第一章工藝技術(shù)規(guī)程1.1裝置概況裝置簡(jiǎn)介我公司新建氣分裝置的生產(chǎn)規(guī)模為15萬噸/年，儀表采用DCS控制系統(tǒng)，按三塔常規(guī)流程設(shè)計(jì)。工藝原理氣體分餾是利用各組分之間相對(duì)揮發(fā)度的不同而將各組分分開的精密分餾過程，其過程是一傳質(zhì)傳熱過程。工藝流程說明經(jīng)脫除硫化氫和硫醇的液化氣經(jīng)脫水后進(jìn)入裝置的原料緩沖罐（V2201），液化氣通過脫丙烷塔進(jìn)料泵（P2201）從V2201抽出，與原料-碳四換熱器（E2201）換熱后，再經(jīng)脫丙烷塔進(jìn)料加熱器（E2203）加熱，以泡點(diǎn)狀態(tài)進(jìn)入脫丙烷塔（T2201）。脫丙烷塔為69層ADV高效浮閥塔板，壓力控制在2.0MPa（A）。塔頂蒸出的碳二、碳三餾分經(jīng)脫丙烷塔頂冷凝器（EC2204）冷凝后進(jìn)入脫丙烷塔頂回流罐（V2202），冷凝液自脫丙烷塔頂回流罐抽出，一部分用脫丙烷塔頂回流泵（P2202）抽出送入塔頂?shù)?9層塔板上作為塔頂回流，另一部分用脫乙烷塔進(jìn)料泵（P2203）抽出，送入脫乙烷塔（T2202）作為進(jìn)料。脫丙烷塔底用塔底重沸器（E2202）加熱，熱源為蒸汽。塔底碳四、碳五餾分經(jīng)原料-碳四換熱器（E2201）與原料液化氣換熱后再經(jīng)碳四餾分冷卻器（EC2203）冷卻后出裝置。脫乙烷塔為57層ADV高效浮閥塔板，壓力控制在3.0MPa（A）。塔頂蒸出的碳二、碳三餾分經(jīng)脫乙烷塔頂冷凝器（EC2205）部分冷凝冷卻后進(jìn)入脫乙烷塔回流罐（V2203），未冷凝的氣體主要是干氣，由回流罐上部經(jīng)壓控閥放至高壓瓦斯管網(wǎng)。冷凝液從脫乙烷塔頂回流罐用脫乙烷塔回流泵（P2204）抽出送入塔頂57層塔板上作回流。脫乙烷塔底用塔底重沸器（E2204）加熱，熱源為蒸汽。脫乙烷塔底的丙烯-丙烷餾分自壓進(jìn)入丙烯塔（A）（T2203A）作為進(jìn)料。由于丙烯塔的總塔板數(shù)為200層ADV高效浮閥塔板，故分為丙烯塔（A）和丙烯塔（B）（T2203AB），兩塔串聯(lián)操作。丙烯塔（A）頂部氣體通過管線引至丙烯塔（B）底部最下層塔板下作為上升氣相，丙烯塔（B）塔釜液相通過丙烯塔中間泵（P2205）送入丙烯塔（A）頂部第一層塔板上作為液相內(nèi)回流。丙烯塔（B）頂壓力控制在2.0MPa（A），塔頂蒸出的丙烯經(jīng)丙烯塔頂冷凝器（EC2206）冷凝后進(jìn)入丙烯塔頂回流罐（V2204），凝液為純度≥99.6%（mol）的精丙烯產(chǎn)品，一部分冷凝液用丙烯塔頂回流-外送泵（P2206）抽出送入丙烯塔（B）頂100層塔板上作回流，另一部分經(jīng)丙烯塔頂回流-外送泵（P2206）抽出再經(jīng)丙烯產(chǎn)品冷卻器（EC2202）冷至40℃后送至丙烯貯罐。丙烯塔（A）塔釜的丙烷餾分經(jīng)丙烷冷卻器（E2201）冷卻至40℃后，依靠系統(tǒng)自壓送至罐區(qū)。丙烯塔（A）底用塔底重沸器（E2205）加熱，熱源為蒸汽。裝置產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)專門的管線外送。工藝流程圖見《第十章10.6氣分裝置工藝及自控流程圖》1.2工藝指標(biāo)原料指標(biāo)催化裂化裝置所產(chǎn)液化氣經(jīng)脫硫及硫醇后，要求總硫含量≤3ppm(wt)，不含游離水，此液化氣作為氣分裝置的進(jìn)料，組成如下：名稱mol%組分C2H40.03C2H60.42C3H641.31C3H811.52IC4H1015.86IC4H88.02C4H8—16.97NC4H104.94tC4H85.78CC4H84.24C5H120.90H2O0.01合計(jì)100.00產(chǎn)品指標(biāo).1丙烯產(chǎn)品組分mol%C2H60.04C3H699.62C3H80.34合計(jì)100.00.2丙烷餾分組分mol%C3H64.14C3H895.85IC4H100.01合計(jì)100.00.3碳四餾分組分mol%C3H60.27C3H80.48IC4H1033.70IC4H817.04C4H8—114.80TC4H812.28NC4H1010.50CC4H89.02C5H121.91合計(jì)100.00.4燃料氣組分mol%C2H648.27C2H43.93C3H643.07C3H84.73合計(jì)100.00主要操作條件項(xiàng)目脫丙烷塔脫乙烷塔丙烯塔（1）丙烯塔（2）塔頂壓力（Mpa）1.902.901.961.90塔頂溫度（℃）49.351.750.148.3塔底壓力（Mpa）1.952.952.021.96塔底溫度（℃）107.370.458.950.1回流比3.385.3/19.7公用工程消耗.1用水量序號(hào)設(shè)備編號(hào)使用地點(diǎn)或用途給水t/h排水t/h新鮮水循環(huán)冷水28℃軟化水循環(huán)熱水4水40℃含油污水備注1EC2205脫乙烷塔頂冷凝器55552EC2202丙烯產(chǎn)品冷卻器2.52.53EC2201丙烷冷卻器2.12.14EC2203碳四餾分冷卻器13.313.35EC2204脫丙烷塔頂冷凝器2002006EC2206丙烯塔頂冷凝器7457457機(jī)泵冷卻15132.08生活用水2.0間斷合計(jì)2.0103310312.0注：循環(huán)水最大量為1300噸/時(shí)。.2用電量序號(hào)使用地點(diǎn)或用途電壓（V）設(shè)備臺(tái)數(shù)（臺(tái)）設(shè)備容量（KW）軸功率時(shí)數(shù)（KW）年工作時(shí)數(shù)（小時(shí)）年用電量（萬度）操作備用操作備用1脫丙烷塔進(jìn)料泵38011555532.4840027.222脫丙烷塔頂回流泵38011373719.1840016.043脫乙烷塔進(jìn)料泵38011373719.1840016.044脫乙烷塔頂回流泵3801118.518.59.984008.325丙烯塔頂回流-外送泵3801111011066.0840055.446丙烯塔中間泵3801111011065.7840055.197儀表用電380584004.208照明2202042008.40合計(jì)237.2190.85.3用汽量序號(hào)流程編號(hào)使用地點(diǎn)蒸汽用量t/h1.0Mpa凝結(jié)水t/h備注1E2204脫乙烷塔重沸器2E2202脫丙烷塔重沸器3E2205精丙烯塔底重沸器3吹掃，消防（2.5）間斷合計(jì).4壓縮空氣用量序號(hào)使用地點(diǎn)或用途壓縮空氣用量Nm3/min備注非凈化0.6Mpa凈化0.6Mpa正常最大正常最大1儀表1.532開工吹掃48合計(jì)481.53.5氮?dú)庥昧啃蛱?hào)使用地點(diǎn)或用途氮?dú)釴m3/min壓力Mpa備注正常最大1開停工吹掃48>0.7Mpa間斷用合計(jì)48能耗序號(hào)項(xiàng)目年耗量能耗指標(biāo)能耗X104MJ/a單位數(shù)量單位數(shù)量1循環(huán)水X104t867.72MJ/t4.193635.752蒸汽30075.303電X104kwh197.48MJ/kwh12.62488.254凈化風(fēng)X104Nm375.6MJ/Nm31.7128.52合計(jì)36327.82X104MJ設(shè)計(jì)原料量：15.06X104t/a單位能耗：2412.21MJ/t生產(chǎn)控制分析本裝置所生產(chǎn)的產(chǎn)品為精丙烯，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)料中的雜質(zhì)含量。本裝置分析項(xiàng)目及控制指標(biāo)如下：序號(hào)取樣地點(diǎn)分析項(xiàng)目控制指標(biāo)分析次數(shù)分析方法備注1P2201/A，B出口管線液化氣烴組成全分析組成總硫≤3ppm(wt)3/班氣相色譜總硫含量由精制置控制2P2201/A，B出口管線含水量分析需要時(shí)微量水分析儀3P2203/A，B出口管線烴組成全分析組成3/班氣相色譜4T2201底出口管線烴組成全分析組成碳三≤1%(v)3/班氣相色譜5T2202底出口管線烴組成全分析組成碳二≤0.03%(v)3/班氣相色譜6T2203A底出口管線烴組成全分析組成丙烷≥95.85%(v)3/班氣相色譜7P2206/A，B出口管線烴組成全分析組成丙烯≥99.6%(v)3/班氣相色譜物料平衡按罐區(qū)提供的實(shí)際物料計(jì)算，年開工時(shí)數(shù)為8400小時(shí)。物料名稱公斤/時(shí)噸/天萬噸/年進(jìn)料液化氣17926430.2215.06合計(jì)17926430.2215.06出料丙烯產(chǎn)品6187148.495.20丙烷餾分185344.471.56碳四餾分9776234.628.21燃料氣1102.640.09合計(jì)17926430.2215.06污染物排放控制指標(biāo)1）從氣分裝置動(dòng)靜密封點(diǎn)排放至大氣的液態(tài)烴氣體量為0。2）排放至含油污水井內(nèi)的污水含油量：≯50mg/L。

第二章操作指南2.1操作原則1.脫丙烷塔（T2201）應(yīng)以塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量合格，脫乙烷塔（T2202）和丙烯塔（T2203A，B）應(yīng)以塔頂及塔底產(chǎn)品質(zhì)量合格為原則進(jìn)行調(diào)節(jié)，其中脫丙烷塔（T2201）底碳三含量≤1%（v），脫乙烷塔（T2202）塔頂丙烯含量≯45%，塔底碳二含量≤0.03%（v），丙烯塔（T2203A，B）丙烷純度≥95.85%（v），丙烯純度≥99.6%（2.調(diào)節(jié)時(shí)要特別注意平穩(wěn)塔的壓力，壓力波動(dòng)影響到塔的溫度、液面、流量等工藝參數(shù)的變化，破壞塔的物料平衡和熱平衡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。3.脫乙烷塔（T2202）在正常操作中是處于全回流狀態(tài)，被脫除的C2組分是從回流罐頂部以氣相排出，一般情況下，由于C2含量少，給塔的操作常常帶來一定困難，特別是在開工中塔的壓力很難控制，只有當(dāng)塔頂產(chǎn)物中C2組分達(dá)到一定濃度（40%~60%）時(shí)塔的壓力才能穩(wěn)定，C2組分因數(shù)量少，只能依靠全回流逐步累積，在操作溫度壓力下，C2組分一般僅能達(dá)到70%左右，當(dāng)C2組分達(dá)到適當(dāng)要求后，可通過壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行排放，倘若C2組分中含有大量的C3組分（C3組分含量>45%）時(shí)，應(yīng)停止排放，否則會(huì)使C3組分損失增加，收率降低。4.丙烯塔（T2203A，B）操作時(shí)必須做為一個(gè)塔來考慮，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少損耗。丙烯塔（T2203A，B5.本裝置各分餾塔全部用冷卻水量來控制各塔壓力，水壓力高低、流量大小、環(huán)境溫度及水溫高低都會(huì)影響系統(tǒng)壓力的變化。因此，本裝置冷卻水的溫度、壓力、流量須嚴(yán)格控制。6.本裝置采用鍋爐蒸汽做為熱源，故在操作中要注意蒸汽的溫度及流量變化。7.操作壓力要嚴(yán)格控制。系統(tǒng)超壓時(shí)，要先停掉塔底熱源并切斷進(jìn)料，泄壓時(shí)應(yīng)注意緩慢，以免損壞設(shè)備。8.正常操作中，若塔頂輕組分增加，引起系統(tǒng)壓力上升，則應(yīng)調(diào)節(jié)塔溫和壓力，減少進(jìn)料中的輕組分含量，必要時(shí)可用回流罐控制。9.熟悉所屬儀表的使用、工作情況，如遇儀表失靈引起壓力升高時(shí)，立即采取措施改用手動(dòng)或副線，穩(wěn)定壓力，同時(shí)聯(lián)系儀表人員修理。10.塔及回流罐液面過高會(huì)引起壓力上升。維持壓力平衡的操作方法：1）一般情況下，做任何一種調(diào)節(jié)都不能過猛。2）恒定進(jìn)料量及組成、回流量、塔底重沸器返塔溫度、塔頂冷卻器負(fù)荷，使塔頂產(chǎn)品保持一定溫度，以保持塔與回流罐之間的恒定壓差。3）注意前塔的操作或進(jìn)料組成的變化，防止輕組分大量帶入本系統(tǒng)。4）保持塔底和回流罐液面的穩(wěn)定。5）調(diào)節(jié)塔底溫度的幅度不能過大。6）正確處理塔頂壓控和回流罐壓控的相互關(guān)系，保持塔與回流罐的恒壓差。11.溫度影響及調(diào)節(jié)方法1）由壓力波動(dòng)引起的溫度變化。首先按工藝指標(biāo)，穩(wěn)定塔頂壓力及回流罐壓力。注意檢查蒸汽溫度，保持各塔容器的液面。2）塔頂、底溫度控制不穩(wěn)，引起溫度變化，要根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)塔頂、塔底溫度，并及時(shí)平穩(wěn)塔底溫度，提降溫度調(diào)節(jié)不能過猛。3）塔底液面空或塔底液面滿。平衡塔的進(jìn)料、回流量及塔頂抽出量，平穩(wěn)塔底液面，調(diào)節(jié)幅度不能過大。4）進(jìn)料不穩(wěn)，回流不穩(wěn)。根據(jù)進(jìn)料流量及組成變化，相應(yīng)調(diào)節(jié)參數(shù)，平穩(wěn)操作。5）儀表控制失靈。12.產(chǎn)品質(zhì)量的影響及調(diào)節(jié)方法1）壓力與溫度，在塔頂產(chǎn)品組成不變時(shí)，壓力與溫度有對(duì)應(yīng)關(guān)系，一般地，壓力升高或溫度降低有利于提高塔頂產(chǎn)品的純度。2）回流比：在塔頂負(fù)荷允許的范圍內(nèi)，可適當(dāng)增加回流比，有利于提高塔頂產(chǎn)品質(zhì)量，但過高的回流溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不利。3）進(jìn)料量和回流量過大都可以使塔超負(fù)荷，超負(fù)荷的現(xiàn)象是：塔底溫度低、壓力高，但塔頂溫度升。塔底餾分中攜帶輕組分過多，塔頂餾分中攜帶重組分過多，分離效率低。改變塔的溫度、壓力、回流比等條件時(shí)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的改善無明顯效果。4）正常負(fù)荷和正常條件下產(chǎn)品質(zhì)量逐漸變壞的一般原因有：浮閥沖翻，塔板漏，浮閥卡死，塔板和降液管堵塞。5）在正常負(fù)荷下，塔頂產(chǎn)品變重，一般是因?yàn)樗攭毫ζ停敎仄咭鸬?。在工藝指?biāo)范圍內(nèi)，適當(dāng)提高塔的壓力，可加大回流量降低頂溫。6）塔頂產(chǎn)品含輕組分多，如丙烯產(chǎn)品中含乙烷過多，應(yīng)提脫乙烷塔（T2202）的溫度，再適當(dāng)降低該塔的壓力，改善脫乙烷塔（T2202）內(nèi)的操作條件，如遇C4組分中含丙烷過高，應(yīng)適當(dāng)提高脫丙烷塔底溫度或降低該塔頂溫度和壓力。13.開工中引起超壓的原因及處理方法1）升溫速度過猛，造成塔內(nèi)氣液相負(fù)荷過大引起的塔內(nèi)壓力升高。冷卻水量太小，水溫高。此時(shí)要果斷降溫，適當(dāng)排放泄壓，但要注意泄壓速率，防止沖翻塔板。開大冷卻水量，降低冷卻水溫。2）冷卻水路不暢時(shí)要及時(shí)檢查改好流程。14.防止精餾塔內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重霧沫夾帶在精餾過程中，塔內(nèi)氣相超負(fù)荷時(shí)，大量氣流切開塔盤上的液層逸出，破壞了氣液兩相正常的傳質(zhì)、傳熱過程。氣體離開液面攜帶大量液滴一起向上升，產(chǎn)生霧沫夾帶，它會(huì)降低分離效果，影響操作正常進(jìn)行，使塔底壓力高，塔頂溫度升高，氣相負(fù)荷大等。處理時(shí)應(yīng)首先降低塔底溫度，減小氣相負(fù)荷，適當(dāng)調(diào)節(jié)塔頂溫度，加強(qiáng)各參數(shù)監(jiān)控，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施。15.正常操作過程中要防止塔板出現(xiàn)漏液現(xiàn)象操作過程中，板上有液體大量泄露，造成干板，上升的氣相通過時(shí)，不能很好地進(jìn)行氣液兩相的傳質(zhì)，破壞了精餾過程。塔內(nèi)氣相負(fù)荷小，上升的蒸汽量不足，是造成塔板漏液的主要原因。塔板漏液時(shí)，塔底溫度下降，液面猛增，回流罐液面迅速下降，甚至造成回流泵抽空引起塔內(nèi)氣相負(fù)荷小，處理時(shí)有以下幾種方法：1）按工藝指標(biāo)要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料中輕組分含量。2）提高塔底溫度，增大氣相負(fù)荷。3）停工處理。4）加大回流量。16.正常操作過程中要防止塔板淹塔精餾過程中，自某塊塔板往上液體逐漸積累，甚至充滿部分塔段，使上升氣體受阻，氣液兩相傳質(zhì)、傳熱過程不能正常進(jìn)行。發(fā)生淹塔時(shí)，塔頂溫度下降，回流罐液面降低，塔液面和壓力升高，造成淹塔的原因是：1）降液管堵死，回流液無法下流。2）液量過大，降液管超負(fù)荷。相應(yīng)處理方法有：1）緊急停工處理。2）適當(dāng)降低進(jìn)料量和回流量。2.2正常操作法原料緩沖罐V2201參數(shù)控制1)參數(shù)控制范圍：原料緩沖罐V2201壓力控制范圍：0.7～1.4Mpa原料緩沖罐V2201液位控制范圍：30%～70%2)控制目標(biāo)：原料緩沖罐V2201壓力控制范圍：1.0±0.2Mpa原料緩沖罐V2201每小時(shí)液位波動(dòng)范圍不大于：10%3)相關(guān)參數(shù)：液化氣溫度；液化氣進(jìn)料量；液化氣抽出量4)控制方式：(見圖2-1)原料緩沖罐V2201液位是由液化氣進(jìn)料量和液化氣出料量連鎖控制；原料緩沖罐V2201壓力主要由液化氣溫度和液化氣進(jìn)料量和抽出量控制。5)正常調(diào)整影響因素調(diào)整方法液化進(jìn)料量的大小液化進(jìn)料量較大時(shí)，要相應(yīng)提高氣分裝置的進(jìn)料量，穩(wěn)定罐內(nèi)液面從催化來的液化氣溫度高低進(jìn)料液化氣溫度較高時(shí)，會(huì)使原料罐內(nèi)的壓力升高過快，要及時(shí)聯(lián)系催化裝置調(diào)節(jié)液化氣溫度；罐內(nèi)壓力過高時(shí)要微開罐頂現(xiàn)場(chǎng)放空泄壓6)異常處理現(xiàn)象原因處理液面增高過快液化氣進(jìn)料量突然變大提高氣分進(jìn)料量液面下降過快液化氣進(jìn)料量突然變小降低氣分進(jìn)料量當(dāng)液面下降至20%以下時(shí)，要及時(shí)停脫丙烷塔進(jìn)料泵P-7101,防止液面抽空損壞泵。同時(shí)氣分裝置要及時(shí)進(jìn)行降量操作。脫丙烷塔T2201頂參數(shù)控制1)參數(shù)控制范圍：壓力：1.80～1.98MPa回流溫度：45～53℃回流比：3.0～3.62)控制目標(biāo)：壓力：1.90±0.01MPa回流溫度：49.3±0.1℃回流比：3.3±0.053)相關(guān)參數(shù)：循環(huán)冷卻水上水溫度4)控制方式：(見圖2-2)脫丙烷塔頂壓力主要由PIC2201設(shè)定的參數(shù)與自動(dòng)閥PY2201連鎖控制；脫丙烷塔頂溫度主要由回流溫度控制，而回流溫度由循環(huán)冷卻水上水溫度和流量決定；回流比由FV2202和自動(dòng)閥FY2202連鎖控制。5)正常調(diào)整影響因素調(diào)整方法進(jìn)料溫度高低根據(jù)進(jìn)料溫度低時(shí)，要提高液化氣的預(yù)熱溫度；進(jìn)料溫度過高時(shí)，要相應(yīng)降低塔底溫度6)異常處理現(xiàn)象原因處理塔頂溫度過高1）進(jìn)料溫度高。2）塔底溫度高。3）進(jìn)料輕組分含量增加。4）進(jìn)料量大。5）頂回流過大或過小。6）儀表控制失靈。7）循環(huán)冷卻水溫度高。1）降低進(jìn)料溫度。2）降低塔底溫度。3）調(diào)節(jié)塔底、塔頂溫度，平穩(wěn)壓力。4）適當(dāng)降量。5）調(diào)節(jié)回流比在合適范圍。6）改手動(dòng)操作，聯(lián)系儀表和電算修理儀表。7）補(bǔ)生水降低水溫。塔頂溫度過低1）進(jìn)料組分過重，進(jìn)料量小。2）進(jìn)料溫度低。3）塔底溫度低。4）塔頂回流量過大。5）儀表控制失靈。1）加大進(jìn)料量。2）調(diào)節(jié)原料換熱溫度。3）提高塔底溫度。4）降低回流。5）改手動(dòng)操作，聯(lián)系儀表修理。塔壓力過高1）進(jìn)料量大，進(jìn)料性質(zhì)變輕，C2含量大。2）冷卻水量小，溫度高，冷卻效果差。3）回流量過大。4）回流罐液面高。5）塔底溫度高。6）塔頂壓控閥失靈。1）降低進(jìn)料量，加大不凝氣排量。2）加大冷卻水流量，降低冷卻水溫度，提高冷卻效果。3）適當(dāng)降低回流量，保證回流比。4）適當(dāng)降低回流罐液面。5）適當(dāng)減少熱源流量。6）改手動(dòng)操作，聯(lián)系儀表維護(hù)修理。塔壓力過低進(jìn)料量小，原料組成變重?；亓鞴揄?shù)牟荒龤馀欧帕看?。進(jìn)料溫度低。塔底溫度低。加大進(jìn)料量，聯(lián)系調(diào)節(jié)原料組成或增大塔底出裝置量。降低不凝氣的排放量。提高進(jìn)料溫度。提高塔底溫度。進(jìn)料中斷進(jìn)料泵故障。原料罐液面低造成泵抽空。脫硫裝置不正常。切換備用泵，聯(lián)系鉗工修理。切換原料罐，關(guān)閉塔頂、塔底輸出裝置線改循環(huán)。切換原料罐，關(guān)閉塔頂、塔底輸出裝置線改循環(huán)，長(zhǎng)時(shí)期則按緊急停工處理。C3組分中C2含量多，造成不合格原料中含C2不合格。塔底溫度高。塔頂回流量小。塔頂壓力低。聯(lián)系上游裝置，調(diào)整開大不凝氣排放量。適當(dāng)降低脫丙烷塔（T2201）底溫度。適當(dāng)加大塔頂回流量。提高塔的壓力。塔進(jìn)料中斷進(jìn)料泵停車或故障。進(jìn)料量太小，維持塔的溫度、壓力、液面，塔頂、塔底均無產(chǎn)品排出，回流量進(jìn)行塔內(nèi)自身循環(huán)。即開啟備用泵。應(yīng)適當(dāng)提高進(jìn)料量。塔回流中斷回流泵停車或故障。備用泵無法備用。立即開啟備用泵。按緊急停工處理?；亓髦袛鄷r(shí)應(yīng)特別注意系統(tǒng)溫度和壓力，若超溫超壓應(yīng)及時(shí)處理。塔底溫度提不起來，長(zhǎng)時(shí)間不監(jiān)控、不檢查造成塔裝滿或抽空。儀表故障造成假液面。應(yīng)及時(shí)檢查儀表及現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)。開大塔底排出量。停止進(jìn)料。如果頂回流罐滿，則增大出裝置量門或去后塔出料量。聯(lián)系儀表人員維護(hù)。當(dāng)脫丙烷塔壓力高于1.98MPa時(shí)，要及時(shí)降底溫、降低回流溫度，必要時(shí)要打開回流罐頂安全閥副線泄壓。脫丙烷塔回流罐V2202參數(shù)控制1)參數(shù)控制范圍：回流罐壓力：1.60±0.1MPa回流罐液位：40%～60%2)控制目標(biāo)：回流罐壓力：1.70～1.80MPa回流罐液位：50%±2%3)相關(guān)參數(shù)：脫丙烷塔頂揮發(fā)量；循環(huán)冷卻水上水溫度；脫丙烷塔回流量；脫乙烷塔進(jìn)料量。4)控制方式：(見圖2-3)脫丙烷塔回流罐壓力主要由HIC2202與PHY2204控制；脫丙烷塔回流罐液位LT2203A主要由FIC2204和FY2204控制。5)正常調(diào)整影響因素調(diào)整方法液化氣含水量液化氣含水量較高時(shí)，回流罐內(nèi)沉降的水液位會(huì)逐漸增加，所以要每2小時(shí)進(jìn)行切水作業(yè)6)異常處理現(xiàn)象原因處理正常生產(chǎn)塔超壓1）塔底溫度提的過猛。底溫度控制失靈。塔壓力控制失靈，冷卻水閥全關(guān)。塔頂回流控制閥失靈。水溫高，水壓低。1）可降溫或適當(dāng)泄壓。2）果斷采取措施，儀表改手動(dòng)，必要時(shí)暫關(guān)塔底熱源，降溫放空，參數(shù)恢復(fù)正常后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)正常工作。3）將儀表改手動(dòng)，及時(shí)聯(lián)系儀表修理。4）將儀表改手動(dòng)，及時(shí)聯(lián)系儀表修理。聯(lián)系外巡調(diào)節(jié)水溫及水壓，停水時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系動(dòng)力車間，必要時(shí)可緊急停工?；亓鞴抟好鏉M或空回流罐滿時(shí)間長(zhǎng),會(huì)引起塔裝滿，當(dāng)回流罐裝滿時(shí),塔的壓力出現(xiàn)波動(dòng)難以控制穩(wěn)定，這種情況下，要認(rèn)真檢查回流罐液面，確認(rèn)已裝滿時(shí)應(yīng)立即開大出裝置閥排至正常?；亓鞴抟好婵?，造成回流泵抽空，塔頂溫度升高，塔頂產(chǎn)品變重，損壞機(jī)泵，以及影響后塔操作。關(guān)閉泵出口閥，?；亓鞅?，關(guān)閉出裝置閥，如因泵抽空時(shí)發(fā)生泵體內(nèi)產(chǎn)生氣體，應(yīng)將氣體排至低壓瓦斯線，設(shè)法使泵體降溫。注意調(diào)節(jié)塔底溫度、壓力，防止溫度、壓力突然升高。當(dāng)回流罐有液面時(shí)，開泵繼續(xù)打回流，維持正常液面和產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)脫丙烷塔回流罐頂壓力高于1.70MPa時(shí)，要及時(shí)開大塔頂冷卻器循環(huán)水量、降低回流溫度，必要時(shí)要打開回流罐頂安全閥副線泄壓。脫丙烷塔T2201底參數(shù)控制1)參數(shù)控制范圍：塔底壓力：1.85±2.03MPa塔底液位：40%～60%塔底溫度：100～115℃2)控制目標(biāo)：塔底壓力：1.95±0.01MPa塔底液位：50%±2%塔底溫度：107.3±23)相關(guān)參數(shù)：蒸汽溫度4)控制方式：(見圖2-4)脫丙烷塔底壓力PI2213與塔底溫度TI2253相對(duì)應(yīng)；脫丙烷塔底溫度TI2253塔底的熱水（蒸汽）流量FIC2211控制；脫丙烷塔底液位LT2201主要由LIC2201和LY2201連鎖控制碳四碳五出料量。5)正常調(diào)整影響因素調(diào)整方法溫度較低調(diào)整蒸汽量或溫度。6)異常處理現(xiàn)象原因處理塔底液面高進(jìn)料量大，原料組成重。塔頂壓力高。進(jìn)料溫度低或塔底溫度低。塔底儀表，控制閥失靈。5）后路不暢。適當(dāng)降低進(jìn)料量。以調(diào)節(jié)冷卻水量來降低壓力。提高進(jìn)料溫度和塔底溫度。改手動(dòng)操作，聯(lián)系儀表修理。5）詳細(xì)檢查流程或與液態(tài)烴站聯(lián)系解決。塔底升溫困難塔底液面裝滿。熱水溫度低，流量小。原料帶水嚴(yán)重。儀表失靈造成低液面。調(diào)整進(jìn)料量，適當(dāng)提高底溫，加大塔底排放量。查清原因，調(diào)節(jié)熱水流量和溫度。加強(qiáng)脫水，冬季注意防凍。檢查現(xiàn)場(chǎng)液面計(jì)，并聯(lián)系儀表修理。脫丙烷塔（T2201）底組分中含C3不合格塔頂壓力高。塔底溫度低。塔回流量大。適當(dāng)降低塔的壓力，促進(jìn)C3蒸發(fā)完全。適當(dāng)提高塔底溫度。在回流比能保證分離效果的前提下適當(dāng)降低回流量。脫乙烷塔T2202頂參數(shù)控制1)參數(shù)控制范圍：脫乙烷塔T2202頂壓力PT2214控制范圍：2.80～3.0MPa脫乙烷塔T2202頂溫度TI2224控制范圍：45～55℃脫乙烷塔回流罐壓力PT2203A控制范圍：2.50～2.80MPa脫乙烷塔回流罐液位LG2205控制范圍：40%～60%2)控制目標(biāo)：脫乙烷塔T2202頂壓力PT2214控制：2.90±0.01脫乙烷塔T2202頂溫度TI2224控制：51.7±0.2℃脫乙烷塔回流罐壓力PT2203A控制：1.80～1.98MPa脫乙烷塔回流罐液位LG2205控制：50%±2%3)相關(guān)參數(shù)：循環(huán)冷卻水上水溫度；高壓瓦斯管網(wǎng)內(nèi)壓力4)控制方式：(見圖2-5)脫乙烷塔T2202頂壓力PT2214與頂溫度TI2224相對(duì)應(yīng)；脫乙烷塔T2202頂溫度TI2224由回流溫度控制；脫乙烷塔回流罐壓力PT2203A主要由PIC2203與自動(dòng)閥PY2203連鎖控制向高壓瓦斯系統(tǒng)內(nèi)的泄放量；脫乙烷塔回流罐液位LG2205主要由LIC2205、FIC2206和自動(dòng)閥FY2206連鎖控制脫乙烷塔回流量。5)正常調(diào)整影響因素調(diào)整方法循環(huán)冷卻水上水溫度循環(huán)冷卻水上水溫度可以極大的影響塔內(nèi)壓力，上水溫度高時(shí)要相應(yīng)降低塔的進(jìn)料量，或提高循環(huán)水流量；循環(huán)水溫度低時(shí)可以降低塔的回流量，并適量降低循環(huán)水流量高壓瓦斯管網(wǎng)內(nèi)壓力高壓瓦斯管網(wǎng)內(nèi)壓力高時(shí)，脫乙烷塔回流罐也較高，此時(shí)可以降低塔的回流溫度，使得塔內(nèi)和回流罐內(nèi)的壓力也相應(yīng)降低；也可以略微降低塔底溫度。6)異常處理現(xiàn)象原因處理塔頂溫度高回流量大，回流溫度高。進(jìn)料量大，進(jìn)料溫度高。塔底溫度高。冷卻水溫度高。適當(dāng)降低回流量，調(diào)節(jié)不凝氣排放量，降回流溫度。適當(dāng)降低進(jìn)料量，降低進(jìn)料溫度。適當(dāng)降低蒸汽量或溫度。補(bǔ)生水來降低循環(huán)冷卻水溫。塔壓力高原料組成輕，C2含量高。冷卻水溫度高，水量不足。壓力控制系統(tǒng)失靈。回流量大，溫度高。回流罐溫度過高，憋壓。調(diào)節(jié)脫丙烷塔（T2201）操作，降低脫乙烷塔（T2202）負(fù)荷。加大冷卻水量，補(bǔ)生水降低冷卻水溫度。改手動(dòng)控制，聯(lián)系儀表修理。適當(dāng)減少回流量，降低回流溫度。控制回流罐至正常液面，開大不凝氣排放量。當(dāng)脫乙烷塔壓力高于3.0MPa時(shí)，要及時(shí)降底溫、降低回流溫度，必要時(shí)要打開回流罐頂高壓瓦斯框架副線泄壓。脫乙烷塔T2202底參數(shù)控制1)參數(shù)控制范圍：塔底壓力PT2215控制范圍：2.85～3.05MPa塔底液位LT2204控制范圍：40%～60%塔底溫度TI2204控制范圍：67～752)控制目標(biāo)：塔底壓力：2.95±0.01MPa塔底液位：50%±2%塔底溫度：70.4±23)相關(guān)參數(shù)：蒸汽溫度；蒸汽流量4)控制方式：(見圖2-6)塔底壓力PT2215控制由重沸器E2202蒸發(fā)量決定，與塔底溫度相對(duì)應(yīng)；塔底液位LT2204控制由LIC2204、FIC2205和自動(dòng)閥LY2205連鎖控制；塔底溫度TI2204主要由蒸汽流量FT2220控制。5)正常調(diào)整影響因素調(diào)整方法溫度較低熱調(diào)整蒸汽量或溫度。6)異常處理現(xiàn)象原因處理塔底液面高進(jìn)料量大。塔底溫度低。液面控制失靈。丙烯塔（T2203A）進(jìn)料量過小。調(diào)節(jié)進(jìn)料量。適當(dāng)提高塔底溫度。手動(dòng)控制，聯(lián)系儀表修理。提高丙烯塔（T2203A）進(jìn)料量。塔底C3組分中的C2含量高塔底溫度低。塔壓力高。不凝氣排放量小。回流量過大。進(jìn)料溫度低。適當(dāng)提高塔底溫度。適當(dāng)降低操作壓力。加強(qiáng)回流罐C2的排放。適當(dāng)降低回流量。調(diào)節(jié)進(jìn)料溫度。丙烯塔T2203A/Ⅰ底參數(shù)控制1)參數(shù)控制范圍：塔底壓力PT2217控制范圍：1.80～2.05MPa塔底液位LT2206控制范圍：40%～60%塔底溫度TT2205控制范圍：55～652)控制目標(biāo)：塔底壓力控制：1.95±0.01MPa塔底液位控制：50%±2%塔底溫度控制：58.9±0.23)相關(guān)參數(shù)：蒸汽流量；蒸汽溫度4)控制方式：(見圖2-7)塔底壓力PT2217控制由重沸器E2204/1、2蒸發(fā)量決定，與塔底溫度相對(duì)應(yīng)；塔底液位LT2206控制由LIC2206和自動(dòng)閥LY2206連鎖控制丙烷出料量；塔底溫度TT2205主要由熱水流量FT2216或蒸汽流量FT2217控制。5)正常調(diào)整影響因素調(diào)整方法溫度較低調(diào)整蒸汽流量或溫度。6)異常處理現(xiàn)象原因處理丙烯塔（T-2203）底液面高。原料中丙烷含量高，進(jìn)料量大。丙烷出裝置控制閥失靈。塔底溫度低。塔頂壓力高，回流量大。加大丙烷排出量，觀察脫丙烷塔（T2201）操作，聯(lián)系適當(dāng)降低進(jìn)料量。改手動(dòng)控制，聯(lián)系儀表修理。適當(dāng)提高塔底溫度。適當(dāng)降低壓力，降低回流量。丙烯塔（T-2203）底溫度提不起來熱水溫度低，流量小。調(diào)節(jié)閥失靈。塔底液面過高。進(jìn)料組分突然變重。聯(lián)系催化提高熱水溫度和流量，或視情況開啟熱水加熱器來提高熱水溫度。改手動(dòng)控制，聯(lián)系儀表修理。調(diào)節(jié)塔底排出量。調(diào)整脫丙烷塔（T2201）進(jìn)料。進(jìn)料中斷脫乙烷塔（T2202）與丙烯塔（T-2203）壓差變小。進(jìn)料控制閥失靈。脫乙烷塔（T2202）液面太低。查明原因，調(diào)節(jié)兩塔間恒壓差。改手動(dòng)控制，聯(lián)系儀表修理。降丙烯塔（T-2203）系統(tǒng)排出量，必要時(shí)可自循環(huán)。調(diào)整脫乙烷塔（T2202）操作。丙烯塔（T-2203）底部丙烯含量多塔底溫度低?；亓鞅忍?。塔壓力高。塔底流量大，液面低。適當(dāng)提高熱水溫度和流量。適當(dāng)降低回流比。適當(dāng)降低塔壓，但要保證丙烯質(zhì)量。減少塔底排出量，維持液面正常。丙烯塔T-2203/Ⅱ頂參數(shù)控制1)參數(shù)控制范圍：丙烯塔T-2203/Ⅱ頂壓力PT2204控制范圍：2.80～3.0MPa丙烯塔T2203A/Ⅱ頂溫度TI2225控制范圍：45～55℃丙烯塔回流罐壓力PT2205控制范圍：1.55～1.85MPa丙烯塔回流罐液位LG2208控制范圍：40%～60%2)控制目標(biāo)：丙烯塔T2203A/Ⅱ頂壓力PT2204控制：1.90±0.01丙烯塔T2203A/Ⅱ頂溫度TI2225控制：48.3±0.2℃丙烯塔回流罐壓力PT2205控制：1.70±0.2MPa丙烯塔回流罐液位LG2208控制：50%±2%3)相關(guān)參數(shù)：循環(huán)冷卻水上水溫度4)控制方式：(見圖2-8)丙烯塔T2203A/Ⅱ頂壓力PT2204與頂溫度TI2225相對(duì)應(yīng)；丙烯塔T2203A/Ⅱ頂溫度TI2225由回流溫度控制；丙烯塔回流罐壓力PT2205主要由HC2205與自動(dòng)閥HY2205連鎖控制向瓦斯系統(tǒng)內(nèi)的泄放量；丙烯塔回流罐液位LG2208主要由LIC2208和自動(dòng)閥FY2208連鎖控制丙烯出料量。5)正常調(diào)整影響因素調(diào)整方法循環(huán)冷卻水上水溫度循環(huán)冷卻水上水溫度可以極大的影響塔內(nèi)壓力，上水溫度高時(shí)要相應(yīng)降低塔的進(jìn)料量，或提高循環(huán)水流量；循環(huán)水溫度低時(shí)可以降低塔的回流量，并適量降低循環(huán)水流量6)異常處理現(xiàn)象原因處理壓力超高丙烯塔（T2203A）底溫度高?；亓鳒囟雀??；亓髁恐袛嗷虿蛔?。脫乙烷塔（T2202）底C2含量高。壓力控制失靈。降低塔底溫度。降低冷卻水溫度，降低回流溫度。查明原因及時(shí)處理。調(diào)節(jié)脫乙烷塔（T2202）的操作，保證進(jìn)料質(zhì)量。改手動(dòng)控制，聯(lián)系儀表修理。丙烯塔（T2203B）頂含丙烷組分高丙烯塔（T2203A）底溫度高。丙烯塔（T2203B）頂回流量小。進(jìn)丙烯塔系統(tǒng)壓力低，塔內(nèi)線速高。降低熱水溫度和流量。適當(dāng)提高回流量。適當(dāng)提高系統(tǒng)壓力。丙烯塔（T2203A）底液面高原料中丙烷含量高，進(jìn)料量大。丙烷出裝置控制閥失靈。塔底溫度低。塔頂壓力高，回流量大。加大丙烷排出量，觀察脫丙烷塔（T2201）操作，聯(lián)系適當(dāng)降低進(jìn)料量。改手動(dòng)控制，聯(lián)系儀表修理。適當(dāng)提高塔底溫度。適當(dāng)降低壓力，降低回流量。丙烯塔（T2203A）底液面低1）釜液泵抽出量太大。2）回流量太小。1）將釜液泵抽出量調(diào)至正常。2）將回流量調(diào)至正常。當(dāng)丙烯塔T2203A/Ⅱ底液面過低時(shí)，要及時(shí)調(diào)整釜液泵抽出量和回流量，以及調(diào)節(jié)丙烯塔的整體操作。若丙烯塔T2203A/Ⅱ底液面即將空時(shí)，要及時(shí)停釜液泵，防止損壞泵，待塔底液面起來之后，再開釜液泵，然后調(diào)整塔的整體操作。

第三章開工規(guī)程3.1開工統(tǒng)籌圖3.2開工綱要A級(jí)操作框架圖初始狀態(tài)S0施工驗(yàn)收完畢，交付開工檢查。裝置開工前檢查開工系統(tǒng)吹掃.1吹掃前準(zhǔn)備.2對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃狀態(tài)S1管線、系統(tǒng)吹掃工作完畢。系統(tǒng)試壓試漏.1試壓前檢查確認(rèn).2系統(tǒng)試壓狀態(tài)S3系統(tǒng)試壓、試漏工作完畢。開工水聯(lián)運(yùn).1水聯(lián)運(yùn)前的檢查確認(rèn)工作.2開工水聯(lián)運(yùn)過程狀態(tài)S4水聯(lián)運(yùn)工作完畢。氮?dú)庵脫Q狀態(tài)S5氮?dú)庵脫Q完畢。開工步驟.1氣分開工前的檢查確認(rèn).2DCS系統(tǒng)的啟用.3氣分系統(tǒng)的開工狀態(tài)S6開工過程結(jié)束。3.3開工操作B級(jí)操作框架圖初始狀態(tài)S0施工驗(yàn)收完畢，交付開工檢查。裝置開工前檢查.1吹掃前檢查確認(rèn)(P)-確認(rèn)裝置內(nèi)做到工完、料盡、場(chǎng)地清。(P)-確認(rèn)檢修項(xiàng)目全部完成，符合工藝要求。[P]-對(duì)本崗位的閥門、管線、法蘭、盲板、安全閥、壓力表、液面計(jì)、儀表、機(jī)泵、蒸汽伴熱線、上下水管道進(jìn)行全面檢查，有問題應(yīng)試壓前及時(shí)解決。[P]-按照要求將盲板拆除或裝好（包括停工檢修盲板和氣密時(shí)所加盲板）。(P)-確認(rèn)全部工藝閥門關(guān)閉。(P)-確認(rèn)各機(jī)泵經(jīng)過試車，無問題。[P]-將各換熱器、冷卻器試壓時(shí)的存水放凈。(M)-確認(rèn)安全、通訊、消防器材齊全、完好、就位。[M]-確認(rèn)做好對(duì)外聯(lián)系，通知調(diào)度、儲(chǔ)運(yùn)、化驗(yàn)、儀表、動(dòng)力、維修等單位，要求他們做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。(P)-確認(rèn)水、電、汽、風(fēng)隨時(shí)可進(jìn)入裝置。<P>-確認(rèn)可燃?xì)怏w報(bào)警儀測(cè)試合格。<P>-確認(rèn)H2S氣體報(bào)警儀測(cè)試合格。<P>-確認(rèn)裝置平臺(tái)和護(hù)欄完好。開工系統(tǒng)吹掃.1吹掃前準(zhǔn)備[M]-裝置開工由車間統(tǒng)一指揮，開工前組織操作人員熟悉流程，學(xué)習(xí)開工方案。[P]-準(zhǔn)備好吹掃管線，按要求制作好過濾網(wǎng)，各種規(guī)格的盲板、墊片、洗耳球等物也準(zhǔn)備齊全。[P]-開工前全裝置清掃工作完工，消防急救通道暢通。[M]-與調(diào)度聯(lián)系將生水、循環(huán)水、電、氮?dú)?粗、精)蒸汽、風(fēng)等引入裝置。[M]-每塊壓力表，每臺(tái)液面計(jì)要經(jīng)過校對(duì)，達(dá)到靈敏，準(zhǔn)確，安全閥按規(guī)定校對(duì)定壓合格，達(dá)到投用狀態(tài)。[M]-用潤(rùn)滑油對(duì)所有閥門進(jìn)行潤(rùn)滑和除塵，除銹，保證開關(guān)靈活。[M]-對(duì)各系統(tǒng)按管線段劃分登記實(shí)行分段吹掃、記錄、定人定時(shí)完成。[P]-對(duì)容器、塔上的安全閥，阻斷或盲死。[P]-泵的進(jìn)出口要用盲板斷開，防止銹渣及臟物進(jìn)入泵體。[M]-緊固或更換所有新閥門盤根。[M]-車間安排專人檢查機(jī)泵及其潤(rùn)滑油、冷卻水系統(tǒng)，使其處于待用狀態(tài)，檢查塔、容器等設(shè)備及管線，現(xiàn)場(chǎng)儀表是否按要求裝好。.2對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃1）液態(tài)烴進(jìn)脫丙烷塔（T2201）前系統(tǒng)吹掃[P]–原料緩沖罐（V2201）進(jìn)口給汽（氣），吹掃原料緩沖罐（V2201）至脫丙烷塔進(jìn)料泵（P-2201/1,2）進(jìn)口前法蘭處放空。[P]–原料緩沖罐（V2201）進(jìn)口給汽（氣）。[P]–脫丙烷塔進(jìn)料泵（P-2201/1,2）出口給汽（氣），吹掃原料-碳四換熱器（E-2201），脫丙烷塔進(jìn)料加熱器（E2203）殼程（原料），至進(jìn)脫丙烷塔（T2201）前閥門法蘭處排空。[P]–脫丙烷塔（T2201）底給汽（氣），吹掃原料-碳四換熱器（E-2201）管程（碳四）后入碳四餾分冷卻器（EC2203）后低點(diǎn)放空。[M]-經(jīng)冷換設(shè)備時(shí)必須先走副線，然后拆開入口前法蘭，等用蒸汽吹掃干凈后再加過濾網(wǎng)進(jìn)行后部吹掃。（M）-各放空處排汽（氣），并且無雜質(zhì)（物）。（M）-確認(rèn)液態(tài)烴進(jìn)脫丙烷塔（T2201）前系統(tǒng)吹掃正確結(jié)束。2）脫丙烷塔（T2201）系統(tǒng)吹掃[P]–從脫丙烷塔（T2201）底給汽（氣），經(jīng)脫丙烷塔底重沸器（E-2202），塔底排凝，塔頂放空。[P]–從脫丙烷塔（T2201）底給汽（氣），吹掃脫丙烷塔頂冷凝器（E-2211/1,2），至脫丙烷塔頂回流罐（V2202）低點(diǎn)放空處排空。[P]–從脫丙烷塔頂回流泵（P-2202/1,2）出口后給汽（氣），反吹脫丙烷塔頂回流罐（V2202）至脫乙烷塔進(jìn)料泵（P-2203/1,2）進(jìn)口前法蘭處排空。[M]-經(jīng)冷換設(shè)備時(shí)必須先走副線，然后拆開入口前法蘭，等用蒸汽吹掃干凈后再加過濾網(wǎng)進(jìn)行后部吹掃。（M）-各放空處排汽（氣），并且無雜質(zhì)（物）。（M）-確認(rèn)脫丙烷塔（T2201）系統(tǒng)吹掃吹掃正確結(jié)束。3）脫乙烷塔（T2202）系統(tǒng)吹掃[P]–從脫乙烷塔（T2202）底給汽（氣），經(jīng)脫乙烷塔底重沸器（E-2203），塔底排凝，塔頂放空。[P]–從脫乙烷塔（T2202）底給汽（氣），吹掃脫乙烷塔頂冷凝器（E-2205），至脫乙烷塔頂回流罐（V2202）低點(diǎn)放空處排空。[P]–從脫乙烷塔（T2202）底給汽（氣），吹掃碳三餾分排出線至入丙烯塔（T2203A）底放空處排空。[M]-經(jīng)冷換設(shè)備時(shí)必須先走副線，然后拆開入口前法蘭，等用蒸汽吹掃干凈后再加過濾網(wǎng)進(jìn)行后部吹掃。（M）-各放空處排汽（氣），并且無雜質(zhì)（物）。（M）-確認(rèn)脫乙烷塔（T2202）系統(tǒng)吹掃正確結(jié)束。4）丙烯塔（T2203A）系統(tǒng)吹掃[P]–從丙烯塔（T2203A）底給汽（氣），吹掃丙烯塔（T2203A）頂至丙烯塔（T2203B）進(jìn)料管線，在丙烯塔（T2203B）底排空。[P]–從丙烯塔（T2203A）底給汽（氣），經(jīng)丙烯塔底重沸器（E-2204），塔底排凝，塔頂放空。[P]–從丙烯塔（T2203A）底給汽（氣），吹掃丙烷冷卻器（EC2201）。[P]–從丙烷冷卻器（EC2201）出口后給汽（氣），吹掃丙烷餾分出裝置線，至入罐前閥門法蘭處排空。[P]–從丙烯塔（T2203A）底給汽（氣），吹掃丙烯塔（T2203A）頂部物料抽出至入丙烯塔（T2203B）底管線，至丙烯塔（T2203B）底放空處排空。[M]-經(jīng)冷換設(shè)備時(shí)必須先走副線，然后拆開入口前法蘭，等用蒸汽吹掃干凈后再加過濾網(wǎng)進(jìn)行后部吹掃。（M）-各放空處排汽（氣），并且無雜質(zhì)（物）。（M）-確認(rèn)脫乙烷塔（T2202）系統(tǒng)吹掃正確結(jié)束。5）丙烯塔（T2203B）系統(tǒng)吹掃[P]–從丙烯塔（T2203B）底給汽（氣），吹掃丙烯塔頂冷凝器（EC2206）至丙烯塔頂回流罐（V-2204）底放空處排空。注意：吹掃時(shí)必須待丙烯塔頂冷凝器（EC2206）放空處無雜質(zhì)、焊渣等時(shí)，方可進(jìn)行由丙烯塔頂冷凝器（EC2206）至丙烯塔頂回流罐（V-2204）的吹掃。[P]–從丙烯塔頂回流泵（P-2206/1,2）出口后給汽（氣），反吹至丙烯塔頂回流罐（V-2204）底放空處排空。[P]–從丙烯塔中間泵（P-2207/1,2）出口后給汽（氣），吹掃丙烯塔（T2203B）底至丙烯塔（T2203A）頂釜液線，至丙烯塔（T2203A）底放空排空。[P]–從丙烯塔頂回流泵（P-2206/1,2）出口后給汽（氣），吹掃丙烯塔頂回流泵（P-2206/1,2）至丙烯塔（T2203B）頂回流線，至塔頂放空處排空。[P]–從丙烯產(chǎn)品泵（P-2208/1,2）出口后給汽（氣），反吹至丙烯塔頂回流罐（V-2204）底放空處排空。[P]–從丙烯產(chǎn)品泵（P-2208/1,2）出口后給汽（氣），吹掃丙烯產(chǎn)品冷卻器（E-2206）至丙烯產(chǎn)品出裝置線，在入丙烯罐前閥門法蘭處排空。[M]-經(jīng)冷換設(shè)備時(shí)必須先走副線，然后拆開入口前法蘭，等用蒸汽吹掃干凈后再加過濾網(wǎng)進(jìn)行后部吹掃。（M）-各放空處排汽（氣），并且無雜質(zhì)（物）。[M]-若系統(tǒng)吹掃不合格返回.1重新進(jìn)行操作（M）-確認(rèn)丙烯塔（T2203B）系統(tǒng)吹掃正確結(jié)束。狀態(tài)S2管線、系統(tǒng)吹掃工作完畢。系統(tǒng)試壓試漏.1試壓前檢查確認(rèn)(P)-確認(rèn)與氣分裝置所有塔器、容器、管線、機(jī)泵的動(dòng)靜密封點(diǎn)均已達(dá)到完好、不泄漏狀態(tài)。(P)-確認(rèn)氣分裝置所有儀表和自動(dòng)閥門已投用正常。(P)-確認(rèn)丙烯回收系統(tǒng)各管線、法蘭、閥門無泄漏。(P)-確認(rèn)蒸汽線各管線、法蘭、閥門無泄漏。(P)-確認(rèn)高壓瓦斯線各管線、法蘭、閥門無泄漏(P)-確認(rèn)低壓瓦斯各管線、法蘭、閥門無泄漏。(M)-確認(rèn)管道系統(tǒng)及支、吊、架，符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范。(M)-確認(rèn)焊縫探傷檢驗(yàn)合格。(M)-確認(rèn)盲板位置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。(M)-確認(rèn)試壓用的臨時(shí)措施可靠可以實(shí)施。(M)-確認(rèn)由設(shè)計(jì)、器材供應(yīng)，施工單位對(duì)有關(guān)施工資料審查合格，對(duì)試壓條件檢查認(rèn)可。.2系統(tǒng)試壓1）原料預(yù)處理系統(tǒng)試壓（M）-自球罐區(qū)來液態(tài)烴進(jìn)裝置前第一道進(jìn)料閥處于關(guān)閉狀態(tài)，且閥后法蘭上的8字盲板為隔斷狀態(tài)。[M]-液態(tài)烴自脫丙烷塔進(jìn)料加熱器E-2201至入脫丙烷塔T2201前閥門處加盲板。（DN100）[M]-碳四餾分出裝置閥前8字盲板為隔斷狀態(tài)。（DN100）[M]–拆除氮?dú)馊朐暇彌_罐V2201線上的盲板。（DN40）[P]-打通原料預(yù)處理系統(tǒng)流程。[P]-物料線上所有自動(dòng)閥調(diào)節(jié)框架正、副線開關(guān)全部打開。[P]–所有容器、設(shè)備及管線上的放空閥、取樣嘴閥門關(guān)閉。[P]-將所有容器、塔器上的安全閥正線打開，副線關(guān)閉。[P]-打開原料緩沖罐V2201線上氮?dú)膺M(jìn)料開關(guān)，引入氮?dú)膺M(jìn)入原料預(yù)處理系統(tǒng)。[P]-待系統(tǒng)壓力升至0.5MPa，關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)料開關(guān)。[P]-系統(tǒng)保壓10分鐘，對(duì)系統(tǒng)初次檢查。用肥皂水涂沫檢查人孔、手孔、法蘭、閥門、焊縫、壓力表接口、溫度計(jì)接口等密封處，遇有氣泡及其它缺陷時(shí)應(yīng)予以記錄并整改；檢查安全閥是否泄漏，如有泄漏則做好記錄，并關(guān)閉該安全閥正線，繼續(xù)試壓。[P]-檢查合格后，再次打開氮?dú)膺M(jìn)料開關(guān)，繼續(xù)升壓至1.0MPa。系統(tǒng)保壓10分鐘后，用肥皂水涂沫檢查人孔、手孔、法蘭、閥門、焊縫、壓力表接口、溫度計(jì)接口等密封處，遇有氣泡及其它缺陷時(shí)應(yīng)予以記錄并整改。[P]-檢查合格后，將各容器、塔器上的安全閥正、副線全部關(guān)死，保持壓力8小時(shí)。（M）-在8小時(shí)內(nèi)，原料預(yù)處理系統(tǒng)壓力降不大于0.03MPa，即可認(rèn)為試壓合格。（M）-確認(rèn)原料預(yù)處理系統(tǒng)試壓正確結(jié)束。若若試壓不合格，聯(lián)系工維緊固，或做其它整改措施，并返回.1步重新進(jìn)行檢查、準(zhǔn)備、確認(rèn)，然后再次進(jìn)行原料預(yù)處理系統(tǒng)試壓，直到合格為止。2）脫丙烷塔（T2201）系統(tǒng)試壓[M]-液態(tài)烴自脫丙烷塔進(jìn)料加熱器E-2201至入脫丙烷塔T2201前閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，且閥后法蘭處加盲板。（DN100）[M]-脫乙烷塔進(jìn)料泵P-2203/1，2進(jìn)口閥處于關(guān)閉狀態(tài)，且在閥前法蘭處加盲板。（DN100）（M）-脫丙烷塔（T2201）底氮?dú)饩€上的8字盲板為打通狀態(tài)。（DN40）[P]-打通脫丙烷塔（T2201）系統(tǒng)流程。[P]-物料線上所有自動(dòng)閥調(diào)節(jié)框架正、副線開關(guān)全部打開。[P]–所有容器、設(shè)備及管線上的放空閥、取樣嘴閥門關(guān)閉。[P]-將所有容器、塔器上的安全閥正線打開，副線關(guān)閉。[P]-打開脫丙烷塔（T2201）底氮?dú)饩€上進(jìn)料開關(guān)，引氮?dú)膺M(jìn)入脫丙烷塔（T2201）系統(tǒng)。[P]-待系統(tǒng)壓力升至0.5MPa，關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)料開關(guān)。[P]-系統(tǒng)保壓10分鐘，對(duì)系統(tǒng)初次檢查。用肥皂水涂沫檢查人孔、手孔、法蘭、閥門、焊縫、壓力表接口、溫度計(jì)接口等密封處，遇有氣泡及其它缺陷時(shí)應(yīng)予以記錄并整改；檢查安全閥是否泄漏，如有泄漏則做好記錄，并關(guān)閉該安全閥正線，繼續(xù)試壓。[P]-檢查合格后，再次打開氮?dú)膺M(jìn)料開關(guān)，繼續(xù)升壓至1.0MPa。系統(tǒng)保壓10分鐘后，用肥皂水涂沫檢查人孔、手孔、法蘭、閥門、焊縫、壓力表接口、溫度計(jì)接口等密封處，遇有氣泡及其它缺陷時(shí)應(yīng)予以記錄并整改。[P]-檢查合格后，將各容器、塔器上的安全閥正、副線全部關(guān)死，保持壓力8小時(shí)。（M）-在8小時(shí)內(nèi)，原料預(yù)處理系統(tǒng)壓力降不大于0.03MPa，即可認(rèn)為試壓合格。（M）-確認(rèn)脫丙烷塔（T2201）系統(tǒng)試壓正確結(jié)束。若若試壓不合格，聯(lián)系工維緊固，或做其它整改措施，并返回.1步重新進(jìn)行檢查、準(zhǔn)備、確認(rèn)，然后再次進(jìn)行脫丙烷塔系統(tǒng)試壓，直到合格為止。3）脫乙烷塔（T2202）系統(tǒng)試壓[M]-脫乙烷塔（T2202）第一道進(jìn)料閥前法蘭處加盲板。（DN80）[M]-脫乙烷塔（T2202）底碳三餾分至丙烯塔（T2203A）第一道閥前法蘭處加盲板。（DN100）（M）-脫乙烷塔（T2202）底氮?dú)饩€上的8字盲板為連通狀態(tài)。（DN40）[P]-打通脫乙烷塔（T2202）系統(tǒng)流程。[P]-物料線上所有自動(dòng)閥調(diào)節(jié)框架正、副線開關(guān)全部打開。[P]–所有容器、設(shè)備及管線上的放空閥、取樣嘴閥門關(guān)閉。[P]-將所有容器、塔器上的安全閥正線打開，副線關(guān)閉。[P]-打開脫乙烷塔（T2202）底氮?dú)饩€上進(jìn)料開關(guān)，引氮?dú)膺M(jìn)入脫乙烷塔（T2202）系統(tǒng)。[P]-待系統(tǒng)壓力升至0.5MPa，關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)料開關(guān)。[P]-系統(tǒng)保壓10分鐘，對(duì)系統(tǒng)初次檢查。用肥皂水涂沫檢查人孔、手孔、法蘭、閥門、焊縫、壓力表接口、溫度計(jì)接口等密封處，遇有氣泡及其它缺陷時(shí)應(yīng)予以記錄并整改；檢查安全閥是否泄漏，如有泄漏則做好記錄，并關(guān)閉該安全閥正線，繼續(xù)試壓。[P]-檢查合格后，再次打開氮?dú)膺M(jìn)料開關(guān)，繼續(xù)升壓至1.0MPa。系統(tǒng)保壓10分鐘后，用肥皂水涂沫檢查人孔、手孔、法蘭、閥門、焊縫、壓力表接口、溫度計(jì)接口等密封處，遇有氣泡及其它缺陷時(shí)應(yīng)予以記錄并整改。[P]-檢查合格后，將各容器、塔器上的安全閥正、副線全部關(guān)死，保持壓力8小時(shí)。（M）-在8小時(shí)內(nèi)，原料預(yù)處理系統(tǒng)壓力降不大于0.03MPa，即可認(rèn)為試壓合格。（M）-確認(rèn)脫乙烷塔（T2202）系統(tǒng)試壓正確結(jié)束。若若試壓不合格，聯(lián)系工維緊固，或做其它整改措施，并返回.1步重新進(jìn)行檢查、準(zhǔn)備、確認(rèn)，然后再次進(jìn)行脫乙烷塔系統(tǒng)試壓，直到合格為止。4）丙烯塔（T2203A）系統(tǒng)試壓[M]-脫乙烷塔（T2202）底碳三餾分至丙烯塔（T2203A）第一道閥前法蘭處加盲板。（DN100）[M]-丙烯塔（T2203A）底丙烷餾分出裝置第一道閥前法蘭處加盲板。（DN80）[M]-丙烯塔（T2203A）頂至丙烯塔（T2203B）第一道進(jìn)料閥前法蘭處加盲板。（DN400）（M）-丙烯塔（T2203A）底氮?dú)饩€上的8字盲板為打通狀態(tài)。（DN50）[P]-打通丙烯塔（T2203A）系統(tǒng)流程。[P]-物料線上所有自動(dòng)閥調(diào)節(jié)框架正、副線開關(guān)全部打開。[P]–所有容器、設(shè)備及管線上的放空閥、取樣嘴閥門關(guān)閉。[P]-將所有容器、塔器上的安全閥正線打開，副線關(guān)閉。[P]-打開丙烯塔（T2203A）底氮?dú)饩€上進(jìn)料開關(guān)，引氮?dú)膺M(jìn)入丙烯塔（T2203A）系統(tǒng)。[P]-待系統(tǒng)壓力升至0.5MPa，關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)料開關(guān)。[P]-系統(tǒng)保壓10分鐘，對(duì)系統(tǒng)初次檢查。用肥皂水涂沫檢查人孔、手孔、法蘭、閥門、焊縫、壓力表接口、溫度計(jì)接口等密封處，遇有氣泡及其它缺陷時(shí)應(yīng)予以記錄并整改；檢查安全閥是否泄漏，如有泄漏則做好記錄，并關(guān)閉該安全閥正線，繼續(xù)試壓。[P]-檢查合格后，再次打開氮?dú)膺M(jìn)料開關(guān)，繼續(xù)升壓至1.0MPa。系統(tǒng)保壓10分鐘后，用肥皂水涂沫檢查人孔、手孔、法蘭、閥門、焊縫、壓力表接口、溫度計(jì)接口等密封處，遇有氣泡及其它缺陷時(shí)應(yīng)予以記錄并整改。[P]-檢查合格后，將各容器、塔器上的安全閥正、副線全部關(guān)死，保持壓力8小時(shí)。（M）-在8小時(shí)內(nèi)，原料預(yù)處理系統(tǒng)壓力降不大于0.03MPa，即可認(rèn)為試壓合格。（M）-確認(rèn)丙烯塔（T2203A）系統(tǒng)試壓正確結(jié)束。若若試壓不合格，聯(lián)系工維緊固，或做其它整改措施，并返回.1步重新進(jìn)行檢查、準(zhǔn)備、確認(rèn)，然后再次進(jìn)行丙烯塔C-8103）系統(tǒng)試壓，直至合格。5）丙烯塔（T2203B）系統(tǒng)試壓[M]-丙烯塔（T2203B）第一道進(jìn)料閥前法蘭處加盲板。（DN400）[M]-丙烯塔（T2203B）丙烯產(chǎn)品出裝置線）第一道進(jìn)料閥前法蘭處加盲板。（DN80）（M）-丙烯塔（T2203B）底氮?dú)饩€上的8字盲板為打通狀態(tài)。（DN50）[P]-打通丙烯塔（T2203B）系統(tǒng)流程。[P]-物料線上所有自動(dòng)閥調(diào)節(jié)框架正、副線開關(guān)全部打開。[P]–所有容器、設(shè)備及管線上的放空閥、取樣嘴閥門關(guān)閉。[P]-將所有容器、塔器上的安全閥正線打開，副線關(guān)閉。[P]-打開丙烯塔（T2203B）底氮?dú)饩€上進(jìn)料開關(guān)，引氮?dú)膺M(jìn)入丙烯塔（T2203B）系統(tǒng)。[P]-待系統(tǒng)壓力升至0.5MPa，關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)料開關(guān)。[P]-系統(tǒng)保壓10分鐘，對(duì)系統(tǒng)初次檢查。用肥皂水涂沫檢查人孔、手孔、法蘭、閥門、焊縫、壓力表接口、溫度計(jì)接口等密封處，遇有氣泡及其它缺陷時(shí)應(yīng)予以記錄并整改；檢查安全閥是否泄漏，如有泄漏則做好記錄，并關(guān)閉該安全閥正線，繼續(xù)試壓。[P]-檢查合格后，再次打開氮?dú)膺M(jìn)料開關(guān)，繼續(xù)升壓至1.0MPa。系統(tǒng)保壓10分鐘后，用肥皂水涂沫檢查人孔、手孔、法蘭、閥門、焊縫、壓力表接口、溫度計(jì)接口等密封處，遇有氣泡及其它缺陷時(shí)應(yīng)予以記錄并整改。[P]-檢查合格后，將各容器、塔器上的安全閥正、副線全部關(guān)死，保持壓力8小時(shí)。（M）-在8小時(shí)內(nèi)，原料預(yù)處理系統(tǒng)壓力降不大于0.03MPa，即可認(rèn)為試壓合格。[P]-如果系統(tǒng)試壓、試漏不合格返回.1重新進(jìn)行操作（M）-確認(rèn)丙烯塔（T2203B）系統(tǒng)試壓正確結(jié)束。若若試壓不合格，聯(lián)系工維緊固，或做其它整改措施，并返回.1步重新進(jìn)行檢查、準(zhǔn)備、確認(rèn)，然后再次進(jìn)行丙烯塔C-8104）系統(tǒng)試壓，直至合格。狀態(tài)S3系統(tǒng)試壓、試漏工作完畢。開工水聯(lián)運(yùn).1開工水聯(lián)運(yùn)檢查確認(rèn)（M）-確認(rèn)吹掃、試壓發(fā)現(xiàn)的問題已處理完畢。（M）-確認(rèn)各設(shè)備內(nèi)雜物已清理干凈，并封好人孔。（M）-確認(rèn)工藝流程已改好，泵入口加好過濾網(wǎng)，排水排放系統(tǒng)暢通。（M）-確認(rèn)對(duì)所有一、二次儀表初校完畢，達(dá)到正常使用要求。（M）-確認(rèn)各設(shè)備、管線、閥門、法蘭等無缺陷，安全閥已處于工作狀態(tài)，主要工藝設(shè)備應(yīng)有明顯編號(hào)標(biāo)志。（M）-確認(rèn)按規(guī)定加好盲板，并做好記錄。[M]-打開脫丙烷塔（T2201）、脫乙烷塔（T2202）、丙烯塔（T2203A、T2203B）及其容器頂部放空閥。.2開工水聯(lián)運(yùn)過程1.裝水脫丙烷塔進(jìn)料泵P-2201/1,2進(jìn)口前新鮮水閥門8字盲板為打通狀態(tài)，打開新鮮水閥門向原料緩沖罐V2201注水，當(dāng)塔及容器內(nèi)充入一定量水時(shí)（能循環(huán)起來），停止進(jìn)水，開始聯(lián)運(yùn)。2進(jìn)行水聯(lián)運(yùn)操作脫丙烷塔T2201進(jìn)料系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)原料緩沖罐V2201→脫丙烷塔進(jìn)料泵P-2201/1,2→原料-碳四換熱器E-2201→脫丙烷塔進(jìn)料加熱器E-2201→脫丙烷塔T2201→原料緩沖罐V2201脫丙烷塔T2201回流系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)脫丙烷塔頂回流罐V2202→脫丙烷塔頂回流泵P-2202/1,2→脫丙烷塔T2201→脫丙烷塔頂冷凝器E-2211/1,2→脫丙烷塔頂回流罐V2202脫乙烷塔T2202系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)脫乙烷塔頂回流罐D(zhuǎn)-2203→脫乙烷塔頂回流泵P-2204/1,2→脫乙烷塔T2202→脫乙烷塔頂冷凝器E-2205→脫乙烷塔頂回流罐D(zhuǎn)-2203丙烯塔（T2203A、T2203B）雙塔聯(lián)運(yùn)丙烯塔（T2203A）頂→丙烯塔（T2203B）底→丙烷餾分泵P-2205/1,2→丙烯塔（T2203A）頂丙烯塔（T2203B）回流系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)丙烯塔頂回流罐V-2204→丙烯塔頂回流泵P-2206/1,2→丙烯塔（T2203B）→丙烯塔頂冷凝器E-2211/1,2,3,4→丙烯塔頂回流罐V-22043．各塔裝滿水后可進(jìn)行小流量的全裝置大、小循環(huán)大循環(huán)原料緩沖罐V2201→脫丙烷塔進(jìn)料泵P-2201/1,2→原料-碳四換熱器E-2201→脫丙烷塔進(jìn)料加熱器E-2201→脫丙烷塔T2201→脫丙烷塔頂冷凝器E-2211/1,2→脫丙烷塔頂回流罐V2202→脫乙烷塔進(jìn)料泵P-2203/1,2→脫乙烷塔T2202→丙烯塔T2203A→丙烯塔T2203B→丙烯塔頂冷凝器E-2211/1,2,3,4→丙烯塔頂回流罐V-2204→原料緩沖罐V2201局部循環(huán)原料緩沖罐V2201→脫丙烷塔進(jìn)料泵P-2201/1,2→原料-碳四換熱器E-2201→脫丙烷塔進(jìn)料加熱器E-2201→脫丙烷塔T2201→脫丙烷塔頂冷凝器E-2211/1,2→脫丙烷塔頂回流罐V2202→脫丙烷塔頂回流泵P-2202/1,2→脫丙烷塔T2201→原料緩沖罐V2201狀態(tài)S4水聯(lián)運(yùn)工作完畢。氮?dú)庵脫Q（M）-自雙脫裝置來液態(tài)烴進(jìn)凝聚脫水器D-2205前第一道進(jìn)料閥處于關(guān)閉狀態(tài)，且閥后法蘭上的8字盲板為隔斷狀態(tài)。（DN100）（M）-碳四餾分出裝置閥前8字盲板為隔斷狀態(tài)。（DN100）（M）-丙烯塔（T2203A）底丙烷餾分出裝置閥前法蘭處8字盲板為隔斷狀態(tài)。（DN80）（M）-丙烯塔（T2203B）丙烯產(chǎn)品出裝置進(jìn)料閥前法蘭處8字盲板為隔斷狀態(tài)。（DN80）[M]–原料緩沖罐V2201進(jìn)口前端氮?dú)忾y門關(guān)閉，8字盲板為連通狀態(tài)。（DN40）（M）-脫丙烷塔T2201底氮?dú)饩€上的閥門關(guān)閉，8字盲板為連通狀態(tài)。（DN40）（M）-脫丙烷塔進(jìn)料泵P-2201/1,2進(jìn)口前端氮?dú)忾y門關(guān)閉，8字盲板為連通狀態(tài)。（DN40）（M）-脫丙烷塔頂回流泵P-2202/1,2進(jìn)口前端氮?dú)忾y門關(guān)閉，8字盲板為連通狀態(tài)。（DN40）（M）-脫乙烷塔（T2202）底氮?dú)饩€上的閥門關(guān)閉，8字盲板為連通狀態(tài)。（DN40）（M）-脫乙烷塔進(jìn)料泵P-2203/1,2進(jìn)口前端氮?dú)忾y門關(guān)閉，8字盲板為連通狀態(tài)。（DN25）（M）-脫乙烷塔頂回流泵P-2204/1,2進(jìn)口前端氮?dú)忾y門關(guān)閉，8字盲板為連通狀態(tài)。（DN25）（M）-丙烯塔（T2203A）底氮?dú)饩€上的閥門關(guān)閉，8字盲板為連通狀態(tài)。（DN50）（M）-丙烷餾分泵P-2205/1,2出口后端氮?dú)忾y門關(guān)閉，8字盲板為連通狀態(tài)。（DN25）（M）-丙烯塔（T2203B）底氮?dú)饩€上的閥門關(guān)閉，8字盲板為連通狀態(tài)。（DN50）（M）-丙烯塔中間泵P-2207/1,2進(jìn)口前端氮?dú)忾y門關(guān)閉，8字盲板為連通狀態(tài)。（DN50）（M）-丙烯塔頂回流泵P-2206/1,2進(jìn)口前端氮?dú)忾y門關(guān)閉，8字盲板為連通狀態(tài)。（DN50）（M）-丙烯產(chǎn)品泵P-2208/1,2出口后端氮?dú)忾y門關(guān)閉，8字盲板為連通狀態(tài)。（DN25）[P]-物料線上所有自動(dòng)閥調(diào)節(jié)框架正、副線開關(guān)全部打開。[P]–所有容器、設(shè)備及管線上的放空閥、取樣嘴閥門關(guān)閉。[P]-將所有容器、塔器上的安全閥正線打開，副線關(guān)閉。[P]-打通氣分系統(tǒng)流程。[P]-打開原料緩沖罐V2201進(jìn)口前氮?dú)忾y門。[P]-打開脫丙烷塔（T2201）底氮?dú)饩€上的閥門。[P]-打開-脫丙烷塔進(jìn)料泵P-2201/1,2進(jìn)口前端氮?dú)忾y門。[P]-打開脫丙烷塔頂回流泵P-2202/1,2進(jìn)口前端氮?dú)忾y門。[P]-打開脫乙烷塔（T2202）底氮?dú)饩€上的閥門。[P]-打開脫乙烷塔進(jìn)料泵P-2203/1,2進(jìn)口前端氮?dú)忾y門。[P]-打開脫乙烷塔頂回流泵P-2204/1,2進(jìn)口前端氮?dú)忾y門。[P]-打開丙烯塔（T2203A）底氮?dú)饩€上的閥門。[P]-打開丙烷餾分泵P-2205/1,2出口后端氮?dú)忾y門。[P]-打開丙烯塔（T2203B）底氮?dú)饩€上的閥門。[P]-打開丙烯塔頂回流泵P-2206/1,2進(jìn)口前端氮?dú)忾y門。[P]-打開丙烯塔中間泵P-2207/1,2進(jìn)口前端氮?dú)忾y門。[P]-打開丙烯產(chǎn)品泵P-2208/1,2出口后端氮?dú)忾y門。[P]-待系統(tǒng)壓力升至1.0MPa后，打開凝聚脫水器V2201頂放空閥（DN25）、原料緩沖罐V2201頂放空閥（DN40）、脫丙烷塔T2201頂放空閥（DN40）、脫丙烷塔頂回流罐V2202頂放空閥（DN40）、脫乙烷塔T2202頂放空閥（DN40）、脫丙烷塔頂回流罐D(zhuǎn)-2203頂放空閥（DN40）、丙烯塔T2203A頂放空閥（DN50）、丙烯塔T2203B頂放空閥（DN50）、丙烯塔T2203B頂回流罐V-2204放空閥（DN50），現(xiàn)場(chǎng)排空氮?dú)?，同時(shí)定時(shí)定點(diǎn)在各設(shè)備底部排水。[P]-用氮?dú)庵脫Q物料系統(tǒng)約12個(gè)小時(shí)后，關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)料閥門。[P]-關(guān)閉系統(tǒng)所有頂部現(xiàn)場(chǎng)放空閥門。[P]-通知化驗(yàn)室取樣，若系統(tǒng)內(nèi)含氧量≤0.5%（V）為置換合格，若不合格則按上述步驟重新進(jìn)行置換。（M）-確認(rèn)氮?dú)庵脫Q正確結(jié)束。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)：1)氮?dú)庵脫Q時(shí)控制好氮?dú)膺M(jìn)出口流量，保持液態(tài)烴系統(tǒng)內(nèi)壓力在1.0MPa左右。狀態(tài)S5氮?dú)庵脫Q完畢。如果氮?dú)庵脫Q不合格返回重新進(jìn)行操作開工步驟.1DCS系統(tǒng)的啟用[M]–聯(lián)系電算及儀表維護(hù)人員啟用DCS系統(tǒng)，并調(diào)試所有儀表和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門啟用正常。.2開工前的檢查確認(rèn)工作（M）-確認(rèn)各塔、設(shè)備人孔、液面計(jì)、壓力表完好，安全閥定壓正確，手續(xù)齊全，安裝就位。（M）-確認(rèn)消防設(shè)施齊全好用，位置正確。（M）-確認(rèn)已聯(lián)系調(diào)度、機(jī)動(dòng)、安全、儀表、電氣、化驗(yàn)、維護(hù)、催化、液態(tài)烴站、瓦斯集輸站等單位做好開工協(xié)調(diào)配合工作。（M）-確認(rèn)裝置內(nèi)外圍工地情況是否完好，易燃易爆雜物是否清除，道路通訊暢通。（M）-確定停工時(shí)所加盲板數(shù)量和位置及開工前盲板位置和盲板表。（M）-確認(rèn)備用品、備用件完備，準(zhǔn)備好開工用的工具、用具及潤(rùn)滑油（脂）等。（M）-確認(rèn)生產(chǎn)調(diào)度和有關(guān)單位，落實(shí)水、電、汽、風(fēng)、氮供應(yīng)正常，保證具體開工進(jìn)度和時(shí)間。（M）-確認(rèn)液態(tài)烴組成、含水、含硫分析結(jié)束，落實(shí)原料質(zhì)量、數(shù)量供應(yīng)情況。（M）-確認(rèn)崗位人員進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)結(jié)束，熟悉檢修后的流程、儀表及工藝變動(dòng)情況。.3氣分系統(tǒng)的開工1.投料前的檢查、準(zhǔn)備（M）-各系統(tǒng)的工藝流程、設(shè)備、管件、儀表、安全設(shè)施要逐一詳細(xì)檢查，過濾網(wǎng)、盲板拆除，整改工作結(jié)束。[I]-引水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)馔队脙x表系統(tǒng)。[P]-安全閥、壓力表、液面計(jì)的手閥全部打開，處于工作狀態(tài)。[P]-檢查泄壓放空系統(tǒng)，瓦斯管網(wǎng)系統(tǒng)的出裝置總開關(guān)是否打開，并進(jìn)行最后試通，確保暢通無阻。[M]-檢查安全措施、消防器材處于正常工作狀態(tài)，在指定位置并齊全好用。（M）-工藝設(shè)備、電氣設(shè)備、裝置總接地經(jīng)測(cè)試確認(rèn)良好。[P]-改好各流程，關(guān)閉各排空、排凝、采樣閥，準(zhǔn)備進(jìn)料。（M）-循環(huán)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（P）-火炬線必須暢通，安全閥。壓力表、液面計(jì)必須打開，以防超壓。[I]-重沸器引熱源時(shí)，應(yīng)根據(jù)塔的溫度、壓力、液面，緩慢調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁超溫超壓。[P]-認(rèn)真檢查管線、閥門、人孔等靜密封點(diǎn)有無泄漏、堵塞或凍結(jié)現(xiàn)象。[I]-與儀表和電算保持聯(lián)系，經(jīng)常檢查儀表工作狀態(tài)和準(zhǔn)確性。[P]-檢查各下水井、下水漏斗是否安裝好，暢通。要求蓋好蓋板，各層平臺(tái)及走廊地面上的雜物清掃干凈。2.引料時(shí)注意的問題引液態(tài)烴進(jìn)裝置的全過程一定要緩慢，要通過各泵的平衡管自壓來引，以管件及管線不結(jié)霜為準(zhǔn)。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)是蒸汽時(shí)，要及時(shí)從各低點(diǎn)放空脫水；系統(tǒng)內(nèi)是氮?dú)鈺r(shí)，要及時(shí)從各高點(diǎn)放空排氮?dú)狻?.開脫丙烷塔T2201[P]-啟用脫丙烷塔進(jìn)料泵P-2201，經(jīng)原料-碳四換熱器E-2201和脫丙烷塔進(jìn)料加熱器E-2201向脫丙烷塔T2201進(jìn)料。[I]-進(jìn)料速度要緩慢，啟用儀表控制流量不大于5噸/時(shí)。[P]-塔底見液面時(shí)開始脫水，上升至30%時(shí)再脫水。[P]-啟用脫丙烷塔底重沸器E-2202。[I]-注意控制升溫速度不大于20oC/小時(shí)，控制溫度不大于108oC。[P]-當(dāng)脫丙烷搭回流罐V2202液位升至50%時(shí)，啟用脫丙烷塔頂回流泵P-2202打回流。[I]-塔底升溫時(shí)，啟用溫度、壓力控制。[I]-塔底液面達(dá)60%至70%，啟用碳四碳五出裝置調(diào)節(jié)閥。[I]-調(diào)整壓力、溫度、液面、進(jìn)料量和回流量等參數(shù)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后，儀表改自動(dòng)，取樣分析產(chǎn)品合格后，準(zhǔn)備開下一個(gè)塔。[M]-確認(rèn)脫丙烷塔T2201開工正常。4.開脫乙烷塔T2202[P]-啟用脫乙烷塔進(jìn)料泵P-2203。[I]-投用進(jìn)料控制儀表。[P]-當(dāng)塔底見液面至30%時(shí)，啟用脫乙烷塔塔底重沸器E-2203。[I]-按10oC/小時(shí)的速度升溫，投用塔底溫度及回流罐壓力控制。[P]-檢查塔頂冷凝器E-2205冷卻水。[P]-回流罐D(zhuǎn)-2203液面升至50%時(shí)脫水。[P]-啟用脫乙烷搭頂回流泵P-2204。[I]-控制回流量由小到大，啟用回流罐液面控制。[I]-全面調(diào)整操作，使各參數(shù)達(dá)到工藝指標(biāo)，該塔產(chǎn)品合格后，可向下一塔進(jìn)料。[M]-確認(rèn)脫乙烷塔T2202開工正常。5.開丙烯塔T2203A，B[P]-按順序改好流程，向丙烯塔T2203A進(jìn)料。[P]-當(dāng)丙烯塔T2203A底液面升至30%時(shí)，啟用丙烯塔底重沸器E-2204。[I]-升溫速度控制在10oC/小時(shí)~20oC/小時(shí)。[I]-啟用開丙烯塔T2203B壓力控制閥。[P]-啟用丙烯塔頂冷卻器E-2212。（I）-丙烯塔T2203B底液面升至50%脫水。[P]-啟用丙烯塔中間泵P-2207。[I]-啟用丙烯塔T2203A，B的液面控制。（I）-丙烯塔頂回流罐V-2204液面升至50%脫水。[P]-啟用丙烯塔頂回流泵P-2206。[I]-啟用丙烯塔T2203B的回流控制。（I）-丙烯塔T2203A底液面繼續(xù)上升。[P]-啟用丙烷冷卻器EC2201。[I]-全面調(diào)整操作，各參數(shù)均按工藝指標(biāo)執(zhí)行，操作平穩(wěn)后控制儀表改手動(dòng)。[I]-聯(lián)系化驗(yàn)室分析取樣，丙烯合格。[P]-啟用丙烯產(chǎn)品冷卻器E-2206。[I]-啟用丙烯塔頂回流罐V-2204液面控制。[P]-將丙烯改入丙烯罐。（M）-確認(rèn)丙烯塔T2203A，B開工正常。狀態(tài)S6開工過程結(jié)束。3.4開工輔助說明C級(jí)輔助說明3.2.裝置開工總原則：對(duì)開工人員的組織動(dòng)員開工前，認(rèn)真做好動(dòng)員，明確任務(wù)，為確保開車一次成功必須做到“四不開工”。（M）-檢修質(zhì)量不合格不開工。（M）-設(shè)備安全隱患未消除不開工。（M）-安全設(shè)施未做好不開工。（M）-場(chǎng)地衛(wèi)生不好不開工。3.3裝置開工1.對(duì)開工人員的要求（M）-指揮及時(shí)準(zhǔn)確。（M）-操作適度無誤。（M）-關(guān)鍵步驟專人把關(guān)。（M）-改流程，三級(jí)檢查（操作員、班組、車間）（M）-在整個(gè)開工過程中嚴(yán)格做到“十不”：不跑冒、不泄漏、不著火、不爆炸、不超溫、不超壓、不互串、不抽空、不出次品、不無人管理。2.吹掃目的：1）進(jìn)一步清除設(shè)備、管線內(nèi)的鐵銹、焊渣、泥沙等雜物，防止卡住閥門，堵塞管線、機(jī)泵、設(shè)備等。2）用吹掃介質(zhì)貫通流程，并檢查流向是否正確，確認(rèn)是否暢通。3）進(jìn)行查漏，保證管線、設(shè)備無漏點(diǎn)，消除隱患，包括管線、閥門、法蘭、焊縫等有無泄露。4）檢查工藝管線和設(shè)備熱膨脹情況。5）熟悉流程，現(xiàn)場(chǎng)練兵。3.管線吹掃過程中的注意事項(xiàng)1)吹掃工作在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,各崗位人員必須明確負(fù)責(zé)吹掃的流程和內(nèi)容。2）吹掃時(shí)要分系統(tǒng)，集中汽（氣）源吹掃，按系統(tǒng)的大小決定排放點(diǎn)數(shù)，不得隨意放空。3）引蒸汽時(shí)應(yīng)先排凈冷凝水，并緩慢給汽升溫，防止水擊。4）吹掃時(shí)，不得把管線內(nèi)雜物掃進(jìn)塔、泵、冷換設(shè)備內(nèi)，要采取拆法蘭或拆閥門，并插入盲板隔離，工藝允許時(shí)可以考慮走副線。5）調(diào)節(jié)閥走副線，并在閥兩端排空。6）經(jīng)冷換設(shè)備時(shí)必須先走副線，然后拆開入口前法蘭，等用蒸汽吹掃干凈后再加過濾網(wǎng)進(jìn)行后部吹掃。7）塔底給汽（氣）時(shí)，塔頂開放空，塔底排凝，同時(shí)要特別注意給汽（氣）要緩慢，防止沖翻塔盤。8）所有管線按流程分清主次，逐個(gè)系統(tǒng)、逐條、逐段掃凈，給汽（氣）后各管線都要落實(shí)專人負(fù)責(zé)檢查排空、泄露、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常停止吹掃，聯(lián)系處理。9）各采樣點(diǎn)、放空閥、壓力表接管、取樣口、液面計(jì)等應(yīng)與管線設(shè)備同時(shí)吹掃、試漏、試通。10）用風(fēng)或氮?dú)獯祾叩墓芫€、設(shè)備，要用肥皂水檢查焊口和靜密封點(diǎn)有無泄露。11）吹掃過程中，可以采用間斷憋壓的方法，試驗(yàn)管線的嚴(yán)密性，但憋壓不得超過最高工作壓力。12）吹掃過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)詳細(xì)記錄，處理之前必須先泄壓。13）吹掃完畢，存水排凈后，裝好拆掉的孔板、調(diào)節(jié)閥、法蘭等，準(zhǔn)備試壓及氣密性試驗(yàn)。14）按氣密性試驗(yàn)及試壓的要求，拆除有關(guān)盲板，并記錄在案。15）氮?dú)獠坏秒S意排空，應(yīng)盡量選擇高點(diǎn)排空，并有安全警戒措施，以防窒息。開工試壓1.試壓注意事項(xiàng)1）聯(lián)系氧氣廠給裝置進(jìn)氮?dú)猓獨(dú)鈮毫_(dá)到2.0MPa，將氮?dú)飧娜朐O(shè)備管線內(nèi)試壓。2）準(zhǔn)備好試壓用工具，各種規(guī)格的盲板、過濾網(wǎng)、洗耳球、墊片等并由專人負(fù)責(zé)加在要求的位置上，并記錄確認(rèn)。3）試壓中對(duì)裝置各閥門、法蘭、容器、焊縫進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，遇有泄漏處應(yīng)做好記錄，隨時(shí)整改。4）試壓前所有閥門應(yīng)關(guān)閉，試壓中隨用隨開。5）所有控制閥一律走副線，關(guān)閉安全閥正、副線閥。6）試壓過程使用的壓力表必須是經(jīng)過校驗(yàn)有合格證的表兩塊，精度不低于1.5級(jí)，表的量程為最大被測(cè)壓力的1.5～2.0倍。7）原則上物料系統(tǒng)用氮?dú)庠噳?，蒸汽系統(tǒng)用蒸汽試壓。8）試壓中嚴(yán)格按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行試壓不可提高等級(jí)。9）試壓完畢后，統(tǒng)一進(jìn)行排放(排放時(shí)，打開各設(shè)備的放空閥放空)。10）氮?dú)獯祾叩脑O(shè)備、管線使用風(fēng)或氮?dú)膺M(jìn)行試壓、試漏。11）升壓要緩慢，升壓到規(guī)定壓力時(shí)保持5分鐘，然后詳細(xì)檢查容器、管道系統(tǒng)以無降壓、無泄露、目視無形變?yōu)楹细瘛?2）確認(rèn)試壓合格后，泄壓停止氣密試驗(yàn)，若在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)停止試壓，泄壓后處理，并做好處理記錄。13）蒸汽、風(fēng)、氮?dú)饩€在引介質(zhì)時(shí)，要進(jìn)行逐段吹掃、試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)為介質(zhì)入裝置的最大壓力。14）氣密試驗(yàn)是在吹掃的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，應(yīng)注意前后環(huán)節(jié)的銜接工作。開工水聯(lián)運(yùn)1.開工水聯(lián)運(yùn)目的：進(jìn)一步清除設(shè)備、管線內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜質(zhì)，并對(duì)個(gè)別未吹掃的管線進(jìn)行水沖洗?？简?yàn)機(jī)泵、設(shè)備、管線、閥門、儀表安裝質(zhì)量，檢驗(yàn)機(jī)泵的各種參數(shù)，運(yùn)轉(zhuǎn)性能曲線，調(diào)試儀表，熟練操作。貫通工藝流程。進(jìn)行崗位練兵和事故模擬處理。2.水試運(yùn)范圍凡是用風(fēng)和汽吹掃過的工藝管線、設(shè)備及其附件均進(jìn)行水聯(lián)運(yùn)。裝置內(nèi)外高低壓瓦斯放空線、產(chǎn)品出裝置線、氮?dú)饩€、風(fēng)線、蒸汽線、冷凝水線，用蒸汽、風(fēng)吹掃后不參加水聯(lián)運(yùn)。3.注意事項(xiàng)水聯(lián)運(yùn)是以水代油進(jìn)行裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，必須認(rèn)真對(duì)待，單體設(shè)備的操作要嚴(yán)格按正常生產(chǎn)進(jìn)行。引水前加強(qiáng)檢查流程，防止跑水，防止憋壓、超壓。機(jī)泵試運(yùn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)電流表負(fù)荷情況緩慢調(diào)整出口流量，不得超負(fù)荷，各備用泵切換使用流量控制在設(shè)計(jì)流量的30~40%左右，電流一般是額定電流的60~70%。不能使機(jī)泵抽空，嚴(yán)禁水竄入風(fēng)、氮?dú)狻⒄羝€。用水沖洗初期，應(yīng)關(guān)閉所有儀表引線出口閥，控制走副線。沖洗一個(gè)系統(tǒng)的初期，在通過冷換設(shè)備時(shí)，先走副線，使入口前段管線沖洗干凈后再經(jīng)過設(shè)備，如果沒有副線的應(yīng)先拆開入口閥前法蘭排污，待水清澈后再進(jìn)設(shè)備。每隔2小時(shí)，間斷沖洗一次各旁路、采樣口、排空口、液面計(jì)放空口等，調(diào)節(jié)閥兩邊的管線等死角區(qū)，出裝置管線拆法蘭排空沖洗。沖洗時(shí)要隨時(shí)打開低點(diǎn)排凝閥和塔、容器底部放空。發(fā)現(xiàn)泵入口過濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)及時(shí)拆下清理，系統(tǒng)水渾濁嚴(yán)重時(shí)應(yīng)設(shè)法排水，重新裝新鮮水。10）水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后，放凈存水，拆除濾網(wǎng)，用風(fēng)或氮?dú)獯祾邇艄芫€。11）各塔、容器打開人孔進(jìn)行清掃，對(duì)個(gè)別死角及時(shí)拆卸清理。.2開工水聯(lián)運(yùn)說明所有塔裝夠液面后，要保持回流罐液位50~60%，嚴(yán)禁裝滿。水試運(yùn)完畢后，各塔、容器及低管線內(nèi)存水按規(guī)定排入下水道。水聯(lián)運(yùn)完畢后，拆除機(jī)泵入口過濾網(wǎng)，通風(fēng)吹掃后，再用氮?dú)庵脫Q干凈。各取樣口、容器等低點(diǎn)排空，應(yīng)定期排污水。碳四碳五出裝置及丙烷出裝置只進(jìn)行沖洗，不參加聯(lián)運(yùn)。因此，聯(lián)運(yùn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉，聯(lián)運(yùn)結(jié)束后，自壓試通。氣分裝置盲板位置表：序號(hào)名稱規(guī)格地點(diǎn)個(gè)數(shù)1液態(tài)烴進(jìn)料線Dg100球罐區(qū)來液態(tài)烴