文件名稱安裝說明書代號DZMP0060.00DZMP0061.00SM產(chǎn)品名稱MP200輥盤式磨煤機(jī)目錄第頁前言尊敬的用戶，您好！歡迎您使用我公司生產(chǎn)的MP型輥盤式磨煤機(jī)。為了使您更好地了解和正確安裝本設(shè)備，我們編寫了這本安裝說明書，希望能給您帶來幫助，并真誠地歡迎您提出寶貴意見。設(shè)備安裝前請仔細(xì)閱讀本說明書、使用說明書和提供的相關(guān)圖紙和文件。本說明書包括設(shè)備的安裝調(diào)試說明。這些說明大多是針對磨煤機(jī)易出問題的環(huán)節(jié)并總結(jié)現(xiàn)場易出問題而提出的，尤其下面提出的要求，用戶在使用過程中應(yīng)務(wù)必遵守：磨煤機(jī)安裝期間應(yīng)嚴(yán)格遵照安裝要求，不能違章操作。必須為檢查、維護(hù)、檢修工作創(chuàng)造必要的條件。在通常情況下，磨煤機(jī)必須由技術(shù)好的安裝人員使用正確的安裝工具進(jìn)行安裝。本說明不是對整個煤粉制備系統(tǒng)的完整的安裝說明，僅僅是磨煤機(jī)部分的安裝說明。它不能替代對操作人員的全面培訓(xùn)，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況編制較詳細(xì)規(guī)程。

安裝事項(xiàng)概述：本安裝與調(diào)試說明中僅列出了磨煤機(jī)安裝特殊注意事項(xiàng)和主要要求，磨煤機(jī)安裝應(yīng)與制粉系統(tǒng)統(tǒng)一考慮。磨煤機(jī)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按制造廠提供的安裝圖紙及有關(guān)文件進(jìn)行。由于安裝、調(diào)試中錯誤操作所造成的質(zhì)量問題，制造廠不承擔(dān)責(zé)任。為保證磨煤機(jī)安裝、調(diào)試正確和順利完成，施工單位應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：安裝工作應(yīng)由熟練的技術(shù)人員和工人參加，安裝之前應(yīng)熟悉磨煤機(jī)的安裝順序和要求，并準(zhǔn)備好安裝時需要的安裝工具和專用工具，對安裝與調(diào)試說明和廠家說明書應(yīng)有較深理解。除本安裝說明書外，廠家提供資料還包括：“MP200輥盤式磨煤機(jī)使用說明書”、“磨煤機(jī)總裝配圖”和“各部件裝配圖”等。澆灌混凝土工作必須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)院土建施工資料和廠家說明書（圖紙）要求。磨煤機(jī)安裝質(zhì)量（主要指轉(zhuǎn)動部件靈活轉(zhuǎn)動，加油到位，各處間隙尺寸調(diào)整到位，密封嚴(yán)實(shí)，控制信號調(diào)整正確等）必須驗(yàn)收好。驗(yàn)收內(nèi)容見附表“MP200輥盤式磨煤機(jī)總裝檢測卡”中的驗(yàn)收項(xiàng)目（分階段進(jìn)行）。安裝完畢后，在三次灌注前，對安裝作一次總體檢查，以保證磨煤機(jī)順利啟動。安裝通用導(dǎo)則——凡是起吊、檢修用的螺孔，使用完畢后必須用螺栓或螺釘擰入予以保護(hù)?！新菟ā⒙葆?shù)穆菁y處都應(yīng)清理干凈，抹MoS2潤滑脂，方可擰入。——各現(xiàn)場焊接部位應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖紙要求施工?！袡z修門、人孔門、手孔蓋、測量接口及密封連接處必須嚴(yán)密不得泄漏?！ッ簷C(jī)出廠前經(jīng)過了試車組裝，解體前進(jìn)行了編號，安裝時應(yīng)按編號或記號進(jìn)行?！枰M(jìn)行安裝檢測記錄的部位，應(yīng)按附表“MP200輥盤式磨煤機(jī)總裝檢測卡”的各項(xiàng)進(jìn)行檢測記錄。——為防止磨煤機(jī)帶靜電，應(yīng)從下架體處引地線，并確保接地?！M(jìn)行磨煤機(jī)本體范圍內(nèi)的焊接操作時，必需接好地線，確保焊接電流不會通過磨輥、減速機(jī)、油缸、軸承等關(guān)鍵部件，以避免造成損失。安裝說明混凝土澆注和基礎(chǔ)底板的安裝MP磨煤機(jī)基礎(chǔ)采用重型基礎(chǔ)，以承受來自磨煤機(jī)碾磨工作中的動、靜載荷。基礎(chǔ)重量為磨煤機(jī)本體重量的5~6倍，所有預(yù)埋件通過混凝土澆注與基礎(chǔ)聯(lián)成一剛性整體。磨煤機(jī)的基礎(chǔ)是獨(dú)立的，它和廠房基礎(chǔ)隔開，避免自身振動影響鍋爐廠房等基礎(chǔ)。混凝土分三次澆注：第一次澆注基礎(chǔ)主體部分。第二次澆注在各底板（減速機(jī)底板、電機(jī)底座、拉桿錨板、下架體）安裝找正后進(jìn)行（材料為無收縮水泥）。第三次澆注在磨煤機(jī)及其配套部件全部安裝驗(yàn)收后進(jìn)行（表層找平）。二次灌漿采用無收縮水泥，其中不得含有氯化物和油脂，骨料粒度范圍0~8mm，28天抗壓強(qiáng)度60MPa，28天彎曲強(qiáng)度9MPa。所有澆注材料用戶自備。各項(xiàng)要求見基礎(chǔ)部裝配圖（圖號為DZMP0060.01.00和DZMP0061.01.00）。第一次澆注第一次澆注主要包括地腳螺栓盒預(yù)埋件、地腳螺栓預(yù)留孔和電源穿線管等。應(yīng)注意各地腳螺栓盒相對零米平面的標(biāo)高和各地腳螺栓及地腳孔的位置尺寸。各地腳螺栓盒埋入前應(yīng)進(jìn)行清理和除銹，外表面不允許涂漆。第二次澆注準(zhǔn)備工作和清理檢查——檢查一次澆注預(yù)埋件和預(yù)留孔，清理基礎(chǔ)表面（必須清去表面疏松組織）?！詮S房設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)點(diǎn)為參考點(diǎn)，根據(jù)有關(guān)圖紙確定磨煤機(jī)的中心線、縱橫軸線和相對標(biāo)高，并校準(zhǔn)地腳螺栓和地腳孔的位置?！绻霈F(xiàn)施工和圖紙不符時，如：*減速機(jī)基礎(chǔ)底板，電動機(jī)底板和拉桿錨板間相互位置不正確；*基礎(chǔ)太高；*基礎(chǔ)過低。此時，施工單位應(yīng)及時同有關(guān)單位協(xié)商，確定解決方法，并作文字性的記錄?！獪?zhǔn)備好墊塊、調(diào)整螺釘、膠圈、地腳螺栓安裝手柄和測量工具（測量工具包括約2m水平尺）等?！謇頊p速機(jī)底板面上的油污、鐵銹及防腐涂料等雜物。復(fù)查加工表面是否變形，其水平度允差小于0.1mm/m?；A(chǔ)底板的安裝——各地腳螺栓、減速機(jī)底板、電機(jī)底座和拉桿錨板就位?！椿A(chǔ)圖標(biāo)高要求割去螺栓盒多余部分，安放封堵膠圈，并根據(jù)底板厚度割去膠圈多余高度?！獙⒏鞯啬_螺栓落放到地腳盒中，方法是按T形頭方向?qū)⒙菟浞诺降撞?，用隨機(jī)提供的地腳螺栓安裝手柄將地腳螺栓旋轉(zhuǎn)90°后向上提拉，輕微轉(zhuǎn)動直到T形頭卡在相應(yīng)的槽中螺栓不能轉(zhuǎn)動，完畢后依次放下螺栓，拆下手柄，待底板找正后再重復(fù)上述工作并用緊固件預(yù)緊?！獜氐浊謇頊p速機(jī)底板加工面后按基礎(chǔ)中心線和底板上的中心線找正減速機(jī)底板。用墊塊和調(diào)整螺釘調(diào)整底板高度，找正面為底板上部的機(jī)械加工面，減速機(jī)底板面標(biāo)高是“+20mm”，用水平尺進(jìn)行水平找正。減速機(jī)底板水平度允許的最大偏差為0.1mm/※注意：減速機(jī)下絕不允許加墊片﹗——按基礎(chǔ)圖中的尺寸定位電機(jī)底板，按上述方法調(diào)整標(biāo)高，電機(jī)底板加工面標(biāo)高為“+15mm”，其水平度允許的最大偏差為0.2mm/m。——安裝并校準(zhǔn)拉桿錨板，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整其高度，用水平尺進(jìn)行水平找正，拉桿錨板的找正點(diǎn)為錨板上固定液壓缸的銷孔的中心。其水平度的允許最大偏差為0.2mm/m。三個拉桿錨板的中心距磨機(jī)中心的定位尺寸和120°均布的角度尺寸極為重要。※注意：安裝各底板時墊塊必須放正，并且和水泥面接觸穩(wěn)固?！鞯装逭艺蟀椿A(chǔ)圖上的說明對地腳螺栓進(jìn)行預(yù)緊，復(fù)查各臺板水平度，之后按二次澆注混凝土要求澆注混凝土。澆注注意事項(xiàng)——混凝土必須是無收縮水泥，混凝土性能應(yīng)與2.1中的要求一致，灌滿底板底部?！獪p速機(jī)底板中部圓孔澆注應(yīng)達(dá)到零米標(biāo)高。——嚴(yán)格控制二次澆注標(biāo)高。——澆注前，暴露在外的加工面抹防銹油脂，并采取必要的保護(hù)措施。——按設(shè)計(jì)留好各預(yù)留孔?！B(yǎng)護(hù)28天。然后檢查底板下澆注情況，用敲擊方法檢查，不能存在空洞。——在澆注前應(yīng)將全部地腳螺栓盒上端用橡膠和泡沫塑料封死，以防止二次灌漿時水和水泥沙漿進(jìn)入地腳螺栓盒或聯(lián)接螺栓孔中?！喂酀{強(qiáng)度符合要求后，按圖中擰緊力矩要求緊固各地腳螺栓。第三次澆注第三次澆注（表層找平）在磨煤機(jī)及其配套部件全部安裝驗(yàn)收后進(jìn)行。減速機(jī)安裝——仔細(xì)檢查并清理減速機(jī)下面支承面上的油脂和雜物，核查光潔度和水平度?！跍p速機(jī)底板上均勻涂抹薄薄一層MoS2潤滑脂后，將減速機(jī)放置在減速機(jī)底板上，用底板四周的頂絲調(diào)整減速機(jī)位置，對中找正，使減速機(jī)底部邊緣上的標(biāo)記與臺板上標(biāo)記相吻合，其中心線的最大允差為±0.4mm。未緊螺栓前用塞尺檢查接觸面的間隙，最大間隙不得超過0.1mm，否則必須修理其接觸面。注意：減速機(jī)與底板間不允許加墊片!運(yùn)輸和拖拽時，只能用減速機(jī)上運(yùn)輸用吊環(huán)。——減速機(jī)位置間隙找正完畢，按基礎(chǔ)圖上的擰緊順序，擰緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機(jī)。注意：減速機(jī)只能按圖紙所示方向旋轉(zhuǎn)，因此在減速機(jī)與電動機(jī)連接前，應(yīng)檢查電動機(jī)是否按正確方向旋轉(zhuǎn)，這時候切不可將盤車裝置聯(lián)上。下架體安裝——將固定下架體的地腳螺栓先放入地腳孔中，按基礎(chǔ)圖所示位置將槽鋼放在基礎(chǔ)上，把下架體置于槽鋼上就位。通過槽鋼上的墊片組來調(diào)整下架體上平面標(biāo)高至“+1880mm”，以減速機(jī)輸出法蘭上面為基準(zhǔn)找正下架體的上平面，上平面允許的水平誤差小于3mm。用線錘找正下架體上平面內(nèi)圓與減速機(jī)輸出法蘭同心度，同心度允差小于5mm。在中心和標(biāo)高找正合格后將下架體底面和調(diào)整墊片組——找正各地腳螺栓位置并按基礎(chǔ)圖要求為下架體地腳孔澆注水泥砂漿，即二次灌漿；注意：此處二次灌漿層均是無收縮水泥。——二次灌漿干固（應(yīng)有足夠的凝固時間）后，擰緊地腳螺栓，扣死止動墊圈。參見圖紙DZMP0060.02.00，DZMP0061.02.00。下架體密封環(huán)安裝（圖紙為DH1201.2000.00）將法蘭（件11）與密封體（件9）及密封套（件12）初裝到一起，法蘭和密封體之間用8X8X10400陶瓷纖維盤根密封，陶瓷纖維盤根繞在24-M16軸線及法蘭內(nèi)圓之間的區(qū)域內(nèi)，以確保氣密性可靠。上述部件組裝好后安放到磨煤機(jī)的下架體上平面上，應(yīng)注意密封風(fēng)接口法蘭與磨煤機(jī)電機(jī)軸線的相互位置，然后進(jìn)行水平和同心找正。水平度找正面為密封體的下表面加工面，水平度允差0.4mm/m；同心找正面為密封體的外圓柱面（密封體和密封套的接觸表面）上部區(qū)域，該面與減速機(jī)輸出法蘭旋轉(zhuǎn)中心（磨煤機(jī)中心）同心度允差小于0.5mm，找正合格后將法蘭點(diǎn)焊到下架體上。下架體密封環(huán)裝配圖中其它零件的安裝和間隙找正可在磨盤支座裝入磨機(jī)后進(jìn)行。裝入磨盤支座（密封法蘭與磨盤支座同心找正后一同裝入），并按圖中尺寸要求調(diào)整密封體和密封法蘭之間的徑向間隙（1.5±0.5），合格后按圖示要求將組件焊到下架體上。焊接時采用小直徑焊條，小電流。在法蘭（件11）兩側(cè)同時施焊，以防止焊接變形。焊縫要確保氣密性要求。再次檢查間隙，將所有螺栓擰緊（注意間隙應(yīng)在要求范圍內(nèi)）。注意：裝配磨盤支座前，應(yīng)將密封體內(nèi)腔清理干凈。調(diào)整密封套（件12）與密封法蘭之間的水平間隙。利用工具將密封套向上滑動，將石墨盤根裝入密封法蘭槽中，按圖示調(diào)整垂直間隙（控制在0.5～2mm），調(diào)整好后利用螺栓將密封套固定到密封體上。注意：密封套和密封體之間接合面需用高溫密封膠密封；密封套在調(diào)整好間隙后點(diǎn)焊到密封體上加固；調(diào)整水平間隙時，石墨盤根并不是緊緊壓在密封法蘭槽中，而是在調(diào)整好密封套和密封法蘭間隙的同時，靠石墨盤根自重搭放在密封套上即可。用棉紗或織布將密封體下面的密封風(fēng)接口封堵住。下部密封環(huán)體和炭精密封環(huán)組件可在磨煤機(jī)總體安裝后期進(jìn)行，安裝步驟如下：檢查并清理與炭精環(huán)接觸的磨盤支座的密封圓柱面和密封環(huán)體的功能面，各功能面的表面粗糙度不低于Ra3.2μm。同時清理好密封環(huán)體上的其它加工面。對4段密封環(huán)體進(jìn)行預(yù)組裝（其中一段的端部帶有安裝止動墊的小槽），組對好并裝入定位銷后，各槽面不應(yīng)有上下錯位，錯位不應(yīng)大于0.1mm，接頭錯位處進(jìn)行打磨。預(yù)組裝好后應(yīng)做好標(biāo)記。取一段炭精密封環(huán)在密封環(huán)體的安裝槽內(nèi)滑動進(jìn)行檢查，在整圈環(huán)上，槽面與炭精環(huán)的距離（間隙）在0.4-0.65mm之間。炭精密封環(huán)厚11.4-11.6mm，密封槽清理檢查合格后，解體密封環(huán)體，進(jìn)行密封環(huán)體和炭精環(huán)組件在設(shè)備上的安裝。每道炭精密封環(huán)組件由16段密封塊（其中1段開有槽口）、銷（每塊之間）、彈簧及一個防轉(zhuǎn)的止動墊組成。每臺磨有炭精環(huán)組件三道，分別安裝于密封環(huán)體的三道槽中。先安裝密封體和密封環(huán)體之間的密封墊。再將一段密封環(huán)體裝到密封體上（螺釘此時無需旋緊并注意密封風(fēng)接口法蘭與磨煤機(jī)電機(jī)軸線的相互位置）。將一支彈簧穿過密封環(huán)體的槽孔，纏繞到磨盤支座的圓柱面并將彈簧掛鉤掛好，此時彈簧應(yīng)有適當(dāng)彈性（自由狀態(tài)長度約為磨盤支座圓柱面的0.8-0.85倍）。按上述方法穿入另二支彈簧。逐一向三道密封環(huán)體槽孔中的彈簧和磨盤支座圓柱面之間推入炭精密封塊。（注意每個密封塊之間有固定銷。而炭精密封塊比較薄弱，安裝時應(yīng)十分注意防止碰撞和墜落）。安裝第2個密封環(huán)體，按標(biāo)記對好端面，裝好定位銷和聯(lián)接螺栓，并按上述方法裝入炭精密封塊，接下來同樣安裝第3個密封環(huán)體。最后安裝第4個密封環(huán)體（端部帶有安裝止動墊的小槽）。安裝前應(yīng)先在彈簧和磨盤支座圓柱面之間裝入炭精密封塊，此時應(yīng)注意，1段開有槽口的炭精密封塊必須與密封環(huán)體的小槽對上并將止動墊裝入（止動墊的作用是防止整體炭精密封塊與磨盤支座一同旋轉(zhuǎn)）。此時還應(yīng)注意，整體炭精密封塊與磨盤支座之間應(yīng)緊密接觸無縫隙，彈簧在無拉伸變形的情況下應(yīng)有較好的預(yù)緊力，如接觸面之間出現(xiàn)縫隙，可采用修磨炭精密封塊端面的方法處理。檢查各密封環(huán)體之間的定位銷是否正確裝配并檢查預(yù)組裝的標(biāo)記是否對好，將所有端面聯(lián)接螺栓擰緊。將裝配好的上述部件整體上頂，并按對角逐一擰緊密封體和密封環(huán)體之間的所有聯(lián)接螺釘。安裝完畢。如暫不安裝密封風(fēng)管時，應(yīng)先用棉紗或織布將密封環(huán)體上的密封風(fēng)接口封堵住。下架體密封環(huán)密封風(fēng)管道接口應(yīng)嚴(yán)格按照磨煤機(jī)總圖及密封風(fēng)管道總圖布置角度安裝。磨盤部安裝（圖號DH1202.2000.00）——磨盤部（總成）在制造廠組裝后整體發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場。——徹底清理減速機(jī)輸出法蘭面、螺栓孔和磨盤支座下加工表面和止口面、密封法蘭的加工面（注意清洗減速機(jī)輸出端法蘭時，只需除掉與磨盤支座接觸區(qū)的保護(hù)涂料）?！鹣履ケP部中心的帽蓋和蓋板，檢查磨盤瓦的夾緊塊和螺栓的緊固情況?！M(jìn)行密封法蘭與磨盤支座同心找正，找正基準(zhǔn)面為安裝炭精密封塊的磨盤支座圓柱面（φ1660）?！b上磨盤支座下部的刮板體（此時可不裝刮板）。——將三個導(dǎo)向用的磨盤支座安裝導(dǎo)桿擰入減速機(jī)的輸出法蘭的螺孔中，三個導(dǎo)桿均布布置，擰緊程度以導(dǎo)桿不能晃動為準(zhǔn)。——利用導(dǎo)桿導(dǎo)向?qū)⒛ケP部裝入減速機(jī)出法蘭的止口上。注意！起吊時，必須拆下中心帽蓋和蓋板，噴嘴動環(huán)絕不能與磨盤部一同裝入（吊車起吊能力不夠）。磨盤落下過程中，嚴(yán)密注意密封法蘭內(nèi)圓面與下架體密封環(huán)密封體的外圓柱面（φ2123）間隙，必要時適當(dāng)調(diào)整密封體徑向位置，保證安裝過程中不損傷密封面，控制圓周密封間隙均勻并在1.5±0.5mm范圍內(nèi)——注意下部止口進(jìn)入減速機(jī)輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切落實(shí)。用塞尺檢查磨盤支座與減速機(jī)輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否裝好?！獛夏ケP支座與減速機(jī)輸出法蘭相連接的螺栓，再次檢查密封法蘭與密封體的間隙是否均勻。然后取下三根導(dǎo)桿，把螺栓全部帶上，在對稱方向上擰緊，達(dá)到圖中要求的擰緊力矩，待螺栓全部擰緊后扣死止動墊圈?！惭b刮板裝置。確認(rèn)刮板體的位置及聯(lián)接螺釘是否緊固。裝入刮板，調(diào)整刮板下部與下架體上平面的間隙，正常間隙5mm。檢查刮板內(nèi)側(cè)與密封體、刮板外側(cè)與一次風(fēng)室筒體內(nèi)壁之間間隙，二處間隙都必須大于10——裝上磨盤中心蓋板、帽蓋和密封墊，用螺栓固定、密封應(yīng)嚴(yán)密。帽蓋可暫不固定，以便安裝磨機(jī)其它部件時，準(zhǔn)確找到減速機(jī)輸出法蘭中心（磨機(jī)中心）。中架體安裝——吊中架體就位在下架體上，安裝時根據(jù)圖紙對準(zhǔn)方位。注意應(yīng)使制造廠預(yù)裝時兩架體上留下的標(biāo)記相吻合。如無標(biāo)記，應(yīng)按如下方法找正：確定各功能門的方位；按筒體內(nèi)徑對中并找圓，檢查中架體圓度和標(biāo)高，檢查上法蘭的平面度，找正以減速機(jī)輸出法蘭中心為基準(zhǔn)吊線進(jìn)行。上、下部的中心允許偏差小于3mm，找正時注意消除機(jī)殼變形的影響。找正三個拉桿中心的軸線；用線錘檢查中架體上三個拉桿密封套筒中心線與拉桿錨板中心位置重合情況，允許偏差小于3mm。注意：圖中的0°/360°軸線即為電機(jī)傳動側(cè)軸線。拉桿密封套筒應(yīng)在裝拉桿并找正后才進(jìn)行焊接。注意：中架體找正時應(yīng)注意按磨煤機(jī)總圖確認(rèn)熱風(fēng)口及排渣口的位置（每臺機(jī)組磨煤機(jī)熱風(fēng)入口有二種方位，分別參見圖紙DZMP0060.00和DZMP0061.00）。注意：中架體安裝前需對拉桿密封風(fēng)腔及管道進(jìn)行吹掃處理，保證無雜物殘留，從而保證磨煤機(jī)密封風(fēng)的潔凈性。——按圖紙要求把中架體焊在下架體上，組對調(diào)整塊焊接時去除。參見圖紙DZMP0060.03.00，DZMP0061.03.00。噴嘴環(huán)部安裝（圖號DH1203.2000.00）——清理磨盤支座上連接噴嘴動環(huán)的加工表面和螺孔并涂抹一層MoS2油脂。清理噴嘴動環(huán)的加工面和止口；吊噴嘴動環(huán)就位（如有標(biāo)記應(yīng)按標(biāo)記裝配）?！附訃娮祆o環(huán)支座。以噴嘴動環(huán)頂面為基準(zhǔn)，參考噴嘴靜環(huán)厚度尺寸和必要的調(diào)整墊片，將12個噴嘴靜環(huán)支座均勻分布并焊在磨煤機(jī)架體內(nèi)壁上（在制造廠預(yù)裝時如支座已焊好，此步驟可省略）。——用吊環(huán)螺釘將噴嘴靜環(huán)吊入磨機(jī)，用墊片組調(diào)整好噴嘴動環(huán)水平及頂面與靜環(huán)密封面的高度差，對中調(diào)整噴嘴動環(huán)和靜環(huán)的徑向間隙，用塞尺測量間隙并作好記錄。噴嘴動環(huán)和靜環(huán)的徑向間隙為7mm，噴嘴動環(huán)頂面與靜環(huán)密封面的高度之差為5-7mm?！{(diào)整好間隙后用楔鐵將噴嘴靜環(huán)楔緊固定?！陟o環(huán)的密封面上安裝并固定擋環(huán)（4段），再次檢驗(yàn)擋環(huán)與動環(huán)頂面的間隙（5-7mm），并作好記錄。——在靜環(huán)和中架體間裝入密封繩，壓實(shí)；卸下吊環(huán)螺釘，裝上分段壓板，將密封繩壓緊。注意：密封繩壓實(shí)后，靜環(huán)和中架體間不允許有縫隙?！b上并固定噴嘴動環(huán)內(nèi)圈上面的壓環(huán)。——將靜環(huán)下部調(diào)整墊片焊在支座上。磨輥部安裝（圖號DH1205.2000.00）——清理輥支架上的銷孔，涂MoS2油脂?！鸪佒Ъ芎洼佁字g的運(yùn)輸木楔，檢查一下磨輥轉(zhuǎn)動情況?！獮榱朔乐鼓ポ伔?，在磨機(jī)中央安裝磨輥固定裝置，該裝置在磨機(jī)專用工具中給出?！獙⒛ポ伒蹙哐b到輥支架上。磨輥吊具在磨機(jī)專用工具中給出。——把磨輥裝置吊入磨機(jī)內(nèi)磨盤上，調(diào)整好位置及角度，以保證加壓裝置能順利安裝?！獙⒛ポ伵c固定裝置用螺栓固定，并確保牢靠。注意：三個磨輥的中心位置在與三個拉桿中心軸線夾角為60°的軸線上，呈120°均布，磨輥向磨機(jī)中心傾斜15°。磨輥就位時應(yīng)將悶蓋上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥胎、磨盤瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝時不得撞擊、焊接、局部加熱，以防脆裂?！鹣履ポ伷鸬豕ぞ撸瓷鲜龇椒ò惭b另二個磨輥裝置。提示：磨輥到貨后要求再次進(jìn)行密封打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和時間按圖紙中的要求進(jìn)行。磨輥裝置軸端處有通風(fēng)過濾器，運(yùn)輸時用螺塞封堵，在注潤滑油前，應(yīng)拆下螺塞，裝上通風(fēng)過濾器。磨輥測溫?zé)犭娮杩稍谡{(diào)試前接線。所有外露螺栓調(diào)試前應(yīng)重新檢驗(yàn)緊固狀態(tài)和防松功能。加壓裝置安裝（DH1204.2000.00）——安裝前檢查所有聯(lián)接螺栓的緊固情況和防松情況，——清理鉸支座的加工面并涂上MoS2油脂。鉸支座應(yīng)保證緊密固定并貼緊在壓力框架的的底部加工表面上，不得松動?！獙⒅屑荏w上的導(dǎo)向板裝上，但不需旋緊螺栓和暫不加裝調(diào)整墊片組，以方便加壓裝置順利裝入磨機(jī)內(nèi)?！徛龑⒓訅貉b置落入磨機(jī)內(nèi)就位，不斷調(diào)整加壓裝置與磨輥相對位置，確保加壓裝置鉸支座順利落放到3個輥支架兩側(cè)的銷孔耳中，并保證銷孔相對，以確保銷軸穿入?！惭b鉸支座與輥支架之間的聯(lián)接銷軸及銷軸固定裝置。注意：鉸支座二側(cè)與輥支架應(yīng)有適當(dāng)?shù)目障丁！藭r可拆除磨機(jī)中央的磨輥固定裝置?！M(jìn)行磨輥和加壓裝置的對中找正。注意：此步驟是磨煤機(jī)安裝期間很重要的環(huán)節(jié)，如對中不好，磨煤機(jī)運(yùn)行期間易出現(xiàn)振動。從上部引鉛垂線定出磨煤機(jī)中心，將磨輥找正桿（專用工具中提供）分別裝到磨輥的悶蓋中心孔上，微調(diào)加壓裝置和磨輥所在的空間位置，使三個找正桿尖端與磨中心線相交，三個尖端對中偏差（偏離磨中心線）不應(yīng)超過3mm。同時檢查壓力框架安裝拉桿的三個鉸接中心相對于下部拉桿錨板中心（已在基礎(chǔ)安裝時找正）的偏差，此偏差不應(yīng)超過3mm?！艺螅谥屑荏w的導(dǎo)向板后加調(diào)整墊片，保證架體承載側(cè)（寬導(dǎo)向板側(cè)）導(dǎo)向板間無間隙，非承載側(cè)（窄導(dǎo)向板側(cè)）導(dǎo)向板間的間隙為4-6mm。然后把架體上的導(dǎo)向板用螺栓緊固在注意：調(diào)整時，不允許有的在承載側(cè)導(dǎo)向板間無間隙，而有的在非承載側(cè)導(dǎo)向板間無間隙的情況出現(xiàn)。磨輥密封風(fēng)管路安裝——安裝磨輥上部密封風(fēng)管路中的垂直管段。清理該管段的密封風(fēng)管，關(guān)節(jié)軸承等零件、螺栓涂抹MoS2油脂后，把該密封風(fēng)管段的零件安裝在磨輥支架上，并保證密封嚴(yán)密。注意：密封風(fēng)管的安裝過程中，應(yīng)首先將磨輥油溫?zé)犭娮璧碾娎|線從密封風(fēng)管道中引出。電纜線在管道中應(yīng)留約300mm的裕量，以防止碾磨件磨損后和運(yùn)行時料層上下波動扯斷電纜線。檢查關(guān)節(jié)軸承與導(dǎo)向襯套的間隙，間隙值應(yīng)小于1.5mm拉桿機(jī)構(gòu)安裝（圖號DH1206.2000.00）——打開中架體拉桿處的小門。——清理干凈中架體拉桿位置處密封腔及中架體中安裝3個密封架的斜面，將組裝好的上部密封組件（件號8）按圖裝配到密封架上，先點(diǎn)焊?！鹦都訅貉b置上序號18蓋板及緊固螺栓，清理加壓裝置放關(guān)節(jié)軸承的面，將拉桿機(jī)構(gòu)中的序號2推力關(guān)節(jié)軸承安裝于加壓裝置上φ240的沉孔內(nèi)?！獙⒓虞d油缸組件裝入拉桿錨板的空檔中，用銷軸連接油缸下部軸承和錨板，裝入卡板并鎖死。確保油缸安裝位置與圖紙相符。——將防塵波紋套放入油缸活塞桿中?！獙⒗瓧U機(jī)構(gòu)中序號14拉桿（下）與油缸活塞桿用聯(lián)接卡套（序號19）連接?！獙⒗瓧U機(jī)構(gòu)中序號3拉桿（上）從加壓裝置上部穿過推力關(guān)節(jié)軸承、上密封組件與下部密封組件后與序號14拉桿（下）用聯(lián)接卡套（序號10）連接。拉桿穿入時要小心，不要碰傷內(nèi)部部件。——割開中架體上的密封架點(diǎn)焊點(diǎn)，對密封架重新進(jìn)行精確找正，找正面為密封架上下加工面，二面應(yīng)盡可能與拉桿垂直；調(diào)整密封件與拉桿之間的同心度，保證密封件與拉桿之間間隙均勻。找正后，將密封架按圖紙要求焊接到中架體上，焊接時采用小直徑焊條，小電流。 ——安裝下密封組件。找正并將罩體焊接到密封架上，提起密封體到罩體部位，裝入密封組件，用端蓋壓緊，裝入螺釘。在下端蓋的槽中裝入密封填料，并聯(lián)接到罩體上，密封體和罩體上板底面之間有2±0.5mm的間隙，并盡可能保證密封體上下表面和壓蓋接觸面的平面光潔度?！b上中架體小門?！磮D紙要求安裝煤層厚度測量裝置、拉桿行程開關(guān)。分離器安裝清理中架體法蘭上面，將密封用的石棉繩按S型放在中架體法蘭螺栓孔的內(nèi)側(cè)，并涂密封膠。按總裝配圖確定分離器的方位，并將分離器放在架體上，用螺栓將法蘭連接在一起。參見圖紙DZMP0060.05.00，DZMP0061.05.00。密封風(fēng)管路安裝按圖紙要求安裝磨機(jī)外從總法蘭接口到磨輥、下架體密封環(huán)、拉桿需氣封部位的密封風(fēng)管道。注意：各密封風(fēng)管道在安裝前應(yīng)認(rèn)真清理，管內(nèi)不得留有氧化皮、砂石、粉塵等任何臟物。安裝后各聯(lián)接處應(yīng)密封良好。注意：密封風(fēng)管的安裝過程中應(yīng)將每個磨輥測溫?zé)犭娮璧碾娎|線穿入環(huán)形密封風(fēng)管道，并從相應(yīng)的環(huán)形密封風(fēng)管道電纜線出口處引出。參見圖紙DZMP0060.04.00A，DZMP0061.04.00A。按設(shè)計(jì)院圖紙安裝密封風(fēng)機(jī)出口至磨煤機(jī)的密封風(fēng)管路。防爆蒸汽管道安裝按圖紙要求安裝磨機(jī)從總法蘭接口閥門到架體和一次風(fēng)入口專用接管的蒸汽管道。按設(shè)計(jì)院圖紙把防爆蒸汽的氣源接到磨機(jī)的蒸汽管道上。參見圖紙DZMP0060.06.00，DZMP0061.06.00。石子煤箱安裝按圖紙要求將上、下氣動閘門和固定石子煤斗組件與架體排渣口組裝就位。在適當(dāng)位置安裝石子煤斗支撐梁。參見圖紙DZMP0060.08.00。梯子平臺安裝按圖紙靈活掌握安裝磨本體檢修平臺、扶梯及分離器平臺。注意標(biāo)高位置不應(yīng)妨礙各門的開關(guān)。測量及監(jiān)測元件安裝根據(jù)熱控資料安裝各測量及監(jiān)測元件。電動機(jī)及聯(lián)軸器安裝電動機(jī)的安裝請參考電動機(jī)制造廠的安裝使用說明書?！謇黼妱訖C(jī)底板和電機(jī)底座加工面，將電機(jī)底座置于底板上面，并固定?！謇黼姍C(jī)底面，吊入電動機(jī)?！獙肼?lián)軸器分別裝在減速機(jī)輸入軸和電動機(jī)輸出軸上?！脡|片等調(diào)整電動機(jī)與減速機(jī)的同軸度。按“重型機(jī)械用膜片聯(lián)軸器”（JB/ZQ4717-2006）技術(shù)要求找正電動機(jī)，并用螺栓固定?！?lián)軸器找正并將膜片式聯(lián)軸器的中間管段裝好，安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩?！B接電機(jī)接線等。注意：電機(jī)接線后，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，未確定電機(jī)轉(zhuǎn)動方向之前，不允許安裝中間管段；確定電機(jī)轉(zhuǎn)向以后，電機(jī)電源接線絕不允許更改！潤滑站和潤滑管路安裝潤滑站的安裝請參考潤滑站制造廠的安裝使用說明書?！淳臀磺埃謇頋櫥就獠?。檢查連接油管內(nèi)部的清潔度，如不合格必須處理，油管內(nèi)部必須經(jīng)過酸洗除銹、鈍化處理，并且清理干凈后方可連接裝配。安裝中環(huán)境必須清潔，嚴(yán)防系統(tǒng)內(nèi)部掉進(jìn)灰塵?！惭b潤滑站時，應(yīng)使其穩(wěn)固，否則運(yùn)行時易振動。注意：油管及法蘭必須采用氬弧焊。電源、冷卻水管、控制閥門、保護(hù)裝置、儀表等安裝由用戶自定。絕不允許用水沖洗稀油站，特別是稀油站上的電氣接線盒。液壓油系統(tǒng)安裝液壓站的安裝請參考液壓站制造廠的安裝使用說明書。按圖紙要求安裝固定液壓站，安裝從液壓站到液壓缸的中間管路。液壓系統(tǒng)的部件是精密部件，為保證其使用安全，系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔，油管內(nèi)部必須經(jīng)過現(xiàn)場酸洗除銹、鈍化處理，清理干凈后方可連接裝配。安裝中環(huán)境必須清潔，嚴(yán)防系統(tǒng)內(nèi)部掉進(jìn)灰塵。密封風(fēng)機(jī)裝置的安裝密封風(fēng)機(jī)的安裝請參考密封風(fēng)機(jī)制造廠的安裝使用說明書。出口管路氣動快關(guān)閥的安裝按設(shè)計(jì)院圖紙確定出口管路氣動快關(guān)閥的安裝位置。出口管路氣動快關(guān)閥請參考出口管路氣動快關(guān)閥制造廠的安裝使用說明書。第三次澆注混凝土（表層水泥）本體基礎(chǔ)范圍內(nèi)的全部部件均安裝完畢，經(jīng)檢查、驗(yàn)收全部合格后方可澆注。銘牌安裝裝在架體上的易觀察處。熱絕緣材料安裝按圖作好磨機(jī)的熱絕緣。注油注油注意事項(xiàng)——加注的潤滑油牌號和注油量參見第三篇《磨煤機(jī)檢修維護(hù)說明》第8節(jié)“磨煤機(jī)潤滑油、脂明細(xì)表”?！獫櫥陀湍さ某休d能力是非常重要的指標(biāo)，其檢測費(fèi)用很高，且一般單位無檢測手段，故未列出具體項(xiàng)目指標(biāo)。用戶應(yīng)優(yōu)選供油廠家，防止不合格油品混入，危及設(shè)備安全?！忂M(jìn)油的常規(guī)指標(biāo)必須滿足要求，尤其要滿足油的粘度指數(shù)?！⒂椭昂驮囘\(yùn)行潤滑油站之后，在磨啟動前，必須化驗(yàn)油的主要指標(biāo)，其指標(biāo)必須符合潤滑油脂明細(xì)表中的指標(biāo)?！⒂蜁r，環(huán)境必須清潔、防止灰塵落入油內(nèi)。——油必須經(jīng)過過濾機(jī)過濾方可注入。減速機(jī)注油——注油前，放盡潤滑站、減速機(jī)內(nèi)殘油。