本文格式為Word版，下載可任意編輯——水輪機(jī)檢修工藝規(guī)程辦法水輪機(jī)檢修工藝規(guī)程手段之相關(guān)制度和職責(zé)，NG-TOP:0cm;BORDER-BOTTOM:text1ptsolid;BACKGROUND-COLOR:transparent;mso-border-alt:solidtext.5pt;mso-border-left-alt:solidtext.5pt;mso-border-top-alt:solidtext...

NG-TOP:0cm;BORDER-BOTTOM:text1ptsolid;BACKGROUND-COLOR:transparent;mso-border-alt:solidtext.5pt;mso-border-left-alt:solidtext.5pt;mso-border-top-alt:solidtext.5pt"vAlign=topwidth=228>里襯鋼板無裂紋、脫落、嚴(yán)重銹蝕,補(bǔ)氣十字架根部護(hù)板無脫落,管支架無嚴(yán)重汽蝕,進(jìn)人孔關(guān)閉嚴(yán)密不滲漏,聯(lián)接螺栓無損壞、不松動(dòng)。

廠

5水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪檢修工藝

5.1汽蝕處理

汽蝕處理前應(yīng)作好汽蝕破壞的面積、位置、深度的記錄,具有典型性的汽蝕區(qū)應(yīng)拍照記錄;用粉筆或石筆圈出汽蝕處理區(qū),汽蝕處理區(qū)應(yīng)略大于汽蝕破壞區(qū)。

用碳弧刨割除汽蝕損壞層,直到見到無汽蝕損壞的母材為止,然后用砂輪、角向磨光機(jī)磨去滲碳層,并初步磨平處理區(qū)外觀。

廣東省長潭水電廠2022-03-18批準(zhǔn)2022-03-18實(shí)施

Q/155-1-02.03-2022

施焊過程中,應(yīng)邊焊邊敲打焊渣,為了制止產(chǎn)生過大的應(yīng)力及變形,應(yīng)采用對稱焊、分段焊、分塊焊等到方法,若汽蝕區(qū)過深或穿孔,可用低碳鋼焊條打底,然后用抗汽蝕焊條鋪面,但務(wù)必保證汽蝕金屬的厚度在外觀磨平仍有2~3mm,然后用砂輪、角向磨光機(jī)磨等將堆焊區(qū)按原葉片型線磨平,磨平后應(yīng)無凹凸不平及深度超過0.5mm、長度超過50mm的溝槽等現(xiàn)象,打磨后的光亮度應(yīng)達(dá)▽4以上。

5.2裂紋處理

裂紋處理前可采用超聲波探傷儀、著色探傷或磁粉探傷等舉行裂紋檢查,作好裂紋部位、長度及深度的記錄,具有典型性的裂紋應(yīng)拍照記錄。

裂紋施焊前,應(yīng)在裂紋的端部鉆截止孔,并依裂紋狀況用碳弧氣刨開好坡口,同時(shí)應(yīng)對裂紋部位有足夠的預(yù)熱范圍(預(yù)熱溫度為100~1500C),選用與母材化學(xué)成份相近的焊條(用前務(wù)必烘干),施焊時(shí)采用“鑲邊、分段、退步”焊接方式舉行焊接,除第一道焊肉和結(jié)果一道退火層外,其余焊道都應(yīng)舉行錘擊以消釋焊接內(nèi)應(yīng)力,施焊后焊縫應(yīng)保溫冷卻,然后用軟芯砂輪機(jī)打磨光滑并符合裂紋所在部位的型線,再舉行外觀及探傷檢查處理,直至合格為止。

6水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)

為消釋水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪因?qū)覍移g、裂紋處理后引起的質(zhì)量偏心,根據(jù)機(jī)組運(yùn)行的振動(dòng)、擺度處境,當(dāng)超過允許值時(shí),務(wù)必舉行轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)。

6.1打定工作

a.放出轉(zhuǎn)輪上冠內(nèi)的積水,測量靜平衡工具與轉(zhuǎn)輪法蘭止口合作間隙(0.06~0.15mm),裝工具時(shí)四周間隙應(yīng)一致,并用墊子墊好,檢查球面是否光滑,打定二個(gè)重量一致的水不儀及與水不儀重量一致的二個(gè)平衡塊。

b.試驗(yàn)場所大小應(yīng)能放入轉(zhuǎn)輪便于工作,周邊應(yīng)無干擾和無風(fēng)的地方。

c.試驗(yàn)支墩采用鋼架布局,其高度視轉(zhuǎn)輪工具高度和工作便當(dāng)為宜,支墩承受重量和工具后應(yīng)不變形,其水平誤差不大于0.02mm/m。

d.轉(zhuǎn)輪放在支墩上后檢查底座有無向下移動(dòng),移動(dòng)量應(yīng)不大于0.03mm,并用百分表監(jiān)視底座水平變化,否那么應(yīng)重調(diào)。

6.2工具靈敏度檢查

a.在轉(zhuǎn)輪上畫十字中心線延長至法蘭,上冠,下環(huán)。

b.在下環(huán)上平面四點(diǎn)逐次放大1Kg,用百分表測其下環(huán)各點(diǎn)自由下降值和取下重塊后恢復(fù)值,其平均值勤應(yīng)在1.20~1.80mm,否那么應(yīng)重調(diào)工具靈敏度,即調(diào)整球面與轉(zhuǎn)輪重心之間的距離h值。

6.3粗調(diào)平衡:

a.在轉(zhuǎn)輪法蘭上,對稱垂直放置兩個(gè)重量一致的水平儀,轉(zhuǎn)輪穩(wěn)定后,根據(jù)水平儀傾斜的合成方向,定出試加重塊的方向位。重塊放在上冠上或下環(huán)上,加重至水平,不水平應(yīng)在0.02mm/m以內(nèi)。

b.平衡重量可配在同一方向上冠內(nèi),焊鐵塊或灌鉛均可。

c.配重量(包括焊條重量)和重心位置,誤差盡量小,如焊接時(shí),球面應(yīng)離開底座,地線直接接在轉(zhuǎn)輪上。

6.4精調(diào)平衡:

a.找精平衡前檢查工具靈敏度在允許范圍內(nèi),測量轉(zhuǎn)輪自由水平差(方法同上),可直接算出法蘭四周上冠的垂直聯(lián)接板處的重量和方法。

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b.加上重塊后,如水平度在0.02mm/m以內(nèi)時(shí),即可在此焊牢重塊。