本文格式為Word版，下載可任意編輯——水電安裝分部施工方法措施水電安裝分部施工方法措施之相關(guān)制度和職責(zé)，水電安裝分部的施工方法1、施工依次施工中遵循先主體工程,后裝飾安裝工程,先預(yù)留、預(yù)埋工程,后管道及設(shè)備安裝工程,先室內(nèi)工程,后室外工程,先管道施工,后附屬設(shè)施及潔具安裝,先地下,后...

水電安裝分部的施工方法

1、施工依次

施工中遵循先主體工程,后裝飾安裝工程,先預(yù)留、預(yù)埋工程,后管道及設(shè)備安裝工程,先室內(nèi)工程,后室外工程,先管道施工,后附屬設(shè)施及潔具安裝,先地下,后地上,先主管施工,后支管施工,先大管道施工,后小管道施工,先壓力管道施工,后無壓力管道施工。

2、前期工作:

⑴、預(yù)留、預(yù)埋

a、預(yù)留預(yù)埋工作是一項重要的工作,它直接影響到下步安裝工程的安裝進度和安裝質(zhì)量,因此,在開工前安裝與土建部門應(yīng)作好協(xié)商,明確各自的范圍與責(zé)任,以免發(fā)生錯誤和遺漏。在施工當(dāng)中,應(yīng)安置專人值班負(fù)責(zé)預(yù)埋、預(yù)留工作,如察覺錯誤和遺漏,應(yīng)實時采取補救措施。

b、本工程的預(yù)留、預(yù)埋工作量對比大,如地下室管道穿混凝土水池時,需設(shè)柔性防水套管,管道穿廚房、衛(wèi)生間樓板需設(shè)剛性防水套管,還有大量的支管孔洞需預(yù)留,支、吊、托架安裝處需預(yù)埋鋼板。上述工作在舉行當(dāng)中應(yīng)緊密合作土建施工,做到預(yù)埋套管、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸和和位置符合設(shè)計要求。

c、在預(yù)埋工作正式開展以前,應(yīng)先安置作好預(yù)埋件的加工制作,在加工制作套管時,應(yīng)先了解土建工程處境,弄清混凝土墻壁或樓板的厚度,然后確定套管的加工長度和加工數(shù)量,預(yù)埋件制作好后,應(yīng)作好除銹防腐工作。

d、預(yù)埋件的固定應(yīng)堅韌穩(wěn)當(dāng),預(yù)留孔洞的支模應(yīng)正確穩(wěn)當(dāng),并有措施防止水泥漿流入,在混凝土澆注過程中,應(yīng)有專人監(jiān)護,以防預(yù)埋件位移或預(yù)留孔洞模板位移。

e、在預(yù)埋穿墻或穿樓板的防水套管時,為了防止預(yù)埋不夠切實或混凝土澆注過程中產(chǎn)生位移,可先預(yù)留孔洞,待管道安裝時再安裝防水套管,并作二次混凝土澆灌。

f、埋地的排水管道須經(jīng)灌水試驗合格后才可回填,并作好隱秘工程記錄。

⑵、管道防腐

全體金屬管道在涂刷底漆前,應(yīng)徹底除掉管道外觀的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等,油漆的種類和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求,油膜厚度應(yīng)平勻,色澤一致,附著良好,不得有脫皮、起泡、流淌、漏涂和污染等現(xiàn)象。

壓力排水管先刷樟丹二道,再刷藍色調(diào)合漆二道。水泵刷灰色調(diào)合漆二道。埋地鑄鐵管應(yīng)作兩道瀝清防腐。管道防腐應(yīng)在晴朗的天氣舉行,油漆時管面應(yīng)保持枯燥,油漆后的管道制止太陽直接曝曬,油漆場所應(yīng)保持明凈,制止污染。

⑶、埋地管道管溝開挖

管溝開挖前,施工人員應(yīng)留心閱讀施工圖紙,確定管道的安裝位置,了解開挖的土壤性質(zhì)及地下水的處境,結(jié)合管徑大小、埋設(shè)深度、施工季節(jié)等合理地確定溝槽的開挖斷面。然后會同測量人員一起放線,并在地面上撒灰線標(biāo)明上口開挖邊線。管溝開挖時應(yīng)留神以下幾點:

a、溝槽邊坡坡度應(yīng)符合規(guī)定,溝槽如發(fā)生超挖,當(dāng)溝底無地下水時,超挖在0.15m以內(nèi)者,可用厚土回填夯實,其密實度不應(yīng)低于厚地基的自然密實度;超挖在0.15m以上者,可用石灰土或砂處理,其密實度不應(yīng)低于95%,當(dāng)溝底有水或溝底土層含水量較大時,可用自然砂回填。

b、溝槽底部如遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時,務(wù)必除掉,然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土整平夯實。

c、管槽開挖時,管溝要直,溝底要平,邊坡一致。

3、管道安裝

⑴、給水管道安裝

a、給水塑料管安裝

管道調(diào)直:在安裝給水塑料管以前應(yīng)檢查管道是否彎曲,如產(chǎn)生彎曲務(wù)必經(jīng)調(diào)直后才可使用,調(diào)直的方法是把彎曲的管子放在調(diào)直平臺上,在管內(nèi)通入蒸氣,使管子變軟,以其本身的自重調(diào)直。

彎管制作:彎管直徑φ≤40mm時,管內(nèi)可以不灌沙,直接在電爐或煤爐上加熱,加熱長度為彎頭開展長度,當(dāng)彎成所需要的角度后,立刻用濕布擦拭,使其冷卻定型。彎管操作應(yīng)在平臺上舉行,使制成的彎頭不產(chǎn)生扭曲。彎管直徑φ=50~200mm時,應(yīng)在彎管的彎曲片面灌以800C的熱砂,并要打?qū)?加熱時,應(yīng)將管段放到能自動操縱溫度的烘箱或電爐上,加熱過程中,管段應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動,使其受熱平勻,并防止管段產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。當(dāng)加熱到確定軟態(tài)時,可用手撳壓管壁,檢查是否呈柔嫩狀態(tài),當(dāng)溫度符合要求后,立刻將管段放到平臺上,靠模舉行彎制,同步時用濕布擦拭冷卻,等其全部冷卻后,方可除掉管內(nèi)砂子。彎管制作好以后,其橢圓度不超過管徑的3~4%,外外觀應(yīng)無皺折及凸起。

管道連接:給水塑料管的連接在不須拆卸段,可采用帶套管的對焊連接,在需要拆卸和安裝閥件的地方,可采用焊環(huán)活套法蘭連接。

帶套管的對焊連接:由于對焊連接的焊口連接強度較差,故采用帶套管的對焊連接,在不需要拆卸的地方均采用這種方法連接,其嚴(yán)密性好,施工便當(dāng)。其操作步驟如下:

套管可用板材加熱卷制,長度為主管公稱直徑的2.2倍,壁厚應(yīng)與主管壁厚一致。將焊接納端加工成350~450的坡口,先將兩管端作對焊連接,焊接時,焊管外觀應(yīng)清潔、平整,然后將焊縫鏟平,鏟去主管外觀上對接焊縫的高出片面,使其與主管外壁面平齊。用灑精或丙酮將主管外壁和套管內(nèi)壁擦拭明凈,并涂上PVC粘膠,再將套管套在主管對接縫處,使套管兩端與焊縫等距,套管與主管間隙不大于0.3mm。套管的焊接封口,先焊接套管的縱縫,再完成套管兩端的封口焊。

b、給水鋼管安裝

管道坡口清理

管子、管件的坡口和尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,采用氧氣切割的方法加工坡口。對已加工好的坡口兩側(cè)15mm邊緣還應(yīng)進一步作清理工作,要把邊緣的油、銹、水垢等臟物除掉掉。

管道對口

管道對口時應(yīng)留神以下幾點:

a、管道對口操作前,應(yīng)先將場地清理平坦,鋪設(shè)木方。

b、對失園的管口在對口前要舉行整園,采用局部加熱的方法整園,但錘痕最深不得超過0.5mm,在運輸或搬運過程中,管端產(chǎn)生凹陷無法整園,應(yīng)切掉此管端。

c、管道對口時,應(yīng)用鋼平尺在接口周邊依次找平,錯口的允許偏差不得超過管壁厚的15%,對口時多轉(zhuǎn)動幾次管子,使錯口值減小并保持間隙平勻。

管道焊接

焊接前務(wù)必清掃管道對口內(nèi)外及焊接場所的雜物,擦干或烤干焊接處的水份。

用手工電弧焊接鋼管時,厚度在6mm以下帶坡口的接口,焊接層數(shù)不得小于兩層。多層焊時,第一層焊縫根部務(wù)必平勻焊透,并不得燒穿,應(yīng)有內(nèi)凹外觀,單面焊,雙面成型。

多層焊時,各層引弧點和熄弧點均應(yīng)錯開,每一層焊縫接焊處至少錯開20mm或錯開300角。

舉行多層焊時,在焊下一層之前,務(wù)必將上一層的焊渣及金屬飛濺物除掉明凈,并經(jīng)過外觀檢查合格后才允許舉行下一層焊接,嚴(yán)禁一次堆焊,當(dāng)察覺有缺陷的焊縫,應(yīng)將缺陷部位徹底鏟除,重新補焊。

管道接口的焊接應(yīng)考慮焊接操作依次和方法,防止熱集中而產(chǎn)生

內(nèi)應(yīng)力。管道焊口應(yīng)自然冷卻,焊口冷卻前不準(zhǔn)澆涂瀝青和修補焊口。

管道試壓

用自來水管直接向管網(wǎng)中注水,同時開啟高處的排氣閥,排凈管道中的空氣,當(dāng)管網(wǎng)中水注滿后,再開啟加壓泵,使管道中壓力逐漸上升,達成規(guī)定壓力,生活給水的試驗壓力為1.5Mpa,然后停穩(wěn)加壓泵,檢查管路外觀及各接頭有無滲漏,穩(wěn)壓10分鐘,壓力降不大于0.05Mpa,然后將壓力降至公稱壓力以不漏為合格。

⑵排水管道安裝

1)、排水鑄鐵管安裝

鑄鐵管的安裝有埋地鑄鐵管安裝和地上鑄鐵管安裝,埋地鑄鐵管主要為地下層的排水管道,地上鑄鐵管主要是底層主橫管即出戶干管,均為承插連接。鑄鐵管安裝程序如下:

a、安裝前應(yīng)核實鑄鐵管的規(guī)格型號是否與設(shè)計相符,產(chǎn)品質(zhì)量是否得志設(shè)計要求,要安裝的管道正確防腐,埋地鑄鐵管應(yīng)作瀝青防腐處理,地面鑄鐵管應(yīng)油漆防腐。

b、埋地管道安裝前應(yīng)復(fù)驗溝槽,溝底應(yīng)平整,無突出的尖硬物,管溝的坡度與管道坡度一致。

c、已防腐鑄鐵管在接口時,應(yīng)先除掉管道及管件承口、插口的污物,鑄鐵管有瀝清防腐層的,應(yīng)用氣焊設(shè)備將防腐層烤掉。

d、鑄鐵管的承插接口應(yīng)以麻絲填充,以石棉水泥捻口,不得以普遍水泥捻口。

e、上層塑料管與底層鑄鐵管接口時,應(yīng)將塑料管承插片面外側(cè)用砂子打毛,插入后用麻絲嵌填平勻,以石棉水泥捻口,操作時應(yīng)防止塑料管變形。

f、鑄鐵管在安裝時,各接口處不得產(chǎn)生"拱"、"塌"、曲扭和歪斜現(xiàn)象,應(yīng)使其坡度一致,嚴(yán)禁產(chǎn)生倒坡。

g、鑄鐵管的固定間距:橫管不得大于2m,立管不得大于3m,固定件在安裝前應(yīng)防腐,立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。

2)、排水混凝土管安裝

室外排污管及室外雨水管均采用混凝土管,室外排污管采用鋼絲網(wǎng)水泥沙漿抹帶接口,室外雨水管采用承插接口。

管溝開挖經(jīng)檢驗合格后,即可散管,將檢查并疏通的管子沿溝散開擺放好,承插接口的混凝土管,其承口應(yīng)對著水流方向,插口應(yīng)順著水流方向。

混凝土管沿線散放好后,即可下管,用人工下管法分散下管,下管由兩個檢查井的一端開頭,管道應(yīng)逐漸下放到根基上,防止下管繩索折斷或突然沖擊,砸壞管道或管基。

混凝土管承插接口:采用水泥砂漿作為接口填塞材料,施工時,應(yīng)將管道插口外壁及承口內(nèi)壁刷凈,然后將和好的水泥砂漿由下往上分層填入搗實,外觀抹光后籠罩濕土或濕草袋養(yǎng)護。

混凝土管鋼絲網(wǎng)抹帶接口:抹帶接口均采用1:2.5水泥沙漿,抹帶工作務(wù)必在八字枕基或包接頭混凝土澆注完后舉行,操作前應(yīng)將管接口處舉行局部處理,管徑d≤600mm時,應(yīng)刷去抹帶片面管口漿皮;管徑d>600mm時,應(yīng)將抹帶片面的管口鑿毛刷凈,管道根基與抹帶相接處混凝土外觀也應(yīng)鑿毛刷凈,使之粘接堅韌。抹帶時,應(yīng)使管接口片面保持潤濕狀態(tài),先在接口部位抹上一層薄薄的素灰漿,并分兩次抹壓,第一層為全厚的1/3,抹完后在上面割劃線槽,使其外觀粗糙,待初凝后再抹其次層,加鋼絲網(wǎng),并趕光壓實,抹好后,立刻籠罩濕草袋,并不斷灑水養(yǎng)護,以防龜裂。排水管道抹帶過程中,如遇管端不平,應(yīng)以最大縫隙為準(zhǔn),接口時,不應(yīng)往縫內(nèi)填塞碎石、碎磚,必要時應(yīng)塞麻繩或在管內(nèi)加墊托,待抹完后取出,抹帶時遏止在管上站人、行走或坐在管上操作。

3)、排水UPVC管安裝

室內(nèi)排污管和屋面排雨水管均采用UPVC管,室內(nèi)排污管采用合流制制,設(shè)專用通氣管。

立管安裝應(yīng)順直,不應(yīng)有歪斜及扭曲現(xiàn)象,在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口和伸縮節(jié),檢查口的朝向設(shè)置應(yīng)便于檢修,安裝立管時,確定要留神將三通口的方向?qū)?zhǔn)橫托管的安裝方向。

管徑大于或等于DN100的塑料排水管,在其穿越樓板處和接入管道井時應(yīng)設(shè)阻火圈。

管道在粘接前應(yīng)清理管材及管件的粘合面,使粘合面保持清潔,無塵砂與水跡,如外觀有油污,應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

配管時,應(yīng)將管材與管件承口試插一次,并在管道外觀作好插入深度標(biāo)記。以便于正確配管和在粘接時檢查接口是否承插到位。

管道粘接時,用油刷蘸膠粘劑涂刷插口外側(cè)與承口內(nèi)側(cè),軸向涂刷,動作應(yīng)急速,涂抹平勻適量,不得漏涂或涂開啟過厚,冬季施工時尤須留神,應(yīng)先涂承口,后涂插口。

粘膠涂好后,應(yīng)立刻找正方向?qū)⒐茏硬迦?使其準(zhǔn)直,再加以擠壓,使管端插入深度符合要求,然后靜置2~3min,防止接口脫落。

橫托安裝因接口較多,各接口處同學(xué)得產(chǎn)生"拱"、"塌"、曲扭和歪斜現(xiàn)象,應(yīng)使其坡度一致,嚴(yán)禁倒坡。

吊卡確定要按橫管的管徑選用,不得大管用小卡或小管用大卡,吊桿務(wù)必采用相應(yīng)的可調(diào)吊架,吊桿吊卡要垂直,吊卡間距不得大于2m,且務(wù)必裝在承口部位。

4)、充水、灌水及閉水試驗

將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用用鋼制堵板封好,在上游井的管溝邊設(shè)一試水箱,將進水管接至堵板下側(cè),向管內(nèi)充水,浸泡1~2晝夜,檢查管接頭是否漏水。充水試驗完畢后,應(yīng)對污水管作閉水試驗,在管道內(nèi)加適當(dāng)壓力,查看管接頭處及管材上有無滲水處境。并作好充水及閉水試驗記錄。

4、給水配件及附屬設(shè)備安裝

⑴水表安裝

水表應(yīng)安裝在查看便當(dāng)、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方,水表在安裝前,應(yīng)先除去管中的污物(用水沖洗),以免水表堵塞。

水表應(yīng)水平安裝,并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致,切勿裝反,水表前后應(yīng)裝閥門。

水表前后應(yīng)有大于300mm的直管段,水表外殼距墻面不得大于30mm,安裝高度為600-1200mm。

⑵閥門安裝

閥門安裝前應(yīng)留心檢查閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求,根據(jù)說明書檢查閥門是否可以在要求的條件下使用,并按設(shè)計和模范舉行試壓。

待安裝的閥門閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動生動,無卡澀和歪斜現(xiàn)象,安裝法蘭閥門時,應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。

5、衛(wèi)生器具安裝

衛(wèi)生器具安裝時,宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓舉行固定,衛(wèi)生器具的位置、標(biāo)高、間距等尺寸等,要按設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)圖集將線放好。衛(wèi)生器具的安裝要平、穩(wěn)、準(zhǔn)、牢、不漏,使用便當(dāng)。

⑴大便器的安裝

大便器安裝前,首先應(yīng)對安裝的大便器及附件舉行檢查,是否與設(shè)計相符,各接口是否吻合,蹲式大便器的安裝一般應(yīng)得志以下要求:

a、大便器的上邊沿要比便器臺低20mm左右。

b、大便器的上沿平面應(yīng)抹入地面2/3,以防止便臺積水和引起滲漏。

c、對于高級建,便器平面可以高出便器臺,但應(yīng)采取防水措施。

6、工程電氣施工

⑴、施工依次:

按預(yù)埋線管、配線、電氣設(shè)備及器具安裝、系統(tǒng)調(diào)試逐項舉行。同時做好防雷和安好接地的施工。主體階段加強與土建合作,做到線管敷設(shè)實時,到位切實,安裝階段加強強、弱電安裝合作,做到工序穿插合理,交錯調(diào)整得當(dāng)。

a、防雷接地、線管(盒)敷設(shè)與主體上升同步施工。

b、二次預(yù)埋線管(盒)敷設(shè)與磚砌體同步施工。

c、電氣設(shè)備在裝飾結(jié)果一道涂料前插入施工。

⑵、施工方法

防雷接地施工

本工程防雷接地利用根基閉合周邊現(xiàn)澆樁基內(nèi)的兩根主筋作接地體,利用柱內(nèi)兩根Φ22鋼筋通長焊接作引下線,沿女兒墻頂?shù)哪ɑ覍觾?nèi)敷設(shè)-25*4鍍鋅扁鐵作避雷帶。網(wǎng)架頂防雷用Φ12的鋼筋從柱筋引至與-25*4鍍鋅扁鐵焊接,并用自攻螺絲與網(wǎng)架聯(lián)接。

①、引下線搭接時,其搭接焊縫長度不小于主鋼筋直徑的6倍直徑,且焊縫飽滿、連續(xù)、雙面施焊。元明顯的氣孔、咬肉等缺陷且焊渣應(yīng)除明凈。

②、玻璃幕墻的鋁合金龍骨與引下線柱筋穩(wěn)當(dāng)聯(lián)接:先在柱筋上給定的幕墻標(biāo)高預(yù)埋焊接鋼板,訂制的玻璃幕墻的鋁合金龍骨應(yīng)丟出30cm長的鋼帶或鋁帶并與柱筋上預(yù)埋焊接鋼板焊接聯(lián)接。

③、本工程采用TN-S制電氣接地,因此在防雷施工時,做好養(yǎng)護接地,設(shè)備工作接地的共用接地網(wǎng)工作。

配管施工

①、樓面暗配管施工,采用平面流水穿插和垂直交錯作業(yè)法舉行。即在建筑襯模形成后,以最短直線距離量尺定位,并在線盒處用油漆作標(biāo)記,按尺寸下料,待底層鋼筋扎完,連忙裝盒配管,固定綁扎,對于線管交錯處境,應(yīng)合理調(diào)整,有效操縱,制止抬高板面厚度。

②、暗裝在砌體內(nèi)的線管,可在土建抹灰厚度確定后再安裝,以確保線盒與抹灰面持平。接線盒安裝的重點在于標(biāo)高的操縱,首先聯(lián)系土建,確定地坪厚度,并在墻上彈出建筑標(biāo)高線,然后確定標(biāo)高安裝線盒,暗埋在混凝土內(nèi)的線管與填充墻內(nèi)線管相接時采用套管過渡聯(lián)接,制止在梁口剔槽打洞。

③、鋼管敷設(shè),管間接頭連接采用套接滿焊,進盒(箱)采用鎖扣固定,并焊設(shè)跨接線。鋼管焊接時嚴(yán)格按銼口、穿套管、對口、點焊套管定位兩邊焊依次操作,并留神對口整齊,套管就位居中,長度不小于2d。

④、暗埋PVC線管其養(yǎng)護層厚度不得小于25mm,鋼管的養(yǎng)護層厚度不得小于15mm。線管的彎曲半徑一般不小于10倍管外徑,若條件限制,最小不得小于6倍外徑。

線纜施工

①、導(dǎo)線連接采用安好型壓接帽壓接或搪錫焊接,并確保堅韌、密實和檢修便當(dāng)。接線過程中實時做好絕緣測試。

②、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路,不應(yīng)穿在同一管內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線不得接頭、受擠壓,需接頭時要增設(shè)接線盒(箱)。

照明、動力配電箱的安裝

照明、動力配電箱的安裝:暗裝箱的箱體在土建抹灰前安裝外,其明裝配電箱和暗裝配電箱的箱面和箱內(nèi)元器件均在土建地面、墻面、天棚其本完成后舉行安裝以免污染板面和元器件的損壞及損失。

①、暗裝配電箱孔洞的預(yù)留應(yīng)在土建做墻體時做好預(yù)留工作,并在箱的上方加鋼筋,以免影響主體布局。暗裝配電箱板面邊應(yīng)緊帖墻面。

②、配電箱安裝前,應(yīng)用500V兆歐表對電氣元器件及線路舉行絕緣測試,合格后面能安裝。

③、配電箱的進出線均在箱體的上下方進出,一般側(cè)面不進出線,箱體于線管的連接均加鎖扣,進出線管的孔洞均采用開孔器開孔,嚴(yán)禁氣割孔洞。對于有敲落孔的盡量采用敲落孔,一孔一管,多余的敲落孔不得敲開,否那么應(yīng)采取封閉措施。

電氣器具安裝

電氣器具安裝是本工程電氣施工的一個重點。安裝前應(yīng)積極合作裝飾預(yù)留燈位龍骨及檢修孔,安裝時應(yīng)把握時機,制止過早安裝增加成品養(yǎng)護難度。板上燈具的安裝應(yīng)位置切實,固定牢靠,排列整齊美觀。

①、燈具、開關(guān)、插座等安裝

a、開關(guān)、插座等安裝坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求同一軸線的坐標(biāo)誤差不得大于5mm,在同一室內(nèi)的開關(guān)、插座務(wù)必同一高度,并列安裝時高度差允許0.5mm同一場所高度差允許5mm。

b、開關(guān)、插座安裝務(wù)必堅韌端正,位置正確。開關(guān)面板型號應(yīng)統(tǒng)一,一律向下為開啟。

c、成排的燈具采用以建筑軸線為基準(zhǔn)舉行放線定位,使其位置切實,中心線允許偏差操縱在5mm內(nèi)。

d、在網(wǎng)架上燈具的安裝:網(wǎng)架上的燈具因圖中未明確注明,在與設(shè)計單位以及網(wǎng)架公司協(xié)商后再出概括燈具施工方案。

7.15滲濾液收集系統(tǒng)及導(dǎo)排收集系統(tǒng)管道施工

填埋場管道安裝主要包括滲瀝液導(dǎo)排管道安裝、填埋氣導(dǎo)排管道安裝。

7.15.1、花管制作

制作前應(yīng)檢查管道的規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求,外觀是否有損傷,管材堆放要平整,防止遭遇日曬和冷凍。如產(chǎn)生彎曲務(wù)必調(diào)直后才可使用,調(diào)直方法是把彎曲的管子放在平直的調(diào)直平臺上,在管內(nèi)通入蒸氣,使管子變軟,以其自身重量調(diào)直。

鉆孔前先根據(jù)設(shè)計要求放線確定孔位,并打上記號。然后再固定到鉆床上,根據(jù)已標(biāo)識的孔位舉行鉆孔作業(yè)。管道在鉆床上的固定應(yīng)加工專用弧形夾具,以防管道受壓變形或損傷。

2、管道焊接

地下水導(dǎo)排管和滲瀝液導(dǎo)排管的連接均采用熱熔焊接,導(dǎo)氣石籠中導(dǎo)氣管采用套管連接,高密度聚乙烯管道在安裝和焊接前務(wù)必用壓縮空氣吹掃明凈,不得將任何可能堵塞管道的物質(zhì)留在管道內(nèi)。

管道焊接前,應(yīng)用丙酮或苯等擦洗明凈焊件和焊條上的臟物、油污等,然后根據(jù)花管上的開孔位置對好位,不能錯位焊接。高密度聚乙烯管每段長度為6米,為了便于焊接作業(yè),直管段管道安裝,可先將三根高密度聚乙烯管焊成一根整管,然后再移至實際安裝位置舉行焊接安裝。

焊接時應(yīng)根據(jù)管壁厚度選擇焊條直徑,管壁厚小于4mm時,焊條直徑為2mm,管壁厚為4-16mm時,焊條直徑為3mm。焊條材質(zhì)與母材一致。

焊接納端務(wù)必加工成35-450坡口。焊接時,焊條與焊縫兩側(cè)應(yīng)平勻受熱,外觀不得有彎曲、斷裂、燒焦和寬窄不一等缺陷。在焊接過程中,向焊條施加壓力應(yīng)平勻,施力方向應(yīng)使焊條和焊件根本上保持垂直,焊條切勿向后傾斜,雖然這樣以快以省力,但這樣用力所產(chǎn)生的水平分力會使剛剛粘上去的焊條拉裂,在冷縮時會裂紋,反之,假設(shè)焊條向前傾斜,焊條受熱變軟的一段就會太長,焊條會彎曲過早,使焊條和焊件粘結(jié)不牢。

焊后應(yīng)使焊縫緩慢冷卻,以免焊縫裂開,為保證焊縫質(zhì)量,焊條應(yīng)填焊高于焊件外觀2mm左右,如要求焊件外觀平滑,可把高出片面鏟去。

為使焊縫全長的焊接質(zhì)量保持一致,焊條應(yīng)堆得長出坡口10mm左右,焊完后再切去。當(dāng)一根焊條焊完而未焊到焊縫

終端時,接用的焊條應(yīng)當(dāng)以呈450斜邊搭接。

3、滲濾液收集管安裝

滲濾液收集管為高密度聚乙烯管,管材存放、搬運和運輸時,應(yīng)采用柔性好的皮帶、吊帶或吊繩舉行裝卸,管材、管件存放、搬運時,應(yīng)提防輕放,排列整齊,不得拋摔和沿地拖拽。夏季施工時,沒有下槽的管子應(yīng)制止陽光的直接照射,以防發(fā)生熱變形。

填埋區(qū)安裝兩根DN400的滲濾液收集干管,干管設(shè)5根連通管,每根長度5m,干管總長為1376.5m,支管為DN200,總長516m,滲濾液收集管穿大壩設(shè)4根管,每根管均設(shè)DN500砼套管,穿壩前后各設(shè)DN400橡膠柔口1個。

滲濾液導(dǎo)排管道