1、工序任務(wù)：負(fù)責(zé)磷礦的破碎、球磨、保證給萃取工序提供合格的礦漿。2、工藝流程及工藝控制指標(biāo)2.1工藝流程方框圖2.2.2、礦漿細(xì)度：-100目380%3、管理范圍3.1、管理區(qū)域：本工序管轄范圍從磷礦堆場到礦漿池，礦漿泵的所有設(shè)備、電器及建筑物等。3.2、主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1粗鄂式破碎機(jī)PEF400-2501個2細(xì)鄂式破碎機(jī)PEX250-10001臺3球磨機(jī)^1830x6300N=220KW2臺4、開停車操作程序4.1、開車前的準(zhǔn)備與檢查4.1.1、檢查磨機(jī)軸泵潤滑是否良好；4.1.2、檢查各設(shè)備地腳螺栓有無松動和脫落；4.1.3、由電工檢查電器設(shè)備是否完好；4.1.4、與脫硫工序取得聯(lián)系；4.1.5、準(zhǔn)備好原始記錄及防護(hù)產(chǎn)品。4.2、開車4.2.1、對磨機(jī)空樞軸供冷卻水，盤車數(shù)圈，然后啟動磨機(jī);4.2.2、從后彳主前依次啟動圓盤機(jī)、細(xì)鄂式破碎機(jī)、粗鄂式破碎機(jī)，待設(shè)備運行正常之后，開始向粗鄂式破碎機(jī)投料。4.2.3、啟動圓盤給料機(jī)，給球磨機(jī)均勻加料；4.2.4、同時向磨機(jī)均勻、定量加水；4.2.5、待礦漿指標(biāo)達(dá)到要求后，進(jìn)入正常操作；4.2.6、與磷酸脫硫工序聯(lián)系后，啟動礦漿泵供礦漿；4.3、停車4.3.1、從前彳主后依次停粗鄂式破碎機(jī)、細(xì)鄂式破碎機(jī)、；4.3.2、礦石料斗碎礦用完后，停圓盤給料機(jī)，同時減少磨機(jī)加水量；4.3.3、待磨機(jī)內(nèi)物料排完后，停止向磨機(jī)內(nèi)加水；4.3.4、然后停磨機(jī)，再關(guān)閉空樞軸冷卻水；4.3.5、待礦漿池礦漿打完后，停攪拌漿，停礦漿泵。4.3.6、如遇停電，應(yīng)立即關(guān)閉磨機(jī)加水閥，然后依次停車。5、正常操作要點及注意事項5.1、注意粗碎、細(xì)碎粒度并及時調(diào)整。5.2、注意調(diào)節(jié)礦水比例，確保礦漿指標(biāo)。5.3、注意平穩(wěn)供料，同時常檢查中轉(zhuǎn)槽攪拌，防止礦漿沉淀。5.4、注意電機(jī)溫升是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)，皮帶有無跑邊打滑現(xiàn)象。5.5、注意磨機(jī)的運轉(zhuǎn)電流，低于規(guī)定值時，應(yīng)及時查找原因及時處理。5.6、注意安全，防止礦石掉落傷人及其它人身、設(shè)備事故的發(fā)生。6、不正?，F(xiàn)象及處理方法不正常現(xiàn)象原因分析處理方法礦漿水份偏高1、水、礦比例失調(diào)2、礦沒有按預(yù)定磨細(xì)1、降低加水量或增加礦量2、檢查磨機(jī)內(nèi)部情況礦漿水份偏低無法輸送水礦比例失調(diào)加大水量或減少礦量礦漿細(xì)度不夠1、彈子量不夠2、條、圓彈比例失調(diào)3、彈子過小4、礦質(zhì)過硬1、加入彈子2、調(diào)整條、圓彈比例3、檢查彈子，補(bǔ)加大彈4、調(diào)整礦比設(shè)備故障按設(shè)備規(guī)程進(jìn)行原因分析并處理。脫硫工序1、崗位任務(wù):負(fù)責(zé)將萃取后的濾液酸與磷礦漿預(yù)反應(yīng)正常進(jìn)行，降低濾液中的SO42-濃度達(dá)規(guī)定要求向氫鈣生產(chǎn)系統(tǒng)提供合格的成品脫硫磷酸。2、工藝流程方框圖及工藝指標(biāo)2.1、工藝流程方框圖2.2、工藝操作控制指標(biāo)2.2.1、脫硫磷酸SO3濃度：W6g/l；2.2.2、脫硫磷酸P2O5濃度：A90g/l3、管理范圍253.1、管轄區(qū)域：脫硫槽及附屬設(shè)備、所屬設(shè)備、閥門、儀器、儀表、電器、防護(hù)用具以及建、構(gòu)筑物等。3.2、主要設(shè)備：見設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱詳細(xì)規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1脫硫槽2脫硫料漿槽3脫硫稠漿槽2脫硫稠厚器4、開停車操作程序4.1、開車前的準(zhǔn)備與檢查4.1.1、檢查管道、閥門、儀器、儀表是否齊全完好。4.1.2、盤車檢查所有轉(zhuǎn)動設(shè)備是否靈活，有無阻卡現(xiàn)象。4.1.4、通知準(zhǔn)備供盤濾磷酸和礦漿。4.1.5、準(zhǔn)備好本崗位的原始記錄和安全防護(hù)用品。4.2、開車4.2.1、通知濾酸，至淹沒攪拌器下層漿葉后，啟動攪拌器，通知供礦漿。4.2.2、每隔60分鐘測定一次脫硫槽出口料漿液相SO3濃度，操作指標(biāo)達(dá)到規(guī)定值后穩(wěn)定操作，調(diào)節(jié)磷礦漿的加入量大小保證指標(biāo)在規(guī)定范圍。4.2.3、當(dāng)脫硫料漿槽有料進(jìn)入時，開啟絮凝劑閥門向料漿中加入，當(dāng)有脫硫酸溢流口開始溢流到脫硫酸時，慢慢放開稠漿閥門料漿到稠漿槽時，通知萃取崗位送漿。在放脫硫稠漿時保持脫硫料漿槽料漿液位穩(wěn)定。4.2.4、作好原始記錄。4.3、停車4.3.1、長期停車4.3.1.1、作好停車的準(zhǔn)備，停止向脫硫槽供礦漿。4.3.1.2、將脫硫槽內(nèi)的料漿放空，全部打入稠漿中轉(zhuǎn)槽，當(dāng)料漿液面快低于攪拌器下層槳葉時，停止攪拌。4.3.1.3、將脫硫稠厚器內(nèi)稠漿全部放空，上部打入的濾液酸留待下次開車使用。4.3.1.4、作好停車記錄，待命是否立即清理槽底。4.3.2、短期計劃停車4.3.2.1、通知停止供礦漿、供磷酸。4.3.2.2、作好停車記錄，清理現(xiàn)場，待命開車。4.3.3緊急停車4.3.3.1、如需緊急停車，首先應(yīng)停止向脫硫槽進(jìn)料，閥門關(guān)閉。4.3.3.2、如遇突然停電停車，閥門關(guān)閉，每小時要對攪拌器進(jìn)行盤車5-10分鐘。4.3.3.3、事故排除，按開車程序開車。4.3.3.4、作好緊急停車的原因、時間、故障排除記錄。

5、不正?，F(xiàn)象原因分析及處理方法不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法脫硫酸SO3偏高1、濾液加入量過大2、礦漿加入量過小3、濾液SO3過高4、礦漿水分過高1、降低濾液加入量2、適當(dāng)增大礦漿加入量3、通知萃取崗位適當(dāng)降低SO34、降低礦漿水分脫硫后酸中P2O5濃度過低1、礦漿水分過大2、礦石品位下降，雜質(zhì)含量過高3、濾液比重低1、降低礦漿水分2、換品位高的礦，或配礦以降低雜質(zhì)含量3、通知萃取崗位適當(dāng)提高磷酸比重脫硫后清液沉不清1、礦漿投入量過大2、礦石中雜質(zhì)過高1、減少礦漿投入量2、換品位高的礦，或配礦以降低礦雜質(zhì)萃取工序1、崗位任務(wù)：負(fù)責(zé)完成磷礦分解的萃取反應(yīng)，使之達(dá)到以下要求：①獲得穩(wěn)定、粗大、均勻、具有良好過濾、洗滌性能的二水硫酸鈣結(jié)晶；②生產(chǎn)符合規(guī)定的磷酸；③努力提高萃取率。2、工藝流程及工藝指標(biāo)2.1工藝流程方框圖過濾氟去吸收系統(tǒng)脫硫酸稠厚器過濾2.2、工藝操作指標(biāo)2.2.1、磷酸P2O5g/l：150-2402.2.2、液相SOg/l:20-4532.2.3、料漿液固比：2-3：12.2.4、反應(yīng)溫度：80-95°C2.2.5、萃取率％：3923、管理范圍3.1、管轄區(qū)域：萃取槽、控制分析室內(nèi)所有的建構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、電器、儀器、儀表等。過濾氟去吸收系統(tǒng)脫硫酸稠厚器過濾3.2、主要設(shè)備：見設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱詳細(xì)規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1萃取槽(P8600x4600mmV總=174.2m3V有效=130.7m3槽12攪拌器附：plOOOmm轉(zhuǎn)速87r/min臺94、開停車操作規(guī)程4、開車前的準(zhǔn)備與檢查4.1.1、盤車檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象及異聲。4.1.2、檢查電器、儀表、管道、閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。4.1.3、檢查萃取槽攪拌器減速機(jī)潤滑油是否足夠。4.1.4、準(zhǔn)備本崗位所需的工具、用具、控制分析儀器、藥品及原始記錄。4.2、開車4.2.1、彳主萃取槽加入淡磷酸或清水，當(dāng)淹沒攪拌漿下層漿葉后，通蒸汽加熱。4.2.2、待淡磷酸或清水淹沒攪拌漿上層漿葉后，停止加入淡磷酸或清水，啟動攪葉，當(dāng)槽內(nèi)各區(qū)溫度達(dá)U70-80°C后，停止加蒸汽。4.2.3、開始緩緩加入硫酸，當(dāng)槽內(nèi)的SO3濃度分別達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)后，開始加入磷礦漿，每隔30分鐘測定一次兩槽內(nèi)的液固比、SO3濃度，調(diào)整加料量。4.2.4、若槽內(nèi)各區(qū)溫度達(dá)到80C以上，啟動抽風(fēng)機(jī)，保證萃取料漿溫度在規(guī)定范圍。4.2.5、萃取料漿超過料漿管后，啟動料漿閥向盤濾送料，開始過濾操作。4.2.6、萃取磷酸濃度未達(dá)到規(guī)定值前，盤濾的濾洗液全部返回萃取槽，至濾液（磷酸）達(dá)到規(guī)定濃度后，淡酸根據(jù)萃取指標(biāo)返回萃取槽，濾酸送脫硫崗位。4.2.7、當(dāng)脫硫料漿經(jīng)稠厚器，清液（磷酸）去磷酸貯槽，稠漿返回萃取槽，控制好萃取工藝指標(biāo)。4.2.8、萃取系統(tǒng)進(jìn)入正常運行階段。4.3、停車4.3.1、長期停車4.3.1.1、停止向萃取槽投入稠漿和硫酸，待萃取槽料漿液位低于料漿管后，用泵吊入萃取槽內(nèi)，將全部料漿送去過濾，直至用完。4.3.1.2、將濾液全部送磷酸貯槽（不再脫硫），將稠厚器的稠漿全部送萃取槽，直至用完為止。4.3.1.3、待萃取槽內(nèi)溫度降下來后，清理槽底沉積的磷石膏，檢查底部防磨板的腐蝕情況。4.3.1.4、清理現(xiàn)場，作好停車記錄，待令開車。4.3.2、短期停車4.3.2.1、萃取槽先停加稠漿，提再停加硫酸，高液為昭。3濃度，降低磷酸濃度，當(dāng)料漿液位低于出口管，不再彳主過濾機(jī)送料。4.3.2.2、保持萃取槽料漿溫度，溫度降低應(yīng)通蒸汽，每隔2小時作一次控制分析。4.3.2.3、作好原始記錄4.3.3、緊急停車4.3.3.1、停止向萃取槽加料，關(guān)閉料漿閥門。4.3.3.2、如屬停電，應(yīng)人工定期對所有攪拌盤車。4.3.3.3、作好原始記錄，待命開車。5、不正?，F(xiàn)象及處理方法不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法萃取槽內(nèi)泡沫太多，溢出槽外1、抽風(fēng)量過小2、臨時停車后開車，未開尾氣抽風(fēng)機(jī)就投料3、磷礦中CO2和有機(jī)質(zhì)含量高1、增大抽風(fēng)量2、暫停向槽內(nèi)投料，馬上啟動尾氣風(fēng)機(jī)，待泡沫消除后再投料3、封好槽蓋上孔洞，增大抽風(fēng)量，加消泡劑萃取槽磷酸濃度低1、淡磷酸濃度低2、稠漿比重低1、提高淡磷酸濃度2、提高稠漿比重萃取槽內(nèi)液固比過大（或過?。?、淡磷酸加入量太大（或太?。?、稠漿比重太低（或太高）3、磷礦中Cao含量下降（或升高）1、通知過濾崗位減少淡磷量（或增加）2、提高（或減少）稠漿的比重3、分析礦石中Cao含量，調(diào)整硫酸與磷礦加量變萃取槽內(nèi)料漿溫度過高（或過低）1、抽風(fēng)量不足（或過大）2、槽蓋孔漏氣量太大3、硫酸加量過多（不足）1、增大（或減?。┏轱L(fēng)量2、密封好槽蓋孔3、分析料漿SO3濃度，調(diào)整好硫酸加量過濾工序1、崗位任務(wù)：完成磷石膏和萃取磷酸的分離過程，使磷石膏的質(zhì)量符合指標(biāo)要求。2、工藝流程圖及工藝控制指標(biāo)：2.1、工藝流程圖淡磷酸去萃取2.2、工藝控制指標(biāo)2.2.1、磷石膏洗滌率：A97%3、管理范圍3.1、管轄區(qū)域：包括過濾機(jī)及其前后的中轉(zhuǎn)池，集中池及其泵在內(nèi)的所有設(shè)備、管道、池子及建筑物等。3.2、主要設(shè)備3.2.1、盤式過濾所屬設(shè)備：見設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1轉(zhuǎn)臺式過濾機(jī)1臺2真空泵1臺3自吸泵2臺4、開停車操作規(guī)程4.1、轉(zhuǎn)臺式過濾機(jī)操作規(guī)程4.1.1、按設(shè)備操作規(guī)程啟動設(shè)備4.1.2、接到萃取送料的通知后，打開沖渣水沖洗濾布。4.1.3、待萃取料漿進(jìn)入分料斗時，立即打開聚丙烯酰胺液的球閥（其加入量應(yīng)根據(jù)整個過濾效果來決定），待所有處于真空狀態(tài)的濾盤均盛有物料時，關(guān)閉料漿泵，停轉(zhuǎn)濾機(jī)，待所有濾盤料漿抽十后，再開料漿泵、盤濾機(jī)，保持連續(xù)進(jìn)料過濾。4.1.4、向濾盤加水洗滌，在保持洗滌率的前提下，控制好洗水溫度和用量，確保過濾酸P2O5濃度和洗滌率效果。4.1.5、沖渣水進(jìn)入集中池送盤濾作一、二洗水用。5、操作注意事項5.1、確保過濾真空度＞0.045Mpa。5.2、經(jīng)常檢查盤內(nèi)濾餅厚度是否均勻平整，及時清理料漿分液斗內(nèi)的沉淀物，保證分料情況良好。經(jīng)常檢查濾布是否有發(fā)硬和破損情況，做到及時更換，清洗后的濾布不得有殘留物。5.3、隨時注意過濾效果，如果效果較差時，應(yīng)適當(dāng)減少洗水水量，減小料漿量，低負(fù)荷開車，或適當(dāng)調(diào)節(jié)減小沖渣水量，添部份清水作洗水，以保證洗滌效果，同時匯報車間值班干部，分析原因，找出處理措施。5.4、定期清理系統(tǒng)內(nèi)管道的結(jié)垢物，以免阻塞系統(tǒng)。6、不正?，F(xiàn)象的處理方法：不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法過濾速度正常但洗滌速度明顯下降1）下錯氣盤洗液孔堵塞2）洗水溫度過低1）停車清理2）提高洗水溫度過濾洗滌速度顯著下降1）磷石膏結(jié)品不好2）加料過多，濾餅增厚3）磷酸濃度高，料漿粘稠4）真空度下'降5）濾布沖洗不干凈6）系統(tǒng)有堵塞7）濾布發(fā)硬1）對萃取料漿進(jìn)行分析，及時調(diào)節(jié)控制指標(biāo)。2）適當(dāng)減小加料量3）同1）操作4）調(diào)好真空泵并檢查漏氣5）調(diào)好沖洗壓力和沖洗角度。6）停車疏通清洗7）更換濾布一段中和離心工序1、崗位任務(wù)：負(fù)責(zé)對脫硫磷酸進(jìn)行中和除雜，并將料漿進(jìn)行固液分離，保證給二段中和提供符合要求的清液。2、工藝流程及工藝指標(biāo)2.1、工藝流程方框圖2.2、工藝控制指標(biāo)：2.2.1、中和終點PH值：2.0—2.5進(jìn)口P2O5g/l：80.0—95.02.2.2、離心肥料級磷酸氫鈣水分：W40%3、管理范圍3.1、管理區(qū)域：負(fù)責(zé)返溶磷酸溜槽到一段的清液溜槽之間的所有設(shè)備，坑池、管道、閥門及所屬建筑物。3.2、主要設(shè)備：見設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1中和槽2一段稠厚器3一段離心機(jī)4、開停車操作程序4.1、開車前的準(zhǔn)備工作4.1.1、檢查所屬設(shè)備是否完好，溜槽、閥門是否正常，離心機(jī)的濾布是否完好，能否正常使用。4.1.2、檢查使用的工具、記錄是否齊全完好。4.1.3、通知作好送酸準(zhǔn)備，通知制漿工序做好送鈣礦漿的準(zhǔn)備。4.2、正常開停車操作4.2.1、按設(shè)備操作規(guī)程啟動設(shè)備，向1#槽內(nèi)加入返溶酸，用自來水調(diào)節(jié)其比重，比重控制在1.08—1.12g/ml。4.2.2、打開鈣礦漿閥向2#、3#槽內(nèi)加鈣礦漿（2#、3#槽為加鈣礦漿區(qū)，4#為補(bǔ)加鈣礦漿區(qū)），整個加鈣礦漿過程控制應(yīng)由小到大并達(dá)到逐步平穩(wěn)調(diào)節(jié)，保證PH值穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。4.2.3、將一段中和好的料漿一段稠厚器進(jìn)行稠厚，當(dāng)一段清液開始從出液口流出時，打開稠漿閥門將物料放入離心泵池，通知離心操作工接料，啟動稠漿泵。離心操作工應(yīng)將濾布均勻地鋪在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)（并按設(shè)備操作規(guī)程啟動離心機(jī)），開機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，打開離心機(jī)加料閥，向機(jī)內(nèi)布料，待濾餅布滿后，關(guān)掉加料球閥，繼續(xù)離心至幾乎無液體流出時，即可停機(jī)卸料（按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行），離心料送堆場。離心出的液用泵送至一段稠厚再次稠厚。4.2.4、一段稠厚的清液經(jīng)溜槽送二段中和工序。5、正常操作中的注意事項5.1、控制好中和前的比重，中和后的PH值，并確保平穩(wěn)。5.2、中和槽的壁、攪拌漿不得有過多的沉積物，應(yīng)定期清理，每月最少一次。5.3、應(yīng)經(jīng)常定期對孔眼進(jìn)行清理并檢查濾布有無破損，以免影響過濾質(zhì)量，避免造成濾布不勻?qū)е略O(shè)備振動，損壞設(shè)備。5.4、離心機(jī)濾布每次上機(jī)時清洗柔軟以后，方可使用。6、不正常現(xiàn)象及處理方法：不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法離心水分偏高1、原料酸雜質(zhì)含量發(fā)生變化2、PH值未達(dá)到要求3、濾布發(fā)硬，堵塞濾孔4、泵的壓力不足5、反應(yīng)時間過長，稠漿粘度大1、改變萃取使用的磷礦石2、檢查PH值3、及時更換濾布或處理濾孔4、設(shè)備進(jìn)行檢查，修理5、縮短反應(yīng)時間中和時PH值調(diào)節(jié)不起來1、磷酸濃度過高，未稀釋到要求1、調(diào)節(jié)一區(qū)比重，同時對原比重進(jìn)行檢定2、通知制漿調(diào)節(jié)鈣礦漿濃度離心出渾液1、濾布破損2、離心操作時物料過大溢出1、更換濾布2、減小物料給料量二段中和工序1、崗位任務(wù)：負(fù)責(zé)對將一段清液按要求進(jìn)行中和脫氟至規(guī)定的P2O5/F，中和好的料漿進(jìn)行稠厚沉清，為三段提供合格的清液。2、工藝流程及工藝控制指標(biāo)2.1、工藝流程方框圖2.2.1、PH值控制范圍：2.6—3.22.2.2、清液中P2O5/F：250—3503、管理范圍3.1、管理區(qū)域：從中和槽到稠厚器的所有設(shè)備、管道、坑池及建筑物等。3.2、主要設(shè)備：見設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量&注1二段中和槽2二段稠厚器4、開停車操作程序4.1、開車前的準(zhǔn)備工作4.1.1、檢查所屬設(shè)備、管道、閥門是否完好。4.1.2、準(zhǔn)備好本崗位使用的工具和PH試紙，同時與化灰工段聯(lián)系，使其做好供灰準(zhǔn)備。4.2、正常開停車4.2.1、當(dāng)一段清液開始流入二段中和槽時，通知供灰乳。4.2.2、一段清液流入二段中和槽的體積2/3時，開啟中和槽攪拌器，1、2、3區(qū)為主加灰區(qū)，4、5區(qū)為補(bǔ)加灰區(qū)，必要時進(jìn)行補(bǔ)加灰，調(diào)節(jié)終點PH值到規(guī)定范圍；其余各區(qū)為養(yǎng)晶區(qū)，一般不加灰，7區(qū)為終點區(qū)，PH值根據(jù)其清液的P2O5/F而定，一般控制在2.60?3.0,向加灰區(qū)加灰，并調(diào)節(jié)加灰量大小，調(diào)節(jié)加灰區(qū)KPH在規(guī)定范圍，并根據(jù)中控檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。4.2.3、在一段清液正常向二段中和進(jìn)料，二段中和各區(qū)調(diào)節(jié)正常后，當(dāng)料漿開始溢流時，料漿進(jìn)入二段中和稠厚器進(jìn)行沉清，當(dāng)二段清液從溢流口開始溢流時，打開稠漿閥門，稠將經(jīng)返溶槽用脫硫酸返溶后用泵送至一段中和工序。4.2.4、沉清后清液送入下工序使用。4.2.5、停車時，先停一段中和清液、灰乳閥門、攪拌器，再停稠漿泵。5、正常操作注意事項5.1、中和槽注意加灰平穩(wěn)，不要集中一區(qū)加灰，以保證中和效果。5.2、注意生產(chǎn)中的物料量平衡，保證返溶效果。5.3、每2h進(jìn)行一次中和液送中控分析室檢測，以便確巷日值的調(diào)試范圍。5.4、中和槽壁、攪拌軸、葉不能粘附過多的沉積物，定期對中和槽進(jìn)行清理。6、不正?，F(xiàn)象及處理辦法不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法P2O5/F偏低1、原料發(fā)生變化，脫氟點上升1、重新調(diào)節(jié)中和PH值范圍2、試紙問題2、校正試紙3、一段清液中F含量過高3、提高二段中和PH值和一段中和PH值4、加灰區(qū)靠后，未完全反應(yīng)4、改變主加區(qū)加灰5、加灰過急5、控制加灰速度6、人為因素6、加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)能力培訓(xùn)P2O5/F過高1、原料發(fā)生變化，脫氟點降低1、重新確定PH值

2、試紙問題2、校正試紙3、一段清液中F含量過低3、降低二段中和PH值和一段中和PH值4、酸反應(yīng)活性高4、重新配礦5、中和PH值調(diào)節(jié)過高5、降低PH值清液沉清效果差1、原料雜質(zhì)偏高1、重新配礦2、一段清液未沉清2、將一段清液沉清后再用3、二段中和PH值未調(diào)好3、重新確定PH值5、稠漿位置過高5、加緊處理稠漿6、灰乳質(zhì)量差6、使用高品位石灰二段結(jié)晶顆粒多1、加灰過急1、加灰均勻、分散2、灰乳濃度過高2、稀釋灰乳，調(diào)節(jié)比重3、PH值過高3、適當(dāng)降低PH值4、結(jié)垢、攪拌強(qiáng)度不夠4、清理中和槽三段中和離心工序1、崗位任務(wù)：負(fù)責(zé)三段中和調(diào)試及三段料漿的離心分離，為下工段提供符合工藝指標(biāo)規(guī)定要求的母液和離心物料。2、工藝流程方框圖及工藝指標(biāo)2.1、工藝流程方框圖2.2、工藝控制指標(biāo)2.2.1、中和后PH值：6.0—6.32.2.2、離心半成品含水量：<25%3、管理范圍3.1、管轄區(qū)域：從二段稠厚器到中和槽、稠厚器、離心、母液水儲槽所屬設(shè)備、管道、閥門、電器坑、池及建筑物等。3.2、主要設(shè)備：見設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1中和槽2稠厚器3離心機(jī)4、開停車操作規(guī)程4.1、開車前的準(zhǔn)備工作4.1.1、檢查所屬設(shè)備、管道、閥門、電器是否完好；4.1.2、準(zhǔn)備好該工序使用工具；4.1.3、當(dāng)有二段清液流入三段中和時，通知灰乳、蒸汽的準(zhǔn)備;4.1.4、通知離心工序作好離心準(zhǔn)備；4.2、正常開、停車程序4.2.1、當(dāng)二段清液流入三段中和槽，加至槽高三分之二處，然后啟動攪拌器，打開灰乳球閥（冬季應(yīng)先升溫至40°C以上），加灰區(qū)由小到大均勻地向槽內(nèi)加入霧狀灰乳，1、2、3區(qū)為叫灰小區(qū)，4、5、6區(qū)為加灰主區(qū)，7、8區(qū)為補(bǔ)灰區(qū)調(diào)節(jié)PH值至終點。4.2.2、經(jīng)中和好的三段料漿流入三段稠厚器進(jìn)行稠厚，待稠漿濃度達(dá)到離心要求時，打開稠厚器放料閥，向料漿泵槽放料。4.2.3、當(dāng)料漿放入泵槽時，開起料漿泵向離心送料。離心操作工應(yīng)將濾布均勻地鋪在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)（并按設(shè)備操作規(guī)程啟動離心機(jī)），開機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，打開離心機(jī)加料閥，向機(jī)內(nèi)布料，待濾餅布滿后，關(guān)掉加料球閥，繼續(xù)離心至幾乎無液體流出時，即可停機(jī)卸料（按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行），離心料送烘干工序。4.2.4、離心出的母液用泵送至三段稠厚器再次稠處理。5、操作過程的注意事項5.1、二段清液的P/F比必須達(dá)到要求并沉清好后才能進(jìn)三段。5.1、三段中和PH值必須在規(guī)定要求，不夠必須補(bǔ)夠才能進(jìn)稠厚。5.2、要定期清理該工段的所有容器，攪拌漿，離心機(jī)上的積垢。5.3、應(yīng)經(jīng)常定期對孔眼進(jìn)行清理并檢查濾布有無破損，以免影響過濾質(zhì)量，避免造成濾布不勻?qū)е略O(shè)備振動，損壞設(shè)備。6、不正?，F(xiàn)象的處理不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法母液P2O5偏高1、PH試紙出問題2、操作失誤，PH值未到位1、校正試紙或更換紙底2、強(qiáng)化操作，使其標(biāo)準(zhǔn)操作離心料水分超標(biāo)1、PH值調(diào)試過高2、中和槽各處結(jié)垢較嚴(yán)重3、清液濃度過低4、離心機(jī)問題1、按要求進(jìn)行PH值調(diào)試2、清理中和槽3、通知前面中和，使其調(diào)整濃度4、檢查并處理設(shè)備稠厚澄清困難1、PH值調(diào)試過高2、稠厚器固體物含量過多1、按要求降低PH值2、及時排放稠厚器的料漿氣流烘干工序1、崗位任務(wù)：負(fù)責(zé)將離心物料進(jìn)行烘十、包裝、檢驗入庫的全部過程，使包裝后的成品符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。2、工藝流程方框圖及工藝指標(biāo)2.1、工藝流程方框圖2.2、工藝指標(biāo)控制2.2.1、煙氣溫度：3700°C尾氣溫度：70—120°C2.2.2、磷酸氫鈣產(chǎn)品指標(biāo)：符合及公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)2.2.3、包裝符合包裝規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3、管理范圍3.1、管轄區(qū)域：從三段離心皮運機(jī)到產(chǎn)品檢驗入庫各工序所有設(shè)備、電器、儀表及所屬建筑物等。3.2、主要設(shè)備：見設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1機(jī)燒鏈條直火熱風(fēng)爐2一級旋風(fēng)器4風(fēng)機(jī)5戈爾收塵器6料倉7電子秤8篩箱4、開停車操作程序4.1、開車前的準(zhǔn)備工作4.1.1、開車前應(yīng)檢查給料機(jī)、篩箱、戈爾、風(fēng)機(jī)等是否完好，檢查管道等是否暢通無阻，有無漏風(fēng)現(xiàn)象。4.1.2、準(zhǔn)備好該工序使用的工具、包裝物記錄等。4.2、正常開停車程序4.2.1、將離心后的物料用皮運機(jī)運至烘干加料料倉里，通知司爐工加火升溫（并按熱風(fēng)爐設(shè)備操作規(guī)程）開啟風(fēng)機(jī)，并用擋料板將加料口封死，防止抽冷風(fēng)。當(dāng)干燥管的熱風(fēng)溫度大于100°C時，啟動螺旋加料機(jī)開始緩慢投料，啟動一級旋風(fēng)器螺旋電機(jī)、開啟戈爾關(guān)風(fēng)器，啟動皮運機(jī)、向產(chǎn)品料倉放料，當(dāng)料倉有一定的產(chǎn)品，啟動滾筒篩篩分物料。4.2.2、根據(jù)尾氣溫度來調(diào)節(jié)物料加入量，要求正常加料時尾氣溫度保持在70—120C以內(nèi)。4.2.3、將通過滾筒篩的合格物料計量包裝，并按各班爐位整齊堆放，用標(biāo)識牌作好相應(yīng)的標(biāo)識。4.2.4、當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，通知成品取樣員取樣送化驗室分析。4.2.5、成品化驗按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，檢驗合格后出具入庫檢驗單，不合格則出具不合格報告單，并按不合格程序處理。4.2.6、對合格產(chǎn)品按標(biāo)簽使用規(guī)定發(fā)放標(biāo)簽，標(biāo)簽上要求年、月、日、爐、班等內(nèi)容完整、清楚，每袋中只許放一張標(biāo)簽，不得多放。4.2.7、封袋時，應(yīng)先將內(nèi)膜袋用玻纖繩扎口，然后用封包機(jī)封口，合格標(biāo)簽封于外編織袋的左上角或右上角，批號在外確認(rèn)包裝標(biāo)志合格后保管員驗收入庫。4.2.8、熱風(fēng)爐的停機(jī)，首先通知司爐工拉開爐門，然后逐步減少加料量，待溫度降低到要求時，停止加料，停給料機(jī)，風(fēng)機(jī)再運行2分鐘后，關(guān)風(fēng)機(jī)后，停皮運機(jī)，停滾筒篩并將篩內(nèi)物料全部放出。5、正常操作中的注意事項5.1、嚴(yán)禁使用鐵器等物件輔助加料，以免發(fā)生安全事故。5.2、包裝時應(yīng)嚴(yán)格檢查包裝物的規(guī)格、字跡、標(biāo)識是否與產(chǎn)品相符，袋子有無破損現(xiàn)象，以免影響包裝質(zhì)量。5.3、成品抽樣按100%進(jìn)行抽樣。

5.4、封包應(yīng)將標(biāo)簽置于袋口左上角，且只有一道封包線，無跳針、漏針現(xiàn)象。6、不正?，F(xiàn)象及處理不正?，F(xiàn)象原因處理辦法烘干后產(chǎn)品水份超標(biāo)1、爐溫過低；2、投料量過大；3、系統(tǒng)局部阻塞。1、提高爐溫；2、減少投料量；3、檢查清理阻塞；物料篩分后成品中混有粗顆粒1、投料量過大；2、水份超標(biāo)；3、篩子破損4、粗料倉未及時清理排料1、減少投料量；2、按水份超標(biāo)處理；3、停機(jī)換篩網(wǎng)4、立即清理大塊狀物料。成品進(jìn)入尾氣分離一旋阻塞清理一旋出料掉料1、風(fēng)機(jī)抽力不夠2、干燥管阻塞；1、檢查風(fēng)機(jī)工作狀況；2、檢查干燥管；灰乳工序1、崗位任務(wù):石灰經(jīng)化灰機(jī)乳化成符合指標(biāo)規(guī)定的石灰乳。2、工藝流程及工藝指標(biāo)2.1工藝流程方框圖2.2.1、精灰乳比重：1.06—1.12g/ml2.2.2、精灰乳含砂量：（未通過200目篩）W0.4%3、管理范圍3.1、管理區(qū)域：從生石灰堆場到成品灰乳泵所在地，所有分砂器以及排渣的全過程的所屬設(shè)備、電器和所有的建筑物等。3.2、主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1化灰機(jī)2分砂器3灰乳泵4灰乳罐4、開停車及操作要求4.1、開車前的準(zhǔn)備與檢查。4.1.1、按設(shè)備操作規(guī)程對所有設(shè)備進(jìn)行檢查。4.1.2、檢查所使用的工具、記錄是否齊備。4.1.3、將原料運至皮帶輸送機(jī)處。4.2、開車4.2.1、按設(shè)備操作規(guī)程啟動各臺設(shè)備4.2.2、首先啟動化灰機(jī)，待化灰機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，啟動皮帶輸送機(jī)向化灰機(jī)中加生石灰，同時向化灰機(jī)加水直到灰乳達(dá)到規(guī)定指標(biāo)范圍。出來的灰乳經(jīng)篩分后流入灰乳粗灰槽，將渣頭子送彳主規(guī)定堆放處堆放。4.2.3、待粗灰槽達(dá)到2/3液位后用泵將乳液送入一次分砂器，分砂后的灰乳進(jìn)入成品灰乳貯槽，灰渣進(jìn)入洗漿槽，加一定量水?dāng)嚢?，再?jīng)入二次分砂，灰乳進(jìn)入成品灰乳貯槽。二次分砂后的粗砂加入適量的水，用16目的振動篩篩分。篩分出來的液體返回化灰機(jī)用作化灰，未通過的余物按規(guī)定運至渣堆場。在此過程中所有池中的攪拌器應(yīng)及時開啟。4.2.4、待成品精灰乳池中灰乳達(dá)到2/3液位后，與使用車間聯(lián)系，準(zhǔn)備供灰乳。4.3、停車4.3.1、首先停止向皮帶機(jī)加生石灰，將化灰機(jī)入口的物料全部排出后，按設(shè)備操作要求停皮帶機(jī)、化灰機(jī)。4.3.2、將各池內(nèi)物料用泵打盡后，才可停泵，停攪拌，最后停振動篩。4.3.