通州區(qū)新華醫(yī)院建設工程建筑給水排水及采暖施工方案編制：審核：審批：中國建筑股份有限公司通州區(qū)新華醫(yī)院建設工程項目部編制日期：2014年8月中國建筑股份有限公司通州區(qū)新華醫(yī)院建設工程《建筑給排水及采暖專項施工方案》第頁目錄TOC\o"1-2"\h\z\u16024第一章編制依據(jù) 4294661編制說明 4272812編制依據(jù) 426987第二章工程概況 6301241工程簡介 6301242招標及施工范圍 696333專業(yè)概述 6274324重點及難點 8205第三章工程實現(xiàn)目標 966211質(zhì)量目標 9232042工期目標 9262683安全生產(chǎn)及文明施工目標 9167054環(huán)境管理目標 914682第四章施工組織及部署 10281331項目管理機構(gòu)配備情況 10281332項目管理組織機構(gòu)圖 10281333技術(shù)準備 1068974深化設計時間安排 1141515物資準備 11260696施工機具的準備 1111817系統(tǒng)調(diào)試計劃時間 1118830第五章計劃及保證措施 12220961施工進度計劃 1279302勞動力計劃 16130793主要材料及設備進場計劃 17152674階段性控制 1726058第六章施工方法 181施工工藝流程 182材料入場檢驗 1893813預留預埋套管制作及安裝 20220344預留洞 21179215管材選用及連接方式 226管道支架制作16127 23146747管道安裝 2770158閥門及部件安裝 33161769管道試壓、沖洗、通水試驗 343230210管道防腐保溫16176 3411衛(wèi)生潔具安裝16176 3412設備安裝16176 4313采暖工程16176 4715936第七章質(zhì)量保證措施 236321機電安裝預留、預埋 51299262管道工程質(zhì)量通病的控制 5132004第八章安全文明施工措施 5512405第九章半成品及成品保護措施 5811890第十章成本控制措施 59第一章編制依據(jù)1編制說明本公司對承接本工程非常重視，根據(jù)招標文件、投標用工程圖紙，結(jié)合本工程使用功能以及對現(xiàn)場踏勘，精心編制了本施工方案。本著嚴格遵循本公司技術(shù)管理標準和質(zhì)量體系文件的理念，在開工前，進行圖紙會審，用以指導和規(guī)范工程施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成本工程的施工任務。2編制依據(jù)本施工方案的編制主要依據(jù)北京市通州區(qū)衛(wèi)生局提供的招標文件，招標答疑文件及上海建筑設計研究院有限公司和北京工業(yè)大學建筑勘察設計院提供的工程圖紙。另外還包括：（1）本工程招標文件、設計圖紙及其有關(guān)的技術(shù)資料。（2）中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準。（3）北京市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定。（4）ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OSHMS18000職業(yè)健康安全管理體系標準，我公司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件及其支持性文件。（5）現(xiàn)場和周邊環(huán)境的實地踏勘情況。（6）我公司同類工程的施工經(jīng)驗。序號代號部分規(guī)范圖集名稱1GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2GB50134-2004《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》3<國標>04S301排水設備附件構(gòu)造及安裝參照4<國標>10S406建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝參照5<國標>09S304衛(wèi)生器具安裝參照6<國標>10SS705雨水綜合利用參照7<國標>09S303醫(yī)療衛(wèi)生設備安裝參照8<國標>03S402管道支吊架安裝參考9<國標>02S404預埋防水鋼套管參照10<國標>03S404管道和設備保溫參照11<國標>98S102臥式水泵隔振及其安裝參照12<國標>99SS103立式水泵隔振及其安裝參照13<國標>09S30201S302屋面雨水斗的安裝參照14<國標>08S305潛水泵的安裝參照15<國標>12S108-1倒流防止器選用及安裝參照16<國標>04S520埋地塑料排水管的安裝參照17<國標>08S126局部熱水供應熱水器的安裝參照18<國標>03SR417-2裝配式管道吊掛支架安裝參照19<國標>08SS523建筑小區(qū)塑料排水檢查井的安裝參照20<國標>03S504剛性接口給水承插式鑄鐵管道支墩參照21<國標>02SS405-1~4給水塑料管安裝參照22<國標>04S409建筑排水柔性接口鑄鐵安裝參照第二章工程概況1工程簡介：工程名稱：通州區(qū)新華醫(yī)院建設工程項目工程地點：通州區(qū)永順鎮(zhèn)蘇坨村，潞苑中街與潞苑東路交叉口西南側(cè)建設規(guī)模：111310M2結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻建設單位：北京市通州區(qū)衛(wèi)生局設計單位：上海建筑設計研究院有限公司北京工業(yè)大學建筑勘察設計院監(jiān)理單位：北京市潞運建設工程監(jiān)理服務中心總承包單位：中國建筑股份有限公司總承包工程計劃竣工日期：2015年9月27日2招標及施工范圍：機電給排水安裝招標范圍為全部（包括給排水工程、采暖）。其中消防水工程為甲指專業(yè)分包工程。3專業(yè)概述：系統(tǒng)名稱概況特征生活給水系統(tǒng)從基地東側(cè)的潞苑東路的市政給水管網(wǎng)上引入一路DN200給水管供基地生活用水。地下室及地上1~2層（傳染病門診樓）由市政給水管網(wǎng)直接供水。病房樓，門急診樓，口腔外科樓生活用水由智能化箱式泵站供水。基地設二座供水機房。機房1設在病房樓的地下室，機房2設在口腔外科樓的地下室。空調(diào)冷卻塔補水供水泵采用恒壓變頻水泵（泵組4），設置在地下室消防水泵房內(nèi)。泵組1、泵組2、泵組3均為智能化箱式泵站（自帶儲水池）。手術(shù)室均需二路水源供水，病房樓手術(shù)室備用水源由門急診樓水源供給；設置在門急診樓的手術(shù)室備用水源由病房樓水源供給；口腔專科樓手術(shù)室備用水源由病房樓水源供給。地下車庫及室外綠化用水由雨水收集處理回用水系統(tǒng)供水。病房樓的給水系統(tǒng)豎向分為二區(qū)，1~7層為一區(qū)；8~14層為二區(qū)。其余建筑的給水系統(tǒng)均為一個區(qū)。生活熱水系統(tǒng)熱水供病房樓，門急診、醫(yī)技樓，食堂等。熱水系統(tǒng)均采用集中熱水供應系統(tǒng)，熱水供水溫度為60℃，冷水計算溫度為5℃。換熱機組1、2、4設置在病房樓地下室機房內(nèi)，換熱機組3、5設置在口腔外科樓地下室機房內(nèi)。熱水系統(tǒng)為閉式系統(tǒng),每個區(qū)均各自設置隔膜式膨脹罐一只。熱水系統(tǒng)的豎向分區(qū)均同給水系統(tǒng)。每個熱水系統(tǒng)均設置一組容積式節(jié)能型水－水換熱器供應熱水。每個熱水系統(tǒng)均配置熱水循環(huán)泵。熱媒為設在室外獨立鍋爐房內(nèi)的燃氣鍋爐提供的90℃高溫熱水。病房的每層備餐間內(nèi)設置電開水爐供應飲用水，其水源為大樓的給水系統(tǒng)。太陽能熱水系統(tǒng)設置太陽能熱水系統(tǒng)供熱水系統(tǒng)4（門急診樓地下室營養(yǎng)食堂、職工食堂及傳染病樓）的一級預加熱，鍋爐的高溫熱水供集中生活熱水系統(tǒng)的二級加熱使用。太陽能系統(tǒng)熱水日均用水量為15.6立方米。在門急診樓屋頂設置太陽能集熱器，集熱器有效采光面積為188m2。在熱交換器機房內(nèi)設置二只儲熱水箱，每只儲熱水箱的有效容積為6m3。太陽能供熱系統(tǒng)輔助熱源為燃氣熱水鍋爐。太陽能熱水系統(tǒng)由有資質(zhì)的專業(yè)承包商負責深化設計、施工及驗收。排水系統(tǒng)室內(nèi)外排水系統(tǒng)采用污,廢水合流。由于該基地周圍沒有市政污水管網(wǎng)，故本工程生活污、廢排入自建污水處理站處理達標后，排入市政雨水管網(wǎng)。地下車庫的地面排水排至設在地下層的沉砂隔油池經(jīng)隔油處理后再由潛污泵提升后排至室外污水檢查井。地下室的污、廢水均排至集水坑再由潛污泵提升排至室外污水檢查井。廚房廢水經(jīng)二級隔油處理后再排入室外污水管網(wǎng)。鍋爐房排水先經(jīng)降溫處理后（水溫小于40oC）再排入基地的污水管網(wǎng)。同位素放射性廢水經(jīng)衰減池處理后再排入室外污水管網(wǎng)。醫(yī)技檢驗室廢水根據(jù)所使用化學品的性質(zhì)單獨收集并處理?？谇豢婆欧诺暮瘡U水單獨收集就地處理后再排至室外污水管網(wǎng)。洗印含銀廢水單獨收集后送至專業(yè)單位進行除銀處理。傳染門診的污,廢水先單獨排至消毒池經(jīng)加氯消毒后再排至污水處理站。雨水系統(tǒng)基地設置二根DN800的室外雨水總排出管，排至市政雨水管網(wǎng)。門急診樓室內(nèi)雨水采用壓力流（虹吸式）雨水排水系統(tǒng)，其余采用重力流雨水排水系統(tǒng)。地面雨水經(jīng)路旁雨水口收集后，排入基地雨水管。雨水收集處理系統(tǒng)雨水收集池的有效容積為430T。所有屋面雨水總匯水面積為12700m2。屋面雨水初期棄流量為3mm，24小時降雨厚度為40mm。雨水回用系統(tǒng)處理量為12T/H。在地下雨水收集機房設置二臺雨水回用給水泵供地下車庫及綠化灌溉。地下車庫及綠化灌溉最大日用水量為111.8m3/d；最大時用水量為18.6m3/h。其水源為大樓的屋面雨水，備用水源為基地的市政給水系統(tǒng)。中水儲水池有效容積為60m3。汽車庫地面沖洗水，綠化用水均設帶鎖裝置。4重點及難點(1)重點：1)衛(wèi)生間潔具安裝與精裝修的配合，衛(wèi)生間給水管的埋墻敷設等。2)給排水系統(tǒng)多，管道多而雜亂，需要前期做好管道綜合排布工作。(2)施工對策：1）衛(wèi)生間給水管埋墻敷設，通過精裝修給出的墻面貼專線，嚴格控制給水混合龍頭的安裝深度，管道在墻里暗埋后，嚴格控制管道的壓力試驗和嚴密性試驗，試驗合格后并對管道進行外保溫，防止裝修墻面完成后形成結(jié)露現(xiàn)象。2）衛(wèi)生潔具的安裝，根據(jù)精裝修的圖紙重新排布，使衛(wèi)生間的地漏安裝在地面磚的中間，潔具的布置嚴格按裝修的布置安裝，實行樣板制，從而使安裝后的外觀達到美觀。3）提前找來廠家進行技術(shù)上的幫助，先做好前期的預留預埋，然后提前進行系統(tǒng)施工的深化設計。第三章工程實現(xiàn)目標1質(zhì)量目標確保本工程獲得北京市結(jié)構(gòu)長城杯質(zhì)量獎項。2工期目標計劃2013年10月10日開工，2015年9月27日竣工。3安全生產(chǎn)及文明施工目標確保獲得“北京市綠色文明安全工地”。嚴格遵照國家安全生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程施工，確保本工程重大事故為零，一般事故發(fā)生頻率控制在0.3%以下。文明施工目標：創(chuàng)文明施工標準化工地。4環(huán)境管理目標爭創(chuàng)“北京市綠色文明樣板工地”第四章施工組織及部署1、項目管理機構(gòu)配備情況項目經(jīng)理部人員編制8人，均持證上崗,各專業(yè)人員按照不同施工階段對專業(yè)人員的需要進場。項目經(jīng)理1名：機電生產(chǎn)協(xié)調(diào)項目副經(jīng)理1名、質(zhì)量安全員1名，材料管理人員1名、電氣工程師1名、給排水工程師1名、暖通工程師1名，商務工程師1名。2、項目管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理:項目經(jīng)理:謝兵生產(chǎn)經(jīng)理:李紅文電氣工長楊利軍給排水工長朱虹宇暖通工長高超商務工程師于紅雙材料員解魁學質(zhì)安員鄭里鵬3、技術(shù)準備（1）熟悉圖紙、審核圖紙，參加設計交底，辦理洽商。（2）依據(jù)ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準編制工程項目質(zhì)量計劃，根據(jù)本工程的各系統(tǒng)的情況確定關(guān)鍵工序,特殊工序并編制作業(yè)指導書。（3）收集已建工程質(zhì)量通病信息，結(jié)合本單位的關(guān)于質(zhì)量通病的通報與整改經(jīng)驗和本工程的特點，明確施工重點與難點，設置質(zhì)量管理點，制定相應的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量預防措施。（4）編制分項工程技術(shù)交底和安全交底。向有關(guān)的施工人員進行交底。4、深化設計時間安排序號深化設計內(nèi)容完成時間責任人1管道井留洞平剖面圖2014-10-102地下室走廊管線重疊處布置圖2014-8-203地上走廊綜合管線圖2015-3-104支架大樣圖2014-12-105生活水泵房、熱交換機房布置圖2015-3-105、物資準備（1）編制材料計劃書、任務書。（2）編制外加工定貨計劃，提出技術(shù)、質(zhì)量要求及供方應提供的資料，主要設備及材料應提出進場時間。（3）編制預埋件的加工計劃。6、施工機具的準備（1）主要施工機具：開孔機、滾槽機套絲機、砂輪鋸、煨彎機、電焊機、電鉆、沖擊鉆、電錘、電動或手動試壓泵、套絲板、管鉗、活扳子、氣焊工具、手鋸、手錘、改錘、麻釬、克絲鉗、毛刷、棉布、鋼刮板。（2）計量器具水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺、小線等。7、系統(tǒng)調(diào)試計劃時間序號 專業(yè)計劃時間責任人1給水系統(tǒng)調(diào)試2015-8-152排水系統(tǒng)調(diào)試2015-7-203水泵等設備的調(diào)試2015-8-20第五章計劃及保證措施1、施工進度計劃 2、勞動力計劃間間時人數(shù)工種2013第四季度2014第一季度2014第二季度2014第三季度2014第四季度2015第一季度2015第二季度2015第三季度管工244440506060焊工232315101515輔工122210152020保溫工00005201520總?cè)藬?shù)59597095110115主要材料及設備進場計劃名稱單位數(shù)量計劃進場時間備注焊接鋼管m15002014.3.1分批進場螺旋鋼管m2002014.3.5分批進場普通鋼板㎡1502014.3.1分批進場柔性套管個162014.3.25一次進場排水鑄鐵管m30002014.10.1分批進場熱鍍鋅鋼塑復合管m35002015.3.15分批進場HDPE雙壁波紋管m55002015.4.5分批進場薄壁不銹鋼管m60002015.3.5分批進場聚丙烯靜音排水管m40002014.10.5分批進場閥門個8002014.10.1分批進場水泵臺202015.5.30分批進場潛水泵臺1262014.04.20分批進場雨水處理機房設備套12014.05.10一次進場4、階段性控制根據(jù)總體進度及階段性進度計劃的要求，項目采取相應的措施及節(jié)點控制要求等。第六章施工方法1施工工藝流程消毒消毒深化設計施工準備預留預埋管道預制管道安裝支架預制支架安裝衛(wèi)生潔具安裝設備安裝支管接駁系統(tǒng)試壓管道保溫沖洗系統(tǒng)調(diào)試2材料入場檢驗采暖系統(tǒng)節(jié)能工程采用的散熱器和保溫材料等進場時，應對其下列技術(shù)性能參數(shù)進行復驗，復驗應為見證取樣送檢。1散熱器的單位散熱量、傳熱系數(shù)、金屬熱強度；2保溫材料的導熱系數(shù)、密度、吸水率。檢驗方法：現(xiàn)場隨機見證取樣送檢；核查復驗報告。檢查數(shù)量：同一廠家同一規(guī)格的散熱器按其數(shù)量的1%進行見證取樣送檢，但不得少于2組；同一廠家同材質(zhì)的保溫材料復驗的次數(shù)不得少于2次。 ?本條做出了對散熱器和保溫材料等進本條做出了對散熱器和保溫材料等進場時應進行見證取樣送檢復驗的規(guī)定。 ?檢查內(nèi)容：1)核查散熱器復驗報告中的單位散熱量、傳熱系數(shù)、金屬熱強度等技術(shù)性能參數(shù)，是否與設計要求及散熱器進場時提供的產(chǎn)品檢驗報告中的技術(shù)性能參數(shù)一致；2)核查保溫材料的導熱系數(shù)、密度、吸水率等技術(shù)性能參數(shù)，是否與設計要求及保溫材料進場時提供的產(chǎn)品檢驗報告中的技術(shù)性能參數(shù)一致。 ?檢查方法：現(xiàn)場隨機見證取樣送檢復驗；核查復驗檢驗(測)報告的結(jié)果是否符合設計要求，是否與進場時提供的產(chǎn)品檢驗報中的技術(shù)性能參數(shù)一致。 ?檢查數(shù)量：1)同一廠家相同材質(zhì)和規(guī)格的散熱器按其數(shù)量的1%進行見證取樣送檢，但不得少于2組；如果是不同廠家或不同材質(zhì)或不同規(guī)格的散熱器，則應分別按其數(shù)量的1%進行見證取樣送檢，且不得少于2組。2)同一廠家相同材質(zhì)的保溫材料見證取樣送檢的次數(shù)不得少于2次；不同廠家或不同材質(zhì)的保溫材料應分別見證取樣送檢，且次數(shù)不得少于2次。取樣應在不同的生產(chǎn)批次中進行，考慮到保溫材料品種的多樣性，以及供貨渠道的復雜性，抽取不少于2次是比較合理的?，F(xiàn)場可以根據(jù)工程的大小，在方案中確定抽檢的次數(shù)，并得到監(jiān)理的認可，但不得少于2次。對于分批次進場的，抽取的時間可以定在首次大批量進場時以及供貨后期；如果是一次性進場，現(xiàn)場應隨機抽檢不少于2個測試樣品進行檢驗。 ?驗收條件：根據(jù)規(guī)范要求對散熱器和保溫料進行了復驗，且復驗檢驗（測）報告的結(jié)果符合設計要求，并與進場時提供的產(chǎn)品檢驗報告中的技術(shù)性能參數(shù)一致。對進場產(chǎn)品實行現(xiàn)場隨機見證取樣送檢復驗，具有一定的代表性，但也存在一定的風險。因為對散熱器和保溫材料的復驗，如果是一次性進場，送檢復驗的樣品中只要有一個被檢驗（測）不合格，則判定全部產(chǎn)品不合格；對于分批次進場的，第一次復驗合格，只能說明本次及以前進場的產(chǎn)品合格。如果在第二次復驗不合格，則截至到第一次復驗之后進場的產(chǎn)品均判定為不合格，則截至到第一次復驗之后進場的產(chǎn)品均判定為不合格。對于不合格的產(chǎn)品不允許使用到采暖節(jié)能工程中，要全部退貨處理，供應商應負擔一切損失。3預留預埋套管制作及安裝（1）預留預埋套管分類：序號套管名稱安裝部位固定方式套管材料1穿墻剛性套管管道穿剪力墻及后砌墻處剪力墻處套管需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，一次澆注在墻體內(nèi)。后砌墻處套管擺放平整后用，水泥砂漿砌筑固定。各種型號鋼管2消防水池柔性套管消防水池墻體剪力墻處套管需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，一次澆注在墻體內(nèi)。各種型號鋼管、鋼板環(huán)翼3剛性防水套管建筑外墻管道出戶處。剪力墻處套管需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，一次澆注在墻體內(nèi)。各種型號鋼管、鋼板環(huán)翼（2）套管制作嚴格按照標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管。套管管徑參照下列標準：管徑DN15－32DN40DN50DN65DN80套管尺寸及厚度φ57×3φ76×3φ89×3.5φ108×4φ133×4管徑DN100DN150DN200DN250DN300套管尺寸及厚度φ159×4.5φ219×6φ325×7φ377*8φ426×9（3）套管的安裝1)穿墻剛性套管安裝：剪力墻剛性套管安裝：對于需安裝在剪力墻上的剛性套管，在主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照管道深化圖紙，確定管道安裝的標高，位置找準位置，按大于穿剪力墻管道外徑一到兩號選擇套管的幾何尺寸，同時根據(jù)剪力墻的厚度及建筑做法決定套管的長度，然后將選擇好的套管置于鋼筋中，校對坐標、標高、平正合格，牢固的綁扎在鋼筋網(wǎng)中固定，安裝后套管處必須由結(jié)構(gòu)施工方用加強筋加固。2）剛性防水套管及柔性套管安裝：剛性防水套管安裝在建筑物外墻管道進出戶處，柔性套管安裝在消防水池壁上。防水套管應根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)及安裝的部位進行下料，并應按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工。如下圖表示兩種套管，分別為：剛性套管及柔性套管。4預留洞1）對于衛(wèi)生間潔具的排水預留洞，必須根據(jù)本工程確定使用的衛(wèi)生潔具的安裝尺寸、墻體的厚度及坐標軸線，確定預留洞的位置后預埋。2）管井預留洞口，將管道設計圖紙中的管井及設備洞口與結(jié)構(gòu)圖進行對照，同時對管井內(nèi)的管道進行綜合布置，用以明確管井大小是否符合管道安裝的要求，對設備參數(shù)進行符合，明確設備洞口是否能順利通過設備，在預留洞口明確表示出來之后，繪制一套預留洞口預留圖，表明尺寸大小位置，交由設計、監(jiān)理部門進行審核，得到明確答復后，交由結(jié)構(gòu)施工方組織施工，機電安裝派專人進行預留洞口的檢查、復核。5管材選用及連接方式根據(jù)設計圖紙和工程規(guī)范及技術(shù)要求，管材及連接方式如下：系統(tǒng)名稱選用管材管道接口冷、熱水及熱水回水薄壁不銹鋼管DN≤100環(huán)壓式連接DN>100溝槽式機械連接中水鋼塑復合管溝槽式機械連接非廚房餐飲及預埋地下室樓板內(nèi)排水管聚丙烯靜音排水管專用橡膠圈承插連接廚房餐飲及預埋地下室樓板內(nèi)排水管柔性接口排水鑄鐵管法蘭連接地下污、廢水潛水泵排出管熱鍍鋅鋼塑復合管DN≤100絲扣連接DN>100溝槽式機械連接門急診樓室內(nèi)雨水系統(tǒng)高密度乙烯（HDPE）排水管熱熔連接口腔及病房樓內(nèi)雨水系統(tǒng)內(nèi)、外壁熱鍍鋅鋼塑復合管溝槽式機械連接消火栓系統(tǒng)、自噴系統(tǒng)DN≥100內(nèi)、外壁熱鍍鋅無縫鋼管溝槽式機械連接DN＜100內(nèi)、外壁熱鍍鋅焊接鋼管絲扣連接6管道支架制作（1）支架制作安裝流程支架支架選型確定尺寸下料支架安裝支架防腐、涂漆支架制作本工程內(nèi)給排水系統(tǒng)功能多，管道交叉特別多，使用的管材種類也很多。在設置支架時，根據(jù)不同的管道材質(zhì)，輸送的不同介質(zhì)，選用不同的支架。在交叉部位須先根據(jù)管道的布置圖設計支架制作圖，在管道密集部位設置綜合支架。（2）支架選型管道類型連接方式管徑（mm）支架形式設置間距水平管螺紋或管件≤50條鋼吊架不大于2m50~100條鋼吊架不大于2m型鋼支架不大于8m垂直管螺紋或管件≤75可以不設50~100型鋼防震支架每層一個--型鋼固定支架最高和（或）最低層地面（3）支架的種類管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖進行選型。支架的安裝高度應根據(jù)深化設計圖紙確定，避免施工過程中各專業(yè)管線之間發(fā)生“碰撞”。并考慮部分管道保溫的空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達到設計及施工驗收規(guī)范要求。如以下幾種：1）剪力墻、柱三角支撐安裝管道剪力墻、柱三角支撐安裝詳圖序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼∠25×3角鋼∠25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4角鋼∠40×4M12膨脹螺栓4DN100角鋼∠50×5角鋼∠50×5M12膨脹螺栓5DN150角鋼∠75×7角鋼∠75×7M12膨脹螺栓2）單、雙管吊架雙管吊架詳圖單管吊架詳圖序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼∠25×3角鋼∠25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4角鋼∠40×4M12膨脹螺栓4DN100槽鋼10#槽鋼10#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼12#槽鋼12#M12膨脹螺栓3）管井內(nèi)支架管井內(nèi)支架安裝詳圖序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格包卡材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼∠25×3角鋼∠25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4角鋼∠40×4M12膨脹螺栓4DN100角鋼∠50×5角鋼∠50×5M12膨脹螺栓5DN150角鋼∠75×7角鋼∠75×7M12膨脹螺栓4）地上水平管支架序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格支撐材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼∠25×3角鋼∠25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4角鋼∠40×4M12膨脹螺栓4DN100槽鋼10#槽鋼10#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼12#槽鋼12#M12膨脹螺栓6DN200槽鋼14#槽鋼14#M14膨脹螺栓7DN300槽鋼18#槽鋼18#M16膨脹螺栓5）卡箍吊架序號公稱直徑吊桿材料規(guī)格包卡材料規(guī)格生根方式1DN15-32圓鋼Φ8扁鋼－25×3M10膨脹螺栓2DN40-50圓鋼Φ8扁鋼－25×3M10膨脹螺栓3DN70-80圓鋼Φ8扁鋼－25×3M12膨脹螺栓4DN100圓鋼Φ10扁鋼－40×4M12膨脹螺栓5DN150圓鋼Φ10扁鋼－40×4M12膨脹螺栓7管道安裝管道安裝本著“先干管、后支管”的原則進行，先安裝地下室部分主干管線、管井內(nèi)立管，再安裝各樓層水平干管，最后在末端設備安裝完后進行支管的接駁。對于管井內(nèi)的多根立管，應本著先里后外、先大后小的順序安裝。如遇到管井內(nèi)管道有支管進入樓層內(nèi)時，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應加臨時絲堵，立管閥門的朝向應便于操作和維修，安裝完后用線錘找正，然后用卡件固定。本工程管道的連接方式有以下幾種：環(huán)壓式連接環(huán)壓前準備工作先檢查上下鉗口模塊規(guī)格與所壓管件的規(guī)格是否相匹配，模塊方向是否相一致，上下四個滑動模塊回退是否靈活，液壓泵工作是否正常，有無漏油現(xiàn)象。2）下料斷管使用斷管工具（不銹鋼鋸條、石材切割機、砂輪切割機）按所需長度斷管，去除內(nèi)外毛刺、飛邊，斷管后的管材端面要平齊（誤差在1毫米左右）。

3）預裝密封圈

將管材插入管件底部，用手比劃好密封圈預裝位置，拉出管材，套上密封圈，密封圈在預裝位置上，密封圈與管件口要平齊。注：密封圈上不允許有沙粒、破損、油污。

4）環(huán)壓管材管件

將管道放入鉗口中，并且管件口指向模塊有著色一方，管件端口放在模塊密封段的臺階上。注：管件要平行于鉗口，并與鉗頭呈90度，當上下模塊完全合攏，立即停止加壓。上下的滑動模塊與固定模塊之間的縫隙經(jīng)常保持清潔，以免損壞。

5）DN80-100管件環(huán)壓第二個鎖緊環(huán)的操作方法

當?shù)谝粋€環(huán)壓環(huán)定形后，將鉗口平移到第一個環(huán)壓環(huán)后邊緣外5毫米左右處定位，管件管材高低必須與鉗口平等，左右必須與鉗頭立柱垂直，加壓力度應以模塊合攏為止。注：壓第個鎖緊環(huán)時不能使第一個環(huán)壓環(huán)損傷或擠壓變形。

6）兩個管件口距離的確定

當環(huán)壓兩管件口DN15-50管件口的距離應不小于1.5厘米，DN65-100不小于２厘米，這個規(guī)定非常重要，以免在環(huán)壓時造成相鄰的管件口被擠壓變形。（2）螺紋連接由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調(diào)直。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑70mm以上分2—3次套絲，保證絲扣的質(zhì)量，在管道連接時要嚴把質(zhì)量關(guān)。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向均勻涂抹鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2~3絲扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對外露螺紋進行防腐處理。（3）管道溝槽連接鍍鋅鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑鍍鋅鋼管和有內(nèi)襯鋼管焊接破壞及絲扣連接質(zhì)量不易保證的問題，同時使管道安裝及檢修更為方便快捷。采用溝槽連接時，可采用現(xiàn)場加工溝槽進行管道安裝，管件應優(yōu)先采用成品管件；鑒于本工程質(zhì)量進度較為嚴格，擬將采用滾槽機壓槽的溝槽卡箍式連接新工藝，將對≥DN100的管道及其配件采用與卡箍相配套的成品帶溝槽的管件。從溝槽連接的干管上引出的分支管，采用開孔機在引出干管上開孔，再安裝帶絲扣螺紋的機械式管配件形成三通。管道上安裝閥件，可采用配套于溝槽卡箍連接的閥件，用卡箍直接連接或加裝溝槽結(jié)構(gòu)的單片法蘭與閥件法蘭的連接。溝槽卡箍連接工藝如下：=1\*GB3①工藝流程：安裝準備→滾槽→防銹措施→檢查管端→檢查橡膠→安裝橡膠密封圈→連接管端和外殼→插螺栓→緊螺母=2\*GB3②安裝準備a.材料準備:待裝管子(符合國家標準)、施工機具、安裝腳手架等。b.按管路設計要求裝好待裝管子的支架、托架。=3\*GB3③滾槽：a.滾槽機是在使用溝槽接頭作為管道連接件時，對管子進行預處理的專用工具。操作原理是利用轉(zhuǎn)動的壓輪帶動管子轉(zhuǎn)動，管子的徑向方向的隨動壓輪徑向施加壓力，從而利用壓輪的結(jié)構(gòu)在管子的固定位置冷壓制一個規(guī)定的溝槽。b．滾槽機應放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動而影響壓槽質(zhì)量，如機器不水平，則可通過調(diào)節(jié)地腳螺絲進行調(diào)整，直到機器水平為止。c．根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。d．壓制管子時要調(diào)試油壓，一般壓制一個溝槽按如下時間控制。規(guī)格DN80DN100DN125DN150DN200DN250時間（min）2.52.53345e．根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi);如果壓制的管子規(guī)格變化時，需重新調(diào)整限位。=4\*GB3④滾槽操作a.用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨平整。b.將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。c.用水平儀調(diào)整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置。d.將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90度。e.啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度為止，停機。f.用游標卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認符合標準要求。g.千斤頂卸荷、取出鋼管。=5\*GB3⑤開孔機及其操作：開孔機是使用于開孔式連接系統(tǒng)的管子預加工工具，使用時將開孔固定于主管上，啟動電源開關(guān)，通過環(huán)形鉆鋸在主管上開出所需要的孔。適用于安裝開孔式接頭（機械三通、機械四通）。電源接通后，啟動檢查電機及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有異樣的聲音，轉(zhuǎn)速是否適當，如有要檢查是否有雜物，同時加入適當?shù)臐櫥瑒?6\*GB3⑥檢查管端，管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起，無滾輪印記，刷防銹漆兩道。保證內(nèi)襯的防漏密封，檢查橡膠密封圈是否損傷=7\*GB3⑦把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。=8\*GB3⑧安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。=9\*GB3⑨連接管端和外殼把管端集合在一起，在槽之間對準橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致，橡膠密封圈部分不應延伸到任何一個槽中。然后用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認接頭凸邊全圓周卡進兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。輪流地上緊螺母，并在角螺栓-墊保持均勻的金屬-金屬接觸，上緊力矩應適中，嚴禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證一個剛性的結(jié)合。=10\*GB3⑩開孔安裝機械三通、四通a.安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。b.用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處，用水平儀調(diào)整至水平。c.啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。d.操作設置在支柱頂部的手輪、轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護鉆頭）、完成鉆頭在鋼管上開孔。e.清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，需用砂輪機打磨光滑。刷防銹漆兩道。f.將機械三通（機械四通）置于鋼管孔洞上下，注意機械三通（機械四通）、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。（4）熱熔連接=1\*GB3①使用專用剪刀垂直切割管材，切口應平滑，無毛刺，如用必須進行清理，焊接前，清潔管材與管件的焊接部件，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。=2\*GB3②用記號筆在管材末端做熔接深度標記。用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配熔接器，連接電源，等待加熱頭達到最侍工作溫度（260±10℃）。=3\*GB3③同時將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時間進行加熱。（加熱時間見熱熔連接工藝參數(shù)表）。=4\*GB3④加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配合時，如果兩者位置不對，可以做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不得超過5°（不要把管子推進管件太深，因為這有可能會減小內(nèi)徑甚至堵塞管材）。=5\*GB3⑤連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手，繼續(xù)安裝下一段管子。（5）法蘭連接①施工程序：下料→管口處理→法蘭焊接→焊接部位防腐處理→法蘭對口安放墊圈→螺栓收緊→清理接口。②管材下料時應保證管口斷面與管軸線垂直，管材切斷后，要對管口進行打磨，清除掉管口毛刺及雜物。③將法蘭盤套入管口，調(diào)整法蘭盤，使其與管軸線垂直，并與管口斷面在同一平面上。④點焊固定法蘭盤后再進行焊接，焊接完畢后，清理焊縫上的飛濺與藥渣，并對焊縫進行防腐處理。⑤將法蘭安裝完畢后，將待連接管道進行對口，要求待連接管道軸線必須在同一直線上，對口平齊后放入密封墊。⑥依次穿入緊固螺栓，要求所用螺栓必須與法蘭螺栓孔匹配，并對角順序收緊螺栓，不得一次收緊。⑦管道連接后，每個接口處，要用管箍固定在建筑物上。（6）橡膠圈承插連接1）聚丙烯（PP）超靜音排水管采用承插式柔性連接，密封圈為斜“W”型密封圈。在選擇密封圈時應要注意密封圈的厚薄、大小要適宜。2）管材或管件在連接前，應用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，保持清潔，確保無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。然后將斜“W”型密封圈放入管件或管的凹槽內(nèi)，斜“W”型密封圈方向應往管件或管內(nèi)斜，切記密封的朝向不能安裝反，否者到時管或管件無法插入。3）檢查密封圈安裝朝向是否正確及是否端正，后用尺子準確的量出承口的深度，將承口的深度減去1cm得長度“L”（注：“L”是插口插入承口的深度，承口內(nèi)預留1cm是為了給管預留縱向伸縮空間）,用尺子在插口上量出長度“L”并用紅筆在此處作個標記線。接著用毛刷在密封密及加工完的管材（插口）上均勻地涂上潤滑劑（潤滑劑不能涂機油或油脂，可采用洗潔精）。最后將管材（插口）垂直插入管件（承口）內(nèi)，插到紅色標記線為準。在插的過程中應控制好插入的深度，插入的深度不能超過標記線，若超過標記線應作調(diào)整將管（插口）拔出直到露出標記線為止。每個承插口不可重復承插多次，必要時可將密封圈校對合適后在進行安裝。4）將連接好的管道調(diào)整好水平度或垂直度，并將其固定在事先安裝好的支吊架上。若采用金屬支架應做好防腐措施，并在管與金屬支架的接觸面墊一片橡膠墊，“U”型箍可用相應規(guī)格的水平管套后再安裝。5）排水橫干管坡度應滿足以下要求：DN75>1.5%，DN100>1.1%,DN150>0.6%,DN200>0.4%排水橫支管的坡度為2.6%。8閥門及部件安裝（1）閥門安裝的流程如下：（2）進場檢驗①檢查閥門內(nèi)外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。②檢查閥座與殼體結(jié)合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。③檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。④檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。⑤檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。⑥經(jīng)檢驗不合格的閥門立即組織更換或退場，嚴禁不合格品進入現(xiàn)場。（3）分類入庫檢驗合格后根據(jù)閥門承壓等級、閥門種類、閥門規(guī)格等進行分類入庫，做好明確標識，并指派專人進行發(fā)放管理，嚴防不同承壓等級的閥門混用。（4）水壓試驗①閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。主干管起切斷作用的閥門須逐個試驗，支管閥門在每批中抽檢10%。②閥門強度試驗按公稱壓力的1.5倍進行，閥門嚴密性按公稱壓力的1.1倍進行，持續(xù)時間5min。試壓時殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。③試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。最后做出明顯標記，填寫閥門試驗記錄。（5）安裝①閥門安裝時，應認真核對型號、規(guī)格是否符合設計要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。②閥門安裝應在關(guān)閉狀態(tài)進行，搬運時要輕拿輕放。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。③閥門安裝位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應設置閥門支架。④螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。⑤法蘭閥安裝時，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求。緊固螺栓時應對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。⑥法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應一致，在剪裁制作時，應留一個把手露出法蘭以便安裝。減壓閥安裝示意圖9管道試壓、沖洗、通水試驗（1）水壓試驗管道試壓按系統(tǒng)分段進行，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。暗裝給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行系統(tǒng)水壓試驗。水壓強度試驗的測試點設在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時間，目測管網(wǎng)，應無泄漏和無變形，且壓力降符合施工規(guī)范要求。1）分段試壓試壓水源從工程臨時用水點選取。為保證管道一次性試壓成功?，F(xiàn)場成立專門試壓組，專門進行管道試壓工作。按管道系統(tǒng)分成若干試壓段，分段分區(qū)進行單獨試壓。分段原則如下：①公共部分水平干管分層試壓②立管單獨試壓③管道全部安裝完成后，整體試壓2）試壓一般項目=1\*GB3①管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，系統(tǒng)安裝完畢后進行綜合水壓試驗。=2\*GB3②試壓前要先封好盲板，認真檢查管道是否連接正確，有無堵塞現(xiàn)象。=3\*GB3③管路上的各種閥門在安裝前應拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓后不漏方可安裝。=4\*GB3④管道的強度試驗若在冬季進行，可改用氣壓試驗。=5\*GB3⑤壓力管道試驗注水應從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時在進行試壓，升壓至工作壓力后，檢查管道、焊口等有無變形，管道連接和法蘭接頭有無漏水，觀察壓力表讀數(shù)有無下降，在規(guī)定時間內(nèi)，壓力表讀數(shù)下降在允許范圍內(nèi)，則試驗合格，通知有關(guān)人員驗收，然后泄水。=6\*GB3⑥公共部分較大的系統(tǒng)試壓設備采用電動打壓泵，系統(tǒng)較小的采用手動試壓泵進行試壓，試驗用壓力表不少于2只，精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5-2倍。=7\*GB3⑦試驗時應設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。3）強度及嚴密性試驗=1\*GB3①室內(nèi)給水及冷卻水系統(tǒng)管道試壓室內(nèi)給水、中水、熱水及冷卻水管道的水壓試驗必須符合設計要求。冷、熱、回水總管試驗壓力為0.71Mpa，冷、熱、回水總管試驗壓力為0.70Mpa；消防栓給水管道試驗壓力為1.46Mpa，自動噴淋系統(tǒng)管道試驗壓力為1.63Mpa。②排水系統(tǒng)有壓力管道試壓壓力排水管道接排水泵揚程的2倍進行試壓。③排水系統(tǒng)無壓管道試壓生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應以一層樓的高度為標準，滿水30分鐘內(nèi)，管道及接口無滲漏為合格。排水主干管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%，通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定量清水于管內(nèi)，使球能順利流出為宜。通球過程如堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。（2）沖洗室內(nèi)給水系統(tǒng)等在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，觀察進水口與出水口水質(zhì)情況直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入水口處水的顏色基本一致時方為合格。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。沖洗步驟如下；1）管路應分段進行沖洗，沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，沖洗順序按先地下后地上，室內(nèi)部分按主干管、干管、支管的順序進行，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。2）沖洗前應將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。3）洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。4）對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應進行清理。5）清洗合格后再裝上拆下的部件。（3）通水1）室內(nèi)給水系統(tǒng)、衛(wèi)生潔具、地漏、清掃口及室內(nèi)排水系統(tǒng)應分系統(tǒng)（區(qū)、段）進行通水試驗。2）室內(nèi)給水系統(tǒng)。按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達到額定流量。3）排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口有無滲漏。（4）排水管道的通（閉）水試驗排水管道安裝完畢后要按要求進行通（閉）水試驗，閉水試驗時將充氣球膽在立管檢查口處堵嚴，由本層預埋口處進行管道注水，注水到與樓板高度，管道個接口不滲不漏，管口水面不下降為合格。（5）雨水管道滿水試驗室內(nèi)雨水管安裝完畢后，按規(guī)范要求進行滿水試驗。在雨水管出戶口封堵，將管道內(nèi)灌水直至雨水口的上沿，檢查管道及各接口，不滲不漏、雨水口水面不降為合格。（6）消毒生活用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。管道及水箱的消毒應每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿進行消毒，含氯水在其中留置24小時，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門取樣檢驗合格后方可使用。（7）泄水試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應單獨編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線。排至室外排水溝。地下部分待地上部分泄水完成后，排至地下集水坑，設潛水泵排至室外，冬季竣工而又不能及時供暖的工程，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備。10管道防腐保溫（1）防腐工程1）施工程序機械、人工除銹機械、人工除銹管道表面擦拭干凈刷油2）安裝前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必須清除表面灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，此道工序合格后方可進行刷涂工作。3）除銹：用刮刀、銼刀將管道、設備表面的氧化皮、鑄砂除掉，用鋼絲刷將管道、設備表面的浮銹除去，用砂紙磨光，用棉絲將表面灰塵擦凈。（2）保溫工程 1）室外明露的上水管均采用50mm厚的阻燃型橡塑發(fā)泡保溫管保溫,外扎玻璃布一道，再加鋁合金薄板保護層；管徑大于等于DN80采用0.8mm厚鋁合金薄板保護層，管徑小于等于DN65采用0.5mm厚鋁合金薄板保護層。2）室外明露的噴淋管道、消防管道均采用50mm厚阻燃型橡塑發(fā)泡保溫管保溫,外包玻璃布，再加鋁合金薄板保護層；管徑大于等于DN80采用0.8mm厚鋁合金薄板保護層，管徑小于等于DN65采用0.5mm厚鋁合金薄板保護層。3）室內(nèi)的上水管均采用20mm厚阻燃型橡塑發(fā)泡保溫管防結(jié)露保溫,外扎玻璃布一道。4）熱水、熱水回水管均采用橡塑發(fā)泡保溫管保溫,外扎玻璃布一道,室外管再加0.5mm厚鋁合金薄板保護層。5）保溫厚度如下表：(其導熱系數(shù):λ≤0.037W/M.K。熱水溫度為60℃)6）室內(nèi)熱媒及熱媒回水管均采用阻燃型夾筋鋁箔復面的離心玻璃棉管瓦保溫.60℃時,λ≤0.041W/（M。K），密度64kg/m.施工時,用專用膠水與管壁粘貼，接縫處用鋁箔膠帶密封。保溫厚度如下表：7）衛(wèi)生間內(nèi)嵌墻暗敷的熱水管采用帶PVC保溫層的不銹鋼管，保溫層厚度為0.8mm。8）熱交換器，熱水膨脹罐采用50mm厚發(fā)泡橡塑保溫，外包玻璃布，再加0.3mm厚鋁皮保護殼。9）換熱器,膨脹罐,熱水循環(huán)泵及冷,熱水管道上的閥門、水過濾器等均需保溫，保溫材料應與所連接的管道保溫材料相同，厚度不小于上述保溫厚度表中的最大厚度，保溫應美觀、不妨礙運動部件的活動，并能方便拆洗和維護。11衛(wèi)生潔具安裝（1）衛(wèi)生潔具安裝工藝要求1）工藝流程2）衛(wèi)生潔具型號、規(guī)格必須符合設計之要求，在安裝前應嚴格檢查本體有否破損，表面是否光滑。3）衛(wèi)生潔具的固定必須牢固，平穩(wěn)不傾斜，垂直度偏差不大于3mm，成排潔具允許誤差3mm。4）有下水栓的潔具，下水栓與潔具底面的連接應平整且略低于底面，地漏安裝在地面的最低處，其蓖子頂面應低于設置處地面5mm。5）潔具排水口與暗裝管道的連接情況良好，不影響裝飾美觀。6）給水襯塑鍍鋅配件良好，無損美觀，連接口嚴密無滲漏。7）閥門、水嘴開啟靈活，不漏水。8）衛(wèi)生潔具安裝后要按規(guī)定進行通水試驗。（2）衛(wèi)生潔具安裝1）安裝衛(wèi)生潔具時，宜采用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定。陶瓷件與支架接觸處平穩(wěn)妥貼，必要時加軟墊。用膨脹螺栓固定時，螺栓加軟墊，且不得用力過猛緊固螺栓。2）管道或附件與潔具的陶瓷連接外，應墊以膠皮、油灰等墊料或填料。大便器、小便器排水出口承插接頭應用油灰填充，不得使用砂漿。固定臉盆等排水接頭時，應通過旋緊螺母來實現(xiàn)，不得強行旋轉(zhuǎn)落水口。3）地漏、大便器安裝，關(guān)鍵是座標和標高的準確，大便器安裝：將大便器試安裝在存水彎管上，用紅磚在大便器四周臨時墊好，核對位置和標高要求后，用水泥砂漿砌好大便器四周經(jīng)濕潤的紅磚，在存水彎周圍抹拌制好的灰膏，取下大便器在承臺內(nèi)偎沙填實，重新把大便器放回穩(wěn)平找正，用油膏將大便器和存水彎連接緊密，填料要充滿整個平臺。4）潔具及配件的檢驗潔具及配件的規(guī)格應標準，質(zhì)量應可靠，表面應光滑、美觀、無裂紋、色調(diào)一致。5）衛(wèi)生潔具的支托架防腐良好，埋設應平整牢固，潔具放置平穩(wěn)。支架與潔具接觸應緊密，潔具排水口與排水管承口的連接以及透氣管與透氣管的連接處都必須嚴密不漏。6）安裝好的潔具應逐一進行通水試驗，并加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法按設計及規(guī)范要求采用。7）衛(wèi)生潔具安裝應選擇一個標準間制作樣板間，然后根據(jù)尺寸進行排水支管組合安裝和衛(wèi)生潔具的安裝。8）衛(wèi)生潔具安裝檢驗標準及方法見下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標單獨潔具9拉線、吊線和尺量檢查成排潔具5坐標單獨潔具±14成排潔具±1器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查9）衛(wèi)生間施工工藝流程及注意事項如下圖：預留、預埋預留、預埋支、吊架安裝主管安裝橫、支管安裝潔具安裝上水下水試驗樓地面防水處理a.明確潔具規(guī)格、型號；b.參照建筑和裝修施工圖紙；c.密切配合土建施工；a.選型符標準圖集；b.畫線、定位準確；c安裝牢固；a.離墻距離符合規(guī)范、標準；b.管材管件清掃、檢查；c橫管留口準確、固定牢固；a.現(xiàn)澆橫板養(yǎng)護期滿后進行；b.清理預留口；c甩頭準確到位、坡度正確、吊架固定牢靠；a.蹲便器在樓地面粗裝修前安裝，坐便器在精裝修后安裝；b.標高及位置準確、固定牢固；c出水口封堵嚴實；a.試壓按規(guī)范進行；b.試漏采用充氣球封堵立管進行；a.由土建施工；b.孔洞周圍清洗干凈，涂防水膠；c封堵密實，坡度精確；d..防水試驗合格10）衛(wèi)生潔具安裝示意圖如下：潔具安裝示意圖洗臉盆安裝61754326175432符號說明1-龍頭2-洗臉盆3-臺面4-下水P彎5-下水管6-型鋼支架7-檢修空間蹲便器安裝432165432165符號說明1-沖水閥2-蹲便器3-白灰膏4-磚臺5-墻面6-防污器小便斗安裝215436215436符號說明1-沖水閥2-小便器3-型鋼支架4-下水管5-墻面6-接頭12設備安裝（1）水泵安裝1）安裝準備=1\*GB3①安裝前應對水泵基礎(chǔ)進行復核驗收，基礎(chǔ)尺寸、標高、地腳螺栓的縱橫向偏差應符合標準規(guī)范要求。=2\*GB3②水泵開箱檢查按水泵的裝箱清單對水泵及配件進行清點，組織設備的開箱驗收，檢查水泵的主要參數(shù)是否符合設計參數(shù)、檢查水泵的外觀是否有損壞、銹蝕等缺陷。按設備的技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零部件，并做好記錄，對缺損件應與供應商聯(lián)系妥善解決；管口的保護物和堵蓋應完善。核對泵的主要安裝尺寸應與工程設計相符。③基礎(chǔ)檢查水泵安裝前，對水泵基礎(chǔ)進行檢查驗收，檢查水泵基礎(chǔ)強度是否滿足要求，檢查表面是否平整、光滑，有無麻坑、露筋、蜂窩等缺陷，復核地腳螺栓的尺寸位置。2）泵的安裝=1\*GB3①安裝流程基礎(chǔ)施工及驗收基礎(chǔ)施工及驗收水泵找正水泵找平水泵及電機吊裝檢測安裝偏差平墊鐵安裝地腳螺栓安裝測定底座水平度機座安裝水泵試運行=2\*GB3②減振器安裝本工程水泵減振采用減振臺座加彈簧減振器的安裝方式，將彈簧減振器按照水泵技術(shù)樣本進行尺寸定位并安裝在水泵基礎(chǔ)上，然后將減振臺座與彈簧減振器連接。彈簧減振器的型號、定位尺寸、選配數(shù)量等參數(shù)直接關(guān)系到水泵的穩(wěn)定性和減振效果，該參數(shù)的確定必須是經(jīng)過廠家技術(shù)人員的精確核算，并征得設計師確認。③吊裝就位基礎(chǔ)驗收合格后，安裝水泵，吊裝采用三腳架或在樓板上設支架，利用手動葫蘆作為起重工具。起吊時，鋼絲只能系在吊環(huán)上。水泵就位后進行找正，包括中心線找正、水平找正和標高找正。水泵找正找平后，向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi)灌注水泥砂漿，待水泥砂漿凝固后再擰緊地腳螺栓，并對水泵的位置和水平進行復查，以免水泵在二次灌漿或擰緊地腳螺栓時發(fā)生位移。在水泵二次灌漿混凝土強度達到75%以后，對水泵進行精校，進行配管安裝。管道與泵體連接時不得進行強行組合連接，管道重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管及出水管設支撐，避免重量加到泵體及連接處。水泵安裝示意圖3）管道連接管道連接時檢查管道與水泵接口對中情況，先安裝管道、閥門，最后進行軟接頭的安裝。軟接頭應在自由狀態(tài)下連接，管道必須有獨立支撐，不得將受力傳遞到軟接頭和水泵上。水泵進出口連接示意圖符號說明：1-雙吸泵2-軟接頭3-止回閥4-Y型過濾器5-蝶閥6-泄水閥7-壓力表4）泵清洗及試車試車前，檢查泵體內(nèi)有無雜物，盤動轉(zhuǎn)子應靈活無阻滯現(xiàn)象，無異常響聲，否則應拆開檢查，排除故障。拆檢后，機械密封需經(jīng)清洗才能復裝。5）試運轉(zhuǎn)=1\*GB3①試運轉(zhuǎn)前的檢查各緊固件連接部位不得松動，潤滑狀況良好。附屬設備及管件干凈，管路暢通，安全保護齊全正常，盤車靈活，聲音正常。=2\*GB3②無負荷試車運轉(zhuǎn)及標準全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門，排凈吸入管內(nèi)的空氣，吸入管充滿水，開啟泵的傳動裝置，運行1—3分鐘停車。保證運轉(zhuǎn)中沒有不正常的聲響，緊固件沒有松動，軸承無明顯升溫。③負荷試運轉(zhuǎn)進行試車運轉(zhuǎn)時，我們會同設備廠家、建設單位專業(yè)技術(shù)人員一起進行，達到泵運轉(zhuǎn)無雜音，泵體無泄露，緊固件無松動，軸承溫度不高，安裝保護裝置靈敏可靠。（2）水箱安裝1）施工準備土建施工時，根據(jù)水箱型號規(guī)格及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖澆注混凝土基礎(chǔ)，水箱安裝前對基礎(chǔ)進行驗收，測平。設備開箱檢驗，仔細核對裝箱表，檢查設備及配件是否齊全，設備有無損壞。2）安裝方法及要求①拼裝過程中水箱箱壁、箱底焊縫之間不允許有凸起、凹陷等現(xiàn)象，且不得與橫向角鋼重合。②水箱底座要找平。底座內(nèi)要預埋鐵構(gòu)件，用槽鋼做支座，支座與底座要銜接緊密。③槽鋼支座要均勻受力,能使水箱水平放置。④水箱安裝好后用槽鋼做加強支撐，避免水箱滿水后膨脹變形。⑤根據(jù)實際情況，如有必要可以在箱體周圍用角鋼制作抱箍進行加固措施，抱箍角鋼間距為1m。⑥安裝完的水箱必須符合設計要求且平整牢固。水箱坐標、標高垂直度等偏差在允許范圍內(nèi)。水箱允許偏差見下表：水箱允許偏差范圍及檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法水箱坐標15利用水準儀、直尺、拉線和尺量進行檢查。標高±5垂直度1⑦水箱要進行盛水試驗：將水箱完全充滿水，2小時后用小錘沿焊縫兩側(cè)約150mm的地方輕敲，檢查是否有滲漏。3）水箱就位后，按圖紙設計安裝進水管、出水管、溢流管、排污管、水位信號管等，安裝好后，進行水壓試驗和保溫處理。13采暖工程本工程在病房樓室內(nèi)設置散熱器采暖系統(tǒng)。病房樓中廁所的散熱器采用鋼制散熱器，型號為WY-A，其他地方采用鑄鐵散熱器，型號為A-XX，柱翼650型標準散熱量117.0w/片，XX柱翼750型標準散熱量123.9w/片.病房樓中散熱器除特殊標注外距地100mm掛墻安裝。（1）采暖管道管材及連接方式如下：采暖管道管徑管材連接方式壓力小于0.8MPa鍍鋅鋼管絲接壓力大于等于0.8MPa無縫鋼管焊接（2）散熱器采暖系統(tǒng)施工流程（3）主要施工方法及技術(shù)措施1）施工準備①認真熟悉圖紙，按設計圖紙畫出管道的坐標、位置、管徑、預留口、卡架位置等施工草圖。②按施工草圖，進行管段的加工預制，并按環(huán)路分組編號，碼放整齊。2）支架安裝按設計要求和規(guī)定間距安裝。根據(jù)圖紙要求設固定支架和滑動支架。各層立管卡子固定在墻壁上，管卡高度為1.5～1.8m，同一層管卡應處于同一高度。3）干管安裝①本工程采暖系統(tǒng)高區(qū)系統(tǒng)地下室部分采用無縫鋼管，焊接連接。整個低區(qū)采暖管道和高區(qū)采暖管道地上部份鍍鋅鋼管，絲扣連接。②從主管處開始安裝，施工順序為管道定位、支架安裝、管子上架、管接口連接、立管短管焊接、水壓試驗、防腐保溫。明裝管均刷銀粉兩道，鍍鋅表面破損處，刷防銹漆兩道。干管應集中預制，繪制管段加工圖。③采暖干管的坡度應符合設計及施工驗收規(guī)范規(guī)定，一般應為i=0.003；④采暖管道穿過建筑物的墻壁和樓板時應設置鋼制套管，穿地下一層建筑物隔斷墻的主干管在安裝墻壁內(nèi)的套管時，其端頭兩端應與飾面相平，并加裝護套。套管與管道間用非燃燒材料緊密填實。4）立管安裝①打通各樓層的立管預留孔洞，立管應自下而上逐層安裝。暖氣立管與橫干管連接時應按圖集施工，如立管直線長度小于15m時，立管與干管可以采用二個90°彎頭連接，立管直線長度大于15m時，立管與干管用三個90°彎頭與干管連接，橫管長度應為300mm，且有1%坡度。②穿衛(wèi)生間的采暖立管其套管長度應高出裝飾面為5cm，于結(jié)構(gòu)施工時同土建配合采取相應的防水措施；③采暖管道走向在按設計要求的前提下應布置合理，彎曲部分應光滑圓整，煨彎時應使用配套專用工具；5）散熱器支管安裝①散熱器支管安裝，一般是在散熱器與立管安裝完畢后進行，也可與立管同時安裝。安裝支管時必須把鋼管調(diào)整合適后再碰頭接管，防止分支管偏斜。散熱器供回支管應坡向散流器，回水支管應坡向回水立管。②當散熱器支管長度過1.5m時,中部應加支、托架加固，散熱器支管應加裝活接頭。6）散熱器支架安裝①按設計要求，將不同型號、規(guī)格并試壓合格的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫好安裝中心線。②托鉤和固定卡安裝：從地面到散熱器總高的3/4處畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片厚度。16片以上者應安裝兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進去4～6片的地方裝入。③散熱器的支托架安裝位置應正確，埋設平正牢固，中心與墻表面的距離及安裝的允許偏差值應符合規(guī)范規(guī)定；7）散熱器安裝①將固定卡里邊螺母上距離符合設計要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過來放正用自制管扳子擰緊螺母到一定程度，將散熱器找直、找正，墊牢后上緊螺母。②組對后的散熱器在安裝前應做水壓試驗，成品散熱器運到現(xiàn)場亦應做水壓試驗，散熱器組對時其襯墊及安裝應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定；③散熱器安裝的允許偏差如下項次項目允許偏差1散熱器內(nèi)表面與墻表面距離6與窗口中心線20散熱器中心度垂直度3（4）管道防腐及保溫1）施工程序機械、人工除銹機械、人工除銹管道表面擦拭干凈刷油 2）清理除銹無縫鋼管試壓清洗后，外表面除銹；明裝不保溫管道涂紅丹防銹漆一遍面漆兩遍；保溫管道涂紅丹防銹漆兩遍。鍍鋅鋼管不油漆，鍍鋅層缺損處涂防銹漆兩遍。刷油手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜；如進行2遍以上的涂刷，必須在第1遍漆干透后才能進行下一遍涂刷。熱水采暖管道保溫材料采用橡塑保溫（導熱系數(shù)λ≤0.0365W/(m.k))），保溫厚度如下表：管道管徑保溫材料厚度DN≤7032mm（5）管道的清洗及試壓1）管道安裝完后按分支環(huán)路進行清洗排污，直至排水清洗凈為止，并做好清洗記錄；2）管道按系統(tǒng)進行水壓試驗，采暖系統(tǒng)實驗壓力為工作壓力的1.5倍，十分鐘內(nèi)壓力降小于0.02Mpa，對接頭逐一檢查,無滲漏為合格，作好試驗記錄。嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。3）加壓過程應緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象，如果加壓已超過四分之一以上，即使出現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓修理，應降壓再修理，以免發(fā)生事故。當升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察9min，如壓力不下降，且管子管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進行外觀檢查，如無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針無變化，即認為試壓合格。4）系統(tǒng)沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入水口處水的顏色基本一致時方為合格。5）系統(tǒng)泄水試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應單獨編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線。排至室外排水溝。地下部分待地上部分泄水完成后，排至地下集水坑，設潛水泵排至室外，冬季竣工而又不能及時供暖的工程，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備。第七章質(zhì)量保證措施1、機電安裝預留、預埋由于本工程使用設備、設施種類較多，對預留、預埋要求相應增高，因此制定本措施。預留預埋對于安裝工程的各個專業(yè)施工影響極大，是影響安裝施工質(zhì)量的重要因素。為了保證預留預埋的準確無誤，從以下幾個方面進行控制：(1）施工前各專業(yè)工長認真熟悉施工圖，統(tǒng)計預留預埋點，統(tǒng)一編號，并畫出預留預埋點的分布圖；(2）對于各種預埋件，在結(jié)構(gòu)施工前，就與專業(yè)廠商進行聯(lián)系，拿出預埋方案，并繪制出詳細的預埋件布置圖，并控制好標高。(3）各專業(yè)應進行圖紙會審，繪出綜合管線圖，確定預留孔洞和預埋管的準確位置；嚴格按設計圖紙和規(guī)范、標準圖集加工預埋件，以防止預埋件的尺寸不符合要求而返工；(4）預埋件安裝時必須可靠的固定，防止因振動棒的振動移位；(5）預埋的管件要采取可靠的保護措施，防止堵塞。2、管道工程質(zhì)量通病的控制（1）管道螺紋接口滲漏管道通入介質(zhì)后，螺紋連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴重影響使用。預防措施如下：1）螺紋加工時，無論是用套絲機、手工套絲板牙加工，將嚴格按標準進行。要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等。管螺紋的主要尺寸應符合安裝規(guī)定。2）管螺紋加工后，先用手擰入2-3扣，再緊就需用管鉗子緊了，最后螺紋留出距連接件處2-3扣。在進行管螺紋安裝時，選用的鉗子要合適，用大規(guī)格的鉗子上小口徑的管件，會因用力過大使管件損壞，反之會因用力不夠上不緊。上配件時，不僅要求上緊，還需考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進行找正。3）管道安裝完畢，嚴格按照施工驗收規(guī)范的要求進行嚴密性試驗和強度試驗，認真檢查管道和接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。4）管道支吊架距離要符合設計規(guī)定，安裝要牢固。5）地下管道覆土回填時，管道周圍的覆土要用人工分層夯實，避免管道局部受力過大而造成絲頭斷裂。6）治理方法：一般情況下，應從活接頭處拆下，如螺紋有毛病應及時修理，如果是零件損壞應更換，然后擦干凈，重新更換填料，用管鉗上緊。（2）管道支架選用不當管道投入使用后，由于支架選擇不當，造成支架不起作用，使管道變形或損壞，嚴重影響使用。預防措施如下：1）管道不允許有任何位移的部位，應設置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。2）在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架或剛性支架。活動支架的形式，應根據(jù)對管道摩擦的不同程度來選擇，對摩擦產(chǎn)生的作用力無嚴格的限制時，采用滑動支架；當要求減少管道軸向摩擦作用力時應用滾動支架。3）在管道具有垂直位移的部位，應裝設彈簧吊架。4）經(jīng)檢查，如果不符合上述使用原則，應進行更換。(3)管道支架固定不牢、固定方法不對管道支架安裝后有松動現(xiàn)象，特別是管道輸入介質(zhì)后，由于重量增加或其他作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道的使用。預防措施如下：1)支架橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜。2)無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管道，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應在位移相反方向，按位移值的二分之一傾斜安裝。3)固定支架應使管子平穩(wěn)地放在支架上，不能有懸空現(xiàn)象。管卡應緊卡在管道上。由于固定支架承受著管道內(nèi)介質(zhì)壓力的反力及補償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴格安裝在設計規(guī)定的位置上。4)活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。其安裝位置應從支承面中心向位移的反向偏移，偏移應為位移的一半。同時管道的保溫層不得妨礙熱位移。5)當管道投入使用后，發(fā)現(xiàn)支架不符合規(guī)定或松動時，應重新安裝加固。(4)閥門關(guān)閉不嚴或閥體滲漏閥門安裝后，經(jīng)試驗或投入運行后，閥門關(guān)閉不嚴，有時閥體有泄漏，影響使用。預防措施：1)密封面磨損造成關(guān)閉不嚴時，應進行修理，一般需拆下進行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米時，可用研磨消除；深度大于0.05毫米時，應先在車床上加工，然后再研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理。2）屬于操作關(guān)閉不當原因泄漏時可以緩緩反復啟閉幾次，直至關(guān)嚴為止；還不能解決問題，就應拆下進行調(diào)直修整或更換。雜質(zhì)堵住閥芯時，首先應將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關(guān)閉，必要可以輕輕敲打直至排出雜質(zhì)。3）屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸過程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時操作不當，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。4）當管路系統(tǒng)的閥門有泄漏或關(guān)閉不嚴時，首先要仔細檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時，應關(guān)閉上游的閥門，放出介質(zhì)，拆下有泄漏的閥門更換新的，重新安裝。（5）室內(nèi)管道施工缺陷管道穿越基礎(chǔ)、隔墻或樓板處未預留孔洞，造成施工重新開洞；或開洞過大，影響土建結(jié)構(gòu)強度；不同用途的管道間距或與電氣管線的距離不符合規(guī)定；沒有坡度或倒坡；管道與管道、管道與結(jié)構(gòu)間的距離不符合規(guī)定。預防措施如下：1）管道施工時，要預先考慮與土建的配合，即在土建施工時，將管道穿越基礎(chǔ)、隔墻和樓板的孔洞預留出來。一方面可防止損壞土建結(jié)構(gòu)，另一方面也節(jié)省打洞開孔的勞力。2）在一棟建筑物內(nèi)，有各種管道和電氣管線敷設，為了保證使用安全，各種管線的間距，在規(guī)范中都有具體規(guī)定，在進行管道安裝時，必須嚴格執(zhí)行。3）管道的坡度，是保證管道正常使用的關(guān)鍵，有