本文格式為Word版，下載可任意編輯——水泥砼攪拌運(yùn)輸車安全操作規(guī)程水泥砼攪拌運(yùn)輸車安好操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé)，(一)作業(yè)前的打定1、了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻诺募壟?、水灰比、塌落度。熟諳運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。2、按照機(jī)動車日檢要求舉行檢查。3、檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油...

(一)作業(yè)前的打定

1、了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻诺募壟?、水灰比、塌落度。熟諳運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。

2、按照機(jī)動車日檢要求舉行檢查。

3、檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。

4、液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接堅韌,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,應(yīng)無卡阻和奇怪聲響。

5、各部潤滑油、脂按要求加足。

6、檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個系統(tǒng)不得漏水,泄氣。

7、動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的U型螺栓應(yīng)鎖緊堅韌。

8、攪拌滾筒外表無破損,無明顯凹陷,筒內(nèi)應(yīng)清潔,無雜物,無積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。

9按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延遲斜槽。

10、檢查各儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常,各開關(guān)在啟動前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。

11、緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。

12、將操縱手柄置于“空格”,然后起動發(fā)動機(jī)。將操縱手柄置于低速位置,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動,直至液壓油升至要求溫度。同時,在拌筒內(nèi)參與一些水,使筒壁潤濕,以促進(jìn)料流暢,防止粘料。

(二)作業(yè)與行駛要求

1、進(jìn)料時,攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在2-10rpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。

2、在運(yùn)輸過程中,應(yīng)將操縱手柄置于“攪動”位置并鎖緊手柄。攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-3rpm。在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。

3、在以下溫度環(huán)境中,攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時間要參照下表。

環(huán)境溫度(℃)353025201510

普遍砼505560708095

人工輕骨料砼5055607080105

4、解除手柄鎖定,把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)而擯棄砼。10cm或以上的高塌落度砼,滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)2-10rpm;低于10cm的低塌落度,砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3-6rpm。

5、當(dāng)卸料到剩余約1/4時,再猛烈攪拌(10-12rpm)一次后卸完。假設(shè)給泵車供料時,可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開頭卸料。

6、砼長時間運(yùn)至施工現(xiàn)場,在擯棄砼之前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒一10-12rpm的猛烈攪拌轉(zhuǎn)動約1分鐘,然后卸料?；爻虝r也應(yīng)向攪拌筒內(nèi)注水,以攪動轉(zhuǎn)速清洗。

7、盡量制止運(yùn)輸速凝砼。

8、當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動系統(tǒng)展現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒中斷轉(zhuǎn)動,暫時無法擯棄修復(fù)時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。

9、用作混合式攪拌車操作時,按施工設(shè)計要求打定好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。

10、攪拌時間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。

11、遏止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。

12、空車行駛時,攪拌筒應(yīng)以與攪動行駛同樣的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn),加長滑槽務(wù)必翻轉(zhuǎn),放置在滑料槽上并鎖牢,再轉(zhuǎn)至與車身垂直部位,用鎖軸與機(jī)架固定。

13、攪拌車穿越橋、洞、庫等設(shè)施時,務(wù)必留神通過高度及寬度尺寸,以免發(fā)生碰撞。

(三)工作后的要求

1、清洗攪拌筒及溜槽,清洗完畢后應(yīng)使攪拌筒無積渣,無積水,并排盡水箱、水泵及水管內(nèi)全體水。

2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染