PAGEPAGE24技術(shù)交底工程名稱王河村淇河大橋施工部位K13+249交底內(nèi)容樁基施工交底時間一、工程概況1、王河村淇河大橋?qū)僬w式橋梁，中心樁號K13+249，全長334.62米。全橋采用嵌巖樁基礎(chǔ)。要求嵌入穩(wěn)定的中風化巖層不小于2.5倍樁徑。2、全橋樁基設(shè)計共92根，總長1680米，樁徑設(shè)計為1.5米（76根）、1.6米（12根）、1.8米（4根）三種，樁長設(shè)計分別為12米、20米兩種類型。3、橋址區(qū)設(shè)計地質(zhì)為：卵石、全風化石英閃長巖（花崗巖）、強風化石英閃長巖（花崗巖）、中風化石英閃長巖（花崗巖）、微風化石英閃長巖（花崗巖）。4、本橋4#、5#、6#墩跨域淇河采用鉆孔樁、其余墩采用人工開挖，灌注樁基礎(chǔ)。樁基混凝土強度等級C25。二、人工挖孔樁施工工藝及方法挖孔灌注樁施工工藝：平整場地→測量放線→孔口防護→樁孔開挖（護壁施工）→清孔→成孔檢驗→鋼筋加工及安裝→設(shè)串筒→混凝土灌注→檢測1、平整場地：樁基施工前對場地進行整平，清除坡面危石浮土，鏟除松軟地層并夯實，不對孔口四周進行大量挖方，在不需清除的情況下，盡可能保持天然地面。為在開挖施工過程中排水良好，設(shè)置臨時排水溝，確保在施工過程中能及時排除地表水和地下水的作用。2、測量放樣：依據(jù)設(shè)計圖坐標準確的放出每根樁位并測量復核樁頂標高。放樣、復核正確后，在樁位四周設(shè)四個保護樁，以防施工機具等破壞、擾動而影響樁位的正確性。在澆筑護壁時經(jīng)常檢查保護樁。3、孔口防護：孔口做20cm厚C25鋼筋混凝土鎖口。護壁制作采用鋼模，用木棍或鋼管加固，混凝土采用人工入模，振搗棒搗固密實。為防止土、石、雜物等滾入孔內(nèi)傷人，鎖口混凝土高出原地面不小于30cm，孔內(nèi)護壁厚度不小于15cm。鎖口施工后及時在護壁頂設(shè)孔位十字線，經(jīng)常進行孔位檢測，施工期注意樁位保護。保證成孔樁徑不小于設(shè)計樁徑。4、樁孔開挖（1）土方開挖樁孔開挖由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，挖土層順序為先挖中間部分后挖周邊。挖至地下水位時，在孔內(nèi)挖集水井，設(shè)小型潛水泵將水排至臨時排水溝內(nèi)，集水井隨挖土加深而加深。隨著挖孔加深，及時安裝通風、照明、通訊等設(shè)備。（2）石方開挖孔樁內(nèi)碎石、強風化軟層采用風鎬鑿除，強風化硬層和中風化巖層實施爆破，按照爆破方案實施。爆破采用淺眼松動法，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護，嚴格按多打眼少裝藥的原則實施爆破，采用電雷管引爆。①樁基爆破設(shè)計樁孔開挖到硬巖層，采用小直徑的手風鉆進行淺眼松動爆破。鉆爆參數(shù)是動態(tài)的參數(shù)，根據(jù)圍巖變化及時調(diào)整，進行動態(tài)管理。爆破參數(shù)如下：孔徑：采用YT-28風鉆鉆眼，直徑為d=42mm。炮眼深度L：炮眼深度一般取0.3-0.5倍樁基直徑（D），孔徑1.5米，即L=0.75m。掏槽方式：采用中空直眼掏槽方式。單位耗藥量q：炸藥單耗取決于巖石性質(zhì)、炮眼深度、掏槽方式等因素，一般取1.2kg/m3。輔助炮眼：炮眼間距掏槽眼60cm，周邊眼30cm。裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞方式：周邊眼采用小直徑藥卷間隔裝藥，其余炮眼采用集中裝藥；所有裝藥炮眼用炮泥堵塞，周邊眼堵塞長度不小于26cm。起爆方式：先起爆掏槽眼，然后按離掏槽口的遠近依次起爆。采用電雷管起爆方式。②爆破施工安全注意事項本著“安全第一、預防為主”的原則，認真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，嚴格執(zhí)行中華人民共和國國家標準《爆破安全規(guī)程》GB6722-86，嚴格遵守國家和當?shù)卣姆煞ㄒ?guī)。1）設(shè)計施工前探明爆區(qū)的地質(zhì)情況，掌握有關(guān)資料優(yōu)化爆破參數(shù)，慎重選擇炮位，精心施工。所有鉆爆作業(yè)人員必須佩戴安全帽，腳穿防滑絕緣鞋，持證上崗。嚴格按照設(shè)計要求進行鉆孔，尤其對周邊眼的鉆孔，必須做到精確定位，謹慎操作。所有炮孔裝藥必須按照爆破設(shè)計方案的要求進行。2）所有堵塞必須選用磨擦系數(shù)大、密度大的材料作炮泥，炮孔堵塞密實、連續(xù)，嚴禁堵塞物夾雜碎石。覆蓋防護的部位，采用排杠，上覆兩層砂袋的方式。在裝藥堵塞和防護過程中，嚴禁張拉、踩壓導爆管、導爆索。要求必須謹慎小心，防止損壞起爆線路。雷管的檢測在指定的安全地點。所有爆破器材的搬運存放必須遵守國家《爆破安全規(guī)程》，輕拿輕放。3）使用電雷管起爆時，起爆器在起爆前由專人看管。禁止攜帶手機等射頻器材人員進場。爆破器材進入施工場地后，嚴禁攜帶煙火進入爆破作業(yè)區(qū)。裝藥前在爆區(qū)設(shè)立警戒，插紅旗示意。爆破前10分鐘必須設(shè)立安全警戒，距離不得小于200m，并吹口哨鳴叫，通知所有的機械、人員撤到安全警戒范圍之外。爆破后至少15分鐘，由現(xiàn)場爆破員入場查看有無盲炮。確認無盲炮后，其它人員方可入內(nèi)。如有盲炮，必須及時報告，得到批準后，方可處理。如果遇到雷雨天氣，停止爆破作業(yè)。4）爆破作業(yè)后必須進行通風排煙。施工場地內(nèi)的一切用電設(shè)備必須接地、接零和使用漏電保護器。裝藥時場地內(nèi)不得進行氣焊和電焊作業(yè)。5）警戒情況說明警戒起爆：警戒工作是爆破作業(yè)的重要環(huán)節(jié)，警戒必須有專職行政負責人進行指揮；警戒信號采用視覺信號和聲覺信號共同使用。爆區(qū)插高桿紅旗標明爆區(qū)位置。警戒人員配備警戒紅旗、口哨、對講機。在爆區(qū)內(nèi)采用統(tǒng)一規(guī)定的信號，便于警戒工作執(zhí)行。若幾個爆區(qū)同一時間爆破，則需統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一警戒，并選擇安全起爆點和警戒點位置，以免誤入相鄰爆區(qū)內(nèi)。爆破負責人在起爆前10分鐘，通知警戒負責人開始警戒，警戒負責人通知警戒人員開始警戒。警戒范圍規(guī)定：在爆破時，爆破警戒防護范圍不少于200米，同時疏散其周邊人員、機械撤離到安全距離之外，確保施工安全做到萬無一失。警戒命令執(zhí)行：爆破總負責：通知警戒負責人需警戒地點，并發(fā)布警戒開始命令，起爆命令和解除警戒命令。警戒總負責：根據(jù)警戒地點安排警戒人員，定人定點。傳達警戒開始命令；巡回檢查各關(guān)口警戒情況，并向爆破總負責人匯報警戒執(zhí)行情況；傳達解除警戒命令。起爆點起爆負責人（爆破工程師擔任）：向爆破總負責匯報網(wǎng)路連接情況，爆區(qū)動態(tài)情況。執(zhí)行起爆命令，爆后檢查情況匯報。各關(guān)口警戒負責人：執(zhí)行警戒總負責人的命令。爆區(qū)檢查：爆破后，按規(guī)定等待15分鐘后到爆區(qū)進行檢查。爆區(qū)檢查由有經(jīng)驗的爆破人員擔任此項工作。檢查內(nèi)容有：有無瞎炮、爆破效果、有無爆燃等現(xiàn)象。解除警戒：根據(jù)爆區(qū)檢查情況，決定是否解除警戒。爆破效果良好，向爆破總負責匯報，發(fā)布解除警戒信號命令。若有盲炮可以立即排除時，則向爆破總負責匯報，延長警戒時間，排除盲炮后再解除警戒；若有盲炮且需耗時較長時，在確保安全的前提下，請示爆破總負責人，可以解除警戒，但盲炮區(qū)需設(shè)置警戒線，待處理方案批復后，按批復方案處理時重新警戒排除盲炮。（3）護壁施工為防止坍孔和保證施工的安全，孔樁采用砼護壁支護，護壁砼標號C25。為了便于混凝土的澆筑，護壁做成錐形。護壁上口厚度200mm，下口厚度150mm。護壁施工采取一節(jié)組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆筑，從第二節(jié)護壁模板開始上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砼堵塞。正常溫度下12h后即可拆模。灌筑護壁混凝土時用振搗棒反復插搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌筑護壁混凝土。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入樁孔內(nèi)。在第一節(jié)砼護壁上設(shè)十字控制點，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周，控制樁徑。砼澆筑口砼澆筑口砼護壁模板5、清孔樁孔開挖完成后，進行清除棄碴和排除地下水，保證孔樁內(nèi)無積水，嵌巖樁樁底沉渣厚度不得大于5cm。6、成孔檢查樁孔挖好及孔底表面松碴、泥、沉淀土清理干凈后，報請監(jiān)理工程師檢驗。（1）檢驗是否滿足設(shè)計嵌巖要求。（設(shè)計要求樁基嵌入中風化巖層不少于2.5倍樁徑），反之變更基樁設(shè)計繼續(xù)往下挖進直到滿足設(shè)計要求；在施工中挖孔樁在剛進入中風化巖層時必須通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師。（2）樁基長度采用30m長卷尺端頭系一個重量1kg左右的鋼筋頭進行樁四邊往下量取從樁孔頂?shù)綐犊椎组L度，用樁孔頂標高減去此長度，因此可以求得樁孔底標高，樁孔底標高與設(shè)計標高之差符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求后（樁長不小于設(shè)計要求），且孔底無沉碴且基本保持樁孔底部平整，符合要求則進入下道工序，若不合要求則繼續(xù)施工至兩者符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求為止。（3）用垂球配合檢孔器檢驗孔徑，首先在孔口按照測量人員放好的四個點拉十字線，從中心點吊垂球下去以檢查孔的傾斜度，用鋼尺測量孔徑及孔徑中心和錘球線偏差，符合要求后，然后用檢孔器放入孔中檢查，能順利落到孔底則表示孔徑符合要求，若不符合要求必須進行處理不得進行下道工序施工。驗孔采用外徑為挖孔樁鋼筋直徑加100mm，長度為4～6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入孔樁內(nèi)檢測。（4）挖孔灌注樁滿足以下要求：挖孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）25Mpa在合格標準內(nèi)試驗確定2樁位（mm）群樁、排架樁100、50全站儀：每樁檢查3孔深（m）不小于設(shè)計測繩：每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每孔檢查5孔的傾斜度（mm）0.5%樁長，且不大于200用測壁（斜）儀：每樁檢查6沉淀厚度（mm）支撐樁：5cm不大于設(shè)計標準測錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準儀：每樁檢查7、鋼筋加工及安裝鋼筋籠在集中鋼筋場加工，拖板車運輸、吊車起吊入孔的施工原則。（1）備料：根據(jù)每個樁設(shè)計的鋼筋尺寸進行主筋、箍筋、定位筋下料。（2）加工：主筋兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線在同一直線上；加強箍筋在操作平臺上具體標示進行彎曲加工；定位筋按設(shè)計加工成“耳朵”型。（3）主筋采用雙面焊焊接，焊縫長度不小于5d。兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線在同一直線上。焊接的焊縫寬度不小于主筋直徑的0.8倍，焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫飽滿平整，無焊渣、空洞、咬邊現(xiàn)象。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格方可進行正式施焊。鋼筋接頭與鋼筋彎曲的距離不小于10倍的鋼筋直徑，接頭避免設(shè)在最大受力段，必須使接頭交錯排列，不在同一個斷面上。接頭間相互錯開的距離不小于35d，且不小于500mm。布置在同一區(qū)段內(nèi)(35d長度范圍內(nèi)，且不小于500mm)的受拉鋼筋焊接接頭，其截面積不得超過配筋總面積的50%。電弧焊使用J506焊條。（4）鋼筋的安裝：鋼筋籠采用一次制作吊裝入孔。為了保證骨架起吊時不變形，起吊前在加強骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點小鉤設(shè)在骨架的下部，第二點大鉤設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐要滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標高為止。如鋼筋籠太長，則分節(jié)制作及安裝，分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長度視鋼筋籠總長而定。節(jié)段鋼筋籠主筋預先計算及配筋以確保同一截面的主筋接頭率滿足設(shè)計及規(guī)范要求，節(jié)段鋼筋籠成型并經(jīng)檢查合格后，由吊車吊起第一節(jié)鋼筋籠，下至最后一根加強筋斷面時，用兩根鋼管平等對穿其中，壓在孔口兩側(cè)枕木上，再將第二節(jié)鋼筋籠吊起使其中心與第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重合，兩主筋接頭對正，接頭采用雙面焊接。使主筋軸線在同一直線上，全部接頭焊好后下放入孔，直至所有骨架安裝完畢。（5）骨架定位，定位鋼筋必須按照設(shè)計要求沿鋼筋籠方向每2m布4根，且交錯分布。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±5cm。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在孔口兩側(cè)放兩根平行的枕木并將整個定位骨架支托于枕木上。（6）鋼筋加工及安裝按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準驗收鋼筋安裝實測項目項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1灌注樁受力鋼筋間距±20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（長度）±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4鋼筋骨架尺寸（直徑）±5尺量：按骨架總數(shù)30%抽查5保護層厚度±10尺量：每構(gòu)件沿周邊檢查8處（7）聲測管安裝全橋設(shè)計每根樁基均采用超聲波檢測，聲波透射法測驗樁作如下技術(shù)要求：①樁徑≤1.5m時，設(shè)三根管，呈等邊三角形布置；樁徑＞1.5m時，等間距埋設(shè)四根管。②聲測管均采用φ54mm，壁厚1.4mm的鋼管，預埋時綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，接頭處采用φ68mm，壁厚6mm的套管焊接，下端用

76×10mm鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑混凝土前，將其灌滿水，管頂用塞子堵死防雜物落入，和鋼筋籠一起入孔，嵌巖樁聲測管底端距樁底20cm，頂部高于樁頂標150cm。8、設(shè)串筒串筒采用薄鐵皮自制，每節(jié)長1m，直徑30cm。為防止混凝土發(fā)生離析，澆筑混凝土使用串筒。安設(shè)串筒長度距離樁底2米，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。9、樁基混凝土灌注樁基混凝土強度等級C25，灌注的混凝土由攪拌站集中攪拌，混凝土運輸車運至現(xiàn)場，保證混凝土不出現(xiàn)漏漿、失水、離析等現(xiàn)象，否則在灌注前進行二次攪拌?；炷敛捎帽盟突蜃孕豆嘧?，坍落度控制在（泵送180-220mm、自卸100-140mm）之內(nèi)，灌注時采取串筒施工，串筒用2mm厚鋼皮制成，每節(jié)1m，串筒中間加設(shè)混凝土減速裝置，以防止在砼灌注時下落過程中發(fā)生離析，每灌注0.5m時振搗一次，加快灌注速度，一次性連續(xù)灌注完成?；炷翝仓?yīng)高于設(shè)計樁頂標高30cm左右，以保證灌注樁頂段人工鑿毛后的混凝土質(zhì)量和樁身嵌入承臺內(nèi)15cm的設(shè)計要求。特殊情況施工的樁基混凝土：（1）當孔底及孔壁滲入的地下水較小，上升速度（小于6mm/min）時，可直接采用串筒灌注混凝土，對于大直徑樁設(shè)置兩道串筒，以減少灌注時間和地下水的影響，同時混凝土振搗密實；混凝土的坍落度宜控制在70-90mm，樁身混凝土從導管式串筒自由傾落，分層振搗高度不得超過1m，混凝土灌注連續(xù)進行。（2）當孔底滲入的地下水上升速度較大時（大于6mm/min），根據(jù)水量，按照水下灌注砼的灌注。10、樁基檢測基樁混凝土完成后,采用樁頂覆蓋土工布積水和聲測管內(nèi)灌水或樁頂搭設(shè)帆布保溫進行養(yǎng)生，達到設(shè)計強度時,用聲波透射法對樁進行無破損檢測。三、鉆孔樁施工工藝及方法鉆孔灌注樁定義：沖擊鉆成孔，泥漿護壁，混凝土集中攪拌運輸車運輸，采用導管灌注，混凝土水下自密的方式。鉆孔灌注樁施工工序：施工準備→測量放線→制做泥漿循環(huán)池→安設(shè)鋼護筒→鉆機就位鉆孔→清孔→成孔檢查驗收→加工及安裝固定鋼筋籠→安裝導管→水下砼灌注→拔護筒→鑿樁頭→聲測檢測1、施工準備：根據(jù)現(xiàn)場實際勘測樁基位置，橋墩處水不深且流速不大。根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較，采取圍堰筑島，島面比在施工期間可能出現(xiàn)的高水位高出2m。圍堰筑島的施工順序：先填筑施工便道，寬度為6米，圍堰外側(cè)打入鋼樁，鋼樁內(nèi)側(cè)用沙袋或鋼筋石籠護坡，防止河水沖刷，圍堰里面進行填土，填土原則為：沿河堤向河中間逐步推進，將填筑料倒在露出水面的堰頭上，順坡送入水中，以免離析造成滲漏，初步填土完成后再進行圍堰填土直至高出最近幾年最高水位以上2m。施工便道完成后再分別對墩位進行填土筑島，在填土過程中用裝載機裝土來回碾壓，并用挖機碾壓整平，防止在鉆孔過程中土地沉降，造成鉆機偏位。再利用挖機臨時進行改河排水處理。根據(jù)施工總平面圖科學合理的布置泥漿池和沉淀池，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料薄膜或采取其它封閉措施，并設(shè)警示標志。2、測量放樣：鉆孔前根據(jù)復核后的設(shè)計圖紙計算坐標用全站儀精確放出墩臺樁基中心并復核、記錄，自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗。3、制作泥漿（1）調(diào)配泥漿太稀，容易造成孔壁坍塌，調(diào)配泥漿太稠，使鉆頭旋轉(zhuǎn)阻力加大，鉆頭下落困難，要根據(jù)工地現(xiàn)場地層情況調(diào)配稀稠合適的泥漿。根據(jù)鉆孔方式和土層情況，調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿性能指標可參照“泥漿性能指標”執(zhí)行。造漿后試驗全部性能指標，鉆孔過程中隨時檢驗泥漿比重和含砂率，填寫泥漿試驗記錄表，隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標，保證泥漿的各項指標符合規(guī)范要求。（2）施工時，設(shè)置泥漿池，泥漿池容量一般為鉆孔容積的1.5～2.0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料薄膜或采取其它封閉措施。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。施工群樁時，完成一根樁孔砼灌注后，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，有利用于下一基樁鉆孔護壁。泥漿性能指標鉆孔方法地層情

相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值正循環(huán)一般地層1.1～1.316～22≤4≥95>6.5易坍地層1.1～1.319～28≤4≥95>6.5反循環(huán)一般地層1.05～1.1516～22≤4≥95>6.5易坍地層1.05～1.1519～28≤4≥95>6.5卵石層1.05～1.1519～28≤4≥95>6.5沖擊鉆一般地層1.1～1.316～22≤4≥95>6.5易坍地層1.1～1.319～28≥95>6.5卵石、浮石、巖石1.1～1.419～28≥95>6.5注：a、地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限； b、地質(zhì)較好，孔徑或孔深較小時，指標取低限，反之取高限；c、當?shù)厝狈?yōu)質(zhì)粘土，不能調(diào)出合格泥漿時，可摻用填加劑以改善泥漿性能。4、埋設(shè)鋼護筒（1）護筒鋼板厚度在普通作業(yè)場合及中小孔徑條件下，一般使用不小于8mm厚的鋼板，在深水、復雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，用厚度不小于12mm的鋼板卷制。為增加剛度，在護筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋。鋼護筒內(nèi)徑宜比樁徑大20-40cm，護筒埋設(shè)用加壓和錘擊的方法進行，其中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面位置允許偏差不大于5cm，豎直線傾斜不大于1%。護筒頂部設(shè)置護筒蓋。（2）護筒埋設(shè)采用鋼筒下埋式，護筒頂面高出地面30cm或水面1.0m-2.0m，以保證孔口不坍塌及不使地表水進入鉆孔內(nèi)，并保持鉆孔內(nèi)泥漿表面高程；當孔內(nèi)有承壓水時，護筒應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0米以上。5、鉆機就位、鉆孔（1）鉆機就位：采用拖拉法使鉆機就位。根據(jù)測量所放樁孔中心，將鉆機中心對準樁孔中心，并保證沖錘中心同樁孔中心在同一鉛垂線上。鉆機定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。（2）鉆孔過程中詳細記錄施工進展情況，包括時間、標高、樁位、鉆頭、進尺情況、巖層情況、孔壁檢測等。沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放。少放：鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘；多放：鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴孔。開孔時低錘密擊，同時按規(guī)定加粘土塊和小片石反復沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。進入基巖后低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300～500mm處，然后重新沖孔。遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁。每鉆進4～5m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均進行驗孔。每鉆進2m（接近設(shè)計終孔標高時，應(yīng)每0.5m）或地層變化處，在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進專用袋內(nèi)保存，標明石質(zhì)情況和標高，以供確定終孔標高。（3）在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長度標志。（4）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，及時改正。鉆孔多余泥漿排到指定泥漿池，進行處理，嚴禁將泥漿排到河道，避免淤塞河道及造成環(huán)境污染。（5）樁的間距不超過5m時，必須在前一個樁的砼灌注完成24小時后才能開孔，以避免干擾相鄰樁砼的凝固。（6）泥漿面一定不能低于護筒底口，及時補漿，以防孔口坍塌發(fā)生掉護筒或埋鉆現(xiàn)象；鉆進地質(zhì)不同時，泥漿比重應(yīng)及時調(diào)整，尤其砂層鉆進時，泥漿比重應(yīng)大于1.35以上，并采取一定的措施，準備一定的粘土或膨潤土，防止出現(xiàn)塌孔，并有利于成孔后的清孔。（7）不同地質(zhì)采用不同的鉆進速度與壓力：粘土層、砂層等一些松散地層用低壓快速鉆進，鉆進時應(yīng)注意進尺深度，以防鉆渣擠到鉆頭上面發(fā)生卡鉆或埋鉆：膠結(jié)層、風化巖等硬質(zhì)地層應(yīng)采用高壓慢速鉆進，鉆進時應(yīng)勤檢查鉆具，以防鉆具損壞發(fā)生掉鉆及其他事故。（8）鉆進過程中鉆渣應(yīng)及時清運出場，以防影響施工速度。6、清孔清孔時將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥沙等沉淀物清除。清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，施工中可根據(jù)具體情況選擇使用，但不論采取何種清孔方法清孔，在清孔時，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。正循環(huán)清孔采用稀漿置換法，禁止直接孔底注入清水換漿。清孔后孔底鉆渣沉淀厚度及孔底泥漿指標符合要求，同時灌注水下混凝土前進行二次清孔，孔底沉淀土厚度滿足不大于5cm要求。7、成孔檢查鉆孔在終孔和清孔后，對孔深、孔徑、孔形和傾斜度等用檢孔器和測繩進行檢查，采用外徑比鋼筋籠外徑大10cm，長度為4-6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測，檢測結(jié)果報請監(jiān)理復檢。鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（mpa）25Mpa在合格標準內(nèi)試驗確定2樁位（mm）群樁100全站儀：每樁檢查3孔深（m）20不小于設(shè)計測繩：每樁測量4孔徑（mm）1500不小于設(shè)計探孔器：每孔檢查5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀：每樁檢查6沉淀厚度（mm）支撐樁：5cm不大于設(shè)計標準測錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準儀：每樁檢查8、鋼筋加工及安裝（1）備料：根據(jù)每個樁設(shè)計的鋼筋尺寸進行主筋、箍筋、定位筋下料。（2）加工：主筋兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線在同一直線上；箍筋在操作平臺上具體標示進行彎曲加工。（3）主筋采用焊接，雙面焊接長度不小于5d，單面焊接長度不小于10d。兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線在同一直線上。焊接的焊縫寬度不小于主筋直徑的0.8倍，焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫飽滿平整，無焊渣、空洞、咬邊現(xiàn)象。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格方可進行正式施焊。鋼筋接頭與鋼筋彎曲的距離不小于10倍的鋼筋直徑，接頭避免設(shè)在最大受力段，必須使接頭交錯排列，不在同一個斷面上。接頭間相互錯開的距離不小于35d，且不小于500mm。布置在同一區(qū)段內(nèi)(35d長度范圍內(nèi)，且不小于500mm)的受拉鋼筋焊接接頭，其截面積不得超過配筋總面積的50%。焊接使用J506焊條。（4）鋼筋的安裝：①鋼筋籠制作根據(jù)長度采用一次或分節(jié)制作吊裝入孔。分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長度視鋼筋籠總長而定。節(jié)段鋼筋籠主筋預先計算及配筋以確保同一截面的主筋接頭率滿足設(shè)計及規(guī)范要求，節(jié)段鋼筋籠成型并經(jīng)檢查合格后，由吊車吊起第一節(jié)鋼筋籠，下至最后一根加強筋斷面時，用兩根鋼管平等對穿其中，壓在孔口兩側(cè)枕木上，再將第二節(jié)鋼筋籠吊起使其中心與第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重合，兩主筋接頭對正，接頭采用搭接焊連接，確保鋼筋連接質(zhì)量。②在孔口接長鋼筋籠時，上下主筋位置對正，保證鋼筋籠接長后上下段的軸線在同一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。無論是接長鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在護筒上要可靠的支撐和固定。③鋼筋籠制作完成后采用吊車安裝。為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前在加強骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點小鉤設(shè)在骨架的下部，第二點大鉤設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下放入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在護筒上牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。④骨架定位，定位鋼筋必須按照設(shè)計要求沿鋼筋籠方向每2m布4根，且交錯分布。由測定的護筒標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋安裝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺±10板±3（5）聲測管安裝全橋設(shè)計每根樁基均設(shè)有超聲波檢測管，聲波透射法測驗樁作如下技術(shù)要求：①樁徑≤1.5m時，設(shè)三根管，呈等邊三角形布置；樁徑＞1.5m時，等間距埋設(shè)四根管。②聲測管均采用φ54mm，壁厚1.4mm的鋼管，預埋時綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，接頭處采用φ68mm，壁厚6mm的套管焊接，下端用

76×10mm鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑混凝土前，將其灌滿水，管頂用塞子堵死防雜物落入，和鋼筋籠一起入孔，嵌巖樁聲測管底端距樁底20cm，頂部高于樁頂標150cm。9、安設(shè)導管導管采用φ300鋼管，每節(jié)長度3m,合理配制1m、1.5m、2m的短管，鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管使用前全部預拼裝、編號，并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍。計算公式：p=rchc-rwHw式中：p為導管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導管全長或預計最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。導管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。導管底標高按實際樁基孔底懸空300mm控制。10、灌注水下混凝土（1）樁基混凝土設(shè)計C25水下混凝土，混凝土由集中攪拌站拌制，罐車運輸至現(xiàn)場。首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。為保證第一斗料灌注后導管下口埋入混凝土不小于1m，料斗容量應(yīng)大于樁徑混凝土的1.5倍；同時為保證混凝土質(zhì)量。灌注開始后，必須緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應(yīng)控制在2～4m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。（2）導管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管4～8次后應(yīng)重新進行水密性試驗。（3）在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。（4）混凝土灌注到接近設(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。（5）在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，混凝土面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標100cm以上，承臺基坑開挖后將此段混凝土鑿除。（6）在混凝土灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土時，每根樁留取三組試件。灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。11、拔護筒混凝土灌注完成后，及時拆除臨時鎖定的鋼筋籠支撐，使用鉆機快速起吊進行拔出鋼護筒。12、鑿除樁頭（1）灌注樁有一定的強度方可進行破除樁頭，禁止樁頭采用爆破破除。方法：基坑開挖→高程測量→無齒鋸環(huán)切→剝出鋼筋→斷樁頭→清除→樁頭清理（2）環(huán)切時不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15°。樁頭破除后，樁頂部分微凸，在破樁頭過程中，保護好聲測管。（3）破除樁頭后，樁頂無松散混凝土，要達到嵌入承臺內(nèi)的錨固鋼筋和樁身混凝土符合設(shè)計要求。14、樁基檢測基樁混凝土完成后,采用樁頂覆蓋土工布積水和聲測管內(nèi)灌水進行養(yǎng)生或搭設(shè)帆布保溫養(yǎng)生，達到設(shè)計強度時,用聲波透射法對樁進行無破損檢測。15、鉆孔事故預防與處理（1）樁孔不圓，呈梅花形產(chǎn)生原因：鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊鉆頭未轉(zhuǎn)動；泥漿粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難；沖程太小，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小。處理措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，調(diào)整泥漿的粘度和相對密度；用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。（2）鉆孔偏斜產(chǎn)生原因：沖擊中遇探頭石、漂石．鉆頭受力不均；基巖面產(chǎn)狀較陡；鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷；土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側(cè)傾斜。處理措施：發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石將鉆機稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進。遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動，加快沖擊頻率，進入基巖后采用高沖程鉆進；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢查及時調(diào)整；進入軟硬不均地層，采取低捶密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進，及時更換鉆頭。（3）沖擊鉆頭被卡產(chǎn)生原因：鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡住（叫下卡）沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭（叫上卡）；石塊落在鉆頭與孔壁之間；未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，鉆頭入孔沖擊被卡；上部孔壁坍落物卡住鉆頭；在粘土層中沖程太高，泥漿粘度過高，以至鉆頭被吸??；放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁；護筒底部出現(xiàn)卷口變形，鉆頭卡在護筒底，拉不出來。處理措施：若孔不圓，鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭；脫離卡點；如果石塊卡住鉆頭，使鉆頭上下活動，讓石塊落下；若孔徑已變小，應(yīng)嚴格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復沖擊孔壁，以增大孔徑；用打撈鉤或大落活套助提；利用泥漿泵向孔內(nèi)泵送性能優(yōu)良的泥漿，消除坍落物，替換孔內(nèi)粘度過高的泥漿；使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正；將護筒吊起，割去卷口，再在筒底外圍用φ12mm圓鋼焊一圈包箍，重下護筒于原位。（4）孔壁坍塌產(chǎn)生原因：沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁；泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位；遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進時進尺太快；地層變化時未及時調(diào)整泥漿相對密度；清孔或漏漿時補漿不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔；成孔后未及時灌注混凝土或下鋼筋籠時撞擊孔壁造成塌孔。處理措施：探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m，等回填物沉積密實后再重新沖孔；按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度；提高泥漿面；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進；地層變化時要隨時調(diào)整泥漿相對密度，清孔或漏漿時應(yīng)及時補充泥漿，保持漿面在護筒范圍以內(nèi)；成孔后應(yīng)及時灌注混凝土；下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁。（5）流砂產(chǎn)生原因：孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底；掏渣時，沒有同時向孔內(nèi)補充水，造成孔外水位高于孔內(nèi)。處理措施：流砂嚴重時，可拋入片石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使成堅厚孔壁，阻止流砂涌入保持孔內(nèi)水頭，并向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿護壁，然后用掏渣筒掏砂。（6）沖擊無鉆進產(chǎn)生原因：鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉；孔內(nèi)泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復擊打石渣層。處理措施：磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補焊；向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣。（7）鉆孔直徑小產(chǎn)生原因：選用的鉆頭直徑??；鉆頭磨損未及時修復。處理措施：選擇合適的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小20mm；定期檢查鉆頭磨損情況，及時修復。（8）鉆頭脫落產(chǎn)生原因：鋼絲繩在轉(zhuǎn)向裝置聯(lián)結(jié)處被磨斷；鋼絲繩在靠近轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷，或繩卡松脫，或鉆頭本身在薄弱斷面折斷。轉(zhuǎn)向裝置與鉆頭的聯(lián)結(jié)處脫開。處理措施：用打撈活套打撈；用打撈鉤打撈；用沖抓錐來抓取掉落的鉆頭。預防掉鉆頭，勤檢查易損壞部位和機構(gòu)。（9）斷樁產(chǎn)生原因：導管破裂、機械故障或停電導致澆筑水下砼中斷；導管埋深過小或?qū)Ч馨纬龌炷撩?；孔壁坍塌或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質(zhì)等造成類泥沙性斷樁。處理措施：當發(fā)生斷樁的位置較深時，采用原位復樁的方式進行處理，用沖擊錘將混凝土沖掉，清理至原始孔標高，重新灌注混凝土成樁；當斷樁的位置埋深較淺時，可采用接樁的方式進行處理，人工挖至合格處進行鑿毛，按挖孔法混凝土施工方法進行混凝土的澆注；當砼未初凝時，在撥出導管后，立即用吸泥管吸除已灌注混凝土，清理至原始孔標高，重新灌注混凝土成樁。四、安全控制1、人工挖孔樁安全控制（1）進入施工區(qū)域內(nèi)的所有人員必須佩戴安全帽，施工人員必須采用軟梯上下孔作業(yè)。（2）護壁必須高出地面30厘米，孔口周圍2米范圍內(nèi)不允許堆放各種雜物，若孔口一側(cè)靠山，靠山一側(cè)還必須設(shè)防護樁、防護網(wǎng)，防止落物傷人。（3）挖孔樁采用電葫蘆吊裝出碴，用吊桶裝渣時不準裝得太滿，以免提升過程中掉渣傷人。吊裝設(shè)備必須勤檢查，勤保養(yǎng)。每天上班前必須檢查吊裝繩是否有破損，若有則必須更換后才能施工。同時電工每天施工前檢查電葫蘆開關(guān)機線路防止漏電，設(shè)置限位裝置。（4）樁基每次開挖不允許超過1米，孔內(nèi)遇到巖層須爆破時，采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量以防止震塌孔壁。爆破前在孔口覆蓋鋼筋網(wǎng)蓋（直徑大于樁徑），并用砂袋壓實，以防止飛石。爆破時，由專人進行防護，把防護區(qū)域內(nèi)的人員隔離在防護區(qū)外，并在爆破前鳴放信號炮。爆破后，確認安全后方能解除防護。通風采用小型空壓機往里孔樁內(nèi)送風15分鐘，并檢查無有害氣體后，施工人員方可下孔作業(yè)。（5）大風、大雨天氣嚴禁挖孔作業(yè)。挖孔深度超過10米時，對孔內(nèi)要進行通風和空氣消毒及照明處理。（6）開挖后必須及時施工護壁，護壁混凝土必須嚴格按照配合比拌制。（7）開挖過程中，仔細觀察地質(zhì)變化的情況，如有變化，要及時通知技術(shù)人員及監(jiān)理人員，作相應(yīng)的調(diào)整。同時要經(jīng)常檢查已施工完護壁的完整，如有異常情況，嚴禁下孔，待處理好后方能繼續(xù)施工。（8）混凝土護壁禁止在滑面和土石分界處分節(jié)。在較軟弱的巖層為保證施工安全必須在護壁中適當加入鋼筋。（9）施工前設(shè)立專門的觀測點進行觀測，若有異常，及時通知施工人員撤離現(xiàn)場。開挖中的棄碴不得隨意堆放在滑坡體內(nèi)，以免引起新的滑坡。（10）孔內(nèi)如有滲水時，及時支護孔壁?？變?nèi)滲水做集水坑，根據(jù)滲水量大小可用水桶或水泵排水。若孔內(nèi)滲水過大，不能保證安全施工時，不得繼續(xù)進行挖孔施工。則采用鉆孔樁施工。（11）孔口四周設(shè)置圍欄及醒目的夜間能反光的安全警示標志，圍欄留合理作業(yè)口，3m之內(nèi)不許有重車通過。群樁必須成梅花型錯開開孔施工，每開一個孔，孔周邊設(shè)置警戒線及圍擋等防護設(shè)施，井口適當位置安裝警示燈，警示燈顏色應(yīng)區(qū)別于普通照明燈，可統(tǒng)一用紅顏色燈泡，井口還設(shè)置明顯反光標志?？讟稛o人施工時，必須用鋼筋網(wǎng)蓋覆蓋嚴實。（12）下井作業(yè)人員，必須戴安全帽，配安全繩，生病、過于勞累、酗酒后的施工人員不得下孔作業(yè)?？卓诨蚩變?nèi)設(shè)置安全蓋板，起吊出渣時，施工人員要站在蓋板下。作業(yè)時不得吸煙，不得穿化纖衣褲，不得在孔內(nèi)使用明火。同一人在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)時間不得超過2h。（13）吊放鋼筋籠時用到吊車，使用前檢查鋼絲繩在卷筒上是否排列整齊，尾部是否卡牢，吊車駕駛員必須持有效證件上崗，并做好日常例保和記錄。（14）起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂必須與架空電線保持安全距離。下落低速輕放。（15）在施工全過程中，嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強機械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗認可，領(lǐng)證后方可投入使用。電氣設(shè)備的電源，按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于 4Ω，并裝有可靠的觸電保護裝置，對所有的電氣設(shè)備堅持“一機、一閘、一保護”?？讟秲?nèi)使用防水燈。（16）對所有施工設(shè)備、安全防護裝置、工具、配件以及個人防護用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和正確使用。電焊工工作時須帶防護面罩及手套。（17）灌注施工時，罐車到孔口的運行路段要平整、堅實，施工人員在灌注砼及吊機提升抖動料斗時嚴禁靠近孔口，在灌注樁身砼時，周邊挖孔作業(yè)停止。（18）現(xiàn)場所有交通運輸車輛必須嚴格遵守相關(guān)的交通規(guī)則。2、鉆孔樁安全控制（1）鉆機安裝時，機架要墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆架頂端用纜風繩對稱張拉，地錨要牢固。（2）鉆孔時鉆速不得過快或驟然變速；孔內(nèi)棄方不得堆積在鉆孔周圍。停鉆后，鉆頭提出孔外安全放置，孔口遮蓋防護。泥漿池四周要設(shè)有警戒線標志。（3）吊裝安全要求：檢查起重機的各部潤滑是否充足，操縱手柄、制動器踏板及其它操縱裝置是否正常，是否在安全位置；檢查各機構(gòu)零部件應(yīng)完好無損，螺栓牢固可靠；起吊時，必須先試吊，即將重物吊離地面10～30cm，檢查整機穩(wěn)定性、制動器的可靠性和捆綁情況，確認無誤方可起升作業(yè)；卷筒上鋼絲繩不應(yīng)重迭或打結(jié)，放繩時，在卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)小于2～3圈；起重作業(yè)過程中，司機不得離開崗位，如有特殊情況必須將重物放在地面再離開；起吊重物時，不得落臂；落臂時，油門小，抬臂時，油門大；要求起重作業(yè)場地坡度不應(yīng)超過3度，否則在回轉(zhuǎn)時會導致翻車事故；當起吊接近額定重量時，吊臂左右旋轉(zhuǎn)角度各不能超過45度，且不能在吊離地面0.5m以上的空中回轉(zhuǎn),在一般情況下，不準橫吊，以防翻車；司機與作業(yè)點必須通視，并且由專人指揮，并由專人配合吊裝。（4）沖擊鉆機安全要求：操作人員必須持證上崗；沖擊鉆機進鉆時，附近不得站人；膠管連接處用雙夾卡?。讳摻z繩在卷筒上不得少于三圈；定期檢查鋼絲繩破損情況。（5）焊接作業(yè)要求：必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程；焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆由電工進行；電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時戴手套側(cè)向操作；焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條戴手套，在