Q/CDT-IFZPC20113009-2015PAGEQ/CDTQ/CDT-IFZPCQ/CDT-IFZPC20113009-2015二十五項反措實施細(xì)則二十五項反措實施細(xì)則2015-11-10發(fā)布2015-12-01實施江西大唐國際撫州發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布江西大唐國際撫州發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布前言目次一防止人身傷亡事故 91.1防止高處墜落事故 91.2防止觸電事故 101.3防止物體打擊事故 101.4防止機(jī)械傷害事故 111.5防止灼燙傷害事故 111.6防止起重傷害事故 121.7防止煙氣脫硫設(shè)備及其系統(tǒng)中人身傷亡事故 121.8防止液氨儲罐泄漏、中毒、爆炸傷人事故 121.9防止中毒與窒息傷害事故 131.10防止電力生產(chǎn)交通事故 14二防止火災(zāi)事故 132.1加強防火組織與消防設(shè)施管理 132.2防止電纜著火事故 142.3防止汽機(jī)油系統(tǒng)著火事故 152.4防止燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)著火事故 172.5防止制粉系統(tǒng)爆炸事故 172.6防止氫氣系統(tǒng)爆炸事故 182.7防止輸煤皮帶著火事故 192.8防止脫硫系統(tǒng)著火事故 192.9防止氨系統(tǒng)著火爆炸事故 20三防止電氣誤操作事故 20四防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故 204.1電源 204.2穩(wěn)定分析及管理 214.3二次系統(tǒng) 214.4無功電壓 21五防止機(jī)網(wǎng)協(xié)調(diào)脫網(wǎng)事故 215.1防止機(jī)網(wǎng)協(xié)調(diào)事故 21六防止鍋爐事故 236.1防止鍋爐尾部再次燃燒事故 236.2防止鍋爐爐膛爆炸事故 266.3防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故 296.4防止鍋爐滿水和缺水事故 306.5防止鍋爐承壓部件失效事故 31七防止壓力容器等承壓設(shè)備爆破事故 367.1防止承壓設(shè)備超壓 367.2防止氫罐爆炸事故 367.3嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器定期檢驗制度 377.4加強壓力容器注冊登記管理 37八防止汽輪機(jī)事故 378.1防止汽輪機(jī)超速事故 378.2防止汽輪機(jī)軸系斷裂及損壞事故 388.3防止汽輪機(jī)大軸彎曲事故 398.4防止汽輪機(jī)軸瓦損壞事故 41九防止分散控制系統(tǒng)控制、保護(hù)失靈事故 429.1分散控制系統(tǒng)(DCS)配置的基本要求 429.2分散控制系統(tǒng)故障的緊急處理措施 439.3防止熱工保護(hù)失靈 43十防止發(fā)電機(jī)損壞事故 4410.1防止定子繞組端部松動引起相間短路 4410.2防止定子繞組絕緣損壞和相間短路 4410.3防止定、轉(zhuǎn)子水路堵塞、漏水 4510.4防止轉(zhuǎn)子匝間短路 4510.5防止漏氫 4610.6防止發(fā)電機(jī)局部過熱 4610.7防止發(fā)電機(jī)內(nèi)遺留金屬異物故障的措施 4610.8防止護(hù)環(huán)開裂 4610.9防止發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng) 4610.10防止發(fā)電機(jī)定子鐵芯損壞 4610.11防止發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組接地故障 4710.12防止次同步諧振造成發(fā)電機(jī)損壞 4710.13防止勵磁系統(tǒng)故障引起發(fā)電機(jī)損壞 4710.14防止封閉母線凝露引起發(fā)電機(jī)跳閘故障 47十一防止發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)事故 4711.1加強勵磁系統(tǒng)的設(shè)計管理 4711.2加強勵磁系統(tǒng)的基建安裝及設(shè)備改造的管理 4811.3加強勵磁系統(tǒng)的調(diào)整試驗管理 4811.4加強勵磁系統(tǒng)運行安全管理 48十二防止大型變壓器損壞和互感器事故 4912.1防止變壓器出口短路事故 4912.2防止變壓器絕緣事故 4912.3防止變壓器保護(hù)事故 5012.4防止分接開關(guān)事故 5012.5防止變壓器套管事故 5012.6防止冷卻系統(tǒng)事故 5112.7防止變壓器火災(zāi)事故 5112.8防止互感器事故 51十三防止GIS、開關(guān)設(shè)備事故 5313.1防止六氟化硫斷路器事故 5313.2防止敞開式隔離開關(guān)、接地開關(guān)事故 5413.3防止開關(guān)柜事故 55十四防止接地網(wǎng)和過電壓事故 5514.1防止接地網(wǎng)事故 5514.2防止雷電過電壓事故 5614.3防止變壓器過電壓事故 5614.4防止諧振過電壓事故 5614.5防止弧光接地過電壓事故 5614.6防止無間隙金屬氧化物避雷器事故 56十五防止輸電線路事故 56十六防止污閃事故 58十七防止電力電纜損壞事故 5917.1防止電纜絕緣擊穿事故 5917.2防止外力破壞和設(shè)施被盜 6017.3防止單芯電纜金屬護(hù)層絕緣故障 61十八防止繼電保護(hù)事故 61十九防止電力調(diào)度自動化系統(tǒng)、電力通信網(wǎng)及信息系統(tǒng)事故 6319.1防止電力調(diào)度自動化系統(tǒng)事故 6319.2防止電力通信網(wǎng)事故 6419.3防止信息系統(tǒng)事故 66二十防止串聯(lián)電容器補償裝置和并聯(lián)電容器裝置事故（本條不適用本廠） 67二十一防止直流換流站設(shè)備損壞和單雙極強迫停運事故（本條不適用本廠） 67二十二防止發(fā)電廠停電事故 6722.1防止發(fā)電廠全停事故 6722.2防止污閃造成發(fā)電廠升壓站全停事故 67二十三防止水輪發(fā)電機(jī)組(含抽水蓄能機(jī)組)事故（本條不適用于本廠） 69二十四防止水淹廠房及廠房坍塌事故 6924.1加強廠房防洪設(shè)計 6924.2落實廠房施工期防洪、防汛措施 6924.3加強廠房日常防洪、防汛管理 69二十五防止重大環(huán)境污染事故 7025.1嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境影響評價制度與環(huán)保“三同時”原則 7025.2加強灰場的運行維護(hù)管理 7125.3加強廢水處理，防止超標(biāo)排放 7125.4加強除塵、除灰、除渣、煤場運行維護(hù)管理 7125.5加強脫硫設(shè)施運行維護(hù)管理 7125.6加強脫硝設(shè)施運行維護(hù)管理 7225.7加強煙氣在線連續(xù)監(jiān)測裝置運行維護(hù)管理 72

前言為明確中國大唐集團(tuán)公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施細(xì)則》的要求，規(guī)范其在江西大唐國際撫州發(fā)電有限責(zé)任公司各部門的具體執(zhí)行特制定本細(xì)則。本標(biāo)準(zhǔn)由總經(jīng)理工作部歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：發(fā)電部、安全監(jiān)察部、設(shè)備部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉正根、李保林、白振鋒、王應(yīng)恩、張卉、殷志勇、王兵加、盛廣闊、戚友同、高建林、黃輝東、華楊熹、李仕、陳小勇、胡燕雙、萬俊、萬新、黃俊義、吳偉。本標(biāo)準(zhǔn)主要初審人：楊錦文、劉名昶、艾顯強、易曉波、楊春、曹增力。本標(biāo)準(zhǔn)審核人：申建東本標(biāo)準(zhǔn)審定人：周偉本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：張樹臣本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)是第一次發(fā)布。江西大唐國際撫州發(fā)電有限責(zé)任公司二十五項反措實施細(xì)則1范圍本細(xì)則引述了國家能源局《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》（2014版），規(guī)定了中國大唐集團(tuán)公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施導(dǎo)則》在江西大唐國際撫州發(fā)電有限責(zé)任公司（以下簡稱公司）基建、生產(chǎn)階段執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、重點要求和措施。各單位均應(yīng)遵守和執(zhí)行本細(xì)則。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。但是鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。《電力工業(yè)環(huán)境保護(hù)管理辦法》電力工業(yè)部第9號令《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國質(zhì)檢鍋[2003]207號）《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《鍋爐定期檢驗規(guī)則》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]202號文）《大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號《壓力容器使用登記管理規(guī)則》勞部發(fā)〔1993〕442號《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第549號2009年5月1日執(zhí)行）《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》（國能局2014-161號）《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求實施導(dǎo)則》（Q/CDT109004—2005）《電力安全工作規(guī)程》熱力和機(jī)械（GB26164.1-2010）《電力安全工作規(guī)程》電力線路部分（GB26859-2011）《電力安全工作規(guī)程》發(fā)電廠和變電站電氣部分（GB26860-2011）《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》(GB50229-2006)《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》GB4962—2008《同步電機(jī)勵磁系統(tǒng)》GB／T7409.1—7409.2—1997《變壓器選用導(dǎo)則》GB／T

17468—1998《交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范》GB／T

50006—2011《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB12145-2008）《繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》(GB/T14285—2006)《隱極同步發(fā)電機(jī)技術(shù)要求》GB/T7064-2008《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL5000-2000）《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T438-2009)《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T561-2013）《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》(DL/T712-2000)《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（DL/T956-2005）《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T794-2012）《火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則第1部分：鍋爐給水加氧處理》（DL/T805.1-2011）《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》（DL/T616-2006）《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL／T655—1998《火力發(fā)電廠汽輪機(jī)控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL／T

656—2006《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL／T659—2006《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL／T657—2006《大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導(dǎo)則》（DL/T831-2002）《大型汽輪發(fā)電機(jī)定子繞組端部動態(tài)特性的測量及評定》DL／T

735—2000《大型汽輪發(fā)電機(jī)自并勵靜止勵磁系統(tǒng)技術(shù)條件》DL／T

650—1998《大型發(fā)電機(jī)變壓器組繼電保護(hù)整定計算導(dǎo)則》DL／T

684—1999《超臨界火力發(fā)電機(jī)組水質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（DL/912-2005）《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》能源安保[1991]709號《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSGR7001-2013）《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T889-2004）《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》DL5027—1993《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》DIJT596—1996《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009—1992《電力系統(tǒng)繼電保護(hù)和安全自動裝置運行評價規(guī)程》DL／T623—1997《電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定導(dǎo)則》DL

755—2001《電力系統(tǒng)穩(wěn)定器整定試驗導(dǎo)則》（DL755-2001）《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》(DL/T435—2004)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996)《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647-2004）《高壓開關(guān)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》發(fā)輸電[1999]72號《繼電保護(hù)和電網(wǎng)安全自動裝置檢驗規(guī)程》（DL/T995—2006）《繼電保護(hù)及安全自動裝置運行管理規(guī)程》DL478—92《3～110kV電網(wǎng)繼電保護(hù)裝置運行整定規(guī)程》(DL/T584—2007)《220～500kV電網(wǎng)繼電保護(hù)裝置運行整定規(guī)程》(DL/T559—2007)《化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T246-2006）《架空送電線路運行規(guī)程》DL／T741—2001《絕緣子用常溫固化硅橡膠防污閃涂料》DL/T627-2004《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督規(guī)定》國電安運[1998]483號《防污閃BTV涂料使用指導(dǎo)性意見》調(diào)網(wǎng)[1997]130號《防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改進(jìn)措施和要求》[（88）電生字81號、基火字75]《發(fā)電機(jī)反事故技術(shù)措施》(86)電生火字193號《單元機(jī)組分散控制系統(tǒng)設(shè)計若干技術(shù)問題規(guī)定》電規(guī)發(fā)11996]214號《單元機(jī)組分散控制系統(tǒng)設(shè)計若干技術(shù)問題規(guī)定》電規(guī)發(fā)11996]214號《電力系統(tǒng)繼電保護(hù)技術(shù)監(jiān)督規(guī)定(試行)》電安生[1997]356號《電力系統(tǒng)繼電保護(hù)和安全自動裝置運行反事故措施管理規(guī)定》調(diào)[1994]143號

一防止人身傷亡事故1.1防止高處墜落事故1.1.1高處作業(yè)人員必須經(jīng)縣級以上醫(yī)療機(jī)構(gòu)體檢合格(體格檢查至少每兩年一次)，凡不適宜高空作業(yè)的疾病者不得從事高空作業(yè)，防暈倒墜落。1.1.2正確使用安全帶，安全帶必須系在牢固物件上，防止脫落。在高處作業(yè)必須穿防滑鞋、設(shè)專人監(jiān)護(hù)。高處作業(yè)不具備掛安全帶的情況下，應(yīng)使用防墜器或安全繩。1.1.3高處作業(yè)應(yīng)設(shè)有合格、牢固的防護(hù)欄，防止作業(yè)人員失誤或坐靠墜落。作業(yè)立足點面積要足夠，跳板進(jìn)行滿鋪及有效固定。高處作業(yè)必須佩帶工具袋時，工具袋應(yīng)拴緊系牢，上下傳遞物件時，應(yīng)用繩子系牢物件后再傳遞，嚴(yán)禁上下拋擲物品。高處作業(yè)下方，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)域，設(shè)專人看護(hù)。1.1.4登高用的支撐架、腳手架材質(zhì)合格，并裝有防護(hù)欄桿、搭設(shè)牢固并經(jīng)驗收合格后方可使用，使用中嚴(yán)禁超載，防止發(fā)生架體坍塌墜落，導(dǎo)致人員踏空或失穩(wěn)墜落，使用吊籃懸掛機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件應(yīng)有足夠的強度、剛度和配重及可固定措施。1.1.5基坑(槽)臨邊應(yīng)裝設(shè)由鋼管Φ48mm×3.5mm(直徑×管壁厚)搭設(shè)帶中桿的防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿上除警示標(biāo)示牌外不得拴掛任何物件，以防作業(yè)人員行走踏空墜落。作業(yè)層腳手架的腳手板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密、采用定型卡帶進(jìn)行固定。1.1.6洞口應(yīng)裝設(shè)蓋板并蓋實，表面刷黃黑相間的安全警示線，以防人員行走踏空墜落，洞口蓋板掀開后，應(yīng)裝設(shè)剛性防護(hù)欄桿，懸掛安全警示板，夜間應(yīng)將洞口蓋實并裝設(shè)紅燈警示，以防人員失足墜落。1.1.7登高作業(yè)應(yīng)使用兩端裝有防滑套的合格的梯子，梯階的距離不應(yīng)大于40cm，并在距梯頂lm處設(shè)限高標(biāo)志。使用單梯工作時，梯子與地面的斜角度為60°左右，梯子有人扶持，以防失穩(wěn)墜落。1.1.8拆除工程必須制定安全防護(hù)措施、正確的拆除程序，不得顛倒，以防建(構(gòu))筑物倒塌墜落。1.1.9對強度不足的作業(yè)面(如石棉瓦、鐵皮板、采光浪板、裝飾板等)，人員在作業(yè)時，必須采取加強措施，以防踏空墜落。1.1.10在5級及以上的大風(fēng)以及暴雨、雷電、冰雹、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。特殊情況下，確需在惡劣天氣進(jìn)行搶修時，應(yīng)組織人員充分討論必要的安全措施，經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。1.1.11登高作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)，并應(yīng)取得合格證書方可上崗。1.2防止觸電事故1.2.1從事電氣操作、電氣檢修和維護(hù)人員(統(tǒng)稱電工)必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及觸電急救培訓(xùn)并合格方可上崗，其中屬于特種工作的需取得“特種作業(yè)操作證”(電工作業(yè)，不含電力系統(tǒng)進(jìn)網(wǎng)作業(yè)；進(jìn)入電網(wǎng)作業(yè)的，還必須取得“電工進(jìn)網(wǎng)作業(yè)許可證”)。帶電作業(yè)人員還應(yīng)取得“帶電作業(yè)資格證”。.1.2.2從事電氣作業(yè)人員應(yīng)佩戴合格的個人防護(hù)用品：高壓絕緣鞋(靴)、高壓絕緣手套等必須選用具有國家“勞動防護(hù)品安全生產(chǎn)許可證書”資質(zhì)單位的產(chǎn)品且在檢驗有效期內(nèi)。作業(yè)時必須穿好工作服、戴安全帽，穿絕緣鞋(靴)、戴絕緣手套。1.2.3絕緣安全用具—絕緣操作桿、驗電器、攜帶型短路接地線等必須具有“生產(chǎn)許可證”、“產(chǎn)品合格證”、“安全鑒定證”，使用前必須檢查是否貼有“檢驗合格證”標(biāo)簽及是否在檢驗有效期內(nèi)。1.2.4手持電動工具必須具有國家認(rèn)可單位發(fā)的“產(chǎn)品合格證”，使用前必須檢查工具上貼有“檢驗合格證”標(biāo)識，檢驗周期為6個月。使用時必須接在裝有動作電流不大于30mA、一般型(無延時)的剩余電流動作保護(hù)器的電源上，并不得提著電動工具的導(dǎo)線或轉(zhuǎn)動部分使用，嚴(yán)禁將電纜金屬絲直接插入插座內(nèi)使用。1.2.5現(xiàn)場臨時用電的檢修電源箱必須裝自動空氣開關(guān)、剩余電流動作保護(hù)器、接線柱或插座，專用接地銅排和端子、箱體必須可靠接地，接地、接零標(biāo)識應(yīng)清晰，并固定牢固。對氫站、氨站、油區(qū)、危險化學(xué)品間等特殊場所，應(yīng)選用防爆型檢修電源箱，并使用防爆插頭。1.2.6高壓設(shè)備作業(yè)，人體及所帶的工具與帶電體的最小安全距離，應(yīng)符合表1-1要求。表1-1人體與帶電體的最小安全距離電壓等級(kV)10及以下20～3566～110220330500750士8001000最小安全距離(m)0.350.61.53.04.05.08.09.28.7低壓設(shè)備作業(yè)時，人體與帶電體的安全距離不低于0.lm。高壓設(shè)備接地故障，室內(nèi)不得接近故障點4m以內(nèi)，室外不得接近故障點8m以內(nèi)。進(jìn)入上述范圍的人員必須穿絕緣靴，接觸設(shè)備的外殼和構(gòu)架應(yīng)戴絕緣手套。1.2.7高壓電氣設(shè)備帶電部位對地距離不滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時周邊必須裝設(shè)防護(hù)圍欄，門應(yīng)加鎖，并掛好安全警示牌。在做高壓試驗時，必須裝設(shè)圍欄，并設(shè)專人看護(hù)，非工作人員禁止入內(nèi)。操作人員應(yīng)站在絕緣物上。1.2.8電氣設(shè)備必須裝設(shè)保護(hù)接地(接零)，不得將接地線接在金屬管道上或其他金屬構(gòu)件上。雨天操作室外高壓設(shè)備時，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，還應(yīng)穿絕緣靴。雷電時嚴(yán)禁進(jìn)行就地倒閘操作。1.2.9發(fā)覺有跨步電壓時，應(yīng)立即將雙腳并在一起或用一條腿跳著離開導(dǎo)線斷落地點。1.2.10嚴(yán)禁使用機(jī)械開挖在地下敷設(shè)電纜附近的土方作業(yè)1.2.11嚴(yán)禁用濕手去觸摸電源開關(guān)以及其他電器設(shè)備。1.2.12防止發(fā)生電氣誤操作觸電，操作時應(yīng)遵循以下原則：(1)停電：斷路器在“分閘”位置時，方準(zhǔn)拉開隔離開關(guān)。(2)驗電：先檢驗驗電器是否完好，并設(shè)監(jiān)護(hù)人，方準(zhǔn)進(jìn)行驗電操作。(3)裝設(shè)地線：先掛接地端，再掛導(dǎo)體端。拆除時，則順序相反。嚴(yán)禁帶電掛(合)接地線(接地開關(guān))。1.2.13嚴(yán)禁無票操作及擅自解除高壓電器設(shè)備的防誤操作閉鎖裝置，嚴(yán)禁帶接地線(接地開關(guān))合斷路器(隔離開關(guān))及帶負(fù)荷合(拉)隔離開關(guān)，嚴(yán)禁誤入帶電間隔。1.3防止物體打擊事故1.3.1對進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，使其掌握相關(guān)安全防護(hù)知識，從事手工加工的作業(yè)人員，必須掌握工器具的正確使用方法及安全防護(hù)知識，從事人工搬運的作業(yè)人員，必須掌握撬杠、滾杠、跳板等工具的正確使用方法及安全防護(hù)知識。1.3.2進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴好安全帽。人工搬運的作業(yè)人員必須戴好安全帽、防護(hù)手套，穿好防砸鞋，必要時戴好披肩、墊肩、護(hù)目鏡。1.3.3高處作業(yè)時，必須做好防止物件掉落的防護(hù)措施，下方設(shè)置警戒區(qū)域，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，不得在工作地點下面通行和逗留。上、下層垂直交叉同時作業(yè)時，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板、罩柵或其他隔離設(shè)施。高處作業(yè)必須佩帶工具袋時，工具袋應(yīng)拴緊系牢，上下傳遞物件時，應(yīng)用繩子系牢物件后再傳遞，嚴(yán)禁上下拋擲物品。高處作業(yè)下方，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)域，設(shè)專人看護(hù)。1.3.4高處臨邊不得堆放物件，空間小必須堆放時，必須采取防墜落措施，高處場所的廢棄物應(yīng)及時清理。1.4防止機(jī)械傷害事故1.4.1操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)，并掌握機(jī)械(設(shè)備)的現(xiàn)場操作規(guī)程和安全防護(hù)知識。1.4.2操作人員必須穿好工作服，衣服、袖口應(yīng)扣好，不得戴圍巾、領(lǐng)帶，女同志長發(fā)必須盤在帽內(nèi)，操作時必須戴防護(hù)眼鏡，必要時戴防塵口罩、穿絕緣鞋。操作鉆床時，不得戴手套，不得在開動的機(jī)械設(shè)備旁換衣服。1.4.3機(jī)械設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位(如傳送帶、齒輪機(jī)、聯(lián)軸器、飛輪等)必須裝設(shè)防護(hù)裝置。機(jī)械設(shè)備必須裝設(shè)緊急制動裝置，一機(jī)一閘一保護(hù)。周邊必須劃警戒線，工作場所應(yīng)設(shè)人行通道，照明必須充足。1.4.4輸煤皮帶的轉(zhuǎn)動部分及拉緊重錘必須裝設(shè)遮欄，加油裝置應(yīng)接在遮欄外面。兩側(cè)的人行通道必須裝設(shè)固定防護(hù)欄桿，并裝設(shè)緊急停止拉線開關(guān)。運行或停運備用側(cè)皮帶上嚴(yán)禁站人、越過、爬過及傳遞各種用具。皮帶運行過程中嚴(yán)禁清理皮帶中任何雜物。1.4.5嚴(yán)禁在運行中清掃、擦拭和潤滑設(shè)備的旋轉(zhuǎn)和移動部分，嚴(yán)禁將手伸入柵欄內(nèi)。嚴(yán)禁將頭、手腳伸入轉(zhuǎn)動部件活動區(qū)內(nèi)。1.4.6給料(煤)機(jī)在運行中發(fā)生卡、堵時，應(yīng)停止設(shè)備運行，做好設(shè)備防轉(zhuǎn)動措施后方可清理塞物。嚴(yán)禁用手直接清理塞物。1.5防止灼燙傷害事故1.5.1電工、電(氣)焊人員均屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)技能培訓(xùn)，取得《特種作業(yè)操作證》。電工作業(yè)、焊接與熱切割作業(yè)、除灰(焦)人員、熱力作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，符合上崗要求。1.5.2除焦作業(yè)人員必須穿好防燙傷的隔熱工作服、工作鞋，戴好防燙傷手套、防護(hù)面罩和必須的安全工具。電(氣)焊作業(yè)人員必須穿好焊工工作服、焊工防護(hù)鞋，戴好工作帽、焊工手套，其中電焊須戴好焊工面罩，氣焊須戴好防護(hù)眼鏡?；瘜W(xué)作業(yè)人員[配置化學(xué)溶液，裝卸酸(堿)等]必須穿好耐酸(堿)服，戴好橡膠耐酸(堿)手套、防護(hù)眼鏡(面罩)以及戴好防毒口罩。1.5.3干除渣系統(tǒng)周邊應(yīng)裝設(shè)固定的防護(hù)欄桿，掛“當(dāng)心燙傷”警示牌。1.5.4電(氣)焊作業(yè)面應(yīng)鋪設(shè)防火隔離毯，作業(yè)區(qū)下方設(shè)置警戒線并設(shè)專人看護(hù)，作業(yè)現(xiàn)場照明充足。1.5.5鍋爐運行時，工作需要打開的門孔應(yīng)及時關(guān)閉。不得在鍋爐人孔門、爐膛連接的膨脹節(jié)處長時間逗留。觀察爐膛燃燒情況時，必須站在看火孔的側(cè)面；同時佩戴防護(hù)眼鏡或用有色玻璃遮蓋眼睛。除焦時，原則應(yīng)停爐進(jìn)行。確需不停爐除焦(渣)時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，掛上安全警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。1.6防止起重傷害事故1.6.1起重設(shè)備經(jīng)檢驗檢測機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗合格，并在特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。1.6.2從事起吊作業(yè)及其安裝維修的人員必須經(jīng)專業(yè)技能培訓(xùn)，從事起吊作業(yè)人員應(yīng)取得“特種作業(yè)操作證”。安裝維修人員也應(yīng)取得相應(yīng)“特種作業(yè)操作證”，考試合格后方可上崗。并經(jīng)縣級以上醫(yī)療機(jī)構(gòu)體檢合格，合格的(含矯正視力)雙目視力不低于0.7，無色盲、聽覺障礙、癲病病、高血壓、心臟病、眩暈、突發(fā)性昏厥等疾病及生理缺陷)方可上崗。1.6.3吊裝作業(yè)必須設(shè)專人指揮，指揮人員不得兼做司索(掛鉤)以及其他工作，應(yīng)認(rèn)真觀察起重作業(yè)周圍環(huán)境，確保信號正確無誤，嚴(yán)禁違章指揮或指揮信號不規(guī)范。1.6.4起重工具使用前，必須檢查完好、無破損。工作起吊時嚴(yán)禁超負(fù)荷或歪斜拽吊。1.6.5起重吊物之前，必須清楚物件的實際重量，不準(zhǔn)起吊不明物和埋在地下的物件。當(dāng)重物無固定死點時，必須按規(guī)定選擇吊點并捆綁牢固，使重物在吊運過程中保持平衡和吊點不發(fā)生移動。工件或吊物起吊時必須捆綁牢靠。1.6.6嚴(yán)禁吊物上站人或放有活動的物體。吊裝作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁吊物從人的頭上越過或停留。1.6.7起吊現(xiàn)場照明充足，視線清晰。1.6.8帶棱角、缺口的物體無防割措施不得起吊。1.6.9在帶電的電氣設(shè)備或高壓線下起吊物體，起重機(jī)應(yīng)可靠接地，注意與輸電線的安全距離，必要時制訂好防范措施，并設(shè)電氣監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。1.6.10起吊易燃、易爆物(如氧氣瓶、煤氣罐)時，必須制訂好安全技術(shù)措施，并經(jīng)主管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可吊裝。1.6.11遇大雪、大雨、雷電、大霧、風(fēng)力5級以上等惡劣天氣，嚴(yán)禁戶外或露天起重作業(yè)。1.7防止煙氣脫硫設(shè)備及其系統(tǒng)中人身傷亡事故1.7.1吸收塔及內(nèi)部支撐架、煙道、漿液箱罐、煙氣擋板、漿液管道、煙囪做防腐處理時，應(yīng)選擇耐腐蝕、耐磨損的材料，對漿液泵及攪拌器、漿液管道、旋流器、膨脹節(jié)要做防磨處理，并加強日常監(jiān)視、檢查、檢修、維護(hù)，防止由于設(shè)備腐蝕、卡濕帶來的安全隱患。1.7.2防止脫硫塔進(jìn)口煙氣溫度過高損壞防腐層。及時修復(fù)損壞的防腐層和更換損壞的襯膠管。1.7.3加強石灰石粉輸送系統(tǒng)防塵措施，防止粉塵飛揚對作業(yè)人員造成職業(yè)健康傷害。在脫硫石膏裝載作業(yè)時，必須在確認(rèn)運輸車廂(罐)內(nèi)無人后才能進(jìn)行裝載作業(yè)。1.7.4加強漿液池等盛裝液體的溝池的安全防護(hù)，有淹溺危險的場所必須設(shè)置蓋板，并做到蓋板嚴(yán)密，以防作業(yè)人員落入溝池。1.7.5進(jìn)入脫硫塔前，必須打開人孔門進(jìn)行通風(fēng)，在有毒氣體濃度降低到允許值以下才能進(jìn)入。進(jìn)入脫硫塔檢修，必須在外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。1.7.6加強保安電源的維護(hù)，發(fā)生全廠停電或者脫硫系統(tǒng)突然停電時，保安電源能確保及時啟動并向脫硫系統(tǒng)供電。1.7.7加強對脫硫系統(tǒng)工作人員，尤其是施工人員的安全教育，強化工人安全意識，加強施工現(xiàn)場和運行作業(yè)時的安全管理、巡檢到位，確保設(shè)備及人身安全。1.8防止液氨儲罐泄漏、中毒、爆炸傷人事故1.8.1液氨儲罐區(qū)儲罐、管道、閥門、法蘭等必須嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，并定期檢驗、檢測、試壓。1.8.2防止液氨儲罐意外受熱或罐體溫度過高而致使飽和蒸汽壓力顯著增加。1.8.3加強液氨儲罐的運行管理，嚴(yán)格控制液氨儲罐充裝量，液氨儲罐的儲存體積不應(yīng)大于50%-80%儲罐容器，嚴(yán)禁過量充裝，防止因超壓而發(fā)生罐體開裂或閥門頂脫、液氨泄漏傷人。1.8.4在儲罐四周安裝水噴淋裝置，當(dāng)儲罐罐體溫度過高時自動淋水裝置啟動，防止液氨罐受熱、爆曬。1.8.5設(shè)置安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋進(jìn)入罐區(qū)和有火災(zāi)爆炸危險原料儲存場所。1.8.6檢修時做好防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行動火票審批制度，并加強監(jiān)護(hù)和防范措施，空罐檢修時，采取措施防止空氣漏入管內(nèi)形成爆炸性混合氣體。1.8.7嚴(yán)格執(zhí)行防雷電、防靜電措施，設(shè)置符合規(guī)程的避雷裝置，按照規(guī)范要求在罐區(qū)入口設(shè)置放靜電裝置，易燃物質(zhì)的管道、法蘭等應(yīng)有防靜電接地措施，電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆電氣設(shè)備。1.8.8完善儲運等生產(chǎn)設(shè)施的安全閥、壓力表、放空管、氮氣吹掃置換口等安全裝置，并做好日常維護(hù)；嚴(yán)禁使用軟管卸氨，應(yīng)采用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)卸氨。1.8.9氨儲存箱、氨計量箱的排氣，設(shè)置氨氣吸收裝置。1.8.10加強管理、嚴(yán)格工藝措施，防止跑、冒、漏；充裝液氨的罐體上嚴(yán)禁實施焊接、防止因罐體內(nèi)液面以上部位達(dá)到爆炸極限的混合氣體發(fā)生爆炸。1.8.11堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免因外環(huán)境腐蝕發(fā)生液氨泄漏。1.8.12槽車卸車作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，卸車過程應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。1.8.13加強進(jìn)入氨區(qū)車輛管理，嚴(yán)禁未裝阻火器機(jī)動車輛進(jìn)入火災(zāi)、爆炸危險區(qū)，運送物料的機(jī)動車輛必須正確行駛，不能發(fā)生任何故障和車禍。1.8.14必須配備符合規(guī)定要求的消防滅火器材，液氨儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，及時掌握風(fēng)向變化；發(fā)生事故時，應(yīng)及時撤離影響范圍內(nèi)的工作人員，氨區(qū)作業(yè)人員必須佩戴防毒面具，并及時撤離影響范圍內(nèi)的人員。1.8.15正確穿戴勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿戴易產(chǎn)生靜電服裝，作業(yè)人員實施操作時，應(yīng)按規(guī)定佩戴個人防護(hù)品，避免因正常工作時或事故狀態(tài)下吸入過量氨氣。1.8.16建立氨管理制度，加強相關(guān)人員的業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)，使用和儲存人員必須熟悉氨的性質(zhì)；杜絕誤操作和習(xí)慣性違章。1.8.17液氨廠外運輸應(yīng)加強安全措施，不得隨意找社會車輛進(jìn)行液氨運輸。公司應(yīng)與具有危險貨物運輸資質(zhì)的單位簽訂專項液氨運輸協(xié)議。1.8.18液氨泄漏后與空氣混合形成密度比空氣大的蒸氣云，避免人員穿越“氨云”，氨區(qū)控制室和配電間出入門口不得朝向裝置間。制定應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織演練。1.8.19氨區(qū)所有電氣設(shè)備、遠(yuǎn)傳儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、熱控盤柜等均選用相應(yīng)等級的防爆設(shè)備，防爆結(jié)構(gòu)選用隔爆型(Ex-d)，防爆等級不低于IIAT1。1.9防止中毒與窒息傷害事故1.9.1在受限空間(如電纜溝、煙道內(nèi)、管道等)內(nèi)長時間作業(yè)時，必須保持通風(fēng)良好，防缺氧窒息。在溝道(池)內(nèi)作業(yè)時[如電纜溝、煙道、中水前池、污水池、化糞池、閥門井、排污管道、地溝(坑)、地下室等]，為防止作業(yè)人員吸入一氧化碳、硫化氫、二氧化硫、沼氣等中毒、窒息，必須做好以下措施：(1)打開溝道(池、井)的蓋板或人孔門，保持良好通風(fēng)，嚴(yán)禁關(guān)閉人孔門或蓋板。(2)進(jìn)入溝道(池、井)內(nèi)施工前，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)向內(nèi)進(jìn)行吹風(fēng)，保持空氣循環(huán)，并檢查溝道(池、井)內(nèi)的有害氣體含量不超標(biāo)，氧氣濃度保持在19.5%～21%范圍內(nèi)。(3)地下維護(hù)室至少打開2個人孔，每個人孔上放置通風(fēng)筒或?qū)эL(fēng)板，一個正對來風(fēng)方向，另一個正對去風(fēng)方向，確保通風(fēng)暢通。(4)井下或池內(nèi)作業(yè)人員必須系好安全帶和安全繩，安全繩的一端必須握在監(jiān)護(hù)人手中，當(dāng)作業(yè)人員感到身體不適，必須立即撤離現(xiàn)場。在關(guān)閉人孔門或蓋板前，必須清點人數(shù)，并喊話確認(rèn)無人。1.9.2對容器內(nèi)的有害氣體置換時，吹掃必須徹底，不留殘留氣體，防止人員中毒。進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)時，必須先測量容器內(nèi)部氧氣含量，低于規(guī)定值不得進(jìn)入，同時做好逃生措施，并保持通風(fēng)良好，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸送氧氣。容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)且與容器內(nèi)人員定時喊話聯(lián)系。1.9.2進(jìn)入粉塵較大的場所作業(yè)，作業(yè)人員必須戴防塵口罩。進(jìn)入有害氣體的場所作業(yè)，作業(yè)人員必須佩戴防毒面罩。進(jìn)入酸氣較大的場所作業(yè)，作業(yè)人員必須戴好套頭式防毒面具。進(jìn)入液氨泄漏的場所作業(yè)時，作業(yè)人員必須穿好重型防化服。1.9.3危險化學(xué)品應(yīng)在具有“危險化學(xué)品經(jīng)營許可證”的商店購買，不得購買無廠家標(biāo)志、無生產(chǎn)日期、無安全說明書和安全標(biāo)簽的“三無”危險化學(xué)品。1.9.5危險化學(xué)品專用倉庫必須裝設(shè)機(jī)械通風(fēng)裝置、沖洗水源及排水設(shè)施，并設(shè)專人管理，建立健全檔案、臺賬，并有出入庫登記。化學(xué)實驗室必須裝設(shè)通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)設(shè)備，應(yīng)有自來水、消防器械、急救藥箱、酸(堿)傷害急救中和用藥、毛巾、肥皂等。1.9.6有毒、致癌、有揮發(fā)性等物品必須儲藏在隔離房間和保險柜內(nèi)，保險柜應(yīng)裝設(shè)雙鎖，并雙人、雙賬管理，裝設(shè)電子監(jiān)控設(shè)備，并掛“當(dāng)心中毒”警示牌。1.9.7六氟化硫電氣設(shè)備室必須裝設(shè)機(jī)械排風(fēng)裝置，其排風(fēng)機(jī)電源開關(guān)應(yīng)設(shè)置在門外。排氣口距地面高度應(yīng)小于0.3m，并裝有六氟化硫泄漏報警儀，且電纜溝道必須與其他溝道可靠隔離。1.9.8化驗人員必須穿專用工作服，必要時戴防護(hù)口罩、防護(hù)眼鏡、防酸(堿)手套、穿橡膠圍裙和橡膠鞋?；瘜W(xué)實驗時，嚴(yán)禁一邊作業(yè)一邊飲(水)食。1.10防止電力生產(chǎn)交通事故1.10.1建立健全交通安全管理規(guī)章制度，明確責(zé)任，加強交通安全監(jiān)督及考核。嚴(yán)格執(zhí)行車輛交通管理規(guī)章制度。1.10.2加強對駕駛員的管理和教育，定期組織駕駛員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，提高駕駛員的安全行車意識和駕駛技術(shù)水平，嚴(yán)禁違章駕駛。叉車、翻斗車、起重機(jī)，除駕駛員、副駕駛員座位以外，任何位置在行駛中不得有人坐立；起重機(jī)、翻斗車在架空高壓線附近作業(yè)時，必須劃定明確的作業(yè)范圍，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。1.10.3加強對各種車輛維修管理，確保各種車輛的技術(shù)狀況符合國家規(guī)定，安全裝置完善可靠。定期對車輛進(jìn)行檢修維護(hù)，在行駛前、行駛中、行駛后對安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)危及交通安全問題，應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁帶病行駛。1.10.4加強對外包工程的車輛交通安全管理。1.10.5加強大型活動、作業(yè)用車和通勤用車管理，制訂并落實防止重、特大交通事故的安全措施。1.10.6大件運輸、大件轉(zhuǎn)場應(yīng)嚴(yán)格履行有關(guān)規(guī)程的規(guī)定程序，應(yīng)制訂搬運方案和專門的安全技術(shù)措施，指定有經(jīng)驗的專人負(fù)責(zé)，事前應(yīng)對參加工作的全體人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底。二防止火災(zāi)事故2.1加強防火組織與消防設(shè)施管理2.1.1建立健全防止火災(zāi)事故組織機(jī)構(gòu)，健全消防工作制度，落實各級防火責(zé)任制，建立火災(zāi)隱患排查治理常態(tài)機(jī)制。配備消防專責(zé)人員并建立有效的消防組織網(wǎng)絡(luò)和訓(xùn)練有素的群眾性消防隊伍。定期進(jìn)行全員消防安全培訓(xùn)、開展消防演練和火災(zāi)疏散演習(xí)，定期開展消防安全檢查。2.1.2配備完善的消防設(shè)施，定期對各類消防設(shè)施進(jìn)行檢查與保養(yǎng)，禁止使用過期和性能不達(dá)標(biāo)消防器材。2.1.3消防水系統(tǒng)應(yīng)確保消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)影響；消防設(shè)施的備用電源應(yīng)由保安電源供給，未設(shè)置保安電源的應(yīng)按II類負(fù)荷供電。消防水系統(tǒng)應(yīng)定期檢查、維護(hù)。正常工作狀態(tài)下，不應(yīng)將自動噴水滅火系統(tǒng)、防煙排煙系統(tǒng)和聯(lián)動控制的防火卷簾分隔設(shè)施設(shè)置在手動控制狀態(tài)。2.1.4可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的場所應(yīng)配備必要的正壓式空氣呼吸器、防毒面具等防護(hù)器材，并應(yīng)進(jìn)行使用培訓(xùn)，確保其掌握正確使用方法，以防止人員在滅火中因使用不當(dāng)中毒或窒息。正壓式空氣呼吸器和防火服應(yīng)每月檢查一次。2.1.5檢修現(xiàn)場應(yīng)有完善的防火措施，在禁火區(qū)動火應(yīng)制定動火作業(yè)管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行動火工作票制度。變壓器現(xiàn)場檢修工作期間應(yīng)有專人值班，不得出現(xiàn)現(xiàn)場無人情況。2.1.6值班人員(含門衛(wèi)人員)應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并能熟練操作廠站內(nèi)各種消防設(shè)施；應(yīng)制訂具有防止消防設(shè)施誤動、拒動的措施。2.2防止電纜著火事故2.2.1電纜選擇與敷設(shè)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。嚴(yán)格按照設(shè)計要求完成各項電纜防火措施。2.2.2在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設(shè)備。2.2.3變電站網(wǎng)控室、主廠房、輸煤、燃油、制氫、氨區(qū)及其他易燃易爆場所，選用阻燃電纜。2.2.4與電力電纜同通道敷設(shè)的低壓電纜、控制電纜、非阻燃通信光纜等穿入阻燃管，或采取其他防火隔離措施。2.2.5嚴(yán)格按正確的設(shè)計圖冊施工，做到布線整齊同一通道內(nèi)不同電壓等級的電纜，按照電壓等級的高低從下向上排列，分層敷設(shè)在電纜支架上。電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。2.2.6控制室、開關(guān)室、計算機(jī)室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)采用合格的不燃或阻燃材料封堵。2.2.7非直埋電纜接頭的最外層包覆阻燃材料，充油電纜接頭及敷設(shè)密集的中壓電纜的接頭應(yīng)用耐火防爆槽盒封閉。2.2.8電纜豎井和電纜溝分段做防火隔離，對敷設(shè)在隧道和主控室或廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施。2.2.9盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要，按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。2.2.10在電纜通道、夾層內(nèi)動火作業(yè)應(yīng)辦理動火工作票，并采取可靠的防火措施。在電纜通道、夾層內(nèi)使用的臨時電源應(yīng)滿足絕緣、防火、防潮要求。工作人員撤離時應(yīng)立即斷開電源。2.2.11變電站夾層安裝溫度、煙氣監(jiān)視報警器，并應(yīng)定期傳動、檢測，確保動作可靠、信號準(zhǔn)確。2.2.12建立健全電纜維護(hù)、檢查及防火、報警等各項規(guī)章制度。嚴(yán)格按照運行規(guī)程規(guī)定對電纜夾層、通道進(jìn)行定期巡檢，并檢測電纜和接頭運行溫度，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性試驗。2.2.13電纜通道、夾層應(yīng)保持清潔，不積粉塵，不積水，采取安全電壓的照明應(yīng)充足，禁止堆放雜物，并有防火、防水、通風(fēng)的措施。鍋爐、燃煤儲運車間內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃。2.2.14靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。2.2.15主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5m，動力電纜不小于lm。2.2.16電纜通道臨近易燃或腐蝕性介質(zhì)的存儲容器、輸送管道時，應(yīng)加強監(jiān)視，防止其滲漏進(jìn)入電纜通道，進(jìn)而損害電纜或?qū)е禄馂?zāi)。2.3防止汽機(jī)油系統(tǒng)著火事故2.3.1運行防范措施⑴汽輪機(jī)在運行中應(yīng)無滲漏油。如果發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)任何一個部位有滲油現(xiàn)象時，運行人員必須認(rèn)真地查明漏油部位及其原因，及時采取措施進(jìn)行隔離，防止?jié)B漏擴(kuò)大，并及時向班長匯報，同時要詳細(xì)記錄在交接班運行日志上，填好缺陷單，要求消除。⑵滲漏油部分一時不能消除的，運行及檢修人員應(yīng)采取措施防止它與高溫設(shè)備及管道接觸，安排人員加強滲漏部位監(jiān)視和檢查，滲出的油要及時清理。⑶油系統(tǒng)著火具有突發(fā)性，要求運行人員加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)，一旦發(fā)生火情，及時匯報并迅速采取有效措施進(jìn)行撲救。⑷無論什么原因引起火災(zāi)，當(dāng)危及人身或設(shè)備安全時，必須立即停機(jī)。如火勢蔓延不能撲滅時，應(yīng)立即打開事故放油門。一旦著火威脅到氫氣冷卻發(fā)電機(jī)的安全，應(yīng)停機(jī)降低氫氣氣壓并向發(fā)電機(jī)內(nèi)充CO2。⑸油系統(tǒng)周圍、氫氣系統(tǒng)周圍嚴(yán)禁明火。若需明火作業(yè)，一定要開動火工作票，按規(guī)定進(jìn)行審批，否則不準(zhǔn)動火。⑹汽輪機(jī)的事故排油系統(tǒng)應(yīng)通暢，事故蓄油坑應(yīng)無積水和雜物。若油系統(tǒng)著火，火勢難以控制并將危急油箱時，應(yīng)采取打開事故放油門的放油措施，控制好排油速度，既要能迅速排油，又要保證汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在隋走時間內(nèi)的潤滑用油。⑺經(jīng)常檢查主機(jī)前箱下方放置或安裝油盤的集油情況，若集油多，應(yīng)及時檢修處理。⑻定期開展消防培訓(xùn)，所有運行人員均要會使用生產(chǎn)現(xiàn)場所放置的消防設(shè)備，運行人員應(yīng)具備滅火技能。⑼巡檢時，應(yīng)對各軸承及靠近高溫管道的油管道連接法蘭、壓力溫度測點、細(xì)小分支管根部焊口等處加強巡檢，并注意檢查油管道與其它管道閥門等部位是否產(chǎn)生碰磨現(xiàn)象。⑽定期檢查運行現(xiàn)場消防器材的配置情況，發(fā)現(xiàn)遺失或不全的及時聯(lián)系補充、配齊。⑾機(jī)組啟動前，需要提油溫，采用電加熱時，應(yīng)合理配置加熱點、熱負(fù)荷，以防造成局部超溫系統(tǒng)引燃。⑿油系統(tǒng)大、小修后初次投運前，經(jīng)系統(tǒng)打壓合格后，方可投入系統(tǒng)。⒀油系統(tǒng)打壓前，首先應(yīng)核對各表計指示正常，然后經(jīng)系統(tǒng)檢查確認(rèn)打壓措施確已完備、附近無明火作業(yè)、無殘留火種及無裸露的高溫管道，重點部位派專人看護(hù)后方可投入系統(tǒng)。⒁油系統(tǒng)檢修，運行人員做完措施應(yīng)檢查各表計確實消壓至零，開工時運行與檢修負(fù)責(zé)人共同到現(xiàn)場進(jìn)行檢查，交待安全注意事項，確認(rèn)檢修部位附近無明火作業(yè)及殘留火種，必要時為防止閥門不嚴(yán)應(yīng)在門后加裝堵板后方可開工。⒂油系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，應(yīng)清理現(xiàn)場周圍殘留火種、破布、場地積油等，工作許可人與工作負(fù)責(zé)人親自到現(xiàn)場檢查管道各連接法蘭及系統(tǒng)、壓力溫度測點等恢復(fù)安裝完好后，方可投入油系統(tǒng)。⒃檢修后油系統(tǒng)投運啟泵前，應(yīng)進(jìn)行遠(yuǎn)方就地傳動試驗正常，其重點部位如法蘭、軸瓦、油泵事故按鈕等處，應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。2.3.2檢修防范措施⑴油系統(tǒng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。要制定油系統(tǒng)閥門、連接法蘭的法蘭墊、盤根檢修更換制度，利用機(jī)組大小修或停運機(jī)會進(jìn)行檢修更換，確保檢修周期，不能坐等漏泄。⑵油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊。⑶油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火，必須明火作業(yè)時要采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應(yīng)緊固完整，并包好鐵皮。油管道與熱力管道保溫外層距離不少于150mm。⑷禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。⑸油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如有漏油應(yīng)及時消除，嚴(yán)禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。⑹油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。⑺檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應(yīng)消除漏油點，并更換保溫材料。⑻事故放油閥設(shè)兩個鋼制截止閥，并有醒目標(biāo)志，其操作手輪設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。事故排油的時間應(yīng)比破壞真空停機(jī)后汽輪機(jī)惰走時間長約1min。事故油箱設(shè)置在廠房外，油箱能容兩臺機(jī)組的油量。⑼油管道要保證機(jī)組在各種運行工況下自由膨脹，應(yīng)定期檢查和維修油管道支吊架。⑽機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理。⑾對油管焊縫定期進(jìn)行檢驗監(jiān)督。⑿油系統(tǒng)管道閥門、接頭和法蘭等附件等級應(yīng)按耐壓試驗壓力選用。⒀廢油應(yīng)全部收集，嚴(yán)禁隨意排放，造成火災(zāi)隱患。⒁密封油系統(tǒng)檢修時，應(yīng)特別注意防止氫氣爆炸。對可能有氫氣存在的部位，要每2-4小時進(jìn)行測氫，保證氫含量在安全范圍內(nèi)，否則禁止動火、禁止一切可能產(chǎn)生火花的行為。⒂油系統(tǒng)配置的水力消防裝置，消防水系統(tǒng)供水閥門應(yīng)定期傳動，開關(guān)正常，消防報警聯(lián)動裝置無異常。⒃保證現(xiàn)場有足夠的消防器材、干沙等，并定期核查，及時更換、補充?，F(xiàn)場應(yīng)建立消防責(zé)任制度，有關(guān)職工應(yīng)經(jīng)過消防訓(xùn)練，熟悉各種消防器材的使用方法、使用范圍，并應(yīng)定期進(jìn)行消防演習(xí)。⒄生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)備有必要的正壓式空氣呼吸器，以防滅火中人員中毒和窒息，并影響救火效率。2.4防止燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)著火事故嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械》(GB26164.1-2010)中第6章有關(guān)要求。2.4.1油區(qū)制定油區(qū)出入制度。進(jìn)入油區(qū)進(jìn)行登記，交出火種，不準(zhǔn)穿釘有鐵掌的鞋子。2.4.2儲油罐的加熱溫度必須嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)。加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點。2.4.3油區(qū)、輸卸油管道裝設(shè)可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。2.4.4油區(qū)、油庫建立嚴(yán)格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時，必須辦理明火工作票，動火工作的批準(zhǔn)權(quán)限應(yīng)明確規(guī)定。在油區(qū)內(nèi)的燃油設(shè)備上動火，須經(jīng)廠主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)（總工程師）批準(zhǔn)，并應(yīng)有可靠的安全措施。對消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行檢查試驗。2.4.5參加油區(qū)工作的人員，應(yīng)了解燃油的性質(zhì)和有關(guān)的防火防爆規(guī)定。對不熟悉的人員應(yīng)先進(jìn)行有關(guān)燃油的安全教育，然后方可參加燃油設(shè)備的運行和維修工作。2.4.6油區(qū)的一切電氣設(shè)施（如開關(guān)、刀閘、照明燈、電動機(jī)、電鈴、自起動儀表接點等）均應(yīng)為防爆型,油區(qū)周圍必須設(shè)置圍墻，其高度不低于2米，并掛有“嚴(yán)禁煙火”等明顯的警告標(biāo)示牌。2.4.7鍋爐房內(nèi)的燃油管道和閥門的檢修時按設(shè)備管理要求進(jìn)行，應(yīng)加強檢查維修；運行中巡回檢查路線應(yīng)包括各爐油母管管段和支線及油角閥。2.4.8油區(qū)電力線路必須是暗線或電纜，電纜孔洞封堵符合要求。不準(zhǔn)有架空線。電氣設(shè)備的維修必須停電處理。2.4.9定期檢查油平臺、油槍、閥門及燃油管道無漏油現(xiàn)象，防止油系統(tǒng)超壓運行。油系統(tǒng)有投退時，必須對爐前油相關(guān)管閥進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有漏油。發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)和閥門有泄露時，采取隔離措施，如無法隔離應(yīng)停止燃油運行，并通知檢修人員清理積油。2.4.10油車進(jìn)入卸油區(qū)之前一定要檢查防火帽完整，油罐接地良好，油車卸油時應(yīng)停好并熄火，嚴(yán)禁將箍有鐵絲的膠皮管或鐵管接頭伸入倉口或卸油口。2.4.11油罐側(cè)油孔應(yīng)用有色金屬制成。油位計的浮標(biāo)同繩子接觸的部位應(yīng)用銅料制成。運行人員應(yīng)使用銅制工具或防爆工具操作。2.4.12油罐的頂部應(yīng)裝有呼吸閥或透氣孔。運行人員應(yīng)定期檢查：（1）呼吸閥應(yīng)保持靈活好用；（2）阻火器的銅絲應(yīng)保持清潔暢通。2.4.13油泵房及油罐區(qū)內(nèi)，禁止安裝臨時性或不符合要求設(shè)備和管道。油泵房應(yīng)保持良好的通風(fēng)，及時排除可燃?xì)怏w。2.4.15嚴(yán)密監(jiān)視燃油溫度，油罐油溫不高于50℃，高于50℃應(yīng)及時采取措施降低油溫。2.4.16燃油設(shè)備檢修開工前，檢修工作負(fù)責(zé)人和當(dāng)值運行人員必須共同將被檢修設(shè)備與運行系統(tǒng)可靠地隔離，在系統(tǒng)、油罐、卸油溝連接處加裝堵板，并對被檢修設(shè)備進(jìn)行有效地沖洗和換氣，測定設(shè)備沖洗換氣后的氣體濃度。嚴(yán)禁對燃油設(shè)備及油管道采用明火辦法測驗其可燃性。2.4.17油罐區(qū)應(yīng)有排水系統(tǒng)，并裝有閘門。排放的污油水應(yīng)凈化處理，不得隨意排放到下水道。2.4.18燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。2.5防止制粉系統(tǒng)爆炸事故嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械》(GB26164.1-2010)中有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定。2.5.1啟動制粉系統(tǒng)前，必須仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)外是否有積粉自燃現(xiàn)象；若發(fā)現(xiàn)有積粉自燃時，應(yīng)予清除，然后方可啟動。2.5.2運行中的制粉系統(tǒng)不應(yīng)有漏風(fēng)、漏粉、漏煤和漏油現(xiàn)象。廠房內(nèi)不應(yīng)有積粉，積粉應(yīng)隨時清除，清除煤粉時，應(yīng)杜絕附近有明火。發(fā)現(xiàn)積粉自燃時，應(yīng)用噴壺或消防噴霧水槍滅火。不得用壓力水管直接澆注著火的煤粉，以防煤粉飛揚引起爆炸。2.5.3密封風(fēng)機(jī)應(yīng)運行正常，并且保持密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差正常，以防止煤粉漏出。如果密封風(fēng)壓力不能滿足，應(yīng)禁止啟動磨煤機(jī)。并且密封風(fēng)機(jī)跳閘聯(lián)跳磨煤機(jī)的保護(hù)應(yīng)可靠的投入。2.5.4禁止在制粉設(shè)備的附近吸煙或點火。不準(zhǔn)在運行中的制粉設(shè)備上進(jìn)行動火工作，如需在運行中的制粉設(shè)備附近進(jìn)行焊接工作，必須辦理動火工作票并采取必要的安全措施，并得到生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)的同意。2.5.5在停用的制粉系統(tǒng)進(jìn)行動火作業(yè)，必須將此設(shè)備、管道各處的積粉清除掉，并采取可靠的隔離措施，執(zhí)行動火工作票制度，測量粉塵合格后，方可工作。2.5.6在停爐制粉系統(tǒng)停運時，停運時間超過7天，必須將煤倉燒空。在制粉系統(tǒng)長時間備用或停用檢修時必須將給煤機(jī)皮帶上煤粉走空，防止積粉自燃燒損皮帶。對于其他原因需要停運制粉系統(tǒng)煤倉無法全部燒空時，應(yīng)優(yōu)先燒盡易自燃煤種的煤倉。有條件應(yīng)提前要求燃料更改上煤方式，盡量將易燃煤種燒空。2.5.7制粉設(shè)備檢修工作開始前，須將有關(guān)設(shè)備內(nèi)部積粉完全清除，并與有關(guān)的制粉系統(tǒng)可靠地隔絕，須將有關(guān)人孔門全部打開（嚴(yán)禁在煤粉溫度沒有下降到可燃點以下時打開人孔），以加強通風(fēng)，置換合格。2.5.8磨煤機(jī)進(jìn)出口溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)（根據(jù)煤種而定），出口風(fēng)溫不得超過規(guī)程規(guī)定值，磨進(jìn)出口溫度高保護(hù)應(yīng)正常投入。2.5.9制粉系統(tǒng)無漏風(fēng)現(xiàn)象，如有漏風(fēng)應(yīng)嚴(yán)密封堵。制粉系統(tǒng)保溫應(yīng)完整，若有保溫不全時應(yīng)及時完善。2.5.10制粉系統(tǒng)的消防水和消防惰化蒸汽應(yīng)處于備用狀態(tài)，并隨時可用。消防噴淋裝置應(yīng)定期進(jìn)行噴淋試驗，有缺陷及時消除。2.5.11制粉系統(tǒng)應(yīng)無漏油現(xiàn)象，漏出的油應(yīng)擦拭、清理干凈，并將漏油處理好。2.5.12制粉系統(tǒng)管道、設(shè)備及其部件，均應(yīng)嚴(yán)密不漏粉。煤粉管道不允許有積粉的死角及運行中產(chǎn)生煤粉的沉積。2.5.13原煤斗及煤粉管的內(nèi)壁應(yīng)光滑，并且無棚煤現(xiàn)象。定期檢查原煤斗下部及落煤管內(nèi)襯磨損情況。2.5.14鍋爐設(shè)備大修或制粉系統(tǒng)停用時間較長時應(yīng)將原煤斗內(nèi)的存煤燒凈（停運一周以上應(yīng)燒空倉），防止自燃著火。發(fā)現(xiàn)原煤斗內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)及時采取措施滅火。原煤倉內(nèi)CO2噴淋裝置應(yīng)完整可用，CO2儲液罐壓力充足，并定期進(jìn)行噴淋試驗。2.5.15石子煤斗要按規(guī)定經(jīng)常清理，以防煤斗內(nèi)的積煤燃燒引起煤粉爆炸。2.5.16磨煤機(jī)啟動時，燃用高揮發(fā)分煤種（Vdaf≧35%)應(yīng)開啟惰化蒸汽電動門進(jìn)行充惰，防止煤粉自燃甚至爆炸。2.5.17磨煤機(jī)停用時聯(lián)關(guān)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門和隔離門的聯(lián)鎖應(yīng)可靠投入，并且在停運時要開啟冷風(fēng)門進(jìn)行吹掃，只有當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度低于50℃時才能停止磨煤機(jī)運行，關(guān)閉冷風(fēng)門。2.6防止氫氣系統(tǒng)爆炸事故嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械》(GB26164.1-2010)中“氫冷設(shè)備和制氫、儲氫裝置運行與維護(hù)”的有關(guān)規(guī)定。2.6.1建立儲氫站出入管理制度、儲氫站防火制度、巡回檢查制度、值班員崗位責(zé)任制度、發(fā)電機(jī)及制氫系統(tǒng)置換制度等。并嚴(yán)格執(zhí)行。2.6.2儲氫站院墻外懸掛明顯禁火標(biāo)志，發(fā)電機(jī)、制儲氫站周圍十米之內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)進(jìn)行明火或可能產(chǎn)生明火的作業(yè)。2.6.3儲氫站室內(nèi)應(yīng)有可靠的通風(fēng)，設(shè)備系統(tǒng)所掛標(biāo)志牌必須銅質(zhì)并用銅絲捆扎。2.6.4認(rèn)真檢查儲氫站室內(nèi)所用電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并需要定期檢驗其防爆性能。2.6.5制氫系統(tǒng)、氫冷發(fā)電機(jī)周圍應(yīng)備有一定數(shù)量的大中型二氧化碳、1211滅火器、以及石棉布、消防栓等消防設(shè)施,定期檢驗合格。2.6.6制儲氫站廠房與貯氫罐應(yīng)有可靠的防雷設(shè)施,防雷設(shè)施必須符合《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》7.2.28條規(guī)定,并定期進(jìn)行檢驗合格。2.6.7發(fā)電機(jī)氫冷器回水必須與凝汽器出水管分開,無法分開時,嚴(yán)禁使用明火對凝汽器銅管查漏。2.6.8當(dāng)內(nèi)冷水箱內(nèi)含氫量達(dá)3%時，應(yīng)報警顯示，在120小時內(nèi)漏氫缺陷未消除或含氫量達(dá)20%時，應(yīng)停機(jī)處理。2.6.9氫系統(tǒng)檢修前,運行人員必須對氫系統(tǒng)徹底置換,并經(jīng)連續(xù)三次化驗合格,檢修過程中必須有兩臺以上測爆儀在現(xiàn)場監(jiān)測。2.6.10嚴(yán)格控制氫系統(tǒng)壓力，不準(zhǔn)超過0.85MPa；發(fā)現(xiàn)氫系統(tǒng)結(jié)霜凍結(jié)時，只能用蒸汽或熱水化凍，不準(zhǔn)使用明火、敲擊等方式解凍。2.6.11儲氫站巡檢員應(yīng)定期進(jìn)行化驗、操作、安全培訓(xùn)，保證人員化驗及時準(zhǔn)確，操作迅速正確，火險時沉著果斷。2.6.12氫冷發(fā)電機(jī)運行時，排油煙機(jī)應(yīng)保持經(jīng)常運行，每周一次在排煙機(jī)出口和空側(cè)油箱頂測定含氫量應(yīng)不大于1%，如含氫量超出2%時應(yīng)查明原因并予以消除。2.6.13發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，各油泵處于良好運行備用狀態(tài),有定期的切換、聯(lián)動試驗制度,保證發(fā)電機(jī)充氫狀態(tài)下軸封油不準(zhǔn)中斷，并且油壓高于氫壓，防止氫氣進(jìn)入汽輪機(jī)油系統(tǒng)而引起爆炸。2.6.14氫系統(tǒng)的檢修工作必須辦理動火工作票，能拆下的部件必須拆下移至安全地方檢修，不能拆下的部件檢修時，必須與運行系統(tǒng)有可靠的隔斷（加堵板），并經(jīng)高純氮氣徹底置換合格，系統(tǒng)經(jīng)連續(xù)三次化驗分析合格，周圍室內(nèi)檢測含氫量小于1%，在兩臺以上測爆儀在現(xiàn)場監(jiān)測情況下，方可工作，工作前檢修人員應(yīng)詳細(xì)制定工作計劃，盡量縮短動火工作時間。2.6.15氫系統(tǒng)上動火工作的人員必須經(jīng)動火工作執(zhí)行人考試合格,經(jīng)廠安監(jiān)部門登記備案,其它檢修人員不準(zhǔn)對氫系統(tǒng)進(jìn)行工作。2.6.16氫系統(tǒng)充氫或置換過程中，不得進(jìn)行預(yù)防性試驗和拆卸螺絲等檢修工作。2.6.17氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量必須符合《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》(GB4962-2008)。2.6.18充氫前，漏氫試驗合格，發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)必須運行穩(wěn)定，壓差閥工作正常。2.6.19密封油備用油泵聯(lián)動試驗合格，直流電源可靠。2.6.20本機(jī)組發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)為單流環(huán)密封瓦，并設(shè)計有真空油箱，若真空油箱不能正常工作，空氣和潮氣可能通過密封油進(jìn)入氫氣系統(tǒng)，因此要密切監(jiān)視，保證氫氣純度＞98%，最低不低于95%。2.6.21發(fā)電機(jī)充氫后，嚴(yán)禁在發(fā)電機(jī)附近有明火作業(yè)或吸煙。2.6.22發(fā)電機(jī)及氫系統(tǒng)周圍10m之內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)，有檢修工作時應(yīng)辦理工作票，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行工作。2.6.23啟動過程中，重點檢查發(fā)電機(jī)軸端應(yīng)無磨擦打火現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即停機(jī)處理。2.6.24有氫運行場所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時檢查和試驗。2.6.25密封油系統(tǒng)檢修時，應(yīng)特別注意防止氫氣爆炸。對可能有氫氣存在的部位，要每2-4小時進(jìn)行測氫，保證氫含量在安全范圍內(nèi)，否則禁止動火、禁止一切可能產(chǎn)生火花的行為。2.6.26密封油系統(tǒng)檢修時，應(yīng)使用防爆工具，必須使用鋼制工具時，應(yīng)在工具上涂黃油；不可敲擊，以免產(chǎn)生火花；工作服要符合要求，不應(yīng)產(chǎn)生靜電。2.7防止輸煤皮帶著火事故2.7.1輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時清理。2.7.2煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應(yīng)及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。2.7.3應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。2.7.4配置完善的消防設(shè)施和建立訓(xùn)練有素的群眾性消防組織，加強管理，力求在起火初期及時發(fā)現(xiàn)，撲滅；并使當(dāng)?shù)毓膊块T了解掌握電業(yè)部門火災(zāi)搶救的特點，以便及時撲救。2.7.5消防水系統(tǒng)應(yīng)確保消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)影響；消防泵的備用電源應(yīng)由保安電源供給。對帶有自動裝置的消防設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行試驗，檢驗其可靠性。2.7.6現(xiàn)場應(yīng)配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火中人員中毒和窒息。2.8防止脫硫系統(tǒng)著火事故2.8.1脫硫防腐工程用的原材料應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的儲存、保管、運輸特殊技術(shù)要求，入庫儲存分類存放，配置滅火器等消防設(shè)備，設(shè)置嚴(yán)禁動火標(biāo)志，在其附近5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁動火；存放地應(yīng)采用防爆型電氣裝置，照明燈具應(yīng)選用低壓防爆型。2.8.2脫硫原、凈煙道，吸收塔，石灰石漿液箱、事故漿液箱、濾液箱、襯膠管、防腐管道(溝)、集水箱區(qū)域或系統(tǒng)等動火作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行動火工作票制度，辦理動火工作票。2.8.3脫硫防腐施工、檢修時，檢查人員進(jìn)入現(xiàn)場除按規(guī)定著裝外，不得穿帶有鐵釘?shù)男樱苑乐巩a(chǎn)生靜電引起揮發(fā)性氣體爆炸；各類火種嚴(yán)禁帶入現(xiàn)場。2.8.4脫硫防腐施工、檢修作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場應(yīng)配備足量的滅火器；防腐施工面積在10時以上時，防腐現(xiàn)場應(yīng)接引消防水帶，并保證消防水隨時可用。2.8.5脫硫防腐施工、檢修作業(yè)區(qū)5m范圍設(shè)置安全警示牌并布置警戒線，警示牌應(yīng)掛在顯著位置，由專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)督，未經(jīng)允許不得進(jìn)入作業(yè)場地。2.8.6吸收塔和煙道內(nèi)部防腐施工時，至少應(yīng)留2個以上出入孔，并保持通道暢通；至少應(yīng)設(shè)置2臺防爆型排風(fēng)機(jī)進(jìn)行強制通風(fēng)，作業(yè)人員應(yīng)戴防毒面具。2.8.7脫硫塔安裝時，應(yīng)有完整的施工方案和消防方案，施工人員須接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解材料的特性，掌握消防滅火技能；施工場所的電線、電動機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求；應(yīng)避免安裝和防腐工程同時施工。2.9防止氨系統(tǒng)著火爆炸事故2.9.1健全和完善氨制冷和脫硝氨系統(tǒng)運行與維護(hù)規(guī)程。2.9.2進(jìn)入氨區(qū)，嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、火種，嚴(yán)禁穿帶鐵掌的鞋，并在進(jìn)入氨區(qū)前進(jìn)行靜電釋放。2.9.3氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間應(yīng)使用防爆型電器設(shè)備，通風(fēng)、照明良好。2.9.4液氨設(shè)備、系統(tǒng)的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)和事故處理，留有足夠?qū)挾鹊牟僮骺臻g和安全疏散通道。2.9.5氨罐區(qū)或氨系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行動火工作票制度，辦理動火工作票；氨系統(tǒng)動火作業(yè)前、后應(yīng)置換排放合格；動火結(jié)束后，及時清理火種