PAGEPAGE281.工程概況1.1簡述根據官地下游河道整一期開挖結構圖（圖號為CD110SG-49-1（7）～（10），設計（2008）181、（2008）196、（2008）229、（2008）233、（2008）243、（2009）012、（2009）025號通知及業(yè)主、設計、監(jiān)理現場研究決定，對左岸下游河道整治工程進行了設計變更，護岸采用混凝土結構形式，水下部分為混凝土防沖墻，上部為混凝土護坡及衡重式擋墻。整治工程全長共計372.27m，樁號為壩0+527.38～壩0+916.331。主要工程項目包括：防沖墻施工平臺填筑、拆除，防沖墻造孔、鋼筋籠制安、水下混凝土澆筑，河道護坡及衡重式擋墻基礎開挖、錨筋樁施工、鋼筋制安及混凝土澆筑、錨索施工、擋墻部位土石方回填及排水孔施工等。1.2主要工程量本工程主要工程量為：土石方開挖2.425萬m3，石渣填筑5.79萬m3，混凝土防沖墻2985.48m2，混凝土澆筑2.189萬m3，預應力錨索48束，排水孔0.主要工程量表表1序號項目名稱單位數量備注1土方明挖m3200132石方明挖m351263錨筋樁（3Φ25,L=6.0m）束16504擋墻部位土石方回填m395645C25W4F50混凝土m367986防沖墻30W4F50m22985.48φ衡重式擋墻C20混凝土m3154908100t預應力錨索束249150t預應力錨索束2410Φ50排水孔m229511Φ50排水管m20301.3水文官地電站施工分期洪水成果見表2官地電站分期設計洪水成果表表2時段使用期均值(m3/s)Qp(m3/s)P=2%P=3.33%P=5%P=10%P=20%1月1月5006686466275935552月2月4125205074974764533月3月4457617046595835074月4月70413801270118010208625月5.1～5.3112502640241022301910159012月12月74310109759498998412.施工重點、難點⑴河道整治關系到左岸低線拌合系統(tǒng)的施工及運行，要求必須在計劃工期內完成。⑵根據水文資料顯示，官地水電站12月~翌年4月為枯水期，1~3月為最枯期，河道整治工程必須在枯水期進行施工，尤其是混凝土防沖墻施工必須于2009年3月底以前完工，工期緊、任務重。⑶由于右岸尾水洞施工圍堰填筑，造成水位壅高5m左右，增大了施工平臺填筑難度，同時也造成混凝土防沖墻高度增加，施工難度加大。⑷防沖墻施工技術要求較高，防沖墻軸線范圍內石渣料必須滿足要求，不能夾雜大塊石；前期施工平臺填筑過程按原設計圖紙的防沖墻軸線進行填筑。后期防沖墻軸線調整后造成新軸線附近填筑石渣料中含有大塊石，增加了后期造孔的施工難度。⑸新的防沖墻軸線調整后鉆機布置由原先的內側變?yōu)橥鈧?；造成防沖墻施工過程中出渣困難，需要大量人工配合機械出渣。⑹防沖墻軸線調整后造成防沖墻在砼澆筑過程中鋼筋籠制安工藝及砼入倉方式的改變，增加了施工難度和嚴重影響施工進度。⑺新的設計通知要求防沖墻進入巖石深度超過1m，巖石造孔深度占整個孔深的30～45%，降低鉆機造孔率；需要投入大量的鉆機；并造成鉆頭磨損嚴重，詳見設計通知（2009）031號。⑻A區(qū)由于前期防汛需要，防沖墻軸線附近拋填了四面體、鋼筋石籠及大塊石，施工中塌孔、漏漿現象嚴重，嚴重影響后期防沖墻施工。⑼本工程填筑、拆除、開挖、混凝土澆筑、防沖墻施工等同時進行，交叉施工，又與拌合樓施工交叉作業(yè)，施工場地狹窄，施工組織較為困難。3.總體施工程序規(guī)劃及工期安排本工程施工計劃于2008年12月20日開工，2009年5月31日完工，總工期163天。3.1施工總體程序下游河道整治工程施工分為A、B、C三個區(qū)進行施工。（壩）0+544.05～（壩）0+702.023段為A施工區(qū)，（壩）0+702.023～（壩）0+810.424段為B施工區(qū)，（壩）0+810.424～（壩）0+916.331段為C施工區(qū)。分區(qū)布置詳見《下游河道整治工程分區(qū)施工分區(qū)圖》。施工時分為以下幾個階段進行：⑴首先進行A、B、C區(qū)防沖墻施工平臺填筑施工，同時進行A區(qū)、C區(qū)擋墻基礎開挖及錨筋樁施工，基礎開挖完成后進行A、B區(qū)局部、C區(qū)衡重式擋墻混凝土施工。⑵填筑施工完成后，先開始進行A區(qū)防沖墻施工，B區(qū)防沖墻隨后開始施工，C區(qū)衡重式擋墻混凝土施工結束，開始進行錨索施工，A區(qū)衡重式擋墻混凝土施工繼續(xù)進行。⑶B區(qū)防沖墻造孔結束，B區(qū)貼坡及擋墻混凝土施工開始，A區(qū)衡重式擋墻混凝土及防沖墻施工繼續(xù)進行。⑷A區(qū)防沖墻造孔及局部衡重式擋墻混凝土施工結束，進行貼坡混凝土施工。⑸A區(qū)防沖墻及砼施工全部結束，最后進行A、B區(qū)錨索施工，20009年5月31日本工程完工。各部位施工流程詳見工程序《下游河道整治工程施工流程圖》3.2施工進度安排下游河道整治工程施工于2008年12月20日開工，2009年5具體安排為：填筑施工2008年12月20日開工，2009年1月15日結束；防沖墻于2009年1月1日開始施工，2009年3月31日結束；衡重式擋墻及貼坡混凝土各區(qū)施工工期安排：A、B、C區(qū)均于2008年12月20日開工，其中A區(qū)2009年5月23日完工；B區(qū)于2009年53.3關鍵線路及典型強度關鍵線路：B區(qū)施工平臺填筑→B區(qū)防沖墻導向槽施工→B區(qū)防沖墻造孔施工→B區(qū)防沖墻混凝土施工→B區(qū)貼坡混凝土施工→B區(qū)衡重式擋墻混凝土施工→B區(qū)錨索施工。典型強度：填筑施工最高月強度為5.79萬m3；開挖施工最高月強度為2.425萬m3；防沖墻造孔最高月強度為1492.74m；混凝土澆筑最高月強度為0.729萬m34.施工道路及風、水、電布置4.1施工道路布置主要利用廠內已形成的施工道路，另利用左岸低線公路從左岸導流洞出口及左低線拌和系統(tǒng)下游側修筑至河邊臨時道路。⑴防沖墻施工平臺填筑施工道路防沖墻施工平臺填筑料源以2#渣場為主、基坑開挖石渣為輔。防沖墻施工平臺填筑行車路線：①取2#渣場石渣的行車路線：取料點→左岸低線公路→防沖墻施工平臺填筑區(qū)。②防沖墻施工平臺填筑料源采用左岸壩肩開挖石渣的行車路線：利用基坑下游側出渣道路→下游圍堰下基坑道路→左岸低線公路→防沖墻施工平臺填筑區(qū)。⑵混凝土澆筑施工道路前期澆筑混凝土在大橋溝口拌和站拌制或直接從八局采購，后期澆筑混凝土直接在左岸低線拌合系統(tǒng)拌制，均可利用場內現有道路。施工道路詳見《下游河道整治工程施工平面布置圖》。4.2施工風、水、電布置⑴施工供風局部開挖和混凝土施工期間布置2臺20m3/min移動式電動空壓機供風，錨索施工用風采用3臺21.5m⑵施工供水大壩左岸河道護岸工程施工期間用水主要是防沖墻施工中配制泥漿用水、清孔換漿用水、混凝土澆筑倉號清理用水和混凝土養(yǎng)護用水，施工供水從左岸加壓泵站接取，或用水泵從江中抽取。⑶施工供電主要為沖擊鉆、泥漿站、電焊機、照明以及混凝土澆筑、空壓機和抽水泵提供電源，總投入設備的功率約為2800KW，擬布置一臺1600kAV和一臺800kAV的變壓器，兩變壓器分別布置在左低拌和系統(tǒng)的外加劑房附近和空壓機房附近，10KV電源從已架設的官左961線用高壓電纜引接至變壓器處。在變壓器處布置低壓總配電柜，在沖擊鉆附近設置動力配電箱，為用電設備提供電源接口。⑷施工照明架設4臺3.5KW鏑燈照明。局部采用1KW碘鎢燈補充。風水電布置詳見《下游河道整治工程施工平面布置圖》。5.混凝土防沖墻施工5.1防沖墻施工平臺設計及施工根據水文資料及現場水位壅高情況，防沖墻平臺頂部高程初步確定為1213.5m，施工中根據實際水位確定（保證水面以上2m）；整個平臺寬度要求不小12m，平臺填筑估算工程量為5.79萬m3。防沖墻施工平臺填筑料源采用2#渣場石渣和大壩開挖料，防沖墻施工范圍內填筑碎石料，外側采用大塊石護坡，以減少填筑石渣的流失。施工平臺填筑料源主要來自2＃渣場和基坑大壩。利用基坑大壩開挖料填筑，應進行碴料篩選清除大塊石。填筑過程中用反鏟將防沖墻軸線附近1.5~2m范圍原河床中漂石挖除以便后期防沖墻鉆孔施工。防沖墻施工完畢由于施工工期緊，填筑量大，施工時0+810.42～（壩）0+916.33段、（壩）0+702.02～（壩）0+810.42段、（壩）0+564.05～（壩）0+702.02段同時進行填筑，石渣運輸利用自卸車，從大壩基坑或2#渣場拉運，全斷面進行填筑，露出水面以上時分層填筑碾壓。5.2防沖墻導向槽設計及施工考慮施工條件、防沖墻施工深度、施工工藝、單槽孔施工周期等多方面因素，采用現澆鋼筋混凝土導墻，深度為1.50m，厚度1.2m，導向槽凈寬1.1m，混凝土標號采用C20。防沖墻施工導墻形成后鋪設方木和導軌。倒渣平臺設計寬3.1m，沿防滲墻軸線方向鋪設15cm厚C15混凝土,垂直軸線方向坡度I=1:0.05，以免廢水回流至槽孔內。防沖墻施工導墻混凝土采用5.3防沖墻施工臨建設施工程量防沖墻臨建設施主要工程量為：石渣填筑5.77萬m3，大塊石填筑1.15萬m3，鋼筋混凝土導向墻墻980.17m3，鋼筋制安10.54t，倒渣平臺混凝土126.61m3，漿砌石臨建主要工程量表表3序號項目名稱單位數量備注1施工平臺大塊石填筑m3115332施工平臺石渣填筑m357666水上：71043防沖墻施工平臺拆除m351899.54導向墻C20混凝土m3980.175倒渣平臺C15混凝土m3126.616鋼筋制安t10.547漿砌石m3518施工供水管布設Φ100m272.279施工供漿管布設Φ100m544.5410導向槽開挖m3798.511方木（15cm×15cm）m333.312輕軌鋪設m544.5413高壓電纜10KVYJV-3*50m60014低壓配電柜PGL2-02面215動力配電箱XL21-22面516低壓電纜VV-3*120+1*35m35017低壓電纜VV-3*16+1*10m40018低壓絕緣線BLV-35m105019低壓絕緣線BLV-16m35020投光鏑燈3.5KW套421空氣開關DZ20-100只822碘鎢燈1000W套1023低壓絕緣線BLV-6m15024低壓電纜YC-3*50+1*16m1005.4防沖墻施工工藝流程㈠施工工藝流程防沖墻槽孔分兩期施工，先施工Ⅰ期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔。施工中首先采用“鉆鑿法”鉆進主孔，根據出渣的具體情況以推斷該處原基巖面高程，為副孔終孔提供依據，而后采用“鉆劈法”鉆進副孔，形成槽段。成槽后采用沖擊鉆先對槽孔底部小墻、牙子進行徹底清理，采用“抽桶法”對槽孔進行徹底清孔換漿，對于Ⅱ期槽孔清孔換漿前用鉆頭刷子對Ⅰ期槽孔接頭混凝土進行洗刷，以鉆頭刷子不帶泥屑、孔底淤積不再增加，為清孔結束標準。清孔結束后，各項指標均滿足設計要求后進行鋼筋籠吊裝，在槽孔驗收合格后4個小時內采用“泥漿下直升導管”法澆筑混凝土。㈡槽段劃分根據槽孔深度、預測成槽周期、導管布置和澆筑能力等，在保證槽孔穩(wěn)定的前提下，Ⅰ、Ⅱ期槽段槽長控制在8.2m以內，每個槽段長度可根據實際情況進行調整，共劃分51個槽孔。槽孔劃分詳見《防沖墻槽段劃分示意圖施工場地平整施工場地平整導向槽及施工平臺修建水、電、泥漿站制安刷洗混凝土接頭沖擊鉆造孔、劈孔清孔換漿、槽孔驗收下澆筑導管澆筑混凝土混凝土拌和、運輸Ⅱ期槽Ⅰ期槽泥漿制備、供應可利用泥漿回收鋼筋籠制安下一循環(huán)防沖墻施工工藝流程5.5施工方法及措施5.5.1成槽施工㈠成槽工序施工準備→主孔鉆進→副孔鉆進→副孔劈打小墻→修孔壁→槽孔孔形驗收㈡造孔成槽防沖墻成槽采用“鉆劈法”，即主孔鉆鑿，副孔劈打成槽。該工藝的優(yōu)點是：沖擊鉆機對地層適應能力強，鉆孔垂直精度高，鉆鑿基巖能力強的優(yōu)點；能夠確保工程順利穩(wěn)妥地開展，保證防沖墻的施工質量，滿足進度要求?！般@劈法”進行成槽施工，采用CZ-30型沖擊鉆機鉆鑿主孔，然后采用劈打法施工副孔。在成槽過程中如遇含有大塊孤石、漂石地層鉆進困難或發(fā)生較大偏斜時，可采用“槽內鉆孔爆破或聚能爆破”的方法進行處理，然后繼續(xù)鉆進至結束。副孔基巖部分擬采用“平打法”施工工藝。每個副孔分三序逐級加密沖砸，層厚一般為30～50cm，每層多個沖砸點逐級加密，以確?？椎仔Ρ煌耆宄?。防沖墻的軸線，依據設計通知設置基準點加以控制?？孜黄畈淮笥?cm；孔斜率不大于0.4%；遇有含孤石及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，其孔斜率應控制在0.6%以內。Ⅰ、Ⅱ期槽孔的接頭孔的兩次孔位中心在任意深度的偏差值，不大于設計墻厚的1/3。在造孔過程中，應全程進行孔斜控制。造孔孔斜采用“重錘法”進行測量，造孔過程中應加強孔斜測量頻次，出現偏斜，及時采用回填塊石、定向爆破等方法糾偏，終孔驗收時應測量孔斜。㈢入巖深度的確定槽孔終孔深度應以地質勘探資料為基礎，由監(jiān)理與施工單位工程師結合槽孔造孔現場取樣綜合判斷后確定。當孔深接近預計基巖面時，每50cm取樣一次，基巖巖樣按順序、深度、位置編號，填好標簽、裝袋，由監(jiān)理、設計和施工單位以及業(yè)主等單位的有關人員根據索取巖芯確定最終深度。由設計、監(jiān)理和施工三方工程師共同進行終孔驗收。當強、弱風化層缺失，直接入微風化層的深度根據設計要求及監(jiān)理指示進行控制，副孔深度根據已確定的兩側主孔深度并結合鉆取巖樣及相關設計要求最終確定。㈣終孔驗收終孔驗收項目有孔位、孔深、孔寬、孔斜、入巖深度。采用重錘進行孔斜測量。槽孔寬度不小于100cm，孔深由設計提供的資料確定，孔斜滿足規(guī)范及設計要求㈤清孔換漿⑴清孔方法及結束標準因槽孔深度較淺，清孔采用“抽桶法”。“抽桶法”是用抽桶直接撈取孔底鉆渣，同時向槽孔內補充新鮮漿液，此項工藝貫穿整個造孔過程。造孔驗收合格后，直接用抽桶清孔。新鮮漿液與槽底漿液的置換量至少為該槽孔方量的1/3。清孔時由孔底高處一端向孔底低處一端移動，邊移邊抽，直至排漿管排出的漿液不含砂或含少量砂。清孔結束標準為：槽孔清孔換漿結束后1h，槽孔淤積厚度≤10cm，如使用膨潤土泥漿，槽內泥漿密度＜1.15g/cm3，馬氏漏斗粘度32s～50s，含砂量不大于6%；如使用粘土泥漿，槽內泥漿密度＜1.30g/cm3，500/700ml漏斗粘度不大于30s，含砂量不大于10%，泥漿取樣位置距孔底0.5m～1.0m。⑵Ⅰ期槽接頭刷洗Ⅱ期槽孔清孔換漿結束前，應對Ⅰ期槽孔接頭孔分段刷洗，接頭孔的刷洗采用具有一定重量的圓形鋼絲刷子，通過調整鋼絲繩位置的方法使鉆頭刷子對接頭孔的孔壁進行施壓，在此過程中，利用鉆機帶動刷子不斷的由孔底至孔口進行往返運動，促使孔內漿液周期性升降，產生周期性上下拉力和擠壓力并作用于孔壁，從而達到對孔壁進行清洗的目的。槽接頭刷洗結束的標準是刷子鉆頭基本不帶泥屑，并且孔底淤積不再增加。清孔驗收合格，由現場監(jiān)理工程師簽發(fā)清孔驗收合格證后，方可轉入下一道工序施工。5.5.2墻體混凝土施工㈠鋼筋加工及制安⑴鋼筋加工防沖墻鋼筋籠尺寸均按照實際尺寸在現場的臨時綜合加工廠按相關規(guī)范要求統(tǒng)一進行加工，一期鋼筋加工時水平方向的鋼筋要比槽段長度短1m，豎向鋼筋根據現場槽段鋼筋間距減少1m的鋼筋量，二期鋼筋按照尺寸加工。鋼筋籠綁扎、焊接加工完成后用50T吊車吊運和大型運輸車運至施工現場。⑵鋼筋安裝鋼筋籠安裝采用50T吊車，鋼筋下設時要安全、平穩(wěn)，安排專人指揮，遇到阻力時不得強行下放，以免變形、偏離設計圖紙鋼筋位置等發(fā)生，影響下設精度。㈡混凝土澆筑⑴混凝土澆筑導管和下設混凝土澆筑時砼用攪拌車運至施工現場再用溜槽運輸到料斗再用導管入孔。導管的管徑選擇φ250mm，導管間采用絲扣連接。導管使用前做調直檢查、壓水試驗、圓度檢驗、磨損度檢驗和焊接檢驗。檢驗合格的導管做上醒目的標識，不合格的導管不予使用。導管在孔口的支撐架用型鋼制作，其承載力大于混凝土充滿導管時總重量的2.5倍以上。導管下設嚴格按設計要求進行，每個槽孔布設2～3根導管，導管安裝應滿足如下要求：一期槽端距離導管不大于1.5m，二期槽不大于1.0m，導管之間間距不大于4.0m，當孔底高差大于25cm時，導管中心置放在該導管控制范圍內的最深處，導管用沖擊鉆或吊車起拔、下設。⑵混凝土開澆及入倉布置在大橋溝口的拌和站要承擔大壩標臨建項目砼拌制，該部位砼拌制主要從打羅混凝土系統(tǒng)提供，拌制過程中嚴格按照設計配合比拌制?；炷恋乃竭\輸采用攪拌車運輸，混凝土泵輸送至槽孔口儲料槽內，再分流到各溜槽進入導管，混凝土開澆時采用壓球法開澆，每個導管均下入隔離塞球。澆筑混凝土時，孔口設置蓋板，防止混凝土散落槽孔內，槽孔底部高低不平時，從低處澆起。開始澆筑混凝土前，先在導管內注入適量的水泥砂漿，并準備好足夠數量的混凝土，以使隔離的球塞被擠出后，能將導管底端埋入混凝土內。澆筑過程中導管埋入混凝土內的深度保持在1~6m之間，以免泥漿混入導管內，槽孔內混凝土面應均勻上升，其高差控制在0.5m以內。每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導管內混凝土面，在開澆和結尾時適當增加測量次數，流動性差或離析的混凝土嚴禁進入槽孔內?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，槽孔內混凝土上升速度不小于2m/h，并連續(xù)上升至墻頂有效高程頂面以上0.5m?；炷翝仓^程中禁止流動性不滿足要求、嚴重離析及含超徑大卵石的混凝土進入導管?；炷恋陌柚坪瓦\輸能力應滿足混凝土面上升速度的要求，并留有余地，避免由于澆筑速度過慢，使混凝土喪失流動性；確?；炷翝仓B續(xù)進行，避免長時間中斷澆筑。導管內徑應上下一致，向導管內澆入混凝土時速度不能太快，以防止壓入過多空氣造成堵管；采用阻力小的導管接頭形式，減小導管接頭的直徑和數量；澆筑過程中勤活動、勤起拔、拆卸導管，但導管不得沿槽段左右移動。發(fā)生埋管時，暫停澆注或降低澆注速度，避免繼續(xù)增加導管埋深；同時改換吊車或以千斤頂配合等措施增加起拔力；必要時可在導管口上墊厚木板，用鉆頭往下輕擊導管，從反方向活動導管；上述處理方法無效，應盡快在其旁重新下一根備用導管重新開澆。澆筑混凝土時，如發(fā)生質量問題，立即停止施工，除按規(guī)定進行處理外，將處理措施和補救方案報送監(jiān)理人批準，按監(jiān)理人批準的處理意見執(zhí)行。5.5.3墻段連接“套打一鉆”法連接成墻施工工序圖防沖墻施工一期槽段混凝土與二期槽段混凝土利用“套打一鉆”法進行連接。在施工技術方面可滿足規(guī)范規(guī)定的搭接厚度要求；在施工進度方面，鉆鑿混凝土接頭功效遠遠大于原始地層鉆鑿功效，不會影響工期。在混凝土終凝前，將鉆機對準原孔位，采用泥漿或清水鉆鑿，開始鉆鑿時間以孔口混凝土無垮塌情況為原則確定，在鉆鑿過程中采用“重錘法”進行孔斜測量?！疤状蛞汇@法”施工程序見下圖。這種接頭方式最終是在一、二期墻段間形成一條半圓形的接縫。這種方法的優(yōu)點是工藝簡單，不需專門的設備，形成的接縫可靠。5.5.4特殊技術及預防措施㈠漏漿和塌孔汛期塌方處理時，拋填了大量的大塊石、鉛絲籠、鋼筋籠，防沖墻施工區(qū)域內可能存在大塊石、鉛絲籠、鋼筋籠，可能出現架空嚴重的情況，這不利于成槽過程中的孔壁穩(wěn)定。成槽過程中，首先應使用優(yōu)質膨潤土泥漿護壁，當泥漿漏失嚴重或塌孔時，適當加大泥漿比重，并向槽內加入粘土，然后利用鉆頭或重鑿沖擊擠密地層，每擠密一層后，再正常鉆進。如此循環(huán)，直至穿過漏失地層。㈡孤石處理沖擊鉆進行造孔施工中，遇孤石嚴重制約鉆進工效時，應采取適當處理措施：用沖擊鉆掛重錘沖擊破碎或聚能爆破，當采取孔內爆破措施時，首先應征得監(jiān)理人同意，并根據孔深及孤大小考慮裝藥量和爆破方案，以免造成槽孔坍塌。㈢孔斜控制沖擊鉆鉆進，應隨時進行孔斜測量，發(fā)現孔斜后，首先采取輕打勤放措施，用鉆頭自重修正偏斜孔壁；或在偏斜部位預填石塊，輕打糾偏，如遇探頭石，則可采用表面聚能爆破的方法消除。㈣鋼筋上浮當有時澆筑工序控制不當時，會發(fā)生鋼筋上浮的現象。發(fā)生這種情況時，可采用控制混凝土澆筑速度、控制澆筑導管埋深等方法進行解決。5.6防沖墻質量檢測防沖墻施工過程中各種技術指標嚴格按照設計下發(fā)的施工技術要求控制，防沖墻施工完畢后，依據設計提出的防沖墻質量檢測項目對防沖墻質量進行檢測。6.貼坡及衡重式擋墻施工6.1基礎開挖施工貼坡及衡重式擋墻基礎開挖包括覆蓋層及邊坡掛渣開挖、石方開挖。㈠覆蓋層及邊坡掛渣開挖施工前由測量隊放出設計開挖邊線，對開挖范圍內的原始地形、地貌進行復測，核實開挖斷面，確定開挖及清理范圍，人工配合反鏟清理開挖區(qū)內巖石表面的覆蓋層及邊坡掛渣。開挖的覆蓋層及邊坡掛渣直接用于防沖墻施工平臺填筑。覆蓋層開挖及邊坡清理的工程量較小，但作業(yè)面廣，工期緊，因此在條件允許的情況下，（壩）0+544.05～（壩）0+702.02段和（壩）0+810.42～（壩）0+916.33段衡重式擋墻及貼坡基礎面同時進行開挖。利用反鏟對覆蓋層及邊坡掛渣進行開挖。開挖采用自上而下、逐層向下，在防沖墻施工平臺填筑的地方，反鏟直接將開挖的渣子倒到防沖墻施工平臺，無法直接填筑的地方，反鏟剝離挖裝，20t自卸汽車拉運至防沖墻施工平臺填筑區(qū)。㈡石方明挖衡重式擋墻基礎須設置在基巖面上，同時衡重式擋墻要根據巖石的出露情況才能確定衡重式擋墻的體型，覆蓋層及表面掛渣基礎露出巖石面后，測量隊及時根據巖石面的出露高度計算、放出衡重式擋墻的開挖邊線，體型內的石方開挖在不破壞基巖的完整性的原則下采用手風鉆進行淺孔爆破開挖，開挖方量較大時應分層、分塊開挖。爆破采用毫秒延期非電微差起爆網絡。爆破孔間排距為1.2m×1.0m，邊坡預裂孔間距0.5m；炸藥采用乳化炸藥，主爆孔藥卷直徑32mm，連續(xù)裝藥；預裂孔藥卷直徑25mm，間隔裝藥。單耗取0.4～0.5kg/m3，線裝藥密度150g/m，最大單響藥量不大于50kg。爆破參數僅為初擬值，施工前期經現場生產性爆破試驗后確定。具體的爆破參數見今后施工中的爆破設計。出渣：開挖石渣直接用于防沖墻施工平臺填筑。6.2錨筋樁施工㈠材料⑴錨筋樁：錨筋樁按設計通知采用Φ25的=2\*ROMANII級螺紋鋼筋。⑵水泥：注漿錨筋樁的水泥砂漿及噴射混凝土采用P.O42.5R的普通硅酸鹽水泥；⑶砂：砂優(yōu)先選用打倮砂石料系統(tǒng)加工的人工砂。㈡錨筋樁施工衡重式擋墻及貼坡混凝土基礎面開挖完成后，按照設計通知要求進行錨筋樁的施工。根據施工條件，錨筋樁造孔采用100B或CM-351鉆機。⑴施工工序施工準備→測量定位及布孔→鉆孔→洗孔→驗孔→錨筋樁安裝→注漿。⑵施工方法錨筋樁規(guī)格為3Φ25，L=6.0m，共1650根，均采用梅花型布置。衡重式擋墻基礎面上分布的錨筋樁間排距為2.0m，入巖4.5m，擋墻中插入長度為1.5m；貼坡混凝土基礎面上分布的錨筋樁的間排距為2.5m，入巖5.0布孔：將開挖后巖面清理干凈，根據設計設計通知布設孔位。鉆孔：根據現場條件，錨筋樁安裝孔采用100B或CM351鉆機造孔，有條件使用CM351鉆機的部位盡量使用CM351鉆機。清孔：鉆孔結束后，用高壓風水洗孔，并將孔內水吹干。驗孔：對孔位、孔深、斜度進行檢查，驗收合格后方可進入下道工序。錨筋束加工及安裝：3根Φ25的螺紋鋼焊接在一起，每各1.5m設一焊縫，焊縫長度為10cm，經驗收合格后運往現場安裝。安裝時采用機械配合人工安插，同時將進回漿管一起放入孔中，進漿管放入至距孔底30cm，回漿管放入距孔口30cm。采用“先插錨桿，后注漿”的方法。注漿：按配合比拌制砂漿，采用3SNS注漿機注漿,砂漿標號采用M20。封堵：采用水泥摻加水玻璃進行封孔，封孔待凝后注漿。㈢排水孔及PVC排水管根據設計通知，EL1211以上設置有排水孔，共2295m，孔徑為50mm，仰角5°，入巖4m，間排距為2.5⑴造孔：排水孔隨錨筋樁造孔一起施工，造孔中嚴格控制孔深、方位、上傾角度，滿足設計要求。⑵洗孔：鉆孔結束后，用高壓風洗孔，并將孔內巖粉吹干。⑶驗孔：對孔位、孔深、斜度進行檢查，驗收合格后方可進入下道工序。排水孔中要PVC排水管安裝，為了避免PVC排水管施工中損壞，在混凝土倉號準備完畢后再安裝PVC排水管，因此排水孔施工完成后采用編織袋堵塞孔口。6.3混凝土施工混凝土澆筑施工工序如下：建基面建基面清理測量放線鋼筋、埋件安裝立模拆模、養(yǎng)護混凝土澆筑倉號清洗測量檢查驗收混凝土澆筑施工工序圖6.3.1分層分段衡重式混凝土擋墻及貼坡混凝土澆筑分層按照3m～5m一層，高度不足3m按一倉澆筑，特殊部位單獨分層澆筑；長度方向按照設計圖紙護岸每一段為一個澆筑段。6.3.2施工縫及永久縫處理㈠施工縫對混凝土施工縫的處理，采用人工鑿毛，并用水沖洗干凈，確保無積水，無積碴雜物；清除縫面所有浮漿松散物；鑿毛效果以砼面的小石子露出1/3為宜；人工鑿毛在砼澆筑完畢1天后進行，在澆筑上一層砼前，先鋪設一層2~3cm的水泥砂漿，砂漿強度應與砼強度相適應。㈡永久縫處理按照左岸導流洞下游側河道防護設計圖紙，衡重式混凝土擋墻及貼坡混凝土每十米為一段即每十米設一道永久縫，永久縫內鑲嵌20mm厚瀝青杉板。6.3.3鋼筋工程衡重式混凝土擋墻及貼坡混凝土鋼筋均按照設計圖紙在綜合加工廠統(tǒng)一進行加工，然后運至工地現場綁扎、焊接。鋼筋安裝應遵循先內后外、先下后上、先整體后局部的原則，某些難于安裝的部位可考慮先安裝。鋼筋安裝前認真復核設計圖紙，按圖紙要求型號及位置準確安裝，安裝必須嚴格按測量控制點及設計圖紙和施工規(guī)范的要求進行。鋼筋由綜合加工廠加工，現場進行安裝。架立完后的鋼筋必須加固牢靠，防止施工過程中變形移位。為保證保護層的厚度，在鋼筋網與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的混凝土墊塊。墊塊中埋設綁絲并與鋼筋扎緊，墊塊成梅花型分布。6.3.4模板工程㈠模板⑴衡重式混凝土擋墻及貼坡混凝土澆筑采用P9015、P3015和P3015的鋼模板，局部采用木板堵縫；模板表面保持平整、潔凈，并刷涂脫模劑。⑵模板、支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，裝拆及運輸方便，保證在使用及運輸過程中不變形。㈡衡重式混凝土擋墻及貼坡混凝土澆筑立模由于混凝土設計體型外要回填C10混凝土，為了保證施工進度，護岸混凝土擋墻與回填混凝土同時澆筑?；炷翝仓鈧饶０宀捎肞3015和P1015散模，內側采用δ=1mm的鋼板做臨時模板（衡重式混凝土擋墻及貼坡混凝土與回填C10混凝土澆筑到同一高程及時取出鋼板以保證擋墻混凝土與回填混凝土形成整體）。⑴測量放樣：衡重式混凝土擋墻及貼坡混凝土根據左岸導流洞下游側河道防護設計圖紙進行放線，誤差在規(guī)范要求范圍內。⑵基礎面清理：基巖面沖洗干凈、老混凝土面的浮皮清除干凈，老混凝土鑿毛且經過監(jiān)理工程師驗收合格后才能進入下道工序。⑶立模：根據測量隊放的線立模，模板采用P3015和P1015模板，模板支撐采用Φ48鋼管，鋼管要滿足腳手架鋼管的規(guī)范要求，模板要加固牢固以保證在混凝土澆筑過程中不跑模。模板安裝過程中，設置拉桿及蛇形柱，同時增加臨時固定的可靠設施和支撐系統(tǒng)，防止變形和傾覆。為保證模板間縫隙不漏漿及消除掛簾，將不干膠海綿條擠壓成1mm薄層后夾在模板與模板間及模板與老混凝土面之間。⑷模板復測：立模結束后，測量隊及時對模板進行復測，根據測量隊的放樣成果對模板進行調整，調整完成測量隊再次進行復測直至符合要求后出正式的模板復測成果，經監(jiān)理驗倉合格后，做混凝土澆筑準備。6.3.5混凝土澆筑㈠混凝土生產、運輸⑴衡重式混凝土擋墻及貼坡混凝土由布置在大橋溝口的拌和站拌制，或從打羅混凝土系統(tǒng)購買。⑵混凝土的水平運輸采用攪拌車運輸，根據各澆筑部位的實際情況采用攪拌車配合溜槽及溜筒、混凝土泵入倉。㈡混凝土澆筑入倉手段：衡重式混凝土擋墻及貼坡混凝土澆筑入倉方式暫擬定混凝土泵車、溜槽及溜筒等，混凝土澆筑時也可以根據現場實際情況選用其他入倉方式。⑴倉內采用薄層平鋪法（必要時采用臺階法）澆筑，根據混凝土澆筑的入倉能力鋪料厚度定為40～50cm，嚴禁混凝土入倉沖擊模板變形。平倉防止骨料分離，注意層間結合，加強振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現冷縫，澆筑過程中模板工加強巡視維護，異常情況及時處理?；炷料铝细叨炔怀^2m，如超過2m則應采取緩降措施，下料過程中防止骨料分離，對已分離的骨料進行處理，混凝土每次鋪料厚度不大于500mm，并且均勻下料及時振搗。⑵澆筑混凝土應使用振搗器搗實到可能的最大密度，混凝土振搗時振搗器插入點要整齊排列，防止漏振。振搗器采用“快插慢拔”的原則，直至混凝土表面泛漿、混凝土不再顯著下沉、氣泡不再冒出時為準?；炷琳駬v要保證模板不走樣，振搗時不得撞擊鋼筋、拉桿、預埋件。每一振點的振搗延續(xù)時間，應以混凝土表面呈現浮漿，不出現氣泡，不再沉落為準。插入式振搗器每次移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應大于作用半徑的1/2，并應避免觸動鋼筋及預埋的排水管，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。⑶混凝土澆筑過程中，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現混凝土和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證質量，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況，當發(fā)現有變形、移位時應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整好。㈢拆模、養(yǎng)護⑴模板拆除時，拆模方法應得當拆模時應注意防護混凝土表面及邊角的損壞，混凝土剝落。拆模作業(yè)使用專門工具，按適當的施工程序十分小心的進行，以減少混凝土及模板的損傷，并在拆除過程中作好安全防護工作，拆除的模板及支撐件應分門別類整齊堆放，不得隨意丟棄。⑵混凝土澆筑后12～18小時即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，設專人經常進行灑水，始終保持澆筑面濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于28天，底部連接廊道混凝土養(yǎng)護可以根據滲水情況進行養(yǎng)護。6.3.6混凝土配合比㈠原材料水泥：優(yōu)先選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，水泥標號為P.O42.5或P.O42.5R，進場水泥應有生產廠家的質量證明書。骨料：成品骨料豎井及底部連接段混凝土澆筑施工的粗細骨料采用水電8局砂石料系統(tǒng)加工的成品骨料。水：符合《混凝土拌合用水標準》的水均可使用，未經處理的廢水不得使用。鋼筋：選用符合《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》的鋼筋，使用的鋼筋必須材質證明和產品出場合格證。外加劑：減水劑采用NOF-2B緩凝高效減水劑。㈡配合比衡重式混凝土擋墻及貼坡混凝土澆筑采用的配合比為華監(jiān)-壩-技-[2008]-024號批復的混凝土配合比。同時還要根據現場實際情況做相應的調整，做調整需要經過監(jiān)理的同意。7.無粘結式預應力錨索施工根據設計通知，衡重式擋墻基礎低于EL1214，但高于EL1210時，擋墻上設置一排100t預應力錨索，長35m～45m，錨固段長度為10m，共計24束；擋墻基礎低于EL1210時，擋墻上設置一排150t預應力錨索，長35m～45m，錨固段長度為13m，共計24束。錨索距離擋墻兩側分縫位置均為2.5m，錨索間的距離為5m。錨索采用無粘結式預應力錨索。7.1錨索施工程序鋼絞線檢查下料鋼絞線檢查下料混凝土拌制錨索安裝墩頭安裝和制作全孔段灌漿張拉錨固外錨頭保護測量定位鉆機定位加固錨索驗收鉆孔清孔驗孔錨索體制作施工準備附件加工試驗錨索監(jiān)測分析無粘結式預應力錨索施工程序7.2錨索施工方法7.2.1施工準備依據設計圖紙及施工進度計劃，采購錨索用各種材料，并對高強度低松馳鋼絞線等主要材料抽樣做力學試驗，測定最小破斷力、屈服強度等是否符合設計規(guī)定要求。張拉前對張拉機具——千斤頂、壓力表、油泵進行聯(lián)合率定，繪制千斤頂與油壓表讀數關系曲線。千斤頂標定采用主動標定。㈠測量定位由測量人員配合技術員按施工圖的要求正確放出各錨孔孔位。㈡鉆機定位加固鉆機就位后，按設計的高程、方位角及傾角調整鉆機，由技術人員用地質羅盤儀和水平儀檢查無誤后，進行加固，保證鉆機開孔精度。7.2.2造孔㈠鉆孔根據現場條件，采用巖錨YG-80鉆機鉆孔，預應力錨索的錨固端位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達到預定施工圖所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，延長孔深，繼續(xù)鉆進，直至監(jiān)理人認可為止，鉆孔時如遇斷層破碎帶無法成孔時進行固灌后重新掃孔(遇特殊情況采用跟管鉆機跟管造孔，跟管跟進深度由地質條件確定)，且記錄好每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進速度和巖芯記錄等數據，造孔過程中應做好錨固段始末兩處的巖粉采集，必要時會同監(jiān)理人共同研究補救措施，以確保錨固段位于穩(wěn)定的巖層中。㈡清孔鉆孔完畢后，連續(xù)不斷地用壓力風水徹底沖洗鉆孔，并將鉆孔沖洗干凈。㈢驗孔對孔位、孔深、斜度進行測量檢查，驗收合格后方可進入下道工序，不符合設計要求的孔作廢孔處理，并全孔灌注M25水泥砂漿回填后重鉆。7.2.3錨索的制作與安裝無粘結錨索采用鋼絞線為帶PE套的無粘結鋼絞線，下料后將各根鋼絞線按內錨固段設計長度去皮，清洗油脂并做好相應標識。清洗時，先將內錨固段長度范圍內的鋼絞線逐絲散開，使用清洗劑徹底去除防腐油脂，并用干棉紗將鋼絞線各絲擦試干凈。剝除內錨固段外皮時不得損傷鋼絞線，對自由段外皮出現局部破損的部位，用水密性膠帶進行修補密實。然后，在后方加工廠按照施工圖中設計的根數，將下好料的單根鋼鉸線順直排列在編束平臺上，同時擺好灌漿管，下傾孔內錨根灌漿管距孔底0.5m，排氣管距止?jié){環(huán)20cm，內錨段、自由段按要求安放隔離架，然后按規(guī)律編排并綁扎成束，同時內錨段每兩個隔離架之間用非鍍鋅鐵絲捆扎，錨根部位安裝導向套，張拉端每根鋼絞線按順序編號標識，同時掛牌標明錨束編號。錨束體還要做好止?jié){裝置。止?jié){裝置為橡膠廠加工好的充氣膠囊或采用止?jié){包，止?jié){包長0.8～1.0m，直徑為鉆孔孔徑的1.05～1.1倍。錨束體經驗收合格后運往現場安裝，安裝時采用人工配合倒鏈進行安插。7.2.4灌漿采用一次性全孔段灌漿。漿液采用M50純水泥漿（具體配合比由實驗室通過實驗確定）對內錨段進行排氣法注漿，注漿閉漿壓力為0.3～0.5MPa，并采用自動灌漿記錄儀進行現場記錄。注漿過程中將注漿管插至孔底，水泥漿由孔底注入，整個注漿過程必須連續(xù)。灌漿結束標準為：a、灌漿量大于理論吸漿量：b、回漿比重不小于進漿比重，且穩(wěn)壓時間達到15min。7.2.5錨墩頭施工錨墩頭施工工序為：巖面清洗→內側錨墊板安裝→導向管安裝（灌漿管、排氣管安裝在相應的孔內）→調整導向鋼管→加固→錨墩頭鋼筋安裝→模板安裝→清理倉號→組織驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護。導向管安裝應做到導向鋼管軸線與錨孔軸線重合、與鋼墊板垂直，并用羅盤儀檢測、調整，直至達到設計要求。外錨墩澆筑采用C35混凝土?；炷猎谧蟀痘炷料到y(tǒng)統(tǒng)一拌制，混凝土罐車運輸至現場，采用混凝土泵或搭設溜筒輸送至施工平臺，手推車運至澆筑部位，采用Φ50軟軸振搗棒人工振搗密。模板采用定型模板。7.2.6張拉預應力錨索的張拉須等內錨灌漿，外錨頭混凝土和網板混凝土達到設計強度后進行。張拉機具選用ZB4-500S（用于1000KN～2000KN錨索張拉）、YCW(150型、250型)系列千斤頂、配套OVM錨具。預應力錨索分級張拉程序：單根循環(huán)預張拉→測長初值→整拉至25％P（穩(wěn)壓5min）、測伸長→整拉至50％P（穩(wěn)壓5min）、測伸長→整拉至75％P（穩(wěn)壓5min）、測伸長→整拉至100％P（穩(wěn)壓5min）、測伸長→整拉至110％P（穩(wěn)壓20min）、測伸長→鎖定(注：P-設計張拉鎖定噸位)。7.2.7封孔灌漿張拉工作結束，經監(jiān)理檢查合格，進行封孔灌漿，具體的施工方法及漿液要求與內錨段相同。為保證自由段所有空隙都回填密實，必須進行3次補灌，封孔灌漿迸漿壓力不小于0.4MPa。灌漿完成后，錨具外的鋼絞線保留15cm，其余部分用手提式砂輪切割機切除。外露錨具和鋼絞線端頭按要求用C25混凝土封閉保護，保護厚度要大于15cm。7.3質量檢驗7.3.1施工過程中質量檢驗⑴每批鋼絞線到貨后的材質檢驗；⑵預應力錨索安裝前，每個錨索孔鉆孔和清孔質量的檢查；⑶預應力錨索安裝入孔前，每根錨索制作質量的檢查；⑷錨固段灌漿前，抽樣檢驗漿液試驗成果和對現場灌漿工藝進行逐項檢查；⑸預應力錨索張拉工作結束后，對每根錨索的張拉應力和補償張拉的效果進行檢查。⑹錨墩頭混凝土質量檢查按DL/T5083規(guī)定執(zhí)行。上述的每項質量檢驗和檢查均應由承包人作出記錄，并經監(jiān)理人簽認合格后，才能進行后續(xù)工序的施工。7.3.2⑴預應力錨索驗收試驗應按施工圖紙和監(jiān)理人指示隨機抽樣進行驗收試驗，其抽樣數量一般為5％，但不得小于3束。⑵完工抽樣檢查的合格標準，應以張拉力控制為：實測值不得大于施工圖紙規(guī)定值的5％，并不得小于規(guī)定值的3％。當驗收試驗與完工抽樣檢查合并進行時，其試驗數量應為錨索總數量的5％。當完工抽樣檢查的錨索中有一束不合格時，應加倍擴檢，擴檢不合格，必須按監(jiān)理人的指示進行處理。⑶驗收試驗提出試驗報告。試驗報告的主要內容應包括：試驗方法、數量，使用的材料、設備、儀器，加載過程，伸縮量測，試驗成果整理分析，并做出試驗結論。⑷驗收資料提交監(jiān)理人審查后作為預應力錨索工程的完工驗收資料。8.道路回填施工衡重式擋墻施工完畢后，進行左岸低線公路土石方回填施工，預估需回填土石方0.96萬m3。左岸低線公路回填施工的料源以2#渣場為主，大壩開挖石渣為輔，填筑行車路線同防沖墻施工平臺填筑施工行車路線。8.1施工程序上料、鋪料上料、鋪料碾壓土工試驗下一層施工施工準備8.2施工方法⑴在料場裝車前先將石渣料中有害物質剔除；石渣料在裝卸時應特別注意避免分離，不允許從高坡向下卸料；鋪料采用推土機或裝載機，局部采用人工鋪料，鋪料厚度為85cm（分層鋪料厚度參照上游圍堰堰體填筑碾壓試驗成果）⑵回填的石渣料應分層碾壓，碾壓遍數均為8遍，采用18t振動碾條帶法碾壓，行車速度2～2.5km/h，頻率20～30Hz⑶振動平碾難于碾及的地方，應用小型振動碾或其它機具進行壓實，但其壓實遍數應按監(jiān)理人的指示進行調整，振動碾碾壓不到的部位應用振動板或振動夯壓實。⑷碾壓完成后及時做土工試驗，干密度以及壓實系數要符合規(guī)范要求。土工試驗合格后方可進行下一層填筑。8.3施工機械防沖墻施工平臺填筑的施工機械能夠滿足該部位的施工的強度要求，不再單獨配置機械。9.施工機械設備配置9.1主要設備配置分析㈠挖裝設備挖裝設備主要用于防沖墻施工平臺填筑、基礎覆蓋層開挖以及基礎開挖石渣清理。防沖墻施工平臺填筑59641m3，考慮15%的流失量，防沖墻施工平臺填筑共68585m3，由于工期非常緊張，防沖墻施工平臺填筑只有25天的填筑時間，不均勻系數為1.3，平均每班填筑量為：6.85(萬m3)÷25(天)÷20(h)×1.3=178.3(m3/h)，班強度為計劃投入的機械設備挖裝能力為：2臺CAT330反鏟鏟班挖裝能力為：2×800=16001臺CAT320B反鏟鏟班挖裝能力為：1×500=500m合計班挖裝能力為2100m3/班，設備完好率按85%考慮，實際班挖裝能力為2100×0.85=1785m3㈡運輸設備汽車運輸平均距離2.0km，車速按重車15km/h，空車20km/h計，汽車運輸時間T=t1+t2+t3+t4+t5+t6+t7=2.0+2.0×60/15+1.5+1.5+1.5+2.0×60/20+5.0=25.5(min)。20t自卸汽車裝料按8m3/車計，每班按1783÷(60÷25.5)÷8÷10≈10（輛）。需配置10輛20t自卸汽車，考慮設備完好率擬配置12輛20t自卸汽車。㈢CZ-30型沖擊鉆防沖墻成墻面積為2985.48m2，預估在防沖墻的軸線可能存在大量的大塊石以及鉛絲籠和鋼筋籠的情況，這將嚴重制約防沖墻成槽施工進度，參照上游圍堰防滲墻施工的進尺情況，沖擊鉆成槽功效定為：3.5m/天。根據施工進度計劃防沖墻成槽施工高峰期為二月份，需要造孔2184m，需要配置的CZ-30沖擊鉆的數量：21849.2主要施工機械設備配置施工主要設備配置情況見表4。主要施工機械設備表表4序號名稱型號規(guī)格單位數量備注一防沖墻施工1沖擊鉆機臺232空壓機英格索蘭臺23高速攪拌機ZJ-400臺24泥漿泵3PNL臺35混凝土泵HBT60臺26巖芯鉆機XY-2臺17漿液攪拌機ZJ-4000臺28電焊機BX500臺139泥漿測試儀NB-1臺套110吊車QY16臺111裝載機ZL-50C臺112多級離心水泵揚程4臺113混凝土攪拌車6m臺314裝載機980f臺115運輸車十二康臺1二開挖、填筑1自卸車20t臺122反鏟CAT320B臺13反鏟CAT330臺34振動碾18t臺25灑水車臺11手風鉆YT-28臺52潛孔鉆MC-351臺13巖錨鉆機YG-80臺34空壓機臺35注漿機3NSN臺16裝載機980f臺1三混凝土施工1混凝土攪拌車6m臺52混凝土泵車三一泵23電焊機BX-300A臺34振搗棒Ф100、Ф50臺8四預應力錨索施工1巖錨鉆機YG-80臺32灌漿泵3SNS臺23立式雙桶攪拌機JJS-2B臺24高速攪拌機ZJ—400臺25輸漿泵BW200/40臺26自動記錄儀G3000臺29.3勞動力配置施工施工勞動力計劃見表5。主要勞動力計劃表表5序號工種人數備注一防沖墻施工1鉆工782焊工143混凝土工184司機105鋼筋工206空壓機工27其他技工45小計187二開挖填筑1司機402鉆工183炮工44空壓機工25注漿工106其他技工30小計108三混凝土施工1混凝土工202鋼筋工103模板工184焊工85司機106其他技工20小計86四預應力錨索施工1鉆工182注漿工203其他技工10小計48五電工4六管理人員209.4材料計劃材料計劃表表6序號材料名稱規(guī)格單位數量備注1鋼筋t6002炸藥t2.33導爆索m24804非電管發(fā)9505火雷管發(fā)1006砂石骨料7砂子t18815.38小石t194459中石t19956.810普通硅酸鹽水泥42．5級t9503.510.質量安全保證措施10.1質量保證措施10.1.1防沖墻⑴編制詳細的施工作業(yè)指導書，施工嚴格按照指導書進行。⑵施工作業(yè)層施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工前有交底，工中有檢查，工后有驗收。⑶施工過程中槽孔終孔嚴格控制孔深、孔斜與槽寬，終孔芯樣與槽孔嵌入基巖深度；保證一、二期槽孔間接頭的套接厚度。⑷澆筑槽段嚴格按照設計要求的孔內泥漿性能指標、孔底淤積厚度、接頭孔壁刷洗長度控制清孔質量。⑸混凝土澆筑過程中控制導管間距與澆筑混凝土面的上升速度和導管埋深。⑹加強混凝土原材料檢驗力度，做好混凝土現場取樣的物力力學性能檢驗以及墻體質量檢查。⑺經常進行技術交底工作，落實施工方案。10.1.2開挖⑴每次開挖施工前，必須按設計圖紙測量放線，精度必須達到設計和規(guī)范要求，開挖后對體型進行復核。⑵衡重式擋墻開挖必要時打預裂孔，避免破壞建基面和邊坡巖石的穩(wěn)定性。⑶錨筋樁施工過程中，嚴格控制每一道工序的施工質量。⑷施工時，要加強過程質量控制，施