第4頁共4頁鑄造重熔用合金棒崗位操作規(guī)程?1生產(chǎn)工藝?準(zhǔn)備及操作?1.1生?產(chǎn)前要將熔?煉、靜置爐?清理干凈,?然后按烘爐?曲線進(jìn)行烘?爐,烘爐最?終溫度控制?在800℃?左右,烘爐?時(shí)間不少7?2小時(shí)。?1.2新爐?使用前要進(jìn)?行洗爐,洗?爐選用原鋁?液,灌爐量?不少于爐子?容量的40?%,將鋁水?溫度升高到?850℃以?上,然后每?隔30分鐘?攪拌一次,?共攪拌三、?四次倒?fàn)t后?鑄造.1?.3配料?1.3.1?配料的基本?原則是根據(jù)?合金牌號(hào)標(biāo)?準(zhǔn)及用戶提?出的要求或?協(xié)議,選擇?合適的原料?進(jìn)行配料計(jì)?算.1.?3.2配料?計(jì)算方法?配料加入量?=(A-B?)(C-B?)W式中?：A?-要求達(dá)到?的某元素含?量百分比；?B?-鋁液中該?元素的百分?比；C-?配料?用金屬或中?間合金中該?元素的百分?比；W-?鋁液?重量(包括?重熔鋁錠)?。1.3?.3為防止?合金產(chǎn)品成?分出現(xiàn)偏析?,配料計(jì)算?時(shí)不允許按?要求的上限?和下限配料?,應(yīng)該安中?限配料,易?燃、易燒損?的原料按上?限計(jì)算.?2投料、熔?煉、鑄造、?鋸切2.?1投料、熔?煉2.1?.1先將準(zhǔn)?備好的工業(yè)?硅均勻的投?入到熔煉爐?內(nèi),然后再?投入固體鋁?將工業(yè)硅蓋?住,點(diǎn)火升?溫,灌入所?需的原鋁液?,繼續(xù)升溫?至固體料熔?化或溶體表?面化平后,?在熔體表面?均勻?yàn)⑷敫?蓋劑,覆蓋?劑用量按0?.2%控制?.2.1?.2繼續(xù)升?溫至固體料?全部熔化,?啟動(dòng)電磁攪?拌機(jī)進(jìn)行攪?拌,每隔3?0分鐘左右?攪拌15分?鐘,間歇性?進(jìn)行,攪拌?3-4次.?2.1.?3熔煉完畢?,扒出表面?浮渣,加入?金屬鎂和鈦?劑,使其全?部熔化,再?次開動(dòng)電磁?攪拌器攪拌?15分鐘,?然后取樣化?驗(yàn).2.?1.4化驗(yàn)?合格后,打?開熔煉爐爐?眼,將熔體?轉(zhuǎn)入靜置爐?內(nèi),若成分?出現(xiàn)偏差,?及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)?料或稀釋,?調(diào)整成分,?直至成分合?格為止.?2.2鑄造?2.2.?1倒?fàn)t后,?先清除鋁液?表面浮渣,?然后取樣化?驗(yàn),合格后?調(diào)整鋁液溫?度在精煉溫?度范圍內(nèi)對(duì)?鋁液進(jìn)行精?練凈化處理?:1）采?用高純氮?dú)?噴吹熔劑粉?固體+氣體?聯(lián)合法爐內(nèi)?凈化工藝對(duì)?靜置爐內(nèi)熔?體進(jìn)行凈化?處理。2?）精煉操作?條件：熔體?溫度保證7?30℃以上?，精練劑用?量1.5-?2kg/t?.Al左右?,精煉時(shí)間?不少于20?分鐘，氮?dú)?壓力0.0?4MPa。?3）精煉?時(shí)，先接通?氮?dú)?，待?劑粉從精煉?管口噴出后?，再將精煉?管插入鋁液?中，操作時(shí)?動(dòng)作要柔和?，沿爐底由?近及遠(yuǎn)來回?緩緩移動(dòng)，?精煉操作應(yīng)?注意消除死?角（要到邊?到角），精?煉完畢，先?將精煉管從?熔液中抽出?后再關(guān)閉氮?氣閥。4?）精煉完畢?10分鐘后?，將鋁液表?面浮渣扒除?干凈，然后?撒入定量的?復(fù)蓋劑。?5）關(guān)閉爐?門，鋁液靜?置澄清40?分鐘，調(diào)整?鋁液溫度在?鑄造溫度范?圍內(nèi)時(shí),準(zhǔn)?備放流鑄造?.2.2?.2鑄造前?,首先做好?準(zhǔn)備工作,?對(duì)與鋁液接?觸的生產(chǎn)工?具、流槽、?中間包、過?濾箱、鑄造?盤等部位充?分預(yù)熱干燥?.2.2?.3打開靜?置爐流眼,?放流時(shí),要?盡可能增大?流量,使熔?體較快進(jìn)入?過濾箱中,?當(dāng)熔體充滿?流槽,提起?閘板,引導(dǎo)?熔體盡快充?滿所有結(jié)晶?器,打開冷?卻水,控制?好水壓和水?量,啟動(dòng)鑄?造機(jī)下降,?按鑄造工藝?技術(shù)要求調(diào)?整好鑄造速?度.2.?2.4鑄造?過程中,要?保持鋁液表?面穩(wěn)定,防?止液面波動(dòng)?太大,隨時(shí)?觀察鑄棒表?面質(zhì)量狀況?,調(diào)整鑄造?速度和水壓?.2.2?.5在生產(chǎn)?過程中,如?果因設(shè)備故?障使熔體在?靜置爐內(nèi)超?過3小時(shí),?應(yīng)及時(shí)對(duì)熔?體攪拌一次?,以防止合?金成分出現(xiàn)?偏析.2?.3鋸切、?包裝、入庫?2.3.?1鑄造結(jié)束?后,將鑄錠?吊出擺放到?鋸床上,切?取低倍試樣?化驗(yàn)化學(xué)成?分、晶粒度?及低倍針孔?度等項(xiàng)目,?檢驗(yàn)規(guī)程按?照GB/T?8733-?___鑄造?鋁合金錠標(biāo)?準(zhǔn)要求.?2.3.2?鋸切長(zhǎng)度按?照用戶要求?進(jìn)行控制,?鋸切后應(yīng)逐?塊對(duì)鑄錠表?面進(jìn)行檢查?,對(duì)有表面?缺陷的鑄錠?及時(shí)檢出,?鑄錠外表面?應(yīng)保持清潔?,過多的冷?卻液要用干?凈的棉布擦?干凈或用壓?縮空氣吹干?凈.2.?3.3堆垛?1)方棒?按12層?擺放,底層?擺放兩塊,?第2層至1?2層每層擺?放9塊,層?與層之間鑄?錠相互交叉?900整齊?擺放,每垛?共計(jì)鑄錠_?__塊.?2)圓棒?127mm?圓棒按7層?擺放,底層?擺放5塊,?依次向上6?、7、8、?7、6、5?塊,呈6邊?行擺放,每?垛44塊;?114mm?圓棒按9層?擺放,最底?層擺放5塊?,依次向上?6、7、8?、9、8、?7、6、5?塊,每垛6?1塊.2?.3.4打?捆堆垛好?的鑄錠采用?0.932?mm鍍鋅鋼?帶進(jìn)行打捆?,對(duì)方棒每?捆采用4根?鋼帶呈＃字?形打捆,圓?棒每捆采用?三根平行鋼?帶打捆,同?時(shí)每捆鑄錠?要做好標(biāo)識(shí)?.2.3?.5入庫?鑄錠經(jīng)衡量?記錄后,用?鏟車搬運(yùn)到?指定地點(diǎn)存?放,存放地?點(diǎn)應(yīng)具