本文格式為Word版，下載可任意編輯——管道試壓吹洗施工方案管道試壓吹洗施工方案之相關(guān)制度和職責(zé)，一、編制說明20萬噸/年離子膜燒堿裝置是齊魯72萬噸/年乙烯技術(shù)改造工程中的主裝置之一,也是中交和開車要求時間較早的一套裝置。本裝置工業(yè)管道材質(zhì)類別較多,包括碳鋼管、不銹鋼管(有五種材質(zhì)...

一、編制說明

20萬噸/年離子膜燒堿裝置是齊魯72萬噸/年乙烯技術(shù)改造工程中的主裝置之一,也是中交和開車要求時間較早的一套裝置。本裝置工業(yè)管道材質(zhì)類別較多,包括碳鋼管、不銹鋼管(有五種材質(zhì))、鈦管、鋼襯管(鋼襯四氟、鋼襯膠、鋼襯低碳鎂等)、CPVC管、FRP管、FRP/PVC管等13種,管徑從DN15至DN800不等。根據(jù)施工模范和設(shè)計圖紙要求,本裝置管道有水試和氣試兩種。為安好、保質(zhì)、按期完成管道試壓和吹洗工作,特編制本施工方案。

二、編制依據(jù)

1、設(shè)計圖紙及有關(guān)變更;

2、離子膜燒堿裝置《施工組織設(shè)計》;

3、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收模范》GB50235-97

4、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收模范》GB50236-98

5、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-93

6、《工業(yè)用氯化聚氯乙烯管道系統(tǒng)》GB/T18998-2022

7、工業(yè)設(shè)備與管道防腐蝕工程施工及驗收模范HGJ229-91

8、公司程序文件(2022年版)

三、工程概況

1、簡述

本工程有工藝管線15000余米(伴熱管未統(tǒng)計入內(nèi),設(shè)計變更未統(tǒng)計入內(nèi)),其中一次鹽水2700米,二次鹽水及電解9900米。氯廢氣處理2500米.按工藝介質(zhì)區(qū)分,有BR、BS、DCBR、DBR等共（44）個系統(tǒng),其中一次鹽水有（24）個系統(tǒng),二次鹽水及電解有（11）個系統(tǒng),氯廢處理（9）個系統(tǒng)。除電解液壓油(L0)單元試驗壓力為高壓外,其它試驗壓力均在20Kgf/mm2以下。

2、工程特點

系統(tǒng)多、同一系統(tǒng)中,有金屬管也有非金屬管,有水試也有氣試,試壓前的打定工作較多。

大口經(jīng)管道較多(DN500以上有600余米),試壓和氣密工作量較大。

試壓、吹洗工期短,全體管道要求不到30天內(nèi)試壓吹洗完成,需要加強管理,合理組織,確保在較短的工期內(nèi)完成。

3、工程實物量見下表

單元

CS

SS

TI

20/PTFE

20/膠

20/低鈣

FRP

CPVC

復(fù)合管

方管

合計

一次鹽水

1581

189

0

0

644

0

0

75

92

77

2658

二次鹽水

3232

3072

784

375

36

58

28

1471

785

0

9841

氯廢處理

1410

104

0

316

0

0

19

0

645

0

2494

合計

6223

3365

784

691

680

58

47

1546

1522

77

14993

注:設(shè)計變更和外方設(shè)計的管道未統(tǒng)計在內(nèi)。

四、施工方法及技術(shù)要求

施工程序流程

(1)總體試驗流程

試壓前資料確認→試壓前打定→試壓前共檢→灌水(氣)壓→強度試驗及檢驗→降壓,嚴密性試驗及檢驗→排水(氣)→吹洗→化學(xué)清洗(需要時)→管道復(fù)位→氣密性試驗(需要時)→驗收

(2)氣密性試驗流程

試壓前資料確認→試壓前打定→試壓前共檢→氣密性試驗及檢驗→排氣→管道臨設(shè)去除→驗收

管道試驗技術(shù)管理

(1)各單元管道技術(shù)員,在試壓前匯制各單元管道試壓系統(tǒng)圖,并對照施工圖紙和PID,核對現(xiàn)場實物,優(yōu)化各管道試壓系統(tǒng),對試驗有困難的管道,可采用其它檢驗方法代檢,但需經(jīng)設(shè)計方和監(jiān)理方及業(yè)主的同意。

(2)經(jīng)技術(shù)負責(zé)人核實的管道試壓系統(tǒng)圖發(fā)給施工人員,對每一試壓系統(tǒng)作書面或口頭上的技術(shù)交底。

(3)管道試驗完畢,臨設(shè)的去除和墊片的更換等,需經(jīng)施工人員簽字確認,技術(shù)員復(fù)核完成處境,質(zhì)檢員作最終確認。

(4)質(zhì)量記錄文件與施工同步舉行,試驗合格后需要監(jiān)理方現(xiàn)場簽字確認。

管道試壓前的打定工作

資料確認

(1)管子和管道組成件及焊材的質(zhì)量證明文件是否齊全,是否符合設(shè)計和標準規(guī)定。

(2)材料代用片面是否已有設(shè)計和監(jiān)理方的書面認可。

(3)合金鋼材料的光譜記錄是齊全,可疑材質(zhì)是否已經(jīng)得到表明。

(4)無損檢測記錄是否齊全,無損檢測數(shù)量是否符合設(shè)計文件規(guī)定,返修片面是否已經(jīng)舉行重新檢測。

(5)閥門的試驗記錄是否齊全,試驗數(shù)量是否符合模范要求,安好閥是否已作調(diào)校,并作鉛封。

(6)膨脹節(jié)的調(diào)校資料是否齊全,膨脹節(jié)是否已調(diào)到設(shè)計(或模范)要求的位置。

(7)焊接記錄是否已在單線圖上標注領(lǐng)會,合格焊工登記資料是否齊全。

(8)靜電接地測試記錄是否齊全。

上述資料需通過監(jiān)理和業(yè)主的審查后,方可舉行管道壓力試驗。

匯制試壓系統(tǒng)圖

原那么上每一獨立試壓單元,均需匯制試壓系統(tǒng)圖,匯制系統(tǒng)圖時留神以下事項:

(1)注明該試壓圖中所包括的管段號,設(shè)備位號(如有設(shè)備參與試壓),注水(氣)點,排水(氣)點,壓力表安裝位置及強度試驗壓力和嚴密性試驗壓力的大小(試驗壓力以設(shè)計文件《管道命名表》為準)。

(2)臨時盲法蘭及墊片,臨時短節(jié),臨時管線,臨時支撐等需更加標注或用文字說明。

(3)各閥門的開關(guān)狀態(tài)需說明。

(4)各單元的RW系統(tǒng)、PA系統(tǒng)和NG系統(tǒng)已經(jīng)打通,匯制試壓系統(tǒng)圖時,可考慮作為注水(氣)源,雨水井和排污井可作為排水點。

試壓前的現(xiàn)場打定

在注水(氣)前,現(xiàn)場以下工作業(yè)經(jīng)打定完畢,并經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理方檢查合格。

(1)全體焊接工作已經(jīng)完畢,有靜電接地要求的管道,靜電接地板已經(jīng)焊接。原那么上,管道試驗后,不允許舉行焊接工作,否那么需采取有效的焊接措施和檢驗手段。焊縫外觀質(zhì)量符合有關(guān)設(shè)計和模范要求,焊縫及其它待檢部位未經(jīng)刷漆和絕熱。

(2)與管道試壓無關(guān)的系統(tǒng)已用盲板隔離,安好閥、儀表閥、流量計、孔板、儀表器件等不參與試壓的管道組成件已采取去除、加盲板、加臨時短節(jié)或加旁路等方式隔離,膨脹節(jié)已采取約束措施限位或用短節(jié)代替。

(3)止回閥、過濾器已采取抽芯或去除后加臨時短節(jié)的方式隔離。

(4)高點放空,低點排污加設(shè)完畢,試壓用水(氣)已經(jīng)確定,臨時水(氣)源已引至試壓現(xiàn)場,排水暢通,管道加固完畢。各管道敞口已用盲板或加閥門封堵。如有設(shè)備參與試壓,事先須征得設(shè)計方和監(jiān)理方及業(yè)主的同意。

(5)試壓用的設(shè)備完好,試壓用的檢測儀表量程,精度等級、數(shù)量、檢定期符合要求。試壓用的壓力表精度不低于1.5級,表的刻度值應(yīng)為最大試壓力的1.5-2倍,壓力表數(shù)量不少于2塊。

(6)試壓方案業(yè)經(jīng)批準,已向施工人員作了書面或口頭的技術(shù)交底,安好防備線已經(jīng)設(shè)置。

壓力試驗

(1)試驗介質(zhì)

若采用水試時,按設(shè)計文件要求采用清白水,不銹鋼管道試壓宜用脫鹽水,若用清白水,水中氯離子含量不超過25ppm,必要時,供水方需供給水質(zhì)檢驗報告。

若采取氣試時,可利用各單元的N2系統(tǒng)或PA系統(tǒng)作為氣源,若系統(tǒng)壓力缺乏,可用瓶裝N2補充,也可用氣泵升壓。

(2)管道強度,嚴密性試驗壓力確實定。

管道強度試驗壓力和嚴密性試驗壓力分別按照設(shè)計文件《管道命名表》中,“現(xiàn)場測驗”和“設(shè)計條件”。

當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)舉行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時,應(yīng)按管道的試驗壓力舉行試驗;當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力,且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時,經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理和業(yè)主方的同意,可按設(shè)備的試驗壓力舉行試驗。

對位差較大的管道,應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中,液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

(3)注水(氣)試驗

液壓試驗時,務(wù)必排凈管道內(nèi)的空氣,升壓時,應(yīng)分級緩慢舉行,更加是對于電解液壓油系統(tǒng),達成試驗壓力停壓10分鐘,然后降至設(shè)計壓力停壓30分鐘,以無壓降無泄露,目測管道無變形為合格。

氣壓試驗時,應(yīng)先舉行預(yù)試,試驗壓力宜為0.2mPa,在確認壓力表不降壓目測管道無變形后,逐步緩慢增加,當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時,如未察覺異狀或泄露,持續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力,停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定,以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格,在試驗過程中嚴禁敲擊管道。

壓力試驗時,需測量試驗溫度,用膠泥將溫度計固定在管道朝陽面上,緊密留神現(xiàn)場溫度變化,嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。

管道強度和嚴密性試驗直接用氣體作介質(zhì)試驗時,可以不作氣密性試驗(本裝置主要是非金屬管),伴熱管用清白水作充水試驗。

試壓時,如有泄露,不得帶壓修理。水試時,應(yīng)將水排至缺陷以下液面后修理;氣試時,應(yīng)將壓力降至零后才能修理。缺陷消釋后應(yīng)重新試驗。

(4)排水(氣)

試壓經(jīng)監(jiān)理方和業(yè)主檢驗合格后,須排盡試驗介質(zhì)。液體排放時,留神要排至雨水井或排污井內(nèi),不要形成積水;氣體排放時,排放口不要對準設(shè)備、管口及過路行人。

壓力試驗完成后,應(yīng)實時去除全體的臨時盲板,核對記錄,并實時填寫管道試驗記錄,辦理簽字。

管道吹洗

(1)管道在壓力試驗合格后,創(chuàng)辦單位應(yīng)負責(zé)組織管道吹掃或清洗工作。本裝置管道系統(tǒng)的沖洗用清白水,不銹鋼管線的沖洗宜采用脫鹽水,若采用清白水,水中的氯離子含量不超過25ppm。管道吹掃利用裝置區(qū)的壓縮空氣或蒸汽(對蒸汽管線)系統(tǒng)來舉行。在壓縮空氣,蒸汽,脫鹽水,循環(huán)水系統(tǒng)管線使用前,要先行舉行吹洗,確保用于吹洗的管道本身的清潔度。管道公稱直經(jīng)大于或等于500mm時,宜采用人工清理。

(2)管道系統(tǒng)吹洗前應(yīng)符合以下要求

已向參與吹洗的施工人員舉行技術(shù)交底。

管線吹洗前,對法蘭連接的孔板,儀表調(diào)理閥、安好閥、儀表器件等已隔離或拆卸,對焊接在管道上的儀表閥和儀表,應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。

不參與系統(tǒng)吹洗的設(shè)備及管道,應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離,相關(guān)的監(jiān)時連接納道已經(jīng)安裝完畢,管道支架已檢查完畢(更加是用蒸汽吹掃的管道),需加固的管道已加固完畢。

(3)管道系統(tǒng)吹洗

管道系統(tǒng)吹洗的依次按主管,支管、疏排管依次依次舉行。

水沖洗時,流速不得低于1.5m/s,排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%,以排出口的水色和通明度與入口水目測一致為合格。

壓縮空氣吹掃時,吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力,流速不得小于20m/s。當(dāng)目測排氣無煙塵時,在排氣口用涂白漆的木制靶板檢驗,以5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。

采用蒸汽吹掃時,應(yīng)先暖管,并實時逐一開啟導(dǎo)進閥排水,蒸汽流速應(yīng)不低于30m/s,按加熱—冷卻—再加熱的依次循環(huán)舉行,檢驗時以15min內(nèi)木板上無鐵銹、臟物為合格。

吹掃合格后應(yīng)實時填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。

(4)吹洗留神事項

吹洗的臟物不得進入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng),也不得隨地排放,污染環(huán)境。

吹掃過程中,要敲擊管線,更加是拐角處,要重點敲擊,以便臟物吹出。

吹洗后管線要實時復(fù)位,全體去除部件要加上正式墊片逐一復(fù)位,臨時盲板及監(jiān)時管線要去除并經(jīng)確認。

化學(xué)清洗

本裝置電解液壓油系統(tǒng)和進出氯壓機管線需舉行化學(xué)清洗,另外編制化學(xué)清洗的施工方案。

氣密性試驗

根據(jù)施工模范和設(shè)計文件《管道命名表》要求,電解工序的GC(氯氣),GH(氫氣)系統(tǒng),氯處理工序的CL(氯氣)系統(tǒng)需作氣密性試驗,氣密性試驗在管道吹洗完成后舉行,有化學(xué)清洗要求的管道,在化學(xué)清洗完成后舉行。試驗要求同氣體嚴密性試驗。

五、質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量目標

試驗內(nèi)容符合設(shè)計文件和有關(guān)標準模范的要求,技術(shù)資料齊全。

杜絕經(jīng)試驗后,管道焊口有漏點現(xiàn)象。

杜絕重大工程質(zhì)量事故的發(fā)生,確保工程高質(zhì)量交工。

2、質(zhì)量保證體系

工程經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人,工程部總工程師對工程質(zhì)量負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,工程部和質(zhì)安部是工程技術(shù)與質(zhì)量的日常管理與檢驗機構(gòu)。管道試驗質(zhì)保體系如下:

3、管道試驗質(zhì)量操縱點(執(zhí)行標準:GB50235-97、GB50236-98)

序號

操縱點

檢查內(nèi)容

操縱類別

1

試壓前條件確認

施工記錄、檢驗記錄

A

焊接外觀質(zhì)量

A

管道安裝狀況、計量器具檢查

A

2

強度及密度性試驗

試驗用介質(zhì)、壓力及停壓時間

A

漏點檢查

A

3

吹洗

出口介質(zhì)或靶板外觀的臟污程序

A

4

管道化學(xué)清洗

化學(xué)清洗介質(zhì)確實認

A

管道內(nèi)外觀狀況

A

5

氣密性試驗

壓力檢查

A

漏點檢查

A

A操縱點:由業(yè)主、監(jiān)理和施工方有關(guān)人員共同檢查確認簽證,否那么不得舉行下道工序施工。

4、質(zhì)量保證措施

堅持自檢、互檢、專檢相結(jié)合,不降低質(zhì)量共檢點等級,堅持上工序不合格嚴禁舉行下工序施工的原那么。

檢測器具精度得志測量要求,并在檢定周期內(nèi)。

各單元技術(shù)員實時向施工人員作全面的技術(shù)交底,試驗完畢實時辦理簽證。六、HSE保證措施

1、HSE方針

安好第一,預(yù)防為上;

全員動手,綜合治理;

改善環(huán)境、養(yǎng)護健康;

科學(xué)管理,持續(xù)進展;

2、HSE目標

不發(fā)生事故,不破壞環(huán)境,不損壞健康

——對全員舉行HSE的宣傳教導(dǎo)和培訓(xùn),提高施工人員的自我防護意識和防護技能,開展全員“安好文明施工樣板工地”競賽活動。

——工程部采取有效措施,防范于未然,確保六項重大事故為零。

——把對環(huán)境的影響降到最低程度,養(yǎng)護生態(tài)平衡。

工程經(jīng)理是HSE管理第一管理責(zé)任人,HSE經(jīng)理作為工程經(jīng)理的代表對HSE舉行管理,負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。HSE監(jiān)視員由工程部專職安好員調(diào)用統(tǒng)一管理,使用HSE管理和工作機構(gòu)一體化,與生產(chǎn)活動同步運轉(zhuǎn)。

3、安好保證措施

工程部全體員工都應(yīng)堅韌樹立“安好第一,預(yù)防為主”的思想。在施工前組織員工舉行入廠前安好教導(dǎo),考試合格后面可進廠作業(yè)。在施工中貫徹落實國家、公司和業(yè)主的各項管理規(guī)定。工程部每周一召開安好大會。班組每天開工前召開安好例會。定期舉行檢查、監(jiān)視安好隱患整改。每日巡檢,實時校正、制止、處置違章行為。

安好著裝

進入施工現(xiàn)場,工作服、安好帽等勞動養(yǎng)護用品應(yīng)佩帶齊全,舉行2米以上的高空作業(yè)時要掛安好帶;打磨作業(yè)時要佩帶防護眼鏡。

高空作業(yè)

高空作業(yè)用的腳手架,搭設(shè)要模范、穩(wěn)定堅韌,并在腳手架邊緣搭設(shè)安好網(wǎng),經(jīng)安好員檢查合格并掛牌后面可使用。安好帶要高掛低用,登高作業(yè)用的工具要放妥,以免發(fā)生高空落物。

吊裝作業(yè)

吊裝過程中要嚴格貫徹起吊令制度,在吊裝安好和吊裝質(zhì)量上責(zé)任到人。與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員不得在吊裝現(xiàn)場,嚴禁在吊臂下停留和站人,以防墜物傷人。吊車進場前,要探明吊車行走路線和站位處的地下處境。吊裝作業(yè)人員要指揮明確,旗哨合作,嚴禁違章操作,吊裝索具要和電焊把線分開,以免把線漏電,損傷繩索。

試壓作業(yè)

試壓作業(yè)前,要在試壓區(qū)域設(shè)置安好防備線,與試壓無關(guān)的人員不得入內(nèi)。在試壓過程中嚴禁敲擊管道,不能給正在試壓的管道施加外力。升壓過程要緩慢。用氣體作試壓介質(zhì)時,要緊密留神環(huán)境溫度變化,若察覺管道有泄露點或外觀變形,應(yīng)立刻中斷試驗。排水時,應(yīng)制止積水;排氣(汽)時,排放口不得對準設(shè)備、管道口、馬路、行人及已刷白的墻壁。

吹洗作業(yè)

吹洗作業(yè)以業(yè)主組織為主,施工單位合作為鋪。排水、排氣(汽)通暢,不污染設(shè)備、管線和其它成品,不對他人造成傷害,蒸汽吹掃時,要冷熱間隙舉行,留神滑動管支架的位移量不能超過預(yù)設(shè)范圍,檢驗吹掃質(zhì)量時,要戴護目鏡,為裁減吹掃噪音污染,吹掃工作最好改在中午或晚間舉行。

化學(xué)清洗作業(yè)

化學(xué)清洗系統(tǒng)需與無關(guān)系統(tǒng)完全隔離,確保清洗液不進入設(shè)備內(nèi)。清洗時,操作人員要穿防護服,戴防護鏡及防護手套。清洗液需定點排放,清洗液存放區(qū)域及清洗區(qū)域需防備隔離。

交錯作業(yè)

交錯作業(yè)人員要時刻留神上下、前后、左右的工況,做到“三不傷害”。尤其是上層施工人員,要防止工具和材料的墜落,必要時在施工密集的部位的下方,要懸掛安好網(wǎng)。

安好用電

焊機要做好靜電接地,焊槍要絕緣良好;配電箱要接線模范,并設(shè)置漏電養(yǎng)護器;配線要絕緣良好,杜絕老化的配線;接電工作要由專職電工舉行。

安好檢查

在施工過程中,要開展定期和不定期檢查,安好檢查做到周小檢,月大檢,對違章作業(yè)要根據(jù)情節(jié)肅穆處理,對查出的隱患實時整改,做到定人、定時間、定措施。施工班組要在上班前做好上崗交底和上崗檢查,每周舉行一次安好講評。

4、危害源分析

序號

工作工程

重大危害源

操縱措施

責(zé)任人

備注

1

腳手架搭設(shè)

墜物傷人

1.嚴禁無證人員舉行腳手架搭設(shè)作業(yè)

2.不得將未固定的材料置于架桿上

3.將綁扎腳手架板的鐵絲扣砸平

4.作業(yè)面腳手板按規(guī)定滿鋪,杜絕單跳板

5、搭設(shè)完畢后,嚴格實施檢查、驗收、掛牌制度后面可使用

施工隊

2

吊裝作業(yè)

人身設(shè)備事故

1.吊車安好附件有效,嚴禁帶病作業(yè)

2.信號指揮人員持證上崗

3.吊運時須選擇正確的吊點

4.鋼絲繩索具和電線有效隔離

施工隊

3

施工用電

觸電傷人

短路起火

1.非電工不得從事電氣作業(yè),電工不得單人作業(yè)

2.漏電開關(guān)防護務(wù)必齊全

3.電線過路有養(yǎng)護措施,防止輾壓

4.用電設(shè)備務(wù)必有效防雨,防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能

5.撲來電氣火災(zāi)不得用水和泡沫滅火器

電工

4

電、火焊作業(yè)

引發(fā)火災(zāi)

爆炸事故

1.作業(yè)前清理作業(yè)區(qū)的可烯易燃物,無法清理的采取遮擋并有專人配滅火器材監(jiān)護

2.禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動火手續(xù)并“三不動火”,要求落實防火措施

3.作業(yè)完畢后檢查清理殘留火

施工隊

5

化學(xué)清洗

燒傷

1.作業(yè)前在清洗區(qū)域設(shè)防備線,無關(guān)人員不得入內(nèi)

2.作業(yè)時,戴護目鏡、防護手套及穿防護服

3.作業(yè)后,清液定點排放

4.現(xiàn)場需備大量清水.

施工隊

6

壓力試驗

引發(fā)爆破傷人

1.設(shè)置防備線,無關(guān)人員不得入內(nèi)

2.察覺漏點或管道變形,立刻中斷減壓,不得帶壓修理

3.管道加固須征得各方認可

施工隊

7

吹掃作業(yè)

灰塵污染

噪音污染

蒸汽燙傷

1.蒸汽吹掃需設(shè)置防備線,無關(guān)人員不得入內(nèi),蒸汽出口朝天排放

2.盡量中午或晚間吹掃

3.相關(guān)作業(yè)人員戴耳塞、護目鏡

施工隊

七、試壓吹洗施工進度籌劃

單元

6月

7月

備注

22

23

24

25

26

27

28

29

30

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

二次鹽水

及電解

一次鹽水

大檢修安裝片面,未列入籌劃,詳見大檢修施工籌劃

氯廢處理