液氨罐管理規(guī)定6篇名目第1篇液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定第2篇火電廠液氨罐區(qū)安全管理暫行規(guī)定第3篇火電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定第4篇汽車液氨罐車充裝管理規(guī)定第5篇華電火電廠液氨罐區(qū)安全管理暫行規(guī)定第6篇燃煤發(fā)電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定

【第1篇】火電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,加強(qiáng)火力發(fā)電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲(chǔ)存罐及其系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預(yù)防和削減事故,制定本暫行規(guī)定。

其次條新建、改建、擴(kuò)建選擇性催化還原煙氣脫硝工藝涉及液氨儲(chǔ)存罐的建設(shè)項(xiàng)目,應(yīng)開(kāi)展安全條件審查,氨區(qū)等設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)符合法律、行政法規(guī)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的安全條件。

第三條氨區(qū)有關(guān)安全和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施與主體工程必需同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

第四條本規(guī)定適用于公司系統(tǒng)使用液氨安全管理工作。本規(guī)定是現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的補(bǔ)充。各單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

其次章一般事項(xiàng)

第五條氨區(qū)應(yīng)設(shè)在廠區(qū)邊緣位置,并在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),其布置應(yīng)滿意防災(zāi)救災(zāi)、安全、環(huán)保及衛(wèi)生防護(hù)的要求。

第六條氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻(欄)必需完整,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“留意防護(hù)”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無(wú)雜草,不得儲(chǔ)存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置,并良好接地。

第七條氨區(qū)全部電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級(jí)的防爆電氣設(shè)備。由于氨對(duì)銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。

第八條氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速?zèng)_洗裝置,其防護(hù)半徑不宜大于15m。并同時(shí)配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動(dòng)防護(hù)用品等。

第九條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和四周居民簡(jiǎn)單看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報(bào)系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急狀況,向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報(bào)警,通過(guò)該系統(tǒng)能準(zhǔn)時(shí)向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散,避開(kāi)事故擴(kuò)大。

第十條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個(gè)及以上不同方向的安全出口,以利危急狀況下作業(yè)人員的安全疏散。

第十一條氨區(qū)作業(yè)人員必需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟識(shí)系統(tǒng),熟識(shí)液氨物理、化學(xué)特性和危急性,并經(jīng)考試合格,根據(jù)政府等部門的規(guī)定持證上崗。

第十二條進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。非運(yùn)行值班人員進(jìn)入氨區(qū),必需經(jīng)過(guò)運(yùn)行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù),并在運(yùn)行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門進(jìn)出后應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉并上鎖。

第十三條氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必需接地。進(jìn)入氨區(qū),不得攜帶打火機(jī)等火種,手機(jī)、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必需關(guān)機(jī),或?qū)⑹謾C(jī)、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(diǎn)(處所)。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消退器,消退人體靜電。

第十四條進(jìn)入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品,安全防護(hù)用品(如:護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防氨面罩、防護(hù)服等)應(yīng)定期維護(hù)并處于完好狀態(tài)。

第十五條氨區(qū)四周道路必需暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m,桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。

第十六條未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi),必需進(jìn)入的車輛需實(shí)行有效的防火措施(戴阻火器等)、并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。

第十七條氨區(qū)內(nèi)必需通風(fēng)良好。操作、檢修時(shí)使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必需使用鋼制工具時(shí),應(yīng)涂上黃油或?qū)嵭衅渌胧?手和衣服不應(yīng)粘有油脂。

第十八條儲(chǔ)存、補(bǔ)充或置換氨氣時(shí),應(yīng)勻稱緩慢地開(kāi)啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止猛烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。

第十九條禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。

其次十條氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要?jiǎng)佑妹骰鸹蜻M(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級(jí)動(dòng)火工作票”。動(dòng)火作業(yè)前必需進(jìn)行可燃?xì)怏w測(cè)試,應(yīng)低于爆炸下限的20%,合格后方能準(zhǔn)許動(dòng)火。

其次十一條外來(lái)施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工,作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。

第三章液氨儲(chǔ)罐及設(shè)備

其次十二條液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理,同時(shí)必需留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ?。液氨?chǔ)罐應(yīng)裝設(shè)防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前檢測(cè)一次,并建立設(shè)備檔案。

其次十三條液氨儲(chǔ)罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施,全部靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù),并建立檔案。

其次十四條液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測(cè)裝置。全部?jī)x表和安全閥應(yīng)定期檢查、校驗(yàn),并建立檔案。

其次十五條液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲(chǔ)罐的容量。

其次十六條液氨儲(chǔ)罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應(yīng)低于40℃;非強(qiáng)迫冷卻的液氨儲(chǔ)罐必需設(shè)置遮陽(yáng)棚,實(shí)行防曬措施。

其次十七條液氨儲(chǔ)罐充裝量不得超過(guò)儲(chǔ)罐總?cè)莘e的85%。

其次十八條應(yīng)依據(jù)液氨儲(chǔ)罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報(bào)警值和自動(dòng)聯(lián)鎖噴淋降溫值。

第四章消防報(bào)警等安全監(jiān)測(cè)裝置

其次十九條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲(chǔ)罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。

第三十條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲(chǔ)罐內(nèi)溫度和壓力高報(bào)警等裝置。

第三十一條氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測(cè)器,具備遠(yuǎn)傳和就地警報(bào)功能。

第三十二條液氨儲(chǔ)罐溫度高聯(lián)動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必需牢靠投運(yùn),當(dāng)液氨儲(chǔ)罐罐體溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng),對(duì)罐體自動(dòng)噴淋減溫;當(dāng)氨氣泄漏達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)。

第三十三條加強(qiáng)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理,防止液氨泄漏。應(yīng)定期進(jìn)行氨氣泄漏自動(dòng)報(bào)警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗(yàn),保證其始終處于完好投用狀態(tài)。

第五章運(yùn)行管理

第三十四條根據(jù)技術(shù)規(guī)范和運(yùn)行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按時(shí)對(duì)系統(tǒng)全面巡回檢查,測(cè)定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過(guò)35ppm(體積濃度)。

第三十五條氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)每班對(duì)液氨儲(chǔ)罐液位、壓力檢查并記錄。

第三十六條氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應(yīng)加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。

第三十七條氨蒸發(fā)器投運(yùn)后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時(shí)方可開(kāi)啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。

第三十八條在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺?。重新開(kāi)機(jī)時(shí)必需加水和防銹劑后方可啟動(dòng)。

第三十九條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。

第四十條氨區(qū)氣體置換的原則:

1.用氮?dú)庵脫Q氨氣時(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過(guò)35ppm(體積濃度)。

2.用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量18~21%。

3.置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣汲取箱。

4.箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。

5.用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量小于2%。

第六章檢修維護(hù)

第四十一條嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時(shí)必需填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。

第四十二條氨區(qū)系統(tǒng)檢修開(kāi)工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格并泄壓后,方可進(jìn)行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復(fù)堵板(盲板)前需確認(rèn)堵板內(nèi)無(wú)壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如消失工作間斷,每次開(kāi)工前應(yīng)再次測(cè)量氨氣濃度,符合要求后方可開(kāi)工。

第四十三條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備,檢修時(shí)系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)特地統(tǒng)一收集。

第四十四條發(fā)覺(jué)系統(tǒng)存在泄漏時(shí),應(yīng)使用便攜式漏氨檢測(cè)儀查漏,禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消退外漏。

第四十五條氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)檢修后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),不合格嚴(yán)禁投入使用。

第四十六條當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行修理時(shí),除應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18~21%。

第四十七條液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時(shí),其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。

第四十八條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲(chǔ)罐及管道上的壓力表、測(cè)溫表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次,安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。

第四十九條應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺(tái)賬,對(duì)氨區(qū)的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門)及附屬設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備安全運(yùn)行。檢修周期和工期一般宜與主機(jī)同步。

第五十條在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

第五十一條氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。

第五十二條氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。

第五十三條氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并實(shí)行防振、防磨措施。

第五十四條氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必需保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。

第七章卸料安全管理

第五十五條擔(dān)當(dāng)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必需具有?；愤\(yùn)輸許可資質(zhì),運(yùn)輸液氨的槽車必需有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。

第五十六條運(yùn)輸液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等),對(duì)液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底。

第五十七條卸氨預(yù)備工作

1.卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。

2.卸氨操作時(shí),運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均需佩戴好防護(hù)用品。

3.卸氨操作時(shí),運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,濃度超標(biāo)時(shí)應(yīng)馬上停止卸氨,查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能連續(xù)作業(yè)。

4.槽車進(jìn)入裝卸臺(tái)后,應(yīng)手剎制動(dòng),并熄火。槽車有滑動(dòng)可能時(shí),應(yīng)加以固定。

5.卸氨前必需連接好裝卸臺(tái)與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。

第五十八條卸氨操作

槽車押運(yùn)人員必需聽(tīng)從氨區(qū)運(yùn)行值班人員的指揮,押運(yùn)人員只負(fù)責(zé)車上的連接,不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺(tái)氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否堅(jiān)固、漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。

卸氨時(shí)所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬(wàn)向節(jié)。

3.卸氨操作時(shí)應(yīng)常常觀看風(fēng)向標(biāo),操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。

4.卸氨時(shí)應(yīng)時(shí)刻留意儲(chǔ)罐和槽車的液位變化,嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝(超過(guò)最大儲(chǔ)氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

第五十九條液氨卸料時(shí),嚴(yán)禁采納空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度快速上升的方法進(jìn)行卸料。必要時(shí),可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮?dú)鈮核汀?/p>

第六十條液氨卸料時(shí),槽車押運(yùn)人員、氨區(qū)運(yùn)行值班人員不得擅自離開(kāi)操作崗位,駕駛員必需離開(kāi)駕駛室。

第六十一條液氨卸料時(shí),速度不應(yīng)太快,當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到安全高限時(shí),禁止向儲(chǔ)罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后,馬上關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。

第六十二條如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級(jí)以上)天氣,或卸氨區(qū)四周30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他擔(dān)心全因素時(shí),應(yīng)馬上停止(或不得進(jìn)行)卸氨操作。

第六十三條卸氨結(jié)束由運(yùn)行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后,槽車方可啟動(dòng)離開(kāi)裝卸臺(tái)。

第六十四條嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危急物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。

第八章應(yīng)急處置

第六十五條應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當(dāng)消失危及人身安全的情形時(shí),應(yīng)快速組織人員撤離。

第六十六條發(fā)生液氨泄漏時(shí),處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測(cè)器檢測(cè)的氨含量。當(dāng)消失漏氨報(bào)警時(shí),運(yùn)行值班人員應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)及消防部門,并馬上停運(yùn)相關(guān)設(shè)備,確認(rèn)自動(dòng)消防噴淋裝置啟動(dòng),攜帶便攜式漏氨檢測(cè)儀進(jìn)行就地測(cè)量確認(rèn)。靠近氨區(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進(jìn)入氨區(qū)必需穿戴好全身防護(hù)用品。

第六十七條液氨稍微泄漏

1.做好個(gè)人防護(hù),馬上關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨連續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達(dá)規(guī)定值時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)消防噴淋裝置,進(jìn)行水稀釋、汲取泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣集中。

2.快速搶救被困和受傷人員。

3.依據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場(chǎng),組織檢修人員進(jìn)行搶修,將氨泄漏程度減至最低。

第六十八條大量液氨泄漏處理

1.馬上發(fā)出應(yīng)急警報(bào),通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民)的人群快速撤離,啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的狀況下,初始隔離距離至少150m,然后進(jìn)行氣體濃度檢測(cè),依據(jù)有害氣體的實(shí)際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴(yán)格限制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

2.應(yīng)急救援搶險(xiǎn)小組投入搶險(xiǎn)救援時(shí),必需穿戴合適的防護(hù)用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開(kāi)啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開(kāi)花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、幫助操作,以掌握危急源,搶救受傷人員。

3.一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)馬上實(shí)行局部或全部斷電措施,組織人員進(jìn)行撲救,防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時(shí),應(yīng)馬上搶救傷員,同時(shí)向醫(yī)療部門(機(jī)構(gòu))求救。

4.做好事故現(xiàn)場(chǎng)愛(ài)護(hù)、警戒和事故處理工作。

第六十九條氨泄漏引起著火時(shí),不行盲目撲滅火焰,必需遵循“先掌握、后毀滅”的原則,首先設(shè)法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必需用噴水進(jìn)行冷卻。

第七十條人員急救處理

1.當(dāng)液氨與皮膚接觸時(shí),應(yīng)馬上脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并快速就醫(yī)。

2.當(dāng)液氨與眼睛接觸時(shí),應(yīng)馬上提起眼瞼,用大量流淌清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并快速就醫(yī)。

3.當(dāng)人體吸入液氨時(shí),應(yīng)快速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新奇處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應(yīng)進(jìn)行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)馬上進(jìn)行人工呼吸,并快速就醫(yī)。

第九章管理要求

第七十一條依據(jù)《危急化學(xué)品重大危急源辨識(shí)(gb18218-2023)》,液氨儲(chǔ)量大于10t屬重大危急源。應(yīng)依法履行危急化學(xué)品重大危急源的辨識(shí)、評(píng)估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。

第七十二條氨區(qū)投運(yùn)前應(yīng)對(duì)氨區(qū)進(jìn)行安全評(píng)估,并確定重大危急源等級(jí)。以后每三年至少進(jìn)行一次安全評(píng)估。

第七十三條主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的氨區(qū)安全管理工作負(fù)責(zé),并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入,建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,并實(shí)行有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門(班組),并對(duì)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查,準(zhǔn)時(shí)消退隱患。

第七十四條企業(yè)應(yīng)當(dāng)在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,寫(xiě)明緊急狀況下的應(yīng)急處置方法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息,以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。

第七十五條企業(yè)應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案,配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資,制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練方案,每年至少進(jìn)行一次專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練,每半年至少進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)處置方案,堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)。

【第2篇】火電廠液氨罐區(qū)安全管理暫行規(guī)定

第一章總

則

第一條為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，加強(qiáng)火力發(fā)電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲(chǔ)存罐及其系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱“氨區(qū)”）安全管理，保證用氨安全，預(yù)防和削減事故，制定本暫行規(guī)定。

其次條新建、改建、擴(kuò)建選擇性催化還原煙氣脫硝工藝涉及液氨儲(chǔ)存罐的建設(shè)項(xiàng)目，應(yīng)開(kāi)展安全條件審查，氨區(qū)等設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)符合法律、行政法規(guī)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的安全條件。

第三條氨區(qū)有關(guān)安全和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施與主體工程必需同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

第四條本規(guī)定適用于公司系統(tǒng)使用液氨安全管理工作。本規(guī)定是現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的補(bǔ)充。各單位除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

其次章一般事項(xiàng)

第五條氨區(qū)應(yīng)設(shè)在廠區(qū)邊緣位置，并在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其布置應(yīng)滿意防災(zāi)救災(zāi)、安全、環(huán)保及衛(wèi)生防護(hù)的要求。

第六條氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻（欄）必需完整，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“留意防護(hù)”、“易燃易爆”等明顯的安全（及職業(yè)病危害）警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無(wú)雜草，不得儲(chǔ)存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置，并良好接地。

第七條氨區(qū)全部電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級(jí)的防爆電氣設(shè)備。由于氨對(duì)銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。

第八條氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速?zèng)_洗裝置，其防護(hù)半徑不宜大于15m。并同時(shí)配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動(dòng)防護(hù)用品等。

第九條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和四周居民簡(jiǎn)單看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報(bào)系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急狀況，向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報(bào)警，通過(guò)該系統(tǒng)能準(zhǔn)時(shí)向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散，避開(kāi)事故擴(kuò)大。

第十條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個(gè)及以上不同方向的安全出口，以利危急狀況下作業(yè)人員的安全疏散。

第十一條氨區(qū)作業(yè)人員必需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟識(shí)系統(tǒng)，熟識(shí)液氨物理、化學(xué)特性和危急性，并經(jīng)考試合格，根據(jù)政府等部門的規(guī)定持證上崗。

第十二條進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。非運(yùn)行值班人員進(jìn)入氨區(qū)，必需經(jīng)過(guò)運(yùn)行值班人員許可，按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)，并在運(yùn)行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門進(jìn)出后應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉并上鎖。

第十三條氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必需接地。進(jìn)入氨區(qū)，不得攜帶打火機(jī)等火種，手機(jī)、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必需關(guān)機(jī)，或?qū)⑹謾C(jī)、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(diǎn)（處所）。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消退器，消退人體靜電。

第十四條進(jìn)入氨區(qū)，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，安全防護(hù)用品（如：護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防氨面罩、防護(hù)服等）應(yīng)定期維護(hù)并處于完好狀態(tài)。

第十五條氨區(qū)四周道路必需暢通，以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m，桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。

第十六條未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)，必需進(jìn)入的車輛需實(shí)行有效的防火措施（戴阻火器等）、并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。

第十七條氨區(qū)內(nèi)必需通風(fēng)良好。操作、檢修時(shí)使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具（如銅質(zhì)工具）。如必需使用鋼制工具時(shí)，應(yīng)涂上黃油或?qū)嵭衅渌胧?，手和衣服不?yīng)粘有油脂。

第十八條儲(chǔ)存、補(bǔ)充或置換氨氣時(shí)，應(yīng)勻稱緩慢地開(kāi)啟閥門，使氣體緩慢放出，禁止猛烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。

第十九條禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。

其次十條氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要?jiǎng)佑妹骰鸹蜻M(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè)，應(yīng)辦理“一級(jí)動(dòng)火工作票”。動(dòng)火作業(yè)前必需進(jìn)行可燃?xì)怏w測(cè)試，應(yīng)低于爆炸下限的20%，合格后方能準(zhǔn)許動(dòng)火。

其次十一條外來(lái)施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前，須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工，作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。

第三章液氨儲(chǔ)罐及設(shè)備

其次十二條液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理，同時(shí)必需留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ?。液氨?chǔ)罐應(yīng)裝設(shè)防雷裝置，防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前檢測(cè)一次，并建立設(shè)備檔案。

其次十三條液氨儲(chǔ)罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施，全部靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù)，并建立檔案。

其次十四條液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測(cè)裝置。全部?jī)x表和安全閥應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)，并建立檔案。

其次十五條液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲(chǔ)罐的容量。

其次十六條液氨儲(chǔ)罐盡可能保持較低的工作溫度，溫度應(yīng)低于40℃；非強(qiáng)迫冷卻的液氨儲(chǔ)罐必需設(shè)置遮陽(yáng)棚，實(shí)行防曬措施。

其次十七條液氨儲(chǔ)罐充裝量不得超過(guò)儲(chǔ)罐總?cè)莘e的85%。

其次十八條應(yīng)依據(jù)液氨儲(chǔ)罐外壁溫度和內(nèi)部溫度，設(shè)定合理的溫度高報(bào)警值和自動(dòng)聯(lián)鎖噴淋降溫值。

第四章消防報(bào)警等安全監(jiān)測(cè)裝置

其次十九條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲(chǔ)罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。

第三十條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲(chǔ)罐內(nèi)溫度和壓力高報(bào)警等裝置。

第三十一條氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測(cè)器，具備遠(yuǎn)傳和就地警報(bào)功能。

第三十二條液氨儲(chǔ)罐溫度高聯(lián)動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必需牢靠投運(yùn)，當(dāng)液氨儲(chǔ)罐罐體溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng)，對(duì)罐體自動(dòng)噴淋減溫；當(dāng)氨氣泄漏達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)。

第三十三條加強(qiáng)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理，防止液氨泄漏。應(yīng)定期進(jìn)行氨氣泄漏自動(dòng)報(bào)警、降溫水噴淋系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗(yàn)，保證其始終處于完好投用狀態(tài)。

第五章運(yùn)行管理

第三十四條根據(jù)技術(shù)規(guī)范和運(yùn)行規(guī)程規(guī)定，氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按時(shí)對(duì)系統(tǒng)全面巡回檢查，測(cè)定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過(guò)35ppm（體積濃度）。

第三十五條氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)每班對(duì)液氨儲(chǔ)罐液位、壓力檢查并記錄。

第三十六條氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位，并應(yīng)加入防銹劑，防銹劑濃度不得低于300mg/l。

第三十七條氨蒸發(fā)器投運(yùn)后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時(shí)方可開(kāi)啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。

第三十八條在溫度低于0℃的環(huán)境條件下，停氣后為防止氣化器凍裂，應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺?。重新開(kāi)機(jī)時(shí)必需加水和防銹劑后方可啟動(dòng)。

第三十九條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，任何人都不能觸碰高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。

第四十條氨區(qū)氣體置換的原則：

1.用氮?dú)庵脫Q氨氣時(shí)，應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過(guò)35ppm（體積濃度）。

2.用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量18～21%。

3.置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣汲取箱。

4.箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。

5.用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時(shí)，應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量小于2%。

第六章檢修維護(hù)

第四十一條嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時(shí)必需填用工作票，履行相關(guān)手續(xù)。

第四十二條氨區(qū)系統(tǒng)檢修開(kāi)工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格并泄壓后，方可進(jìn)行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板（盲板），恢復(fù)堵板（盲板）前需確認(rèn)堵板內(nèi)無(wú)壓力，氨氣濃度低于35ppm（體積濃度）。如消失工作間斷，每次開(kāi)工前應(yīng)再次測(cè)量氨氣濃度，符合要求后方可開(kāi)工。

第四十三條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備，檢修時(shí)系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)特地統(tǒng)一收集。

第四十四條發(fā)覺(jué)系統(tǒng)存在泄漏時(shí)，應(yīng)使用便攜式漏氨檢測(cè)儀查漏，禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消退外漏。

第四十五條氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁投入使用。

第四十六條當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行修理時(shí)，除應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18～21%。

第四十七條液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時(shí)，其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa，溫度不得低于-10℃。

第四十八條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲(chǔ)罐及管道上的壓力表、測(cè)溫表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次，安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。

第四十九條應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺(tái)賬，對(duì)氨區(qū)的所屬設(shè)備（包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門）及附屬設(shè)備定期檢修，保證設(shè)備安全運(yùn)行。檢修周期和工期一般宜與主機(jī)同步。

第五十條在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

第五十一條氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置，并定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。

第五十二條氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。

第五十三條氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹，并實(shí)行防振、防磨措施。

第五十四條氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必需保持通風(fēng)良好，防止明火和其它激發(fā)能源。

第七章卸料安全管理

第五十五條擔(dān)當(dāng)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必需具有危化品運(yùn)輸許可資質(zhì)，運(yùn)輸液氨的槽車必需有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。

第五十六條運(yùn)輸液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)（數(shù)量和質(zhì)量）和有關(guān)證件（押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等），對(duì)液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底。

第五十七條卸氨預(yù)備工作

1.卸氨操作前，要設(shè)立安全隔離區(qū)，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。

2.卸氨操作時(shí)，運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均需佩戴好防護(hù)用品。

3.卸氨操作時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm，濃度超標(biāo)時(shí)應(yīng)馬上停止卸氨，查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能連續(xù)作業(yè)。

4.槽車進(jìn)入裝卸臺(tái)后，應(yīng)手剎制動(dòng)，并熄火。槽車有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加以固定。

5.卸氨前必需連接好裝卸臺(tái)與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。

第五十八條卸氨操作

槽車押運(yùn)人員必需聽(tīng)從氨區(qū)運(yùn)行值班人員的指揮，押運(yùn)人員只負(fù)責(zé)車上的連接，不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件，氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺(tái)氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否堅(jiān)固、漏氣，并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏，應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。

卸氨時(shí)所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬(wàn)向節(jié)。

3.卸氨操作時(shí)應(yīng)常常觀看風(fēng)向標(biāo)，操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。

4.卸氨時(shí)應(yīng)時(shí)刻留意儲(chǔ)罐和槽車的液位變化，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝（超過(guò)最大儲(chǔ)氨量）和槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓，但最高不得超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

第五十九條液氨卸料時(shí)，嚴(yán)禁采納空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度快速上升的方法進(jìn)行卸料。必要時(shí)，可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮?dú)鈮核汀?/p>

第六十條液氨卸料時(shí)，槽車押運(yùn)人員、氨區(qū)運(yùn)行值班人員不得擅自離開(kāi)操作崗位，駕駛員必需離開(kāi)駕駛室。

第六十一條液氨卸料時(shí)，速度不應(yīng)太快，當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到安全高限時(shí)，禁止向儲(chǔ)罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后，馬上關(guān)閉切斷閥，收好卸料導(dǎo)管及支撐架。

第六十二條如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)（6級(jí)以上）天氣，或卸氨區(qū)四周30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他擔(dān)心全因素時(shí)，應(yīng)馬上停止（或不得進(jìn)行）卸氨操作。

第六十三條卸氨結(jié)束由運(yùn)行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后，槽車方可啟動(dòng)離開(kāi)裝卸臺(tái)。

第六十四條嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危急物料作業(yè)，不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。

第八章應(yīng)急處置

第六十五條應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù)，當(dāng)消失危及人身安全的情形時(shí)，應(yīng)快速組織人員撤離。

第六十六條發(fā)生液氨泄漏時(shí)，處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測(cè)器檢測(cè)的氨含量。當(dāng)消失漏氨報(bào)警時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)及消防部門，并馬上停運(yùn)相關(guān)設(shè)備，確認(rèn)自動(dòng)消防噴淋裝置啟動(dòng)，攜帶便攜式漏氨檢測(cè)儀進(jìn)行就地測(cè)量確認(rèn)。靠近氨區(qū)前，應(yīng)明確上風(fēng)位，進(jìn)入氨區(qū)必需穿戴好全身防護(hù)用品。

第六十七條液氨稍微泄漏

1.做好個(gè)人防護(hù)，馬上關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氨氣泄漏源，防止氨連續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達(dá)規(guī)定值時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)消防噴淋裝置，進(jìn)行水稀釋、汲取泄漏的液氨和氨氣，防止氨氣集中。

2.快速搶救被困和受傷人員。

3.依據(jù)危及范圍做好標(biāo)志，封鎖現(xiàn)場(chǎng)，組織檢修人員進(jìn)行搶修，將氨泄漏程度減至最低。

第六十八條大量液氨泄漏處理

1.馬上發(fā)出應(yīng)急警報(bào)，通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民）的人群快速撤離，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的狀況下，初始隔離距離至少150m，然后進(jìn)行氣體濃度檢測(cè)，依據(jù)有害氣體的實(shí)際濃度，調(diào)整隔離和疏散距離，嚴(yán)格限制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

2.應(yīng)急救援搶險(xiǎn)小組投入搶險(xiǎn)救援時(shí)，必需穿戴合適的防護(hù)用品，佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器，切斷可能的泄漏源，開(kāi)啟消防噴淋；消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開(kāi)花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、幫助操作，以掌握危急源，搶救受傷人員。

3.一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)馬上實(shí)行局部或全部斷電措施，組織人員進(jìn)行撲救，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時(shí)，應(yīng)馬上搶救傷員，同時(shí)向醫(yī)療部門（機(jī)構(gòu)）求救。

4.做好事故現(xiàn)場(chǎng)愛(ài)護(hù)、警戒和事故處理工作。

第六十九條氨泄漏引起著火時(shí)，不行盲目撲滅火焰，必需遵循“先掌握、后毀滅”的原則，首先設(shè)法切斷氣源，再滅火。若不能切斷氣源，則禁止撲滅泄漏處的火焰，必需用噴水進(jìn)行冷卻。

第七十條人員急救處理

1.當(dāng)液氨與皮膚接觸時(shí)，應(yīng)馬上脫去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚，并快速就醫(yī)。

2.當(dāng)液氨與眼睛接觸時(shí)，應(yīng)馬上提起眼瞼，用大量流淌清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min，并快速就醫(yī)。

3.當(dāng)人體吸入液氨時(shí)，應(yīng)快速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新奇處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，應(yīng)進(jìn)行輸氧；如停止呼吸，應(yīng)馬上進(jìn)行人工呼吸，并快速就醫(yī)。

第九章管理要求

第七十一條依據(jù)《危急化學(xué)品重大危急源辨識(shí)（gb18218-2023）》，液氨儲(chǔ)量大于10t屬重大危急源。應(yīng)依法履行危急化學(xué)品重大危急源的辨識(shí)、評(píng)估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。

第七十二條氨區(qū)投運(yùn)前應(yīng)對(duì)氨區(qū)進(jìn)行安全評(píng)估，并確定重大危急源等級(jí)。以后每三年至少進(jìn)行一次安全評(píng)估。

第七十三條主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的氨區(qū)安全管理工作負(fù)責(zé)，并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入，建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并實(shí)行有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門（班組），并對(duì)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查，準(zhǔn)時(shí)消退隱患。

第七十四條企業(yè)應(yīng)當(dāng)在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，寫(xiě)明緊急狀況下的應(yīng)急處置方法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息，以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。

第七十五條企業(yè)應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案，配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資，制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練方案，每年至少進(jìn)行一次專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)處置方案，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)。

【第3篇】華電火電廠液氨罐區(qū)安全管理暫行規(guī)定

第一章總則

第一條為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,加強(qiáng)火力發(fā)電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲(chǔ)存罐及其系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預(yù)防和削減事故,制定本暫行規(guī)定。

其次條新建、改建、擴(kuò)建選擇性催化還原煙氣脫硝工藝涉及液氨儲(chǔ)存罐的建設(shè)項(xiàng)目,應(yīng)開(kāi)展安全條件審查,氨區(qū)等設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)符合法律、行政法規(guī)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的安全條件。

第三條氨區(qū)有關(guān)安全和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施與主體工程必需同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

第四條本規(guī)定適用于公司系統(tǒng)使用液氨安全管理工作。本規(guī)定是現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的補(bǔ)充。各單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

其次章一般事項(xiàng)

第五條氨區(qū)應(yīng)設(shè)在廠區(qū)邊緣位置,并在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),其布置應(yīng)滿意防災(zāi)救災(zāi)、安全、環(huán)保及衛(wèi)生防護(hù)的要求。

第六條氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻(欄)必需完整,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“留意防護(hù)”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無(wú)雜草,不得儲(chǔ)存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置,并良好接地。

第七條氨區(qū)全部電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級(jí)的防爆電氣設(shè)備。由于氨對(duì)銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。

第八條氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速?zèng)_洗裝置,其防護(hù)半徑不宜大于15m。并同時(shí)配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動(dòng)防護(hù)用品等。

第九條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和四周居民簡(jiǎn)單看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報(bào)系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急狀況,向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報(bào)警,通過(guò)該系統(tǒng)能準(zhǔn)時(shí)向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散,避開(kāi)事故擴(kuò)大。

第十條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個(gè)及以上不同方向的安全出口,以利危急狀況下作業(yè)人員的安全疏散。

第十一條氨區(qū)作業(yè)人員必需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟識(shí)系統(tǒng),熟識(shí)液氨物理、化學(xué)特性和危急性,并經(jīng)考試合格,根據(jù)政府等部門的規(guī)定持證上崗。

第十二條進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。非運(yùn)行值班人員進(jìn)入氨區(qū),必需經(jīng)過(guò)運(yùn)行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù),并在運(yùn)行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門進(jìn)出后應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉并上鎖。

第十三條氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必需接地。進(jìn)入氨區(qū),不得攜帶打火機(jī)等火種,手機(jī)、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必需關(guān)機(jī),或?qū)⑹謾C(jī)、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(diǎn)(處所)。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消退器,消退人體靜電。

第十四條進(jìn)入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品,安全防護(hù)用品(如:護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防氨面罩、防護(hù)服等)應(yīng)定期維護(hù)并處于完好狀態(tài)。

第十五條氨區(qū)四周道路必需暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m,桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。

第十六條未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi),必需進(jìn)入的車輛需實(shí)行有效的防火措施(戴阻火器等)、并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。

第十七條氨區(qū)內(nèi)必需通風(fēng)良好。操作、檢修時(shí)使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必需使用鋼制工具時(shí),應(yīng)涂上黃油或?qū)嵭衅渌胧?手和衣服不應(yīng)粘有油脂。

第十八條儲(chǔ)存、補(bǔ)充或置換氨氣時(shí),應(yīng)勻稱緩慢地開(kāi)啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止猛烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。

第十九條禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。

其次十條氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要?jiǎng)佑妹骰鸹蜻M(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級(jí)動(dòng)火工作票”。動(dòng)火作業(yè)前必需進(jìn)行可燃?xì)怏w測(cè)試,應(yīng)低于爆炸下限的20%,合格后方能準(zhǔn)許動(dòng)火。

其次十一條外來(lái)施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工,作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。

第三章液氨儲(chǔ)罐及設(shè)備

其次十二條液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理,同時(shí)必需留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ?。液氨?chǔ)罐應(yīng)裝設(shè)防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前檢測(cè)一次,并建立設(shè)備檔案。

其次十三條液氨儲(chǔ)罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施,全部靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù),并建立檔案。

其次十四條液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測(cè)裝置。全部?jī)x表和安全閥應(yīng)定期檢查、校驗(yàn),并建立檔案。

其次十五條液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲(chǔ)罐的容量。

其次十六條液氨儲(chǔ)罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應(yīng)低于40℃;非強(qiáng)迫冷卻的液氨儲(chǔ)罐必需設(shè)置遮陽(yáng)棚,實(shí)行防曬措施。

其次十七條液氨儲(chǔ)罐充裝量不得超過(guò)儲(chǔ)罐總?cè)莘e的85%。

其次十八條應(yīng)依據(jù)液氨儲(chǔ)罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報(bào)警值和自動(dòng)聯(lián)鎖噴淋降溫值。

第四章消防報(bào)警等安全監(jiān)測(cè)裝置

其次十九條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲(chǔ)罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。

第三十條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲(chǔ)罐內(nèi)溫度和壓力高報(bào)警等裝置。

第三十一條氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測(cè)器,具備遠(yuǎn)傳和就地警報(bào)功能。

第三十二條液氨儲(chǔ)罐溫度高聯(lián)動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必需牢靠投運(yùn),當(dāng)液氨儲(chǔ)罐罐體溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng),對(duì)罐體自動(dòng)噴淋減溫;當(dāng)氨氣泄漏達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)。

第三十三條加強(qiáng)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理,防止液氨泄漏。應(yīng)定期進(jìn)行氨氣泄漏自動(dòng)報(bào)警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗(yàn),保證其始終處于完好投用狀態(tài)。

第五章運(yùn)行管理

第三十四條根據(jù)技術(shù)規(guī)范和運(yùn)行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按時(shí)對(duì)系統(tǒng)全面巡回檢查,測(cè)定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過(guò)35ppm(體積濃度)。

第三十五條氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)每班對(duì)液氨儲(chǔ)罐液位、壓力檢查并記錄。

第三十六條氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應(yīng)加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。

第三十七條氨蒸發(fā)器投運(yùn)后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時(shí)方可開(kāi)啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。

第三十八條在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺簟Ｖ匦麻_(kāi)機(jī)時(shí)必需加水和防銹劑后方可啟動(dòng)。

第三十九條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。

第四十條氨區(qū)氣體置換的原則:

1.用氮?dú)庵脫Q氨氣時(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過(guò)35ppm(體積濃度)。

2.用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量18~21%。

3.置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣汲取箱。

4.箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。

5.用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量小于2%。

第六章檢修維護(hù)

第四十一條嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時(shí)必需填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。

第四十二條氨區(qū)系統(tǒng)檢修開(kāi)工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格并泄壓后,方可進(jìn)行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復(fù)堵板(盲板)前需確認(rèn)堵板內(nèi)無(wú)壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如消失工作間斷,每次開(kāi)工前應(yīng)再次測(cè)量氨氣濃度,符合要求后方可開(kāi)工。

第四十三條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備,檢修時(shí)系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)特地統(tǒng)一收集。

第四十四條發(fā)覺(jué)系統(tǒng)存在泄漏時(shí),應(yīng)使用便攜式漏氨檢測(cè)儀查漏,禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消退外漏。

第四十五條氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)檢修后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),不合格嚴(yán)禁投入使用。

第四十六條當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行修理時(shí),除應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18~21%。

第四十七條液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時(shí),其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。

第四十八條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲(chǔ)罐及管道上的壓力表、測(cè)溫表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次,安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。

第四十九條應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺(tái)賬,對(duì)氨區(qū)的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門)及附屬設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備安全運(yùn)行。檢修周期和工期一般宜與主機(jī)同步。

第五十條在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

第五十一條氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。

第五十二條氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。

第五十三條氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并實(shí)行防振、防磨措施。

第五十四條氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必需保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。

第七章卸料安全管理

第五十五條擔(dān)當(dāng)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必需具有?；愤\(yùn)輸許可資質(zhì),運(yùn)輸液氨的槽車必需有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。

第五十六條運(yùn)輸液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等),對(duì)液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底。

第五十七條卸氨預(yù)備工作

1.卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。

2.卸氨操作時(shí),運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均需佩戴好防護(hù)用品。

3.卸氨操作時(shí),運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,濃度超標(biāo)時(shí)應(yīng)馬上停止卸氨,查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能連續(xù)作業(yè)。

4.槽車進(jìn)入裝卸臺(tái)后,應(yīng)手剎制動(dòng),并熄火。槽車有滑動(dòng)可能時(shí),應(yīng)加以固定。

5.卸氨前必需連接好裝卸臺(tái)與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。

第五十八條卸氨操作

槽車押運(yùn)人員必需聽(tīng)從氨區(qū)運(yùn)行值班人員的指揮,押運(yùn)人員只負(fù)責(zé)車上的連接,不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺(tái)氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否堅(jiān)固、漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。

卸氨時(shí)所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬(wàn)向節(jié)。

3.卸氨操作時(shí)應(yīng)常常觀看風(fēng)向標(biāo),操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。

4.卸氨時(shí)應(yīng)時(shí)刻留意儲(chǔ)罐和槽車的液位變化,嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝(超過(guò)最大儲(chǔ)氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

第五十九條液氨卸料時(shí),嚴(yán)禁采納空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度快速上升的方法進(jìn)行卸料。必要時(shí),可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮?dú)鈮核汀?/p>

第六十條液氨卸料時(shí),槽車押運(yùn)人員、氨區(qū)運(yùn)行值班人員不得擅自離開(kāi)操作崗位,駕駛員必需離開(kāi)駕駛室。

第六十一條液氨卸料時(shí),速度不應(yīng)太快,當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到安全高限時(shí),禁止向儲(chǔ)罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后,馬上關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。

第六十二條如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級(jí)以上)天氣,或卸氨區(qū)四周30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他擔(dān)心全因素時(shí),應(yīng)馬上停止(或不得進(jìn)行)卸氨操作。

第六十三條卸氨結(jié)束由運(yùn)行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后,槽車方可啟動(dòng)離開(kāi)裝卸臺(tái)。

第六十四條嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危急物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。

第八章應(yīng)急處置

第六十五條應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當(dāng)消失危及人身安全的情形時(shí),應(yīng)快速組織人員撤離。

第六十六條發(fā)生液氨泄漏時(shí),處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測(cè)器檢測(cè)的氨含量。當(dāng)消失漏氨報(bào)警時(shí),運(yùn)行值班人員應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)及消防部門,并馬上停運(yùn)相關(guān)設(shè)備,確認(rèn)自動(dòng)消防噴淋裝置啟動(dòng),攜帶便攜式漏氨檢測(cè)儀進(jìn)行就地測(cè)量確認(rèn)?？拷眳^(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進(jìn)入氨區(qū)必需穿戴好全身防護(hù)用品。

第六十七條液氨稍微泄漏

1.做好個(gè)人防護(hù),馬上關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨連續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達(dá)規(guī)定值時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)消防噴淋裝置,進(jìn)行水稀釋、汲取泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣集中。

2.快速搶救被困和受傷人員。

3.依據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場(chǎng),組織檢修人員進(jìn)行搶修,將氨泄漏程度減至最低。

第六十八條大量液氨泄漏處理

1.馬上發(fā)出應(yīng)急警報(bào),通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民)的人群快速撤離,啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的狀況下,初始隔離距離至少150m,然后進(jìn)行氣體濃度檢測(cè),依據(jù)有害氣體的實(shí)際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴(yán)格限制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

2.應(yīng)急救援搶險(xiǎn)小組投入搶險(xiǎn)救援時(shí),必需穿戴合適的防護(hù)用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開(kāi)啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開(kāi)花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、幫助操作,以掌握危急源,搶救受傷人員。

3.一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)馬上實(shí)行局部或全部斷電措施,組織人員進(jìn)行撲救,防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時(shí),應(yīng)馬上搶救傷員,同時(shí)向醫(yī)療部門(機(jī)構(gòu))求救。

4.做好事故現(xiàn)場(chǎng)愛(ài)護(hù)、警戒和事故處理工作。

第六十九條氨泄漏引起著火時(shí),不行盲目撲滅火焰,必需遵循“先掌握、后毀滅”的原則,首先設(shè)法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必需用噴水進(jìn)行冷卻。

第七十條人員急救處理

1.當(dāng)液氨與皮膚接觸時(shí),應(yīng)馬上脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并快速就醫(yī)。

2.當(dāng)液氨與眼睛接觸時(shí),應(yīng)馬上提起眼瞼,用大量流淌清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并快速就醫(yī)。

3.當(dāng)人體吸入液氨時(shí),應(yīng)快速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新奇處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應(yīng)進(jìn)行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)馬上進(jìn)行人工呼吸,并快速就醫(yī)。

第九章管理要求

第七十一條依據(jù)《危急化學(xué)品重大危急源辨識(shí)(gb18218-2023)》,液氨儲(chǔ)量大于10t屬重大危急源。應(yīng)依法履行危急化學(xué)品重大危急源的辨識(shí)、評(píng)估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。

第七十二條氨區(qū)投運(yùn)前應(yīng)對(duì)氨區(qū)進(jìn)行安全評(píng)估,并確定重大危急源等級(jí)。以后每三年至少進(jìn)行一次安全評(píng)估。

第七十三條主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的氨區(qū)安全管理工作負(fù)責(zé),并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入,建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,并實(shí)行有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門(班組),并對(duì)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查,準(zhǔn)時(shí)消退隱患。

第七十四條企業(yè)應(yīng)當(dāng)在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,寫(xiě)明緊急狀況下的應(yīng)急處置方法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息,以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。

第七十五條企業(yè)應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案,配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資,制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練方案,每年至少進(jìn)行一次專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練,每半年至少進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)處置方案,堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)。

【第4篇】汽車液氨罐車充裝管理規(guī)定

一、充裝前對(duì)槽車檢查

1、在汽車液氨罐車充裝前,充裝人員應(yīng)對(duì)用戶進(jìn)行如下檢查:罐車的指示信號(hào)、防火裝置(阻火器)、氣液相管封帽、防毒面具及“五證”:駕駛證、罐體檢驗(yàn)證(罐車底盤與附件閥門合格證)、汽車罐車使用證、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證等,證件不全或失效、配套設(shè)施不符合要求不予充裝。

2、罐車充裝前,充裝人員或當(dāng)班操作人員要準(zhǔn)時(shí)向罐車客戶發(fā)放液氨產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)和液氨安全標(biāo)簽。并告知相關(guān)產(chǎn)品安全信息。

3、有防止汽車罐車充裝過(guò)程中車輛發(fā)生滑動(dòng)的有效措施(三角木等),灌裝人員負(fù)責(zé)將車輛的鑰匙拔下并保管。

未按要求執(zhí)行的,每次罰款100元。

二、充裝時(shí)遵循的制度

1、充裝時(shí)車間干部、充裝工、操作工、押運(yùn)員必需在現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行觀看、監(jiān)護(hù)。罐車人員不得遠(yuǎn)離車輛休息、睡覺(jué)、打牌等,否則,車間充裝人員可拒絕充裝。車間充裝人員必需堅(jiān)守崗位,不然一次罰款100元。

2、充裝人員在充裝前要對(duì)氨罐、安全閥、截止閥、液位計(jì)、充裝鶴管、工藝管道進(jìn)行檢查,看是否處于正常完好狀態(tài),有無(wú)安全隱患。充裝現(xiàn)場(chǎng)備好滅火器、防氨用防毒面具,消防水帶,做到有備無(wú)患。

3、充裝人員必需先對(duì)液氨罐車接好防靜電接地線,確認(rèn)正確連接并消退報(bào)警后才能裝卸,否則每次罰100元。

4、嚴(yán)禁使用罐車自帶軟管,充裝鶴管與充氨管線連接,必需由充裝工作業(yè),墊子不得老化、螺絲要上完、上牢,不得圖省事少上,否則每次罰款100元。

5、充裝時(shí)氨罐壓力掌握在指標(biāo)范圍內(nèi),截止閥后壓力在1.0~1.5mpa;卸壓管線與氨罐車連好后,要緩慢打開(kāi)閥門,待罐車內(nèi)壓力降到允許指標(biāo)后,打開(kāi)充裝閥門進(jìn)行充裝。

6、液氨充裝量按罐車容積(m3)×0.80(充裝系數(shù))×0.61(密度)t/m3計(jì)算,不得超過(guò)罐車最高量指標(biāo)線,嚴(yán)禁超量充裝,不然每次對(duì)充裝人員罰款200元。

7、充裝人員(值班干部、充裝員、操作工)要對(duì)氨罐上的各閥門位置、用途做好確認(rèn),做好事故預(yù)想,并要仔細(xì)學(xué)習(xí)落實(shí)氨庫(kù)安全事故預(yù)案的內(nèi)容及緊急處置預(yù)案。

8、當(dāng)造成充裝過(guò)量時(shí),為保障液氨罐車的運(yùn)輸安全,充裝人員要把氨罐壓力通過(guò)釋放氣閥把壓力降到低于罐罐車壓力,使罐車內(nèi)液氨倒回氨罐,否則每次罰款200元。

9、充裝人員要仔細(xì)填寫(xiě)《液氨罐車充裝記錄》,每次都要填寫(xiě)充裝記錄,內(nèi)容包括:使用單位、充裝日期、允許充裝量、實(shí)際充裝量、復(fù)稱記錄,并有充裝者、復(fù)驗(yàn)者、押運(yùn)員的簽名,且不能隨便亂填、涂改及缺項(xiàng),否則每缺項(xiàng)次罰100元。

10、裝卸現(xiàn)場(chǎng)、罐車四周嚴(yán)禁煙火,不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品,嚴(yán)禁將罐車作為儲(chǔ)罐、氣化器使用。

11、嚴(yán)禁用蒸汽或其他方法加熱儲(chǔ)罐和罐車罐體。

12、液氨充裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置噴淋裝置,安裝在線計(jì)量裝置。充裝管前第一道閥處應(yīng)設(shè)置為緊急迫斷閥。

13、以“從零開(kāi)頭,向零奮斗”的安全理念為指導(dǎo),切切實(shí)實(shí)做好液氨裝卸工作,做到安全平安。

河南永駿化工有限公司

2023年1月1日

【第5篇】燃煤發(fā)電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條為加強(qiáng)燃煤發(fā)電廠液氨罐區(qū)(以下簡(jiǎn)稱氨區(qū))安全管理,防范液氨事故發(fā)生,依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全法》、《危急化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《電力監(jiān)管條例》等法律法規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,制定本規(guī)定。

其次條本規(guī)定適用于燃煤發(fā)電廠利用液氨作為還原劑的煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)的安全管理。

本規(guī)定所稱氨區(qū)指接卸和儲(chǔ)存液氨以及制備氨氣的生產(chǎn)區(qū)域,按功能分為生產(chǎn)區(qū)(含儲(chǔ)罐區(qū)、卸氨區(qū)、氨氣制備區(qū))和幫助區(qū)(含掌握室和值班室)。

第三條發(fā)電企業(yè)是氨區(qū)安全責(zé)任主體,應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,全面履行氨區(qū)安全管理責(zé)任。本規(guī)定所指發(fā)電企業(yè)包括投資建設(shè)和管理氨區(qū)的使用單位和特許經(jīng)營(yíng)單位。

其次章安全要求

第四條氨區(qū)應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣且處于全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),并設(shè)置必要數(shù)量的風(fēng)向標(biāo)。生產(chǎn)區(qū)應(yīng)符合火災(zāi)危急性乙類和抗震重點(diǎn)設(shè)防類標(biāo)準(zhǔn)和要求。

第五條氨區(qū)設(shè)備配置和系統(tǒng)應(yīng)滿意國(guó)家和行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求,儲(chǔ)罐應(yīng)符合《壓力容器》(gbl5o一2023)等特種設(shè)備相關(guān)規(guī)定。

第六條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置避雷愛(ài)護(hù)裝置,并實(shí)行防止靜電感應(yīng)的措施,儲(chǔ)罐以及氨管道系統(tǒng)應(yīng)牢靠接地。

第七條氨區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)滿意《爆炸和火災(zāi)危急環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》,符合防爆要求。

第八條氨區(qū)大門入口處應(yīng)裝設(shè)靜電釋放裝置。靜電釋放裝置地面以上部分高度宜為1.0m,底座應(yīng)與氨區(qū)接地網(wǎng)干線牢靠連接。

第九條氨區(qū)入口應(yīng)設(shè)置明顯的職業(yè)危害告知牌和安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)。職業(yè)危害告知牌應(yīng)注明氨物理和化學(xué)特性、危害防護(hù)、處置措施、報(bào)警電話等內(nèi)容。

第十條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)及以上對(duì)角或?qū)ο虿贾玫陌踩隹?。安全出口門應(yīng)向外開(kāi),以便危急狀況下人員安全疏散。

第十一條氨區(qū)設(shè)置洗眼器等沖洗裝置,水源宜采納生活水,防護(hù)半徑不宜大于15m。洗眼器應(yīng)定期放水沖洗管路,保證水質(zhì),并做好防凍措施。

第十二條氨區(qū)宜設(shè)置消防水炮,消防水炮采納直流/噴霧兩用,能夠上下、左右調(diào)整,位置和數(shù)量以掩蓋可能泄漏點(diǎn)確定。

第十三條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置能掩蓋生產(chǎn)區(qū)的視頻監(jiān)視系統(tǒng),視頻監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)傳輸?shù)奖締挝徽莆帐?或值班室)。

第十四條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置事故報(bào)警系統(tǒng)和氨氣泄漏檢測(cè)裝置。氨氣泄漏檢測(cè)裝置應(yīng)掩蓋生產(chǎn)區(qū)并具有遠(yuǎn)傳、就地報(bào)警功能。

第十五條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置用于消防滅火和液氨泄漏稀釋汲取的消防噴淋系統(tǒng)。消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)綜合考慮氨泄漏后的稀釋用水量,并滿意消防噴淋強(qiáng)度要求,其噴淋管按環(huán)型布置,噴頭應(yīng)采納實(shí)心錐型開(kāi)式噴嘴。

消防噴淋系統(tǒng)不能滿意稀釋用水量的,應(yīng)在可能消失泄漏點(diǎn)較為集中的區(qū)域增設(shè)稀釋噴淋管道。

第十六條儲(chǔ)罐區(qū)宜設(shè)置遮陽(yáng)棚等防曬措施,每個(gè)儲(chǔ)罐應(yīng)單獨(dú)設(shè)置用于罐體表面溫度冷卻的降溫噴淋系統(tǒng)。噴淋強(qiáng)度依據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度、儲(chǔ)罐布置、裝載系數(shù)和液氨壓力等因素確定。

第十七條儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)有必要的安全自動(dòng)裝置,當(dāng)儲(chǔ)罐溫度和壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)啟動(dòng)降溫噴淋系統(tǒng);儲(chǔ)罐壓力和液位超過(guò)設(shè)定值時(shí)切斷進(jìn)料;液氨泄漏檢測(cè)超過(guò)設(shè)定值時(shí)啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)。

安全自動(dòng)裝置應(yīng)采納保安電源或vps供電。

第十八條儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤,其有效容積應(yīng)不小于儲(chǔ)罐組內(nèi)最大儲(chǔ)罐的容量,并在不同方位上設(shè)置不少于2處越堤人行踏步或坡道。

與液氨儲(chǔ)罐相連的管道、法蘭、閥門、儀表等宜在儲(chǔ)罐頂部及一側(cè)集中布置,且處于防火堤內(nèi)。

第十九條氨區(qū)及輸氨管道法蘭、閥門連接處應(yīng)裝設(shè)金屬跨接線。與儲(chǔ)罐相連的管道、法蘭、閥門、儀表等宜按下表選擇,并考慮相應(yīng)的防腐蝕措施。

序號(hào)

名稱

最低設(shè)計(jì)溫度

>一20℃

≤一20℃

1

管道

20號(hào)鋼或不銹鋼

不銹鋼

2

法蘭

20號(hào)鋼或不銹鋼,帶頸對(duì)焊突面法蘭

不銹鋼,帶頸對(duì)焊

突面法蘭

3

氨用閥門

不銹鋼

4

密封墊片

不銹鋼纏繞石墨或聚四氟乙烯墊片

5

螺栓螺母

35crm0或不銹鋼

6

儀表

氨專用儀表

其次十條卸氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)萬(wàn)向充裝系統(tǒng)用于接卸液氨,禁止使用軟管接卸。萬(wàn)向充裝系統(tǒng)應(yīng)使用干式快速接頭,四周設(shè)置防撞設(shè)施。

其次十條卸氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)萬(wàn)向充裝系統(tǒng)用于接卸液氨,禁止使用軟管接卸。萬(wàn)向充裝系統(tǒng)應(yīng)使用干式快速接頭,四周設(shè)置防撞設(shè)施。

其次十一條氨區(qū)氣動(dòng)閥門應(yīng)采納故障安全型執(zhí)行機(jī)構(gòu),儲(chǔ)罐氨進(jìn)出口閥門應(yīng)具有遠(yuǎn)程快關(guān)功能。

其次十二條氨區(qū)廢水必需經(jīng)過(guò)處理達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁直接對(duì)外排放。

第三章運(yùn)行維護(hù)

其次十三條氨區(qū)作業(yè)人員應(yīng)熟知氨區(qū)作業(yè)規(guī)程規(guī)范和應(yīng)急措施,作業(yè)前按等級(jí)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,并做好安全交底工作。

其次十四條進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)先觸摸靜電釋放裝置,消退人體靜電,并按規(guī)定進(jìn)行登記。禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入氨區(qū),禁止攜帶火種或穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服和帶釘子的鞋進(jìn)入氨區(qū)。

其次十五條從事設(shè)備運(yùn)行操作或檢修維護(hù)作業(yè)應(yīng)使用銅質(zhì)等防止產(chǎn)生火花的專用工具。如必需使用鋼制工具,應(yīng)涂黃油或?qū)嵭衅渌胧?/p>

其次十六條儲(chǔ)罐安全自動(dòng)裝置應(yīng)投入運(yùn)行,嚴(yán)禁隨便解除聯(lián)鎖和愛(ài)護(hù)。確需解除的,應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定,履行相關(guān)手續(xù)。

其次十七條運(yùn)行值班人員應(yīng)按規(guī)定巡察檢查氨區(qū)設(shè)備和系統(tǒng)運(yùn)行狀況,定期測(cè)定空氣中氨氣含量,并做好記錄,發(fā)覺(jué)特別準(zhǔn)時(shí)處理。

其次十八條運(yùn)行值班人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)罐溫度、壓力、液位等重要參數(shù)的監(jiān)控,嚴(yán)禁超溫、超壓、超液位運(yùn)行。

儲(chǔ)罐液位計(jì)應(yīng)有明顯的限高標(biāo)識(shí),運(yùn)行中儲(chǔ)罐存儲(chǔ)量不得超過(guò)儲(chǔ)罐有效容量的85%。

其次十九條運(yùn)行中不準(zhǔn)敲擊氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng),接卸、氣體置換、倒罐等重要操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度。

第三十條接卸液氨應(yīng)根據(jù)規(guī)定執(zhí)行,并遵循以下原則:1、接卸前查驗(yàn)液氨出廠檢驗(yàn)報(bào)告,確認(rèn)液氨純度符合要求;2、液氨運(yùn)輸人員負(fù)責(zé)槽車側(cè)的閥門操作,氨區(qū)操作人員根據(jù)操作票逐項(xiàng)操作氨區(qū)內(nèi)設(shè)備系統(tǒng);

3、依據(jù)經(jīng)計(jì)算確定的卸氨流量掌握流速在1m/s以內(nèi),防止靜電摩擦起火;

4、接卸液氨過(guò)程中應(yīng)留意儲(chǔ)罐和槽車的液位和壓力變化,不得超過(guò)規(guī)定的安全液位高限;

5、惡劣天氣或四周有明火等狀況下,應(yīng)馬上停止或不得進(jìn)行卸氨操作。夜間一般不進(jìn)行卸氨操作;

6、卸氨結(jié)束,應(yīng)靜置10分鐘后方可拆除槽車與卸料區(qū)的靜電接地線,并檢測(cè)空氣中氨濃度小于35ppm后,方可啟動(dòng)槽車。

第三十一條氨系統(tǒng)氣體置換遵循以下原則:1、確保連接管道、閥門有效隔離;

2、氮?dú)庵脫Q氨氣時(shí),取樣點(diǎn)氨氣含量應(yīng)不大于35ppm;3、壓縮空氣置換氮?dú)鈺r(shí),取樣點(diǎn)含氧量應(yīng)達(dá)到18—21%;4、氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時(shí),取樣點(diǎn)含氧量小于2%。第三十二條氨系系統(tǒng)發(fā)生泄漏時(shí),宜使用便攜式氨氣檢測(cè)儀或肥皂水查漏,禁止明火查漏。

第三十三條檢修維護(hù)作業(yè)必需嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度,在實(shí)行牢靠隔離措施并充分置換后方可作業(yè),不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備。氨系統(tǒng)經(jīng)過(guò)檢修后,應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

第三十四條氨區(qū)及四周30m范圍內(nèi)動(dòng)用明火或可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理動(dòng)火工作票,在檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度符合規(guī)定后方可動(dòng)火。

嚴(yán)禁在運(yùn)行中的氨管道、容器外壁進(jìn)行焊接、氣割等作業(yè)。

第三十五條儲(chǔ)罐內(nèi)檢修維護(hù)作業(yè),應(yīng)有效隔離系統(tǒng),并經(jīng)氣體置換,同時(shí)要落實(shí)有限空間作業(yè)安全措施。

第四章應(yīng)急管理

第三十六條發(fā)電企業(yè)應(yīng)按規(guī)定編制液氨泄漏事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案。

第三十七條發(fā)電企業(yè)應(yīng)制訂液氨泄漏事故年度應(yīng)急演練方案,定期組織開(kāi)展應(yīng)急演練工作。

第三十八條發(fā)電企業(yè)應(yīng)配備必要的防護(hù)用品和應(yīng)急救援物資,防護(hù)用品和應(yīng)急物資配備數(shù)量不得少于下表規(guī)定。

序號(hào)

物資

名稱

技術(shù)要求或功能要求

數(shù)量

個(gè)人

公用

1

正壓式空氣呼吸器

技術(shù)性能符合gb/t18664要求

2套

2

氣密型化學(xué)防護(hù)服

技術(shù)性能符合aq/t6107要求

2套

3

過(guò)濾式防毒面具

技術(shù)性能符合gb/t18664要求

1個(gè)/人

4個(gè)

4

化學(xué)安全防護(hù)眼鏡

技術(shù)性能符合gb/t11651要求

1副/人

4個(gè)

5

防護(hù)手套

技術(shù)性能符合gb/t11651要求

1雙/人

4雙

6

防護(hù)靴

技術(shù)性能符合gb/t11651要求

1雙/人

4雙

7

便攜式氨氣檢測(cè)儀

檢測(cè)氨氣濃度

1臺(tái)

8

手電簡(jiǎn)

易燃易爆場(chǎng)所,防爆

1個(gè)/人

9

手持式應(yīng)急照明燈

易燃易爆場(chǎng)所,防爆

2個(gè)

10

對(duì)講機(jī)

易燃易爆場(chǎng)所,防爆

2臺(tái)

11

醫(yī)用硼酸

500ml

2瓶

第三十九條發(fā)生液氨泄漏,現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品并按規(guī)定報(bào)告。發(fā)生液氨嚴(yán)峻泄漏時(shí),運(yùn)行值班人員應(yīng)停運(yùn)相關(guān)設(shè)備,切斷液氨來(lái)源并使用消防水炮進(jìn)行稀釋。