生產(chǎn)營運(yùn)中心：

2015年4月15日

注塑培訓(xùn)資料生產(chǎn)營運(yùn)中心：注塑培訓(xùn)資料溫馨提示

1、培訓(xùn)時(shí)請將手機(jī)設(shè)為震動(dòng)狀態(tài)。2、接聽電話時(shí)請暫時(shí)離開。3、培訓(xùn)完之后，根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容完成作業(yè)。

謝謝合作??！

溫馨提示動(dòng)畫原理演示動(dòng)畫原理演示注塑機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖注塑機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖4注塑機(jī)由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、動(dòng)力和電氣控制系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全/監(jiān)測系統(tǒng)等組成。1、注射系統(tǒng)：在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。2、合模系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)模具的閉合、開啟及制品頂出，同時(shí)在注射時(shí)供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品不良。3、動(dòng)力和電氣控制系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求（溫度、壓力、速度、時(shí)間和位置）和各種程序動(dòng)作。4、加熱/冷卻系統(tǒng)：提供物料塑化熱源和對油溫、下料口和模具的冷卻。5、潤滑系統(tǒng)：提供相對運(yùn)動(dòng)部位的潤滑，以減少能耗和提高設(shè)備壽命。6、安全/監(jiān)測系統(tǒng)：用來保護(hù)人、機(jī)安全的裝置和對注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。注塑機(jī)組成部分一、注塑機(jī)主要組成機(jī)構(gòu)注塑機(jī)由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、動(dòng)力和電氣控制系統(tǒng)、加熱/冷卻系5二、注塑機(jī)動(dòng)作流程圖二、注塑機(jī)動(dòng)作流程圖6三、注塑機(jī)安全保護(hù)和防護(hù)裝置

注塑機(jī)是在高溫、高壓和快速的工況下工作，所以安全生產(chǎn)非常重要。安全生產(chǎn)包括人生安全、設(shè)備安全和物的安全。安全才能促進(jìn)生產(chǎn)。安全保護(hù)和防護(hù)裝置對注塑機(jī)是相當(dāng)重要的，安全保護(hù)和防護(hù)裝置有機(jī)械、電器、液壓保護(hù)和防護(hù)罩。

切記！開機(jī)前必須檢查注塑機(jī)的安全保護(hù)和防護(hù)裝置是不有效，確保安全生產(chǎn)！三、注塑機(jī)安全保護(hù)和防護(hù)裝置注塑機(jī)是在高溫、高壓7塑料主要是從石油、煤為基礎(chǔ)原料中提煉生產(chǎn)出來，是高分子材料。通常對酸、堿、鹽有機(jī)溶劑等有良好的抗腐蝕性能：比重小、重量輕；具有良好的機(jī)械性能，通過填料和助劑加入，機(jī)械性能超過普通金屬材料，有些材料還具有耐磨性；易成型復(fù)雜形狀的制品，制品表面光潔，可切削和拋光等加工，加工費(fèi)比金屬材料低。塑料可區(qū)分為熱固性和熱塑性二類，前者無法重新塑造使用，后者可再重復(fù)生產(chǎn)。四、注塑米塑料主要是從石油、煤為基礎(chǔ)原料中提煉生產(chǎn)出來，是高分子材料。8五、注塑成型工藝設(shè)定基本原則◆滿足品質(zhì)要求。◆降低不良率?！艚档驮牧舷摹！艨s短成型周期?！舴乐鼓＞邠p壞?！粞娱L設(shè)備使用壽命?！魷p少能源成本。◆節(jié)省勞動(dòng)力成本。五、注塑成型工藝設(shè)定基本原則◆滿足品質(zhì)要求。9六、注塑成型條件的5個(gè)要素◆溫度。◆時(shí)間。◆位置?！羲俣取！魤毫ΑＶ挥?個(gè)要素保持平衡，才能進(jìn)行穩(wěn)定成型。六、注塑成型條件的5個(gè)要素◆溫度。只有5個(gè)要素保持平衡，才10六、注塑成型條件的5個(gè)要素六、注塑成型條件的5個(gè)要素11七、工藝調(diào)式前必須知道用什么材料◆確認(rèn)樹脂特性。◆多少溫度、多少時(shí)間、干燥方法！若干燥不足，不僅產(chǎn)生成型不良，而且產(chǎn)品的物性會(huì)降低?！魳渲瑴囟仍诙嗌贉囟确秶鷥?nèi)能夠成型，要了解多少溫度時(shí)會(huì)溶化、多少溫度時(shí)會(huì)分解。◆模具溫度在多少溫度范圍內(nèi)能夠成型，熱變形溫度是多少。七、工藝調(diào)式前必須知道用什么材料◆確認(rèn)樹脂特性。12七、工藝調(diào)式前必須知道用什么模具◆制品是很厚還是很薄。

可以判斷注塑時(shí)間、冷卻時(shí)間、樹脂溫度、模具溫度所需多少?！舫涮畈蛔銜r(shí)能否脫模。

可以判斷注塑速度、注塑壓力、樹脂量所需多少。◆模具的溫度調(diào)整方法。

要確認(rèn)用水溫調(diào)、油溫調(diào)還是加熱棒溫調(diào)。七、工藝調(diào)式前必須知道用什么模具◆制品是很厚還是很薄。13八、鎖模力調(diào)整鎖模力調(diào)到最低而又使注塑件不產(chǎn)生毛邊，使模具、設(shè)備因使用較低鎖模而延長使用壽命。

舉例：接插件：PA46材料。

長度：6cm

寬度：1.5cm

澆道投影面積：8cm2

單位鎖模力：6kn/cm2

模腔數(shù)：8腔鎖模力=6kn/cm2*（1.5cm*6cm*8腔+8cm2澆道投影面積）=480千牛=48噸鎖模力并不是越大越好，

要設(shè)置足夠的、合理的鎖模力。這樣才能夠

延長模具、設(shè)備的使用壽命。節(jié)約能源.八、鎖模力調(diào)整鎖模力調(diào)到最低而又使注塑件不產(chǎn)生毛邊，使14九、常用塑料成型溫度說明：模具溫度的高低取決模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。九、常用塑料成型溫度說明：模具溫度的高低取決模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)15十、高速注射的優(yōu)點(diǎn)①縮短注射時(shí)間。②增大流動(dòng)距離。③提高制品表面光潔度。④提高熔接痕的強(qiáng)度。⑤防止產(chǎn)生分子取向變形。十、高速注射的優(yōu)點(diǎn)①縮短注射時(shí)間。16十一、低速注射的優(yōu)點(diǎn)①防止產(chǎn)生溢邊。②防止產(chǎn)生流動(dòng)紋。③防止模具跑氣跟不上進(jìn)料。④防止帶進(jìn)空氣。⑤防止產(chǎn)生冷卻變形。十一、低速注射的優(yōu)點(diǎn)①防止產(chǎn)生溢邊。17十二、多級(jí)注射效果①縮短注射時(shí)間。②減少溢邊缺料。③減少流動(dòng)紋。④減少制品重量誤差。⑤減少縮孔。⑥降低鎖模力。⑦減少制品表面光澤不均。⑧減少制品流痕，提高熔接強(qiáng)度。⑨防止制品燒傷。⑩減少彎曲（翹曲）及變形。

多級(jí)注射成型技術(shù)，不應(yīng)利用調(diào)整注射壓力來改變所需的注射速度。所以在確定注射壓力時(shí)稍高一點(diǎn)，從而依改變速度的方法來調(diào)節(jié)。能較好的調(diào)節(jié)好成型制品.十二、多級(jí)注射效果①縮短注射時(shí)間。18十三、射壓、速度位置和時(shí)間的調(diào)節(jié)原則一般按制品的幾何形狀進(jìn)行分段調(diào)節(jié)，末段注射速度不宜過快，否則易產(chǎn)生毛邊。

當(dāng)模具型腔射滿料后，這時(shí)澆口和制品厚壁處的熔融塑料還沒有完全凍結(jié)，如不保壓，模具型腔失壓，沒凍結(jié)的塑料從模具型腔通過澆口反流回噴嘴，造成制品縮水。十三、射壓、速度位置和時(shí)間的調(diào)節(jié)原則一般按制品的幾何形19十三、射壓、速度位置和時(shí)間的調(diào)節(jié)原則保壓原則：

保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔最高壓力及速度的40-60%，保壓不僅阻止模具型腔內(nèi)塑料反流。同時(shí)還可補(bǔ)償一定的塑料，保證成型制品飽滿。為節(jié)約能源，保壓壓力、流量和時(shí)間不宜設(shè)得過高、過大、過長，否則影響制品脫模。特別時(shí)點(diǎn)澆口更容易脹牢在模具流道內(nèi)，因澆口是最后凍結(jié)，保壓壓力及后補(bǔ)料始終作用在澆口上。十三、射壓、速度位置和時(shí)間的調(diào)節(jié)原則保壓原則：20十四、背壓

預(yù)塑時(shí)設(shè)置背壓，可增加螺桿地熔體的剪切，排出熔體內(nèi)的空氣，使混色、塑化更加均勻。

注塑背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在3-15kg/cm3。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時(shí)，可適當(dāng)增加背壓。當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔解過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢可考慮適當(dāng)減低背壓。背壓是注塑成型工藝中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一，合適的背壓對提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用，不可忽視！十四、背壓預(yù)塑時(shí)設(shè)置背壓，可增加螺桿地熔體的剪切，排出21十五、射退

射退是在預(yù)塑結(jié)束后將螺桿向后退，使螺桿頭前端到噴嘴一段儲(chǔ)料容積放大一點(diǎn)。也就將儲(chǔ)料背壓釋放掉。這時(shí)料筒內(nèi)熔融塑料不會(huì)在開模時(shí)從噴嘴口流出，否則熔融塑料會(huì)從噴嘴口流出來釋放儲(chǔ)料背壓。這樣噴嘴流出塑料會(huì)流入模具流道內(nèi)，將嚴(yán)重影響制品的成型。如射退移動(dòng)位置過大，使儲(chǔ)料容積放得過大，外界的氣體就會(huì)跑入熔融的塑料中，成型制品就有氣影和銀絲。十五、射退射退是在預(yù)塑結(jié)束后將螺桿向后退，使螺桿頭前十六、注射量注射量是指注塑機(jī)螺桿在注塑時(shí)，向模具內(nèi)注射的熔體量。射量=螺桿推進(jìn)容積*ρ*C.ρ為注塑物料密度，C對結(jié)晶型聚合物為0.85，對非結(jié)晶型聚合物為0.93.。結(jié)晶型物料有：PE、PP、尼龍、POM等；非結(jié)晶型物料有；ABS、AS、PS、PC等。

材料密度：PBT類1.3g/cm3，PA類1.15g/cm3，LCP類1.4g/cm,注塑機(jī)不可用來加工小于注射量1/10或超過注射量80%的制品。十六、注射量注射量是指注塑機(jī)螺桿在注塑時(shí)，向模具內(nèi)注十七、最大注射量最大注射量：是指在對空注射的條件下，注射螺桿或柱塞一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。最大注射量：制品重量（最大注射量。制品重量=最大注射量*75～85%）十七、最大注射量最大注射量：是指在對空注射的條件下，注射螺桿十八、射膠位置的確定在手動(dòng)模式的狀態(tài)下把樹脂填充在模具內(nèi)，螺桿不再前進(jìn)時(shí)，馬上回到空擋狀態(tài)。射膠參數(shù)的設(shè)定：一級(jí)設(shè)定：應(yīng)該要總注射量的20-30%之間，比如說：總預(yù)塑量在100mm,那就設(shè)在80mm左右（一段射膠主要是控制產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，冷料頭，還有對模具排氣的作用，一般壓力、速度都不宜太高）；二級(jí)設(shè)定：具體看情況而定的，比如產(chǎn)品的大小、厚度不同，設(shè)定的位置也就不同，前提是要把模腔充滿；三級(jí)設(shè)定：壓力不用過大，比一二級(jí)低10%，可以控制產(chǎn)品的毛邊。十八、射膠位置的確定在手動(dòng)模式的狀態(tài)下把樹脂填充在模具內(nèi)，螺十九、開合模參數(shù)的設(shè)定方向

必須考慮工藝在今后生產(chǎn)中的穩(wěn)定性，所以開關(guān)模的參數(shù)設(shè)定必須保證開合模動(dòng)作平穩(wěn)設(shè)備不晃蕩、在產(chǎn)品取出方便的條件下，開關(guān)模位置越短越好，低壓保護(hù)設(shè)定保證產(chǎn)品在模腔里合模不到位高壓而報(bào)警。確保模具不會(huì)被壓壞。高壓最好設(shè)定低些。具體的設(shè)定技巧：合模參數(shù)-----以高壓、慢速起步短行程；中壓、快速航行導(dǎo)柱慣性到導(dǎo)套寸前，低壓、勻速靠近腔面寸前，微壓、低速慣性接觸母模，高壓、中速起高壓合模。開模參數(shù)-----以高壓、慢速離開母模；中壓、快速航行慣性至終點(diǎn)寸前，高壓、低速到開模終點(diǎn)。低壓保護(hù)-----接觸模具的低壓，低速設(shè)定必須能推動(dòng)模具，但力量不能要于壓壞產(chǎn)品的力（產(chǎn)品厚度被壓至到原來的4/5所需要的力量；）高壓位置設(shè)定（取消高壓所有參數(shù)合模，顯示位置參數(shù)，將是實(shí)際的高壓位置，在這位置上加上幾道就行）十九、開合模參數(shù)的設(shè)定方向必須考慮工藝在今后生產(chǎn)二十、模溫參數(shù)的設(shè)定方向在工藝及品質(zhì)允許的條件下，模溫盡量選用低溫模，因?yàn)槟氐涂梢钥s短冷卻時(shí)間、可以維護(hù)頂針、滑塊的正常潤滑減少頂針、滑塊的損壞機(jī)率，頂針、滑塊內(nèi)的潤滑油不會(huì)溶解，從而可以減少產(chǎn)品油污出現(xiàn)的機(jī)率。二十、模溫參數(shù)的設(shè)定方向在工藝及品質(zhì)允許的條件下二十、模溫參數(shù)的設(shè)定方向具體的設(shè)定技巧：模具溫度設(shè)定一般都不能高于樹脂的熱變形溫度，使用模溫機(jī)的目的主要是確保模具恒溫，對模具溫度敏感的產(chǎn)品，如果利用常溫冷卻水，白天、晚上和不同的季節(jié)都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)的變異。如玻纖樹脂等；模具冷卻水的連接最好采用并聯(lián)，這樣可以提高冷卻效果；需要高模溫的樹脂，我們可以將樹脂的溫度設(shè)定到上限，同時(shí)頂針、滑塊的潤滑脂必須是耐高溫的；有的產(chǎn)品需要用冷卻水冷卻模具，要設(shè)定溫度時(shí)要考慮室溫，不能相差太遠(yuǎn)，模溫過低會(huì)導(dǎo)致模具表面凝聚水珠。由于動(dòng)模有很多頂針，滑塊，一般會(huì)將定模溫設(shè)定高些，而動(dòng)模溫設(shè)定低些，以便保護(hù)模具。二十、模溫參數(shù)的設(shè)定方向具體的設(shè)定技巧：模具溫度設(shè)定一般二十一、熱流道、射嘴溫度參數(shù)的設(shè)定方向在對品質(zhì)及工藝沒有影響的條件下，熱流道或射嘴的溫度設(shè)定應(yīng)滿足兩個(gè)要求，第一要保證澆口無拉絲、流涎現(xiàn)像，因?yàn)槔z可能會(huì)導(dǎo)致模具型腔壓壞。第二是保證不給樹脂的通過帶來不良阻力，為了保證穩(wěn)定的工藝及品質(zhì)，溫度不可以設(shè)定太低。具體的設(shè)定技巧：主流道或第一段樹脂溫度最好設(shè)定最高溫度，以便樹脂通過止逆環(huán)，熱流道或射嘴的溫度設(shè)定以開模到下一模合模起高壓的時(shí)間內(nèi)不流涎為準(zhǔn)；當(dāng)然不是溫度越高越好，如果溫度太低，會(huì)給模具填充帶來不同的阻力，從而導(dǎo)致工藝不穩(wěn)定。二十一、熱流道、射嘴溫度參數(shù)的設(shè)定方向在對品二十二、熱流道、射嘴溫度參數(shù)的設(shè)定方向在對品質(zhì)及工藝沒有影響的條件下，料管溫度盡量選用高溫度，因?yàn)楦邷囟攘系牧鲃?dòng)性好，可以減少注塑機(jī)所需要的溫度、壓力從而保護(hù)注塑機(jī)減低故障率。高料溫帶給模具的溫度可以減少模溫機(jī)需要提供的溫度，從而維護(hù)滑塊、頂針的正常潤滑。同樣在無高壓高速的工藝條件下對模具的沖擊相對減少，從而對預(yù)防今后頂針、滑塊、嵌塊出現(xiàn)批峰提高可能的機(jī)率。具體的設(shè)定技巧：射嘴溫度以開模到下一模合模起高壓的時(shí)間內(nèi)不流涎為準(zhǔn)，第一段到倒數(shù)第二段最好是樹脂的最高溫度，這樣有利于樹脂的混煉。減低螺桿的負(fù)載；最后一段最好設(shè)定樹脂熔融的下限溫度，這樣可以減少傳遞到下料口的溫度，有效的避免下料口樹脂結(jié)塊的現(xiàn)象。二十二、熱流道、射嘴溫度參數(shù)的設(shè)定方向在對品質(zhì)二十三、頂出參數(shù)的設(shè)定方向

在對品質(zhì)沒有影響的條件下，頂出的參數(shù)設(shè)定應(yīng)滿足2個(gè)要求：第一是為縮短成型周期，以最短的時(shí)間頂出，故考慮頂出方式為開模過程中全自動(dòng)頂出落地---全自動(dòng)機(jī)械手取出---半自動(dòng)人工取出盡量縮短頂針停留時(shí)間。第二是為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)填充異常及變量參數(shù)的異常，以產(chǎn)品脫模實(shí)際需要的推力設(shè)定頂出參數(shù)，如果頂出參數(shù)設(shè)定的推力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于產(chǎn)品脫模實(shí)際需要的推力，當(dāng)產(chǎn)品漲模時(shí)，頂針會(huì)頂穿產(chǎn)品正?；匚?，期間可能會(huì)使頂針超負(fù)荷而變形，而設(shè)備接到頂針回退到位的信號(hào)命令合模，造成帶件合模；當(dāng)頂針缺油出現(xiàn)摩傷時(shí)我們無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，久而久之造成頂針變形、折斷及頂針撞?，F(xiàn)象。所以頂出的推力必須以產(chǎn)品脫模實(shí)際需要的推力設(shè)定相應(yīng)的頂出參數(shù)，當(dāng)工藝參數(shù)出現(xiàn)變異或頂針缺油時(shí)頂出信號(hào)會(huì)出現(xiàn)報(bào)警。具體的設(shè)定技巧：測出正常生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品頂出所需要的壓力、速度、在這基礎(chǔ)上稍加力即可，頂出在保證產(chǎn)品的質(zhì)量條件下，時(shí)間越短越好；頂針回退時(shí)間越短越好！二十三、頂出參數(shù)的設(shè)定方向在對品質(zhì)沒有影響的條件下，頂二十四、儲(chǔ)料參數(shù)的設(shè)定方向

在對工藝及品質(zhì)沒有影響的條件下，儲(chǔ)料的參數(shù)設(shè)定應(yīng)滿足2個(gè)要求：第一是為縮短成型周期，儲(chǔ)料的時(shí)間必須小于冷卻時(shí)間，螺桿工作時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱剛好與料管表面散熱相抵消為宜。這樣可以避免螺桿工作時(shí)產(chǎn)時(shí)的摩擦熱大小影響料溫的穩(wěn)定性。第二是預(yù)防螺桿的損壞，儲(chǔ)料的參數(shù)設(shè)定應(yīng)小于螺桿能承受的扭力，最少第一段的壓力、速度設(shè)定應(yīng)小于螺桿能承受的扭力。當(dāng)料溫太低或料管內(nèi)有鐵器時(shí)，儲(chǔ)料時(shí)間過長報(bào)警，螺桿工作不至于導(dǎo)致螺桿扭斷；儲(chǔ)料量必須保留有足夠的殘量，避免無殘量射膠，但儲(chǔ)料量不能太多，否則導(dǎo)致樹脂在料管里加熱時(shí)間太長。二十四、儲(chǔ)料參數(shù)的設(shè)定方向在對工藝及品質(zhì)沒有影響的條件二十四、儲(chǔ)料參數(shù)的設(shè)定方向具體的設(shè)定技巧：第一段的壓力、速度設(shè)定應(yīng)小于螺桿能承受的扭力，當(dāng)料溫太低或料管內(nèi)有鐵器時(shí)，儲(chǔ)料時(shí)間過長報(bào)警，螺桿工作不至于導(dǎo)致螺桿扭斷。但儲(chǔ)料位置要盡量的少，即要有預(yù)防作用又要節(jié)約時(shí)間，中間段中壓、快速儲(chǔ)料，使樹脂短時(shí)間內(nèi)達(dá)到混煉效果；最后一段高壓、低速儲(chǔ)料，減少由于慣性導(dǎo)致不平衡的螺桿扭力，預(yù)防螺桿變形。二十四、儲(chǔ)料參數(shù)的設(shè)定方向具體的設(shè)定技巧：第一段的壓二十五、背壓參數(shù)的設(shè)定方向在對工藝及品質(zhì)沒有影響的條件下，背壓的參數(shù)設(shè)定應(yīng)滿足2個(gè)要求：第一是為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)，背壓參數(shù)的設(shè)定必須保證在冷卻時(shí)間內(nèi)塑化均勻，料管內(nèi)無殘留空氣。這需要足夠的背壓。第二是為了保護(hù)模具的澆口套嘴不受損傷及維護(hù)工藝的穩(wěn)定性，背壓參數(shù)的設(shè)定必須保證每次溶膠量是相等的及儲(chǔ)料過程中射嘴有料溢出但溢料長度不超過澆口套孔直徑的1.5倍，這需要料管溫度設(shè)定的配合。特別對于需要射臺(tái)進(jìn)退動(dòng)作的產(chǎn)品，射嘴溢料的多少不一致直接影響到品質(zhì)的穩(wěn)定性。具體的設(shè)定技巧：背壓最好是在確定好料管溫度、熱流道溫度和倒抽位置后設(shè)定；如果產(chǎn)品有混色不良時(shí)，需要較大的背壓，需要注意背壓對冷卻時(shí)間的影響。二十五、背壓參數(shù)的設(shè)定方向在對工藝及品質(zhì)沒有影響的條件二十六、冷卻時(shí)間的設(shè)定方向在對工藝及品質(zhì)沒有影響的條件下，冷卻時(shí)間的參數(shù)設(shè)定應(yīng)滿足2個(gè)要求：第一是為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)及澆口的順利脫模，冷卻時(shí)間必須滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求的需要及澆口脫模所需要的硬化時(shí)間。第二是為了縮短成型周期，在冷卻時(shí)間大于儲(chǔ)料時(shí)間的條件下，用略增保壓時(shí)時(shí)補(bǔ)足產(chǎn)品縮水的要求，大幅度的縮短冷卻時(shí)間，從而縮短成型周期。但需要注意保壓時(shí)間的增長必須是對產(chǎn)品的縮水是有效的，否則長時(shí)間的保壓只會(huì)增加澆口的重量而已。具體的設(shè)定技巧：儲(chǔ)前冷卻----主要是針對那些冷卻時(shí)間長，而產(chǎn)品對樹脂熔融指數(shù)高的工藝，這樣可以縮短樹脂在料管里的加熱時(shí)間，另外是針對那些冷卻時(shí)間長，射嘴有流延、工藝需要座退的產(chǎn)品，這樣可以減少或預(yù)防射嘴流延。二十六、冷卻時(shí)間的設(shè)定方向在對工藝及品質(zhì)沒有影響二十七、保壓時(shí)間的設(shè)定方向在對工藝及品質(zhì)沒有影響的條件下，保壓時(shí)間的參數(shù)設(shè)定應(yīng)滿足2個(gè)要求：第一、在保證產(chǎn)品品質(zhì)的條件下、產(chǎn)品的重量越輕越好。為了補(bǔ)足射澆過程中沒能完成的產(chǎn)品品質(zhì)要求，根據(jù)品質(zhì)要求的需要盡量使用少段保壓、低速、低壓保壓參數(shù)設(shè)定，但為了解決產(chǎn)品變形及進(jìn)澆點(diǎn)高的品質(zhì)問題，可能涉及到一些特殊的工藝參數(shù)。導(dǎo)致料把或整個(gè)產(chǎn)品的重量增加，所以在使用特殊的工藝參數(shù)時(shí)必須考慮產(chǎn)品的單重問題及保壓時(shí)間長短的有效性。第二、保證射臺(tái)的平穩(wěn)瀉壓。保壓段參數(shù)的設(shè)定最好是遞減的方式，射膠瀉壓時(shí)射嘴與澆口套接觸的位置不變，射臺(tái)無明顯的抖動(dòng)為佳，這樣可以減少射嘴與澆口套的摩擦，減少射出溢料的可能性。具體的設(shè)定技巧：如果加長保壓時(shí)間和增大保壓壓力同樣能滿足產(chǎn)品的要求，盡量用加長保壓時(shí)間的辦法執(zhí)行。二十七、保壓時(shí)間的設(shè)定方向在對工藝及品質(zhì)沒有影響二十八、射膠參數(shù)的設(shè)定方向在對工藝及品質(zhì)沒有影響的條件下，注射的參數(shù)設(shè)定應(yīng)滿足5個(gè)要求。第一、是為了提高工藝的穩(wěn)定性，盡量減少射出切換的次數(shù)，因?yàn)榍袚Q的次數(shù)越多工藝參數(shù)的變異可能性越大，同時(shí)也會(huì)損失一些速度和壓力。第二、是為了保護(hù)模具在長期生產(chǎn)中不出現(xiàn)批峰，最好在產(chǎn)品填充快完畢時(shí)切換慢速、低壓填充但需要保證充滿行腔的最后動(dòng)作不是由高壓、高速的慣性來完成，同時(shí)我們還可以根據(jù)行腔填充過程中熔融樹脂在行腔內(nèi)隨著時(shí)間邊流動(dòng)邊冷卻固化的原理，對容易出現(xiàn)的頂針位、嵌塊位、滑塊位、合模位進(jìn)行邊緣固化保護(hù)參數(shù)設(shè)定。第三、是為了保護(hù)有砂面或紋面要求很高的模具，忌用高速工藝填充，因?yàn)殚L期用高速工藝填充，可能會(huì)導(dǎo)致砂面或紋面局部變形，從而影響產(chǎn)品的外觀品質(zhì)要求。第四、是為了保護(hù)設(shè)備防止設(shè)備超負(fù)荷作業(yè)，禁用超出設(shè)備安全的高壓、高速工藝參數(shù)成型，盡量考慮適當(dāng)加大澆口等方法解決問題，為保護(hù)設(shè)備的螺桿及料筒同樣禁用無殘量方式成型。第五、是為了提高工藝及品質(zhì)的穩(wěn)定性，每段的位置設(shè)定最好不受上一段速度慣性的影響，必須由段設(shè)定的壓力、速度完成指定的射程終端。二十八、射膠參數(shù)的設(shè)定方向在對工藝及品質(zhì)沒有影響二十八、射膠參數(shù)的設(shè)定方向具體的設(shè)定技巧：一般產(chǎn)品的成型-----

第一段完成產(chǎn)品的補(bǔ)充；

第二段完成產(chǎn)品95%的填充；

最后一段用低速、低壓填滿產(chǎn)品（同時(shí)產(chǎn)品的周邊、表面

也趁這段時(shí)間快速固化、保護(hù)模具，型腔里被壓縮的空也獲得同時(shí)排除）；

保壓一為產(chǎn)品收縮補(bǔ)給設(shè)立；

保壓二為平穩(wěn)瀉壓設(shè)定；二十八、射膠參數(shù)的設(shè)定方向具體的設(shè)定技巧：二十八、射膠參數(shù)的設(shè)定方向具體的設(shè)定技巧：點(diǎn)澆口高的產(chǎn)品、對澆口皺紋要求高的產(chǎn)品，如果沒有其他的品質(zhì)問題，第一段一般是高速、高壓直接完成產(chǎn)品95%的填充。第二段用低速、低壓完成填滿產(chǎn)品（周時(shí)產(chǎn)品的周邊、表面也趁這段時(shí)間快速固化、保護(hù)模具，型腔里被壓縮的空氣也獲得同時(shí)排除。）最后一段完成產(chǎn)品收縮補(bǔ)給的填充，保壓一是微壓、低速讓澆口點(diǎn)冷卻，保壓二是高壓、中速劑斷澆品點(diǎn)（加強(qiáng)料把與澆口點(diǎn)的連接強(qiáng)度，使產(chǎn)品與澆口點(diǎn)分離），保壓三為平穩(wěn)瀉壓設(shè)定；二十八、射膠參數(shù)的設(shè)定方向具體的設(shè)定技巧：二十八、射膠參數(shù)的設(shè)定方向具體的設(shè)定技巧：變形或很多品質(zhì)缺陷的產(chǎn)品，一般是針對缺陷的位置進(jìn)行工藝設(shè)定，故知道每段速度、壓力在產(chǎn)品上的實(shí)際射程是很重要的。這樣的工藝是多段的；產(chǎn)品的變形或尺寸缺陷主要是樹脂填充的密度造成的，密度大的地方收縮少，密度小的地方收縮大。所以產(chǎn)品局部密度不一致會(huì)出現(xiàn)不同的狀況。掌握了這一點(diǎn)，對處理變形、尺寸是很有幫助的；在填充過程中，樹脂在模腔的表面逐漸固化，掌握了這點(diǎn)，對處理產(chǎn)品的披峰很有幫助。二十八、射膠參數(shù)的設(shè)定方向具體的設(shè)定技巧：二十九、成型不良要因表--01二十九、成型不良要因表--01二十九、成型不良要因表--02二十九、成型不良要因表--02二十九、成型不良要因表--03二十九、成型不良要因表--03三十、注射成型缺陷的原因及對策三十、注射成型缺陷的原因及對策44三十、注射成型缺陷的原因及對策三十、注射成型缺陷的原因及對策45三十一、注射成型缺陷的原因及對策三十一、注射成型缺陷的原因及對策46三十一、注射成型缺陷的原因及對策三十一、注射成型缺陷的原因及對策47三十一、注射成型缺陷的原因及對策三十一、注射成型缺陷的原因及對策48三十二、注射成型缺陷的原因及對策三十二、注射成型缺陷的原因及對策49三十二、注射成型缺陷的原因及對策三十二、注射成型缺陷的原因及對策50三十二、注射成型缺陷的原因及對策三十二、注射成型缺陷的原因及對策51Thankyou!注塑培訓(xùn)資料52演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！53生產(chǎn)營運(yùn)中心：

2015年4月15日

注塑培訓(xùn)資料生產(chǎn)營運(yùn)中心：注塑培訓(xùn)資料溫馨提示

1、培訓(xùn)時(shí)請將手機(jī)設(shè)為震動(dòng)狀態(tài)。2、接聽電話時(shí)請暫時(shí)離開。3、培訓(xùn)完之后，根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容完成作業(yè)。

謝謝合作??！

溫馨提示動(dòng)畫原理演示動(dòng)畫原理演示注塑機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖注塑機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖57注塑機(jī)由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、動(dòng)力和電氣控制系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全/監(jiān)測系統(tǒng)等組成。1、注射系統(tǒng)：在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。2、合模系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)模具的閉合、開啟及制品頂出，同時(shí)在注射時(shí)供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品不良。3、動(dòng)力和電氣控制系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求（溫度、壓力、速度、時(shí)間和位置）和各種程序動(dòng)作。4、加熱/冷卻系統(tǒng)：提供物料塑化熱源和對油溫、下料口和模具的冷卻。5、潤滑系統(tǒng)：提供相對運(yùn)動(dòng)部位的潤滑，以減少能耗和提高設(shè)備壽命。6、安全/監(jiān)測系統(tǒng)：用來保護(hù)人、機(jī)安全的裝置和對注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。注塑機(jī)組成部分一、注塑機(jī)主要組成機(jī)構(gòu)注塑機(jī)由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、動(dòng)力和電氣控制系統(tǒng)、加熱/冷卻系58二、注塑機(jī)動(dòng)作流程圖二、注塑機(jī)動(dòng)作流程圖59三、注塑機(jī)安全保護(hù)和防護(hù)裝置

注塑機(jī)是在高溫、高壓和快速的工況下工作，所以安全生產(chǎn)非常重要。安全生產(chǎn)包括人生安全、設(shè)備安全和物的安全。安全才能促進(jìn)生產(chǎn)。安全保護(hù)和防護(hù)裝置對注塑機(jī)是相當(dāng)重要的，安全保護(hù)和防護(hù)裝置有機(jī)械、電器、液壓保護(hù)和防護(hù)罩。

切記！開機(jī)前必須檢查注塑機(jī)的安全保護(hù)和防護(hù)裝置是不有效，確保安全生產(chǎn)！三、注塑機(jī)安全保護(hù)和防護(hù)裝置注塑機(jī)是在高溫、高壓60塑料主要是從石油、煤為基礎(chǔ)原料中提煉生產(chǎn)出來，是高分子材料。通常對酸、堿、鹽有機(jī)溶劑等有良好的抗腐蝕性能：比重小、重量輕；具有良好的機(jī)械性能，通過填料和助劑加入，機(jī)械性能超過普通金屬材料，有些材料還具有耐磨性；易成型復(fù)雜形狀的制品，制品表面光潔，可切削和拋光等加工，加工費(fèi)比金屬材料低。塑料可區(qū)分為熱固性和熱塑性二類，前者無法重新塑造使用，后者可再重復(fù)生產(chǎn)。四、注塑米塑料主要是從石油、煤為基礎(chǔ)原料中提煉生產(chǎn)出來，是高分子材料。61五、注塑成型工藝設(shè)定基本原則◆滿足品質(zhì)要求。◆降低不良率?！艚档驮牧舷?。◆縮短成型周期。◆防止模具損壞?！粞娱L設(shè)備使用壽命。◆減少能源成本?！艄?jié)省勞動(dòng)力成本。五、注塑成型工藝設(shè)定基本原則◆滿足品質(zhì)要求。62六、注塑成型條件的5個(gè)要素◆溫度?！魰r(shí)間。◆位置?！羲俣取！魤毫?。只有5個(gè)要素保持平衡，才能進(jìn)行穩(wěn)定成型。六、注塑成型條件的5個(gè)要素◆溫度。只有5個(gè)要素保持平衡，才63六、注塑成型條件的5個(gè)要素六、注塑成型條件的5個(gè)要素64七、工藝調(diào)式前必須知道用什么材料◆確認(rèn)樹脂特性?！舳嗌贉囟取⒍嗌贂r(shí)間、干燥方法！若干燥不足，不僅產(chǎn)生成型不良，而且產(chǎn)品的物性會(huì)降低?！魳渲瑴囟仍诙嗌贉囟确秶鷥?nèi)能夠成型，要了解多少溫度時(shí)會(huì)溶化、多少溫度時(shí)會(huì)分解?！裟＞邷囟仍诙嗌贉囟确秶鷥?nèi)能夠成型，熱變形溫度是多少。七、工藝調(diào)式前必須知道用什么材料◆確認(rèn)樹脂特性。65七、工藝調(diào)式前必須知道用什么模具◆制品是很厚還是很薄。

可以判斷注塑時(shí)間、冷卻時(shí)間、樹脂溫度、模具溫度所需多少?！舫涮畈蛔銜r(shí)能否脫模。

可以判斷注塑速度、注塑壓力、樹脂量所需多少?！裟＞叩臏囟日{(diào)整方法。

要確認(rèn)用水溫調(diào)、油溫調(diào)還是加熱棒溫調(diào)。七、工藝調(diào)式前必須知道用什么模具◆制品是很厚還是很薄。66八、鎖模力調(diào)整鎖模力調(diào)到最低而又使注塑件不產(chǎn)生毛邊，使模具、設(shè)備因使用較低鎖模而延長使用壽命。

舉例：接插件：PA46材料。

長度：6cm

寬度：1.5cm

澆道投影面積：8cm2

單位鎖模力：6kn/cm2

模腔數(shù)：8腔鎖模力=6kn/cm2*（1.5cm*6cm*8腔+8cm2澆道投影面積）=480千牛=48噸鎖模力并不是越大越好，

要設(shè)置足夠的、合理的鎖模力。這樣才能夠

延長模具、設(shè)備的使用壽命。節(jié)約能源.八、鎖模力調(diào)整鎖模力調(diào)到最低而又使注塑件不產(chǎn)生毛邊，使67九、常用塑料成型溫度說明：模具溫度的高低取決模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。九、常用塑料成型溫度說明：模具溫度的高低取決模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)68十、高速注射的優(yōu)點(diǎn)①縮短注射時(shí)間。②增大流動(dòng)距離。③提高制品表面光潔度。④提高熔接痕的強(qiáng)度。⑤防止產(chǎn)生分子取向變形。十、高速注射的優(yōu)點(diǎn)①縮短注射時(shí)間。69十一、低速注射的優(yōu)點(diǎn)①防止產(chǎn)生溢邊。②防止產(chǎn)生流動(dòng)紋。③防止模具跑氣跟不上進(jìn)料。④防止帶進(jìn)空氣。⑤防止產(chǎn)生冷卻變形。十一、低速注射的優(yōu)點(diǎn)①防止產(chǎn)生溢邊。70十二、多級(jí)注射效果①縮短注射時(shí)間。②減少溢邊缺料。③減少流動(dòng)紋。④減少制品重量誤差。⑤減少縮孔。⑥降低鎖模力。⑦減少制品表面光澤不均。⑧減少制品流痕，提高熔接強(qiáng)度。⑨防止制品燒傷。⑩減少彎曲（翹曲）及變形。

多級(jí)注射成型技術(shù)，不應(yīng)利用調(diào)整注射壓力來改變所需的注射速度。所以在確定注射壓力時(shí)稍高一點(diǎn)，從而依改變速度的方法來調(diào)節(jié)。能較好的調(diào)節(jié)好成型制品.十二、多級(jí)注射效果①縮短注射時(shí)間。71十三、射壓、速度位置和時(shí)間的調(diào)節(jié)原則一般按制品的幾何形狀進(jìn)行分段調(diào)節(jié)，末段注射速度不宜過快，否則易產(chǎn)生毛邊。

當(dāng)模具型腔射滿料后，這時(shí)澆口和制品厚壁處的熔融塑料還沒有完全凍結(jié)，如不保壓，模具型腔失壓，沒凍結(jié)的塑料從模具型腔通過澆口反流回噴嘴，造成制品縮水。十三、射壓、速度位置和時(shí)間的調(diào)節(jié)原則一般按制品的幾何形72十三、射壓、速度位置和時(shí)間的調(diào)節(jié)原則保壓原則：

保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔最高壓力及速度的40-60%，保壓不僅阻止模具型腔內(nèi)塑料反流。同時(shí)還可補(bǔ)償一定的塑料，保證成型制品飽滿。為節(jié)約能源，保壓壓力、流量和時(shí)間不宜設(shè)得過高、過大、過長，否則影響制品脫模。特別時(shí)點(diǎn)澆口更容易脹牢在模具流道內(nèi)，因澆口是最后凍結(jié)，保壓壓力及后補(bǔ)料始終作用在澆口上。十三、射壓、速度位置和時(shí)間的調(diào)節(jié)原則保壓原則：73十四、背壓

預(yù)塑時(shí)設(shè)置背壓，可增加螺桿地熔體的剪切，排出熔體內(nèi)的空氣，使混色、塑化更加均勻。

注塑背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在3-15kg/cm3。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時(shí)，可適當(dāng)增加背壓。當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔解過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢可考慮適當(dāng)減低背壓。背壓是注塑成型工藝中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一，合適的背壓對提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用，不可忽視！十四、背壓預(yù)塑時(shí)設(shè)置背壓，可增加螺桿地熔體的剪切，排出74十五、射退

射退是在預(yù)塑結(jié)束后將螺桿向后退，使螺桿頭前端到噴嘴一段儲(chǔ)料容積放大一點(diǎn)。也就將儲(chǔ)料背壓釋放掉。這時(shí)料筒內(nèi)熔融塑料不會(huì)在開模時(shí)從噴嘴口流出，否則熔融塑料會(huì)從噴嘴口流出來釋放儲(chǔ)料背壓。這樣噴嘴流出塑料會(huì)流入模具流道內(nèi)，將嚴(yán)重影響制品的成型。如射退移動(dòng)位置過大，使儲(chǔ)料容積放得過大，外界的氣體就會(huì)跑入熔融的塑料中，成型制品就有氣影和銀絲。十五、射退射退是在預(yù)塑結(jié)束后將螺桿向后退，使螺桿頭前十六、注射量注射量是指注塑機(jī)螺桿在注塑時(shí)，向模具內(nèi)注射的熔體量。射量=螺桿推進(jìn)容積*ρ*C.ρ為注塑物料密度，C對結(jié)晶型聚合物為0.85，對非結(jié)晶型聚合物為0.93.。結(jié)晶型物料有：PE、PP、尼龍、POM等；非結(jié)晶型物料有；ABS、AS、PS、PC等。

材料密度：PBT類1.3g/cm3，PA類1.15g/cm3，LCP類1.4g/cm,注塑機(jī)不可用來加工小于注射量1/10或超過注射量80%的制品。十六、注射量注射量是指注塑機(jī)螺桿在注塑時(shí)，向模具內(nèi)注十七、最大注射量最大注射量：是指在對空注射的條件下，注射螺桿或柱塞一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。最大注射量：制品重量（最大注射量。制品重量=最大注射量*75～85%）十七、最大注射量最大注射量：是指在對空注射的條件下，注射螺桿十八、射膠位置的確定在手動(dòng)模式的狀態(tài)下把樹脂填充在模具內(nèi)，螺桿不再前進(jìn)時(shí)，馬上回到空擋狀態(tài)。射膠參數(shù)的設(shè)定：一級(jí)設(shè)定：應(yīng)該要總注射量的20-30%之間，比如說：總預(yù)塑量在100mm,那就設(shè)在80mm左右（一段射膠主要是控制產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，冷料頭，還有對模具排氣的作用，一般壓力、速度都不宜太高）；二級(jí)設(shè)定：具體看情況而定的，比如產(chǎn)品的大小、厚度不同，設(shè)定的位置也就不同，前提是要把模腔充滿；三級(jí)設(shè)定：壓力不用過大，比一二級(jí)低10%，可以控制產(chǎn)品的毛邊。十八、射膠位置的確定在手動(dòng)模式的狀態(tài)下把樹脂填充在模具內(nèi)，螺十九、開合模參數(shù)的設(shè)定方向

必須考慮工藝在今后生產(chǎn)中的穩(wěn)定性，所以開關(guān)模的參數(shù)設(shè)定必須保證開合模動(dòng)作平穩(wěn)設(shè)備不晃蕩、在產(chǎn)品取出方便的條件下，開關(guān)模位置越短越好，低壓保護(hù)設(shè)定保證產(chǎn)品在模腔里合模不到位高壓而報(bào)警。確保模具不會(huì)被壓壞。高壓最好設(shè)定低些。具體的設(shè)定技巧：合模參數(shù)-----以高壓、慢速起步短行程；中壓、快速航行導(dǎo)柱慣性到導(dǎo)套寸前，低壓、勻速靠近腔面寸前，微壓、低速慣性接觸母模，高壓、中速起高壓合模。開模參數(shù)-----以高壓、慢速離開母模；中壓、快速航行慣性至終點(diǎn)寸前，高壓、低速到開模終點(diǎn)。低壓保護(hù)-----接觸模具的低壓，低速設(shè)定必須能推動(dòng)模具，但力量不能要于壓壞產(chǎn)品的力（產(chǎn)品厚度被壓至到原來的4/5所需要的力量；）高壓位置設(shè)定（取消高壓所有參數(shù)合模，顯示位置參數(shù)，將是實(shí)際的高壓位置，在這位置上加上幾道就行）十九、開合模參數(shù)的設(shè)定方向必須考慮工藝在今后生產(chǎn)二十、模溫參數(shù)的設(shè)定方向在工藝及品質(zhì)允許的條件下，模溫盡量選用低溫模，因?yàn)槟氐涂梢钥s短冷卻時(shí)間、可以維護(hù)頂針、滑塊的正常潤滑減少頂針、滑塊的損壞機(jī)率，頂針、滑塊內(nèi)的潤滑油不會(huì)溶解，從而可以減少產(chǎn)品油污出現(xiàn)的機(jī)率。二十、模溫參數(shù)的設(shè)定方向在工藝及品質(zhì)允許的條件下二十、模溫參數(shù)的設(shè)定方向具體的設(shè)定技巧：模具溫度設(shè)定一般都不能高于樹脂的熱變形溫度，使用模溫機(jī)的目的主要是確保模具恒溫，對模具溫度敏感的產(chǎn)品，如果利用常溫冷卻水，白天、晚上和不同的季節(jié)都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)的變異。如玻纖樹脂等；模具冷卻水的連接最好采用并聯(lián)，這樣可以提高冷卻效果；需要高模溫的樹脂，我們可以將樹脂的溫度設(shè)定到上限，同時(shí)頂針、滑塊的潤滑脂必須是耐高溫的；有的產(chǎn)品需要用冷卻水冷卻模具，要設(shè)定溫度時(shí)要考慮室溫，不能相差太遠(yuǎn)，模溫過低會(huì)導(dǎo)致模具表面凝聚水珠。由于動(dòng)模有很多頂針，滑塊，一般會(huì)將定模溫設(shè)定高些，而動(dòng)模溫設(shè)定低些，以便保護(hù)模具。二十、模溫參數(shù)的設(shè)定方向具體的設(shè)定技巧：模具溫度設(shè)定一般二十一、熱流道、射嘴溫度參數(shù)的設(shè)定方向在對品質(zhì)及工藝沒有影響的條件下，熱流道或射嘴的溫度設(shè)定應(yīng)滿足兩個(gè)要求，第一要保證澆口無拉絲、流涎現(xiàn)像，因?yàn)槔z可能會(huì)導(dǎo)致模具型腔壓壞。第二是保證不給樹脂的通過帶來不良阻力，為了保證穩(wěn)定的工藝及品質(zhì)，溫度不可以設(shè)定太低。具體的設(shè)定技巧：主流道或第一段樹脂溫度最好設(shè)定最高溫度，以便樹脂通過止逆環(huán)，熱流道或射嘴的溫度設(shè)定以開模到下一模合模起高壓的時(shí)間內(nèi)不流涎為準(zhǔn)；當(dāng)然不是溫度越高越好，如果溫度太低，會(huì)給模具填充帶來不同的阻力，從而導(dǎo)致工藝不穩(wěn)定。二十一、熱流道、射嘴溫度參數(shù)的設(shè)定方向在對品二十二、熱流道、射嘴溫度參數(shù)的設(shè)定方向在對品質(zhì)及工藝沒有影響的條件下，料管溫度盡量選用高溫度，因?yàn)楦邷囟攘系牧鲃?dòng)性好，可以減少注塑機(jī)所需要的溫度、壓力從而保護(hù)注塑機(jī)減低故障率。高料溫帶給模具的溫度可以減少模溫機(jī)需要提供的溫度，從而維護(hù)滑塊、頂針的正常潤滑。同樣在無高壓高速的工藝條件下對模具的沖擊相對減少，從而對預(yù)防今后頂針、滑塊、嵌塊出現(xiàn)批峰提高可能的機(jī)率。具體的設(shè)定技巧：射嘴溫度以開模到下一模合模起高壓的時(shí)間內(nèi)不流涎為準(zhǔn)，第一段到倒數(shù)第二段最好是樹脂的最高溫度，這樣有利于樹脂的混煉。減低螺桿的負(fù)載；最后一段最好設(shè)定樹脂熔融的下限溫度，這樣可以減少傳遞到下料口的溫度，有效的避免下料口樹脂結(jié)塊的現(xiàn)象。二十二、熱流道、射嘴溫度參數(shù)的設(shè)定方向在對品質(zhì)二十三、頂出參數(shù)的設(shè)定方向

在對品質(zhì)沒有影響的條件下，頂出的參數(shù)設(shè)定應(yīng)滿足2個(gè)要求：第一是為縮短成型周期，以最短的時(shí)間頂出，故考慮頂出方式為開模過程中全自動(dòng)頂出落地---全自動(dòng)機(jī)械手取出---半自動(dòng)人工取出盡量縮短頂針停留時(shí)間。第二是為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)填充異常及變量參數(shù)的異常，以產(chǎn)品脫模實(shí)際需要的推力設(shè)定頂出參數(shù)，如果頂出參數(shù)設(shè)定的推力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于產(chǎn)品脫模實(shí)際需要的推力，當(dāng)產(chǎn)品漲模時(shí)，頂針會(huì)頂穿產(chǎn)品正?；匚?，期間可能會(huì)使頂針超負(fù)荷而變形，而設(shè)備接到頂針回退到位的信號(hào)命令合模，造成帶件合模；當(dāng)頂針缺油出現(xiàn)摩傷時(shí)我們無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，久而久之造成頂針變形、折斷及頂針撞?，F(xiàn)象。所以頂出的推力必須以產(chǎn)品脫模實(shí)際需要的推力設(shè)定相應(yīng)的頂出參數(shù)，當(dāng)工藝參數(shù)出現(xiàn)變異或頂針缺油時(shí)頂出信號(hào)會(huì)出現(xiàn)報(bào)警。具體的設(shè)定技巧：測出正常生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品頂出所需要的壓力、速度、在這基礎(chǔ)上稍加力即可，頂出在保證產(chǎn)品的質(zhì)量條件下，時(shí)間越短越好；頂針回退時(shí)間越短越好！二十三、頂出參數(shù)的設(shè)定方向在對品質(zhì)沒有影響的條件下，頂二十四、儲(chǔ)料參數(shù)的設(shè)定方向

在對工藝及品質(zhì)沒有影響的條件下，儲(chǔ)料的參數(shù)設(shè)定應(yīng)滿足2個(gè)要求：第一是為縮短成型周期，儲(chǔ)料的時(shí)間必須小于冷卻時(shí)間，螺桿工作時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱剛好與料管表面散熱相抵消為宜。這樣可以避免螺桿工作時(shí)產(chǎn)時(shí)的摩擦熱大小影響料溫的穩(wěn)定性。第二是預(yù)防螺桿的損壞，儲(chǔ)料的參數(shù)設(shè)定應(yīng)小于螺桿能承受的扭力，最少第一段的壓力、速度設(shè)定應(yīng)小于螺桿能承受的扭力。當(dāng)料溫太低或料管內(nèi)有鐵器時(shí)，儲(chǔ)料時(shí)間過長報(bào)警，螺桿工作不至于導(dǎo)致螺桿扭斷；儲(chǔ)料量必須保留有足夠的殘量，避免無殘量射膠，但儲(chǔ)料量不能太多，否則導(dǎo)致樹脂在料管里加熱時(shí)間太長。二十四、儲(chǔ)料參數(shù)的設(shè)定方向在對工藝及品質(zhì)沒有影響的條件二十四、儲(chǔ)料參數(shù)的設(shè)定方向具體的設(shè)定技巧：第一段的壓力、速度設(shè)定應(yīng)小于螺桿能承受的扭力，當(dāng)料溫太低或料管內(nèi)有鐵器時(shí)，儲(chǔ)料時(shí)間過長報(bào)警，螺桿工作不至于導(dǎo)致螺桿扭斷。但儲(chǔ)料位置要盡量的少，即要有預(yù)防作用又要節(jié)約時(shí)間，中間段中壓、快速儲(chǔ)料，使樹脂短時(shí)間內(nèi)達(dá)到混煉效果；最后一段高壓、低速儲(chǔ)料，減少由于慣性導(dǎo)致不平衡的螺桿扭力，預(yù)防螺桿變形。二十四、儲(chǔ)料參數(shù)的設(shè)定方向具體的設(shè)定技巧：第一段的壓二十五、背壓參數(shù)的設(shè)定方向在對工藝及品質(zhì)沒有影響的條件下，背壓的參數(shù)設(shè)定應(yīng)滿足2個(gè)要求：第一是為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)，背壓參數(shù)的設(shè)定必須保證在冷卻時(shí)間內(nèi)塑化均勻，料管內(nèi)無殘留空氣。這需要足夠的背壓。第二是為了保護(hù)模具的澆口套嘴不受損傷及維護(hù)工藝的穩(wěn)定性，背壓參數(shù)的設(shè)定必須保證每次溶膠量是相等的及儲(chǔ)料過程中射嘴有料溢出但溢料長度不超過澆口套孔直徑的1.5倍，這需要料管溫度設(shè)定的配合。特別對于需要射臺(tái)進(jìn)退動(dòng)作的產(chǎn)品，射嘴溢料的多少不一致直接影響到品質(zhì)的穩(wěn)定性。具體的設(shè)定技巧：背壓最好是在確定好料管溫度、熱流道溫度和倒抽位置后設(shè)定；如果產(chǎn)品有混色不良時(shí)，需要較大的背壓，需要注意背壓對冷卻時(shí)間的影響。二十五、背壓參數(shù)的設(shè)定方向在對工藝及品質(zhì)沒有影響的條件二十六、冷卻時(shí)間的設(shè)定方向在對工藝及品質(zhì)沒有影響的條件下，冷卻時(shí)間的參數(shù)設(shè)定應(yīng)滿足2個(gè)要求：第一是為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)及澆口的順利脫模，冷卻時(shí)間必須滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求的需要及澆口脫模所需要的硬化時(shí)間。第二是為了縮短成型周期，在冷卻時(shí)間大于儲(chǔ)料時(shí)間的條件下，用略增保壓時(shí)時(shí)補(bǔ)足產(chǎn)品縮水的要求，大幅度的縮短冷卻時(shí)間，從而縮短成型周期。但需要注意保壓時(shí)間的增長必須是對產(chǎn)品的縮水是有效的，否則長時(shí)間的保壓只會(huì)增加澆口的重量而已。具體的設(shè)定技巧：儲(chǔ)前冷卻----主要是針對那些冷卻時(shí)間長，而產(chǎn)品對樹脂熔融指數(shù)高的工藝，這樣可以縮短樹脂在料管里的加熱時(shí)間，另外是針對那些冷卻時(shí)間長，射嘴有流延、工藝需要座退的產(chǎn)品，這樣可以減少或預(yù)防射嘴流延。二十六、冷卻時(shí)間的設(shè)定方向在對工藝及品質(zhì)沒有影響二十七、保壓時(shí)間的設(shè)定方向在對工藝及品質(zhì)沒有影響的條件下，保壓時(shí)間的參數(shù)設(shè)定應(yīng)滿足2個(gè)要求：第一、在保證產(chǎn)品品質(zhì)的條件下、產(chǎn)品的重量越輕越好。為了補(bǔ)足射澆過程中沒能完成的產(chǎn)品品質(zhì)要求，根據(jù)品質(zhì)要求的需要盡量使用少段保壓、低速、低壓保壓參數(shù)設(shè)定，但為了解決產(chǎn)品變形及進(jìn)澆點(diǎn)高的品質(zhì)問題，可能涉及到一些特殊的工藝參數(shù)。導(dǎo)致料把或整個(gè)產(chǎn)品的重量增加，所以在使用