第三層次文件修改標(biāo)識(shí)：0空壓機(jī)安全操作規(guī)程開機(jī)前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，連接管是否牢靠，否則，不得開機(jī)。檢查各處的潤(rùn)滑油是否合乎要求。開機(jī)時(shí)，先啟動(dòng)冷干機(jī)，待3分鐘后才能啟動(dòng)本空壓機(jī)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修后才準(zhǔn)使用。經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力運(yùn)行。為保證壓縮空氣的質(zhì)量，每班至少排放兩次空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、過濾器、冷干機(jī)的積水。安全閥須每月做一次手動(dòng)排氣試驗(yàn)和壓力表一樣每六個(gè)月同校驗(yàn)一次，并加鉛封。當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、抹布等雜物掉入氣缸、儲(chǔ)氣罐及氣管里。用柴油清洗過的機(jī)件須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常使用。0機(jī)器在運(yùn)行中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。1要經(jīng)常檢查機(jī)身油池油面，如油不夠需加機(jī)油到規(guī)定的油面線，如發(fā)現(xiàn)油池的油太臟、水份多，則需更換清洗。2工作完畢關(guān)機(jī)后，需將貯氣罐內(nèi)余氣放出。4.2.10達(dá)爾嘉落地式貼標(biāo)機(jī)安全操作規(guī)程操作者先閱讀本機(jī)的使用說明書，熟悉與掌握機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、操作順序和方法。操作者必須經(jīng)過理論與實(shí)踐培訓(xùn)（尤其是安全培訓(xùn)）才能上崗。開機(jī)前應(yīng)清除機(jī)器上所有雜物，尤其注意運(yùn)動(dòng)部件附近不得放置工具、抹布等雜物。禁止用堅(jiān)硬或銳利的物體觸碰觸摸屏，以防刮花觸摸屏。規(guī)定一人負(fù)責(zé)開機(jī)，嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)操作機(jī)器；每次開機(jī)時(shí)，要提醒和確保無人靠近或觸碰機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部件，才能開機(jī)。打開電源開關(guān)，重新上電之前，必須注意周圍環(huán)境（包括人員、設(shè)備及傳動(dòng)部件）已處于安全狀態(tài)，否則不能上電開機(jī)。非操作者若要介入對(duì)機(jī)器的調(diào)整、調(diào)試或檢測(cè)操作時(shí)，必須經(jīng)主操作者同意。除非必要，并有足夠的保護(hù)措施，否則不允許身體任何部位或任何物品觸碰機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部位。當(dāng)要對(duì)機(jī)器進(jìn)行拆裝或清潔時(shí)，必須按下急停開關(guān)和落下總電源開關(guān)，以免誤操作，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何非正常的操作（包括清潔）。0機(jī)器運(yùn)行時(shí)，若發(fā)現(xiàn)異常情況而操作者處理不了時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并通知設(shè)備維修人員。1修復(fù)機(jī)器后重新開機(jī)時(shí)，除清潔現(xiàn)場(chǎng)外應(yīng)先用手盤一下運(yùn)動(dòng)部件或點(diǎn)動(dòng)操作，看是否有障礙。2未經(jīng)設(shè)備設(shè)備組負(fù)責(zé)人同意，不得拆除或改變機(jī)上零部件，尤其是安全防護(hù)用部件，日常工作中也要保護(hù)好安全標(biāo)識(shí)。3當(dāng)所有操作者均機(jī)器工作區(qū)域時(shí)，要清潔周圍環(huán)境，并關(guān)掉電源。4日常工作中，如發(fā)現(xiàn)黃綠雙色接地線斷開或脫落要及時(shí)接好。4.2.11品冠測(cè)漏機(jī)安全操作規(guī)程操作者先閱讀本機(jī)的使用說明書，熟悉與掌握機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、操作順序和方法。操作者須穿扎口工作服，女工頭發(fā)長(zhǎng)要盤扎起來，避免因衣物或頭發(fā)卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件，造成傷害。開機(jī)前先檢查氣動(dòng)部分的壓力是否達(dá)0.4~0.6Mpa且穩(wěn)定，確認(rèn)三聯(lián)體氣源無水，確保壓縮空氣干燥。機(jī)器調(diào)試正常運(yùn)行后，不要隨意更改機(jī)器的參數(shù)，否則要停機(jī)重調(diào)。開機(jī)過程中，禁止人為干擾機(jī)器部件的正常運(yùn)作。嚴(yán)禁在機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部位放置任何雜物；機(jī)器運(yùn)行時(shí)，禁止隨意觸碰運(yùn)動(dòng)部件。嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)操作機(jī)器，以避免誤操作。機(jī)器在運(yùn)行過程中，如發(fā)生倒瓶，切記先按觸摸屏上的復(fù)位鍵后再去處理，謹(jǐn)防機(jī)器夾傷手。禁止用堅(jiān)硬或銳利的物體觸碰觸摸屏，以防刮花觸摸屏。0每月至少執(zhí)行1次機(jī)內(nèi)氣路自檢，確定機(jī)內(nèi)檢漏氣路上氣管接嘴無泄漏，以確保檢漏的可靠性。1注意：當(dāng)塑料瓶自身溫度高于室溫時(shí)不能放置機(jī)器上測(cè)試，需等瓶體冷卻至室溫后方可進(jìn)行。2日常工作中，如發(fā)現(xiàn)黃綠雙色接地線斷開或脫落要及時(shí)接好。3機(jī)器運(yùn)行中，如遇操作者解決不了的故障或其它問題，應(yīng)立即停機(jī)并通知設(shè)備維修員進(jìn)行檢修。4.2.12賽維貼標(biāo)機(jī)（條形碼）安全操作規(guī)程操作者先閱讀本機(jī)的使用說明書，熟悉與掌握機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、操作順序和方法。操作者須穿扎口工作服，女工頭發(fā)長(zhǎng)要盤扎起來，避免因衣物或頭發(fā)卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件，造成傷害。每周至少1次檢查主電機(jī)鏈條和輸送帶鏈板的松緊度，注意合理調(diào)節(jié)它們的松緊；同時(shí)檢查貼標(biāo)頭剎車彈簧是否有損傷或折斷，如有應(yīng)及時(shí)更換。每月給整形壓帶齒輪座加黃油一次；同時(shí)，把主電機(jī)鏈條外面翻到里面使用。嚴(yán)禁在機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部位放置任何雜物；機(jī)器運(yùn)行時(shí)，禁止隨意觸碰運(yùn)動(dòng)部件。注意：調(diào)節(jié)整形壓帶時(shí)其壓縮量不得超過3mm；嚴(yán)禁讓光電開關(guān)和光纖觸碰運(yùn)動(dòng)部件或物體。所有調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)前松開調(diào)節(jié)螺絲，放開堵頭夾頭，調(diào)節(jié)之后復(fù)位堵頭夾頭、鎖緊調(diào)節(jié)螺絲。調(diào)節(jié)標(biāo)頭旋轉(zhuǎn)角度時(shí)先松開手柄螺絲，再調(diào)節(jié)桿端軸承，然后鎖緊手柄螺絲。禁止用堅(jiān)硬或銳利的物體觸碰觸摸屏，以防刮花觸摸屏；嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)操作機(jī)器，以避免誤操作。0日常工作中，如發(fā)現(xiàn)黃綠雙色接地線斷開或脫落要及時(shí)接好。1機(jī)器運(yùn)行中，如遇操作者解決不了的故障或其它問題，應(yīng)立即停機(jī)并通知設(shè)備維修員進(jìn)行檢修。4.2.13GA-132空壓機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程開機(jī)條件：非經(jīng)培訓(xùn)操作者，嚴(yán)禁開動(dòng)機(jī)器。操作者要熟悉空壓機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理；熟悉廠區(qū)氣路管道的走向布局，懂得操作和維護(hù)空壓機(jī)及其輔助設(shè)備。開機(jī)前：.1開機(jī)前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài)，否則，禁止開機(jī)，直至完好方能開機(jī)。.2檢查氣路管道的閥門是否處在工藝要求的開啟或關(guān)閉狀態(tài)(請(qǐng)參照壓力管線安全操作規(guī)程)。機(jī)器內(nèi)等危險(xiǎn)區(qū)域有人，嚴(yán)禁開動(dòng)機(jī)器。.3關(guān)閉空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、管道過濾器的手動(dòng)排污閥。.4檢查油箱油位，油位計(jì)指針應(yīng)指示在綠色或橙色區(qū)域內(nèi)，不達(dá)規(guī)定即時(shí)加注。.5打開相關(guān)的供氣閥門，開動(dòng)干燥機(jī)，待其運(yùn)行3分鐘后再開動(dòng)空壓機(jī)。(請(qǐng)參照冷干機(jī)安全操作規(guī)程).6合上本機(jī)在低壓配電室的空氣開關(guān)，本機(jī)電源指示燈亮。.7檢查急停開關(guān)功能是否完好，不完好即報(bào)維修技術(shù)人員處理。.8在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí)，切勿強(qiáng)行開機(jī)。此時(shí)應(yīng)檢查排除或報(bào)告維修技術(shù)人員。開機(jī)運(yùn)行：.1按下開機(jī)按鈕，空壓機(jī)開始卸載運(yùn)行，自動(dòng)運(yùn)行指示燈亮；約10秒鐘后，空壓機(jī)開始加載運(yùn)行。.2檢察控制器顯示屏及指示燈顯示是否正常，如有顯示異?；驁?bào)警，請(qǐng)通知維修技術(shù)人員。.3運(yùn)行時(shí)要注意觀察機(jī)器運(yùn)行狀況及聲音是否正常，如有異常聲音、氣味、振動(dòng)、泄漏，立即按下“緊急停止按鈕”并通知維修技術(shù)人員檢修。注意：正常情況下勿用“緊急停止”按鈕停機(jī)。.4注意觀察控制器顯示屏的空氣壓力讀數(shù)，如空氣壓力讀數(shù)在25秒鐘內(nèi)未見上升或壓力讀數(shù)不斷上升，超過其設(shè)定的最高壓力時(shí)，立即按下“緊急停止按鈕”并通知維修技術(shù)人員。.5當(dāng)空壓機(jī)在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)正常加載、卸載循環(huán)運(yùn)行三次以上，方能離開。.6空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、管道過濾器內(nèi)會(huì)有冷凝水，每班應(yīng)定時(shí)兩次打開手動(dòng)排污閥排放。停機(jī)：.1按下停機(jī)按鈕，自動(dòng)運(yùn)行指示燈熄滅，空壓機(jī)將卸載運(yùn)行30秒鐘后停機(jī)。.2打開本機(jī)、儲(chǔ)氣罐、管道過濾器的手動(dòng)排污閥。.3關(guān)閉本機(jī)在低壓配電室的空氣開關(guān)切斷電源；關(guān)閉供氣閥；工作完畢把儲(chǔ)氣罐內(nèi)的余氣放完。.4停機(jī)保養(yǎng)時(shí)，須按下緊急停止按鈕并掛出警示牌，要確認(rèn)關(guān)閉供氣閥才能進(jìn)行。4.2.14變配電設(shè)備安全操作規(guī)程本操作規(guī)程包括高壓配電和低壓配電設(shè)備的安全操作規(guī)程。本規(guī)程規(guī)定非安全設(shè)備組人員不得操作高壓配電設(shè)備，高壓配電設(shè)備是供電局負(fù)責(zé)維修的，嚴(yán)禁供電局外人員維修；安全設(shè)備組人員負(fù)責(zé)維修和可以操作低壓配電設(shè)備，油庫工作人員只能操作低壓進(jìn)線柜以下的低壓配電設(shè)備。操作者除了要熟悉配電設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，還必須了解配電設(shè)備所控制的設(shè)備種類和具體位置以及同一臺(tái)設(shè)備的多地控制的關(guān)系。凡是送電必須先合上總開關(guān)，再逐級(jí)合上分開關(guān)；停電時(shí)先停最后級(jí)的負(fù)載開關(guān)，再逐級(jí)往上停到總開關(guān)；嚴(yán)禁帶負(fù)荷合閘、拉閘。操作時(shí)要注意觀察配電設(shè)備和罐區(qū)設(shè)備接地是否良好，檢查各開關(guān)是否有燒黑變色、相關(guān)線路是否有踝露現(xiàn)象。啟動(dòng)后注意觀察設(shè)備和相關(guān)電氣元件的運(yùn)行情況；如發(fā)現(xiàn)有異響，必須按上述停電步驟停電檢查，直到問題解決才能供電。須檢查電容柜的元件時(shí)，必須先對(duì)電容進(jìn)行放電處理；嚴(yán)禁未對(duì)電容放電進(jìn)行檢查，放電時(shí)嚴(yán)禁直接短路放電。非本規(guī)程規(guī)定的操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入配電房。4.2.15柴油叉車安全操作規(guī)程開車條件：.1叉車工必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持特種作業(yè)操作證方可上崗。.2叉車工必須熟悉叉車的構(gòu)造、性能及工作原理。開車前的準(zhǔn)備：.1應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、拉桿接頭處有無松脫，是否牢固可靠。.2檢查離合器踏板及制動(dòng)器踏板的自由行程是否正常，剎車是否靈活可靠。.3檢查散熱器水箱是否有足夠的水，發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼及噴油泵下體中的機(jī)油油面是否在油標(biāo)尺刻度范圍內(nèi)，燃油箱內(nèi)柴油是否夠用。.4檢查制動(dòng)液量、液壓油箱油位是否在油標(biāo)尺上下限內(nèi)，各油管、水管接頭處有無滲漏現(xiàn)象。.5檢查前后輪胎氣壓是否合適，清除嵌在胎紋間的石子和雜物等。.6檢查大燈、小燈、后燈、制動(dòng)燈、轉(zhuǎn)向燈和喇叭是否工作正常。開車時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：.1啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，應(yīng)預(yù)熱約5分鐘，傾聽發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。.2起步時(shí)應(yīng)使用慢速檔，起步后應(yīng)先試驗(yàn)制動(dòng)和轉(zhuǎn)向是否良好。.3行車變速應(yīng)先松開離合器，然后再變換快慢速檔手柄。.4前后檔變換時(shí)，應(yīng)使叉車完全停止，方可進(jìn)行。.5下陡坡時(shí)應(yīng)采用慢速檔，同時(shí)應(yīng)斷續(xù)地踩制動(dòng)踏板；在上坡行駛時(shí)，也須及時(shí)換成慢速檔行駛。.6車輛行駛時(shí)，不允許把腳放在離合器踏板上，也不允許空檔滑行。此外，在踩離合器時(shí)，分離要迅速，接合要平穩(wěn)。.7開車轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)提前減速，急轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)先換入慢速檔。裝卸、堆垛作業(yè)時(shí)注意事項(xiàng)：.1貨叉在規(guī)定的負(fù)載中心，叉車最大負(fù)載不能超過3000公斤；如貨物重心改變，其起重能力應(yīng)按車上起重量標(biāo)牌的規(guī)定。.2根據(jù)貨物大小調(diào)整貨叉間距使貨物重量均勻分配在兩貨叉上，禁止用單叉起升貨物。.3貨叉插入貨堆時(shí)，貨叉架應(yīng)前傾，貨物裝入貨叉后，門架應(yīng)后傾，使貨物緊靠叉壁，提升貨叉離地150~300毫米，才可行駛；一般行車時(shí)不允許作劇烈的剎車和急轉(zhuǎn)彎。.4在進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí)，必須使用手剎制動(dòng)，使叉車穩(wěn)定；嚴(yán)禁在傾斜地面上起升貨物，要避免在坡道裝卸作業(yè)；嚴(yán)禁人員站在貨叉架下，不允許在貨叉上乘人起升。.5貨物堆高不要超過擋貨架，不可避免時(shí)應(yīng)把貨物固定牢靠；搬運(yùn)大體積貨物有礙視線時(shí)，除爬坡外，應(yīng)倒車低速行駛或由向?qū)е敢?6裝載貨物時(shí)，不允許在大坡度下急剎，不能快速行車；必要時(shí)，應(yīng)倒車行駛或固定住貨物。.7開始起升或降落貨物時(shí)，初速度不宜過快。貨叉架前后左右傾至極限位置或升置最大高度，須迅速地將操縱手柄置于中間靜止位置；注意在操縱一個(gè)手柄時(shí)，不能使另一個(gè)手柄移動(dòng)。.8不允許用貨叉來拔起埋入物體，當(dāng)必要時(shí)，需先計(jì)算拔起力。停車后注意事項(xiàng)：.1拉緊手制動(dòng)手柄，換擋手柄置于“空檔”；停止發(fā)動(dòng)機(jī)之前，要讓怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘。.2清理車內(nèi)外的污物，檢查各部位緊固連接有無松動(dòng)或滲漏。4.2.16電焊機(jī)安全操作規(guī)程操作者須嚴(yán)格遵守用電操作規(guī)程，了解焊機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉使用方法。工作前，檢查焊機(jī)接地，有無雜物掉落機(jī)內(nèi)，所有接線是否可靠、接觸良好。啟動(dòng)電焊機(jī)前，電焊鉗和焊件不能接觸以防短路。調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空載下進(jìn)行。操作時(shí)(包括打渣)所有工作人員須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。移動(dòng)焊機(jī)時(shí)不得用焊機(jī)電纜拖動(dòng)，起吊時(shí)須垂直。露天使用時(shí)，要防灰塵和雨水侵入焊機(jī)內(nèi)部。不允許用鐵板搭接等來代替焊件的電纜，否則將因接觸不良或壓降過大而使電流不穩(wěn)定影響焊接質(zhì)量。按照焊機(jī)額定的焊接電流和負(fù)載持續(xù)率進(jìn)行工作，在焊接工作過程中，盡可能避免較長(zhǎng)時(shí)間的短路。高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，采取防護(hù)設(shè)施，不準(zhǔn)允許將工作回線纏在身上，地面上應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和設(shè)床設(shè)備上，工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地須符合安全規(guī)定，要保持焊機(jī)電纜和焊機(jī)接線柱接觸良好。焊接場(chǎng)地，禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。臨時(shí)工地若有易燃易爆物品，而又須在此操作時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)密的安全措施。0助手須懂得電焊的安全常識(shí)，操作者須注意助手的安全。1當(dāng)焊機(jī)出現(xiàn)不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。2工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地、滅絕火種，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)，切斷電源，擺放整齊，清掃工作場(chǎng)所。4.2.17干燥機(jī)安全操作規(guī)程操作者要熟悉本機(jī)的一般性能、結(jié)構(gòu)和保養(yǎng)工作，了解壓縮空氣管道的走向和布局。壓縮空氣之壓力不得超過冷干機(jī)銘牌標(biāo)示的最高壓力。開機(jī)前檢查冷凝器及冷卻器的鰭片是否清潔，以免散熱不良影響本機(jī)的效用與壽命檢查冷媒表的冷媒壓力是否正常；確定壓縮空氣未進(jìn)入本機(jī)（停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或關(guān)閉出入閥門，打開空氣旁通閥）。開機(jī)時(shí)先合上本機(jī)在開關(guān)箱里的空氣開關(guān)，再啟動(dòng)本機(jī)。檢查冷卻器和冷凝器的風(fēng)扇馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。待運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后讓壓縮空氣進(jìn)入干燥機(jī)（啟動(dòng)空壓機(jī)或打開出入口閥門，關(guān)閉空氣旁通閥）。檢查是否有漏氣現(xiàn)象；檢查入口壓縮空氣壓力是否正常；工作時(shí)冷媒壓力是否正常（約為0．3～0．６Mpa是最佳）。每日檢查自動(dòng)排水器，以免堵塞而失去排水作用。關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)本機(jī)電源開關(guān)，再關(guān)開關(guān)箱里本機(jī)的空氣開關(guān)。關(guān)機(jī)后若需再開機(jī)需待3分鐘再開，以達(dá)到制冷循環(huán)中壓力補(bǔ)償。嚴(yán)禁無負(fù)載情形下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不允許頻繁啟動(dòng)、停止機(jī)器。0注意在清洗自動(dòng)排水器時(shí)，使用肥皂沫清洗即可，嚴(yán)禁使用汽油、甲苯、松香水等侵蝕性溶劑。1清洗冷凝器可用壓縮空氣噴槍噴洗，若嚴(yán)重堵塞，可用清洗藥劑清洗，但不得使用會(huì)腐蝕銅管及鰭片的溶劑。2維修保養(yǎng)或拆裝前，須先切斷本機(jī)電源供給和確定系統(tǒng)內(nèi)已無壓力。4.2.18氣焊（割）安全操作規(guī)程操作人員須樹立高度責(zé)任感，貯放氧氣瓶和乙炔瓶場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙與帶入火種，吸煙區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離10米以上。禁止用油手套和易產(chǎn)生火花的工具去開啟氣瓶閥門。氧氣瓶、乙炔瓶須按規(guī)定有標(biāo)記地直立，分開存放，并設(shè)有欄桿或支架加以固定。氧氣瓶和乙炔瓶的放置應(yīng)保持一定的安全距離。操作者須定期把壓力表，安全閥按規(guī)定送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí)，須檢查氧氣瓶、乙炔瓶和橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象；氣瓶及其附件、膠管、工具上不能沾染油脂的泥垢。檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。焊接場(chǎng)地備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶和乙炔瓶上。工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng)，要關(guān)氣擰上氣瓶的安全帽，清掃現(xiàn)場(chǎng)，把氣瓶放在指定地點(diǎn)。4.2.19砂輪機(jī)安全操作規(guī)程砂輪機(jī)的防護(hù)罩須完備。砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，常檢查，以確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。操作者須戴上防護(hù)眼鏡才能進(jìn)行工作。對(duì)砂輪機(jī)性能不熟悉的人，不能使用。在開機(jī)前，要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，確認(rèn)無問題時(shí)，再開動(dòng)砂輪機(jī)。砂輪機(jī)因長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用。砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動(dòng)，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時(shí)，不準(zhǔn)開動(dòng)。換新砂輪時(shí)，應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程，須經(jīng)過認(rèn)真選擇，對(duì)有裂紋、有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。砂輪的安全線速度一定要大于或等于砂輪機(jī)所標(biāo)示的線速度。換砂輪上螺絲時(shí)要均勻用力，不要上得過松或過緊，裝砂輪時(shí)，要加墊、平衡和校驗(yàn)之后，才能使用。0砂輪機(jī)開動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后才能使用。1托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3mm。2磨工件或刀具時(shí)，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。3在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活，磨活時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。4磨工具的專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件和材料。5對(duì)于細(xì)小的、大的或不好拿的工件，不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨，特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。6砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。7砂輪磨薄、磨小后，應(yīng)及時(shí)更換。厚薄度與大小，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以保證安全為原則。8操作者嚴(yán)禁正對(duì)砂輪機(jī)進(jìn)行作業(yè)。9砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。4.2.20申行健空壓機(jī)組安全操作規(guī)程注意：非經(jīng)培訓(xùn)的操作者和不熟悉申行健冷凍式干燥機(jī)及空壓機(jī)（簡(jiǎn)稱空壓機(jī)組）的一般性能、結(jié)構(gòu)、工作原理和維護(hù)保養(yǎng)，不了解壓縮空氣管道的走向和布局，及不懂得防爆插銷使用的操作者，嚴(yán)禁開動(dòng)機(jī)組?？諌簷C(jī)組的拖動(dòng)：路況好，拖動(dòng)速度不能超過15Km/h；：路況差，拖動(dòng)速度不能超過5Km/h。防爆插銷的使用：開動(dòng)空壓機(jī)組前，揭開插座的防水蓋子,用機(jī)組的防爆插頭沿著鍵槽插入防爆插座，上緊插座螺母，把開關(guān)打到合上的位置（注意：插頭插不到位，開關(guān)是打不到合上的位置的）。停止使用空壓機(jī)組后,先把防爆插銷的開關(guān)打到分?jǐn)嗟奈恢?松脫插座螺母,拔出防爆插頭（注意：開關(guān)沒完全分?jǐn)啵前尾怀霾孱^的）,旋上防水蓋子即可。開動(dòng)機(jī)組前的檢查.1檢查冷干機(jī)。.1.1檢查確保冷凝器及冷卻器的鰭片要清潔，以免散熱不良影響本機(jī)的效用與壽命；.1.2檢查冷媒表的壓力是否正常（在1.0～2.42Mpa內(nèi)）；.1.3檢查確保進(jìn)出冷干機(jī)管路的閥門要開啟，旁通管路的閥門要關(guān)閉。.2檢查空壓機(jī)及管路。.2.1檢查各管路接頭、儀表接頭、電路聯(lián)線接頭等各零部件的聯(lián)接是否因運(yùn)輸拖動(dòng)而發(fā)生松動(dòng)和漏油等現(xiàn)象，若有，則排除之；.2.2通過觀油鏡檢查油氣分離罐中的潤(rùn)滑油是否在正常的油位（油鏡底部向上占3/5的油量為之合格）；.2.3檢查、確保、皮帶的松緊合格。.2.4檢查和確保散熱器的鰭片及機(jī)器內(nèi)清潔，以保證工況條件良好。開動(dòng)空壓機(jī)組：插好防爆插銷給機(jī)組送電；注意觀察空壓機(jī)屏幕是否顯示有電氣故障，若有，可能是電機(jī)轉(zhuǎn)向相反；嚴(yán)禁電機(jī)反向運(yùn)行。.1啟動(dòng)冷干機(jī)。按啟動(dòng)鍵(on),綠燈亮，冷干機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行；觀察和確保冷卻器與冷凝器的風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。.2啟動(dòng)空壓機(jī)。待冷干機(jī)運(yùn)行約3分鐘后可開動(dòng)空壓機(jī)。按啟動(dòng)鍵(ON)，空壓機(jī)將按照開機(jī)程序開始運(yùn)行；啟動(dòng)后，待電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，檢查屏幕提示是否正常，并檢查有否異常聲音、振動(dòng)、漏油、漏氣現(xiàn)象，有即停機(jī)排除之。若一切正常，則觀察屏幕是否正常顯示工作壓力從零逐漸升至設(shè)定值。停止機(jī)組。先按空壓機(jī)的停機(jī)按鍵（OFF）停止空壓機(jī)，再按冷干機(jī)的停止按鍵（off）停止冷干機(jī)，關(guān)閉進(jìn)入冷干機(jī)的進(jìn)氣閥門。停止使用后，要排放完機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)的壓縮空氣。注意事項(xiàng)：.1壓縮空氣之壓力設(shè)置不得超過冷干機(jī)銘牌標(biāo)示的最高壓力；不得隨意更改空壓機(jī)組內(nèi)已設(shè)置好的參數(shù)。.2機(jī)組運(yùn)行時(shí)，觀察檢查自動(dòng)排水器，以免堵塞，要確保排水正常。.3關(guān)機(jī)后若需再開機(jī)需待3分鐘再開，以達(dá)到制冷循環(huán)中壓力補(bǔ)償；不允許頻繁啟動(dòng)、停止機(jī)器。.4在機(jī)組發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí)，切勿強(qiáng)行開機(jī)。此時(shí)應(yīng)檢查排除或報(bào)告維修技術(shù)人員。.5清洗冷凝器可用壓縮空氣噴槍噴洗，若嚴(yán)重堵塞，可用清洗藥劑清洗，但不得使用會(huì)腐蝕銅管及鰭片的溶劑。.6維修保養(yǎng)或拆裝前，須先切斷本機(jī)電源供給和確定系統(tǒng)內(nèi)已無壓力。.7在一般情況下勿用“緊急停止”按鈕停機(jī)。.8至少每月檢查、保養(yǎng)一次機(jī)組（按開機(jī)前的要求做），同時(shí)清掃干凈機(jī)組內(nèi)外。4.2.21臺(tái)鉆安全操作規(guī)程非本部人員和對(duì)本設(shè)備不熟悉者，未經(jīng)本部經(jīng)理同意不得使用。使用前必須全面檢查，一切正常方可使用。最大鉆孔直徑不得超過Φ13mm，調(diào)整高度時(shí)必須握緊手把。使用時(shí)工件要緊固在臺(tái)鉗上，鉆頭要夾牢，固定部位要加緊，禁止用手拿著鉆孔；鉆薄片工件時(shí)，下面要墊木板。工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。鉆鋼件必須禁止壓力過猛，將要鉆透時(shí)壓力要輕，以防工件轉(zhuǎn)動(dòng)或甩出；嚴(yán)禁手摸，清除鐵屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹屑。鉆孔時(shí)袖口、頭發(fā)要扎緊，嚴(yán)禁戴手套。鉆孔時(shí)精神集中，嚴(yán)禁談笑，使用后必須清理現(xiàn)場(chǎng)。鉆孔時(shí)出現(xiàn)意外時(shí)，應(yīng)立即停車。發(fā)生事故，立即報(bào)告。4.2.22電動(dòng)叉車安全操作規(guī)程開車條件：.1必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持特種作業(yè)操作證方可上崗。.2必須熟悉叉車的構(gòu)造、性能及工作原理。開車前的準(zhǔn)備：.1應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、拉桿接頭處有無松脫，是否牢固可靠。.2檢查制動(dòng)器踏板的自由行程是否正常，剎車是否靈活可靠。.3檢查護(hù)頂架，擋貨架是否損壞。.4檢查制動(dòng)液量、液壓油箱油位是否在油標(biāo)尺上下限內(nèi)，各油管處有無滲漏現(xiàn)象。.5檢查前后輪胎氣壓是否合適，清除嵌在胎紋間的石子和雜物等。.6檢查大燈、小燈、后燈、制動(dòng)燈、轉(zhuǎn)向燈和喇叭是否工作正常。開車時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：.1在開電源錢，勿踩下加速踏板或者多路閥操作桿。.2起步時(shí)應(yīng)慢速，起步后應(yīng)先試驗(yàn)制動(dòng)和轉(zhuǎn)向是否良好。.3平穩(wěn)地進(jìn)行起動(dòng)、轉(zhuǎn)向，行駛、制動(dòng)和停止，在潮濕的或者光滑的路面，轉(zhuǎn)向時(shí)須減速。.4前后檔變換時(shí)，應(yīng)使叉車完全停止，方可進(jìn)行。.5下陡坡時(shí)應(yīng)采用慢速，同時(shí)應(yīng)斷續(xù)地踩制動(dòng)踏板。裝卸、堆垛作業(yè)：.1貨叉在規(guī)定的負(fù)載中心，叉車最大負(fù)載不能超過2000公斤；如貨物重心改變，其起重能力應(yīng)按車上起重量標(biāo)牌的規(guī)定。.2根據(jù)貨物大小調(diào)整貨叉間距使貨物重量均勻分配在兩貨叉上，禁止用單叉起升貨物。.3貨叉插入貨堆時(shí)，貨叉架應(yīng)前傾，貨物裝入貨叉后，門架應(yīng)后傾，使貨物緊靠叉壁，提升貨叉離地150~300毫米，才可行駛；一般行車時(shí)不允許作劇烈的剎車和急轉(zhuǎn)彎。.4在進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí)，必須使用手剎制動(dòng)，使叉車穩(wěn)定；嚴(yán)禁在傾斜地面上起升貨物，要避免在坡道裝卸作業(yè)；嚴(yán)禁人員站在貨叉架下，不允許在貨叉上乘人起升。.5貨物堆高不要超過擋貨架，不可避免時(shí)應(yīng)把貨物固定牢靠；搬運(yùn)大體積貨物有礙視線時(shí)，除爬坡外，應(yīng)倒車低速行駛或由向?qū)е敢?6裝載貨物時(shí)，不允許在大坡度下急剎，不能快速行車；必要時(shí)，應(yīng)倒車行駛或固定住貨物。.7開始起升或降落貨物時(shí)，初速度不宜過快。貨叉架前后左右傾至極限位置或升置最大高度，須迅速地將操縱手柄置于中間靜止位置；注意在操縱一個(gè)手柄時(shí)，不能使另一個(gè)手柄移動(dòng)。.8不允許用貨叉來拔起埋入物體，當(dāng)必要時(shí)，需先計(jì)算拔起力。叉車充電充電前檢查，蓄電池是否完好無損，接線是否完好，并打開座位蓋。充電前或充電時(shí)不要加液。充電時(shí)電池不能同時(shí)放電。充電時(shí)電池上不要擱置金屬工具。充電時(shí)不要修理蓄電池。充電時(shí)電解液溫度低于55℃3噸叉車與2噸叉車的充電器嚴(yán)禁互相使用。注意事項(xiàng)：.1不能將行走電機(jī)和起升電機(jī)同時(shí)工作，否則將使電池放電電流過大，使效率降低，影響使用壽命。.2不能讓叉車的電量耗盡至叉車不能移動(dòng)時(shí)才進(jìn)行充電。.3電瓶?jī)?nèi)部會(huì)產(chǎn)生爆炸性氣體，禁止火焰、火花接近電瓶，禁止吸煙。.4電瓶帶有高壓電量和能量，不能讓工具接近電瓶?jī)蓸O以免短路。.5帶屬具叉車空車運(yùn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)有載操作。.6停車時(shí)，將貨叉下降著地，并將換向操縱桿放在空擋，斷開電源，拉緊手剎。嚴(yán)謹(jǐn)坡度停車，緊急停車較長(zhǎng)時(shí)間必須用墊塊墊住車輪。4.2.23開機(jī)條件操作者需熟悉和掌握本系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作本設(shè)備。開機(jī)前準(zhǔn)備工作檢查稱重罐1樓動(dòng)力柜、2樓變頻器柜、控制柜，操作面板開關(guān)、現(xiàn)場(chǎng)的電機(jī)、操作柱、開關(guān)閥門、攪拌器的情況。送電后的檢查.1檢查完畢，發(fā)現(xiàn)無異常后，給1樓動(dòng)力柜、2樓變頻器柜、控制柜C柜上電，檢查HMI屏、儀表顯示屏是否正常，用法碼校驗(yàn)稱重罐是否正常。.2在正常操作狀態(tài)下，2樓變頻器撥到手動(dòng)模式，檢查閥門、電機(jī)的開啟是否正常，在手動(dòng)模式B檢查電液閥是否正常。.3作業(yè)前檢查罐底閥門開關(guān)狀態(tài)。.4檢查壓縮空氣是否正常（0.6Mpa）。作業(yè)完成后關(guān)閉罐底閥門。調(diào)油做業(yè).1檢查正常以后，根據(jù)調(diào)油作業(yè)，編寫配方，所設(shè)的重量不能超過稱的最大量程。在HMI屏上選定泵，打開相對(duì)應(yīng)管線泵出口的手動(dòng)閥門，進(jìn)行調(diào)油作業(yè)。.2原料抽取完畢以后，打開攪拌和蒸汽加熱。電機(jī)攪拌也有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，自動(dòng)方式是在HMI畫面上設(shè)定時(shí)間，時(shí)間到了以后攪拌會(huì)自動(dòng)停止。手動(dòng)方式只能手動(dòng)啟動(dòng)和停止攪拌。.3地罐電機(jī)的操作按照地罐作業(yè)操作說明書進(jìn)行。.4灌裝電機(jī)的操作按照灌裝作業(yè)操作說明書進(jìn)行。灌裝的壓力不能超過0.25Mpa。.5調(diào)油作業(yè)完成關(guān)閉罐底閥門。.6調(diào)油做業(yè)完成以后，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生和控制室的衛(wèi)生，并關(guān)閉1樓動(dòng)力柜、控制柜、2樓變頻器柜的電源。關(guān)好門、窗。.7稱重器控制系統(tǒng)有故障操作、大罐區(qū)操作、全自動(dòng)操作控制、半自動(dòng)控制、手動(dòng)A控制、手動(dòng)B控制六種控制方式。具體的操作方式詳看操作手冊(cè)。4.2.2416L中桶貼標(biāo)機(jī)安全操作規(guī)程操作者先閱讀本機(jī)的使用說明書，熟悉與掌握機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、操作順序和方法。.24.3開機(jī)前應(yīng)清除機(jī)器上所有雜物，尤其注意運(yùn)動(dòng)部件附近不得放置工具、抹布等雜物。禁止用堅(jiān)硬或銳利的物體觸碰觸摸屏，以防刮花觸摸屏。規(guī)定一人負(fù)責(zé)開機(jī)，嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)操作機(jī)器；每次開機(jī)時(shí)，要提醒和確保無人靠近或觸碰機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部件，才能開機(jī)。打開電源開關(guān)，重新上電之前，必須注意周圍環(huán)境（包括人員、設(shè)備及傳動(dòng)部件）已處于安全狀態(tài)，否則不能上電開機(jī)。非操作者若要介入對(duì)機(jī)器的調(diào)整、調(diào)試或檢測(cè)操作時(shí)，必須經(jīng)主操作者同意。除非必要，并有足夠的保護(hù)措施，否則不允許身體任何部位或任何物品觸碰機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部位。當(dāng)要對(duì)機(jī)器進(jìn)行拆裝或清潔時(shí)，必須按下急停開關(guān)和落下總電源開關(guān)，以免誤操作，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何非正常的操作（包括清潔）。0機(jī)器運(yùn)行時(shí)，若發(fā)現(xiàn)異常情況而操作者處理不了時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并通知設(shè)備維修人員。1修復(fù)機(jī)器后重新開機(jī)時(shí)，除清潔現(xiàn)場(chǎng)外應(yīng)先用手盤一下運(yùn)動(dòng)部件或點(diǎn)動(dòng)操作，看是否有障礙。2未經(jīng)設(shè)備設(shè)備組負(fù)責(zé)人同意，不得拆除或改變機(jī)上零部件，尤其是安全防護(hù)用部件，日常工作中也要保護(hù)好安全標(biāo)識(shí)。3當(dāng)所有操作者均機(jī)器工作區(qū)域時(shí)，要清潔周圍環(huán)境，并關(guān)掉電源。4日常工作中，如發(fā)現(xiàn)黃綠雙色接地線斷開或脫落要及時(shí)接好。4.3化驗(yàn)室設(shè)備安全操作規(guī)程內(nèi)容4.3.1潤(rùn)滑油蒸發(fā)損失試驗(yàn)開機(jī)加熱到250℃該實(shí)驗(yàn)需要使用到伍德合金，該金屬的熔點(diǎn)為60℃伍德合金為重金屬，加熱后其蒸氣易被人體吸如，對(duì)身體有害，實(shí)驗(yàn)須在通風(fēng)櫥中進(jìn)行；實(shí)驗(yàn)中，使用到真空泵，須定期檢查泵油量。油位太低會(huì)降低泵的性能，油位太高則會(huì)造成油霧噴出。4.3.2硫酸鹽灰分實(shí)驗(yàn)馬福爐溫度控制器放置位置與馬福爐不宜太近，防止過熱而影響控制部分的正常工作；馬福爐實(shí)驗(yàn)溫度為700~800℃將裝有試樣的瓷坩堝放在電爐上加熱至試樣燃燒，待燃燒結(jié)束后，將瓷坩堝移入馬福爐中繼續(xù)灼燒。取、放瓷坩堝時(shí)，雙手應(yīng)帶上隔熱手套，使用坩堝鉗夾取，避免燙傷；試樣在電爐上加熱燃燒的過程必須在通風(fēng)櫥中進(jìn)行，周圍切勿放置易燃、易爆、揮發(fā)物品；馬福爐使用時(shí)，爐溫不得超過最高使用溫度（1000℃試驗(yàn)完畢，關(guān)閉電源，關(guān)緊馬福爐的門，以防高溫溢出，引發(fā)安全事故。4.3.3硫含量實(shí)驗(yàn)該實(shí)驗(yàn)使用到管式電爐，實(shí)驗(yàn)溫度為900~1000℃試樣加熱后所產(chǎn)生廢氣易被人體吸如，對(duì)身體有害，實(shí)驗(yàn)須在通風(fēng)櫥中進(jìn)行；放置瓷舟及安裝石英器皿時(shí)，雙手應(yīng)帶上隔熱手套，并用特定金屬鉤將瓷舟推入石英管，避免燙傷。4.3.4高溫泡沫特性實(shí)驗(yàn)易燃揮發(fā)物品，切勿放入浴中加熱；該實(shí)驗(yàn)使用空氣浴加熱石英量筒中的試樣，浴溫控制在150℃4.3.5電熱鼓風(fēng)干燥箱調(diào)溫范圍在50~300℃散熱板上（即工作室底部）不能放置任何物品，以免影響空氣對(duì)流及容易使受熱物品損壞。往電熱鼓風(fēng)干燥箱放、取物品時(shí)應(yīng)戴上隔熱手套，以免被燙傷。4.3.6銅片腐蝕實(shí)驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)時(shí)間結(jié)束時(shí)，將裝有試樣及銅片的試管用鑷子從試驗(yàn)彈中取出的過程，雙手應(yīng)帶上隔熱手套，避免燙傷。4.3.7發(fā)動(dòng)機(jī)油表觀粘度實(shí)驗(yàn)清洗定子、轉(zhuǎn)子用到石油醚及丙酮，該溶劑具有揮發(fā)性，對(duì)人的眼睛、呼吸系統(tǒng)有刺激性，使用時(shí)要做好通風(fēng)；實(shí)驗(yàn)中，使用到真空泵，須定期檢查泵油量。油位太低會(huì)降低泵的性能，油位太高則會(huì)造成油霧噴出。制冷劑是乙醇，清洗用石油醚及丙酮，這些都是易燃物，須防火。4.3.8發(fā)動(dòng)機(jī)油邊界泵送溫度實(shí)驗(yàn)清洗定子、轉(zhuǎn)子用到石油醚及丙酮，該溶劑具有揮發(fā)性，對(duì)人的眼睛、呼吸系統(tǒng)有刺激性，使用時(shí)要做好通風(fēng)；制冷劑是乙醇，清洗用石油醚及丙酮，這些都是易燃物，須防火。4.3.9高溫高剪切粘度實(shí)驗(yàn)正確開啟氮?dú)鈮毫蓿合却蜷_氮?dú)鈮毫蘅傞_關(guān)，再打開壓力調(diào)節(jié)閥（注意：旋緊為開，放松為關(guān)），壓力表顯示值不超過3.8Mpa；并檢查電磁閥是否泄露；注意貼有熱表面警告標(biāo)志，避免接觸這些表面；在清洗毛細(xì)管時(shí)，要將廢油收容器的門關(guān)閉，以防止在用高壓氮?dú)獯迪疵?xì)管時(shí)，熱油飛濺；為保護(hù)儀器中壓載罐的正常使用，在實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)，須手動(dòng)釋放其中壓力。先關(guān)閉氮?dú)鈮毫蘅傞y，按住DECREASE，卸壓；待顯示板壓力下降，按住INCREASE，增壓；反復(fù)這些步驟，直至壓力調(diào)節(jié)閥上的壓力表指針在最小刻度為止；最后放松壓力調(diào)節(jié)閥。4.3.10閃點(diǎn)試驗(yàn)試驗(yàn)儀器的主機(jī)必須放進(jìn)通風(fēng)廚中，控制器在通風(fēng)廚外操作。檢查電源線、控制連線、液化氣管是否連接好。使用前應(yīng)接妥地線，并經(jīng)常檢查接地是否良好，以確保操作人員安全。按規(guī)定往試驗(yàn)杯倒入試樣，將試驗(yàn)杯小心置入儀器中，以免潑倒油液在儀器上。開啟主機(jī)電源加熱試驗(yàn)杯。啟動(dòng)點(diǎn)火開關(guān)，等到主機(jī)電熱絲發(fā)紅，打開液化氣瓶閥門，再打開調(diào)節(jié)火焰調(diào)節(jié)閥點(diǎn)燃實(shí)驗(yàn)火焰。電壓調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)值不要超過140（開始加熱）～110（閃點(diǎn)前28℃試驗(yàn)完畢，立刻截?cái)嚯娫?、煤氣，并啟?dòng)通風(fēng)，避免煙氣四散。4.3.11氧化安定性試驗(yàn)儀器放于平整的地面上，儀器背向距墻面至少有500mm的空間。將所配的快速接頭氣嘴安裝于氧氣減壓閥上，再用氧氣管將儀器背面的進(jìn)氣嘴與氧氣瓶相連。將氧氣瓶打開，然后開減壓閥使減壓閥壓力在0～0.25mPa之間，然后先將穩(wěn)壓器向外拉出，再順時(shí)針方向調(diào)節(jié)儀器上的穩(wěn)定閥，調(diào)節(jié)完畢后將其推回原位。直到儀器壓力表顯示壓力為0.04～0.08Mpa即可。本儀器設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)，但由于在操作中，水蒸汽的蒸發(fā)量隨時(shí)可能發(fā)生變化。操作時(shí)，盡可能地將氧化管用所配膠圈蓋嚴(yán)。每天注意觀察水位：水位必須保證在100刻線上±1格內(nèi)。長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)用熱浴蓋蓋住浴孔。4.3.12堿值試驗(yàn)試驗(yàn)過程要用到石油醚、乙酸。石油醚極度易燃，具有強(qiáng)烈的刺激性；乙酸具有腐蝕性，吸入后對(duì)鼻、眼、喉和呼吸道有刺激性。做試驗(yàn)時(shí)應(yīng)戴上口罩和手套。試驗(yàn)在通風(fēng)的環(huán)境中進(jìn)行。4.3.13微波消解試驗(yàn)儀器在升溫的過程中有可能產(chǎn)生輻射，應(yīng)與儀器保持3米的距離。試驗(yàn)所用的硝酸具有腐蝕性，操作過程中應(yīng)戴上防護(hù)手套。4.3.14紅外光譜試驗(yàn)在試驗(yàn)時(shí)眼睛不能注視著光路。清洗所用的石油醚是易燃物，具有刺激性，須注意通風(fēng)和防火。4.3.15CP試驗(yàn)點(diǎn)火炬時(shí)產(chǎn)生的溫度較高，禁止打開火炬門。氬氣避免激烈碰擊，以免壓力急劇升高引起爆炸。配制標(biāo)液所用的硝酸具有腐蝕性，操作時(shí)需戴防護(hù)手套。4.3.16機(jī)械雜質(zhì)、水分、傾點(diǎn)試驗(yàn)上述三個(gè)試驗(yàn)所用的溶劑、冷浴介質(zhì)均為易揮發(fā)、易燃物質(zhì)，注意防火和人身的自我防護(hù)。水分試驗(yàn)時(shí)，注意溶液溫度過高，致使石油醚沸騰，溢出燙傷人身，及石油醚流下電爐發(fā)生火災(zāi)。傾點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)，由于溫度很低，致使儀器周圍布滿冷凝水，使電路遇水，容易漏電以防觸電。4.3.17試劑的配制腐蝕性刺激藥品，如濃硫酸、濃鹽酸、濃過氧化氫、濃氨水、冰乙酸等，取用時(shí)盡戴上橡皮手套，注意眼睛的保護(hù)，可戴上防護(hù)眼鏡。稀釋硫酸時(shí)，必須在耐熱容器內(nèi)進(jìn)行，并且在不斷攪拌下，慢慢將濃硫酸加入水中。絕對(duì)不能將水加注到濃硫酸中，這樣做法會(huì)集中大量產(chǎn)生的熱，濺射酸液，是很危險(xiǎn)的。溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物質(zhì)時(shí)，也必須在耐熱容器中進(jìn)行。應(yīng)把氫氧化鈉加入水中，并且不斷攪拌，避免沸騰和飛濺。.18.1操作者需熟悉和掌握本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。開機(jī)前先檢查儀器表面有無其他雜物、易燃物品。啟動(dòng)機(jī)器，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行正常后按操作步驟進(jìn)行試驗(yàn)。機(jī)器出現(xiàn)異常無法自行處理，需及時(shí)報(bào)修。在進(jìn)行保養(yǎng)或者維護(hù)程序之前，或移動(dòng)儀器之前，請(qǐng)關(guān)閉機(jī)器并切斷電源。不可隨意移動(dòng)或者損壞儀器上的警告標(biāo)簽。在試驗(yàn)溫度超過50°時(shí)，嚴(yán)禁觸摸加熱體表面或者靠近熱表面的地方。在試劑的使用過程中請(qǐng)注意防范毒性和可燃性，如發(fā)現(xiàn)泄漏在試驗(yàn)前對(duì)泄漏進(jìn)行處理。操作儀器時(shí)請(qǐng)佩戴安全防護(hù)用品。.9.2開機(jī)前先檢查儀器表面有無其他雜物、易燃物品啟動(dòng)機(jī)器，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行正常后按操作步驟進(jìn)行試驗(yàn)機(jī)器出現(xiàn)異常無法自行處理，需及時(shí)報(bào)修在進(jìn)行保養(yǎng)或者維護(hù)程序之前，或移動(dòng)儀器之前，請(qǐng)關(guān)閉機(jī)器并切斷電源在試驗(yàn)溫度超過50°..開機(jī)前先檢查儀器表面有無其他雜物、易燃物品啟動(dòng)機(jī)器，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行正常后按操作步驟進(jìn)行試驗(yàn)機(jī)器出現(xiàn)異常無法自行處理，需及時(shí)報(bào)修在進(jìn)行保養(yǎng)或者維護(hù)程序之前，或移動(dòng)儀器之前，請(qǐng)關(guān)閉機(jī)器并切斷電源.開機(jī)前先檢查儀器表面有無其他雜物、易燃物品啟動(dòng)機(jī)器，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行正常后按操作步驟進(jìn)行試驗(yàn)機(jī)器出現(xiàn)異常無法自行處理，需及時(shí)報(bào)修在進(jìn)行保養(yǎng)或者維護(hù)程序之前，或移動(dòng)儀器之前，請(qǐng)關(guān)閉機(jī)器并切斷電源在試驗(yàn)溫度超過50°.214.3.22開機(jī)前先檢查儀器表面有無其他雜物、易燃物品啟動(dòng)機(jī)器，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行正常后按操作步驟進(jìn)行試驗(yàn)機(jī)器出現(xiàn)異常無法自行處理，需及時(shí)報(bào)修在進(jìn)行保養(yǎng)或者維護(hù)程序之前，或移動(dòng)儀器之前，請(qǐng)關(guān)閉機(jī)器并切斷電源在試驗(yàn)溫度超過50°...3.2開機(jī)前先檢查儀器表面有無其他雜物、易燃物品啟動(dòng)機(jī)器，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行正常后按操作步驟進(jìn)行試驗(yàn)機(jī)器出現(xiàn)異常無法自行處理，需及時(shí)報(bào)修在進(jìn)行保養(yǎng)或者維護(hù)程序之前，或移動(dòng)儀器之前，請(qǐng)關(guān)閉機(jī)器并切斷電源在試驗(yàn)溫度超過50°..4.2開機(jī)前先檢查儀器表面有無其他雜物、易燃物品，確認(rèn)外來氣源的干燥性啟動(dòng)機(jī)器，打開氬氣開關(guān)、分壓閥壓力為0.5-0.6MPA，打開循壞冷卻水機(jī)，打開空氣壓縮機(jī)，固定好蠕動(dòng)泵的進(jìn)樣管和排樣管，等待機(jī)器預(yù)熱約75分鐘，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行正常后按操作步驟進(jìn)行試驗(yàn)機(jī)器出現(xiàn)異常無法自行處理，需及時(shí)報(bào)修在進(jìn)行保養(yǎng)或者維護(hù)程序之前，或移動(dòng)儀器之前，請(qǐng)關(guān)閉機(jī)器并切斷電源在試驗(yàn)溫度超過50°.0試驗(yàn)完畢請(qǐng)關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)→關(guān)閉空氣壓縮機(jī)，排壓為0,→關(guān)閉循環(huán)冷卻水機(jī)→關(guān)閉氬氣總閥→1為防止儀器受潮而影響使用壽命，應(yīng)4.3.25開機(jī)前先檢查儀器表面有無其他雜物、易燃物品，確認(rèn)外來氣源的干燥性啟動(dòng)機(jī)器，開機(jī)時(shí)先開主機(jī)，再開電腦和化學(xué)工作站，將儀器參數(shù)（例如波長(zhǎng)范圍、掃描次數(shù)等）設(shè)定好，待檢查信號(hào)穩(wěn)定后方可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行正常后按操作步驟進(jìn)行試驗(yàn)機(jī)器出現(xiàn)異常無法自行處理，需及時(shí)報(bào)修在進(jìn)行保養(yǎng)或者維護(hù)程序之前，或移動(dòng)儀器之前，請(qǐng)關(guān)閉機(jī)器并切斷電源在試驗(yàn)溫度超過50°.014.4三期設(shè)備安全操作過程內(nèi)容4.4.1灌裝機(jī)安全操作規(guī)程操作者需熟悉和掌握本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及其工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。開機(jī)前先檢查各安全門開關(guān)、光電開關(guān)是否完好有效，檢查光電開關(guān)連接是否牢固，工作位置是否正確，光線傳輸過程中不能有障礙物。檢查機(jī)器各連接部位有無松動(dòng)，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，潤(rùn)滑油箱油量是否在標(biāo)準(zhǔn)位置，適當(dāng)給各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位自動(dòng)加注潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑正常良好。調(diào)整壓縮空氣壓力在0.55－0.65MPa。檢查各行星盤上是否有雜物，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器運(yùn)行觀察各個(gè)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)配合是否準(zhǔn)確順暢。在手動(dòng)運(yùn)行方式下，開動(dòng)輸送帶，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查上蓋輸送機(jī)、理蓋機(jī)是否準(zhǔn)備就緒；上蓋輸送機(jī)與理蓋器連接是否正確。檢查成品油輸送管到過濾器的連接是否正確。檢查控制面板的油缸液位警報(bào)設(shè)置是否正確。檢查準(zhǔn)備就緒后打開過濾器與罐裝機(jī)入口閥門，通知調(diào)油班進(jìn)行送油，壓力控制在0.4MPa左右。觀察過濾器與各接口是否有滴油現(xiàn)象。正式灌裝生產(chǎn)前，要讓機(jī)器在慢速狀態(tài)下運(yùn)行一段時(shí)間，確認(rèn)無問題后，方可生產(chǎn)。0正式灌裝生產(chǎn)時(shí)，檢查上下游輸送帶堆積時(shí)灌裝機(jī)的自動(dòng)停止與開始是否合理正確。1運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況或有故障要立即停機(jī)檢查排除或報(bào)告維修人員檢修。2生產(chǎn)完畢時(shí)要事先通知調(diào)油班停止送油并把油缸內(nèi)的油灌裝完，然后關(guān)閉過濾器與油缸入口閥門及壓縮空氣閥門。3每班下班時(shí)都要清潔灌裝機(jī)內(nèi)的各個(gè)部件及平臺(tái)的油污，打掃送油平臺(tái)與設(shè)備周邊的衛(wèi)生。4.4.2MR/GST4KIGBT封口機(jī)安全操作規(guī)程操作者需熟悉和掌握本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。開機(jī)前先檢查防凍液液位是否在規(guī)定的上下限位之間，水管連接是否牢固。檢查調(diào)整感應(yīng)發(fā)熱板與瓶蓋的距離約在1cm左右，感應(yīng)發(fā)熱板與瓶蓋的中心線要一致。開機(jī)時(shí)先打開冷卻器的電源開關(guān)，冷卻器設(shè)定溫度值（20℃將封口機(jī)上的主電源開關(guān)打開，信號(hào)燈亮后選擇手動(dòng)功能設(shè)置合適的功率等級(jí)，再按下啟動(dòng)鍵。生產(chǎn)前要先測(cè)試光電容器檢測(cè)器，發(fā)生堆積時(shí)封口機(jī)是否會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。檢查鋁箔檢測(cè)器工作是否正常：缺少錫箔時(shí)是否會(huì)報(bào)警停機(jī)。嚴(yán)禁把金屬等物品放置在感應(yīng)板下30cm以內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理或把故障現(xiàn)象準(zhǔn)確報(bào)告維修人員進(jìn)行檢修。0工作完畢須關(guān)閉電源總開關(guān)。4.4.3檢蓋器安全操作規(guī)程操作者需熟悉與掌握本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能機(jī)器。開機(jī)前須檢查調(diào)整好瓶蓋與檢測(cè)電眼間的距離約為2cm。調(diào)整壓縮空氣壓力在0.6-0.65MPa。檢查各個(gè)光電開關(guān)是否完好有效。檢查面板的產(chǎn)品序號(hào)是否與現(xiàn)在生產(chǎn)的產(chǎn)品一致。啟動(dòng)機(jī)器檢測(cè)踢除動(dòng)作是否正常。工作完畢先關(guān)停罐裝機(jī)再關(guān)本機(jī)電源。檢查設(shè)備打掃干凈設(shè)備周圍的環(huán)境衛(wèi)生。4.4.4貼標(biāo)機(jī)安全操作規(guī)程操作者需熟悉與掌握本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。開機(jī)前檢查各安全門開關(guān)、上下工序光電開關(guān)是否完好有效。檢查機(jī)器連接部位有無松動(dòng)、各轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤(rùn)滑是否良好。調(diào)整壓縮空氣壓力在0.6-0.65MPa。開機(jī)時(shí)合上電源開關(guān)按下復(fù)位鍵啟動(dòng)操作面板。按工藝要求調(diào)整好各標(biāo)貼位置及參數(shù)。檢查各輸送帶運(yùn)行是否正常。按下自動(dòng)運(yùn)行按鈕等待上游產(chǎn)品及下游需求信號(hào)。機(jī)器運(yùn)行時(shí)身體任何部位不能伸入機(jī)器內(nèi)。0工作完畢停機(jī)時(shí)須關(guān)閉電源開關(guān)和空氣開關(guān)。1檢查設(shè)備并打掃干凈周圍場(chǎng)地衛(wèi)生。4.4.5分道器安全操作規(guī)程操作者需熟悉和掌握本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。開機(jī)前檢查各安全門開關(guān)、上下工序電眼是否完好有效。檢查機(jī)械連接部位有無松動(dòng)、各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否潤(rùn)滑良好。調(diào)整空氣壓力在0.6-0.65MPa。檢查機(jī)內(nèi)是否有余留產(chǎn)品，如有余留產(chǎn)品須清空以保證復(fù)位后各個(gè)電眼計(jì)數(shù)同步。開始運(yùn)轉(zhuǎn)前先按下復(fù)位鍵使分道頭處于初始狀態(tài)。按下運(yùn)行按鈕機(jī)器運(yùn)行等待上游產(chǎn)品及下游需求信號(hào)。機(jī)器運(yùn)行時(shí)身體任何部位不能伸入機(jī)器內(nèi)。工作完畢停機(jī)時(shí)須關(guān)閉電源開關(guān)和空氣開關(guān)0檢查設(shè)備并清掃干凈周圍環(huán)境。4.4.6物流碼貼標(biāo)機(jī)安全操作規(guī)程操作者需熟悉和掌握本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。開機(jī)前須檢查各光電開關(guān)是否完好有效。檢查各滾軸上是否粘貼有物流碼，如有必須清除干凈。合上貼標(biāo)機(jī)及警報(bào)器開關(guān)，調(diào)整好出標(biāo)頭與產(chǎn)品的間隙約3mm左右。手動(dòng)測(cè)試出標(biāo)量及警報(bào)裝置是否正常。測(cè)試踢出機(jī)構(gòu)與輸送帶的配合時(shí)間是否準(zhǔn)確。工作完畢必須先關(guān)閉輸送帶再關(guān)閉本機(jī)電源。4.4.7稱重機(jī)安全操作規(guī)程操作者需熟悉和掌握本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。檢查調(diào)整氣壓在0.6-0.65MPa。開機(jī)啟動(dòng)面板后檢查標(biāo)稱是否準(zhǔn)確、有效。檢查上、下游電眼及急停開關(guān)是否完好有效。選擇并設(shè)置相應(yīng)油品的稱重范圍。測(cè)試踢除裝置是否靈敏可靠。按下開啟鍵開始工作。工作完畢須關(guān)閉總電源開關(guān)并清掃現(xiàn)場(chǎng)。4.4.8機(jī)器人碼垛機(jī)安全操作規(guī)程操作者需熟悉與掌握本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。開機(jī)前須檢查各安全門開關(guān)、急停開關(guān)、各部位光電開關(guān)是否完好有效。檢查設(shè)備的電氣線路和氣體管路是否正常。檢查設(shè)備各連接部位是否松動(dòng)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否潤(rùn)滑良好。調(diào)整壓縮空氣壓力在0.6-0.7MPa。打開總電源時(shí)按下托盤及出口處的復(fù)位開關(guān)，打開運(yùn)行各段輸送帶。在手動(dòng)運(yùn)行方式下，檢查機(jī)械爪各個(gè)動(dòng)作是否靈活正常。檢查機(jī)械手的液壓部件及機(jī)械爪上的各個(gè)氣管接頭是否有滴油和漏氣現(xiàn)象，如有以上情況應(yīng)立即停機(jī)處理并通知維修人員進(jìn)行檢修。檢查控制面板設(shè)置狀態(tài)計(jì)數(shù)是否處于零位，避免碼垛步驟出現(xiàn)混亂損壞機(jī)器及產(chǎn)品。0添加一定數(shù)量的托盤后按下自動(dòng)開始按鈕等待上游產(chǎn)品。1機(jī)器運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打開安全門進(jìn)入碼垛機(jī)防護(hù)欄內(nèi)。2生產(chǎn)結(jié)束最后一個(gè)托盤如不滿托，并且輸送平臺(tái)上還有余留產(chǎn)品時(shí)應(yīng)遵循以下步驟進(jìn)行清空。（1、排空程序、2、托盤排出、3、格式復(fù)位、4、檢查計(jì)數(shù)是否為零位。）3工作完畢停機(jī)時(shí)要先關(guān)閉輸送帶和機(jī)械手，再關(guān)閉總電源開關(guān)及空氣開關(guān)。4每班下班后要打掃干凈設(shè)備周圍的衛(wèi)生、給機(jī)械爪導(dǎo)軌加油。4.4.9電拌熱安全操作規(guī)程操作者需熟悉和掌握電拌熱裝置的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作該裝置。使用電拌熱前，必須清楚各加熱回路的分布，熟悉各回路的加熱要求。檢查控制箱、配電柜等電氣設(shè)施是否正常。送電后檢查溫控儀顯示是否正常。在使用中要巡查設(shè)備，做好相關(guān)的記錄，發(fā)現(xiàn)有異常，要報(bào)告設(shè)備維護(hù)人員修理。使用完畢后，把回路的電源關(guān)閉。啟動(dòng)步驟.1首先合上電柜內(nèi)主斷路器QF0之后再把各個(gè)回路的斷路器合上QF1……………..QF12。.2把電柜門上的儀表設(shè)到每個(gè)回路需要的加熱溫度，按下啟動(dòng)按鈕伴熱帶開始加熱。.3當(dāng)每個(gè)回路加熱到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，電伴熱停止加熱，當(dāng)管道溫度低于設(shè)定值時(shí)電伴熱自動(dòng)加熱。.4如果有回路超溫報(bào)警，需要等溫度降下來之后在控制柜面板上按下復(fù)位按鈕，再啟動(dòng)報(bào)警回路。4.4.10低壓配電房安全操作規(guī)程操作者需熟悉和掌握低壓配電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，經(jīng)專業(yè)技術(shù)部門培訓(xùn)考試合格，持低壓配電上崗操作證方能操作本電房設(shè)備。操作者需遵守供電管理制度，嚴(yán)格按照電工操作規(guī)程作業(yè)。每天巡查設(shè)備的運(yùn)行情況，如實(shí)填寫運(yùn)行記錄。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時(shí)檢修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持配電房整潔，防止塵物污染及小動(dòng)物進(jìn)入電房造成短路事故。除必要的配套工具外，配電房不得存放易燃易爆及其他物品。設(shè)備檢修時(shí)必須斷電操作，并確保在需停電檢修設(shè)備的回路上有一個(gè)明顯的斷開點(diǎn)；此外，在斷開點(diǎn)上懸掛"有人操作嚴(yán)禁合閘"的警示標(biāo)牌。特殊情況必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，并按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)有專人監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生觸電事故。停（送）電操作程序：.1停電程序：斷開低壓側(cè)各分路負(fù)荷開關(guān)和閘刀—斷開低壓側(cè)總空氣開關(guān)—斷開低壓側(cè)總刀開關(guān)。.2送電程序：與停電順序相反，合上低壓側(cè)總刀開關(guān)—合上低壓側(cè)總空氣開關(guān)—合上各分路刀開關(guān)及負(fù)荷開關(guān)。4.4.11墊片入蓋機(jī)安全操作規(guī)程操作者需熟悉和掌握本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。開機(jī)前先檢查設(shè)備各連接部位有無松動(dòng)、各轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤(rùn)滑是否良好及光電開關(guān)是否完好有效。調(diào)整壓縮空氣壓力在0.6-0.65MPa。在手動(dòng)操作方式檢查各輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并設(shè)定好頻率。按工藝要求調(diào)整好各電眼位置及參數(shù)。檢查轉(zhuǎn)盤與壓頭行程是否正常以及入蓋鏈板上的瓶蓋是否全滿。先手動(dòng)操作壓入6-10個(gè)瓶蓋進(jìn)行測(cè)試，如能正常運(yùn)行即可進(jìn)入試運(yùn)行操作，測(cè)試無問題后，方可進(jìn)行全自動(dòng)運(yùn)行壓蓋。生產(chǎn)結(jié)束后要把輸送帶和轉(zhuǎn)盤上的蓋子全部取出，儲(chǔ)蓋器要用紙板蓋起來，以免蓋子粘上灰塵。檢查設(shè)備關(guān)閉電源和氣源開關(guān)，打掃干凈設(shè)備周圍場(chǎng)地衛(wèi)生。4.4.12BBV調(diào)合系統(tǒng)安全操作規(guī)程使用前準(zhǔn)備工作.1操作者需熟悉和掌握BBV設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和運(yùn)行程序，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。.2檢查各部位連接螺栓及連接軸節(jié)的靈活性，不能有滴油現(xiàn)象。.3檢查BBV設(shè)備開關(guān)柜的電子原件、線路，電磁開關(guān)閥、儀表顯示是否正常。.4檢查傳送泵的線路、外表、接地是否良好；聯(lián)軸器連接是否牢固可靠。.5打開BBV設(shè)備上的供氣閥，調(diào)整系統(tǒng)壓力在0.5MPa左右。.6檢查所用添加劑罐或桶裝添加劑加熱溫度是否達(dá)到要求。.7將BBV系統(tǒng)的加熱蒸汽慢慢投入，檢查閥門、疏水器有無泄漏現(xiàn)象。.8將所用管線的電拌熱提前半小時(shí)上電加熱。系統(tǒng)上電.1檢查BBV通訊是否正常。.2檢查BBV罐下面的的兩個(gè)重量傳感器顯示是否在零位，與計(jì)算機(jī)畫面調(diào)合釜上顯示的重量是否一致。.3檢查計(jì)算機(jī)BBV控制畫面上所有的閥門狀態(tài)是否正常，是否都在自動(dòng)狀態(tài)下。.4檢查所要使用油罐的油泵是否可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。.5攪拌器是否可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。.6根據(jù)所調(diào)的油品，打開相對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)油和清洗油罐的閥門，并把所對(duì)應(yīng)的電機(jī)旋鈕打在自動(dòng)位置。確認(rèn)完以上步驟后，進(jìn)行配方的輸入工作.1使用BBV調(diào)合罐和DDU分批量調(diào)合時(shí)需按一定的順序進(jìn)行，一次將一種不同組分添加至調(diào)合罐，根據(jù)所用添加劑的性質(zhì)，在配方的特定階段，設(shè)定一次或多次清洗罐或DDU的操作。.2當(dāng)使用DDU抽取桶裝添加劑時(shí)，DDU沖洗油箱及管線中的組分必須在執(zhí)行調(diào)合攪拌及加熱操作之前排送到調(diào)合罐，調(diào)合攪拌及加熱自動(dòng)完成后程序自動(dòng)開啟卸料泵將調(diào)合罐中的油品輸送至最終目標(biāo)罐。.3最后完成對(duì)ABB調(diào)合罐的噴淋沖洗，對(duì)于涉及多種基礎(chǔ)油和添加劑的批量操作，配方順序?qū)⒏鼮閺?fù)雜。因此，配方創(chuàng)建者必須首先規(guī)劃并記錄需添加組分的順序，構(gòu)建新配方。停機(jī)后的工作.1BBV操作完成后，需關(guān)閉壓縮空氣開關(guān)，將各閥門復(fù)位。.2要打掃設(shè)備周圍的衛(wèi)生，保持場(chǎng)地清潔。4.4.13DDU系統(tǒng)安全操作規(guī)程開機(jī)前的準(zhǔn)備工作.1操作者需熟悉和掌握DDU設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和運(yùn)行程序，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。.2檢查設(shè)備各連接部位是否牢固可靠，不能有滴油現(xiàn)象。.3檢查DDU設(shè)備開關(guān)柜內(nèi)的電器元件、線路，電磁閥和電控閥、儀表是否完好。.4檢查傳送泵的線路、外表、接地是否良好，聯(lián)軸器連接是否牢固可靠。.5檢查抽桿槍的滑臺(tái)、絲桿運(yùn)行是否順暢，潤(rùn)滑是否良好。.6檢查輸送滾道是否完好正常。.7打開壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)整系統(tǒng)壓力在0.6MPa左右，.8檢查蒸汽加熱溫度是否達(dá)到工藝要求。系統(tǒng)上電.1檢查DDU1總線是否正常，.2檢查油桶磅秤顯示屏、本地操作員站顯示屏，變頻器的顯示是否正常。.3在本地操作員站顯示屏選擇手動(dòng)方式，手動(dòng)檢查抽桿槍前后上下動(dòng)作是否靈活正常。.4手動(dòng)運(yùn)行傳送泵觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。.5手動(dòng)打開各開關(guān)閥，檢查閥門是否正常。DDU1的自動(dòng)運(yùn)行方式調(diào)合控制系統(tǒng)將抽取指令和數(shù)據(jù)下載至本地工作站，控制DDU1自動(dòng)運(yùn)行。.1打開目的油罐閥門。.2調(diào)合控制系統(tǒng)將抽取指令和數(shù)據(jù)下載至本地工作站。.3現(xiàn)場(chǎng)操作人員將需要的桶裝添加劑運(yùn)送到DDU1的滾筒輸送帶上。.4確認(rèn)桶裝添加劑名稱與DDU現(xiàn)場(chǎng)操作面板上顯示的名稱是否一致，如果相符就按“是”。.5按照操作面板的提示把劑名相符的添加劑桶送到DDU1的稱上。.6添加劑桶送到DDU1的稱上后，稱會(huì)自動(dòng)彈起來，有一個(gè)傾斜度，傾斜度可以自己進(jìn)行調(diào)節(jié)。.7將桶蓋打開，再把桶口轉(zhuǎn)到內(nèi)側(cè)，并且桶要緊靠沖洗箱下邊的兩個(gè)輪子。.8將抽桿槍拉出來，把感應(yīng)點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)桶口外側(cè)邊緣正中間。.9操作面板上會(huì)顯示是否抽劑的提示，確認(rèn)后按“是”，抽桿會(huì)自動(dòng)伸向桶內(nèi)自動(dòng)抽添加劑。.10直到抽完添加劑，操作面板顯示“桶是否抽空”，需要操作人員自己判斷，如果沒有抽空，就按“否”，抽桿就會(huì)自動(dòng)進(jìn)行再一次抽劑，直到抽空，操作面板上又一次會(huì)顯示“桶是否抽空”，如果桶已經(jīng)抽空即按“是”，抽桿會(huì)自動(dòng)上升，操作面板上會(huì)顯示“是否要沖洗桶”，如果要沖洗桶就按“是”，抽桿會(huì)自動(dòng)伸向桶內(nèi)沖洗添加劑桶，然后把沖洗油抽到目的罐中,抽空后抽桿會(huì)自動(dòng)上升,稱會(huì)自動(dòng)下降復(fù)位,把空桶移開，換另外的桶，繼續(xù)按上述步驟進(jìn)行操作.每個(gè)桶抽完后都應(yīng)該進(jìn)行清洗。.11計(jì)量過程是自動(dòng)的，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的數(shù)量后，抽桿會(huì)自動(dòng)上升（剩余待下次使用），就不再進(jìn)行沖洗和再一次抽劑，然后把桶移開。.12當(dāng)一種添加劑抽完，就應(yīng)該把抽桿槍推進(jìn)去，把抽桿槍沖洗干凈，然后進(jìn)行下一種添加劑的抽取工作，操作步驟如上。.13抽桿的漂洗工作是自動(dòng)的，把抽桿推進(jìn)去，感應(yīng)點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)漂洗箱口，抽桿會(huì)自動(dòng)伸向漂洗箱內(nèi)自動(dòng)漂洗，漂洗完后自動(dòng)上升到原來的位置。停機(jī)后的工作。.1機(jī)器工作完成后，需關(guān)閉壓縮空氣開關(guān)，將各閥門復(fù)位，給抽桿的絲桿和滑道加潤(rùn)滑油。.2要打掃設(shè)備周圍的衛(wèi)生，保持場(chǎng)地清潔。4.4.14SMB系統(tǒng)安全操規(guī)作程開機(jī)前的準(zhǔn)備工作.1操作者需熟悉和掌握SMB設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和運(yùn)行程序，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。.2檢查各連接部位是否牢固可靠，不能有滴油現(xiàn)象。.3檢查SMB設(shè)備開關(guān)柜的電器元件、線路，電磁閥和電控閥、儀表是否完好。.4打開壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)整系統(tǒng)壓力在0.6MPa左右。.5根據(jù)所調(diào)的油品，打開相對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)油罐、添加劑罐、成品油罐的閥門。.6選定管匯并連接好，打開閥門。.7把相對(duì)應(yīng)的油泵操作旋鈕擰到自動(dòng)位置。系統(tǒng)上電.1檢查SMB的總線通訊是否正常。.2檢查計(jì)算機(jī)SMB控制畫面上所有的閥門狀態(tài)是否正常，在手動(dòng)狀態(tài)下測(cè)試閥門的打開和關(guān)閉是否靈活正常，然后將閥門設(shè)置在自動(dòng)狀態(tài)。.3檢查流量計(jì)儀表顯示是否正常。建立配方.1在配方輸入模塊中建立配方，首先要確認(rèn)基礎(chǔ)油及添加劑所使用的罐號(hào)、基礎(chǔ)油及添加劑的名稱、調(diào)合罐的罐號(hào)。.2輸入調(diào)合油品的名稱，建立計(jì)劃輸入調(diào)合油品的噸數(shù)，，確定各種基礎(chǔ)油和添加劑的比例，要求輸入的比例必須為100%。.3建立清掃管線模塊和沖洗油模塊，確定沖洗油的數(shù)量，配方在生成過程中將自動(dòng)扣除沖洗油數(shù)量。執(zhí)行配方.1輸入完成后先進(jìn)行配方保存并進(jìn)行成品發(fā)布。.2然后提取配方，確認(rèn)配方?jīng)]有錯(cuò)誤后執(zhí)行配方。.3配方執(zhí)行完成后24小時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)生成調(diào)合報(bào)表，主要有日期、油品名稱、比例、設(shè)定值、實(shí)際完成值。.4在執(zhí)行配方過程中，要時(shí)刻巡查SMB設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題后，要暫停執(zhí)行配方，排除問題后，再繼續(xù)執(zhí)行。停機(jī)后的工作.1完成一批次的調(diào)合任務(wù)后，要把該批次使用相對(duì)應(yīng)罐的閥門關(guān)閉。.2關(guān)閉凈化風(fēng)調(diào)節(jié)閥。.3檢查SMB設(shè)備的閥門是否關(guān)好復(fù)位。.4打掃干凈設(shè)備周圍的衛(wèi)生，保持設(shè)備的完好性。4.4.15電鍋爐安全操作規(guī)程開機(jī)條件：.1司爐工必須經(jīng)過司爐專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持司爐特種作業(yè)操作證方可上崗操作。.2司爐工必須熟悉鍋爐的結(jié)構(gòu)、性能及其工作原理，并了解其附件與輔助設(shè)備的作用和使用方法。開機(jī)前準(zhǔn)備：.1檢查鈉離子交換器工作是否正常，其制出的軟水經(jīng)化驗(yàn)合格后才能注入鍋膽；平時(shí)要保證儲(chǔ)水罐儲(chǔ)備有足夠的軟水。.2檢查鍋爐各部位和安全附件（安全閥、液位計(jì)、壓力表、排污閥）是否正常完好。開機(jī)操作和交接班：.1先到高壓配電房給變壓器送電，然后啟動(dòng)電控箱的總開關(guān)，按《電加熱鍋爐電腦控制器》和《YLZK智能手動(dòng)操作》使用說明的操作步驟操作。.2注意在啟動(dòng)加熱前，檢查確認(rèn)有關(guān)附件及各組加熱圈接線端子部位是否漏水，加熱管接線端子處有無燒損現(xiàn)象。.3按需要選擇加熱圈組數(shù)加熱。當(dāng)蒸汽壓力逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐內(nèi)有無異響；如有應(yīng)立即停機(jī)檢修。要確保鍋爐在設(shè)定壓力范圍內(nèi)工作，嚴(yán)禁鍋爐超溫超壓運(yùn)行。.4當(dāng)鍋爐在運(yùn)行中發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理；自己無法處理時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告維修部檢修。.5在鍋爐運(yùn)行中啟閉閥門時(shí)要緩慢，嚴(yán)禁身體正對(duì)著閥門操作。.6在沖洗水位表或鍋爐排污時(shí)，閥門打開不能過快，并注意防止汽、水排出飛濺傷人。.7關(guān)閉機(jī)器系統(tǒng)時(shí)須先將選擇開關(guān)置于“停止”再按“分閘”，接著關(guān)閉相應(yīng)的閥門。然后到高壓配電房，斷開變壓器的電源。.8下班時(shí)搞好機(jī)器及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，做好鍋爐運(yùn)行交接班記錄。注意事項(xiàng)：.1每周要手動(dòng)測(cè)試一次鍋爐安全閥，確認(rèn)其良好，并做好記錄；每班至少要排污一次。.2在更換加熱管、液位計(jì)玻璃板或拆裝人孔進(jìn)行影響鍋爐密封性等工作后，要做加壓試漏試驗(yàn)。鍋爐在運(yùn)行中遇到下列情況之一時(shí)，必須作緊急停爐處理：.1鍋爐水位降低到鍋爐運(yùn)行所規(guī)定的水位下限以下時(shí)；.2不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍然繼續(xù)下降；.3鍋爐水位上升到運(yùn)行規(guī)定上極限以上時(shí)；.4給水設(shè)備全部失效；.5水位表、壓力表、安全閥三大安全附件中任何一種附件損壞失效；.6排污泄漏嚴(yán)重，難以維持運(yùn)行；.7其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。.8鍋爐加熱器若長(zhǎng)期停用時(shí)，必須斷開總斷路器開關(guān)。.9鍋爐需進(jìn)行重大維修時(shí)，應(yīng)將維修方案報(bào)地級(jí)市及以上鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批后方可進(jìn)行。.10鍋爐每年需按時(shí)檢驗(yàn)，凡未按時(shí)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鍋爐不能投入使用。.11嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)局頒發(fā)鍋爐的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。4.4.16罐區(qū)計(jì)量系統(tǒng)安全操作規(guī)程操作者需熟悉和掌握罐區(qū)計(jì)量設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理及使用方法。使用前，先檢查電氣箱內(nèi)電器元件是否完好，檢查罐前處理器、差壓變送器、溫度傳感器的電器線路是否正常。確認(rèn)無誤后，給系統(tǒng)送電，檢查系統(tǒng)通訊、儀表、電腦顯示是否正常。罐前處理器第一次使用前，要進(jìn)行調(diào)零操作。更換油品后要重新調(diào)整零點(diǎn)，油罐參數(shù)也要做相應(yīng)改變。使用完畢需將相關(guān)電源開關(guān)關(guān)閉，清潔干凈儀表表面灰塵，保持設(shè)備整潔完好。4.4.17FMC通球系統(tǒng)安全操作規(guī)程操作者需熟悉和掌握通球系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、工作原理及其操作方法，熟悉罐區(qū)管線的布局和走向，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作本設(shè)備。使用前須檢查所用的通球管線所對(duì)應(yīng)閥門的電源供電、信號(hào)通訊是否正常。檢查各閥門（A、B、C、D、）是否在原位，帶擋桿的始發(fā)球站P閥檔桿是否在檔球位置，E閥在關(guān)閉位置，球是否在末端。調(diào)整壓縮空氣壓力，控制在0.4MPa。通球系統(tǒng)有手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式手動(dòng)控制方式（管路有油）：（開閥順序）把目的罐（E閥）打開目的罐（P閥）檔桿伸出發(fā)球站（P閥）檔杠退回（發(fā)球站和收球站）的供風(fēng)（A、C）閥打開球就順著管路把油壓回罐里（發(fā)球站和收球站）的供風(fēng)（A、C）閥關(guān)閉（發(fā)球站和收球站）的排風(fēng)（B、D）閥打開目的罐（A閥）打開球回到（發(fā)球站和收球站）目的罐（P閥）檔桿退出發(fā)球站（P閥）檔杠伸出目的罐（A閥）關(guān)閉（發(fā)球站和收球站）的排風(fēng)（B、D）閥關(guān)閉（發(fā)球站）A、C閥打開，排風(fēng)（2min）后關(guān)閉。自動(dòng)控制方式選定要清管的管路和目的罐，在中控室的電腦做一個(gè)清管的程序，調(diào)好壓縮空氣的壓力，通球系統(tǒng)自動(dòng)清管，完成作業(yè)。注意事項(xiàng).1壓縮空氣的壓力嚴(yán)格控制在0.4Mpa，壓力太大會(huì)打壞設(shè)備。.2清管作業(yè)完成后，要將管線內(nèi)部的壓力排凈，帶擋桿的球站要將擋桿插上，壓力放凈后要將B、C、D排風(fēng)閥關(guān)閉，防止下次開泵時(shí)發(fā)生串油、跑油事故。4.4.18脈沖調(diào)和安全操作規(guī)程操作者需熟悉和掌握此系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。在啟動(dòng)脈沖調(diào)和前，首先要檢查系統(tǒng)是否正常（閥、過濾器、通氣孔），壓力是否在正常范圍內(nèi)（0.5--0.55kg）。根據(jù)罐大?。ㄕ{(diào)和量多少）、油品性質(zhì)選擇合適的參數(shù)調(diào)和模式（連續(xù)式）、速度（10）、動(dòng)力（5）。啟動(dòng)脈沖調(diào)和后要注意觀察其運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并報(bào)告維修人員檢修。調(diào)和結(jié)束后按正常程序關(guān)掉電腦，取走密鑰，防止無關(guān)人員操作和密鑰丟失。不準(zhǔn)利用電腦做與工作無關(guān)以外的事情。保養(yǎng)與注意事項(xiàng)：.1定期檢查總氣閥、壓力表、注射閥、過濾器、氣管及接頭等是否漏氣、完好。.2定期對(duì)過濾器要進(jìn)行清洗和更換，防止水份混進(jìn)罐內(nèi)。.3在維修及保養(yǎng)時(shí)必須先關(guān)總氣閥，排完空氣后方能進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。.4調(diào)合罐正處于攪拌工作狀況時(shí)，不能進(jìn)行數(shù)據(jù)讀入、否則會(huì)改變當(dāng)前的調(diào)合參數(shù)，導(dǎo)致調(diào)合數(shù)據(jù)的混亂。.5不能將調(diào)合速度和調(diào)合動(dòng)力設(shè)到極限值，否則動(dòng)力閥將一直開啟。.6盡量避免多個(gè)（兩個(gè)或以上）罐同時(shí)進(jìn)行調(diào)和，如有必要時(shí)應(yīng)降低調(diào)和參數(shù)。.7供給“高速脈沖注射閥”（動(dòng)力閥）的氣壓不能超過0.8兆帕，否則會(huì)損壞系統(tǒng)。4.4.19切膠機(jī)安全操作規(guī)程操作者需熟悉和掌握本切膠機(jī)結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。開機(jī)前，須清潔干凈切刀、滾筒及工作臺(tái)面；在刀架兩旁滑槽內(nèi)加適量潤(rùn)滑油。打開防護(hù)網(wǎng)罩，檢查上下限位開關(guān)及電器部分是否靈敏可靠；檢查限位擋桿上下限位開關(guān)、切刀的緊固螺釘、螺絲是否緊固。開機(jī)時(shí)，先合上機(jī)器的空氣開關(guān)，按油泵啟動(dòng)按鈕起動(dòng)油泵，檢查和調(diào)節(jié)溢壓力為5Mpa，啟動(dòng)切膠刀“上升”開關(guān)，切刀就自動(dòng)上升、下降地“切膠”，此時(shí)觀察機(jī)器循環(huán)動(dòng)作是否正常，否則需停機(jī)檢修。機(jī)器自動(dòng)工作后，即可切膠。切膠時(shí)要注意：推膠速度要合適，不要用力過度，切到最后時(shí)要用后面一塊膠或木頭推前一塊膠，嚴(yán)禁直接用手推膠靠近切刀。不論是切膠或維修、調(diào)試機(jī)器，絕對(duì)不能把手伸到切刀低下，在需要把切刀提升起來進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，一定要確認(rèn)機(jī)器已停止，同時(shí)將電源關(guān)閉，而且要用堅(jiān)固的木頭支撐住切刀。調(diào)節(jié)下限行程開關(guān)要合適，勿讓切刀過下，以免損傷切刀和工作臺(tái)。工作完畢要把電源開關(guān)斷開，清潔機(jī)器加油防銹。4.4.20中控室控制系統(tǒng)使用規(guī)定中控室是整個(gè)FMC調(diào)和系統(tǒng)的核心樞紐，為DDU系統(tǒng)、SMB系統(tǒng)、BBV系統(tǒng)、MCC系統(tǒng)、通球裝置的正常工作提供有力保障，對(duì)其中環(huán)境要求也相當(dāng)嚴(yán)