精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)玉磨鐵路站前一標隧道工程編號：03隧道工程作業(yè)指導(dǎo)書中鐵六局集團有限公司玉磨鐵路項目經(jīng)理部2016年5月前言新建玉溪至磨憨站前工程站前一標段位于云南省中部，玉溪市紅塔區(qū)，正線全長12.25km，隧道4座：單線隧道兩座，雙線隧道兩座，共計8140延長米；其中薛家山隧道從玉溪南站進洞后下穿昆磨高速公路，在LZK1+395單洞分雙洞引入排山村隧道，兩條隧道共同引入研和車站。為了滿足玉磨1標鐵路項目隧道工程建設(shè)過程控制標準化管理需要，規(guī)范標段范圍內(nèi)施工作業(yè)指導(dǎo)書編制，依據(jù)中國鐵路總公司鐵總建設(shè)【2015】188號文，中國鐵路總公司關(guān)于《鐵路建設(shè)項目施工作業(yè)指導(dǎo)書編制辦法》的通知，中鐵六局玉磨鐵路工程項目經(jīng)理部組織編寫了《中鐵六局玉磨鐵路隧道工程施工作業(yè)指導(dǎo)書》。本書旨在統(tǒng)一標準要求，統(tǒng)籌資源利用，實現(xiàn)施工作業(yè)過程控制標準化，規(guī)范作業(yè)程序，使施工作業(yè)有序可控，達到一流質(zhì)量的目標。本作業(yè)指導(dǎo)書在編制過程中，針對目前本標段鐵路隧道施工中較普遍遇到的特殊過程、關(guān)鍵工序項目，以管理科學為理論，系統(tǒng)工程理論為指導(dǎo)，按照標準化管理理念，結(jié)合先進成熟的工藝工法、建設(shè)標準、質(zhì)量目標進行總結(jié)編制。本作業(yè)指導(dǎo)書編制單位：中鐵六局集團玉墨鐵路項目經(jīng)理部。目錄TOC\o"1-1"\h\z\u12345678910111213

工程概況1、工程簡介薛家山隧道由玉溪南站接出，沿既有昆玉線新哨坡隧道右側(cè)行進，距既有線間距最近約20m，進口里程LYK0+105，出口里程為LYK2+103，全長1998米，中心里程LYK1+104，隧道行進于玉溪盆地邊緣緩丘地帶，地勢起伏較小，地勢左高右低，底面高程1650-1780m，相對高差5-150m。自然橫坡5-35°，隧道內(nèi)線路縱坡坡度依次為2.5‰（1315m長），14.5‰（683m長）單面坡，隧道進出口均采用臺階式洞門，進口緊鄰新哨坡隧道出口，隧道洞身最大埋深約112m，最小埋深2m。本隧按照電力牽引時速80km客貨共線單線隧道設(shè)計。排山村隧道由上行聯(lián)絡(luò)線薛家山隧道中部接出，沿既有昆玉線新哨坡隧道右側(cè)行進，離既有隧道大于60米，本隧進口里程LZK0+111.047，出口里程為LZK0+843，全長731.953米，中心里程LZK0+477.024，隧道行進于玉溪盆地邊緣緩丘地帶，地勢起伏較小，地勢左高右低，底面高程1650-1780m，相對高差5-150m，隧道內(nèi)線路縱坡坡度為12‰（731.953m長）上坡，隧道出口采用臺階式洞門，隧道洞身最大埋深約82m。本隧按照電力牽引時速80km客貨共線單線隧道設(shè)計。研和隧道進口里程DK7+440，出口里程DK8+384，全長944m，中心里程DK7+912，本隧全部為雙線隧道。本標段隧道于云貴高原中部，位于哀牢山區(qū)北東側(cè)，屬構(gòu)造侵蝕低中山地貌；隧道沿玉溪盆地邊緣緩坡地帶通過，地形左低右高，起伏較小，隧道區(qū)地面高程1696m～1796m,相對高差100m，自然橫坡坡度5～50o，最大埋深為65m，隧道范圍內(nèi)無構(gòu)造。隧道進進口采用偏壓式明洞洞門、出口采用臺階式洞門，隧道內(nèi)線路縱坡依次為14.5‰（944）單面坡。本隧設(shè)計時速160km，客貨共線，雙線電力序號主要技術(shù)標準1鐵路等級國鐵I級2正線數(shù)目雙線單線3速度目標值160km/h120km/h4牽引種類電力5機車類型客車HXD3D，貨車HXD2客車SS7E，貨車SS3B6限制坡度12‰，加力坡24‰6‰，加力坡13‰7最小曲線半徑一般2000m、困難1600m一般1200m、困難800m8牽引質(zhì)量3000t4000t9到發(fā)線有效長度850m、雙機880m10閉塞類型自動閉塞自動站間閉塞牽引。和樂隧道進口里程DK8+734，出口里程D1K16+656，全長7922m，中心里程DK12+695，本標段為4466m,終點里程為D1K13+200。1#斜井在線路左側(cè)，斜井中線與線路小里程方向平面夾角112o，斜井長880m；本斜井采用無軌雙車道運輸，凈空尺寸為7.5m(寬)×6.2（高）。本標段隧道起于玉溪盆地邊緣的柴井村，向向西南方向行進，隧道進口段地形右高左低，地形起伏較大，洞身地形波狀起伏，出口端起伏較小，右側(cè)邊平行發(fā)育一縱向沖溝，隧道區(qū)地面高程1590m～2100m,相對高差510m，自然橫坡坡度5～45o，最大埋深為310m。隧道內(nèi)線路縱坡依次為3‰（616m）、-9‰（895m）、-14‰（1055m）、-22.5‰（1900m）；斜井內(nèi)線路縱坡依次為0.3%（90m）、3%（20m）10.7%（200m）10%（440m）0.3%（30m）11%（100m）。本隧設(shè)計時速160km，客貨共線，雙線電力牽引。2、主要技術(shù)標準3、參建單位建設(shè)單位：滇南鐵路有限責任公司設(shè)計單位：中國中鐵二院工程集團有限責任公司監(jiān)理單位：北京鐵城建設(shè)監(jiān)理有限責任公司施工單位：中鐵六局集團集團有限公司玉磨鐵路項目經(jīng)理部

玉磨鐵路站前一標隧道工程編號：SD01洞身開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：中鐵六局集團玉磨鐵路項目經(jīng)理部編制：審核：批準：2016年05月20日發(fā)布

洞身開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于玉磨鐵路站前1標段隧道洞身開挖施工。2．作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備開挖施工前，組織技術(shù)人員認真學習、領(lǐng)會實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)、安全交底，告知安全風險以及在施工過程中需采取的應(yīng)急措施。對參加施工人員進行上崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備2.2.1對隧道開挖的中線、高程進行復(fù)核，確保測量精度。2.2.2對開挖的洞身圍巖采用TSP法進行地質(zhì)超前預(yù)報，探測圍巖的地質(zhì)狀況，同時采用地質(zhì)鉆機對隧道圍巖進行探測，結(jié)合圍巖、支護的變形監(jiān)測，對圍巖狀況進行分析，將結(jié)果與施工圖、施工組織設(shè)計進行比較，及時修正開挖、支護參數(shù)。2.2.3檢查并確認風、水、電管路暢通、接頭完好，施工機具性能符合施工要求，機械性能良好。3．技術(shù)要求3.1隧道開挖斷面的中線、高程，開挖輪廓滿足設(shè)計和規(guī)范要求。3.2炮眼痕跡保存率符合規(guī)范要求。4．施工程序與工藝流程4.1隧道的開挖方法分為雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、明挖法、三臺階法加臨時仰拱、臺階法、全斷面法、三臺階法加臨時橫撐等，根據(jù)開挖方法的不同，每一循環(huán)隧道開挖的程序有所不同。全斷面法適用于Ⅲ級圍巖隧道施工；臺階法適用于Ⅳ級圍巖隧道施工；雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、三臺階法加臨時仰拱、三臺階法加臨時橫撐適用于Ⅴ級圍巖隧道施工；4.1.1每分部開挖循環(huán)施工程序施工準備→施工放樣→鉆孔臺車（架）就位→鉆孔→清孔、鉆孔質(zhì)量驗收→裝藥、連接起爆網(wǎng)絡(luò)→爆破→通風→找頂→初噴→出碴→支護或臨時支護→監(jiān)控量測→下一循環(huán)①臺階法開挖施工程序施工準備→上臺階開挖支護→下臺階開挖支護②三臺階七步開挖法施工程序施工準備→上斷面開挖→中左斷面開挖支護→中右斷面開挖支護→下左斷面開挖支護→下右斷面開挖支護→核心土開挖→仰拱開挖支護⑤雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖施工程序施工準備→左導(dǎo)坑上斷面開挖支護→左導(dǎo)坑下斷面開挖支護→右導(dǎo)坑上斷面開挖支護→右導(dǎo)坑下斷面開挖支護→左拱腰4.2工藝流程如下圖施工準備清理掌子面、確定輪廓線、炮眼位置裝藥分析確定支護強度轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)監(jiān)控量測支護和臨時支護出碴初噴混凝土找頂排危通風排煙爆破機具離開掌子面清孔鉆孔清理掌子面、確定輪廓線、炮眼位置裝藥分析確定支護強度轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)監(jiān)控量測支護和臨時支護出碴初噴混凝土找頂排危通風排煙爆破機具離開掌子面清孔鉆孔開挖臺車（架）、風槍就位開挖臺車（架）、風槍就位加工藥卷、炮泥加工藥卷、炮泥5．施工要求5.1施工準備隧道開挖前，利用超前預(yù)報、超前鉆孔、監(jiān)控量測等探測結(jié)果，分析研究圍巖的性質(zhì)，探明前方圍巖的完整性、涌水、不良地質(zhì)等情況，對洞身實際的圍巖性質(zhì)與設(shè)計圖進行核對，確定開挖、支護參數(shù)。5.1.1開挖方法、鉆爆參數(shù)根據(jù)圍巖的軟弱狀況和隧道斷面，選擇合理的開挖方法，以少擾動為宗旨，把開挖對圍巖的損傷程度控制在最小限度，最大限度的發(fā)揮圍巖的自支護能力，確保隧道的施工和隧道主體安全。一般情況下，根據(jù)隧道斷面大小，全斷面開挖循環(huán)進尺控制在2.5～4m之間；臺階法開挖循環(huán)尺不得大于兩榀；雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、三臺階法加臨時仰拱、三臺階法加臨時橫撐各循環(huán)尺不得大于1榀，工序間距距離可根據(jù)現(xiàn)場施組安排自行擬定，但不宜過長，必須保證各工序能平行流水作業(yè)和二襯的及時跟進。開工前，要結(jié)合施工圖和圍巖的實際情況，進行科學合理的鉆爆設(shè)計，根據(jù)開挖方法，確定每開挖循環(huán)進尺，炮眼深度，選擇合理的開槽方法，確定使用直眼掏槽或斜眼掏槽，開挖周邊眼間距、開口位置選擇合理，周邊眼與輔助眼間距、布設(shè)方法選擇合理，確定周邊眼、輔助眼、掏槽眼、底板眼的裝藥方法、裝藥量，爆破的先后順序，雷管的段別，炮眼間的起爆網(wǎng)絡(luò)，引爆雷管使用電雷管。在開挖過程中，根據(jù)爆破效果和圍巖的監(jiān)測數(shù)據(jù)，不斷修正爆破參數(shù)。5.1.2支護參數(shù)根據(jù)圍巖的實際情況與設(shè)計圖紙進行復(fù)核，如實際情況與設(shè)計不符時，應(yīng)及時申請變更，選擇合理的支護型式，并在施工過程中通過對支護。5.2施工工藝5.2.1施工放樣放樣時將隧道斷面、隧道中線用紅鉛油精確地標在掌子面上，并作出明顯的高程標識點，精確定位炮眼位置。5.2.2鉆孔精確控制鉆孔位置、方向和深度，鉆眼完畢，應(yīng)按炮眼布置圖進行檢查，并做好記錄，經(jīng)檢查合格后，方可按設(shè)計裝藥結(jié)構(gòu)進行裝藥和炮泥堵塞。減小開口偏差和鉆孔孔底偏差以及方向偏差。采用氣腿式風動鑿巖機鉆孔，炮眼長度根據(jù)圍巖狀況，最大長度不超過4m，合理選擇進尺，外插角不大于5°，鉆孔實際操作做到“準、平、直、齊”四個字，并采用“炮棍瞄準法”控制炮孔間的平行，其鉆孔方向偏差控制在3cm/m～5cm/m以內(nèi)。同時，應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。5.2.3裝藥裝藥量的多少和裝藥的方式是隧道光面爆破的關(guān)鍵，必須嚴格控制周邊眼的裝藥量，應(yīng)使藥量沿炮眼全長合理分布，并合理選擇炸藥的品種和裝藥結(jié)構(gòu)。合理控制周邊眼的線裝藥密度，根據(jù)周邊眼孔距、爆破層厚度、石質(zhì)及炸藥種類等綜合考慮裝藥量。在裝藥結(jié)構(gòu)上，宜采用比炮眼直徑小的藥卷連續(xù)或間隔裝藥，把藥卷與鉆孔間的不耦合系數(shù)控制在1.25～2.0之間，但藥卷直徑不應(yīng)小于該炸藥的臨界直徑，以保證穩(wěn)定起爆。起爆雷管的段別選擇合理，其安裝位置精確，確保起爆的先后順序。主要光爆參數(shù)如下表：巖石類別周邊眼間距E（cm）周邊眼抵抗線W（cm）相對距離E/W裝藥集中度q（kg/m）極硬巖50～6055～750.8～0.850.25～0.30硬巖40～5050～600.8～0.850.15～0.25軟質(zhì)巖35～4545～600.75～0.80.07～0.125.2.4爆破爆破前所有人員應(yīng)撤在安全距離外。獨頭巷道安全距離不少于200m；相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；全斷面開挖進行（3～5m）時，不少于500m。采用電雷管一次起爆。5.2.5通風爆破前應(yīng)關(guān)閉通風機，爆破后應(yīng)及時向隧道掌子面通風，排出和降低隧道內(nèi)灰塵和炸藥殘留氣體、風塵濃度，然后灑水降塵，使隧道內(nèi)的環(huán)境符合職業(yè)健康標準。5.2.6初噴通風后，應(yīng)在清除開挖段危石后，對開挖斷面輪廓初噴3～5cm混凝土，封閉開挖巖面。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上，應(yīng)保持供料均勻，噴射連續(xù)，噴射時噴嘴應(yīng)作偏心劃圓或魚擺等復(fù)合運動。。5.2.7出碴出碴時需專人統(tǒng)一指揮車輛，車輛在隧道內(nèi)的行駛速度，已襯砌地段不大于20km/h，未襯砌地段不大于10km/h，有施工作業(yè)地段不大于5km/h。棄碴棄于指定位置，應(yīng)符合環(huán)保要求。5.2.8開挖斷面檢查開挖出碴完畢后，對隧道開挖斷面的輪廓尺寸、中線、高程進行檢查，需符合設(shè)計及規(guī)范要求，報監(jiān)理工程師檢查合格后，進行下道工序施工。5.2.9支護在每一次開挖后必須立即進行永久支護和臨時支護。支護參數(shù)須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。6．勞動組織6.1勞動力組織方式：采用工班組織模式。6.2根據(jù)隧道開挖的施工方案、機械、人員組合要求，隧道開挖施工班組分為開挖工班、噴混凝土工班、出碴工班和支護工班。每個開挖面人員配備表負責人1人技術(shù)主管1人專職安全員3人鉆孔工班20人爆破工班6人噴混凝土工班4～12人支護工班10～15人出碴工班6人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員4人機械工、普工6人指揮出碴、棄碴人員4人7．材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合以下要求：炸藥選用巖石硝銨炸藥或乳化炸藥，其性能指標達到合格要求。起爆材料符合爆破設(shè)計要求。8．設(shè)備機具配置隧道開挖施工機械設(shè)備配置分為四大部分，即隧道開挖、噴混凝土、支護、出碴等工序使用機具及其配屬機具。每個作業(yè)面主要施工機械設(shè)備配置表開挖噴混凝土支護出碴20m3挖掘機1臺鑿巖機30臺噴錨機2～4臺風鎬6～8臺裝載機2臺開挖臺車（架）1部500型拌合樓1座運輸車輛2臺自卸車6臺材料運輸車2部運輸車輛2臺注漿泵1臺、電焊2臺灑水車1臺9．質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1不良地質(zhì)段開挖前應(yīng)做好預(yù)加固、預(yù)支護。9.1.2當前方地質(zhì)出現(xiàn)變化跡象或接近圍巖分界線時，必須用地質(zhì)雷達、超前小導(dǎo)坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，才能進行開挖。9.1.3應(yīng)嚴格控制欠挖。當石質(zhì)堅硬完整時，允許巖石個別凸出部分(每1m2不大于0.1m2)凸入襯砌斷面，錨噴支護時凸入不大于30mm，襯砌時不大于50mm，拱腳、墻腳以上1m9.1.4開挖輪廓要預(yù)留支撐沉落量及變形量，并利用監(jiān)控量測反饋信息進行及時調(diào)整。9.1.5隧道爆破開挖時應(yīng)嚴格控制爆破震動。9.1.6洞身開挖在清除浮石后應(yīng)及時進行初噴支護。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1隧道開挖斷面的中線、高程必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：激光斷面儀、全站儀、水準儀測量。9.2.2隧道不應(yīng)欠挖，當圍巖完整，石質(zhì)堅硬時，方允許巖石個別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌，整體式襯砌應(yīng)小于10cm，其它襯砌不大于5cm；拱腳和墻腳以上檢驗方法：采用激光斷面儀、全站儀測量周邊輪廓線，繪制斷面圖與設(shè)計斷面核對。9.2.3隧道開挖斷面允許超挖值應(yīng)符合下表的規(guī)定。隧道開挖斷面允許超挖值項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1拱部超挖(mm)Ⅴ～Ⅵ級圍巖平均100，最大150采用激光斷面儀、全站儀測量周邊輪廓線，繪制斷面圖與設(shè)計斷面核對。Ⅱ～Ⅳ級圍巖平均150，最大250Ⅰ級圍巖平均100，最大2002邊墻寬度(mm)每側(cè)+100，-0全寬+200，-03邊墻、仰拱、隧底超挖(mm)平均1009.2.4炮眼保存率，硬巖應(yīng)大等于80%，中硬巖應(yīng)大等于60%，并在開挖輪廓面上均勻分布。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1嚴禁非工作人員進入隧道。10.1.2施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。10.1.3施工前主管工程師應(yīng)對施工班組、人員進行安全交底和安全教育，同時告知安全風險和應(yīng)對措施。10.1.4嚴禁帶明火和火種進入隧道，隧道內(nèi)禁止吸煙。10.1.5施工人員到達工作地點后，領(lǐng)工員、工班長應(yīng)首先組織大家分頭檢查工作面，檢查機具設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，詳細檢查支護是否牢固，拱部是否穩(wěn)定，如有松動或裂紋，應(yīng)及時加固處理。同時在施工過程中要經(jīng)常檢查支護的穩(wěn)定狀況，特別是爆破后的工作面和附近要加強檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)隨時處理，如發(fā)現(xiàn)可能有險情時，應(yīng)立即撤離工作人員并報告上級處理。10.1.6臺階法和導(dǎo)坑開挖：a.臺階或?qū)Э又g控制一定的距離，以適應(yīng)機具作業(yè)，并盡量減少翻碴工作量；b.支護和臨時支護必須緊跟，支護及時成環(huán)；c.臺階宜少分層，使裝碴機械緊靠開挖面，以減少扒碴距離；d.下斷面開挖的落底拱腳邊沿應(yīng)留平臺，以保證拱圈穩(wěn)定。落底采用分層或一次拉槽。10.1.7司鉆中不得將胸部、腹部緊貼風鉆手柄，腿部不得抵住風鉆卡套彈簧。鉆眼過程中，鉆桿與鉆孔應(yīng)保持一條直線，防止鉆桿彎曲、掉頭、或折斷，卡鉆時，應(yīng)用扳鉗松動拔出，不可敲打，未送風前不可撤出鉆桿。風鉆使用每使用兩小時應(yīng)加一次油；風鉆拆卸、修理、保養(yǎng)維修，不得在工作面進行。嚴禁在殘眼處鉆眼。使用帶支架的風鉆鉆孔時，應(yīng)將支架安置穩(wěn)妥。當站在碴堆上鉆孔時，應(yīng)注意石碴是否穩(wěn)定，以防操作中石碴滑塌傷人。在拱部擴大及馬口部位鉆挑頂眼、爬眼、斜插眼及吊眼時要注意有無松動石塊，以防落石傷人。10.1.8領(lǐng)取爆破物品時應(yīng)指定由有爆破資質(zhì)的人員和工班負責人一道領(lǐng)取，必須嚴格履行出庫審批和出庫登記手續(xù)，并專人押送，雷管和炸藥不得同車運輸。10.1.9爆破物品進入現(xiàn)場雷管、炸藥必須距離15m以上放置，使用木質(zhì)炮棍裝藥。監(jiān)炮人員要做好爆破物品使用記錄，防止爆破物品丟失，用剩炸藥、雷管必須及時退庫。瞎炮、啞炮須原裝藥人員進行處理。10.1.10進入隧道的內(nèi)燃機械與車輛，必須選用帶凈化裝置的柴油機。有瓦斯等有害氣體的隧道，汽油機械與車輛不得進洞。10.1.11機械裝碴時，小型裝碴機的電纜或高壓膠管，應(yīng)有專人收放，裝載工作場地，應(yīng)設(shè)車輛機械調(diào)度與指揮人員。10.2環(huán)保要求10.2.1隧道內(nèi)必須連續(xù)通風。粉塵、有害氣體含量低于規(guī)范要求值；風量、風速滿足規(guī)范要求，人均新鮮空氣≥3m3/min，內(nèi)燃機械作業(yè)供風量≥3m3/min/（min*kW），風速0.15～10.2.2在掌子面裝碴時，應(yīng)先灑水，以減少粉塵，施工場地要時常灑水濕潤，粉塵大時要采取降塵措施。10.2.3棄碴應(yīng)運至指定位置，并做好支擋防護。10.2.4隧道內(nèi)污水應(yīng)集中處理后方可排放。10.2.5附近有居民處禁止夜間爆破，機械噪音滿足規(guī)范要求。

玉磨鐵路站前一標隧道工程編號：SD02噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：中鐵六局集團玉磨鐵路項目經(jīng)理部編制：審核：批準：2016年05月20日發(fā)布

噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

1．適用范圍適用于玉磨鐵路站前1標段隧道噴射混凝土施工。2．作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備組織現(xiàn)場技術(shù)人員對已編制的作業(yè)指導(dǎo)書認真學習，熟悉相關(guān)規(guī)范及技術(shù)標準，澄清有關(guān)技術(shù)問題。對施工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底、安全交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。2.2外業(yè)準備對施工所用原材料取樣檢驗，檢測指標必須符合規(guī)范要求；檢查機具設(shè)備、人員配備是否滿足施工要求、檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線路，施工人員安全防護用品是否佩戴，濕噴機就位并試運轉(zhuǎn)。2.3技術(shù)要求2.3.1噴射混凝土施工采用濕噴工藝，混凝土拌合采用全自動計量配料強制式攪拌機攪拌，在洞外混凝土攪拌站集中攪拌。2.3.2選用噴射混凝土配合比應(yīng)滿足設(shè)計要求，施工前應(yīng)對現(xiàn)場儲存砂、石料進行含水率測試，確定施工配合比。2.3.3對受噴巖面危石進行清除，采用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，每間隔2m布設(shè)1處控制噴射混凝土厚度的標志。3．施工程序與工藝流程3.1施工程序施工程序為：施工準備→混凝土拌制→混凝土運輸→初噴→施作錨桿、鋼筋網(wǎng)片、架立鋼架→沖洗受噴面表層→復(fù)噴至設(shè)計厚度→清理施工機具→混凝土養(yǎng)生。3.2工藝流程圖：施工機具就位檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面施工機具就位檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面混凝土配合比選定混凝土配合比選定各種材料計量配料各種材料計量配料噴射混凝土拌制噴射混凝土拌制噴射混凝土運輸噴射混凝土運輸加入液體速凝劑初噴混凝土4cm加入液體速凝劑初噴混凝土4cm施作錨桿、掛鋼筋網(wǎng)片、架立鋼架施作錨桿、掛鋼筋網(wǎng)片、架立鋼架用風水沖洗受噴層表面用風水沖洗受噴層表面復(fù)噴至設(shè)計厚度復(fù)噴至設(shè)計厚度檢查噴射混凝土厚度檢查噴射混凝土厚度清理施工機具清理施工機具混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生4．施工要求4.1噴射混凝土拌制4.1.1施工準備噴射混凝土拌合采用全自動計量配料強制式攪拌機拌和，在混凝土拌制前對各種計量機具進行標定校核，必須滿足規(guī)范稱量偏差要求：粗、細骨料為±2%，膠凝材料、拌和用水、合成纖維為±1%。對攪拌機進行檢查,確保其狀態(tài)正常安全,人員進入攪拌機檢修時,必須有人值班。對攪拌機電器部位進行檢查，實行“一機一閘，一箱一保護”，作業(yè)人員穿戴好防護用品，操作人員必須專人負責持證上崗。4.1.2材料計量投料在對攪拌機進行配料前，對現(xiàn)場砂、石料進行含水率測試，確定施工配合比，嚴格按施工配合比進行各種材料計量配料后，材料投料順序為：先將粗細骨料、水泥和合成纖維送入攪拌機進行干拌，確保合成纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團，再加入水進行攪拌均勻。4.1.3噴射混凝土攪拌全自動計量配料強制式攪拌機設(shè)置于洞外安全地帶，攪拌機每盤攪拌量不得大于額定攪拌量的80%。當采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不得少于1.5min，攪拌時間不宜小于180s。摻有合成纖維的混凝土攪拌時間為4～5min，攪拌完成后隨機取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長攪拌時間30s才可使用。噴射混凝土拌合物的坍落度宜控制在8～13cm，在攪拌過程中，嚴禁手或其它工具進入攪拌機內(nèi)。4.2噴射混凝土運輸噴射混凝土運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。在進行混凝土噴射作業(yè)時，應(yīng)至少三臺砼運輸罐車交替運料，以滿足濕噴混凝土的供應(yīng)，且拌合料的停放時間不得大于30min。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。液體速凝劑在噴射泵噴頭處與混凝土匯合。4.3混凝土噴射作業(yè)4.3.1施工準備對設(shè)備、風、電和管線路進行檢查，并試運行；噴射作業(yè)臺架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠；對受噴巖面進行處理，清理巖面危石和墻角的巖碴、堆積物，采用高壓水、高壓風沖洗吹凈巖面；設(shè)置噴射混凝土厚度標志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每間隔2m設(shè)置1根，作為施工控制混凝土厚度所用；噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃；施工作業(yè)人員佩戴好防護用品。4.3.2開機作業(yè)噴射機一定要放置在圍巖穩(wěn)定地段，噴射機操作應(yīng)遵循：開始時，先送風→再開機→再供料；結(jié)束時，先停料→再關(guān)機→最后停風的原則。且噴射機應(yīng)實行定人、定機、定崗，認真做到安全操作、保養(yǎng)和交接班制度。選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求，壓風進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并具有良好的耐磨性能。4.3.3噴射施工作業(yè)①噴射混凝土作業(yè)分為初噴、復(fù)噴階段，初噴厚度為4cm，在初噴混凝土完成后安設(shè)錨桿、鋼筋網(wǎng)片、架立鋼架，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接牢固，且鋼筋保護層厚度不得小于2cm。復(fù)噴在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h以后進行噴射，應(yīng)先風用水沖洗噴層表面后再復(fù)噴至設(shè)計厚度；噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。②洞內(nèi)噴射作業(yè)的氣溫宜在15℃以上，并不得低于5℃。冬季施工時應(yīng)對液體速凝劑的儲存和其拌合物采取防凍措施。③噴混凝土應(yīng)采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。④分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與巖面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。⑤分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝前進行，若終凝1h后再進行噴射時，應(yīng)先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持噴層厚度均勻。⑥噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓。一般工作風壓：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。軟弱圍巖隧道噴射混凝土時噴射機的壓力一般不宜大于0.2MPa。⑦噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離（1.5～2.0m），噴射角度盡可能接近90°，以獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。⑧在有水地段進行噴射混凝土作業(yè)時應(yīng)采取以下措施：a.對滲漏水應(yīng)先進行處理，當滲漏水范圍大時，可設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后再進行噴射，當滲漏水嚴重時，可設(shè)計泄水孔，邊排水邊噴射；b.噴射時，應(yīng)先從遠離滲漏出水處開始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，使水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚洌籧.改變混凝土配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與滲水混合后，再逐漸加水噴射。5．勞動組織5.1勞動力組織方式：采用架子隊管理模式。5.2施工人員應(yīng)結(jié)合制定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業(yè)工地人員配備表現(xiàn)場負責人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工班長3人拌合站操作人員2人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員技術(shù)2人、質(zhì)檢1人、測量1人、試驗2人機械工、施工人員噴射機1人、裝載機1人、混凝土運輸司機3人、攪拌機操作人員2人、噴射作業(yè)人員8人6．材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合以下要求：6.1水泥：噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于32.5MPa，必要時可采用特種水泥。水泥的安定性、凝結(jié)時間均應(yīng)合格，比表面積應(yīng)≤350m2/kg、水泥的3天、28天抗壓強度與抗折強度應(yīng)滿足規(guī)范要求。當有抗凍、抗?jié)B要求時，水泥強度等級不應(yīng)低于42.5MPa，當噴射砼遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，應(yīng)按侵蝕類型采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥，當需要6.2粗骨料：粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石,嚴禁選用具有潛在堿活性骨料，碎石的強度應(yīng)用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應(yīng)小于1.5。當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于9.5mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%,針片狀顆粒總量不大于10%。6.3細骨料應(yīng)采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。6.4外加劑：應(yīng)對混凝土的強度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。6.5速凝劑：噴射混凝土宜采用液體速凝劑，其摻量不宜大于水泥用量的5%。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。6.6拌合用水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標準，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。不應(yīng)使用污水、海水、PH值小于4的酸性水，一般應(yīng)采用飲用水。6.7合成纖維：噴射混凝土中的合成纖維宜采用聚丙烯纖維，所使用纖維長度宜為19mm，合成纖維的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求，抗拉強度不宜小于280MPa、合成纖維長度和直徑允許偏差應(yīng)為設(shè)計尺寸的±10%。7．設(shè)備機具配置當采用濕噴工藝施工時，具體設(shè)備配置見下表主要施工機械設(shè)備配置表混凝土攪拌機械1座混凝土運輸機械3臺混凝土噴射機2臺混凝土攪拌上料機械1臺噴射臺架1個空壓機3臺8．質(zhì)量控制及檢驗8.1質(zhì)量控制8.1.1噴射混凝土施工過程質(zhì)量控制要點：①原材料質(zhì)量；②混凝土配合比；③混凝土攪拌；④混凝土運輸；⑤噴射作業(yè)；⑥噴射混凝土厚度檢查；⑦噴射混凝土平整度檢查；⑧混凝土養(yǎng)護。8.1.2混凝土配合比設(shè)計①噴射混凝土膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。②灰骨比宜為：1：4～1：5、水灰比宜為：0.40～0.50、砂率宜為45%～60%。③合成纖維摻量應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，一般以1.2kg/m3作為參考。④混凝土初期強度應(yīng)滿足施工需要，3h強度達1.5MPa，24小時強度達到5.0MPa。⑤噴射混凝土的配合比應(yīng)滿足設(shè)計強度和噴射工藝的要求，并通過試驗確定。8.1.3施工質(zhì)量控制①噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止變質(zhì)。嚴格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。②噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。③必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用堿活性骨料。④噴射前應(yīng)仔細檢查噴射面，如有松動巖塊應(yīng)及時處理，噴射中當有脫落的巖塊或混凝土被鋼筋網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除后再噴射。噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射工作面，便于噴射機操作員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風壓。⑤噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。⑥在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。⑦經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機，然后才能進行處理。⑧噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、振動裝置和風閥，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。⑨噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應(yīng)低于+5℃；在結(jié)冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)。8.2質(zhì)量檢查8.2.1噴射混凝土厚度及表面平整度應(yīng)符合下列要求：①平均厚度大于設(shè)計厚度。②檢查點數(shù)的80%及以上大于設(shè)計厚度。③最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3。④噴射混凝土表面平整度的允許偏差為：拱部不得大于7cm、兩側(cè)壁不得大于5cm。⑤當采用鋼架噴射混凝土時，鋼架應(yīng)全部被混凝土覆蓋，其保護層厚度不得小于4cm，表面覆蓋層厚度不得小于3cm。檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔２ｍ布設(shè)1個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。8.2.2噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭、鋼筋頭無外漏現(xiàn)象。檢查方法：平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁為5cm、拱部為7cm。其他檢查方法采用：觀察、敲擊。8.2.3混凝土養(yǎng)生噴射混凝土終凝2h后，及時采取有效措施進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。當氣溫低于+5℃時不得對其灑水養(yǎng)護，石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護，土質(zhì)隧道采用養(yǎng)護液養(yǎng)護。在混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)制定專人每天定時進行灑水養(yǎng)護，并對養(yǎng)護溫度進行記錄。9．安全及環(huán)保要求9.1安全要求9.1.1施工區(qū)域設(shè)置警示標志，非工作人員嚴禁出入。9.1.2施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。9.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)1名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。9.1.4在噴混凝土施工過程中，噴射手控制好風壓、噴射距離，避免回彈料傷人。9.1.5安全員應(yīng)隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即組織所有人員撤離到安全地帶。9.1.6電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。9.2環(huán)保要求9.2.1對施工中產(chǎn)生的污水及油水設(shè)置沉淀池進行沉淀過濾，對沉淀池中污油水加以處理，達到環(huán)保部門要求的排放標準后方可排放，采取油水、污水分類排放。9.2.2噴射混凝土時，所有操作人員必須佩戴防塵口罩、防塵工作服、雨靴、橡膠手套。9.2.3生產(chǎn)中的廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。

玉磨鐵路站前一標隧道工程編號：SD03錨桿施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：中鐵六局集團玉磨鐵路項目經(jīng)理部編制：審核：批準：2016年05月20日發(fā)布

錨桿施工作業(yè)指導(dǎo)書1.使用范圍適用于玉磨鐵路站前1標段隧道錨桿施工。2．作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備錨桿施工前，組織技術(shù)人員認真學習、領(lǐng)會實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核、施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)、安全交底，告知安全風險以及在過程中需采取的應(yīng)急措施。對參加施工人員進行上崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備2.2.1檢查高壓風、水、電管路暢通，接頭完好，施工機具性能符合施工要求，機械性能良好。2.2.2在隧道洞身將錨桿位置準確定位。3．技術(shù)要求3.1錨桿孔距、錨桿深度符合設(shè)計和規(guī)范要求，孔距誤差不大于15cm，深度誤差不大于5cm。3.2錨桿方向符合設(shè)計和規(guī)范要求，方向與巖面垂直，墊板與巖面密貼，錨固密實。3.3。3.4注漿的整個過程應(yīng)連續(xù)灌注，一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達到設(shè)計值，即可停泵。3.5在灰漿達到初始設(shè)計強度后，方可上緊墊板及螺母。4．施工程序與工藝流程4.1按照錨桿類型和施工方法，錨桿施工分為砂漿錨桿、中空錨桿施工、以及自行式注漿錨桿，砂漿錨桿分為單管注漿和雙管注漿方式。砂漿錨桿、中空錨桿適用于圍巖較軟弱地段隧道施工，自行式注漿錨桿適用于圍巖較破碎，不易成孔地段。4.1.1砂漿錨桿施工程序單管注漿：施工準備→測量定位→鉆孔→清孔檢查→注漿→安設(shè)錨桿→壓漿→安設(shè)墊板雙管注漿：施工準備→測量定位→鉆孔→清孔檢查→安設(shè)錨桿→注漿→安設(shè)墊板4.1.2中空錨桿施工程序施工準備→測量定位→鉆孔→清孔檢查→安設(shè)中空錨桿→注漿→安設(shè)墊板。4.1.3自進式中空注漿錨桿施工程序施工準備→測量定位→錨桿鉆入→檢查→噴砼止?jié){墻→注漿→安設(shè)墊板4.2工藝流程孔位檢查測量布置錨桿孔位鉆孔孔位檢查測量布置錨桿孔位鉆孔注漿設(shè)備就位調(diào)試注漿配置注漿參數(shù)試驗注漿設(shè)計安設(shè)錨桿、墊板噴射混凝土封閉注漿面效果檢查錨桿注漿錨桿預(yù)制加工否5．施工要求5.1施工準備5.1.1核對設(shè)計圖紙和文件，確定錨桿類型。5.1.2配合比由中心實驗室負責設(shè)計和管理，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)、部位、強度等按要求分別進行設(shè)計。配合比選定后，按照規(guī)范要求制作試件試驗，確保設(shè)計的配合比滿足設(shè)計要求。5.2施工工藝5.2.1測量放樣放樣時根據(jù)隧道設(shè)計斷面將錨桿位置用紅鉛油點在隧道巖壁上。5.2.2鉆孔用錨桿機或氣腿風鉆打錨桿孔，應(yīng)按設(shè)計要求定出孔位，孔位允許偏差為±150mm。孔徑要與錨桿直徑相匹配，錨桿孔徑應(yīng)大于設(shè)計的錨桿直徑15mm，孔深一般比錨桿稍長一些(10cm以上)；孔向應(yīng)按設(shè)計方向鉆進，盡量與所在部位的巖面垂直。鉆孔完畢后，檢查孔深，孔深必須符合設(shè)計要求，并報監(jiān)理工程師檢查合格后進行下道工序。5.2.3錨桿安裝鉆孔完畢，安裝錨桿前，先用高壓風清洗錨桿孔內(nèi)石屑，打入裝好錨頭的錨桿，錨桿插入深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，錨桿外露10～20cm，以便于與壓漿機出漿管連接。中空錨桿止?jié){塞采用可記憶止?jié){塞，把注漿過程中的相關(guān)參數(shù)如注漿孔壓力、注漿量、注漿日期等存儲起來。在施工結(jié)束后可隨時采用數(shù)據(jù)采集儀采集數(shù)據(jù)，以此判斷注漿是否達到要求。5.2.4注漿①中空錨桿注漿連接注漿管，采用反循環(huán)式注漿，當注漿完成后擰緊螺母。注漿壓力大于1.0MPa，桿體抗拉極限拉力W≥180kN，水灰比0.45:1或通過實驗確定，錨桿工作荷載≥90kN。壓漿前，錨桿孔處預(yù)裝錨桿專用止?jié){塞，壓漿時，錨桿頭與注漿機出漿管連接，開始壓漿。當孔內(nèi)水泥漿壓滿后，立即頂緊止?jié){塞，防止?jié){液流出。②砂漿錨桿注漿先在錨孔內(nèi)注漿，注漿完成后，再將錨桿桿體插入孔內(nèi)。③自行式注漿錨桿注漿壓漿前先施作噴砼止?jié){墻，然后壓注水泥漿或水泥—水玻璃雙液漿，漿液從錨桿末端進入，通過錨桿空腹及中空鉆頭，從錨桿前端溢出，返回至尾部進行注漿，可保證完全充填錨桿周圍空隙5.2.5墊板安裝壓漿完畢，待達到額定強度后，開始安裝錨桿專用墊板，擰緊螺帽。墊板應(yīng)保證與支護面巖面密貼。6．勞動組織以班組形式組織施工，錨桿施工可分為兩個班組進行，即鉆孔工班和注漿工班，每個班組設(shè)工班長。鉆孔工班負責鉆孔、錨桿安裝，注漿工班負責注漿，其他配合人員負責測量、管路維護和配合機械操作。錨桿施工人員配備表負責人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人鉆孔工班6～8人注漿工班4人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員4人機械工、普工4人其中，負責人、工班長、技術(shù)人員、專職安全員必須由公司正式員工。7．材料要求原材料符合設(shè)計和規(guī)范要求：半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定，錨桿直徑、長度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。錨桿用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、老銹。。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標準。8．設(shè)備機具配置鉆孔注漿20m3單、雙液注漿泵1臺風鉆6臺儲漿桶1個電焊機2臺臺架1部運輸車輛1臺通風機1臺9．質(zhì)量控制及檢查9.1質(zhì)量控制9.1.1錨桿孔位布置要符合設(shè)計及規(guī)范要求。9.1.2錨桿長度、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。9.1.3錨桿的鉆入方向要與巖面垂直。9.1.4錨桿注漿要飽滿，符合設(shè)計及規(guī)范要求。9.2質(zhì)量檢查項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量不少于設(shè)計數(shù)量按分項工程計2錨桿拔力28天拔力平均值≥設(shè)計值，最小拔力≥0.9設(shè)計值按錨桿桿數(shù)1%且不小于3根做拔力試驗3孔位±15尺量：檢查錨桿數(shù)的10%4鉆孔深度±50mm尺量：檢查錨桿數(shù)的10%5孔徑大于桿體直徑+15尺量：檢查錨桿數(shù)的10%6錨桿墊板與巖面緊貼檢查錨桿數(shù)的10%10．安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1嚴禁非工作人員進入隧道。10.1.2施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。10.1.3施工前主管工程師應(yīng)對施工班組、人員進行安全交底和安全教育，同時告知安全風險和應(yīng)對措施。10.1.4嚴禁帶明火和火種進入隧道，隧道內(nèi)禁止吸煙。10.1.5在注漿作業(yè)開始前和結(jié)束后，應(yīng)認真檢查、清洗機械管道和接頭、檢查后，還應(yīng)經(jīng)過試運轉(zhuǎn)方可正式作業(yè)，以防止發(fā)生劇烈振動、管道堵塞等現(xiàn)象。當發(fā)生注漿管路或接頭堵塞時，需在消除壓力之后，方可進行拆卸及維修。各種機械電力設(shè)備、安全防護裝置與用品，應(yīng)按規(guī)定進行定期檢驗、試驗與日常檢查，不符合安全技術(shù)要求者嚴禁使用。10.1.6注漿人員及所有進入隧施工工地的人員，必須按規(guī)定佩戴防護用品、戴防護用具(如膠皮手套、口罩、眼鏡、防護罩等)。人人遵章守紀聽從統(tǒng)一指揮。10.2環(huán)保要求10.2.1隧道內(nèi)必須連續(xù)通風，有粉塵或不良氣體時應(yīng)加強通風。10.2.2施工場地要時常灑水濕潤，粉塵大時要采取降塵措施。10.2.3隧道內(nèi)污水應(yīng)集中凈化處理后方可排放。

玉磨鐵路站前一標隧道工程編號：SD04鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：中鐵六局集團玉磨鐵路項目經(jīng)理部編制：審核：批準：2016年05月20日發(fā)布

鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍適用于玉磨鐵路站前1標段隧道初期支護鋼筋網(wǎng)施工。2．作業(yè)準備2.1技術(shù)準備設(shè)計情況：格柵鋼架間距1.0m、1.2m，網(wǎng)片采用Ⅰ級φ8鋼筋制作，網(wǎng)格尺寸為20cm×20cm、25cm×25cm兩種規(guī)格，鋼筋間采用點焊連接。根據(jù)設(shè)計情況同時考慮便于安裝操作的要求確定網(wǎng)片尺寸一般為1.5m×1.5m，為保證網(wǎng)片加工尺寸準確、提高加工功效，加工鋼筋網(wǎng)制作模架。2.2場地要求網(wǎng)片加工場地全部硬化搭設(shè)加工廠房并規(guī)劃出原材料存放場地、加工場地、待檢半成品堆放場地、已檢成品堆放場地。原材、半成品、成品堆放應(yīng)離開地面30cm。3．技術(shù)要求除在砂土地層中開挖隧道外，鋼筋網(wǎng)宜在噴一層混凝土后鋪掛，使其與噴混凝土形成一體。砂層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土。采用雙層鋼筋網(wǎng)時第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)，其覆蓋厚度應(yīng)不小于3cm。噴混完畢后鋼筋網(wǎng)保護層厚度不得小于2cm。3.1施工程序原材檢驗→鋼筋下料→網(wǎng)片焊接→成品檢驗→網(wǎng)片安裝。3.2工藝流程4．施工要求4.1鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成與網(wǎng)片尺寸相同的鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。4.2成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。4.3掛網(wǎng)按圖紙標定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為1～2個網(wǎng)格。4.4施工要點①鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護層厚度不得小于2cm。②砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。③鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm。④開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護層厚度不得小于4cm。⑤噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除后再噴射混凝土。5．勞動組織焊工4人，鋼筋工12人，鋼筋調(diào)直機操作員1人。6．材料要求鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學性能和工藝性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求。7．設(shè)備機具配置電焊機4臺、鋼筋調(diào)直機1臺、鋼筋切斷機1臺。8．質(zhì)量控制及檢驗8.1主控項目8.1.1鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計，每批抽檢一次。檢驗方法：檢查每批材料的質(zhì)量證明文件,并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度和伸長率冷彎試驗。8.1.2鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。8.1.3鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法、觀察、尺量。8.2一般項目8.2.1鋼筋網(wǎng)應(yīng)與隧道斷面形狀相適應(yīng)，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護層厚度不得小于3cm。檢驗數(shù)量：每循環(huán)檢查5處。檢驗方法：觀察，鑿孔檢查或儀器探測。8.2.2鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。檢驗數(shù)量：每批檢驗一次，隨機抽樣5片。檢驗方法：尺量。8.2.3鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為１～２個網(wǎng)孔，允許偏差為±50mm。檢驗數(shù)量：每批檢驗一次，隨機抽樣5片。檢驗方法：尺量。8.2.4鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗數(shù)量：每批檢驗一次。檢驗方法：觀察。8.2.5鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進行鋪設(shè)。檢驗數(shù)量：每批檢驗一次。檢驗方法：觀察，施工記錄。9．安全及環(huán)保要求⑴施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。⑵。⑶焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的絕緣接地。⑷大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。⑸鋼筋的調(diào)直、切斷所使用的機械設(shè)備必須指定專人操作。⑹鋼筋網(wǎng)的安裝，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作。

玉磨鐵路站前一標隧道工程編號：SD05鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：中鐵六局集團玉磨鐵路項目經(jīng)理部編制：審核：批準：2016年05月20日發(fā)布

鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍。2.作業(yè)準備技術(shù)準備：熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙和上下臺階開挖高度劃分鋼架單元，根據(jù)襯砌臺車擴大后尺寸與設(shè)計規(guī)范要求的預(yù)留沉落量在硬化并精確找平的加工場內(nèi)放出各單元加工大樣和拼裝大樣。對進。3.技術(shù)要求隧道鋼架支護分為型鋼鋼架和格柵鋼架兩種，型鋼鋼架主要由工字鋼彎制而成，格柵鋼架主要由四根Φ22主筋和其它鋼筋制成。施工設(shè)計圖紙Ⅳ級圍巖采用格柵鋼架支護、Ⅴ級及以上圍巖采用型鋼拱架支護。隧道各部開挖完成初噴掛網(wǎng)后，分單元及時安裝鋼架，采用鎖腳錨桿和墊塊將其固定，縱向采用Φ22鋼筋連接，鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計厚度。鋼架施工工藝流程見下圖。初噴、掛網(wǎng)初噴、掛網(wǎng)定位錨桿施工中線標高測量清除底腳浮碴鋼架加工、質(zhì)量驗收鋼架預(yù)拼分部安裝鋼架與定位錨桿焊連定位加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋復(fù)噴混凝土圍巖監(jiān)控量測 4.施工要求4.1鋼架加工4.1.1型鋼鋼架加工：鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法采用型鋼彎制機按照隧道斷面曲率分節(jié)進行彎制，彎制完成后，先在加工場地上對照拼裝大樣進行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。4.1.2格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場設(shè)計的工作臺上加工。工作臺為δ=20mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。按設(shè)計加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，接頭連接要求同類之間可以互換。格柵鋼架各單元必須明確標準類型和單元號，并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。4.2鋼架安裝鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進行。根據(jù)測設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨桿將其鎖定，底部開挖完成后，底部初期支護及時跟進，將鋼架全環(huán)封閉。Ⅴ級及以上圍巖需在拱部鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。鋼架落底接長在單邊交錯進行，每次單邊接長鋼架1～2排。在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準確連接。架立鋼架后應(yīng)盡快進行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。土質(zhì)隧道拱部開挖安裝型鋼拱架后，由于隧道圍巖的自穩(wěn)性較差以及各部開挖拉開了一定距離，鋼架短時間內(nèi)不能全斷面閉合，有可能會出現(xiàn)拱頂鋼架下沉，導(dǎo)致圍巖失穩(wěn)或侵入襯砌界限，因此在施工過程中需加強對鋼架安裝以后的監(jiān)控量測，必要時采取有效措施進行加固，以防止拱頂鋼架下沉。具體措施如下：①加強對鋼架的鎖腳固定措施由于采用分部開挖方法，拱部鋼架安裝后，鋼架暫時不能全斷面封閉成環(huán)，同時土質(zhì)隧道拱部鋼架無法座落在堅實的基巖上，因此，拱部鋼架必須采取鎖腳措施，將鋼架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收。②加設(shè)鋼架基礎(chǔ)連接縱梁，擴大開挖底腳，防止鋼架懸空為防止鋼架下沉，視地質(zhì)情況，必要時在拱部鋼架底腳增設(shè)連接縱梁，與鋼架底腳采用焊接連接，以增加鋼架底腳的承力面積。③及時噴射混凝土進行覆蓋鋼架安裝完成后，及時進行噴射混凝土，噴射時分層、分段進行，鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于設(shè)計值。④防止施工過程中的碰撞和損壞機械開挖時，為防止挖掘機等大型機械對已支護好鋼架進行碰撞和沖擊，造成鋼架損壞，因此，開挖時，要委派專人對開挖作業(yè)進行指揮，嚴格限制機械作業(yè)界限，以防止碰撞鋼架。4.3施工要點4.3.1鋼架應(yīng)按設(shè)計位置安設(shè),鋼架之間用縱向鋼筋連接，并要保證焊接質(zhì)量。鋼架安設(shè)過程中當鋼架與圍巖之間有較大的空隙時，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊。4.3.2鋼拱架底腳采用鎖腳錨桿固定，鋼拱架安裝底腳不得懸空。4.3.3鋼架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強其聯(lián)合支護的效應(yīng)。4.3.4噴射混凝土時，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達到密實。4.3.5型鋼鋼架應(yīng)采用冷彎成型，鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。4.3.6每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。4.3.7鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時架設(shè),各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼。4.3.8鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物,鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。5.勞動力組織焊工3人，鋼筋工2人，雜工8人，施工人員要保持相對穩(wěn)定，可根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整。6.施工機具型鋼彎制機1臺、氣焊氣割設(shè)備1套、BX1-500電焊機2臺、打眼臺鉆1臺。7.質(zhì)量控制及檢驗7.1主控項目7.1.1制作鋼架所用型鋼進場檢驗必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）、《熱扎普通工字鋼》（YB（T）56）等的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批記。每批抽檢一次。檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進行相關(guān)性能試驗。。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。7.1.3型鋼鋼架的彎制及格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。7.1.4鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的混凝土保護層厚度不得小于4cm。表面覆蓋層厚度不得小于3cm。檢驗數(shù)量：全部檢驗。檢驗方法：觀察、測量、尺量。7.1.5沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴巖層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。7.2一般項目7.2.1鋼筋、型鋼、鋼軌等原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。7.2.2鋼架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：①采用型鋼彎制鋼架時，分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸及所采用的開挖方法確定，各節(jié)長度不應(yīng)大于4m，腹板上鉆孔的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。②鋼架節(jié)點焊接長度應(yīng)大于4cm，且對稱焊接。③鋼架周邊拼裝允許偏差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。檢驗數(shù)量：每榀鋼架檢查一次。檢驗方法：觀察、尺量。7.2.3鋼架的落底接長和鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架立柱埋入底板深度應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得置于浮碴上。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。7.2.4鋼架安裝允許偏差的檢驗應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼架安裝允許偏差序號項目允許偏差1間距±1002橫向±503高程±504垂直度±2o5保護層和表面覆蓋層厚度-5檢驗數(shù)量：每榀鋼架檢查一次。檢驗方法：查對工程檢查證、尺量。8.安全及環(huán)保要求8.1施工期間，應(yīng)對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即修整加固，當險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。8.2構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段，立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。8.3鋼架的安裝作業(yè)時，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作，在本排鋼架未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時支撐。8.4鋼架和格柵鋼架加工過程中焊工要佩戴焊罩穿絕緣鞋，大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。8.5鋼筋的調(diào)直、切斷和鋼架彎曲時所使用的機械設(shè)備必須指定專人操作。

玉磨鐵路站前一標隧道工程編號：SD06管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：中鐵六局集團玉磨鐵路項目經(jīng)理部編制：審核：批準：2016年05月20日發(fā)布

管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍適用于玉磨鐵路站前1標段隧道管棚施工。2.施工準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備組織現(xiàn)場技術(shù)人員對已編制的管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書認真學習，熟悉相關(guān)規(guī)范及技術(shù)標準，解決有關(guān)技術(shù)問題。對施工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底、崗前技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。2.2外業(yè)準備2.2.1對施工所用原材料取樣檢驗，檢測指標必須符合規(guī)范要求；檢查機具設(shè)備、人員配備是否滿足施工要求、檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線路，施工人員安全防護用品是否佩戴，鉆機就位并試運轉(zhuǎn)。2.2.2按照設(shè)計圖紙要求將管棚所需鋼筋籠提前加工完成。2.3技術(shù)要求管棚設(shè)計參數(shù)如下：①管棚規(guī)格：熱軋無縫鋼管，外徑89～108mm，壁厚6mm，管徑根據(jù)具體工程情況設(shè)計選用。③傾角：外插角3°～5°為宜，可根據(jù)實際情況作調(diào)整。④注漿材料：水泥漿或水泥砂漿；當圍巖破碎，地下水發(fā)育時，為調(diào)凝需要可部分采用水泥-水玻璃雙液漿，要求漿液強度等級不小于M10。⑤設(shè)置范圍：拱部120°～135°范圍。⑥管棚每環(huán)施做長度以15～35m為宜，鋼管分段長度4～6m。建議每環(huán)管棚施做最大長度以40m為宜，當需要設(shè)置大于40m時，宜設(shè)置兩組或多組管棚，且前后兩組管棚搭接長度不應(yīng)小于3m。3．施工程序與工藝流程3.1施工程序施工程序為：開挖周邊放樣布孔→管棚鉆機就位→鉆進、安裝管棚體→第一節(jié)管棚體安裝結(jié)束→鉆桿退回原位→接長管棚→繼續(xù)鉆進安裝至設(shè)計長度→下一根管棚鉆進、安裝管棚體→所有管棚鉆進結(jié)束→安放鋼筋籠→注漿→隧道開挖。3.2工藝流程如下圖：開挖周邊放樣布孔開挖周邊放樣布孔管棚鉆機就位管棚鉆機就位鉆進+管棚體安裝鉆進+管棚體安裝第一節(jié)管棚體安裝結(jié)束第一節(jié)管棚體安裝結(jié)束鉆桿退回原位接長管棚鉆桿退回原位接長管棚繼續(xù)鉆進安裝至設(shè)計長度繼續(xù)鉆進安裝至設(shè)計長度下一根管棚鉆進、安裝管棚體下一根管棚鉆進、安裝管棚體鉆進結(jié)束鉆進結(jié)束安放鋼筋籠安放鋼筋籠注漿注漿隧道開挖隧道開挖4．施工要求4.1管棚鉆孔4.1.1施工準備①對拱部管棚施做范圍進行測量開挖周邊放樣布孔。在開挖輪廓線以外拱部120°～135°范圍內(nèi)施做混凝土護拱作為長管棚的導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用C20混凝土澆注，導(dǎo)向墻縱向長度為1m，厚度為0.8m，導(dǎo)向墻內(nèi)埋設(shè)工字鋼拱架，工字鋼與導(dǎo)向鋼管焊成整體，導(dǎo)向鋼管應(yīng)準確安設(shè)，導(dǎo)向墻環(huán)向長度可根據(jù)具體實際情況確定，在作套拱前，土石分臺階開挖，上臺階高度在起拱線附近，以滿足工作高度。②洞身段施做大管棚時，宜根據(jù)鉆孔機具性能及開挖方式相應(yīng)增加鉆孔施工作業(yè)工作面，一般管棚施做平臺至最后一根管棚的高度為1～1.5m,以保證鉆孔施做。③導(dǎo)向鋼管作為管棚的定位管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質(zhì)量。導(dǎo)向鋼管定位應(yīng)使用全站儀在工字鋼架上準確定出其具體位置，水準尺配合坡度板設(shè)定導(dǎo)向鋼管的傾角，用前后差距法設(shè)定導(dǎo)向鋼管的外插角。導(dǎo)向鋼管應(yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習r產(chǎn)生位移。4.1.2鉆孔平臺搭設(shè)、鉆機就位①平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定。②鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。鉆機鉆桿軸線與定位鋼管軸線相重合。4.1.3鉆孔①鉆孔前，按測定好鉆孔的范圍、平面位置對每個孔進行編號。②為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑應(yīng)大于鋼管外徑。③鉆孔由高孔位向低孔位進行，開鉆時應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風壓。④巖質(zhì)較好的可以一次成孔，鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。⑤鉆進中經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管、鉆機的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計要求，應(yīng)及時糾正，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。若至終孔時，偏斜度仍超過設(shè)計要求值，應(yīng)補漿封孔后再原位重鉆。⑥在施工鉆進過程中認真作好鉆進過程的原始記錄和繪制孔位布置圖，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，以作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。⑦在鉆機作業(yè)時，要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保作業(yè)人員安全，防止觸碰機械傷害。4.1.4清孔①用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。②用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣，確?？變?nèi)無殘留雜物。4.1.5驗孔①用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。②管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鉆孔不得相撞或立交。③檢查鉆孔的間距、深度、直徑等，允許偏差為：方向角誤差為1°，孔口間距±50mm，孔深±50mm。4.2管棚安裝4.2.1材料準備①管棚采用熱軋無縫鋼管，壁厚不小于6mm，節(jié)長為3～6m，采用絲扣連接。②鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑10～16mm注漿孔，孔間距20cm，呈梅花型布置，尾部留不小于100cm的不鉆孔止?jié){段，管頭焊成圓錐形，便于入孔。4.2.2管棚頂進①驗孔合格后應(yīng)及時安裝鋼管，下管前應(yīng)對每個鉆孔的的鋼管進行配管編號，下管時按照編號分段施工。②棚管頂進采用裝載機和管棚鉆機鉆進相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后用裝載機在人工配合下頂進鋼管。前期靠人工送管，后期借助鉆機頂進，直至孔底，達到設(shè)計長度。4.2.3管棚連接、搭接①鋼管連接采用絲扣連接牢固，絲扣長15cm。②接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。③為使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)鋼管采用4m長鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m長鋼管，以后每節(jié)均采用6m長鋼管。④單環(huán)或終環(huán)大管棚尾部5m范圍內(nèi)一般宜設(shè)小管棚搭接，縱向兩組管棚間的搭接長度視開挖空間大小，掌子面封閉與否確定，搭接長度不小于3m。⑤鋼管焊接采用單面幫條焊，焊縫寬度不小于2cm；鋼管焊接時，電焊機線路做到“一機一閘、一箱一保護”。4.3管棚注漿4.3.1施工準備①施工人員應(yīng)佩戴好安全帽、手套、水鞋等安全防護用品，拌制漿液的操作人員要戴好護目鏡，穿長筒膠鞋。②采用高壓水對管棚內(nèi)的雜物進行沖洗，由下至上的順序進行。③為提高鋼管的抗彎能力，可在導(dǎo)管內(nèi)增設(shè)鋼筋籠，鋼筋籠有四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為16～20mm，固定環(huán)采用短管節(jié)，將其與主筋焊接，按1m間距設(shè)置。④安裝好有孔鋼管、放入鋼筋籠后,鋼管內(nèi)插入注漿管和排氣管，排氣管要插入孔底，對孔口縫隙采用混凝土進行封堵，確?？卓诜忾]。4.3.2漿液拌制①注漿材料：注漿材料為M10/M20水泥漿或水泥砂漿。②每盤漿液時間不得少于5min，漿液攪拌要均勻、不得有結(jié)塊、沉淀，否則應(yīng)適當延長攪拌時間，待漿液拌勻后，方可注入管棚內(nèi)。③漿液應(yīng)在現(xiàn)場隨伴隨用，漿液要具有良好的流動性、可注性。④當圍巖破碎、地下水發(fā)育時，為調(diào)凝需要，可部分采用水玻璃雙液漿。當采用化學漿液時，應(yīng)注意防腐、防毒。4.3.3注漿①注漿施工應(yīng)嚴格按照注漿機操作規(guī)程作業(yè)，在注漿前充分做好各項準備工作，特別是對機具設(shè)備的檢修工作，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，使其處于良好狀態(tài)。注漿時注漿管口不得對準人體，避免高壓漿液對人體傷害，作業(yè)過程中還應(yīng)防止注漿管爆管對施工人員造成傷害。②開機注漿前應(yīng)認真檢查注漿管路系統(tǒng)，包括混合器、接頭、閥門等，如有破損立即更換，不好用的接頭、閥門，不得使用，防止在高壓下發(fā)生脫扣的危險事故。并且預(yù)先在洞外將管路全部接通，進行試壓，試壓可用清水進行。在試壓時，如管路不通或接頭有漏水現(xiàn)象，予以排除，保持管路系統(tǒng)各部件完好暢通。③注漿順序按照由低到高、由下往上，交錯進行。在注漿過程中，所有拆卸下來的接頭、閥門，安排專人及時清洗干凈，以備輪換使用。④注漿機注漿壓力應(yīng)控制在：初壓0.5～1.0MPa，終壓2.0MPa，注漿壓力一般為1.0～2.0MPa，漿液注滿后應(yīng)持壓15min后停止注漿。⑤注漿量應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。⑥注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。⑦當注漿壓力泵壓力突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)立即停機檢查，并及時清洗注漿管路。⑧在注漿時，當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即停止注漿，采取措施，當出現(xiàn)竄漿時，要及時堵塞竄漿孔。⑨注漿施工中，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)。注漿作業(yè)完畢后，認真清洗干凈所有的機具設(shè)備，特別是攪拌機、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等，以備下階段注漿時使用。⑩在施工過程中應(yīng)配備專業(yè)電工，在電路、電器設(shè)備發(fā)生故障時及時排除，保障施工順利進行。5．勞動組織5.1勞動力組織方式：采用架子隊管理模式。5.2施工人員應(yīng)結(jié)合制定的施工方案、機械、人員組成、工期要求進行合理配備。其中現(xiàn)場負責人、工班長、技術(shù)人員、專職安全員由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)施工現(xiàn)場情況適當配備若干勞務(wù)工人。每個作業(yè)面人員配備表現(xiàn)場負責人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工班長2人鉆機操作人員3～5人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員4～6人管棚加工3人鋼管頂進6人注漿機操作人員2人注漿施工人員2人漿液拌制人員3人6．材料要求管棚施工所用原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合以下要求：6.1水泥：應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于32.5MPa，水泥的安定性、凝結(jié)時間均應(yīng)合格，當遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，應(yīng)按侵蝕類型采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥。6.2細骨料應(yīng)采用堅硬、耐久、天然潔凈的河砂，細度模數(shù)應(yīng)小于2.0，含水率宜控制在5%～7%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。6.3鋼管：鋼管外徑為89～108mm，壁厚6mm，鋼管進場檢驗力學性能指標應(yīng)符合熱軋無縫鋼管的技術(shù)標準要求。6.4拌合用水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標準，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。不應(yīng)使用污水、海水、PH值小于4的酸性水，一般應(yīng)采用飲用水。7．設(shè)備機具配置管棚施工機械設(shè)備配置分為兩大部分，即水泥砂漿攪拌站和現(xiàn)場管棚鉆進、安裝、注漿施工工序所用機械設(shè)備。主要施工機械設(shè)備配置表管棚鉆機1～2臺空壓機2臺注漿機1個ZJ-400高速制漿機1臺B