典型零件機(jī)械加工工藝編制典型零件機(jī)械加工工藝編制1§1典型軸類零件加工工藝的編制§2典型套類零件加工工藝的編制§3典型箱體類零件加工工藝的編制§4典型齒輪類零件加工工藝的編制內(nèi)容§1典型軸類零件加工工藝的編制內(nèi)容2§1軸類零件的加工一、概述1.軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）作用：支承傳動(dòng)件，傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩。（2）受力：彎應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、沖擊載荷（3）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：短軸：L/d＜6

細(xì)長(zhǎng)軸：L/d＞20

加工表面：內(nèi)外圓柱（錐）面、螺紋、鍵槽孔、溝槽等?！?軸類零件的加工3（4）類型：光軸、階梯軸、異型軸（4）類型：光軸、階梯軸、異型軸42.軸類零件的技術(shù)要求（1）尺寸精度：

直徑尺寸精度IT6~IT8，一般IT9級(jí)；長(zhǎng)度尺寸精度：一般較低。（2）幾何形狀精度：圓度、圓柱度。（3）位置形狀精度：徑向圓跳動(dòng)0.01~0.03（4）表面粗糙度：與尺寸精度相適應(yīng)。2.軸類零件的技術(shù)要求（1）尺寸精度：53.軸類零件的材料、毛坯與熱處理（1）一般軸：45或40Cr，正火、調(diào)質(zhì)、表面淬火（2）高速重載軸：20CrMnTi，正火、滲碳淬火。（3）高精度、高轉(zhuǎn)速：38CrMoAl，正火、調(diào)質(zhì)、表面滲氮處理（4）形狀復(fù)雜的軸：QT600-3，退火、調(diào)質(zhì)、淬火毛坯形式：棒料：一般軸或外圓直徑相差不大鍛件：重要軸或外圓直徑相差較大鑄造：大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜（如曲軸）3.軸類零件的材料、毛坯與熱處理（1）一般軸：45或40Cr6二、軸類零件加工的主要工藝問(wèn)題1.定位基準(zhǔn)的選擇（1）中心孔定位：粗加工采用“一夾一頂”精加工采用“兩中心孔”（2）空心軸定位基準(zhǔn)的選擇①孔較?。嚎卓诘?×60°工藝錐孔替代中心孔②孔較大，錐度較?。翰捎脙慑F堵孔較大，錐度較大：采用錐堵心軸（見圖）③孔較大且為光滑圓孔：采用圓柱堵塞④直徑大而長(zhǎng)軸的中心孔、中央孔：“一夾一托”二、軸類零件加工的主要工藝問(wèn)題1.定位基準(zhǔn)的選擇7錐堵、錐堵心軸與中心孔的研磨

硬質(zhì)合金頂尖錐堵、錐堵心軸與中心孔的研磨硬質(zhì)合金頂尖81.定位基準(zhǔn)的選擇（3）中心孔的修磨：當(dāng)中心孔①磨損②熱處理后，需修磨。修磨的方法：用硬質(zhì)合金頂尖修研：效率高但質(zhì)量差用油石、橡膠砂輪或鑄鐵頂尖：精度高但效率低用中心孔磨床：效率高1.定位基準(zhǔn)的選擇92.外圓表面加工（1）外圓表面車削加工：①粗車:IT11~IT12級(jí)，Ra12.5~Ra25②半精車:IT9~IT10級(jí)，Ra3.2~Ra6.3③精車:IT7~IT8級(jí)，Ra0.8~Ra1.6④細(xì)車:IT6~IT7級(jí)，Ra0.4~Ra0.8（有色金屬）（2）磨削加工：①粗磨:IT7~IT8級(jí)，Ra0.8~Ra1.6②精磨:IT6~IT7級(jí)，Ra0.4~Ra0.82.外圓表面加工101-方刀架2-溜板3-觸頭4-仿形尺仿形刀架圖5液壓仿形刀架1-方刀架2-溜板3-觸頭4-仿形尺仿形刀架11磨削方式：中心磨削：精度高、生產(chǎn)率高、通用；無(wú)心磨削：生產(chǎn)率高，用于細(xì)長(zhǎng)軸或細(xì)銷軸提高磨削效率途徑：1）縮短輔助時(shí)間：如自動(dòng)裝卸工件、自動(dòng)測(cè)量2）縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間：采用寬砂輪磨削或多片砂輪磨削。磨削方式：123.花鍵加工（1）銑削：?jiǎn)渭a(chǎn)，臥式銑床+分度頭（2）滾削：批量生產(chǎn)，花鍵銑床上用花鍵滾刀用銑刀銑削花鍵a）分兩次銑削b）一次銑削成形用花鍵滾刀加工花鍵3.花鍵加工（1）銑削：?jiǎn)渭a(chǎn)，臥式銑床+分度頭用銑刀銑削13（3）磨削：批量大:外圓磨床上磨大徑；花鍵磨床上磨鍵側(cè)單件：工具磨、平面磨+分度頭，磨小徑和鍵側(cè)。a）磨鍵側(cè)b）磨小徑c）磨鍵側(cè)及小徑d）磨鍵側(cè)及小徑圖9磨削花鍵軸（3）磨削：a）磨鍵側(cè)b）磨小徑c）磨鍵側(cè)及小徑d）磨144.螺紋加工（1）車螺紋：刀具簡(jiǎn)單，精度高，效率低（2）攻絲與套絲：M1~M16，絲錐與板牙（3）銑螺紋：盤形或梳形螺紋刀，精度低，效率高a）用盤銑刀銑削螺紋b）用梳形銑刀銑削螺紋圖10銑削螺紋4.螺紋加工（1）車螺紋：刀具簡(jiǎn)單，精度高，效率低a）用盤銑154.螺紋加工（4）滾壓螺紋：滾絲輪—10~60件/分搓絲板—120件/分滾絲輪滾壓螺紋搓絲板滾壓螺紋4.螺紋加工（4）滾壓螺紋：滾絲輪滾壓螺紋搓絲板滾壓螺紋16（5）磨螺紋：加工精密螺紋，砂輪外形有單線和多線。（5）磨螺紋：加工精密螺紋，砂輪外形有單線和多線。175.圓錐面加工（1）車錐面：①轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法：大小錐度，短圓錐②偏移尾架法：長(zhǎng)而小錐度，S=LSinα③仿行法：長(zhǎng)而精度高④靠模法：批量生產(chǎn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給⑤寬刃法：L≤20mm（2）磨錐面（3）鉸錐孔：留0.2~0.3余量，Ra1.65.圓錐面加工（1）車錐面：18（1）車錐面：①轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法：大小錐度，短圓錐（1）車錐面：19（1）車錐面：②偏移尾架法：長(zhǎng)而小錐度，S=Lsinα/2（1）車錐面：20（1）車錐面：③仿形法：長(zhǎng)而精度高（1）車錐面：21（1）車錐面：④靠模法：批量生產(chǎn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給（1）車錐面：22（1）車錐面：⑤寬刃法：L≤20mm（1）車錐面：23三、軸類零件機(jī)械加工工藝1、輸出軸機(jī)械加工工藝（45鋼，28~32HRC）三、軸類零件機(jī)械加工工藝1、輸出軸機(jī)械加工工藝（45鋼，28241、輸出軸機(jī)械加工工藝（45鋼，28~32HRC）1、輸出軸機(jī)械加工工藝（45鋼，28~32HRC）251、輸出軸機(jī)械加工工藝（45鋼，28~32HRC）1、輸出軸機(jī)械加工工藝（45鋼，28~32HRC）26典型零件機(jī)械加工工藝編制課件27典型零件機(jī)械加工工藝編制課件28典型零件機(jī)械加工工藝編制課件29典型零件機(jī)械加工工藝編制課件30典型零件機(jī)械加工工藝編制課件312、定位銷軸（T10A，55~60HRC）2、定位銷軸（T10A，55~60HRC）32典型零件機(jī)械加工工藝編制課件33典型零件機(jī)械加工工藝編制課件34典型零件機(jī)械加工工藝編制課件35端面。端面。36典型零件機(jī)械加工工藝編制課件373、閥螺栓（45，28~32HRC）3、閥螺栓（45，28~32HRC）38典型零件機(jī)械加工工藝編制課件39典型零件機(jī)械加工工藝編制課件40典型零件機(jī)械加工工藝編制課件41典型零件機(jī)械加工工藝編制課件424、臥式車床主軸（45，45~50HRC）4、臥式車床主軸（45，45~50HRC）43典型零件機(jī)械加工工藝編制課件44典型零件機(jī)械加工工藝編制課件455、調(diào)整偏心軸（45，28~32HRC）5、調(diào)整偏心軸（45，28~32HRC）461、零件圖樣分析1、零件圖樣分析47典型零件機(jī)械加工工藝編制課件483、工藝分析3、工藝分析49五.軸類零件的檢驗(yàn)檢驗(yàn)類型：自檢、互檢、專職檢驗(yàn)專職檢驗(yàn)：首檢、巡檢、成品檢五.軸類零件的檢驗(yàn)檢驗(yàn)類型：501.硬度:成品—洛氏，半成品、毛坯—布氏2.表面粗糙度:使用表面粗糙度樣板目測(cè)比較3.形狀誤差:（1）圓度誤差：千分尺,兩點(diǎn)法;圓度儀（2）圓柱度誤差：V形塊+千分表，若干個(gè)截面上最大值與最小值之差。4.尺寸精度:單件小批—游標(biāo)卡或千分尺高精度—杠桿千分尺或塊規(guī)比較測(cè)量大批大量—極限卡規(guī)長(zhǎng)度尺寸—游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺、深度千分尺

5.相互位置精度:兩支承軸頸對(duì)公共基準(zhǔn)同軸度1.硬度:成品—洛氏，半成品、毛坯—布氏51圓柱度的檢驗(yàn)圓柱度的檢驗(yàn)52兩支承軸頸對(duì)公共基準(zhǔn)同軸度各表面對(duì)兩支承軸頸的圓跳動(dòng)兩支承軸頸對(duì)公共基準(zhǔn)同軸度各表面對(duì)兩支承軸頸的圓跳動(dòng)53§2套筒類零件的加工一、概述1.功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)功用：支承與導(dǎo)向特點(diǎn)：①主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)②多為薄壁件，易變形③長(zhǎng)度一般大于直徑§2套筒類零件的加工一、概述54套筒類零件示例a）、b）滑動(dòng)軸承c）鉆套d）軸承襯套e）汽缸套f）液壓缸套筒類零件示例a）、b）滑動(dòng)軸承c）鉆套d）軸承襯套552.套筒類零件技術(shù)要求（1）尺寸精度：

內(nèi)孔尺寸精度IT7~IT8，外圓IT6~IT7級(jí)；（2）幾何形狀精度：圓度控制在尺寸公差之內(nèi)（3）位置形狀精度：同軸度0.01~0.05，孔端面端跳或垂直度0.02~0.05。（4）表面粗糙度：與尺寸精度相適應(yīng)。2.套筒類零件技術(shù)要求（1）尺寸精度：563.材料、毛坯與熱處理（1）襯套：黃銅(H62)、球墨鑄鐵錫基軸承合金ZSnSb11Cu6（高速、重載）、鉛基軸承合金ZPbSb16（中速、中載）、鑄錫青銅ZCuSn10P1（中速、重載、變載荷）及鑄鋁青銅ZCuAl10Fe3（低速、重載）（2）鉆套：T10（≤φ26）、20(滲碳淬火)（3）油缸：無(wú)縫鋼管，35、45

毛坯：直徑較?。╠≤φ20）:棒料直徑較大：管材或帶孔鑄、鍛件大批量生產(chǎn)：粉末冶金或冷擠壓3.材料、毛坯與熱處理（1）襯套：黃銅(H62)、球墨鑄鐵57二、套類零件加工工藝編制1.支架套，GCr15，60HRC二、套類零件加工工藝編制1.支架套，GCr15，60HRC58典型零件機(jī)械加工工藝編制課件59典型零件機(jī)械加工工藝編制課件602.缸套，QT600-3，190~207HB2.缸套，QT600-3，190~207HB61典型零件機(jī)械加工工藝編制課件62典型零件機(jī)械加工工藝編制課件63典型零件機(jī)械加工工藝編制課件64典型零件機(jī)械加工工藝編制課件653.偏心套，GCr15，58~64HRC3.偏心套，GCr15，58~64HRC66典型零件機(jī)械加工工藝編制課件67典型零件機(jī)械加工工藝編制課件68典型零件機(jī)械加工工藝編制課件69四.套筒類零件的檢驗(yàn)1．尺寸精度（1）外圓尺寸測(cè)量。外圓尺寸精度一般為IT6~IT7級(jí)，一般要用千分尺或比較儀借助于量塊比較測(cè)量，批量生產(chǎn)時(shí)用卡規(guī)測(cè)量以提高效率。（2）內(nèi)孔尺寸測(cè)量。內(nèi)孔尺寸精度一般為IT7~IT8級(jí)，一般要用內(nèi)徑千分尺借助于環(huán)規(guī)比較測(cè)量，批量生產(chǎn)時(shí)用塞規(guī)測(cè)量以提高效率和檢測(cè)的可靠性。四.套筒類零件的檢驗(yàn)70四.套筒類零件的檢驗(yàn)2．位置精度的測(cè)量（1）內(nèi)外圓之間的同軸度。一般是外圓相對(duì)于內(nèi)孔的同軸度或徑向圓跳動(dòng)。如果是要測(cè)量徑向圓跳動(dòng)，可以用小錐度檢驗(yàn)芯軸模擬孔軸心線，用百分表、支架、等高頂尖等就可測(cè)量。如果零件圖標(biāo)注的是同軸度要求，也可以用此法近似替代，因?yàn)橥鈭A加工一般都是在磨床等主軸回轉(zhuǎn)精度很高的機(jī)床上加工的，外圓圓度誤差很小。（2）端面與孔軸線的垂直度?？梢杂脺y(cè)量端面相對(duì)于孔軸線端面全跳動(dòng)的方法替代測(cè)量。。四.套筒類零件的檢驗(yàn)71§3箱體類零件的加工一、概述1.功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)功用：變速箱殼體，將軸、套和齒輪的組裝特點(diǎn)：①構(gòu)造比較復(fù)雜，內(nèi)部呈腔形，壁?、谙浔谏嫌性S多精度較高的軸承支承孔和平面§3箱體類零件的加工一、概述72a）組合機(jī)床主軸箱箱體b）車床進(jìn)給箱箱體

c）分離式減速箱箱體d）泵殼幾種箱體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖a）組合機(jī)床主軸箱箱體b）車床進(jìn)給箱箱體幾種箱體的結(jié)構(gòu)732.材料、毛坯與熱處理（1）灰鑄鐵：HT200、HT300、HT400（2）鋼板焊接：Q23A——單件小批（3）鑄造鋁合金：ZAlSi12（Z102）毛坯：

單件小批生產(chǎn)——鋼板焊接小批生產(chǎn)——木模手工鑄造成批生產(chǎn)——金屬模機(jī)器造型2.材料、毛坯與熱處理（1）灰鑄鐵：HT200、HT300743.箱體類零件技術(shù)要求（1）尺寸精度：支承孔精度IT7~IT8，支承孔之間的孔距IT10；（2）幾何形狀精度：圓度控制在尺寸公差之內(nèi)（3）位置形狀精度：同軸度0.01~0.05，平行度0.04/400，孔端面端跳或垂直度0.02~0.05。（4）表面粗糙度：與尺寸精度相適應(yīng)。3.箱體類零件技術(shù)要求（1）尺寸精度：75箱體類零件技術(shù)要求示例箱體類零件技術(shù)要求示例76三、圓柱齒輪減速器箱體加工工藝1.圓柱齒輪減速器。為了制造與裝配的方便，常做成可分離式結(jié)構(gòu)。分離式箱體為小批量生產(chǎn)，材料為HT200，毛坯為鑄造毛坯三、圓柱齒輪減速器箱體加工工藝1.圓柱齒輪減速器。為了制造與77（1）工藝路線的擬定。分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于整個(gè)加工過(guò)程分為兩大階段：第一階段先對(duì)箱蓋和底座分別進(jìn)行加工，主要完成接合面及其他平面、螺紋孔和定位孔的加工，為箱體的合裝做準(zhǔn)備；第二階段在合裝好的箱體上加工孔及其端面。在兩個(gè)階段之間安排鉗工工序，將箱蓋與底座合裝成箱體，并用兩定位銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和拆裝后重新裝配的重復(fù)精度。（1）工藝路線的擬定。分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線78（2）定位基準(zhǔn)的選擇：1）精基準(zhǔn)：箱體的底面（基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合）2）粗基準(zhǔn)：箱蓋和底座的凸緣的不加工面，這樣可以保證對(duì)接合面凸緣厚薄均勻，減少箱體合裝時(shí)接合面的變形。（2）定位基準(zhǔn)的選擇：79箱蓋加工工藝過(guò)程序號(hào)工序內(nèi)容定位鑄造熱處理油漆底漆劃線千斤頂粗刨結(jié)合面凸緣A面刨頂面結(jié)合面磨結(jié)合面頂面鉆結(jié)合面邊接孔、螺紋底孔、锪沉孔、攻絲結(jié)合面鉆頂面螺紋底孔、攻絲一面二孔檢驗(yàn)箱蓋加工工藝過(guò)程序號(hào)80底座加工工藝過(guò)程序號(hào)工序內(nèi)容定位鑄造退火油漆底漆劃線千斤頂粗刨結(jié)合面凸緣B面刨底面結(jié)合面鉆底面四孔、锪沉孔、鉸其中二孔結(jié)合面、端、側(cè)鉆側(cè)面測(cè)油孔、放油孔、螺紋底孔、锪沉孔、攻絲

底面、二孔9

磨結(jié)合面底面10

檢驗(yàn)底座加工工藝過(guò)程序號(hào)81箱體合箱的加工工藝過(guò)程序號(hào)工序內(nèi)容定位將蓋與底座對(duì)準(zhǔn)合攏夾緊，根據(jù)蓋配鉆、鉸底座上二定位銷孔，打入錐銷拆開去毛刺和切屑，重新裝配銑兩端面底面及兩孔粗鏜軸承支承孔，割內(nèi)孔槽底面及兩孔精鏜軸承支承孔底面及兩孔去毛刺、清洗、打標(biāo)志7

檢驗(yàn)箱體合箱的加工工藝過(guò)程序號(hào)821.C6150車床主軸箱體1.C6150車床主軸箱體83車床主軸箱體展開圖C6150車床主軸箱體展開圖C615084典型零件機(jī)械加工工藝編制課件85典型零件機(jī)械加工工藝編制課件86典型零件機(jī)械加工工藝編制課件87

磨粗、精磨F面鉗去毛刺檢驗(yàn)按零件圖檢驗(yàn)入庫(kù)入庫(kù)磨粗、精磨F面88典型零件機(jī)械加工工藝編制課件89典型零件機(jī)械加工工藝編制課件90四、箱體類零件的檢驗(yàn)1.各加工表面的粗糙度及外觀——標(biāo)準(zhǔn)樣板比較2.孔的尺寸精度單件小批——內(nèi)徑千分尺與樣圈比較測(cè)量成批生產(chǎn)——圓孔塞規(guī)3.孔的形狀精度——內(nèi)徑千分尺4.平面的幾何形狀精度平面度——平臺(tái)+百分表直線度——水平儀5.孔系的位置精度：同軸度、平行度、垂直度四、箱體類零件的檢驗(yàn)1.各加工表面的粗糙度及外觀——標(biāo)準(zhǔn)樣板91（1）同軸度使用同軸度檢驗(yàn)量規(guī)——同時(shí)貫穿插入使用檢驗(yàn)棒（2）平行度（1）同軸度使用同軸度檢驗(yàn)量規(guī)——同時(shí)貫穿插入92（3）垂直度a）端面對(duì)軸線的垂直度b）兩孔軸線的垂直度（3）垂直度a）端面對(duì)軸線的垂直度b）兩孔軸線的垂直度93§4圓柱齒輪加工一、概述1.功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)功用：按規(guī)定的速比傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力特點(diǎn)：①多為盤狀②可以將它們分成是輪齒和輪體兩部分構(gòu)成§4圓柱齒輪加工一、概述94圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)形式a）單齒圈齒輪b）雙聯(lián)齒輪c）多聯(lián)齒輪d）套類齒輪

e）內(nèi)齒輪f）軸齒輪g）扇形齒輪h）齒條圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)形式a）單齒圈齒輪b）雙聯(lián)齒輪c）多聯(lián)齒輪952.材料、毛坯與熱處理（1）輕載：鑄鐵或尼龍（2）低速、輕載或中載：45或40Cr正火、調(diào)質(zhì)（3）高速、沖擊載荷：20Cr、20CrMnTi

正火，滲碳淬火（4）高速、高精度：38CrMoAl，滲氮毛坯：

單件小批生產(chǎn)——棒料或板材成批生產(chǎn)——鍛造大型鑄鐵齒輪——鑄造2.材料、毛坯與熱處理（1）輕載：鑄鐵或尼龍963.圓柱齒輪技術(shù)要求（1）齒輪傳動(dòng)精度：

1~12級(jí)，1級(jí)最高，12級(jí)最低（2）齒側(cè)間隙：潤(rùn)滑和彌補(bǔ)誤差（3）齒坯基準(zhǔn)面精度：與齒輪精度匹配，一般孔IT7級(jí)，端面跳動(dòng)0.02~0.05。（4）表面粗糙度：與尺寸精度相適應(yīng)。3.圓柱齒輪技術(shù)要求（1）齒輪傳動(dòng)精度：97二、圓柱齒輪加工的主要工藝問(wèn)題1.定位基準(zhǔn)的選擇與加工（1）輪盤類粗基準(zhǔn)：外圓（2）精基準(zhǔn)：小直徑軸齒輪：兩中心孔大直徑周齒輪：軸頸和端面帶孔的齒輪：一孔一端面（3）帶孔齒輪加工方案大批量生產(chǎn)：鉆—車—拉—多刀車成批生產(chǎn)：車—拉—車單件小批生產(chǎn)：完成孔、端面、外圓，掉頭加工另一端。二、圓柱齒輪加工的主要工藝問(wèn)題1.定位基準(zhǔn)的選擇與加工982、輪齒加工方法及工藝路線的擬定齒輪輪齒切齒加工方法主要有滾齒、插齒加工，一般可達(dá)到8級(jí)左右精度。對(duì)于軟齒面齒輪，還可以通過(guò)剃齒進(jìn)一步提高精度和降低齒面粗糙度數(shù)值，一般可達(dá)到7級(jí)精度；對(duì)于硬齒面，可以通過(guò)珩齒加工，使齒輪精度恢復(fù)到表面淬火前的精度，一般可達(dá)到7級(jí)精度。如果要達(dá)到5~6級(jí)，甚至更高級(jí)別，一般只能通過(guò)磨齒加工才能達(dá)到。2、輪齒加工方法及工藝路線的擬定99（1）中碳或中碳合金鋼（如45鋼或40Cr）。1）8級(jí)軟齒面加工工藝路線。這類齒輪，在齒坯加工好后，只要經(jīng)過(guò)滾齒或插齒即可達(dá)到要求，一些雙聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪只能采用插齒加工。2）8級(jí)硬齒面加工工藝路線。這類齒輪，在輪齒加工好后，經(jīng)過(guò)表面淬火，輪齒精度有所下降，需在淬火前將精度提高一級(jí)，其加工工藝路線為：滾齒→剃齒→表面淬火。3）7級(jí)軟齒面加工工藝路線。這類齒輪，在滾齒后精度不能可靠達(dá)到7級(jí)，一般還要經(jīng)過(guò)剃齒加工，其加工工藝路線為：滾齒→剃齒。4）7級(jí)硬齒面加工工藝路線。同樣由于表面淬火的影響，表面淬火后還需經(jīng)過(guò)精加工，其加工工藝路線為：滾齒→剃齒→表面淬火→珩齒。由于珩齒效率比磨齒高得多，一般優(yōu)選珩齒作為齒輪淬火后精加工工序。（1）中碳或中碳合金鋼（如45鋼或40Cr）。100（2）低碳或低碳合金鋼（如20CrMnTi、20Cr或20鋼）。這類材料制造的齒輪，都要經(jīng)過(guò)滲碳或碳氮共滲處理，可使齒面硬度達(dá)到58~63HRC，心部韌性更好，其加工工藝路線如下。1）8級(jí)齒輪加工工藝路線。這類齒輪，在齒坯加工好后，輪齒加工工藝路線為：滾齒→剃齒→滲碳淬火→拋丸?？紤]到滲碳淬火會(huì)使齒輪精度下降，淬火前先將其精度提高到7級(jí)以上。拋丸或噴砂是為了清除表面淬火后的氧化皮，同時(shí)可以提高齒輪抗疲勞強(qiáng)度。2）7級(jí)齒輪加工工藝路線。這類齒輪，因精度較高，整體熱處理后必須進(jìn)行精加工才能達(dá)到要求，其加工工藝路線為：滾齒→剃齒→滲碳淬火→珩齒。如果精度達(dá)不到或要加工7級(jí)以上齒輪，其加工工藝路線為：滾齒（或插齒）→滲碳淬火→磨齒。（2）低碳或低碳合金鋼（如20CrMnTi、20Cr或20鋼101三、圓柱齒輪加工工藝

HT200，精度為8-7-7GK，硬度190~217HB，成批生產(chǎn)

三、圓柱齒輪加工工藝

HT200，精度為8-7-7GK，硬度102典型零件機(jī)械加工工藝編制課件103典型零件機(jī)械加工工藝編制課件104典型零件機(jī)械加工工藝編制課件105典型零件機(jī)械加工工藝編制課件106典型零件機(jī)械加工工藝編制課件107三、圓柱齒輪加工工藝1.雙聯(lián)齒輪的加工三、圓柱齒輪加工工藝1.雙聯(lián)齒輪的加工1081.雙聯(lián)齒輪的加工（大批量）1.雙聯(lián)齒輪的加工（大批量）109第一階段是齒坯機(jī)械加工階段。主要是為下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn)，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。除了加工出基準(zhǔn)外，對(duì)于齒形以外的次要表面的加工，一般也在這一階段的后期完成。第二階段是齒形加工。滾齒—剃齒（—珩齒）。第三階段是熱處理階段。在這個(gè)階段中主要是對(duì)齒面的淬火處理，使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。最后階段是齒形的精加工階段。先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)進(jìn)行修正，再珩齒。第一階段是齒坯機(jī)械加工階段。主要是為下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基110（2）齒端加工。齒端加工形式齒端倒圓加工示意圖（3）精基準(zhǔn)修正。通常采用花鍵推刀修正，用經(jīng)過(guò)自磨的三爪卡盤，通過(guò)三只均布且與輪齒分度圓接觸的圓柱銷裝夾（2）齒端加工。齒端加工形式1112.高精度齒輪的加工2.高精度齒輪的加工1122.高精度齒輪的加工：材料為40Cr，精度為6-5級(jí)，齒面硬度50~55HRC，單件小批生產(chǎn)

2.高精度齒輪的加工：材料為40Cr，精度為6-5級(jí)，齒面硬1132.高精度齒輪的加工2.高精度齒輪的加工114（2）加工工藝特點(diǎn)。1）定位基準(zhǔn)的精度要求較高。由圖40可知，作為定位基準(zhǔn)的內(nèi)孔，其尺寸精度標(biāo)注為φ85H5，基準(zhǔn)端面的粗糙度較低，Ra值為1.6μm，它對(duì)基準(zhǔn)孔的跳動(dòng)度為0.014mm，這幾項(xiàng)均比一般精度的齒輪要求為高。因此，在齒坯加工過(guò)程中，除了要注意控制端面與內(nèi)孔的垂直度外，仍需留一定的余量進(jìn)行精加工。精加工孔和端面采用磨削，先以齒輪分度圓和端面作為定位基準(zhǔn)磨孔，再以孔為定位基準(zhǔn)磨端面，以確保齒形精加工用的精基準(zhǔn)的精度。（2）加工工藝特點(diǎn)。115（2）加工工藝特點(diǎn)。2）齒形精度要求高。精度等級(jí)為6-5級(jí)，為滿足齒形精度要求，其加工方案應(yīng)選擇磨齒，即滾（插）齒→齒端加工→高頻淬火→修正基準(zhǔn)→磨齒。磨齒精度可達(dá)4級(jí)，但生產(chǎn)率低。本例齒面熱處理采用高頻淬火，變形較小，故留磨余量可縮小到0.1mm左右，以提高磨齒效率。（2）加工工藝特點(diǎn)。116四、圓柱齒輪的檢驗(yàn)1．粗車、精車齒坯檢測(cè)粗車齒坯檢測(cè)主要檢測(cè)齒輪端面相對(duì)于基準(zhǔn)孔的端面圓跳動(dòng)，確保后續(xù)拉孔、精車工序的精度。主要檢測(cè)儀器用偏擺儀和百分表。精車齒坯檢測(cè)主要檢測(cè)拉孔后孔精度及端面圓跳動(dòng)。圓柱孔孔徑測(cè)量，單件小批生產(chǎn)一般用內(nèi)徑百分表或內(nèi)徑千分尺測(cè)量；成批或大量生產(chǎn)多采用圓孔塞規(guī)測(cè)量。對(duì)于矩形花鍵孔測(cè)量，一般用花鍵拉塞規(guī)和鍵寬塞片測(cè)量。同時(shí)，對(duì)其端面圓跳動(dòng)還要用偏擺儀和百分表測(cè)量。對(duì)粗、精車后齒坯的外形尺寸還需用游標(biāo)卡尺等量具進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到相應(yīng)圖紙、工藝文件要求。四、圓柱齒輪的檢驗(yàn)1．粗車、精車齒坯檢測(cè)117四、圓柱齒輪的檢驗(yàn)2．齒輪中間檢測(cè)（1）公法線平均長(zhǎng)度與公法線長(zhǎng)度變動(dòng)。一般用公法線千分尺在圓周上均勻地測(cè)出6個(gè)公法線長(zhǎng)度，然后求其平均值為公法線平均長(zhǎng)度，其中最大與最小值之差為公法線長(zhǎng)度變動(dòng)。精度高的一般用萬(wàn)能測(cè)齒儀測(cè)量。（2）齒圈徑向跳動(dòng)和齒向誤差。這兩項(xiàng)誤差一般現(xiàn)場(chǎng)用跳動(dòng)儀進(jìn)行測(cè)量，用小錐度芯軸（1：5000或1：7000）模擬齒輪孔軸線。（3）漸開線齒形誤差。一般對(duì)8級(jí)以上齒輪的漸開線齒形用萬(wàn)能漸開線檢查儀進(jìn)行測(cè)量。四、圓柱齒輪的檢驗(yàn)2．齒輪中間檢測(cè)118四、圓柱齒輪的檢驗(yàn)3．齒輪最終檢測(cè)

齒輪最終檢測(cè)一般要按照產(chǎn)品圖要求，對(duì)齒輪的尺寸精度、形位精度、表面質(zhì)量、齒形精度進(jìn)行全面抽檢。對(duì)于矩形花鍵孔一般用花鍵綜合塞規(guī)、大徑塞片及鍵寬塞片共同檢測(cè)以確保裝配。對(duì)齒形誤差也要按照產(chǎn)品圖要求，對(duì)各公差組規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。

四、圓柱齒輪的檢驗(yàn)3．齒輪最終檢測(cè)119典型零件機(jī)械加工工藝編制典型零件機(jī)械加工工藝編制120§1典型軸類零件加工工藝的編制§2典型套類零件加工工藝的編制§3典型箱體類零件加工工藝的編制§4典型齒輪類零件加工工藝的編制內(nèi)容§1典型軸類零件加工工藝的編制內(nèi)容121§1軸類零件的加工一、概述1.軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）作用：支承傳動(dòng)件，傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩。（2）受力：彎應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、沖擊載荷（3）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：短軸：L/d＜6

細(xì)長(zhǎng)軸：L/d＞20

加工表面：內(nèi)外圓柱（錐）面、螺紋、鍵槽孔、溝槽等?！?軸類零件的加工122（4）類型：光軸、階梯軸、異型軸（4）類型：光軸、階梯軸、異型軸1232.軸類零件的技術(shù)要求（1）尺寸精度：

直徑尺寸精度IT6~IT8，一般IT9級(jí)；長(zhǎng)度尺寸精度：一般較低。（2）幾何形狀精度：圓度、圓柱度。（3）位置形狀精度：徑向圓跳動(dòng)0.01~0.03（4）表面粗糙度：與尺寸精度相適應(yīng)。2.軸類零件的技術(shù)要求（1）尺寸精度：1243.軸類零件的材料、毛坯與熱處理（1）一般軸：45或40Cr，正火、調(diào)質(zhì)、表面淬火（2）高速重載軸：20CrMnTi，正火、滲碳淬火。（3）高精度、高轉(zhuǎn)速：38CrMoAl，正火、調(diào)質(zhì)、表面滲氮處理（4）形狀復(fù)雜的軸：QT600-3，退火、調(diào)質(zhì)、淬火毛坯形式：棒料：一般軸或外圓直徑相差不大鍛件：重要軸或外圓直徑相差較大鑄造：大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜（如曲軸）3.軸類零件的材料、毛坯與熱處理（1）一般軸：45或40Cr125二、軸類零件加工的主要工藝問(wèn)題1.定位基準(zhǔn)的選擇（1）中心孔定位：粗加工采用“一夾一頂”精加工采用“兩中心孔”（2）空心軸定位基準(zhǔn)的選擇①孔較?。嚎卓诘?×60°工藝錐孔替代中心孔②孔較大，錐度較?。翰捎脙慑F堵孔較大，錐度較大：采用錐堵心軸（見圖）③孔較大且為光滑圓孔：采用圓柱堵塞④直徑大而長(zhǎng)軸的中心孔、中央孔：“一夾一托”二、軸類零件加工的主要工藝問(wèn)題1.定位基準(zhǔn)的選擇126錐堵、錐堵心軸與中心孔的研磨

硬質(zhì)合金頂尖錐堵、錐堵心軸與中心孔的研磨硬質(zhì)合金頂尖1271.定位基準(zhǔn)的選擇（3）中心孔的修磨：當(dāng)中心孔①磨損②熱處理后，需修磨。修磨的方法：用硬質(zhì)合金頂尖修研：效率高但質(zhì)量差用油石、橡膠砂輪或鑄鐵頂尖：精度高但效率低用中心孔磨床：效率高1.定位基準(zhǔn)的選擇1282.外圓表面加工（1）外圓表面車削加工：①粗車:IT11~IT12級(jí)，Ra12.5~Ra25②半精車:IT9~IT10級(jí)，Ra3.2~Ra6.3③精車:IT7~IT8級(jí)，Ra0.8~Ra1.6④細(xì)車:IT6~IT7級(jí)，Ra0.4~Ra0.8（有色金屬）（2）磨削加工：①粗磨:IT7~IT8級(jí)，Ra0.8~Ra1.6②精磨:IT6~IT7級(jí)，Ra0.4~Ra0.82.外圓表面加工1291-方刀架2-溜板3-觸頭4-仿形尺仿形刀架圖5液壓仿形刀架1-方刀架2-溜板3-觸頭4-仿形尺仿形刀架130磨削方式：中心磨削：精度高、生產(chǎn)率高、通用；無(wú)心磨削：生產(chǎn)率高，用于細(xì)長(zhǎng)軸或細(xì)銷軸提高磨削效率途徑：1）縮短輔助時(shí)間：如自動(dòng)裝卸工件、自動(dòng)測(cè)量2）縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間：采用寬砂輪磨削或多片砂輪磨削。磨削方式：1313.花鍵加工（1）銑削：?jiǎn)渭a(chǎn)，臥式銑床+分度頭（2）滾削：批量生產(chǎn)，花鍵銑床上用花鍵滾刀用銑刀銑削花鍵a）分兩次銑削b）一次銑削成形用花鍵滾刀加工花鍵3.花鍵加工（1）銑削：?jiǎn)渭a(chǎn)，臥式銑床+分度頭用銑刀銑削132（3）磨削：批量大:外圓磨床上磨大徑；花鍵磨床上磨鍵側(cè)單件：工具磨、平面磨+分度頭，磨小徑和鍵側(cè)。a）磨鍵側(cè)b）磨小徑c）磨鍵側(cè)及小徑d）磨鍵側(cè)及小徑圖9磨削花鍵軸（3）磨削：a）磨鍵側(cè)b）磨小徑c）磨鍵側(cè)及小徑d）磨1334.螺紋加工（1）車螺紋：刀具簡(jiǎn)單，精度高，效率低（2）攻絲與套絲：M1~M16，絲錐與板牙（3）銑螺紋：盤形或梳形螺紋刀，精度低，效率高a）用盤銑刀銑削螺紋b）用梳形銑刀銑削螺紋圖10銑削螺紋4.螺紋加工（1）車螺紋：刀具簡(jiǎn)單，精度高，效率低a）用盤銑1344.螺紋加工（4）滾壓螺紋：滾絲輪—10~60件/分搓絲板—120件/分滾絲輪滾壓螺紋搓絲板滾壓螺紋4.螺紋加工（4）滾壓螺紋：滾絲輪滾壓螺紋搓絲板滾壓螺紋135（5）磨螺紋：加工精密螺紋，砂輪外形有單線和多線。（5）磨螺紋：加工精密螺紋，砂輪外形有單線和多線。1365.圓錐面加工（1）車錐面：①轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法：大小錐度，短圓錐②偏移尾架法：長(zhǎng)而小錐度，S=LSinα③仿行法：長(zhǎng)而精度高④靠模法：批量生產(chǎn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給⑤寬刃法：L≤20mm（2）磨錐面（3）鉸錐孔：留0.2~0.3余量，Ra1.65.圓錐面加工（1）車錐面：137（1）車錐面：①轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法：大小錐度，短圓錐（1）車錐面：138（1）車錐面：②偏移尾架法：長(zhǎng)而小錐度，S=Lsinα/2（1）車錐面：139（1）車錐面：③仿形法：長(zhǎng)而精度高（1）車錐面：140（1）車錐面：④靠模法：批量生產(chǎn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給（1）車錐面：141（1）車錐面：⑤寬刃法：L≤20mm（1）車錐面：142三、軸類零件機(jī)械加工工藝1、輸出軸機(jī)械加工工藝（45鋼，28~32HRC）三、軸類零件機(jī)械加工工藝1、輸出軸機(jī)械加工工藝（45鋼，281431、輸出軸機(jī)械加工工藝（45鋼，28~32HRC）1、輸出軸機(jī)械加工工藝（45鋼，28~32HRC）1441、輸出軸機(jī)械加工工藝（45鋼，28~32HRC）1、輸出軸機(jī)械加工工藝（45鋼，28~32HRC）145典型零件機(jī)械加工工藝編制課件146典型零件機(jī)械加工工藝編制課件147典型零件機(jī)械加工工藝編制課件148典型零件機(jī)械加工工藝編制課件149典型零件機(jī)械加工工藝編制課件1502、定位銷軸（T10A，55~60HRC）2、定位銷軸（T10A，55~60HRC）151典型零件機(jī)械加工工藝編制課件152典型零件機(jī)械加工工藝編制課件153典型零件機(jī)械加工工藝編制課件154端面。端面。155典型零件機(jī)械加工工藝編制課件1563、閥螺栓（45，28~32HRC）3、閥螺栓（45，28~32HRC）157典型零件機(jī)械加工工藝編制課件158典型零件機(jī)械加工工藝編制課件159典型零件機(jī)械加工工藝編制課件160典型零件機(jī)械加工工藝編制課件1614、臥式車床主軸（45，45~50HRC）4、臥式車床主軸（45，45~50HRC）162典型零件機(jī)械加工工藝編制課件163典型零件機(jī)械加工工藝編制課件1645、調(diào)整偏心軸（45，28~32HRC）5、調(diào)整偏心軸（45，28~32HRC）1651、零件圖樣分析1、零件圖樣分析166典型零件機(jī)械加工工藝編制課件1673、工藝分析3、工藝分析168五.軸類零件的檢驗(yàn)檢驗(yàn)類型：自檢、互檢、專職檢驗(yàn)專職檢驗(yàn)：首檢、巡檢、成品檢五.軸類零件的檢驗(yàn)檢驗(yàn)類型：1691.硬度:成品—洛氏，半成品、毛坯—布氏2.表面粗糙度:使用表面粗糙度樣板目測(cè)比較3.形狀誤差:（1）圓度誤差：千分尺,兩點(diǎn)法;圓度儀（2）圓柱度誤差：V形塊+千分表，若干個(gè)截面上最大值與最小值之差。4.尺寸精度:單件小批—游標(biāo)卡或千分尺高精度—杠桿千分尺或塊規(guī)比較測(cè)量大批大量—極限卡規(guī)長(zhǎng)度尺寸—游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺、深度千分尺

5.相互位置精度:兩支承軸頸對(duì)公共基準(zhǔn)同軸度1.硬度:成品—洛氏，半成品、毛坯—布氏170圓柱度的檢驗(yàn)圓柱度的檢驗(yàn)171兩支承軸頸對(duì)公共基準(zhǔn)同軸度各表面對(duì)兩支承軸頸的圓跳動(dòng)兩支承軸頸對(duì)公共基準(zhǔn)同軸度各表面對(duì)兩支承軸頸的圓跳動(dòng)172§2套筒類零件的加工一、概述1.功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)功用：支承與導(dǎo)向特點(diǎn)：①主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)②多為薄壁件，易變形③長(zhǎng)度一般大于直徑§2套筒類零件的加工一、概述173套筒類零件示例a）、b）滑動(dòng)軸承c）鉆套d）軸承襯套e）汽缸套f）液壓缸套筒類零件示例a）、b）滑動(dòng)軸承c）鉆套d）軸承襯套1742.套筒類零件技術(shù)要求（1）尺寸精度：

內(nèi)孔尺寸精度IT7~IT8，外圓IT6~IT7級(jí)；（2）幾何形狀精度：圓度控制在尺寸公差之內(nèi)（3）位置形狀精度：同軸度0.01~0.05，孔端面端跳或垂直度0.02~0.05。（4）表面粗糙度：與尺寸精度相適應(yīng)。2.套筒類零件技術(shù)要求（1）尺寸精度：1753.材料、毛坯與熱處理（1）襯套：黃銅(H62)、球墨鑄鐵錫基軸承合金ZSnSb11Cu6（高速、重載）、鉛基軸承合金ZPbSb16（中速、中載）、鑄錫青銅ZCuSn10P1（中速、重載、變載荷）及鑄鋁青銅ZCuAl10Fe3（低速、重載）（2）鉆套：T10（≤φ26）、20(滲碳淬火)（3）油缸：無(wú)縫鋼管，35、45

毛坯：直徑較?。╠≤φ20）:棒料直徑較大：管材或帶孔鑄、鍛件大批量生產(chǎn)：粉末冶金或冷擠壓3.材料、毛坯與熱處理（1）襯套：黃銅(H62)、球墨鑄鐵176二、套類零件加工工藝編制1.支架套，GCr15，60HRC二、套類零件加工工藝編制1.支架套，GCr15，60HRC177典型零件機(jī)械加工工藝編制課件178典型零件機(jī)械加工工藝編制課件1792.缸套，QT600-3，190~207HB2.缸套，QT600-3，190~207HB180典型零件機(jī)械加工工藝編制課件181典型零件機(jī)械加工工藝編制課件182典型零件機(jī)械加工工藝編制課件183典型零件機(jī)械加工工藝編制課件1843.偏心套，GCr15，58~64HRC3.偏心套，GCr15，58~64HRC185典型零件機(jī)械加工工藝編制課件186典型零件機(jī)械加工工藝編制課件187典型零件機(jī)械加工工藝編制課件188四.套筒類零件的檢驗(yàn)1．尺寸精度（1）外圓尺寸測(cè)量。外圓尺寸精度一般為IT6~IT7級(jí)，一般要用千分尺或比較儀借助于量塊比較測(cè)量，批量生產(chǎn)時(shí)用卡規(guī)測(cè)量以提高效率。（2）內(nèi)孔尺寸測(cè)量。內(nèi)孔尺寸精度一般為IT7~IT8級(jí)，一般要用內(nèi)徑千分尺借助于環(huán)規(guī)比較測(cè)量，批量生產(chǎn)時(shí)用塞規(guī)測(cè)量以提高效率和檢測(cè)的可靠性。四.套筒類零件的檢驗(yàn)189四.套筒類零件的檢驗(yàn)2．位置精度的測(cè)量（1）內(nèi)外圓之間的同軸度。一般是外圓相對(duì)于內(nèi)孔的同軸度或徑向圓跳動(dòng)。如果是要測(cè)量徑向圓跳動(dòng)，可以用小錐度檢驗(yàn)芯軸模擬孔軸心線，用百分表、支架、等高頂尖等就可測(cè)量。如果零件圖標(biāo)注的是同軸度要求，也可以用此法近似替代，因?yàn)橥鈭A加工一般都是在磨床等主軸回轉(zhuǎn)精度很高的機(jī)床上加工的，外圓圓度誤差很小。（2）端面與孔軸線的垂直度?？梢杂脺y(cè)量端面相對(duì)于孔軸線端面全跳動(dòng)的方法替代測(cè)量。。四.套筒類零件的檢驗(yàn)190§3箱體類零件的加工一、概述1.功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)功用：變速箱殼體，將軸、套和齒輪的組裝特點(diǎn)：①構(gòu)造比較復(fù)雜，內(nèi)部呈腔形，壁?、谙浔谏嫌性S多精度較高的軸承支承孔和平面§3箱體類零件的加工一、概述191a）組合機(jī)床主軸箱箱體b）車床進(jìn)給箱箱體

c）分離式減速箱箱體d）泵殼幾種箱體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖a）組合機(jī)床主軸箱箱體b）車床進(jìn)給箱箱體幾種箱體的結(jié)構(gòu)1922.材料、毛坯與熱處理（1）灰鑄鐵：HT200、HT300、HT400（2）鋼板焊接：Q23A——單件小批（3）鑄造鋁合金：ZAlSi12（Z102）毛坯：

單件小批生產(chǎn)——鋼板焊接小批生產(chǎn)——木模手工鑄造成批生產(chǎn)——金屬模機(jī)器造型2.材料、毛坯與熱處理（1）灰鑄鐵：HT200、HT3001933.箱體類零件技術(shù)要求（1）尺寸精度：支承孔精度IT7~IT8，支承孔之間的孔距IT10；（2）幾何形狀精度：圓度控制在尺寸公差之內(nèi)（3）位置形狀精度：同軸度0.01~0.05，平行度0.04/400，孔端面端跳或垂直度0.02~0.05。（4）表面粗糙度：與尺寸精度相適應(yīng)。3.箱體類零件技術(shù)要求（1）尺寸精度：194箱體類零件技術(shù)要求示例箱體類零件技術(shù)要求示例195三、圓柱齒輪減速器箱體加工工藝1.圓柱齒輪減速器。為了制造與裝配的方便，常做成可分離式結(jié)構(gòu)。分離式箱體為小批量生產(chǎn)，材料為HT200，毛坯為鑄造毛坯三、圓柱齒輪減速器箱體加工工藝1.圓柱齒輪減速器。為了制造與196（1）工藝路線的擬定。分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于整個(gè)加工過(guò)程分為兩大階段：第一階段先對(duì)箱蓋和底座分別進(jìn)行加工，主要完成接合面及其他平面、螺紋孔和定位孔的加工，為箱體的合裝做準(zhǔn)備；第二階段在合裝好的箱體上加工孔及其端面。在兩個(gè)階段之間安排鉗工工序，將箱蓋與底座合裝成箱體，并用兩定位銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和拆裝后重新裝配的重復(fù)精度。（1）工藝路線的擬定。分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線197（2）定位基準(zhǔn)的選擇：1）精基準(zhǔn)：箱體的底面（基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合）2）粗基準(zhǔn)：箱蓋和底座的凸緣的不加工面，這樣可以保證對(duì)接合面凸緣厚薄均勻，減少箱體合裝時(shí)接合面的變形。（2）定位基準(zhǔn)的選擇：198箱蓋加工工藝過(guò)程序號(hào)工序內(nèi)容定位鑄造熱處理油漆底漆劃線千斤頂粗刨結(jié)合面凸緣A面刨頂面結(jié)合面磨結(jié)合面頂面鉆結(jié)合面邊接孔、螺紋底孔、锪沉孔、攻絲結(jié)合面鉆頂面螺紋底孔、攻絲一面二孔檢驗(yàn)箱蓋加工工藝過(guò)程序號(hào)199底座加工工藝過(guò)程序號(hào)工序內(nèi)容定位鑄造退火油漆底漆劃線千斤頂粗刨結(jié)合面凸緣B面刨底面結(jié)合面鉆底面四孔、锪沉孔、鉸其中二孔結(jié)合面、端、側(cè)鉆側(cè)面測(cè)油孔、放油孔、螺紋底孔、锪沉孔、攻絲

底面、二孔9

磨結(jié)合面底面10

檢驗(yàn)底座加工工藝過(guò)程序號(hào)200箱體合箱的加工工藝過(guò)程序號(hào)工序內(nèi)容定位將蓋與底座對(duì)準(zhǔn)合攏夾緊，根據(jù)蓋配鉆、鉸底座上二定位銷孔，打入錐銷拆開去毛刺和切屑，重新裝配銑兩端面底面及兩孔粗鏜軸承支承孔，割內(nèi)孔槽底面及兩孔精鏜軸承支承孔底面及兩孔去毛刺、清洗、打標(biāo)志7

檢驗(yàn)箱體合箱的加工工藝過(guò)程序號(hào)2011.C6150車床主軸箱體1.C6150車床主軸箱體202車床主軸箱體展開圖C6150車床主軸箱體展開圖C6150203典型零件機(jī)械加工工藝編制課件204典型零件機(jī)械加工工藝編制課件205典型零件機(jī)械加工工藝編制課件206

磨粗、精磨F面鉗去毛刺檢驗(yàn)按零件圖檢驗(yàn)入庫(kù)入庫(kù)磨粗、精磨F面207典型零件機(jī)械加工工藝編制課件208典型零件機(jī)械加工工藝編制課件209四、箱體類零件的檢驗(yàn)1.各加工表面的粗糙度及外觀——標(biāo)準(zhǔn)樣板比較2.孔的尺寸精度單件小批——內(nèi)徑千分尺與樣圈比較測(cè)量成批生產(chǎn)——圓孔塞規(guī)3.孔的形狀精度——內(nèi)徑千分尺4.平面的幾何形狀精度平面度——平臺(tái)+百分表直線度——水平儀5.孔系的位置精度：同軸度、平行度、垂直度四、箱體類零件的檢驗(yàn)1.各加工表面的粗糙度及外觀——標(biāo)準(zhǔn)樣板210（1）同軸度使用同軸度檢驗(yàn)量規(guī)——同時(shí)貫穿插入使用檢驗(yàn)棒（2）平行度（1）同軸度使用同軸度檢驗(yàn)量規(guī)——同時(shí)貫穿插入211（3）垂直度a）端面對(duì)軸線的垂直度b）兩孔軸線的垂直度（3）垂直度a）端面對(duì)軸線的垂直度b）兩孔軸線的垂直度212§4圓柱齒輪加工一、概述1.功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)功用：按規(guī)定的速比傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力特點(diǎn)：①多為盤狀②可以將它們分成是輪齒和輪體兩部分構(gòu)成§4圓柱齒輪加工一、概述213圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)形式a）單齒圈齒輪b）雙聯(lián)齒輪c）多聯(lián)齒輪d）套類齒輪

e）內(nèi)齒輪f）軸齒輪g）扇形齒輪h）齒條圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)形式a）單齒圈齒輪b）雙聯(lián)齒輪c）多聯(lián)齒輪2142.材料、毛坯與熱處理（1）輕載：鑄鐵或尼龍（2）低速、輕載或中載：45或40Cr正火、調(diào)質(zhì)（3）高速、沖擊載荷：20Cr、20CrMnTi

正火，滲碳淬火（4）高速、高精度：38CrMoAl，滲氮毛坯：

單件小批生產(chǎn)——棒料或板材成批生產(chǎn)——鍛造大型鑄鐵齒輪——鑄造2.材料、毛坯與熱處理（1）輕載：鑄鐵或尼龍2153.圓柱齒輪技術(shù)要求（1）齒輪傳動(dòng)精度：

1~12級(jí)，1級(jí)最高，12級(jí)最低（2）齒側(cè)間隙：潤(rùn)滑和彌補(bǔ)誤差（3）齒坯基準(zhǔn)面精度：與齒輪精度匹配，一般孔IT7級(jí)，端面跳動(dòng)0.02~0.05。（4）表面粗糙度：與尺寸精度相適應(yīng)。3.圓柱齒輪技術(shù)要求（1）齒輪傳動(dòng)精度：216二、圓柱齒輪加工的主要工藝問(wèn)題1.定位基準(zhǔn)的選擇與加工（1）輪盤類粗基準(zhǔn)：外圓（2）精基準(zhǔn)：小直徑軸齒輪：兩中心孔大直徑周齒輪：軸頸和端面帶孔的齒輪：一孔一端面（3）帶孔齒輪加工方案大批量生產(chǎn)：鉆—車—拉—多刀車成批生產(chǎn)：車—拉—車單件小批生產(chǎn)：完成孔、端面、外圓，掉頭加工另一端。二、圓柱齒輪加工的主要工藝問(wèn)題1.定位基準(zhǔn)的選擇與加工2172、輪齒加工方法及工藝路線的擬定齒輪輪齒切齒加工方法主要有滾齒、插齒加工，一般可達(dá)到8級(jí)左右精度。對(duì)于軟齒面齒輪，還可以通過(guò)剃齒進(jìn)一步提高精度和降低齒面粗糙度數(shù)值，一般可達(dá)到7級(jí)精度；對(duì)于硬齒面，可以通過(guò)珩齒加工，使齒輪精度恢復(fù)到表面淬火前的精度，一般可達(dá)到7級(jí)精度。如果要達(dá)到5~6級(jí)，甚至更高級(jí)別，一般只能通過(guò)磨齒加工才能達(dá)到。2、輪齒加工方法及工藝路線的擬定218（1）中碳或中碳合金鋼（如45鋼或40Cr）。1）8級(jí)軟齒面加工工藝路線。這類齒輪，在齒坯加工好后，只要經(jīng)過(guò)滾齒或插齒即可達(dá)到要求，一些雙聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪只能采用插齒加工。2）8級(jí)硬齒面加工工藝路線。這類齒輪，在輪齒加工好后，經(jīng)過(guò)表面淬火，輪齒精度有所下降，需在淬火前將精度提高一級(jí)，其加工工藝路線為：滾齒→剃齒→表面淬火。3）7級(jí)軟齒面加工工藝路線。這類齒輪，在滾齒后精度不能可靠達(dá)到7級(jí)，一般還要經(jīng)過(guò)剃齒加工，其加工工藝路線為：滾齒→剃齒。4）7級(jí)硬齒面