注塑技術(shù)與工藝培訓(xùn)歡迎參加、、、、、、2011-8-14注塑技術(shù)與工藝培訓(xùn)歡迎參加、、、、、、2011-8-14一、注塑機(jī)簡介

注塑機(jī)以機(jī)型來分，有立式和臥式之分，機(jī)器原理相同，主要分射膠部份，鎖模部分，電器控制部分及液壓四大部分

注逆機(jī)型號碼以鎖模力射膠量來區(qū)別比：1.50Z、3.50Z、11.0Z等或者50T、80T、168T等。

二、注塑原理

將高分子材料熔化后，以高速、高壓射進(jìn)模腔內(nèi)，并冷卻固化，形成制品。

一、注塑機(jī)簡介注塑機(jī)以機(jī)型來分，有立式和臥式之分，機(jī)器原理三、注塑機(jī)安全檢查

1、環(huán)境方面

保持機(jī)臺及四周環(huán)境清潔注塑機(jī)四周保持通暢，如有漏油及時清理熔膠筒上的雜物需清理干凈

2、操作之前

檢查手動/半自動/全自動檢查安全門前后安全門徑開關(guān)及機(jī)械安全裝置是否正常工作

按下緊急停機(jī)掣能否終止鎖模動作？此外按壓急停掣能否切斷油馬達(dá)電源

如是立啤，按下急停掣是否終止鎖模，及自動打開模具

三、注塑機(jī)安全檢查1、環(huán)境方面保持機(jī)臺及四周環(huán)境清潔2、當(dāng)射臺向前移動時，不可用手去清除從射咀漏出的熔膠，以免將手夾在射咀與模具之間

清理料筒時，應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度使射咀保持暢通，再使用較低的射膠速度與壓力清除料筒的雜料

避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒內(nèi)太久，比如：PVC及POM料

檢查油壓系統(tǒng)在最高工作壓力時，是否高過系統(tǒng)額定壓力，一般為145kg/cm2、（壓強(qiáng)）

檢查模具是否穩(wěn)固地裝在動模板和定模板上

當(dāng)射臺向前移動時，不可用手去清除從射咀漏出的熔膠，以免將手夾四、高分子材料性能

塑料基本上分兩大類，即熱塑性材料及熱固性材料，也有按結(jié)晶塑料和非結(jié)晶塑料之分，我們使用的都是熱塑性材料，具體加工溫度如下：

材料溫度計定干燥溫度螺桿轉(zhuǎn)速模具溫度（℃）收縮比（%）射咀一段二段ABS190-250180-240170-24080-9030-6050-800．6AS205-240190-235180-23075-8530-6035-500．4-0．6PP210-300180-260160-24070-8050-9950-801．0-2．5PMMA180-230160-240140-22080-10040-8050-900．5四、高分子材料性能塑料基本上分兩大類，即熱塑性材PA6210-230210-230200-2108045-5050-800．8-1．5PA66250-280240-280220-2808045-5050-802．25PC加料250-320260-340280-350100-12025-5580-1000．8PVC170-220160-195150-19060-803015-600．1-0．5SAN190-250180-230170-22075-909050-800．2POM190-210175-220160-21080-9040-8050-902PA6210-230210-230200-2108045-5五、立式機(jī)調(diào)較方法立式注塑機(jī)有手動和半自動操作，無全自動，在開始半自動生產(chǎn)前需進(jìn)行手動操作來調(diào)整各處之裝置，以達(dá)到正確位置，并確保機(jī)臺、模具的安全性能。

將操作選擇鈕切換到手動位置。

調(diào)模：先將開關(guān)模位置行程檔塊放至最低點(diǎn)，再將模具置于下模板容?？臻g中心處，并將復(fù)位開關(guān)旋至調(diào)模位置，此時上模板以低壓慢速合模，待合模停止后，將慢速行程檔塊提高30mm左右，而后調(diào)整料筒中心與模具進(jìn)料口對準(zhǔn)，并依模具緊固要領(lǐng)緊固模具。

射擊：根據(jù)產(chǎn)品形狀大小，調(diào)較好一次壓、二次壓位置及射膠時間。

螺旋加料：對于立啤，應(yīng)使用倒索或稱之為上升動作，保證不產(chǎn)生吐料現(xiàn)象。

待生產(chǎn)幾模后，品質(zhì)正常轉(zhuǎn)為半自動操作。

五、立式機(jī)調(diào)較方法立式注塑機(jī)有手動和半自動操作，無全自動六、注塑制品不良及處理方法

成型之缺點(diǎn)有些是發(fā)生在機(jī)器性能，模具設(shè)計及原材料本身外，大部分問題可以靠調(diào)整操作條件來解決。但調(diào)整時必須注意以下問題：

每次變動一個因素，見到其結(jié)果再變動另一個

調(diào)整充分后必須觀察一段時間，待操作平衡穩(wěn)定之結(jié)果才算數(shù)，壓力、速度可在一兩模的即知結(jié)果，而時間尤其是溫度之變化需觀察十分鐘后才算穩(wěn)定結(jié)果

熟知各種缺點(diǎn)可能之原因及優(yōu)先處理

六、注塑制品不良及處理方法成型之缺點(diǎn)有些是發(fā)生在機(jī)1、成品不完整（缺膠）

故障原因

處理方法原料溫度太低

提高料筒溫度射擊壓力太低

提高壓力熔膠量不夠

增加熔膠計量射出時間太短

增長射出時間射出速度太慢

加快射出速度模具溫度太低

提高模具溫度模具排氣不良

恰當(dāng)位置加適度排氣射咀堵塞

拆除清理1、成品不完整（缺膠）故障原因進(jìn)膠不平衡

調(diào)整模具溢口位置澆道或溢口太小

加大澆道或溢口原料內(nèi)滑劑不夠

酌加潤滑劑螺桿過膠圈磨損

檢查維修機(jī)臺安數(shù)不夠

更換較大型機(jī)2、縮水

故障原因

處理方法模具進(jìn)膠不足

射膠量不夠

增加熔膠量射出壓力不夠

提高射壓

進(jìn)膠不平衡調(diào)整模具溢口位保壓壓力不夠

提高或增長保壓壓力射出時間太短

增長射出時間射出速度太快

減出速度溢口不平衡

調(diào)整模具入口大小和數(shù)量射料咀堵塞

拆除清理

料溫過高

降低料溫模具溫度過高

調(diào)整適當(dāng)?shù)臏囟壤鋮s時間不夠

增加冷卻時間排氣不良

在縮水外設(shè)排氣成品本身左其肋及柱過厚

檢討成品料管過大

更換較小機(jī)臺螺桿過膠圈磨損

拆除、檢修

保壓壓力不夠提高或增長保壓壓力料溫3、產(chǎn)品粘模

故障原因

處理方法填料過飽

射出壓力太高

減少壓力劑量過多

使用脫模劑保壓時間長

減少射出時間射出速度太快

減速料溫過高

減溫進(jìn)料不均使部分過飽

改變溢口大小和位置

冷卻時間不夠

增加冷卻時間模具溫度過高或過低

調(diào)整模溫及兩側(cè)相對溫度模具內(nèi)有脫模倒角（倒扣）

修模模具表面不光澤

拋光

3、產(chǎn)品粘模故障原因4、水口粘模

故障原因

處理方法射出壓力太高

降低射出壓力原料溫度過高

降低原料溫度澆口過大

減少澆道冷卻不夠

延長冷卻時間或降低料管溫度澆道脫模角不夠

增加斜度澆道變形、不光澤

維修模具澆道外口與射咀不密合

維修模具

無澆道抓鎖

加設(shè)抓鎖填料過飽

降低射擊量熔膠背壓過大

減少背壓

4、水口粘模故障原因5、批風(fēng)

原料溫度太高

降低料筒溫度射擊壓力高

降低射擊壓力填料過飽

減少射膠時間，速度及計量所模線

修模鎖模壓力不夠

增加鎖模力制品投影面積大

改用較大注塑機(jī)

5、批風(fēng)原料溫度太高6、開模或頂出制品破裂

填料過飽

降低射出壓力、時間、速度及膠量模溫太低

升高模具溫度有脫模倒角

檢修模具成品脫模時不平衡

檢修模具頂針不夠或分布不當(dāng)

檢修模具脫模時產(chǎn)生真空

開?；蝽敁魷p速、修模

6、開?；蝽敵鲋破菲屏烟盍线^飽7、結(jié)合線

原料熔融不佳

提高原料溫度、背壓、轉(zhuǎn)速模具溫度低

提高溫度射速慢

加速原料不潔或有雜料

檢查原料脫模油太多

少用脫模劑澆道及溢品過大或過小

檢修模具模內(nèi)排氣不良

增加排氣

7、結(jié)合線原料熔融不佳提8、流線

故障原因

處理方法原料熔融不佳

提高原料溫度、背壓、轉(zhuǎn)速模溫太低

加溫射速調(diào)整不良、壓力不當(dāng)原料不潔或混有雜料

檢查原料溢口過小產(chǎn)生射紋

加大溢口成品斷面厚薄相差太大

變更成品設(shè)計或溢品位置

8、流線故障原因9、銀紋

故障原因

處理方法原料含有水份

原料徹底烘干，提高背壓原料溫度過高或模溫太高

降溫染料分解

耐溫較高之代替品射速太快

減速料筒內(nèi)夾有空氣

提高背壓、降低料管后段溫度原料在模內(nèi)流動不當(dāng)

調(diào)整溢口之大小及位置

模具溫度保持平均

9、銀紋故障原因10、表面不光澤

故障原因

處理方法模具溫度太低

提高模溫原料劑量不夠

增加射出壓力、速度、時間模內(nèi)有過多聯(lián)銹油或脫模劑

脫模劑

擦干凈模腔表面有水（漏水）

檢修模具模具不光滑

拋光模腔

10、表面不光澤故障原因11、成品變形

故障原因

處理方法冷卻時間不夠

增加冷卻時間成品厚薄不均

變更設(shè)計填料過多,內(nèi)應(yīng)力大

減少射膠量幾個過膠口不平均

更改溢口頂出不平均

改善頂出系統(tǒng)模具溫度不平均

調(diào)整模具溫度近溢口部份原料太松或太緊

增加或減少射擊時間

11、成品變形故障原因12、成品內(nèi)有多孔

故障原因

處理方法

成品斷面肋或柱過厚

變更溢口位置射出壓力低

加壓時間不夠

加大射出時間澆道溢口太小

增大澆道及入口

12、成品內(nèi)有多孔故障原因射出速度太快

調(diào)速慢原料含水份

原料徹底干燥原料溫度過高以致分解

降低原料溫度模具溫度不平均

調(diào)整模具溫度冷卻時間太長

減少模內(nèi)時間背壓不夠

加大背壓料管溫度不當(dāng)

降低前段溫度、提高后段溫度射出速度太快調(diào)速慢13、黑點(diǎn)

故障原因

處理方法原料過熱防止附著料管壁

徹底射空，清理料管及螺桿，

短加熱時間，降胝料管溫度射入模內(nèi)時產(chǎn)生焦斑

降低射速，降低原料溫度，加模加排氣，酌成鎖模壓力，更改入水口料管內(nèi)有使原料過熱的死角

檢修螺桿及料管

13、黑點(diǎn)故障原因14、穩(wěn)定的熱平衡

15、螺桿打滑（不進(jìn)料）

故障原因

處理方法料管后段溫度過高

檢查循環(huán)水，降后段溫度樹脂干燥未能完全

徹底干燥料管及螺桿磨損

檢修樹脂中水口料大小不一

重新破碎水口料背壓及熔膠速度不當(dāng)

重新調(diào)速，大料管減速，

小料管加速

14、穩(wěn)定的熱平衡15、螺桿打滑（不進(jìn)料）故障原因16、射咀漏膠

故障原因

處理方法料管溫度過高

降溫背壓過大

減少背壓松退行程不夠

適當(dāng)增加松退時間對射嘴不適當(dāng)

重新較正模具成射臺

16、射咀漏膠故障原因謝謝參與?。?！THEEND！謝謝參與?。?！THEEND！演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！注塑技術(shù)與工藝培訓(xùn)歡迎參加、、、、、、2011-8-14注塑技術(shù)與工藝培訓(xùn)歡迎參加、、、、、、2011-8-14一、注塑機(jī)簡介

注塑機(jī)以機(jī)型來分，有立式和臥式之分，機(jī)器原理相同，主要分射膠部份，鎖模部分，電器控制部分及液壓四大部分

注逆機(jī)型號碼以鎖模力射膠量來區(qū)別比：1.50Z、3.50Z、11.0Z等或者50T、80T、168T等。

二、注塑原理

將高分子材料熔化后，以高速、高壓射進(jìn)模腔內(nèi)，并冷卻固化，形成制品。

一、注塑機(jī)簡介注塑機(jī)以機(jī)型來分，有立式和臥式之分，機(jī)器原理三、注塑機(jī)安全檢查

1、環(huán)境方面

保持機(jī)臺及四周環(huán)境清潔注塑機(jī)四周保持通暢，如有漏油及時清理熔膠筒上的雜物需清理干凈

2、操作之前

檢查手動/半自動/全自動檢查安全門前后安全門徑開關(guān)及機(jī)械安全裝置是否正常工作

按下緊急停機(jī)掣能否終止鎖模動作？此外按壓急停掣能否切斷油馬達(dá)電源

如是立啤，按下急停掣是否終止鎖模，及自動打開模具

三、注塑機(jī)安全檢查1、環(huán)境方面保持機(jī)臺及四周環(huán)境清潔2、當(dāng)射臺向前移動時，不可用手去清除從射咀漏出的熔膠，以免將手夾在射咀與模具之間

清理料筒時，應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度使射咀保持暢通，再使用較低的射膠速度與壓力清除料筒的雜料

避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒內(nèi)太久，比如：PVC及POM料

檢查油壓系統(tǒng)在最高工作壓力時，是否高過系統(tǒng)額定壓力，一般為145kg/cm2、（壓強(qiáng)）

檢查模具是否穩(wěn)固地裝在動模板和定模板上

當(dāng)射臺向前移動時，不可用手去清除從射咀漏出的熔膠，以免將手夾四、高分子材料性能

塑料基本上分兩大類，即熱塑性材料及熱固性材料，也有按結(jié)晶塑料和非結(jié)晶塑料之分，我們使用的都是熱塑性材料，具體加工溫度如下：

材料溫度計定干燥溫度螺桿轉(zhuǎn)速模具溫度（℃）收縮比（%）射咀一段二段ABS190-250180-240170-24080-9030-6050-800．6AS205-240190-235180-23075-8530-6035-500．4-0．6PP210-300180-260160-24070-8050-9950-801．0-2．5PMMA180-230160-240140-22080-10040-8050-900．5四、高分子材料性能塑料基本上分兩大類，即熱塑性材PA6210-230210-230200-2108045-5050-800．8-1．5PA66250-280240-280220-2808045-5050-802．25PC加料250-320260-340280-350100-12025-5580-1000．8PVC170-220160-195150-19060-803015-600．1-0．5SAN190-250180-230170-22075-909050-800．2POM190-210175-220160-21080-9040-8050-902PA6210-230210-230200-2108045-5五、立式機(jī)調(diào)較方法立式注塑機(jī)有手動和半自動操作，無全自動，在開始半自動生產(chǎn)前需進(jìn)行手動操作來調(diào)整各處之裝置，以達(dá)到正確位置，并確保機(jī)臺、模具的安全性能。

將操作選擇鈕切換到手動位置。

調(diào)模：先將開關(guān)模位置行程檔塊放至最低點(diǎn)，再將模具置于下模板容?？臻g中心處，并將復(fù)位開關(guān)旋至調(diào)模位置，此時上模板以低壓慢速合模，待合模停止后，將慢速行程檔塊提高30mm左右，而后調(diào)整料筒中心與模具進(jìn)料口對準(zhǔn)，并依模具緊固要領(lǐng)緊固模具。

射擊：根據(jù)產(chǎn)品形狀大小，調(diào)較好一次壓、二次壓位置及射膠時間。

螺旋加料：對于立啤，應(yīng)使用倒索或稱之為上升動作，保證不產(chǎn)生吐料現(xiàn)象。

待生產(chǎn)幾模后，品質(zhì)正常轉(zhuǎn)為半自動操作。

五、立式機(jī)調(diào)較方法立式注塑機(jī)有手動和半自動操作，無全自動六、注塑制品不良及處理方法

成型之缺點(diǎn)有些是發(fā)生在機(jī)器性能，模具設(shè)計及原材料本身外，大部分問題可以靠調(diào)整操作條件來解決。但調(diào)整時必須注意以下問題：

每次變動一個因素，見到其結(jié)果再變動另一個

調(diào)整充分后必須觀察一段時間，待操作平衡穩(wěn)定之結(jié)果才算數(shù)，壓力、速度可在一兩模的即知結(jié)果，而時間尤其是溫度之變化需觀察十分鐘后才算穩(wěn)定結(jié)果

熟知各種缺點(diǎn)可能之原因及優(yōu)先處理

六、注塑制品不良及處理方法成型之缺點(diǎn)有些是發(fā)生在機(jī)1、成品不完整（缺膠）

故障原因

處理方法原料溫度太低

提高料筒溫度射擊壓力太低

提高壓力熔膠量不夠

增加熔膠計量射出時間太短

增長射出時間射出速度太慢

加快射出速度模具溫度太低

提高模具溫度模具排氣不良

恰當(dāng)位置加適度排氣射咀堵塞

拆除清理1、成品不完整（缺膠）故障原因進(jìn)膠不平衡

調(diào)整模具溢口位置澆道或溢口太小

加大澆道或溢口原料內(nèi)滑劑不夠

酌加潤滑劑螺桿過膠圈磨損

檢查維修機(jī)臺安數(shù)不夠

更換較大型機(jī)2、縮水

故障原因

處理方法模具進(jìn)膠不足

射膠量不夠

增加熔膠量射出壓力不夠

提高射壓

進(jìn)膠不平衡調(diào)整模具溢口位保壓壓力不夠

提高或增長保壓壓力射出時間太短

增長射出時間射出速度太快

減出速度溢口不平衡

調(diào)整模具入口大小和數(shù)量射料咀堵塞

拆除清理

料溫過高

降低料溫模具溫度過高

調(diào)整適當(dāng)?shù)臏囟壤鋮s時間不夠

增加冷卻時間排氣不良

在縮水外設(shè)排氣成品本身左其肋及柱過厚

檢討成品料管過大

更換較小機(jī)臺螺桿過膠圈磨損

拆除、檢修

保壓壓力不夠提高或增長保壓壓力料溫3、產(chǎn)品粘模

故障原因

處理方法填料過飽

射出壓力太高

減少壓力劑量過多

使用脫模劑保壓時間長

減少射出時間射出速度太快

減速料溫過高

減溫進(jìn)料不均使部分過飽

改變溢口大小和位置

冷卻時間不夠

增加冷卻時間模具溫度過高或過低

調(diào)整模溫及兩側(cè)相對溫度模具內(nèi)有脫模倒角（倒扣）

修模模具表面不光澤

拋光

3、產(chǎn)品粘模故障原因4、水口粘模

故障原因

處理方法射出壓力太高

降低射出壓力原料溫度過高

降低原料溫度澆口過大

減少澆道冷卻不夠

延長冷卻時間或降低料管溫度澆道脫模角不夠

增加斜度澆道變形、不光澤

維修模具澆道外口與射咀不密合

維修模具

無澆道抓鎖

加設(shè)抓鎖填料過飽

降低射擊量熔膠背壓過大

減少背壓

4、水口粘模故障原因5、批風(fēng)

原料溫度太高

降低料筒溫度射擊壓力高

降低射擊壓力填料過飽

減少射膠時間，速度及計量所模線

修模鎖模壓力不夠

增加鎖模力制品投影面積大

改用較大注塑機(jī)

5、批風(fēng)原料溫度太高6、開?；蝽敵鲋破菲屏?/p>

填料過飽

降低射出壓力、時間、速度及膠量模溫太低

升高模具溫度有脫模倒角

檢修模具成品脫模時不平衡

檢修模具頂針不夠或分布不當(dāng)

檢修模具脫模時產(chǎn)生真空

開?；蝽敁魷p速、修模

6、開模或頂出制品破裂填料過飽7、結(jié)合線

原料熔融不佳

提高原料溫度、背壓、轉(zhuǎn)速模具溫度低

提高溫度射速慢

加速原料不潔或有雜料

檢查原料脫模油太多

少用脫模劑澆道及溢品過大或過小

檢修模具模內(nèi)排氣不良

增加排氣

7、結(jié)合線原料熔融不佳提8、流線

故障原因

處理方法原料熔融不佳

提高原料溫度、背壓、轉(zhuǎn)速模溫太低

加溫射速調(diào)整不良、壓力不當(dāng)原料不潔或混有雜料

檢查原料溢口過小產(chǎn)生射紋

加大溢口成品斷面厚薄相差太大

變更成品設(shè)計或溢品位置

8、流線故障原因9、銀紋

故障原因

處理方法原料含有水份

原料徹底烘干，提高背壓原料溫度過高或模溫太高

降溫染料分解

耐溫較高之代替品射速太快

減速料筒內(nèi)夾有空氣

提高背壓、降低料管后段溫度原料在模內(nèi)流動不當(dāng)

調(diào)整溢口之大小及位置

模具溫度保持平均

9、銀紋故障原因10、表面不光澤

故障原因

處理方法模具溫度太低

提高模溫原料劑量不夠

增加射出壓力、速度、時間模內(nèi)有過多聯(lián)銹油或脫模劑

脫模劑

擦干凈模腔表面有水（漏水）

檢修模具模具不光滑

拋光模腔

10、表面不光澤故障原因11、成品變形

故障原因

處理方法冷卻時間不夠

增加冷卻時間成品厚薄不均

變更設(shè)計填料過多,內(nèi)應(yīng)力大

減少射