皮帶運輸機膠帶硫化操作規(guī)范編制：機動部審核：馮振波黨干通批準：洛陽香江萬基鋁業(yè)有限公司二〇一三年六月八日前言帶式輸送機具有輸送距離長、運量大、連續(xù)輸送等優(yōu)點，而且運行可靠，易于實現(xiàn)自動化和集中化控制，因為它具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、成本低、通用性強等優(yōu)點，所以被廣泛地應(yīng)用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等行業(yè)。我公司也大量采用帶式輸送機運輸物料，目前有帶式輸送機條，膠帶接頭大多采用硫化技術(shù)工藝。為規(guī)范膠帶硫化程序，特編制皮帶硫化操作要領(lǐng)，供膠接時參考目錄第一章膠帶硫化膠接的基本知識 11、膠帶基本結(jié)構(gòu) 12、硫化膠接材料的種類和用途 13、什么是硫化 24、硫化膠接原理 25、膠帶膠接硫化條件 36、升溫方法 47、硫化接頭型式及接頭 4第二章膠漿的制備方法 81、膠料與溶劑 82、膠漿的制作 9第三章硫化機組成及架設(shè)方法 101、硫化機組成 102、硫化機的安裝步驟 11第四章帆布、尼龍膠帶硫化膠接操作步驟、要求和注意事項 121、施工前準備 122、膠帶牽引到位 143、搭接頭平臺（ 144、定中心線 155、確定接頭方向 156、劃線 157、剝膠層 158、剝布層 169、表面處理 1610、貼芯膠層 1711、接頭接合 1712、裝硫化平板 1813、加壓 1814、硫化 1815、冷卻 1816、拆卸硫化平板 1917、檢查和整修 1918、膠帶硫化膠接時的注意事項 19第五章鋼繩芯膠帶硫化膠接操作步驟、要求和注意事項 201、施工前準備 202、膠帶牽引到位 213、搭接頭平臺 214、定中心線 225、劃線 226、剝鋼絲繩 227、切割鋼絲繩 238、表面處理 239、鋼絲繩排列 2410、覆蓋上膠層 2411、裝硫化平板 2512、加壓 2513、硫化 2514、冷卻 2616、檢查和整修 2617注意事項 26第六章膠帶硫化膠接后的缺陷原因及改進方法 27第一章膠帶硫化膠接的基本知識1、膠帶基本結(jié)構(gòu) （1）帆布、尼龍膠帶結(jié)構(gòu)上覆蓋膠上覆蓋膠下覆蓋膠邊膠條邊膠條抗拉體（骨架層）圖1：帆布、尼龍膠帶結(jié)構(gòu)圖（2）鋼絲繩芯膠帶結(jié)構(gòu)圖2：鋼絲繩芯膠帶結(jié)構(gòu)圖2、硫化膠接材料的種類和用途 帆布、尼龍膠帶膠接覆蓋膠：貼于上、下覆蓋部，并作為邊膠使用；芯膠：貼于上、下接縫處；補強部：貼于上、下接縫處；膠漿：涂刷于整個加工面溶劑：清洗整個加工面鋼絲繩芯膠帶膠接①貼于上、下覆蓋部，并作為邊膠使用；②芯膠：貼于上、下接縫處；③充填膠：充填于鋼絲繩各間隙處；④膠漿：涂刷于整個加工面；⑤溶劑：擦拭加工部和充填膠。3、什么是硫化生料膠是一種近似于粘土狀的可塑體，粘結(jié)強度和彈性均較小，但是生料體在加硫磺，加熱進行混煉后，經(jīng)過化學變化而成為具有彈性的橡膠。即硫磺原子在橡膠分子和分子之間起了架起一座橋梁的作用，使橡膠分子結(jié)合在一起，這一過程叫硫化4、硫化膠接原理帆布芯、尼龍芯膠帶帆布芯、尼龍芯膠帶的硫化膠接，是將膠帶接頭部的膠層和芯層按一定的形式和角度，剖剝成階梯，涂以膠漿使其粘合。然后在一定的壓力、溫度和時間條件下，經(jīng)過硫化反應(yīng)，把接頭部膠粘在一起，使接頭獲得最佳的粘著強度。鋼絲繩芯膠帶鋼絲繩膠帶接頭依靠鋼絲繩以橡膠的粘著力來實現(xiàn)。此粘著力以抽出力表示，就是將埋入橡膠中的單位長度鋼絲繩抽出來所需要的力。抽出力下鋼絲繩埋入橡膠中的長度成正比，埋入長度愈大，抽出鋼絲所需的力愈大。當埋入長度增至一定值后，抽出力就超過鋼絲繩本身的破斷強度，此時鋼絲繩不能抽出而被拉斷。5、膠帶膠接硫化條件膠帶膠接的硫化條件，是指硫化溫度、硫化時間和硫化壓力。一般統(tǒng)稱膠帶硫化膠接三要素。有時將升溫方式，在硫化膠接中也要認真加以控制。硫化溫度膠帶硫化膠接時的硫化溫度，是生膠料在一定要求條件下，硫化反應(yīng)的最佳溫度，是橡膠硫化工藝中最主要的控制條件之一。由于現(xiàn)場作業(yè)，作業(yè)環(huán)境和條件不好，膠料的硫化體系又不易掌握，目前國內(nèi)外大多數(shù)都控制在145±5℃。硫化壓力硫化壓力也是膠帶硫化膠接的一個重要條件。因為壓力在硫化過程中可起到如下作用：①提高芯層與膠料密實性和粘著性，排出接頭內(nèi)部的氣體，消除氣泡；②促進膠料的流動，并迅速填充芯層的粘合面；③提高膠帶接頭粘合面的附著強度和膠帶的耐屈擾性能。硫化力大小，要根據(jù)膠料的性能（主要是可塑性），產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝條件而定。膠料流動小，硫化壓力應(yīng)大些；反之，壓力要小些。膠帶較厚，膠布層多(芯層)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼絲繩為芯層的，則應(yīng)需要較大的硫化壓力。硫化壓力對硫化速度的影響很小，一般可不考慮?，F(xiàn)場硫化膠接時，對帆布、尼龍芯層膠帶，硫化壓力為0.8-1.2MPa；對于鋼絲繩芯膠帶，硫化壓力為1.5-1.8MPa。膠帶較薄，應(yīng)選用下限，膠帶較厚應(yīng)選用上限。(3)硫化時間：硫化的膠接過程，必須通過一定的時間才能完成。硫化時間，對于帆布、尼龍芯膠帶可按下面公式進行計算：T=Tzh+(i+δ)K式中：T―――硫化時間（mim）Tzh―――膠料正硫化時間，一般選用15mim；i―――膠帶芯層層數(shù)δ―――上下覆蓋膠層的總厚度（mm）K―――系數(shù)，一般選取K＝1.3-1.5硫化時間的長短必須服從達到正硫化時的硫化效應(yīng)，時間過短會造成欠硫，時間過長則導(dǎo)致過硫。由于實際的硫化時間計算比較麻煩，各橡膠帶廠家規(guī)定其硫化時間不大一樣，硫化時間對現(xiàn)場硫化膠接影響不是很大，因此，通?？蓞⒖忌鲜龉剿愠鼋频牧蚧瘯r間來控制。6、升溫方法硫化膠接中，其溫度按四個階段來控制，即升溫階段、余熱階段、硫化階段和冷卻階段。在這四個階段中，升溫階段是必不可少的，因它是膠帶接頭與硫化器取得熱平衡所必須的時間。如果膠帶厚，芯層（膠布層）多，還得增加一段預(yù)熱時間（預(yù)熱階段）。如果不計預(yù)熱和冷卻這兩個次要階段，那么硫化過程僅包括升溫和硫化兩個階段。升溫階段是膠帶接頭溫度升到規(guī)定的硫化溫度（145℃）；硫化溫度是恒定的溫度，一般規(guī)定在145℃±5℃。7、硫化接頭型式及接頭帆布芯、尼龍芯膠帶與鋼絲繩芯膠帶的膠接方法不同，接頭形式亦不同。（1）帆布芯、尼龍芯膠帶帆布芯、尼龍芯膠帶的接頭形式有對接和搭接兩種，對接是使接頭兩端相應(yīng)的芯層處在同一級的階梯上對口相接；搭接是使接頭兩端相應(yīng)的芯層分別處在差一級的階梯上對口相接。膠帶接頭形式見圖3。膠帶運行方向CSSSSC圖3：輸送帶接頭尺寸示意圖為了降低接頭部位在運轉(zhuǎn)時通過輥筒時的應(yīng)力，膠帶接頭一般為斜角接頭，斜角的角度以該角的對邊長度等于帶寬的一半來確定，此時該角的斜邊與膠帶中心線的垂直線成為26.6度左右。特殊情況下，接頭角度為零，即平接頭也是可以的。膠帶硫化接頭長度決定著接頭的粘合面積，粘合面積的大小又決定著接頭的強度，接頭長度過小，即粘合面積過小，可能保證不了接頭的強度；接頭過長，雖然粘合面積增大，但對整體膠帶的強度來說并沒有多大的意義，相反會造成膠接材料的浪費，增大膠接接頭施工的工作量，對應(yīng)的硫化機的規(guī)格型號變大或臺數(shù)的增多。我公司采用的膠帶大多為NN200膠帶，膠帶接頭長度約為膠帶寬度的80%+過渡區(qū)長度50mm（圖3的C部分）。過渡區(qū)是只裁剝覆膠的部分在輸送帶的接口上下面膠處，都加剝一條50mm寬的不含布層的純面膠層，這50mm寬的純面膠層比含布層的面膠層的彈性要好得多，而且柔軟。因此，這種接頭就不易產(chǎn)生接縫開膠、翹邊現(xiàn)象。（2）、鋼絲繩芯膠帶鋼絲繩芯膠帶接頭是依靠鋼絲繩對橡膠的粘著力來實現(xiàn)的。接頭形式關(guān)系到接頭強度效率、接頭部位的平均有效間距和接頭長度。所以鋼絲繩芯膠帶按照鋼絲繩直徑和膠帶的鋼絲繩中心距，接頭型式一般采用一級搭接。接頭型式如下圖所示：圖4：一段法接頭方式圖鋼絲繩芯膠帶的接頭必須采用硫化膠接，而接頭的搭接長度和連接的幾何結(jié)構(gòu)需要根據(jù)鋼絲繩的直徑、間距、鋼絲繩的破斷力和鋼絲繩與橡膠粘合（強度）而定。接頭中的鋼絲繩，應(yīng)有一定的搭接長度，使接頭處的鋼絲與橡膠的粘合強度大于鋼絲繩的破斷拉力。鋼絲繩的搭接長度，一般按下列公式計算S=P/Pc*K式中：S鋼絲繩搭接長度P鋼絲繩接斷強度（N/根或Kgf/根）Pc鋼絲繩抽出力（N/cm或Kgf/cm）K鋼絲繩搭接長度系數(shù)所以，膠帶接頭長度按下列公式計算：一級搭接：LS＝S＋2×100＝S＋200各種型號鋼絲繩芯膠帶的抽出力Pc、搭接長S、接頭長度LS值，如下表：膠帶型號ST650-1250ST1600-2000ST2500鋼絲繩直徑（mm）4.56.1-6.47-7.4強度（Kgf/根）145034104550 抽出力（Kgf/cm）5686102鋼絲繩搭接長度系數(shù)K鋼絲繩搭接長度（mm）400600700接頭長度LS（mm）一級搭接560760膠帶硫化膠接鋼絲繩搭接長度，各膠帶生產(chǎn)廠家要求不一樣，上述提供的計算公式及表格中數(shù)據(jù)僅拱參考。硫化時一定要根據(jù)采用膠帶廠供給的《鋼絲繩膠帶適用說明書》提供數(shù)據(jù)。第二章膠漿的制備方法1、膠料與溶劑、溶劑的選用根據(jù)溶解度原理，因為阻燃、耐熱等品種輸送帶的膠料中含有極性橡膠，所以必須用極性溶劑甲苯或二甲苯（由于苯的毒性較大，一般不采用）。而普通輸送帶的膠料中基本采用非極性橡膠，所以采用溶劑汽油或航空汽油作溶劑更有利于膠料的溶解和對織物的滲透。（2）、膠料與溶劑的比例膠料與溶劑的比例一般為膠料：溶劑=1：5-7考慮的因素為溶劑的揮發(fā)大小。一般在氣溫較低的情況下，選用較低的比例；手工攪拌膠漿的揮發(fā)較大，應(yīng)采用較高的溶劑比例。即在夏天用手工攪拌方法制作膠漿的，膠料與溶劑的比例為1：7左右；當冬天用機械（密封）攪拌膠漿的，可按1：5比例配置膠漿。（3）、膠料的質(zhì)量鑒別①制備膠料的膠料外觀應(yīng)光滑，無結(jié)節(jié)狀硬快。②有些品種的膠料表面可有白色的噴霜，一般不影響使用。③接頭膠料必須存放在5—20℃的環(huán)境溫度之中,不得直接暴露在陽光和潮濕的空氣中。在此條件下的膠料保質(zhì)期為3-6個月。如果由于儲藏條件較差或膠料的保質(zhì)期已經(jīng)超過，而現(xiàn)場急需使用該膠料，可以用以下簡易鑒別方法檢驗?zāi)z料的質(zhì)量：剪取一小條膠片，用力拉伸。比較容易拉伸伸長，并且拉伸后變形很大的膠料性能損失較小。用手指甲在膠料表面用力擠壓。指甲印較深并且能夠保持印痕的膠料性能損失較小。用剪刀或刀將膠料切割后，將新鮮的切面相互粘合。切面粘性大的膠料性能損失較小。用溶劑浸泡膠料，能夠完全溶解的膠料是有效的。2、膠漿的制作=1\*GB2⑴膠片的剪切接頭膠料的膠片應(yīng)該剪切為較小的膠條或膠片，原則上認為：膠片越小越細，在溶劑中越容易溶解，膠漿制成的時間越少。一般膠片的寬度不要大于10mm，長度不要大于30mm為好。（2）、容器①容器的容量以超過需制備膠漿30%以上為宜。②容器必須為不能被溶劑溶解或軟化的硬質(zhì)材料為宜，并且能夠完全密封。③容器必須是清潔和干燥的。(3)、操作過程先將所需溶劑的一半倒入容器。將剪制好的小膠片分散放入容器內(nèi)并且邊放邊攪動溶液。③密閉容器，讓膠片在溶劑中浸泡，使膠料充分溶漲。浸泡時間一般為6小時以上。將浸泡后的膠片和溶劑間隔1小時或更短時間攪拌一次，并且逐步加入余下的溶劑，直到膠料在溶劑中完全溶解為止。完全溶解的膠漿應(yīng)該是均勻的粘稠膠狀體，沒有未溶解的膠塊和沉淀物。將制備好的膠漿密封存放在避光的低溫處備用。(4)說明和注意事項①（除阻燃膠料外）所有的溶劑和膠漿都是易燃物品，在操作、儲存和用過程中必須遠離火源和高溫場合。保持現(xiàn)場通風是防止事故的必要條件。②專用的制作和儲存膠漿的場地必須使用防爆電器，并且禁止未安裝防火罩的機動車進入。大量吸入和皮膚接觸溶劑對操作人員將有損害，務(wù)必使操作人員配備必要的防護用品。膠漿在開放容器中極易揮發(fā)，請盡量使膠漿容器處于密封狀態(tài)。不同品種的膠漿具有不同的性能，錯誤使用可能影響膠帶的粘合性能。請在使用前認真核對膠漿代號。不同性能的膠漿之間的混用，可能造成膠漿性能的降低或完全失去作用。第三章硫化機組成及架設(shè)方法1、硫化機組成硫化機主要由電熱板、壓力裝置、機架、夾墊板和夾緊機構(gòu)；另外，還有加壓泵系統(tǒng)和電熱控制箱兩個輔助部分。我公司使用的硫化機，其主要技術(shù)參數(shù)如下：硫化壓力：1.5Mpa；硫化溫度：145℃硫化板面溫差：±3℃升溫時間（常溫到145℃）不大于50mim電源電壓：380V，50Hz電控箱輸出功率：36Kw；溫度調(diào)節(jié)范圍：0-200℃2、硫化機的安裝步驟將下機架與被膠帶縱向成26.6℃角擺放在平臺上；將水壓板放置到下機架上將下加熱板放置到水板上，注意工作面朝上，四周與水壓板對齊；將按硫化工藝處理好的被膠接頭放置到下加熱板上（如多臺聯(lián)用，則應(yīng)在拼縫上鋪一塊0.3mm左右的鋼皮或銅皮），并在兩側(cè)裝上墊鐵(自備，可用75mm左右寬的平鐵板，其厚比膠帶薄0.5-1mm，其長度可比硫化機長700mm左右)，用夾緊機構(gòu)調(diào)整兩墊鐵間距與膠帶同寬。加緊機構(gòu)為一端為左螺旋和一端為右螺旋的絲杠上，各裝一夾緊螺母。放置上加熱板，與下加熱板對齊，工作面朝下，如多臺聯(lián)用，則應(yīng)在拼縫上鋪一塊0.3mm左右的鋼皮或銅皮。在上加熱板上放置隔熱板，在隔熱板上放置機架與下面的機架對齊，裝上螺桿、墊圈，擰上螺母，并以約30Kg。m的力矩均勻地旋緊各螺母。將二次電纜把控制箱與加熱板連起來，用一次電纜接電源；以高壓軟管連接水壓板與試壓泵，加壓至規(guī)定壓力；將熱電阻或熱電偶插入規(guī)定位置，必要時插入測溫計。打開電源開關(guān)，接通上下電熱板電源，可開始硫化皮帶。安裝后的示意圖如下：第四章帆布、尼龍膠帶硫化膠接操作步驟、要求和注意事項1、施工前準備（1）了解施工作業(yè)現(xiàn)場情況膠帶硫化前，一定要在膠帶運輸機安裝線上選擇一塊寬敞合適的場所，并考慮如下情況：①、能安全地進行硫化膠接作業(yè)，并運輸方便、能堆放兩卷膠帶的場所；②、通風好、氣溫低、水分和灰塵較少的場所；③、如是傾斜式膠帶運輸機，應(yīng)盡量選擇在尾部水平處進行硫化膠接；④、在靠近電源，并無火源的場所；⑤、硫化膠接場合，應(yīng)盡量在有屋頂、或用帆布搭一個棚子的場所進行。（2）工器具、材料準備名稱數(shù)量規(guī)格用途工具及用具多用刀或鋼鋸刀3-5切割膠帶，起膠布胡桃鉗2-3剝膠專用角尺1量切割角度和劃線劃線粉袋1劃中心線膠漿刷2-3刷膠漿和溶劑汽油刷2-3涂溶劑膠漿桶1-2盛膠漿和溶劑鋼絲針輪或角向砂輪2-3打毛鋼繩和膠帶結(jié)合部卷尺1-23-5m量長度直尺1-22m左右量尺寸，劃線硫化機及其附件1-3根據(jù)膠帶長度配置硫化膠帶電控箱1-3與硫化機相匹配控制硫化時間和溫度水壓泵1-3與硫化機相匹配墊鐵2-3比膠帶厚度薄1mm左右,長度根據(jù)接頭控制帶寬小型卷揚機1臺用于剝離膠片和布層材料貼布膠片2根據(jù)工藝粘合布層封口膠1根據(jù)工藝封閉膠帶接頭表面增強布2增強接頭部位強度膠漿其它溶劑汽油或二甲苯2-5500ml/瓶清潔膠片和鋼絲繩異氰酸脂（立可鈉）1-21000ml/瓶加強粘合力記錄紙1記錄接頭過程和工藝情況（3）硫化機檢查①熱板溫度的檢驗測試：將熱板通電加熱到硫化工藝溫度后，每塊熱板至少測量上下左右中9個點，有異常必須檢修或調(diào)換熱板。水囊加壓系統(tǒng)：將加壓水囊加壓到比工藝表壓高20%以上進行試壓。如果有泄漏情況必須進行檢修或調(diào)換。檢查隔熱板：是否完整，表面是否有異物粘上。因為隔熱板如果有缺損將造成膠帶的局部壓力降低。檢查電控箱：通電是否完好；熱電偶及導(dǎo)線是否有效；溫度顯示和自動控制是否正常；連接電纜是否完好無損。如果施工當天為下雨天，必須按要求搭制遮蔽棚。2、膠帶牽引到位接頭前，應(yīng)先將需要接頭的膠帶牽引到位，使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長度。（由于鋼繩帶的使用伸長率較小，此時重錘式張緊裝置可處于下三分之一低位。）3、搭接頭平臺（視現(xiàn)場情況）①臺長度至少為接頭長度的三倍，寬度比接頭平板寬度略大。②平臺表面應(yīng)與接頭平板下熱板的表面在同一平面上。③平臺最好是可移動的木制材料。④硫化接頭平板的擺放，從下到上依次為：鋁合金槽鋼、水囊、下隔熱板和下熱板。⑤接頭平臺布置見圖5接頭平臺接頭平臺接頭平臺硫化平板鋁合金槽鋼圖8：接頭平臺布置圖4、定中心線①膠帶接頭的直線度直接關(guān)系到接頭后膠帶的使用狀況，是保證膠帶正常使用的基礎(chǔ)條件，必須認真確定。先根據(jù)膠帶寬度的中點，在一端膠帶定出3個點，間隔距離至少6米，并做好不易去除的標記，保證膠帶切割后留存的中心線長度不小于5米。定出另一端中點后，將兩端膠帶對直（接頭部位交疊），使兩端的膠帶處于一直線上。確定中心線對直無誤后，在接頭部位以外將膠帶固定在機架或接頭平臺上。5、確定接頭方向膠帶的接頭方向與接頭的使用壽命有很大關(guān)系，必須認真確定。一般接頭方向與膠帶運行方向相一致6、劃線根據(jù)接頭技術(shù)參數(shù)，依次量出各階梯線位置。在交疊膠帶的上面一頭（以下稱A頭），先在膠帶頭部劃一垂直于膠帶長度方向的直線。然后根據(jù)接頭角度量出對角邊的長度，劃出切割斜角邊。根據(jù)接頭長度，分別量出兩邊長度線并劃線。并由專人核對是否有錯。將上面膠帶的切割基準線描繪到下面膠帶頭子（以下稱B頭）,畫出布層切割線、面膠過度斜線等。根據(jù)A頭描繪出的切割基準線，畫出B頭的其余線條。7、剝膠層①根據(jù)斜角邊，割去斜角多余的膠帶。②依據(jù)畫出切割基線，將膠層斜向切割到布層。注意下刀深度，防止割傷布層。③沿膠帶兩邊的邊膠，切割到布層。用胡桃鉗從切割基線向端部剝膠層。（可將膠皮縱向分割成幾塊，或者用小型卷揚機協(xié)助，可省力。）將膠帶端部反轉(zhuǎn)，剝?nèi)ルx端部50mm的覆蓋膠；8、剝布層①在露出的布層上根據(jù)階梯長度劃出布層切割線。②依據(jù)布層切割線，切割一層膠布，注意嚴格防止割傷下一布層。③將此層布層剝離（可縱向分割成幾條，分別剝離。縱向分割時注意盡量不要損傷下一層膠布，并盡可能使切割方向與布層方向一致。）逐層劃線，逐層剝離布層到所有階梯全部剝出。9、表面處理①用鋼絲針輪將布層表面和過渡區(qū)打磨成粗糙狀。注意：打磨的目的在于清除表面污染，增加膠和布的表面活性及粗糙度。保留布層上的覆膠對膠帶接頭的粘合力是有好處的。打磨時注意不要損傷布層。②在打磨好的布層、基準線過渡面等上涂刷膠漿。③涂刷膠漿二遍。膠漿涂刷時，要做到不過多，不漏涂。第一遍刷膠厚度約0.1mm，第二遍刷漿厚度約0.2mm。每刷一遍膠漿，必須涼干。晾干的目的是使膠漿中的溶劑全部揮發(fā)出去，晾干程度可用手指輕粘膠面，以不粘手為合適。當膠漿干燥到不粘手時，可進行下一步操作。10、貼芯膠層①將用溶劑或膠漿清潔過的貼布膠片平整地覆蓋在接頭部位（為防止芯膠被污染，應(yīng)保留膠片的包裝薄膜到接頭對接后再撕去）。將多余的芯膠層裁去。11、接頭接合①將同樣剝離膠層和布層以及打磨和涂刷膠漿處理好的B頭，根據(jù)接頭中心線，將兩頭接合。②調(diào)整膠帶位置，使兩端的中心線連接在一直線上。③接頭的對接：接頭對接時應(yīng)使膠布層相互搭平而不疊壓，為便于操作，可讓上下膠層對接時留出1-1.5mm的空隙。采用此種方法搭接的，接口處應(yīng)使用增強布。以增加接頭部位傳遞強力的能力。（增強布一般用俗稱網(wǎng)眼布的尼龍織物。使用時，將經(jīng)清潔的表面貼膠增強布，裁切成經(jīng)向長度50mm左右。順膠帶運行方向，騎縫粘貼在布層接頭交界處）。④將覆蓋膠層在接頭基準線上裁切成相應(yīng)的斜面。將膠層壓實，可用木錘在表面順次敲打，或用針刺孔，以排除膠層中的氣體。然后用芯膠和覆蓋膠進行邊部處理，調(diào)節(jié)兩側(cè)邊部厚度。根據(jù)兩邊膠帶邊部，將成型好的接頭部位的余膠割去。最后進行封口處理。整個接縫處，貼上芯膠，并在中間貼上補強布；覆蓋膠的接合面用甲苯等擦拭后貼合。仔細檢查整體帶坯情況，有缺膠的要修補完整，防止硫化后有缺膠現(xiàn)象。12、裝硫化平板①將墊鐵放置在帶坯兩邊，將絲桿略微收緊。②合上上熱板，放置好隔熱夾板，將鋁合金槽鋼放上，上螺栓。③將螺栓略微收緊后，收緊控制墊鐵的絲桿直到墊鐵緊靠兩邊帶側(cè)。將螺栓擰緊，注意緊螺栓時要兩邊同時緊，不要造成單邊松緊。13、加壓①將水囊加壓至規(guī)定壓力后，保持進水管與壓力表的連接，以隨時觀察水囊壓力情況。一般情況下，加壓采用兩次加壓法，即：先將水囊壓力加到0.8MPa左右，接通電源加溫到80℃以下；再加壓到工藝表壓，然后升溫到工藝硫化溫度。14、硫化將溫控觸頭插入熱板，連接熱板加熱電源，連接水囊加壓管，按工藝要求設(shè)置好硫化時間和硫化溫度。②接通電源開始升溫。③當熱板溫度達到硫化溫度時，按下硫化計時開關(guān)，開始硫化計時。④硫化過程中，密切注意水囊壓力，有漏壓情況及時補壓。同時注意硫化溫度顯示，防止電器故障引起的硫化溫度不足或過高引起的問題。15、冷卻①硫化時間到后，切斷加熱電源，保持測溫和水囊壓力。②等到溫度顯示低于80℃時，切斷電源，拆除電源線。將水囊卸壓后，拆除進水管路。16、拆卸硫化平板將緊固螺栓松開后拆除，拆除鋁合金槽鋼，拆除上熱板。17、檢查和整修①檢查接頭部位整體情況：是否有起泡、缺膠和其它異常情況。檢查接頭中心線偏差距離。如果膠帶接頭部位表面有少量氣泡或缺膠，可進行修補。③中心線偏差在10m長度內(nèi)大于25mm的，或接頭有大量起泡，可能影響接頭強力傳遞的，必須重新接頭。18、膠帶硫化膠接時的注意事項①硫化皮帶前，要確定好硫化器的型號、臺數(shù)及性能。硫化機、長度應(yīng)與接頭寬度、長度相匹配。硫化機加熱板其縱向每側(cè)應(yīng)超過接頭部位至少100-150mm，其橫向每側(cè)應(yīng)比輸送帶寬至少50mm。②作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域內(nèi)不準吸煙③膠接部加工面不可用臟腳踩踏④將膠帶固定在作業(yè)平臺時，不可用釘子⑤打磨橡膠面時，不可打至使橡膠發(fā)粘⑥加工面弄臟時，應(yīng)用溶劑充分清洗，但必須清洗后完全干燥⑦各膠帶廠生產(chǎn)的膠接材料不可混用，普通型及特殊型膠接材料也不可混用⑧膠料應(yīng)避免淋雨或陽光直射，如膠料有起霜現(xiàn)象時，應(yīng)用溶劑擦拭，干燥后再使用⑨不可使用過期膠料⑩硫化前，膠接部不可淋雨第五章鋼繩芯膠帶硫化膠接操作步驟、要求和注意事項1、施工前準備（1）施工現(xiàn)場的選擇與帆布、尼龍膠帶一致：（2）工器具、材料準備名稱數(shù)量（件）規(guī)格用途工具及用具多用刀或鋼鋸刀3-5切割膠帶，削鋼繩等胡桃鉗2-3剝膠大力鉗1較大切割鋼絲繩專用角尺1量切割角度和劃線劃線粉袋1劃中心線膠漿刷2-3刷膠漿和溶劑汽油刷2-3涂溶劑膠漿桶1-2盛膠漿和溶劑鋼絲針輪或角向砂輪2-3打毛鋼繩和膠帶結(jié)合部卷尺1-23-5m量長度直尺1-22m左右量尺寸，劃線接頭平板及附件1-3根據(jù)膠帶長度和寬度硫化膠帶電控箱1-3與硫化機相匹配控制硫化時間和溫度水壓泵1-3與硫化機相匹配硫化加壓墊鐵2-3比膠帶厚度薄1-1.5mm左右，長度根據(jù)接頭?？刂茙挷牧闲灸z2根據(jù)工藝嵌條膠1根據(jù)工藝覆蓋膠2根據(jù)工藝膠漿或自制膠漿2-50.5/1.0/2kg/聽溶劑汽油（#120航空汽油）或甲苯、二甲苯2-5500ml/瓶清潔膠片和鋼絲繩異氰酸脂（立可鈉）1-21000ml/瓶加強粘合力（3）硫化機檢查①熱板溫度的檢驗測試：將熱板通電加熱到硫化工藝溫度后，每塊熱板至少測量上下左右中9個點，有異常必須檢修或調(diào)換熱板。水囊加壓系統(tǒng)：將加壓水囊加壓到比工藝表壓高20%以上進行試壓。如果有泄漏情況必須進行檢修或調(diào)換。檢查隔熱板：是否完整，表面是否有異物粘上。因為隔熱板如果有缺損將造成膠帶的局部壓力降低。檢查電控箱：通電是否完好；熱電偶及導(dǎo)線是否有效；溫度顯示和自動控制是否正常；連接電纜是否完好無損。如果施工當天為下雨天，必須按要求搭制遮蔽棚。2、膠帶牽引到位接頭前，應(yīng)先將接頭膠帶牽引到位，使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長度。（由于鋼繩帶的使用伸長率較小，此時重錘式張緊裝置可處于下三分之一低位。）3、搭接頭平臺①臺長度至少為接頭長度的三倍，寬度比接頭平板寬度略大。②平臺表面應(yīng)與接頭平板下熱板的表面在同一平面上。③平臺最好是可移動的木制材料。④硫化接頭平板的擺放，從下到上依次為：鋁合金槽鋼、水囊、下隔熱板和下熱板。⑤接頭平臺布置見圖9接頭平臺接頭平臺接頭平臺硫化平板鋁合金槽鋼圖9：接頭平臺布置圖4、定中心線①膠帶接頭的直線度直接關(guān)系到接頭后膠帶的使用狀況，是保證膠帶正常使用的基礎(chǔ)條件，必須認真確定。②先根據(jù)膠帶寬度的中點，在一端膠帶定出3個點，間隔距離至少6米，并做好不易去除的標記，保證膠帶切割后留存的中心線長度不小于5米。③定出另一端中點后，將兩端膠帶對直（接頭部位交疊），使兩端的膠帶處于一直線上。確定中心線對直無誤后，在接頭部位以外將膠帶固定在機架或接頭平臺上。5、劃線根據(jù)接頭技術(shù)參數(shù)，依次量出各線位置。在交疊膠帶的上面一頭（以下稱A頭），先在膠帶頭部劃一垂直于膠帶長度方向的直線。然后根據(jù)接頭角度量出對角邊的長度，劃出切割斜角邊。②根據(jù)接頭長度，分別量出兩邊長度線并劃線。并由專人核對是否有錯。③將上面膠帶的切割基準線描繪到下面膠帶頭子（以下稱B頭）,畫出布層切割線、面膠過度斜線等。根據(jù)A頭描繪出的切割基準線，畫出B頭的其余線條6、剝鋼絲繩①依據(jù)畫出各切割線，在切割基線上將膠層切割到鋼絲繩。先將膠帶兩邊的邊膠，再用刀沿鋼絲繩與鋼絲繩間的充填膠割開，在端部切割斜坡面，如下圖，依次抽出鋼絲繩并將每根鋼絲繩周圍的充填膠切除。注意，不要觸及和損傷鋼絲繩。有的公司有直接將鋼絲繩從橡膠中抽出的做法。這種做法是：將鋼絲繩端頭膠割開，用胡桃鉛夾緊鋼絲繩的繩頭，沿水平方向，朝側(cè)外施力平拉（注意，不允許將鋼絲繩拉彎），最后將鋼絲繩從膠帶中抽出。這樣，從膠帶邊部的第一根鋼絲繩做起，用同樣的方法依次抽出全部鋼絲繩。7、切割鋼絲繩將抽出的鋼絲繩，按順序排放在作業(yè)平臺上，并按接頭加工要求，決定每根鋼絲繩長度，逐根將鋼絲繩裁斷（注意：考慮到對置鋼絲繩的距離ls，可將短鋼絲繩的切割線略多割去約3-5mm）。8、表面處理①用鋼絲針輪將鋼絲繩表面打磨成粗糙狀。注意在鋼絲繩上保留0.5mm左右的橡膠，以增加鋼絲繩與接頭膠料的粘合力。②將基準線過渡斜面同樣打磨成粗糙面。③在接頭平板下表面上鋪設(shè)好經(jīng)用溶劑清潔過的下覆蓋膠、芯膠層。④對打磨后的鋼絲繩、基準線過渡面用干凈的毛刷蘸溶劑（120＃汽油、苯等）進行清洗，待溶劑完全揮發(fā)后再對其上涂刷膠漿，涂刷2-3遍。注意，在涂刷漿時，一定要前一遍膠漿晾干后，再涂下一遍膠漿。⑤膠漿涂刷時，要做到不過多，不漏涂。⑥當膠漿干燥到不粘手時，可進行下一步操作。9、鋼絲繩排列①將嵌條膠切割成寬度與鋼絲繩直徑相接近的膠條。②按接頭型式要求將鋼絲繩排放在(下)芯膠上面,再次校驗一次中心線,先將膠帶A、B兩個頭中的中心鋼絲繩找出，按接頭圖例的排列