試驗(yàn)檢測(cè)和試驗(yàn)管理培訓(xùn)xxxxxxxxxxxx中心試驗(yàn)室主講人：xxxxxxxxx試驗(yàn)檢測(cè)和試驗(yàn)管理培訓(xùn)xxxxxxxxxxxx中心試驗(yàn)室1主要內(nèi)容一、混凝土配合比設(shè)計(jì)及施工中試驗(yàn)的檢測(cè)二、混凝土所用原材料試驗(yàn)檢測(cè)(P21)三、路基施工中試驗(yàn)檢測(cè)(P8)四、試驗(yàn)室資料規(guī)范化整理（P90）主要內(nèi)容一、混凝土配合比設(shè)計(jì)及施工中試驗(yàn)的檢測(cè)2第一部分混凝土配合比設(shè)計(jì)及施工中試驗(yàn)的檢測(cè)一、配合比的設(shè)計(jì)混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)使用年限、環(huán)境條件和施工工藝等進(jìn)行設(shè)計(jì)，并通過計(jì)算、試配、試件檢測(cè)和試澆筑后確定?；炷僚浜媳冗x定實(shí)驗(yàn)和計(jì)算項(xiàng)目應(yīng)符合以下表一的規(guī)定。第一部分混凝土配合比設(shè)計(jì)及施工中試驗(yàn)的檢測(cè)3表一序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法備注1坍落度或維勃稠度普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080基本檢驗(yàn)項(xiàng)目2泌水率3凝結(jié)時(shí)間4抗壓強(qiáng)度普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T-500815電通量普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法GB/T500826含氣量普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T500807彈性模量普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T-50081僅對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土或有設(shè)計(jì)要求8抗凍等級(jí)普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法GB/T50082僅對(duì)處于凍融破壞環(huán)境的混凝土或?qū)δ途眯杂刑厥庖蟮幕炷?氣泡間距系數(shù)見鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010附錄E僅對(duì)處于凍融破壞、鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境的混凝土10氯離子擴(kuò)散系數(shù)普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法GB/T50082僅對(duì)處于氯鹽環(huán)境的混凝土1156d抗硫酸鹽結(jié)晶破壞等級(jí)普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法GB/T50082僅對(duì)處于鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境的混凝土12膠凝材料抗蝕系數(shù)見鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010附錄F僅對(duì)處于硫酸鹽化學(xué)侵蝕環(huán)境的混凝土表一序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法備注1坍落度或維勃稠度普通混凝土拌和4表一序序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法備注13抗?jié)B等級(jí)普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法GB/T50082僅對(duì)隧道襯砌混凝土14收縮僅對(duì)無砟軌道底座板混凝土、雙塊式軌枕道床板混凝土、自密實(shí)混凝土15堿含量水泥、礦物摻和料、外加劑及水的堿含量之和基本計(jì)算項(xiàng)目16三氧化硫含量水泥、礦物摻和料、外加劑及水的三氧化硫含量之和17氯離子含量水泥、礦物摻和料、粗骨料、細(xì)骨料、外加劑及水的氯離子含量之和配比檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能要求的混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比選定試驗(yàn)。當(dāng)原材料或施工工藝發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)，監(jiān)理單位全部檢查。表一序序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法備注13抗?jié)B等級(jí)普通混凝土長(zhǎng)期性能52、混凝土的堿含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)沒有具體設(shè)計(jì)要求時(shí)，混凝土堿含量應(yīng)滿足表二要求。表二混凝土最大堿含量（kg/m3）設(shè)計(jì)使用年限100年60年30年環(huán)境條件干燥環(huán)境3.53.53.5潮濕環(huán)境3.03.03.5含堿環(huán)境2.13.03.0堿含量的計(jì)算：混凝土的堿含量是指混凝土各種原材料的堿含量之和。其中，礦物摻合料的堿含量以其所含可溶性堿量計(jì)算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿含量的1/6，磨細(xì)礦渣粉的可溶性堿含量取礦渣粉總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)每一混凝土配合比進(jìn)行一次總堿量計(jì)算，監(jiān)理單位全部檢查。設(shè)計(jì)使用年限100年60年30年環(huán)境條件干燥環(huán)境3.53.563、鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。混凝土中三氧化硫含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的4.0%。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)每一混凝土配合比進(jìn)行一次氯離子含量和三氧化硫含量的計(jì)算，監(jiān)理單位全部檢查。4、不同環(huán)境下混凝土礦物摻合料摻量不同，按照礦物摻合料種類及水膠比進(jìn)行選擇。3、鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合用水等7二、混凝土施工中試驗(yàn)檢測(cè)1、混凝土施工前試驗(yàn)檢測(cè)準(zhǔn)備：（1）混凝土原材料每盤稱量允許偏差應(yīng)符合表三要求。表三序號(hào)原材料名稱允許偏差（%）1水泥、礦物摻合料±12粗、細(xì)骨料±23外加劑、拌和用水±1檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：施工單位復(fù)稱，監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。二、混凝土施工中試驗(yàn)檢測(cè)1、混凝土施工前試驗(yàn)檢測(cè)準(zhǔn)備：序號(hào)原8（2）混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果及時(shí)調(diào)整施工配合比。當(dāng)遇雨天時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班檢查應(yīng)不少于一次，監(jiān)理單位全部檢查測(cè)試結(jié)果。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行砂、石含水率測(cè)試，提出施工配合比；監(jiān)理單位見證試驗(yàn)，確認(rèn)施工配合比。注意：水膠比的正確計(jì)算，含水率的準(zhǔn)確測(cè)量（取樣的均勻性），施工配料單的填寫需完整。（2）混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果及時(shí)調(diào)9（3）混凝土拌制前，應(yīng)對(duì)首盤混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、勻質(zhì)性和拌和物溫度等進(jìn)行測(cè)試。

注意：做好測(cè)試試驗(yàn)的記錄（3）混凝土拌制前，應(yīng)對(duì)首盤混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、102、混凝土拌制過程中試驗(yàn)控制（1）混凝土拌制過程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行測(cè)試，測(cè)定值應(yīng)不超過理論配合比坍落度的控制范圍。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每拌制50m3或每工作班測(cè)試不應(yīng)少于一次；監(jiān)理單位全部檢查測(cè)試結(jié)果。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行坍落度測(cè)試；監(jiān)理單位見證試驗(yàn)。注意：檢測(cè)頻率的控制，試驗(yàn)的規(guī)范性。2、混凝土拌制過程中試驗(yàn)控制（1）混凝土拌制過程中，應(yīng)對(duì)混凝11（2）混凝土含氣量應(yīng)滿足表四要求。環(huán)境條件凍融破環(huán)環(huán)境%鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境%其他環(huán)境%D1D2、D3D4Y1、Y2、Y3、Y4含氣量（入模時(shí)）4.05.06.04.02.0表4注：梁體、軌道板混凝土的含氣量為2.0%-4.0%檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每拌制50m3或每工作班測(cè)試不應(yīng)少于一次；監(jiān)理單位全部檢查測(cè)試結(jié)果。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行含氣量測(cè)試；監(jiān)理單位見證試驗(yàn)。注意：試驗(yàn)檢測(cè)的頻率，含氣量測(cè)試裝置的標(biāo)定，試驗(yàn)操作的規(guī)范性。（2）混凝土含氣量應(yīng)滿足表四要求。環(huán)境條件凍融破環(huán)環(huán)境%鹽類12（3）混凝土的入模溫度不宜高于30℃。冬季施工時(shí)，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不應(yīng)低于5℃。

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班至少測(cè)溫三次并填寫測(cè)溫記錄；監(jiān)理單位至少測(cè)溫一次。

檢驗(yàn)方法：溫度測(cè)試。

（4）新澆筑混凝土入模溫度及鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)表面的溫差不得大于15℃。與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝土、巖土雜質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于2℃。

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每部位測(cè)溫一次并填寫測(cè)溫記錄；監(jiān)理單位每部位測(cè)溫一次。

檢驗(yàn)方法：溫度測(cè)試。（3）混凝土的入模溫度不宜高于30℃。冬季施工時(shí)，混凝土的出133、混凝土澆筑后試驗(yàn)檢測(cè)（1）在施工縫處新澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已硬化混凝土的表面進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤(rùn)，但不得有積水。鑿毛時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到下列強(qiáng)度：1、用人工鑿毛時(shí)，不低于2.5MPa。2、用機(jī)械鑿毛時(shí)，不低于10MPa。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量。施工單位有代表性的做同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查試驗(yàn)報(bào)告。注意：現(xiàn)場(chǎng)試塊的制作、標(biāo)識(shí)、養(yǎng)護(hù)、管理。3、混凝土澆筑后試驗(yàn)檢測(cè)（1）在施工縫處新澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)14（2）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土的力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d，其他混凝土力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為56d。力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，其試件的取樣和留置頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。3、現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。4、每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣數(shù)量與留置頻率要求制作試件。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，監(jiān)理單位檢查試驗(yàn)報(bào)告。（2）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力混凝土、噴射混15（3）混凝土同條件養(yǎng)護(hù)法試件的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷量箟簭?qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)法試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。橋梁的梁體、墩臺(tái)身。隧道的襯砌、仰拱、底板等重要部位應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試件，其取樣、養(yǎng)護(hù)方式和試件留置數(shù)量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)TB10426鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程的規(guī)定。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)法試件試驗(yàn)齡期分別為28d、56d的，其同條件養(yǎng)護(hù)法試件的逐日累積溫度分別為600℃.d、1200℃.d，但養(yǎng)護(hù)齡期分別不宜超過60d、120d。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要數(shù)量進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)橋梁每片（孔）梁、每墩臺(tái)，隧道每200m襯砌、每500m仰拱、每500m底板應(yīng)按不同強(qiáng)度等級(jí)檢驗(yàn)各不少于一次；監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，但不少于一次。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行平行檢驗(yàn)。（3）混凝土同條件養(yǎng)護(hù)法試件的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。混凝16（4）當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土的彈性模量有要求時(shí)，混凝土的彈性模量必須符合設(shè)計(jì)要求。彈性模量試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，試件制作數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：1、隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的終張拉/放張彈性模量試件不得少于一組。2、標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28d彈性模量試件不得少于一組。3、其他條件養(yǎng)護(hù)試件按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按規(guī)定制作彈性模量試件。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土彈性模量試驗(yàn)，監(jiān)理單位檢查試驗(yàn)報(bào)告。（4）當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土的彈性模量有要求時(shí)，混凝土的彈性模量必須17（5）當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土抗?jié)B等級(jí)有要求時(shí)，其混凝土的耐久性指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。耐久性標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為56d。耐久性試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每5000m3同配合比、同施工工藝的混凝土應(yīng)至少制作耐久性檢查試件一組不足5000m3的也應(yīng)制作耐久性檢查試件一組。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土耐久性試驗(yàn)，監(jiān)理單位檢查試驗(yàn)報(bào)告。（5）當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土抗?jié)B等級(jí)有要求時(shí)，其混凝土的耐久性指標(biāo)應(yīng)18（6）當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土耐久性有要求時(shí)，其抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為56d。抗?jié)B試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每5000m3同配合比、同施工工藝的混凝土應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查試件一組（6個(gè)），不足5000m3的也應(yīng)制作抗?jié)B檢查試件一組，隧道襯砌、仰拱、底板每500m應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查試件一組，不足500m時(shí)也應(yīng)留置一組。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土抗?jié)B試驗(yàn)，監(jiān)理單位檢查試驗(yàn)報(bào)告。（6）當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土耐久性有要求時(shí)，其抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求19（7）對(duì)達(dá)到齡期的混凝土澆筑實(shí)體，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層厚度檢測(cè)、回彈檢測(cè)，做好相應(yīng)的試驗(yàn)檢測(cè)記錄及報(bào)告。將測(cè)量過的實(shí)體進(jìn)行編號(hào)統(tǒng)計(jì)為臺(tái)帳，為相應(yīng)的檢查做好鋪墊。（7）對(duì)達(dá)到齡期的混凝土澆筑實(shí)體，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層厚度檢測(cè)、20第二部分混凝土所用原材料試驗(yàn)檢測(cè)，總共分為水泥、粗骨料、細(xì)骨料、粉煤灰、外加劑、拌合用水、鋼筋等原材料。不同的原材料按照品種、規(guī)格、和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。各試驗(yàn)室做好各項(xiàng)原材料的常規(guī)檢測(cè)計(jì)劃和全面檢測(cè)計(jì)劃。第二部分混凝土所用原材料試驗(yàn)檢測(cè)，總共分為水泥、粗骨料、細(xì)骨21一、水泥的標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)檢測(cè)方法、頻率、管理

（1）水泥的標(biāo)準(zhǔn)一、水泥的標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)檢測(cè)方法、頻率、管理

（1）水泥的標(biāo)準(zhǔn)22（2）水泥的檢驗(yàn)要求（2）水泥的檢驗(yàn)要求23（3）水泥的常規(guī)試驗(yàn)檢測(cè)方法

1、比表面積的測(cè)定（勃氏法）1.測(cè)定前應(yīng)先測(cè)定出被測(cè)試樣的密度。2.按公式m=0.5pV,計(jì)算出試樣重量。3.將通氣圓筒擦拭干凈,放到透氣圓筒支架上,放上穿孔板,然后放入一片濾紙,將被測(cè)試樣通過漏斗緩緩倒入圓筒內(nèi),在平整的桌面上平行擺動(dòng),是在透氣圓筒內(nèi)的被測(cè)試樣表面基本擺平。4.在試樣上面放一片濾紙.5.用搗器邊旋轉(zhuǎn)邊將濾紙壓入通氣圓筒。6.在通氣圓筒錐型部分涂少許凡士林。7.輕輕將透氣圓筒放入玻璃壓力計(jì)右側(cè)的錐形口處，邊放邊旋轉(zhuǎn)，使凡士林均勻分布以便密封接口部分。8.按S鍵，再按SET鍵，，儀器右側(cè)三位數(shù)碼管，通過?鍵逐位鍵入并確定被測(cè)試樣的密度、空隙率、K值，再按SET鍵，儀器保持并記憶次密度值。9.請(qǐng)按[測(cè)定/復(fù)位]鍵，儀器自動(dòng)完成抽液及液面跌落計(jì)時(shí)，并計(jì)算被測(cè)試樣的比表面積值。10.注意在儀器進(jìn)行抽氣工作時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)觀察液面如液面超過最上位光電管5mm仍未停止抽氣時(shí)，請(qǐng)及時(shí)按下[測(cè)量/復(fù)位]鍵，以免液體抽入到電磁閥中。11.如液面抽取時(shí)不停機(jī)，請(qǐng)用十字螺旋到略微旋緊壓力計(jì)上端的兩個(gè)緊固螺絲。（3）水泥的常規(guī)試驗(yàn)檢測(cè)方法

1、比表面積的測(cè)定（勃242、凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定1.測(cè)定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。2.試件的制備：，以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按7.2條制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，按7.3裝模和刮平即：拌和結(jié)束后，立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中，,漿體超過試模上端,用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙,然后在試模上表面約1/3處,略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿,再?gòu)脑嚹＿呇剌p抹頂部一次,使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過程中,注意不要壓實(shí)凈漿；然后立即放人濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加人水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。（GB1346-2001中以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按7.2條制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次刮平）

3.初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，試針垂直自由地沉人水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4ｍｍ±1ｍｍ時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加人水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用＂min＂表示。3.終凝時(shí)間的測(cè)定：為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉人的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)1800°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放人濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min一測(cè)定一次，當(dāng)試針沉人試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加人水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用＂min＂表示。4.測(cè)定時(shí)應(yīng)注意，在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過程中試針沉人的位置至少要距試模內(nèi)壁lOmm。臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min測(cè)定一次，到達(dá)初凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝狀態(tài)。到達(dá)終凝時(shí)，需要再試體另外兩個(gè)不同點(diǎn)測(cè)試，確認(rèn)結(jié)論相同才能確定到達(dá)終凝狀態(tài)，每次測(cè)定不能讓試針落人原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過程要防止試模受振。（GB1346-2001中到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。）注：可以使用能得出與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法相同結(jié)果的凝結(jié)時(shí)間自動(dòng)測(cè)定儀，有矛盾時(shí)以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法為準(zhǔn)。

（

GB1346-2001中為：可以使用能得出與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法相同結(jié)果的凝結(jié)時(shí)間自動(dòng)測(cè)定儀，使用時(shí)不必翻轉(zhuǎn)試體。）將每只試模應(yīng)配備一個(gè)大于試模、厚度≥2.5mm平的板玻璃底板或金屬底板改為每個(gè)試模應(yīng)配備一個(gè)邊長(zhǎng)或直徑約100m，厚度4mm~5mm的平板玻璃底板或金屬底板。2、凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定1.測(cè)定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)253、安定性的測(cè)定1測(cè)定前的準(zhǔn)備工作每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備兩個(gè)邊長(zhǎng)或直徑約80mm、厚度4mm-5mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。（GB1346-2001中，每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約75g～85g的玻璃板兩塊）2雷氏夾試件的成型將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗3次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±12h。（GB1346-2001中，另一只手用寬約lOmm的小刀插搗數(shù)次）3.沸煮3.1調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過程中都超過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。3.2脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放人沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。3.3結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離（C)，準(zhǔn)確至0.5，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大于5.Omm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的（C-A）的平均值大于5.Omm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。3.4GB1346-2001中，當(dāng)兩個(gè)試件的（C-A）值相差超過4.Omm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。3、安定性的測(cè)定1測(cè)定前的準(zhǔn)備工作264、強(qiáng)度的測(cè)定1.以中心加荷法測(cè)定抗折強(qiáng)度。在折斷后的棱柱體上進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，受壓面是試體成型時(shí)的兩個(gè)側(cè)面，面積為40mm×40mm。當(dāng)不需要抗折強(qiáng)度數(shù)值時(shí)，抗折強(qiáng)度試驗(yàn)可以省去。但抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在不使試件受有害應(yīng)力情況下折斷的兩截棱柱體上進(jìn)行。2.抗折強(qiáng)度測(cè)定將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s±lON/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)?？拐蹚?qiáng)度Rf以牛頓每平方毫米（MPa)表示。3.抗壓強(qiáng)度測(cè)定抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有l(wèi)0mm。在整個(gè)加荷過程中以2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。抗壓強(qiáng)度Rc以牛頓每平方毫米(MPa)為單位。4.試驗(yàn)結(jié)果的確定4.1抗折強(qiáng)度以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值士10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。4.2抗壓強(qiáng)度以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。5.試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算各試體的抗折強(qiáng)度記錄至0.1MPa,按4.1規(guī)定計(jì)算平均值。計(jì)算精確至

0.1Mpa。各個(gè)半棱柱體得到的單個(gè)抗壓強(qiáng)度結(jié)果計(jì)算至0.1MPa，按4.2規(guī)定計(jì)算平均值，計(jì)算精確至0.1Mpa。4、強(qiáng)度的測(cè)定1.以中心加荷法測(cè)定抗折強(qiáng)度。27二、粉煤灰的標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)檢測(cè)方法、頻率、管理

（1）粉煤灰的標(biāo)準(zhǔn)注：在凍融破壞環(huán)境下，粉煤灰的燒失量不宜大于3.0%。二、粉煤灰的標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)檢測(cè)方法、頻率、管理

（1）粉煤灰的標(biāo)28（2）粉煤灰的檢驗(yàn)要求（2）粉煤灰的檢驗(yàn)要求29（3）粉煤灰的常規(guī)試驗(yàn)檢測(cè)方法

1、需水量的測(cè)定

1.膠砂配比按表

2.試驗(yàn)?zāi)z砂按GB/T17671規(guī)定進(jìn)行攪拌，（如跳桌在24h內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期25次）。攪拌后的試驗(yàn)?zāi)z砂按GB/T2419測(cè)定流動(dòng)度，當(dāng)流動(dòng)度在130mm-140mm范圍內(nèi)，記錄此時(shí)的加水量;當(dāng)流動(dòng)度小于130mm或大于140mm時(shí)，重新調(diào)整加水量，直至流動(dòng)度達(dá)到130mm-140mm為止.3.結(jié)果計(jì)算需水量比按式(B.1)計(jì)算:X=(L/125)X100式中:X-需水量比，單位為百分?jǐn)?shù)(%);L—試驗(yàn)?zāi)z砂流動(dòng)度達(dá)到130mm-140mm時(shí)的加水量，單位為毫升(mL);125—對(duì)比膠砂的加水量，單位為毫升(mL)o計(jì)算至1%。（3）粉煤灰的常規(guī)試驗(yàn)檢測(cè)方法

1、需水量的測(cè)定

302、細(xì)度的測(cè)定

1.將測(cè)試用粉煤灰樣品置于溫度為105℃-110℃烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。2.稱取試樣約10g，準(zhǔn)確至0.01g，倒人45um方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。3.接通電源，將定時(shí)開關(guān)固定在3min，開始篩析。4.開始工作后，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓穩(wěn)定在4000Pa-6000Pa。若負(fù)壓小于4000Pa，則應(yīng)停機(jī)，清理收塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。5.在篩析過程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附6.3min后篩析自動(dòng)停止，停機(jī)后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開，將定時(shí)開關(guān)固定在手動(dòng)位置，再篩析1min-3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，準(zhǔn)確至0.01g。7.試驗(yàn)結(jié)果45um方孔篩篩余計(jì)算F=（G1/G）x100F—45um方孔篩篩余，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；G1—篩余物的質(zhì)量，單位為克（g）；G—稱取試樣的質(zhì)量，單位為克（g）。計(jì)算至0.1％。2、細(xì)度的測(cè)定

1.將測(cè)試用粉煤灰樣品置于溫度為1313、燒失量的測(cè)定1.試驗(yàn)步驟稱取粉煤灰試樣約1g，準(zhǔn)確至0.0001g，倒人已灼燒恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，放在高溫爐內(nèi)，從低溫開始逐漸升高溫度，在（950±25）℃下灼燒15min-20min，取出坩堝置于干燥器內(nèi)，冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒重。2.結(jié)果計(jì)算燒失量按下式計(jì)算:WlOI=[(m7-m8)/m7]X100式中:WlOI—燒失量，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；m7—試料的質(zhì)量，單位為克（g）;m8—灼燒后試料的質(zhì)量，單位為克（g）用兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值表示測(cè)定結(jié)果3、燒失量的測(cè)定1.試驗(yàn)步驟32三、細(xì)骨料的標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)檢測(cè)方法、頻率、管理

（1）細(xì)骨料的標(biāo)準(zhǔn)三、細(xì)骨料的標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)檢測(cè)方法、頻率、管理

（1）細(xì)骨料的標(biāo)33（2）細(xì)骨料的檢驗(yàn)要求（2）細(xì)骨料的檢驗(yàn)要求34（3）細(xì)骨料的常規(guī)試驗(yàn)檢測(cè)方法

1、顆粒級(jí)配的試驗(yàn)方法（1）將試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后（2）篩除大于9.50mm的顆粒（并算出其篩余百分率），分為大致相等的兩份備用。（3）稱取試樣500g，精確到1g將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩上進(jìn)行篩（4）將套篩置于搖篩機(jī)上，搖10分鐘，卻下套篩，按篩孔大小順序在逐個(gè)用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的試樣并入下一號(hào)篩中，并和下一號(hào)篩中的試樣一起過篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止。（5）城闕各號(hào)篩的篩余量，精確至1g,試樣在各號(hào)篩上的篩余量不得超過按下式計(jì)算出的量，超過時(shí)應(yīng)按下列方法之一處理。G=（A×d?）/200式中：G------在一個(gè)篩上的篩余量，gA------篩面面積，mm2d-------篩孔尺寸。①將該粒級(jí)試樣分成小于按式計(jì)算出的量，分別篩分，并以篩余量之和作為該號(hào)篩的篩余量，②將該粒級(jí)及以下各粒級(jí)得篩余混合均勻，稱出其質(zhì)量，精確至1g。再用四分法縮分為大致相等的兩份，取其中一份，稱出其質(zhì)量，精確至1g,繼續(xù)篩分。計(jì)算該粒級(jí)及以下各粒級(jí)得分計(jì)篩余量時(shí)應(yīng)根據(jù)所分比例進(jìn)行修正。（6）結(jié)果計(jì)算與評(píng)定：計(jì)算分計(jì)篩余百分率：各號(hào)篩余量與試樣總量之比，計(jì)算精確至0.1%。計(jì)算累計(jì)篩余百分率：該號(hào)篩的篩余百分率加上該號(hào)篩以上各篩余百分率之和，精確至0.1%。篩分后，如每號(hào)篩的篩余量與篩底的剩余量之和和同原試樣質(zhì)量之差超過1%時(shí)，須從新試驗(yàn)。（7）砂的細(xì)度模數(shù)按式計(jì)算，精確至0.01：M={(A2+A3+A4+A5+A6)－5A1}/（100-A1）式中:M-------細(xì)度模數(shù)A1、A2、A3、A4、A5、A6分別為4.75㎜、2.36㎜、1.18㎜、600μm、300μm、150μm篩的累計(jì)篩余百分率。（8）累計(jì)篩余百分率取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確到1%。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確到0.1。如果兩次試驗(yàn)的細(xì)度模數(shù)之差超過0.20時(shí)，必須重新試驗(yàn)。（3）細(xì)骨料的常規(guī)試驗(yàn)檢測(cè)方法

1、顆粒級(jí)配的試驗(yàn)方法（1）352、含泥量的試驗(yàn)方法（1）將試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。（2）稱取試樣500g精確至0.1g.將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm,充分交單均勻后，浸泡2小時(shí)，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，把渾水緩緩倒入1.18mm及75μm的套篩上，濾去少于75μm的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水潤(rùn)濕，在整個(gè)過程中應(yīng)小心防止砂粒流失。（3）在向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直至容器內(nèi)的水目測(cè)清澈為止。（4）用水淋洗剩余在篩上的細(xì)粒，并將75μm篩放在水中來回?fù)u動(dòng)，以充分洗掉小于75μm的顆粒，然后將兩個(gè)篩的篩余顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后稱其質(zhì)量，精確到0.1g.

（5）結(jié)果計(jì)算與評(píng)定：含泥量計(jì)算，精確到0.1%。Q={(G0－G1)/G0}×100式中：Q----------含泥量，%G0---------試驗(yàn)前烘干試樣適量，gG1---------試驗(yàn)后烘干試樣質(zhì)量，g.（6）含泥量取兩個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果算術(shù)平均值為測(cè)定值。2、含泥量的試驗(yàn)方法（1）將試樣縮分至約1100g，放在烘箱363、泥塊含量的試驗(yàn)方法(1)將試樣縮分至約5000g，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷卻到室溫后，篩除小于1.18㎜的顆粒，分為大致相等的兩份備用。（2）稱取試樣200g，精確到0.1g.將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣約150mm，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，浸?4小時(shí)。然后用手在水中碾碎泥塊，在把試樣放在600μm篩上，用水淘洗，直至容器內(nèi)的水目測(cè)清澈為止。（3）保留下來的試樣小心的從篩中取出，裝入淺盤后，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷卻到室溫后，稱出其質(zhì)量，精確到0.1g.

(4)結(jié)果計(jì)算與評(píng)定：泥塊含量按式計(jì)算，精確到0.1%：Q={（G1－G2）/G1}×100式中：Q-------泥塊含量，%G1------1.18㎜篩篩余試樣的質(zhì)量，gG2------試驗(yàn)后烘干試樣的質(zhì)量，g3、泥塊含量的試驗(yàn)方法(1)將試樣縮分至約5000g，放在烘374、云母含量的試驗(yàn)方法（1）將試樣縮分至約150g,放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于4.75㎜小于300μm的顆粒備用。（2）稱取試樣15g精確到0.01g，將試樣倒入搪瓷盤中攤開，在放大鏡下面用鋼針挑出全部云母，稱出云母質(zhì)量，精確到0.01g。（3）結(jié)果計(jì)算與評(píng)定：云母含量按式計(jì)算，精確至0.1%.Q=(G2/G1)×100式中：Q--------云母含量，%G1-------300μm-4.75㎜顆粒的質(zhì)量，gG2-------云母質(zhì)量，g(4)云母含量取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%。4、云母含量的試驗(yàn)方法（1）將試樣縮分至約150g,放在烘箱385、輕物質(zhì)含量的試驗(yàn)方法（1）將試樣縮分至約800g，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后篩除大于4.75㎜小于300μm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。（2）稱取試樣200g,精確至0.1g。將試樣倒入盛有重液的量杯中，用玻璃棒充分?jǐn)嚢瑁乖嚇又械妮p物質(zhì)于砂充分分離，靜至5分鐘后，將浮起的輕物質(zhì)連同部分重液倒入網(wǎng)籃中，輕物質(zhì)留在網(wǎng)籃上，而重液通過網(wǎng)籃流入另一個(gè)容器，傾倒重液時(shí)應(yīng)避免帶出砂粒，一般當(dāng)重液表面與砂表面相距約20到30㎜時(shí)即停止傾倒，流出的重液倒回盛試樣的量杯中，重復(fù)上述過程，直至無輕物質(zhì)浮起為止。（3）用清水洗凈留存于網(wǎng)籃中的物質(zhì)，然后將它倒入已恒量的燒杯，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出輕物質(zhì)與燒杯的總質(zhì)量，精確到0.1g。（4）結(jié)果計(jì)算與評(píng)定：輕物質(zhì)含量按式計(jì)算，精確至0.1%：Q={(G2－G3)/G1}×100式中：Q--------輕物質(zhì)含量，%G1------300μm-4.75㎜顆粒的質(zhì)量，gG2------烘干的輕物質(zhì)與燒杯的總質(zhì)量，gG3------燒杯的質(zhì)量，g（5）輕物質(zhì)含量取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確到0.1%。5、輕物質(zhì)含量的試驗(yàn)方法（1）將試樣縮分至約800g，放在烘396、有機(jī)物含量的試驗(yàn)方法（1）將試樣縮分至約500g,風(fēng)干后篩除大于4.75㎜的顆粒備用。（2）向250ml容量筒中裝入風(fēng)干試樣至130ml處，然后注入濃度為3%的氫氧化鈉溶液至200ml處，加塞后劇烈搖動(dòng)，靜置24小時(shí)。（3）比較試樣上部溶液和標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色，盛裝標(biāo)準(zhǔn)溶液與盛裝試樣的容量筒大小應(yīng)一致。（4）結(jié)果評(píng)定：試樣上部的溶液顏色淺于標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色時(shí)，則表示試樣有機(jī)物含量合格，若兩種溶液顏色接近，應(yīng)把試樣連同上部溶液一起倒入燒杯中，放在60-70℃的水浴中，加熱2-3h,然后在與標(biāo)準(zhǔn)溶液比較，如淺于標(biāo)準(zhǔn)溶液，認(rèn)為有機(jī)物含量合格，如深于標(biāo)準(zhǔn)溶液，則應(yīng)配制成水泥砂漿作進(jìn)一步試驗(yàn)。即將一份原試樣用3%氫氧化鈉溶液洗除有機(jī)物，在用清水淋洗干凈，與另一份原試樣分別按相同的配制比按GB/T17671制成水泥砂漿，測(cè)定28d的抗壓強(qiáng)度。當(dāng)原試樣制成的水泥砂漿強(qiáng)度不低于洗除有機(jī)物后試樣制成的水泥砂漿強(qiáng)度的95%時(shí)，則認(rèn)為有機(jī)物含量合格。6、有機(jī)物含量的試驗(yàn)方法（1）將試樣縮分至約500g,風(fēng)干后40四、粗骨料的標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)檢測(cè)方法、頻率、管理

（1）粗骨料的標(biāo)準(zhǔn)四、粗骨料的標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)檢測(cè)方法、頻率、管理

（1）粗骨料的標(biāo)41（2）粗骨料的檢驗(yàn)要求（2）粗骨料的檢驗(yàn)要求42（3）粗骨料的常規(guī)試驗(yàn)檢測(cè)方法

1、顆粒級(jí)配的試驗(yàn)方法1、試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：試驗(yàn)前，應(yīng)將樣品縮分至下表所規(guī)定的試樣最少質(zhì)量，并風(fēng)干或烘干后備用。篩分析所需試樣的最少質(zhì)量2、篩分析試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行，按表1的規(guī)定稱取試樣；將套篩置于搖篩機(jī)上，搖10分鐘，卻下套篩，按篩孔大小順序在逐個(gè)用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的試樣并入下一號(hào)篩中，并和下一號(hào)篩中的試樣一起過篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止。；注：當(dāng)篩余試樣的顆粒的粒徑大于19.0㎜時(shí)，在篩分過程中，允許用手撥動(dòng)顆粒。3、稱取各篩篩余的質(zhì)量，精確至1g。各篩的分計(jì)篩余量和篩底剩余量的總和與篩分前測(cè)定的試樣總量相比，其相差不得超過1%，如果超過1%，應(yīng)重新試驗(yàn)。4、篩分析試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列步驟計(jì)算：計(jì)算分計(jì)篩余（各篩上篩余量除以試樣的百分率），精確至0.1%；計(jì)算累計(jì)篩余（該篩的分計(jì)篩余與篩孔大于該篩的各篩的分計(jì)篩余百分率之總和），精確至1%；根據(jù)各篩的累計(jì)篩余，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配。（3）粗骨料的常規(guī)試驗(yàn)檢測(cè)方法

1、顆粒級(jí)配的試驗(yàn)方法432、壓碎指標(biāo)值的試驗(yàn)方法1、試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)試樣一律采用公稱粒級(jí)為10.0~20.0㎜的顆粒，并在風(fēng)干狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。，當(dāng)試樣中粒徑在10.0~20.0㎜之間的顆粒不足時(shí)，允許將大于20.0㎜的顆粒經(jīng)破碎后，篩取10.0~20.0㎜標(biāo)準(zhǔn)粒級(jí)之間的顆粒用作壓碎值指標(biāo)試驗(yàn)。將縮分后的樣品先篩除試樣中公稱粒徑10.0㎜以下及20.0㎜以上的顆粒，再用針狀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀剔除針狀和片狀顆粒，然后稱取每份3kg的試樣3份備用，精確至1g。2、壓碎值指標(biāo)試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：置圓筒于底盤上，取試樣一份，分二層裝入圓筒。每裝完一層試樣后，在底盤下面墊放一直徑為10㎜的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面?zhèn)€各25下。第二層顛實(shí)后，平整模內(nèi)試樣表面，蓋上壓頭，當(dāng)圓模裝不下3000g試樣時(shí)，以試樣裝至距圓模上口10㎜為準(zhǔn)。3、整平筒內(nèi)試樣表面，把加壓頭裝好（注意應(yīng)使加壓頭保持平正），放在試驗(yàn)機(jī)上在1KN/S的速度均勻地加荷到200KN，穩(wěn)荷5s，然后卸荷，取出測(cè)定筒。倒出筒中的試樣，用公稱直徑為2.50㎜的方孔篩篩除被壓碎的細(xì)粒，稱量剩留在篩上的試樣質(zhì)量（m1），精確至1g。4、碎石或卵石的壓碎值指標(biāo)w，應(yīng)按下式計(jì)算（精確至0.1%）：W=（m0-m1）÷m0*100%式中w——壓碎值指標(biāo)（%）；m0——試樣的質(zhì)量（g）；m1——壓碎試驗(yàn)后篩余的試樣質(zhì)量（g）。以三次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎指標(biāo)測(cè)定值，精確至1%。2、壓碎指標(biāo)值的試驗(yàn)方法1、試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)443、針片狀顆?？偤康脑囼?yàn)方法1、試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：將樣品在室內(nèi)風(fēng)干至表面干燥，并縮分至下表1規(guī)定的量，稱量（m0）,然后篩分成表2所規(guī)定的粒級(jí)備用。3、針片狀顆?？偤康脑囼?yàn)方法1、試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：452、試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（1）按表2所規(guī)定的粒級(jí)用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒對(duì)試樣進(jìn)行鑒定，凡顆粒長(zhǎng)度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)的間距的，為針狀顆粒。厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)的孔寬，為片狀顆粒。（2）稱取由各粒級(jí)挑出的針狀和片狀顆粒的總質(zhì)量（m1），精確至1g。碎石和卵石中針狀和片狀顆粒的總質(zhì)量w應(yīng)按下式計(jì)算，精確至1％：W=m1÷m2*100式中w——針狀和片狀顆粒的含量（%）；m1——試樣中所含針狀和片狀顆粒的總質(zhì)量（g）;m2——試樣總質(zhì)量（g）;2、試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：464、含泥量的試驗(yàn)方法（1）、將樣品縮分至略大于表1所規(guī)定的2倍數(shù)量，并置于溫度為（105±5）℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。（2）含泥量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1、稱取試樣一份（m0）裝入容器中攤平，并注入飲用水，使水面高出石子表面150㎜；浸泡2h后，用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和泥土與較粗顆粒分離，并使之懸浮或溶解于水。緩緩的將渾濁液倒入公稱直徑為1.25㎜及80μm的方孔套篩（1.25㎜篩放置上面）上，濾去小于80μm的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水濕潤(rùn)。在整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)注意避免大于80μm的顆粒丟失。2、再次加水于容器中，重復(fù)上述過程，直至洗出的水清澈為止。3、用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒，并將公稱直徑為80μm的方孔篩放在水中（使水面高出篩內(nèi)顆粒）來回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于80μm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后，稱取試樣的質(zhì)量（m1）。4、碎石或卵石含泥量w應(yīng)按下式計(jì)算，精確至0.1%：W=（m0-m1）÷m0*100%式中w——含泥量（%）；m0——試驗(yàn)前烘干試樣的質(zhì)量（g）；m1——試驗(yàn)后烘干試樣的質(zhì)量（g）。以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。4、含泥量的試驗(yàn)方法（1）、將樣品縮分至略大于表1所規(guī)定的2475、泥塊含量的試驗(yàn)方法（1）將樣品縮分至略大于表1所規(guī)定的2倍數(shù)量，縮分后的試樣在（105±5）℃烘箱內(nèi)烘至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。（2）泥塊含量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1、篩去公稱粒徑5.00㎜以下顆粒，稱取質(zhì)量（m1），精確至1g；2、將試樣在容器中攤平，加入清水使水面高出試樣表面，24小時(shí)后，用手碾壓泥塊，然后把試樣放在公稱直徑為2.50㎜的方孔篩上搖動(dòng)淘洗，直至洗出的水目測(cè)清澈為止；3、將篩上的試樣小心的從篩里取出，置于溫度為（105±5）℃烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后稱取質(zhì)量（m2）.4、泥塊含量w應(yīng)按下式計(jì)算，精確至0.1%：W=（m1-m2）÷m1*100%式中w——泥塊含量（%）；m1——公稱直徑5㎜篩上篩余量（g）；m2——試驗(yàn)后烘干試樣的質(zhì)量（g）。以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。5、泥塊含量的試驗(yàn)方法（1）將樣品縮分至略大于表1所規(guī)定的2486、緊密空隙率的試驗(yàn)方法（1）試樣的制備應(yīng)符合下列要求：稱取試樣，放入淺盤，在（105±5）℃的烘箱中烘干，也可攤在清潔的地面上風(fēng)干，拌勻后分成兩份備用。（2）堆積密度和緊密密度試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：1、堆積密度：取試樣一份，置于平整干凈的地面（或鐵板）上，用平頭鐵鍬鏟起試樣，使石子自由落入容量筒內(nèi)。此時(shí)，從鐵鍬的齊口至容量筒上口的距離應(yīng)保持為50㎜左右。裝滿容量筒除去凸出筒口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等，（試驗(yàn)過程中應(yīng)防止觸動(dòng)容量筒）稱取試樣和容量筒的總質(zhì)量（m2）。2、緊密密度：取試樣一份，分三層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為16㎜的圓鋼，將筒按住并左右交替顛擊地面各25下，然后裝入第二層。第二層裝滿后，用同樣方法顛實(shí)（但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置的方向垂直），然后在裝入第三層，如法顛實(shí)。待三層試樣裝填完畢后，加料直到試樣超出容量筒筒口，用鋼尺沿筒口邊緣滾轉(zhuǎn)，刮下高出筒口的顆粒，用合適的顆粒天平凹處，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等。稱取試樣和容量筒總質(zhì)量（m2），精確至10g。（3）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：1、堆積密度p1或緊密密度p2按下式計(jì)算，精確至10kg/m3：P1（p2）=（m2-m1）÷V*1000式中p1——堆積密度（kg/m3）；P2——緊密密度（kg/m3）；m1——容量筒的質(zhì)量（kg）；m2——容量筒和試樣總質(zhì)量（kg）；V——容量筒的體積（L）。以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。2、空隙率（v1、v2）按下列計(jì)算，精確至1%：V1=（1-p1÷p）*100%V2=（1-p2÷p）*100%式中v1、v2——空隙率（%）；P1——碎石或卵石的堆積密度（kg/m3）；P2——碎石或卵石的緊密密度（kg/m3）；P——碎石或卵石的表觀密度（kg/m3）。6、緊密空隙率的試驗(yàn)方法（1）試樣的制備應(yīng)符合下列要求：49五、拌和用水的標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)檢測(cè)方法、頻率、管理

（1）拌和用水的標(biāo)準(zhǔn)五、拌和用水的標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)檢測(cè)方法、頻率、管理

（1）拌和用水50（2）拌和用水的檢驗(yàn)要求

單擊此處添加備注（2）拌和用水的檢驗(yàn)要求

單擊此處添加備注51（3）拌和用水的常規(guī)試驗(yàn)檢測(cè)方法

1、PH值的試驗(yàn)方法①儀器校準(zhǔn)：操作程序按儀器說明書進(jìn)行，先將水樣與標(biāo)準(zhǔn)溶液調(diào)到同一溫度，記錄測(cè)定溫度，并將儀器溫度補(bǔ)償旋鈕調(diào)至該溫度上。②用標(biāo)準(zhǔn)溶液校正儀器，該標(biāo)準(zhǔn)溶液與水樣ph相差不超過2個(gè)ph單位。從標(biāo)準(zhǔn)溶液中取出電極，徹底沖洗，并用濾紙吸干。再將電極浸入第二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)溶液中，其ph大約與第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)溶液相差3個(gè)ph單位，如果儀器響應(yīng)的示值與第二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)溶液的ph（s）值之差大于0.1ph單位，就要檢查儀器、電極或標(biāo)準(zhǔn)溶液是否存在問題。當(dāng)三者均正常時(shí)，方可用于測(cè)定樣品。③測(cè)定樣品時(shí)，先用蒸餾水認(rèn)真沖洗電極，在用水樣沖洗，然后將電極浸入樣品中，小心搖動(dòng)或進(jìn)行攪拌使其均勻，靜置，待度數(shù)穩(wěn)定時(shí)記下ph值。（3）拌和用水的常規(guī)試驗(yàn)檢測(cè)方法

1、PH值的試驗(yàn)方522、不溶物含量的試驗(yàn)方法①濾膜準(zhǔn)備用扁咀無齒鑷子夾取微孔濾膜放于事先恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103~105℃烘干半小時(shí)后取出置干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱其重量。反復(fù)烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.2mg。將恒重的微孔濾膜正確的放在濾膜過濾器的濾膜托盤上，加蓋配套的漏斗，并用夾子固定好。以蒸餾水濕潤(rùn)過濾，并不斷吸濾。②測(cè)定量取充分混合均勻的試樣100ml抽取過濾，使水分全部通過濾膜。再以每次10ml蒸餾水連續(xù)洗滌三次，繼續(xù)吸濾以除去痕量水分。停止吸濾后，仔細(xì)取出載有懸浮物的濾膜放在原恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103~105℃下烘干一小時(shí)后移入干燥器中，使冷卻到室溫，稱其重量。反復(fù)烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.4mg為止。③結(jié)果的表示懸浮物含量C（mg/L）按下式計(jì)算：C=（A-B）×106V式中：C—水中懸浮物濃度，mg/L；懸浮物+濾膜+稱量瓶重量，g；濾膜+稱量瓶重量，g；V—試樣體積，ml。2、不溶物含量的試驗(yàn)方法①濾膜準(zhǔn)備用扁咀無齒鑷子夾取微533、可溶物含量的試驗(yàn)方法溶解性總固體（在105℃±3℃烘干）1、將蒸發(fā)皿洗凈，放在105℃±3℃烘箱內(nèi)30min。取出，于干燥箱內(nèi)冷卻30min。2、在分析天平上稱量，再次烘烤、稱量，直至恒定質(zhì)量（兩次稱量相差不超過0.0004g）.3、將水樣上清液用濾器過濾。用無分度吸管吸取過濾水樣100ml于蒸發(fā)皿中，如水樣的溶解性總固體過少時(shí)可增加水樣體積。4、將蒸發(fā)皿置于水浴上蒸干（水浴液面不要接觸皿底），將蒸發(fā)皿移入105℃±3℃烘箱內(nèi)，1h后取出。干燥器內(nèi)冷卻30min，稱量。5、將稱過質(zhì)量的蒸發(fā)皿在放入105℃±3℃烘箱內(nèi)30min，干燥器內(nèi)冷卻冷卻30min稱量，直至恒定質(zhì)量。溶解性總固體（在180℃±3℃烘干）6、按上述①中步驟將蒸發(fā)皿在180℃±3℃烘干并稱量至恒定質(zhì)量。7、吸取100ml水樣于蒸發(fā)皿中，精確加入25.0ml碳酸鈉溶液于蒸發(fā)皿中，混勻。同時(shí)做一個(gè)只加25.0ml碳酸鈉溶液的空白。計(jì)算水樣結(jié)果時(shí)應(yīng)減去碳酸鈉空白的質(zhì)量。計(jì)算：ρ（TDS）=（m1-m0）×1000×1000V式中：ρ（TDS）—水樣中溶解性總固體的質(zhì)量濃度，單位為毫克每升；

m0—蒸發(fā)皿的質(zhì)量，單位為克；

m1—蒸發(fā)皿和溶解性總固體的質(zhì)量，單位為克；V—水樣體積，單位為毫升。3、可溶物含量的試驗(yàn)方法溶解性總固體（在105℃±3℃烘干）544、氯化物含量的試驗(yàn)方法（1）用吸管吸取50ml水樣或經(jīng)過預(yù)處理的水樣（若氯化物含量高，可取適量水樣用蒸餾水稀釋至50ml），置于錐形瓶中。另取一錐形瓶加入50ml蒸餾水做空白試驗(yàn)。（2）如水樣ph值在6.5~10.5范圍內(nèi)，可直接測(cè)定，超出此范圍的水樣應(yīng)應(yīng)以酚酞作指示劑，用稀硫酸或氫氧化鈉的溶液調(diào)節(jié)至紅色剛剛退去。（3）加入1ml鉻酸鉀溶液，用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至磚紅色沉淀剛剛出現(xiàn)即為滴定中點(diǎn)。同法做空白滴定。結(jié)果的表示氯化物含量C按下式計(jì)算：C=（V2－V1）×M×35.45×1000V式中：V1—蒸餾水消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液量，ml；

V2—試液消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液量，ml；M—硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度，mol/L；V—試樣體積，mol。4、氯化物含量的試驗(yàn)方法（1）用吸管吸取50ml水樣或經(jīng)過預(yù)555、硫酸鹽含量的試驗(yàn)方法預(yù)處理將量取的適量可濾性試料置于500ml燒杯中，加兩滴甲基紅指示劑，用適量的鹽酸或者氨水調(diào)至顯橙黃色，再加2ml鹽酸，加水使燒杯中溶液的總體積至200ml，加熱煮沸至少5min。沉淀：將6.1預(yù)處理所得的溶液加熱煮沸，在不斷攪拌下緩慢加入10±5ml熱氯化鋇溶液，直到不出現(xiàn)沉淀，然后多加2ml，在80~90℃下保持不小于2h，或在室溫至少放置6h，最好過夜以陳化沉淀。過濾、烘干沉淀法：用在105℃干燥并以恒重后的熔結(jié)玻璃坩堝過濾沉淀，用帶橡皮頭的玻璃棒及溫水將沉淀定量轉(zhuǎn)移到坩堝中去，用幾份少量的溫水反復(fù)洗滌沉淀，直至洗滌液不含氯化物，取下坩堝，并在烘箱內(nèi)于105±2℃干燥1~2h，放在干燥器內(nèi)冷卻，承重，直至干燥至恒重。結(jié)果的表示：硫酸根的含量mmg/L按下式進(jìn)行計(jì)算。M=m1×411.6×1000

V

式中：

m1—從試料中沉淀出來的硫酸鋇重量，g；V—

試料的體積，ml；411.6—硫酸鋇質(zhì)量換算為四氧化硫的因素。5、硫酸鹽含量的試驗(yàn)方法預(yù)處理566、堿含量的試驗(yàn)方法稱取約0.2g試樣（m

23）,精確到0.0001g，置于鉑皿中，加入少量水濕潤(rùn)，加入5ml~7ml氫氟酸和15~20滴硫酸（1+1），放入通風(fēng)櫥內(nèi)低溫電熱板上加熱，近干時(shí)搖動(dòng)鉑皿，以防濺失，待氫氟酸驅(qū)盡后逐漸升高溫度，繼續(xù)將三氧化硫白煙驅(qū)盡，取下冷卻。加入40~50ml熱水，壓碎殘?jiān)蛊淙芙?，加入一滴甲基紅指示劑溶液，用氨水（1+1）中和至黃色，再加入10ml的碳酸銨溶液攪拌，然后放入通風(fēng)櫥內(nèi)電熱板上加熱至沸并繼續(xù)微沸20min~30min。用快速濾紙過濾，以熱水充分洗滌，濾液及洗液收集于100ml容量瓶中，冷卻至室溫。用鹽酸（1+1）中和至溶液呈微紅色，用水稀釋至標(biāo)線，搖勻。在火焰光度計(jì)上，按儀器使用規(guī)程，進(jìn)行測(cè)定。在工作曲線上分別查出氧化鉀和氧化鈉的含量（m

24

）和（m

25）.結(jié)果的計(jì)算與表示氧化鉀和氧化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)ω（氧化鈉）=

0.1×m

24

m

23

ω（氧化鉀）=

0.1×

m

25

m

23

式中：

ω（氧化鈉）—氧化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%；ω（氧化鉀）—氧化鉀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%；

m

24

——100ml測(cè)定溶液中氧化鉀的含量，單位為毫克；m

25

——100ml測(cè)定溶液中氧化鈉的含量，單位為毫克；m

23

——試料的質(zhì)量，單位為克。所以，X（總堿量）=0.658×ω（氧化鈉）×ω（氧化鉀）6、堿含量的試驗(yàn)方法稱取約0.2g試樣（m23）,精確到057六、外加劑的標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)檢測(cè)方法、頻率、管理

（1）外加劑的標(biāo)準(zhǔn)六、外加劑的標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)檢測(cè)方法、頻率、管理

（1）外加劑的標(biāo)58（2）外加劑的檢驗(yàn)要求（2）外加劑的檢驗(yàn)要求59（3）外加劑的常規(guī)試驗(yàn)檢測(cè)方法

1、減水率的檢測(cè)方法減水率測(cè)定（精確到1%）減水率為坍落度基本相同時(shí)，基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。減水率按下公式計(jì)算，結(jié)果精確到0.1%.WR=（Wo－W1）/Wo×100式中：WR——減水率，%Wo——基準(zhǔn)混凝土單位用水量，單位為千克每立米（Kg/m3）W1——受檢混凝土單位用水量，單位為千克每立米（Kg/m3）WR以三批試驗(yàn)的算術(shù)平均值計(jì)，精確到1%。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值差超過中間值的15%時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的減水率。若有兩個(gè)測(cè)值與中間值之差均超過15%時(shí)，則該批實(shí)驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)該重做。（3）外加劑的常規(guī)試驗(yàn)檢測(cè)方法

1、減水率的檢測(cè)方法60

2、含氣量的檢測(cè)方法按GB/T50080用氣水混合式含氣量測(cè)定儀，并按儀器說明進(jìn)行操作，但混凝土拌合物應(yīng)一次裝滿并稍高于容器，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)15s—20s。試驗(yàn)時(shí)，從每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，含氣量以三個(gè)試樣測(cè)值的算術(shù)平均值來表示。若三個(gè)試樣中的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過0.5%時(shí)，將最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值與最小值與中間值之差均超過0.5，則應(yīng)重做。含氣量和1h經(jīng)時(shí)變化量測(cè)定值精確到0.1%。

2、含氣量的檢測(cè)方法按GB/T50080用氣水混合613、泌水率比的檢測(cè)方法泌水率比按下公式計(jì)算，應(yīng)精確到1%RB=Bt/Bc×100式中：RB————泌水率比，%；Bt——受檢混凝土泌水率，%Bc——基準(zhǔn)混凝土泌水率，%先用濕布潤(rùn)濕容積為5L的帶蓋筒（內(nèi)徑為185mm高200mm），將混凝土拌合物一次裝入，在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)20s，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面應(yīng)比筒口邊低約20m開始計(jì)算時(shí)間，自抹面開始計(jì)算時(shí)間，在前60min，每隔10分鐘用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。每次吸水前5分鐘，應(yīng)將筒底一側(cè)墊高約20mm，使筒傾斜，以便于吸水。吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞量筒，最后計(jì)算出總的泌水量。精確至1g。并按下式計(jì)算：B=VW÷（W/G）GW×100GW=G1-G0式中：B——泌水率比，%；VW——泌水總質(zhì)量，單位克（g）；W——混凝土拌合物的用水量，單位克（g）；G——混凝土拌合物的總質(zhì)量，單位克（g）；GW——試樣質(zhì)量，單位克（g）；G1——筒及試驗(yàn)的質(zhì)量，單位克（g）G0——筒的質(zhì)量，單位克（g）試驗(yàn)時(shí)，從每批混凝土拌合物中取一個(gè)試樣，泌水率取三個(gè)試樣的算術(shù)平均值，精確到0.1%。若三個(gè)試樣的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差大于中間值的15%，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的泌水率，如果最大值和最小值與中間值之差均大于中間值的15%時(shí)，則應(yīng)重做。3、泌水率比的檢測(cè)方法泌水率比按下公式計(jì)算，應(yīng)精確到1%624、壓力泌水率的檢測(cè)方法壓力泌水率比（精確到1%）將混凝土拌合物裝入試筒內(nèi)，用搗棒有外圍向中心均勻插搗25次，將儀器按規(guī)定安裝完畢。盡快給混凝土加壓至3.0MPa，立即打開泌水管閥門，同時(shí)開始計(jì)時(shí)，并保持恒壓，泌出的水接入量管內(nèi)。加壓10s后讀出泌水量V10，加壓140s后讀取泌水量V140。Bp=（V10÷V140）×100式中Bp——壓力泌水率，%V10——加壓至10s時(shí)的泌水量mLV140——加壓至140s時(shí)的泌水量，mL結(jié)果以三次試驗(yàn)的平均值表示，精確至0.1%。4、壓力泌水率的檢測(cè)方法壓力泌水率比（精確到1%635、抗壓強(qiáng)度比的檢測(cè)方法抗壓強(qiáng)度比以摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗壓強(qiáng)度之比表示，精確至1%。Rf=ft/fe×100式中；Rf——抗壓強(qiáng)度比，%ft——受檢混凝土的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕MPafe——基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕MPa受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度按GB/T50081進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。試件制作時(shí)，用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)15s—20s。試件預(yù)養(yǎng)溫度為（20±3）℃。試驗(yàn)結(jié)果以三批試驗(yàn)測(cè)值的平均值表示，若三批試驗(yàn)中有一批的最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15%，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果，如有兩批測(cè)值與中間值的差均超過中間值的15%，則試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)該重做。5、抗壓強(qiáng)度比的檢測(cè)方法抗壓強(qiáng)度比以摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝64七、引氣劑的標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)檢測(cè)方法、頻率、管理

（1）引氣劑的標(biāo)準(zhǔn)七、引氣劑的標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)檢測(cè)方法、頻率、管理

（1）引氣劑的標(biāo)65（2）引氣劑的檢驗(yàn)要求（2）引氣劑的檢驗(yàn)要求66（3）引氣劑的常規(guī)試驗(yàn)檢測(cè)方法

1、減水率的檢測(cè)方法減水率為坍落度基本相同時(shí)，基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。減水率按下公式計(jì)算，結(jié)果精確到0.1%.WR=（Wo－W1）/Wo×100式中：WR——減水率，%Wo——基準(zhǔn)混凝土單位用水量，單位為千克每立米（Kg/m3）W1——受檢混凝土單位用水量，單位為千克每立米（Kg/m3）WR以三批試驗(yàn)的算術(shù)平均值計(jì)，精確到1%。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值差超過中間值的15%時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的減水率。若有兩個(gè)測(cè)值與中間值之差均超過15%時(shí)，則該批實(shí)驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)該重做。（3）引氣劑的常規(guī)試驗(yàn)檢測(cè)方法

1、減水率的檢測(cè)方法672、含氣量的檢測(cè)方法含氣量和含氣量1h經(jīng)時(shí)變化量測(cè)定（精確到0.1%）按GB/T50080用氣水混合式含氣量測(cè)定儀，并按儀器說明進(jìn)行操作，但混凝土拌合物應(yīng)一次裝滿并稍高于容器，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)15s—20s。試驗(yàn)時(shí)，從每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，含氣量以三個(gè)試樣測(cè)值的算術(shù)平均值來表示。若三個(gè)試樣中的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過0.5%時(shí)，將最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值與最小值與中間值之差均超過0.5，則應(yīng)重做。含氣量和1h經(jīng)時(shí)變化量測(cè)定值精確到0.1%。2、含氣量的檢測(cè)方法含氣量和含氣量1h經(jīng)時(shí)變化量測(cè)定（精確到683、泌水率比的檢測(cè)方法泌水率比按下公式計(jì)算，應(yīng)精確到1%RB=Bt/Bc×100式中：RB————泌水率比，%；Bt——受檢混凝土泌水率，%Bc——基準(zhǔn)混凝土泌水率，%先用濕布潤(rùn)濕容積為5L的帶蓋筒（內(nèi)徑為185mm高200mm），將混凝土拌合物一次裝入，在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)20s，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面應(yīng)比筒口邊低約20m開始計(jì)算時(shí)間，自抹面開始計(jì)算時(shí)間，在前60min，每隔10分鐘用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。每次吸水前5分鐘，應(yīng)將筒底一側(cè)墊高約20mm，使筒傾斜，以便于吸水。吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞量筒，最后計(jì)算出總的泌水量。精確至1g。并按下式計(jì)算：B=VW÷（W/G）GW×100GW=G1-G0式中：B——泌水率比，%；VW——泌水總質(zhì)量，單位克（g）；W——混凝土拌合物的用水量，單位克（g）；G——混凝土拌合物的總質(zhì)量，單位克（g）；GW——試樣質(zhì)量，單位克（g）；G1——筒及試驗(yàn)的質(zhì)量，單位克（g）G0——筒的質(zhì)量，單位克（g）試驗(yàn)時(shí)，從每批混凝土拌合物中取一個(gè)試樣，泌水率取三個(gè)試樣的算術(shù)平均值，精確到0.1%。若三個(gè)試樣的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差大于中間值的15%，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的泌水率，如果最大值和最小值與中間值之差均大于中間值的15%時(shí)，則應(yīng)重做。3、泌水率比的檢測(cè)方法泌水率比按下公式計(jì)算，應(yīng)精確到1%694、1h含氣量經(jīng)時(shí)變化量的檢測(cè)方法含氣量1h經(jīng)時(shí)變化量測(cè)定（精確到0.1%）按GB/T50080用氣水混合式含氣量測(cè)定儀，并按儀器說明進(jìn)行操作，但混凝土拌合物應(yīng)一次裝滿并稍高于容器，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)15s—20s。試驗(yàn)時(shí)，從每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，含氣量以三個(gè)試樣測(cè)值的算術(shù)平均值來表示。若三個(gè)試樣中的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過0.5%時(shí)，將最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值與最小值與中間值之差均超過0.5，則應(yīng)重做。含氣量和1h經(jīng)時(shí)變化量測(cè)定值精確到0.1%。當(dāng)要求測(cè)定含氣量1h經(jīng)時(shí)變化量測(cè)定時(shí)，將攪拌的混凝土留下足夠一次含氣量試驗(yàn)的數(shù)量，并裝入用濕布擦過的試樣筒內(nèi)，容器加蓋，靜置至1h（從加水?dāng)嚢钑r(shí)開始計(jì)算），然后倒出，在鐵板上用鐵鍬翻拌均勻后，再按照含氣量測(cè)定方法測(cè)定含氣量。計(jì)算出機(jī)時(shí)和1h之后的含氣量之差值，即得到含氣量的經(jīng)時(shí)變化量。含氣量1h經(jīng)時(shí)變化量按下面的計(jì)算：△A=Ao–A1h式中：△A——含氣量經(jīng)時(shí)變化量，%；Ao——出機(jī)后測(cè)得的含氣量，%A1h——1小時(shí)后測(cè)得的含氣量，%4、1h含氣量經(jīng)時(shí)變化量的檢測(cè)方法含氣量1h經(jīng)時(shí)變化量測(cè)定（705、抗壓強(qiáng)度比的檢測(cè)方法抗壓強(qiáng)度比以摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗壓強(qiáng)度之比表示，精確至1%。Rf=ft/fe×100式中；Rf——抗壓強(qiáng)度比，%ft——受檢混凝土的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕MPafe——基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕MPa受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度按GB/T50081進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。試件制作時(shí)，用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)15s—20s。試件預(yù)養(yǎng)溫度為（20±3）℃。試驗(yàn)結(jié)果以三批試驗(yàn)測(cè)值的平均值表示，若三批試驗(yàn)中有一批的最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15%，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果，如有兩批測(cè)值與中間值的差均超過中間值的15%，則試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)該重做。5、抗壓強(qiáng)度比的檢測(cè)方法抗壓強(qiáng)度比以摻外加劑混凝718、鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)檢測(cè)方法、頻率、管理

（1）鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)；拉伸、冷彎時(shí)試驗(yàn)溫度：10-35℃，要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，溫度為23±5℃序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目熱軋光圓熱軋帶肋檢驗(yàn)依據(jù)1鋼筋直徑6-12mm：±0.314-22mm：±0.46mm：±0.38-18mm：±0.420-25mm：±0.528-36mm：±0.6GB1499.1-2008GB1499.2-20072每延米重量6-12mm：±714-22mm：±56-12mm：±714-20mm：±522-50mm：±4GB1499.1-2008GB1499.2-20073屈服強(qiáng)度≥235MPa≥335MPaGB/T228.1-2010屈服強(qiáng)度值修約至1MPa4抗拉強(qiáng)度≥370MPa≥455MPaGB/T228.1-2010抗拉強(qiáng)度值修約至1MPa，鋼筋焊接抗拉強(qiáng)度值修約至5MPa5伸長(zhǎng)率≥25.0%，伸長(zhǎng)率修約至0.5%≥17.0%，伸長(zhǎng)率修約至0.5%GB/T228.1-20106冷彎彎曲壓頭直徑=d，彎曲角度=180°，焊接鋼筋彎曲壓頭直徑增加一倍，彎曲角度為90°彎曲壓頭=3d，彎曲角度=180°，焊接鋼筋彎曲壓頭直徑增加一倍，彎曲角度為90°GB/T232-20108、鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)檢測(cè)方法、頻率、管理

（1）鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)；72（2）鋼筋的檢測(cè)項(xiàng)目、方法、頻率1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，按批次檢驗(yàn)其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼GB1499等的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60t的也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位10%見證試驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件，按批抽樣測(cè)量直徑、稱量每延米重量并進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證試驗(yàn)。2、鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？箟簭?qiáng)度和耐久性不低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法：制作單位每半年提供一次第三方檢測(cè)報(bào)告，施工單位和監(jiān)理單位檢查質(zhì)量證明文件和檢測(cè)報(bào)告。3、鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合TB10424的規(guī)定。鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接街頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)。其質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18和《鐵路混凝土工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī)定》的規(guī)定和設(shè)計(jì)要