一步明確左岸導(dǎo)流洞進出口區(qū)高位自然邊坡塊體及潛在不穩(wěn)定傾倒巖體治理方案及支護參數(shù)的通知》（長烏設(shè)樞（基-高）通字[2013]第02號）；（5）《關(guān)于對左岸導(dǎo)流洞進出口區(qū)高位自然邊坡LA12S375等14個新增塊體及潛在不穩(wěn)定傾倒巖體進行處理的通知(長烏設(shè)樞（基-高）通字[2013]第07號）；（6）《關(guān)于對左岸導(dǎo)流隧洞進出口區(qū)高位自然邊坡LA11S400等6個新增塊體進行處理的通知》（長烏設(shè)樞（基-高）通字[2014]第11號）；（7）《關(guān)于對預(yù)應(yīng)力錨索錨墩混凝土進行著色的通知》（長烏設(shè)樞（基-高）通字[2014]第14號）；（8）《金沙江烏東德水電站高位自然邊坡防治工程預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)要求》；（9）《1000kN無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)圖（1/2～2/2）》（圖號：139E61-G-01～02）；（10）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）；（11）《預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2007）；（12）《水利水電工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范》（DL/T5083-2010）；（13）《混凝土外加劑》（GB8076-2008）；（14）《水電工程預(yù)應(yīng)力錨固設(shè)計規(guī)范》（DL/T5176-2003）；（15）《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線》（JG161-2004）；（16）《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》（SL46-94）；(17)《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）；(18)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）。2、施工布置2.1施工道路（1）人行通道根據(jù)現(xiàn)場查勘結(jié)果，對現(xiàn)場已有人行小道局部需修繕。由于該通道是該部位施工主要通道，為保證人員通行安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)標準化創(chuàng)建實施細則》，全部采用安全防護欄桿進行防護并對人行小道進行硬化處理，具體參數(shù)為：路面寬度不小于1.5m，C20混凝土硬化10cm。安全防護欄桿做法具體見下圖：圖2-1防護欄桿做法示意圖防護欄桿工程量：1.5km；C20路面混凝土：245m3。（2）施工材料及設(shè)備運輸通道在左岸高程過壩路7-1洞口高程990m緩臺設(shè)置一套5t卷揚機系統(tǒng)，卷揚機轉(zhuǎn)運高差50m，將材料轉(zhuǎn)運至高程1050m緩臺，并將緩臺平整一個大小約100m2的場地，用于材料堆存（場地采用人工整平，并采用10cm厚C20混凝土簡易硬化，前期作為材料堆放場地。后期兼做編索平臺，硬化混凝土工程量為10m3）。再通過鋼爬梯b人工將所需材料及設(shè)備轉(zhuǎn)運A3區(qū)高程1100m勘探路，待高程1100勘探路落地排架搭設(shè)完成后在通過排架通道運送至施工部位。為保證A3區(qū)材料運送，同時擬在左岸高線7-1洞口下游側(cè)及高程1050m緩臺處分別修建一座上下鋼爬梯a(60m)、鋼爬梯b(50m)以便于排架搭設(shè)施工人員及材料的運輸，鋼爬梯中間設(shè)休息平臺，鋼爬梯及人行斜爬梯結(jié)構(gòu)及搭設(shè)形式均參照《安全生產(chǎn)標準化創(chuàng)建實施細則》，具體位置和爬梯形式可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。垂直鋼爬梯工程量見下表2-2表2-2垂直鋼爬梯參數(shù)及工程量表序號名稱單位數(shù)量備注1A22mm錨桿根50L=1.5m、入巖1.3m，@2.0m，螺紋鋼，長度可根據(jù)現(xiàn)場地形及地質(zhì)進行加長或加深2A20mm圓鋼t0.5L≥0.45m、@≤0.25m3A25mm圓鋼t0.44L=40m4A12mm圍欄筋t0.11圓鋼，L=40m5圍欄m110扁鐵50×56休息平臺個5/說明：以上工程量為初擬，具體應(yīng)以現(xiàn)場監(jiān)理工程師認證為準。AAA邊坡護欄φ22L=1.5m=1\*GB3①入巖1.3m，@200cmφ22L=1.5m=1\*GB3①入巖1.3m，@200cmφ20,@25cm=2\*GB3②=3\*GB3③φ25φ12=4\*GB3④50×5扁鐵,@50cm=5\*GB3⑤≥45cmA-A40~50cm圖2-2鋼爬梯結(jié)構(gòu)圖2.2施工供風施工供風采用集中供風的方式，根據(jù)施工內(nèi)容，需配置1臺40m3和2臺20m3電動空壓機，40m3空壓機接DN50鋼管至工作面，20m3空壓機接接4條A50塑料風管至工作面，單趟風管長度約1000m，即DN50鋼管需1000m，A50橡膠管需4000m，40m3空壓機用于錨索施工供風，20m3空壓機及用于排架搭設(shè)造孔施工供風。2.3施工供水施工用水主要來源于BC區(qū)位于高程1180m水池，擬增設(shè)一臺D-80型臥式多級加壓泵，將水抽至A3區(qū)高程1050m緩臺、10m3鋼水箱內(nèi)在從鋼水箱中接DN50膠管至工作面。施工供水主管使用DN100鋼管，在主管上開口接供水支管及水包，各作業(yè)面用水采用膠管從支管或水包接引。2.4施工供電施工用電主要從在附近錢窩子堆積體處理施工用電變壓器上接VLV-3×185+1×95鋁芯線至工作面,長度約需2km。2.5錨索加工場地A3區(qū)1050m緩臺約為100m2的場地作為錨索加工及編索平臺。左岸高位自然邊坡A區(qū)剩余塊體處理風、水、電及施工布置詳見附圖葛烏局導(dǎo)技字[2015]021-1/7。2.6灌漿系統(tǒng)布置錨索施工灌漿系統(tǒng)可布置在排架作業(yè)平臺上；錨墩混凝土主要采取在現(xiàn)場布置小型攪拌機現(xiàn)場拌制。3、施工程序3.1分區(qū)規(guī)劃結(jié)合現(xiàn)場實際情況，剩余塊體處理位置均分布于A3及A4區(qū)，對A3及A4區(qū)進行合理分區(qū)，分別分為A3-①區(qū)、A3-②區(qū)、A4-①區(qū)。（具體分區(qū)詳見附圖葛烏局導(dǎo)技字[2015]021-2/7）。3.2施工順序左岸高位自然邊坡A區(qū)剩余不穩(wěn)定塊體治理總體施工程序為：坡面清理、危巖清除→A3-②區(qū)排架搭設(shè)→A3-①區(qū)排架搭設(shè)、塊體錨固及系統(tǒng)支護→A3-②區(qū)塊體錨固及系統(tǒng)支護→A4-①區(qū)排架搭設(shè)、塊體錨固及系統(tǒng)支護。坡面清理及系統(tǒng)支護施工前，按照監(jiān)理、設(shè)計現(xiàn)場指認的施工范圍測量放樣，并作出標記。上一道工序施工完成并經(jīng)驗收合格后，才能進行下一道工序的施工，主要施工要求詳見各設(shè)計通知。3.3排架施工結(jié)合現(xiàn)場實際情況A3-②區(qū)利用高程1050緩臺搭設(shè)排架搭設(shè)落地式單管雙排排架，待A3-②區(qū)落地式單管雙排排架搭設(shè)成型后，再利用此落地排架作為操作平臺進行A3-①區(qū)懸空排架搭設(shè)。落地式單管雙排排架主要用在邊坡高度不超過40m且排架立桿具備生根條件的邊坡支護施工過程中。具體施工過程中，落地式排架根據(jù)邊坡設(shè)計坡比或者自然地形地貌走向可分為直立式或斜坡式排架，搭設(shè)基本尺寸均為：步距h×縱距l(xiāng)a×橫距l(xiāng)b（1.8m×1.5m×1.55m）。懸空排架（單管雙排）結(jié)構(gòu)主要分為固腳體系+上部結(jié)構(gòu)兩部分，其適用于天然邊坡治理工程，其上部結(jié)構(gòu)與落地式單管雙排排架相同，搭設(shè)高度宜不超過15m，尺寸為：步距h×縱距l(xiāng)a×橫距l(xiāng)b（1.8m×1.5m×1.55m）。落地式單管雙排排架、懸空排架具體搭設(shè)形式及工藝詳見《左岸導(dǎo)流洞工程懸空排架專項方案》（葛烏局導(dǎo)技字[2013]第007號）及《左岸導(dǎo)流洞高位自然邊坡防治工程單管雙排架專項方案》（葛烏局導(dǎo)技字［2012］第092號）詳見附圖葛烏局導(dǎo)技字[2015]021-4/7～7/7。排架搭設(shè)方式及面積見表3-1。表3-1塊體錨固排架搭設(shè)工程量估算表塊體名稱寬×高（m×m）面積（m2）備注LA12S38415×49735已搭設(shè)LA11S3788×1080懸空排架LA12S37925×20500LA11S40020×30600LA11S37610×10100LA11T40125×30750LA12S38110×21210LA11S3838×540LA12S38015×25375落地排架LA11S38210×10100LA10S2545×525LA10S3494×520落地排架LA10S0125×525LA10S3488×540LA10S34720×20400LA10S34315×15225LA10S34515×10150LA10S3465×420LA10S0105×1050LA10S3445×20100LA10S3515×1575LA10S3425×1050LA10S3635×1050LA10S3505×8404、噴錨支護施工4.1坡面清理坡面清理嚴格按照自上而下的原則，采用人工進行清理。使用人工進行坡面清理時，首先應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理工程師指定支護區(qū)具體邊界，再進行測量放線，確定清理范圍完成后，即可進行坡面的清理。在人工無法到達的部位，在邊坡上方安全平緩、穩(wěn)定的巖體上打插錨桿，作業(yè)人員通過雙股安全繩吊至施工部位進行坡面清理。錨桿C32、入巖深度不小于0.5m并楔緊，外露30cm，鉆孔采用YT-28手風鉆，按照“先注漿、后插桿”的方法施工。對于較破碎的巖石地段，采用人工配合風鎬的方式進行。4.2錨桿施工左岸高位自然邊坡A區(qū)剩余塊體處理錨桿為普通砂漿錨桿，錨桿桿徑均為C28mm，桿長分別為6m、9m、12m，間排距均為2m×2m。（1）施工主材和機具①主要材料鋼筋：錨桿選用Ⅲ級普通螺紋鋼筋，直徑為C28mm。水泥：按照設(shè)計要求采用強度等級不低于42.5的中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。其質(zhì)地堅硬、清潔。砂漿：按照設(shè)計要求水泥砂漿的標號M25。外加劑：外加劑品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。使用前做好試驗并報監(jiān)理人認可。錨桿鋼材、水泥等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，同時對施工所用的主要材料包括普通鋼筋、水泥、砂漿等均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進行質(zhì)量抽檢，報送監(jiān)理人審批。②主要機具鉆機：采用QZJ-100B型潛孔鉆機。灌漿設(shè)備：JJS200型漿液攪拌機和SNS型灌漿泵。（2）施工工藝流程桿長6m以下的錨桿（主要針對施工支洞支護）采用“先注漿、后插桿”的施工方法，6m及6m以上錨桿采用“先插桿、后注漿”的方法。其施工工藝流程分別見圖4-1、圖4-2。施工準備施工準備鉆孔清孔安裝錨桿孔內(nèi)注漿注漿密實度檢查漿液制備錨桿加工、運輸驗收鉆孔驗收圖4-1先注漿后插桿施工工藝流程圖施工準備施工準備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安裝錨桿注漿密實度檢查漿液制備錨桿加工、運輸驗收鉆孔驗收圖4-2先插桿后注漿施工工藝流程圖（3）施工工藝要點鉆孔：9m錨桿鉆孔采用QZJ-100B型潛孔鉆機，孔徑不小于56mm。鉆孔完畢后用壓力風或水將孔道清洗干凈，以檢驗合格后，臨時封堵孔口。桿體制安：錨桿采用砂輪切割機斷料，采用等強度直螺紋套筒連接工藝。錨桿體在現(xiàn)場營地加工后運至安裝部位，采用人工插桿；9m錨桿，采用簡易扒桿配合人工進行插桿。注漿：水泥砂漿經(jīng)試配，其基本配合比范圍按水泥∶砂=1∶1～1∶2（重量比），水∶水泥=0.38∶1～0.45∶1（重量比）。先注漿后插桿的錨桿，注漿時將PVC注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔管，漿液注滿后立即插桿，并在孔口加塞使錨桿體居中。先插桿后注漿的錨桿，在插桿前先綁扎注漿管與錨桿一同插入孔內(nèi)，錨桿插入孔底并對中，注漿管插至距離孔底50～100mm，注漿至孔內(nèi)密實，漿液從孔口流出結(jié)束。錨桿施工完成后，三天內(nèi)嚴禁敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。（4）質(zhì)量檢驗和試驗①錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。②鉆孔質(zhì)量抽檢：一般錨桿孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm。巖壁梁錨桿造孔孔位誤差：上、下不大于30mm，左、右不大于100mm，孔深誤差不大于50mm，角度偏差不大于2°。不合格的孔道不得進行錨桿安裝。③砂漿密實度、錨桿長度檢測：采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀無損檢測法進行錨桿的砂漿密實度檢測及錨桿長度檢測，檢測數(shù)量按作業(yè)區(qū)100根為1組（不足100根按1組計），根據(jù)監(jiān)理工程師指示位置隨機進行抽查，抽查比例不低于錨桿總數(shù)的3%。4.3錨筋樁施工①主要材料錨筋樁分別為：3根C28的普通螺紋鋼筋，L=15m、3根C32的普通螺紋鋼筋，L=12m；均采用外徑為25mm的PE灌漿管進行灌漿。水泥：強度等級為42.5MPa的中抗硫酸鹽水泥砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂，細度模數(shù)不宜大于2，砂的質(zhì)量應(yīng)堅硬、清潔、干燥、無風化、無雜質(zhì)、級配良好。外加劑：其品質(zhì)應(yīng)符合GB8076-2008《混凝土外加劑》標準，不得含有對錨筋樁產(chǎn)生腐蝕作用的成分，摻量通過試驗確定。砂漿：錨筋樁注漿采用M25水泥砂漿，孔口封堵水泥砂漿標號為M30（速凝）。②主要機具鉆機：QZJ-100B鉆機，鉆孔孔徑為130mm。灌漿設(shè)備：采用2SNS型灌漿泵注漿，JJS200型漿液攪拌機制漿。（2）施工工藝流程錨筋樁采用“先插桿后注漿”的施工工藝，其工藝流程見圖4-3。圖4圖4-3錨筋樁施工工藝流程圖施工準備清孔鉆孔驗收錨筋樁安插測試驗收孔內(nèi)灌漿鉆孔準備錨筋樁制作、運輸砂漿拌制補充注漿（3）施工方法及要點①放樣鉆孔施工前用全站儀精確放樣，并放樣方向點。采用QZJ-100B輕型快速鉆機鉆孔，鉆孔孔徑φ130mm。在鉆孔過程中隨時糾偏，檢查鉆孔角度。鉆孔孔位偏差不超過100mm，鉆孔方位角和傾角偏差不大于2°，孔深不應(yīng)欠深，超深不應(yīng)大于50mm。②清孔驗收鉆孔結(jié)束后，用高壓風吹干；對于軟巖等不適合用水沖洗的可僅用高壓風吹。沖洗時注意錨樁孔漏水情況并做好記錄，報告監(jiān)理工程師。清孔結(jié)束后檢查鉆孔孔深、角度和孔徑，驗收合格后若不立即進行插桿灌漿施工，可用編織袋對孔口進行保護，進行錨筋樁安裝時將編織袋掏出。③錨筋樁制作和安裝錨筋樁在綜合廠下料、除銹、調(diào)直后，運至施工作業(yè)面，在現(xiàn)場施工平臺上焊接成樁，每隔2m設(shè)對中短筋，然后綁扎外徑25mmPE灌漿管，灌漿管距孔底50～100mm。具備汽車通行條件的部位可采用汽車吊人工配合穿入樁孔；其他部位在施工排架上采用手動葫蘆、繩索配合人工穿入樁孔中。錨筋樁結(jié)構(gòu)具體詳見《壩肩及水墊塘邊坡3C32、3C28錨筋樁構(gòu)造圖》（139E65-01-06-14）。④錨筋樁灌漿錨筋樁安裝到位后，孔口采用麻絲和M30速凝水泥砂漿封堵，待孔口封堵砂漿達到一定強度后進行孔內(nèi)注漿。錨筋樁灌注水泥砂漿標號為M25，配合比宜在以下規(guī)定范圍內(nèi)通過試驗確定：水泥:砂，1:1.0～1:2.0（重量比）；水泥:水，1:0.38～1:0.45。水泥砂漿現(xiàn)場用砂漿攪拌機拌制，采用灌漿泵灌漿，隨拌隨用?，F(xiàn)場施工以監(jiān)理審批后的配合比為準。錨筋樁注漿至回漿管回濃漿即可停止。砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞或拉拔錨筋樁。若孔內(nèi)漿體回縮量較大，應(yīng)進行補灌。（4）地質(zhì)缺陷處理①錨樁鉆孔過程中如遇巖溶洞穴、塌孔或掉鉆影響進一步鉆孔時，先進行低壓固結(jié)灌漿處理或擴孔后回填C20細骨料混凝土，而后繼續(xù)鉆進；②遇地質(zhì)條件差、鉆孔出現(xiàn)縮徑和塌孔的部位，經(jīng)監(jiān)理人同意，可適當加大鉆孔孔徑。（5）質(zhì)量檢查及驗收①錨筋樁材質(zhì)檢驗：每批錨樁的鋼筋等材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗鋼筋性能。②鉆孔質(zhì)量抽檢：一般錨桿孔位偏差不大于10cm，孔深不應(yīng)欠深，超深不大于5cm，角度偏差不大于2°。不合格的孔道不得進行錨桿安裝。③砂漿密實度、錨樁長度檢測：采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀無損檢測法進行錨樁的砂漿密實度檢測及錨樁長度檢測，檢測數(shù)量按作業(yè)區(qū)100根為1組（不足100根按1組計），根據(jù)監(jiān)理工程師指示位置隨機進行抽查，抽查比例不低于錨樁總數(shù)的2%。4.4錨索施工左岸高位自然邊坡A區(qū)剩余塊體處理預(yù)應(yīng)力錨索均為1000kN無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索，孔深分別為30m、35m，間排距分別為4m×4m、5m×5m、6m×6m，梅花形布置，共計104束。施工過程中可根據(jù)物探資料揭示的卸荷深度，對錨索長度進行動態(tài)調(diào)整，錨索具體數(shù)量以現(xiàn)場實際發(fā)生計，并以最終的技術(shù)核定單明確。4.4.1施工主材和機具（1）主要材料施工所用水泥、鋼材、預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具等各種材料必須符合設(shè)計要求，且用前須提供材質(zhì)檢測資料，報監(jiān)理工程師批準后，方可使用。鋼絞線：采用國產(chǎn)高強度、低松馳鋼絞線。鋼絞線應(yīng)有出廠證明書，對進場的鋼絞線要進行外觀及直徑的檢查，對有銹蝕、缺損者不得使用，鋼絞線存放應(yīng)采取嚴格的防銹蝕及防化學污染措施。水泥：按照設(shè)計要求，水泥強度等級采用42.5級，采用普通硅酸鹽水泥。骨料：砂的細度模數(shù)為2.4～2.8，最大粒徑不大于2.5mm，砂質(zhì)量應(yīng)堅硬、清潔、干燥、無風化、無雜質(zhì)、級配良好的合格砂料。粗骨料選用質(zhì)地堅硬、潔凈、粒徑級配良好的碎石。外加劑：為縮短施工周期，錨墩混凝土和水泥漿可摻入適量早強劑，其品質(zhì)符合DL/T5100-1999《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》，不得含有對鋼絞線產(chǎn)生腐蝕作用的成份，用量通過配合比試驗確定。各種材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，同時對施工所用的主要材料，如鋼絞線、波紋管、PE套管、外加劑、錨頭部件、水泥等均按有關(guān)規(guī)范要求進行質(zhì)量抽檢，并報監(jiān)理審批。（2）主要機具鉆機：采用YG-60型錨固工程鉆機。測斜儀：采用BUZ-D型多點照相測斜儀。灌漿設(shè)備：采用采用JJS200型漿液攪拌機和SNS型灌漿泵。千斤頂：采用YDC2500Q-200型千斤頂和ZB4-500型電動油泵配套；單根預(yù)緊采用YDC240Q型千斤頂。千斤頂、電動油泵及油壓表在使用前進行配套標定，以標定的力值曲線作為張拉時的控制依據(jù)。錨具：錨具采用YJM15-14型號，使用前對進場的錨具進行硬度抽檢和錨索組裝件靜載試驗，兩項性能指標須符合GB/T14370-2000的規(guī)定。4.4.2施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝復(fù)雜，技術(shù)要求嚴格。必須嚴格按照施工流程和技術(shù)要求施工，其主要施工流程見下圖4-4。不滿足要求不滿足要求編索送索墊墩施工灌漿張拉鎖定外錨頭保護滿足要求不失水失水掃孔壓水試驗測量放樣鉆孔固結(jié)灌漿 圖4-4錨索施工程序4.4.2.1錨索造孔施工采用YG60型錨固工程鉆機鉆孔，成孔孔徑為φ165mm。①孔位放樣：排架搭設(shè)完畢并經(jīng)驗收合格后，由測量隊根據(jù)設(shè)計圖紙和通知提供的孔位坐標、高程及鉆孔方位等施工參數(shù)，采用全站儀精確測放錨索開孔孔位，同時放好鉆孔前、后方位點，并作好標記。②鉆機定位：利用邊坡上的錨桿和排架加固錨管，對鉆機進行定位加固。③鉆孔：開鉆前復(fù)測鉆機定位參數(shù)（孔位、孔向、孔斜、孔徑、孔深等），核對無誤后方可開鉆。開孔鉆進要低轉(zhuǎn)速、低壓推進。鉆進過程中根據(jù)巖粉、返渣、漏氣、進尺速度等現(xiàn)象判斷孔內(nèi)地層情況，并及時調(diào)整鉆進參數(shù)。錨索孔開孔偏差控制在10cm以內(nèi)，端頭錨終孔孔軸偏差不大于孔深的2%，方位角偏差不得大于3°，終孔孔深宜大于設(shè)計孔深40cm，終孔孔徑不得小于設(shè)計孔徑。在鉆進過程中，隨時記錄鉆進速度、回風、返碴等情況。地質(zhì)缺陷處理：錨孔鉆進過程中如遇塌孔或掉鉆影響進一步鉆進時，將先進行固結(jié)灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進。若仍不能解決將及時通知監(jiān)理工程師，并抄送設(shè)計單位，及時進行研究處理。鉆孔時如發(fā)現(xiàn)內(nèi)錨段為斷層破碎帶或不穩(wěn)定巖體時，將按監(jiān)理工程師指示加深至較完整的巖體內(nèi)。4.4.2.2洗孔及注水檢查鉆孔完畢，采用大流量水流從孔內(nèi)向孔外進行沖洗，直至回水清凈延續(xù)5～10分鐘止。鉆孔沖洗結(jié)束后進行簡易注水檢查，如孔內(nèi)失水下降速度小于10L/min，則注水檢查合格，對全孔用高壓風吹干孔內(nèi)積水，并做好孔口阻塞保護。4.4.2.3灌漿及掃孔如注水檢查孔內(nèi)失水下降速度大于10L/min，則進行全孔一次灌漿。漿液采用JJS200型漿液攪拌機和SNS型灌漿泵。灌漿壓力采用0.2～0.4MPa。灌漿水泥采用強度等級不低于42.5的中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，具體漿液配合比及外加劑摻量按設(shè)計要求通過試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理工程師批準。灌漿結(jié)束12h后或漿液強度超過5Mpa進行掃孔，掃孔后鉆孔沖洗干凈，再次進行注水檢查，注水檢查合格方可進行下道程序，否則重新灌漿、掃孔，直至注水檢查合格。4.4.2.4錨索制作與安裝（1）錨索制作受施工現(xiàn)場條件所限，鋼絞線在A區(qū)1210m緩臺約為1500m2的場地切斷并對錨固段部分去皮洗油后，運至施工部位，錨索編制加工擬在施工現(xiàn)場搭設(shè)的排架上或相應(yīng)施工平臺上進行。采用鋼絞線為國產(chǎn)1860級7φ5帶PE保護套管的無粘結(jié)鋼絞線，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5224-2003標準要求。無粘結(jié)錨索制作程序如下：①鋼絞線下料：鋼絞線采用砂輪機定尺切斷，下料長度一般為：L=孔深+墊座混凝土厚+頂長+錨厚+20cm。下料后對內(nèi)錨固段鋼絞線去皮洗油，長度為6m，誤差控制在1cm以內(nèi)。然后將鋼絞線和灌漿管平攤于工作臺上，對鋼絞線進行編號，并在進口段（外端）用不同的顏色區(qū)別。鋼絞線在全長范圍內(nèi)不允許有接頭或連接器,每根鋼絞線都應(yīng)完整無損，無裂隙、疤痕、傷痕和其他缺陷，且表面不能有污垢、潤滑劑和油污。鋼絞線斷料前，應(yīng)按規(guī)定要求對其進行抽樣檢查，不合格的鋼絞線堅決予以剔除。②錨索體編制：錨索各種附件經(jīng)檢查滿足要求后，方可進入現(xiàn)場編制。編束時先將鋼絞線在編束儲料架上順次平鋪，然后將架線環(huán)等附件按施工詳圖所示尺寸與數(shù)量穿好，再開始編簾扎束。根據(jù)設(shè)計要求，錨固段每隔1米安裝一個隔離架，之間50cm處用無鋅鉛絲綁扎成棗核狀，張拉段每1米放置一個隔離架，之間每1米須用無鋅鉛絲綁扎牢固，且經(jīng)過隔離架的每根鋼絞線均須用無鋅鉛絲綁扎牢固；綁扎時保證鋼絞線進回漿管平行，不得有交叉現(xiàn)象。無粘結(jié)錨索外錨固頭距孔口40cm的位置用刀環(huán)向切割鋼絞線PE護套，然后用水密性膠帶將切口進行密封。最后在錨索端頭套上導(dǎo)向管，用鐵絲與錨索牢固連接或用環(huán)氧水泥膠結(jié)，錨索尾端按照鋼絞線排列編簾，尾端2.5米范圍內(nèi)不得綁扎隔離架。（2）錨索安裝錨索體入孔前，用高壓風將孔道再次沖洗，錨索體經(jīng)核對無誤且經(jīng)驗收合格后，由人工將錨索體扛抬至孔位附近。錨索入孔以人工為主、電動葫蘆、繩索或自制專用穿索設(shè)備輔助進行，人工將索體內(nèi)錨段適當彎曲（R≥3.0m），使索體端頭對中孔口穿入，索體彎曲段采用葫蘆或繩索利用排架或錨固點拉住，然后人工移動索體將索體徐徐穿入孔內(nèi)，索體拉吊點隨索體移動相應(yīng)調(diào)整，保持索體狀態(tài)穩(wěn)定；穿入過程中應(yīng)保持孔外索體有適當長度與孔道同軸，并盡量保持索體在同一平面平順移動，以防止索體扭轉(zhuǎn)，若發(fā)生扭曲應(yīng)進行調(diào)整。索體就位后，及時將錨索外露部分包裹，以防污損。4.4.2.5錨索一次灌漿錨索安裝完成后應(yīng)盡快進行全孔段第一次灌漿。灌漿前，先用風將孔內(nèi)沖洗干凈，再用壓縮空氣將孔內(nèi)的殘渣排干凈。（1）灌漿采用水泥濃漿，水泥漿強度等級為M35（7d），水灰比為0.35～0.4:1，具體配合比及外加劑摻量由試驗室通過試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理審批。制灌漿設(shè)備分別采用JJS200型漿液攪拌機和SNS型灌漿泵。（2）灌漿采用追趕填壓方式，開始灌漿時敞開孔口，以排出波紋管及波紋管于鉆孔孔壁間氣體、水和稀漿，持續(xù)灌注。（3）當回漿濃度于進漿濃度相同時，用棉紗填塞鋼絞線于鋼絞線及鋼絞線與孔壁間隙，臨時封堵孔口；當吸漿率小于1.0L/min時，維持進漿管壓力0.1～0.3Mpa（具體壓力根據(jù)現(xiàn)場試驗情況確定），屏漿20min后結(jié)束灌漿。（3）漿液初凝后，拆除孔口臨時封堵棉紗，并齊孔口截斷一次進漿管，然后量測孔口段漿液凝結(jié)泌水后陷落的深度，當深度小于錨墩鋼套管的安裝深度時，摳除部分初凝結(jié)石，確保鋼套管安裝深度滿足設(shè)計要求，若孔口內(nèi)漿液下降深度大于3.0m，則進行濃漿補注。4.4.2.6錨墩混凝土澆筑錨墩均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用一級配C35（7d）混凝土澆筑，其配比由試驗室經(jīng)配比試驗確定。錨墩考慮采用立?，F(xiàn)澆，其立模、澆筑作業(yè)擬在承重排架上進行?，F(xiàn)澆錨墩模板拉條應(yīng)交叉布置與錨墩插筋焊接須牢固，以免整體變形而引起孔口管方向不正，影響錨固效果。在混凝土澆筑前先將混凝土面鑿毛，并沖洗干凈，然后安裝孔口墊板套管及網(wǎng)片鋼筋等。錨墊板安裝時要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對中。并將套管與孔道間的孔隙加以密封。待支好模板并潤濕混凝土接觸面后即可澆筑墊座混凝土。墊座混凝土按試驗室確定的配比采用拌和站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運輸至作業(yè)面，人工入倉，采用φ50、φ30插入式振搗器將混凝土振搗密實?；炷翝仓戤吅蠹皶r灑水養(yǎng)護。4.4.2.7張拉張拉機具：初擬采用YDC2500Q-200型千斤頂和ZB4-500型電動油泵配套進行錨索張拉，單根預(yù)緊及張拉采用YDC240Q型千斤頂。使用前，張拉機具須進行配套率定，率定成果作為正式施工依據(jù)。為保護張拉控制力的準確性，在張拉作業(yè)前需對張拉設(shè)備系統(tǒng)（包括千斤頂、油管、壓力表等）進行“油壓值-張拉力”對應(yīng)關(guān)系的率定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。錨具：對每批進場的錨板、夾片、限位板等進行外觀檢測，錨具按照規(guī)范規(guī)定抽樣檢查，錨板、夾片夾持受力部位要求清潔，尺寸準確，不得有明顯的機械損傷，避免應(yīng)力集中；每批進場的錨具都應(yīng)有廠家的出廠證明書（須歸檔保管）。張拉前具備的條件：a.鋼絞線材質(zhì)抽樣檢查合格；b.張拉前各工序階段驗收合格；c.張拉機具已配套標定并出具標定證明文件；d.全孔段灌漿強度均達到設(shè)計要求值。（1）內(nèi)錨段漿體和錨墩混凝土達到規(guī)定強度時進行張拉，張拉前先計算每束錨索的理論伸長值。（2）錨索張拉鎖定：依次安裝工作錨具及夾片、限位板、千斤頂及工具錨、工具夾片，對需要安裝測力計的錨索按要求安裝好測力計，安裝前工作錨具上的錐形孔及夾片表面應(yīng)保持清潔。為便于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少量退錨靈。工具錨具上孔的排列位置要與前端工作錨具上的孔位一致，不允許在千斤頂穿心孔中發(fā)生鋼絞線交叉現(xiàn)象。張拉時應(yīng)記錄每一級荷載伸長值和穩(wěn)壓時的變形量，且與理論伸長值和規(guī)定的變形量進行比較，如果實測伸長值大于理論伸長值10%或小于5%時，查明原因并作相應(yīng)的處理后方可恢復(fù)張拉。錨索張拉時，先對單根鋼絞線施加30KN的荷載進行預(yù)緊，并將該預(yù)緊荷載鎖定在錨板上，各根鋼絞線預(yù)緊伸長值差不宜超過3mm；每單根鋼絞線預(yù)緊完畢后進行整體分級張拉。張拉分級力值如下：1000KN級預(yù)應(yīng)力錨索：張拉預(yù)緊→500KN→750KN→1000KN→1100KN（超張拉荷載鎖定）。張拉過程中，升荷速率每分鐘不超過設(shè)計應(yīng)力的1/10，卸荷速率每分鐘不超過設(shè)計應(yīng)力的1/5。當達到每一級控制應(yīng)力后穩(wěn)壓5min即可進行下一級張拉，達到最后一級張拉力后，穩(wěn)壓10min即可鎖定。鎖定后48h內(nèi)，若預(yù)應(yīng)力損失超過設(shè)計張拉力的10%時，應(yīng)進行補償張拉。當實際伸長值大于理論計算值10%或小于5%時，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取相應(yīng)措施，方可繼續(xù)張拉。錨索張拉時通知監(jiān)理工程師到場，及時準確記錄油壓表編號、讀數(shù)、千斤頂伸長值，夾片外露長度等。（3）錨索張拉鎖定完畢，卸下工具錨及千斤頂，若需根據(jù)監(jiān)測或一段觀察再次決定錨索是否作補償張拉或放松，則將錨索外露鋼絞線作臨時防銹處理及防水包裹；否則，從工作錨具外端量起，留10cm左右鋼絞線，其余部分用砂輪切割截去，錨頭作永久防銹處理。4.4.2.8錨索二次灌漿（1）錨索張拉鎖定后確認不再作補償張拉或放松的錨索應(yīng)盡快進行二次灌漿，其漿液要求同第一次灌漿。（2）在二次灌漿管上安裝壓力表，從二次灌漿管進漿，采用有壓循環(huán)法進行二次灌漿。（2）開始灌漿時，敞開二次回漿管，以排出氣體、水和稀漿，回漿時逐步關(guān)閉回漿管，使回漿壓力達到0.3Mpa，當吸漿率小于0.4L/min后，再屏漿10min即可結(jié)束。4.4.2.9錨墩二期混凝土澆筑錨索張拉鎖定完畢，卸下工具錨及千斤頂后從工作錨具外端量起，留10cm鋼絞線，其余部分用砂輪切割機截去，錨頭作永久的防銹處理；二期混凝土澆筑之前，將錨具、鋼絞線外露頭、鋼墊板表面水泥漿及銹蝕等清理干凈，并將一、二期混凝土結(jié)合面鑿毛，涂刷一道環(huán)氧基液（配比參見表4-5），然后澆筑一級配C25（28d）的二期混凝土。表4-5環(huán)氧基液配比表（重量比）材料名稱環(huán)氧樹脂T31二丁酯石英粉干燥水泥環(huán)氧基液10018～2020200～404.4.3錨墩著色根據(jù)《關(guān)于對預(yù)應(yīng)力錨索進行著色的通知》（長烏設(shè)樞（基-高）通字[2014]第14號）設(shè)計通知要求，工區(qū)內(nèi)邊坡上所有預(yù)應(yīng)力錨索為便于區(qū)分錨索噸位和美化外觀，錨墩混凝土外露表面均需著色，A區(qū)邊坡剩余塊體處理內(nèi)預(yù)應(yīng)力錨索均為1000kN無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索需著黃色顏料料，著色顏料采用無毒環(huán)氧樹脂涂料，并滿足耐性好，抗風化和抗雨水沖刷能力強、不腐蝕混凝土的要求。進行錨墩混凝土著色前，應(yīng)對錨墩混凝土表面有缺陷部位進行修繕；著色過程中，不得損壞錨墩混凝土，做到涂抹顏色均勻，深淺一致。4.4.4質(zhì)量檢查及驗收（1）質(zhì)量檢查預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中，會同監(jiān)理工程師進行以下項目的質(zhì)量檢查和檢驗：a、每批鋼絞線到貨后的材質(zhì)檢驗；b、錨索安裝前，每個錨束孔鉆孔規(guī)格、孔深的檢測和清孔質(zhì)量的檢查；c、錨索入孔前，每根錨束制作質(zhì)量的檢查；d、錨索孔灌漿前，漿液試驗成果檢查；e、預(yù)應(yīng)力錨索張拉結(jié)束后，對每根錨束的張拉應(yīng)力和補償張拉的效果進行檢查。（2）驗收試驗a、預(yù)應(yīng)力錨束驗收試驗：預(yù)應(yīng)力錨束施工中，按設(shè)計和監(jiān)理工程師指示隨機抽樣進行，抽樣數(shù)量不應(yīng)小于3束。b、完工抽樣檢查的合格標準，以應(yīng)力控制為準，實測值不大于設(shè)計規(guī)定值的5%，不小于3%。當驗收試驗與完工抽樣檢查合并進行時，其試驗數(shù)量為錨束總數(shù)量的5%。（3）完工驗收a、預(yù)應(yīng)力錨束施工全部結(jié)束后，按規(guī)定向監(jiān)理工程師申請完工驗收，并按監(jiān)理工程師要求提交完工驗收資料。b、將各項質(zhì)量檢查記錄、試驗成果、預(yù)應(yīng)力錨束驗收記錄和抽樣檢查記錄等資料提交監(jiān)理工程師審查后，作為預(yù)應(yīng)力錨索工程的完工驗收資料。4.5主要安全隱患及對策4.5.1主要安全隱患1、左岸高位自然邊坡A區(qū)剩余塊體處理對左岸導(dǎo)泄進口造成安全隱患。2、清坡施工中的安全問題。3、排架搭設(shè)、拆除施工過程中的安全問題。4.5.2對策1、為防止A區(qū)剩余快體處理對左岸導(dǎo)（泄）進口的影響，在高程1050m緩臺已有的兩道被動防護網(wǎng)影響范圍150m內(nèi)滿鋪竹跳板，建議在左岸泄洪洞進口工程邊坡開口線上方設(shè)置一道被動防護網(wǎng)（長度約為250m)并在防護網(wǎng)內(nèi)側(cè)滿鋪一層竹跳板，減小兩者之間的施工干擾。具體防護詳見附圖葛烏局導(dǎo)技字[2015]021-3/7。2、左岸高位自然邊坡A區(qū)及左岸導(dǎo)泄進口分別設(shè)專（兼）職安全人員進行值班安全檢查，定期對防護范圍周邊進行全面的隱患排查；施工過程中，上下區(qū)域?qū)Ｂ毎踩珕T做好交叉作業(yè)配合工作。3、上下部位的隔離防護設(shè)施，在施工過程中要進行經(jīng)常性的檢查、維護和及時清理主被動防護網(wǎng)內(nèi)松動石塊，保證設(shè)施的正常運行。4、人工清理坡面時必須規(guī)范佩戴HLH-13型安全繩、Z-Y-C-02型安全帶，施工人員穿戴安全帶并連接安全繩，安全繩外套膠管與預(yù)設(shè)插筋牢固連接，插筋直徑25mm，入巖1m，M20砂漿注滿，插筋外帶彎鉤，彎鉤外露30cm，防止脫落。安全帶使用前須進行檢查，確保具有足夠的強度，嚴禁使用有磨損痕跡的安全繩和安全帶。5、坡面清理施工時，邊坡下方所有施工人員及設(shè)備應(yīng)全部撤離，無法撤離或不便撤離的設(shè)備應(yīng)采用竹跳板進行防護，并安排人員分別對7-1進口、泄洪洞進口、5-3隧道進等下方臨近交通道路出口警戒并進行交通管制。6、搭設(shè)或拆除排架時，必須劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標志，并應(yīng)有專人負責，阻止無關(guān)人員靠近，同時人員必須戴安全帽，安全帶，安全繩，使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人。5、施工進度安排根據(jù)施工程序，先對A3及A4區(qū)進行系統(tǒng)清坡，待清坡完成后進行后續(xù)A3-②區(qū)及A3-①區(qū)排架搭設(shè)，A3-①區(qū)及A3-②區(qū)自上而下塊體錨固及系統(tǒng)支護，最后進行A4區(qū)排架搭設(shè)、塊體錨固及系統(tǒng)支護。A3及A4區(qū)進行系統(tǒng)清坡，施工時間段為2015年09月25日～10月17日，其中包括施工準備：15d，坡面清理：7d，共計22d。A3-②區(qū)及A3-①區(qū)排架搭設(shè)，施工時間段為2015年10月18日～2016年1月11日，其中包括A3-②區(qū)落地排架搭設(shè)：20d，A3-①區(qū)懸空排架搭設(shè)：60d，共計80d。A3-①區(qū)及A3-②區(qū)自上而下塊體錨固及系統(tǒng)支護，施工時間段為2016年1月12日～2016年4月12日，其中包括A3-①區(qū)塊體錨固及系統(tǒng)支護：60d，A3-②區(qū)自上而下塊體錨固及系統(tǒng)支護30d,共計90d。A4區(qū)排架搭設(shè)，施工時間段為2016年4月13日～2016年5月12日，共計30d。A4區(qū)塊體錨固及系統(tǒng)支護，施工時間段為2016年5月13日～2016年6月27日，共計45d。6、資源配置6.1設(shè)備配置錨索施工主要設(shè)備配置見表6-1。表6-1主要施工機械設(shè)備配置計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1錨索鉆機YG-80臺2錨索鉆孔2氣腿式風鉆YTP-28臺10排架搭設(shè)3潛孔鉆QZJ-100B臺3錨桿錨筋樁鉆孔4濕噴機TK-500臺15灌漿機SNS、12kW臺2中南冶金機械廠6制漿機NJ600臺2杭鉆設(shè)備股份公司7攪拌機JJS200臺18加壓泵D-80型臥式多級泵臺29測斜儀BUZ-D臺210千斤頂YDC3000Q-200臺1錨索張拉11YDC240Q臺1錨索單根預(yù)緊12電動油泵ZB4-500臺1柳州預(yù)應(yīng)力13電動環(huán)鏈DHY3臺2現(xiàn)場材料垂直運輸14振搗器φ50、φ30個2錨墩澆筑15跟管鉆機臺1備用16卷揚機5t臺117空壓機20m3/min臺2可增加18空壓機40m3/min臺1可增加注：表中設(shè)備配置型號和數(shù)量可根據(jù)實際情況調(diào)整（不含備用）。6.2勞動力計劃錨索施工勞動力計劃見表6-2。表6-2主要勞動力配置計劃表序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1鉆工207機修人員12灌漿工88測量人員23預(yù)應(yīng)力工159輔助用工（包括排架搭設(shè)）304電工210資料員15電焊工211管服人員46司機2合計877、施工質(zhì)量保證措施（1）對各道工序?qū)嵭腥壻|(zhì)檢制度，在自檢合格的基礎(chǔ)上，報請監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進入下道工序施工。對關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點并進行跟蹤檢查，及時整改質(zhì)量隱患，力爭一次驗收合格率95%以上。（2）施工中所有工序都須認真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證記錄單。（3）支護施工前先對邊坡進行檢查，以確