目錄TOC\o"1-5"\h\z1工程概況 3轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備簡介 3設(shè)備基本參數(shù) 3\o"CurrentDocument"設(shè)備功能 2\o"CurrentDocument"設(shè)備檢修缺陷 52施工內(nèi)容 6施工組織、安全體系 6\o"CurrentDocument"施工工程量 7施工方案 7\o"CurrentDocument"施工前的準(zhǔn)備工作 15\o"CurrentDocument"對施工單位的要求 153安全確認(rèn)辦理流程 同安全確認(rèn)流程 15\o"CurrentDocument"安全確認(rèn)方式 16安全確認(rèn)內(nèi)容 16\o"CurrentDocument"安全確認(rèn)要求 16填寫要求 17作業(yè)票填寫流程 184文明施工 185安全事故預(yù)案 18目的 18組織機構(gòu)及職責(zé) 18\o"CurrentDocument"安全事故應(yīng)急措施 19\o"CurrentDocument"注意事項 191工程概況：轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備簡介轉(zhuǎn)爐本體是由爐體、托圈、爐體下懸掛裝置、驅(qū)動側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭、游動側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭、水冷爐口、水冷爐帽、滑板擋渣油缸及機構(gòu)、底吹槍、驅(qū)動端軸承座、游動端軸承座、爐體擋渣板、托圈隔熱防護板等設(shè)備組成。在冶煉過程中主要用于承載鋼水，并通過轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)實現(xiàn)鐵水、廢鋼的入爐以及鋼水的出爐。設(shè)備基本參數(shù)爐體主要參數(shù)1、公稱出鋼量：240t；平均出鋼量：260t2、爐殼外徑：①8480mm；爐殼內(nèi)徑：①8300mm3、轉(zhuǎn)爐全高：10975mm；內(nèi)高：11200mm4、爐殼內(nèi)全高/爐殼內(nèi)徑 1.35；爐殼容積：495.5m35、砌磚后容積：256m3 ；V/t=0.985m3/t（1.1）6、轉(zhuǎn)爐爐口直徑：①3600（6塊耐熱球磨鑄鐵（QT40-17）,內(nèi)埋蛇形管冷卻的散形段拼接而成）7、水冷爐口直徑：①51008、出鋼口角度：10°9、直徑：①17010、熔池直徑：①630011、轉(zhuǎn)爐爐體冷卻水（軟化水）：工作壓力：0.5?0.9Mpa總流量：三216m3/h主動耳軸流量：三3m3/h被動耳軸流量：三3m3/h托圈流量：三80m3/h爐口流量：三50m3/h爐帽流量：三80m3/h出水溫度：＜65℃12、爐殼重：233噸13、爐殼鋼板：材料：Q345R爐口鋼板厚：150mm 爐殼上部圓錐段板厚：80mm爐身圓柱段板厚：80mm 爐底部分板厚：80mm托圈與爐殼之間的間隙：250mm支撐裝置主要參數(shù)1、托圈：箱形焊鋼結(jié)構(gòu)、水冷。驅(qū)動端耳軸直徑（軸承處）①1250mm非驅(qū)動端耳軸直徑（軸承處）①1250mm2、托圈和耳軸的連接方式：焊接3、鋼板厚度：耳軸塊120mm、130mm扇形體120mm、70mm4、材料：托圈Q345高度：2500mm耳軸：20MnMoNb（鍛件）5、耳軸軸承：固定、游動各一個軸承型號：240/1250CAF/W33軸承內(nèi)徑：①1250mm軸承外徑：①1750mm寬度：500mm允許調(diào)心角：0-1.5度。設(shè)備功能轉(zhuǎn)爐本體分為爐帽、爐身和爐底三部分組成，在冶煉過程中用來盛放鐵水、廢鋼，在冶煉過程中，轉(zhuǎn)爐本體承受靜載荷、動載荷以及熱負(fù)荷等負(fù)載作用，通過爐體與托圈之間的連接裝置將載荷傳遞給托圈，通過托圈將載荷傳遞給耳軸并最終作用在耳軸基礎(chǔ)上。設(shè)備檢修缺陷轉(zhuǎn)爐本體目前的技術(shù)狀況如下所述：1、轉(zhuǎn)爐水冷爐口燒損變形，需要進行部分更換。2、轉(zhuǎn)爐爐體擋渣板燒損變形，需要進行部分更換。3、轉(zhuǎn)爐托圈隔熱防護板燒損變形，需進行部分更換。4、托圈內(nèi)部筋板經(jīng)過一個爐役期之后，需要對內(nèi)部筋板的焊接情況進行檢查，以免影響托圈的強度和使用壽命。5、底吹槍部分管線堵塞或損壞，影響底吹系統(tǒng)的正常運行。6、轉(zhuǎn)爐爐體下懸掛裝置在運行一個爐役期之后，要開蓋檢查測量軸承間隙，確認(rèn)軸承的工作狀況。7、爐殼焊縫T口一個爐役期之后要進行超聲波探傷，檢查焊縫內(nèi)部結(jié)構(gòu)有無異常。圖1轉(zhuǎn)爐爐體示意圖2施工內(nèi)容施工組織、安全體系施工項目1、配合工藝拆爐，砌爐托磚盤焊縫檢查，變形損壞的更換2、滑板擋渣基準(zhǔn)板拆除并更換，滑板擋渣油缸防護罩重新制作并安裝，風(fēng)管重新制作，做支架加固3、爐殼焊縫探傷，爐體超聲波探傷檢查（抽測5處，共計30米）4、托圈內(nèi)部筋板檢查補焊加固，托圈內(nèi)部管線加固/更換5、爐帽水冷管及角鋼檢查/更換，水冷爐口進回水金屬短節(jié)更換，爐殼檢查補焊；更換燒損、變形的爐體擋渣板。水冷爐口進回水金屬軟管更換12根，軟管防護重新制作，托圈擋渣板部分更換。6、水冷爐口檢查/更換（水冷爐口更換6塊）7、爐體下懸掛軸承打開防護罩，檢查軸承間隙。（檢查5套）8、主/被動端旋轉(zhuǎn)接頭檢查/更換。被動端旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部管線密封全部更換；外部軟管更換密封9、更換部分變形的底吹管，底吹系統(tǒng)打壓，底吹孔防護蓋板恢復(fù)，管卡子重新制作。施工工程量1、托磚盤變形損壞的重新制作200kg。2、托磚盤焊接安裝200kg。3、托圈入孔開閉4個。4、托圈排水用塑料管DN50拆除及安裝各50米5、托圈爐口等金屬軟管拆安更換21根。6、托圈內(nèi)部管線更換拆除5米。7、托圈內(nèi)部管線更換加固安裝5米。8、轉(zhuǎn)爐耳軸軸承解體檢查，主被動旋轉(zhuǎn)接頭檢修更換1套。9、爐體下懸掛軸承檢查“205?3005套。10、底吹管道更換，并試壓1套。11、底吹防護罩殼焊接修理恢復(fù)，底吹管道及卡子重新制作1套。12、滑板擋渣基準(zhǔn)板拆除及裝各0.5t；油缸防護罩拆除、制作及安裝各0.25t；爐前擋火門隔熱板拆除、制作及安裝各2t；搖爐小房墻板拆除、制作及安裝各0.5t；13、爐殼焊縫探傷10米；爐帽護板更換拆除及安裝2t；托圈內(nèi)部筋板補焊加固0.2t；爐帽水冷管及角鋼水冷管拆除、制作及安裝0.5t；14、水冷爐口更換6塊拆除、安裝各24t；托圈隔熱防護板更換拆除及安裝各3t；15、爐體下懸掛軸承罩保護性拆除5套，安裝5套；爐前爐后擋火墻下平臺防護板拆除、制作及安裝2t。施工方案項目介紹轉(zhuǎn)爐本體施工包括爐帽護板更換、托圈內(nèi)部檢查加固、爐襯拆除、爐體下懸掛檢查、水冷爐口更換、爐殼焊縫探傷等，基本涵蓋了轉(zhuǎn)爐本體的所有設(shè)備，工作量大，交叉作業(yè)多，多數(shù)為搞懂作業(yè)，因此在施工過程中存在較大的安全隱患，特別是高空作業(yè)、交叉作業(yè)和惰性氣體等，需要采取嚴(yán)密的安全措施來保證施工的安全進行，同時施工的專業(yè)性也很強，需要專業(yè)人員完成該項工作。人員安排：序號工種人數(shù)職責(zé)1鉗工2人機械設(shè)備施工2焊工8人焊接、氣割施工3起重2人吊裝作業(yè)4安全員1人安全管理5工程師1人施工管理、技術(shù)指導(dǎo)6鉚工4人鋼結(jié)構(gòu)下料組對工器具備件準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1氣保焊機臺42電焊機臺43氣焊臺44汽車吊25t輛15導(dǎo)鏈2t臺66導(dǎo)鏈5t臺47鋼板5=20噸38鋼板5=10噸39鋼板5=3-6噸410螺栓M16X50條6011螺母M16條11012螺栓M16X80條5013托圈人孔門墊片件414密封膠瓶415工字鋼14#t316角鋼6.5t317鋼跳板塊5018叉車5T臺12.4.4危險源轉(zhuǎn)爐本體檢修存在以下危險源點：高空作業(yè)、粉塵區(qū)域、落物傷人、起重傷害、機械傷害、交叉作業(yè)安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，施工前由施工方負(fù)責(zé)人提供人員明細(xì)表及人員上崗前安全培訓(xùn)情況，經(jīng)施工組項目負(fù)責(zé)人現(xiàn)場確認(rèn)之后，再進行施工項目危險源及安全措施確認(rèn)，現(xiàn)場當(dāng)面向施工負(fù)責(zé)人進行傳達(dá)，之后辦理現(xiàn)場施工安全確認(rèn)卡及相關(guān)動火票、有限空間作業(yè)票、高空作業(yè)票，最后給施工方辦理檢修施工作業(yè)票。三票合一才能進入現(xiàn)場施工。2、三方確認(rèn)停機、停電掛牌后，做好作業(yè)場地的安全圍欄，掛好檢修標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入檢修區(qū)域，并且由專人監(jiān)護和巡檢。3、高空作業(yè)人員登高前必須佩戴安全帶，檢查所用的登高工具和安全用具必須安全可靠，作業(yè)時正確使用安全帶并將安全掛鉤牢系在安全繩上，嚴(yán)禁冒險作業(yè)，高空作業(yè)時不得投擲材料或工具等物品，工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易落物件清理干凈，以防落物傷人。4、吊裝作業(yè)要嚴(yán)格遵守吊裝的有關(guān)規(guī)定，吊具、索具必須完好有效，并設(shè)專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，吊運設(shè)備零件時，應(yīng)有專人指揮。5、設(shè)備拆除時作業(yè)人員互相配合，施工中嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、操作，避免物體打擊傷害。6、動火作業(yè)人員必須堅持持證上崗制度，現(xiàn)場配備滅火器，且須專人監(jiān)護，動火時必須嚴(yán)格按照“十不燒”等各項操作規(guī)程要求，嚴(yán)禁違章操作，杜絕一切危險因素。7、若出現(xiàn)高溫天氣時，應(yīng)作好防暑降溫工作，準(zhǔn)備充足的飲用水，清涼油等消暑物品。8、本項目必須做到“項目負(fù)責(zé)人”在現(xiàn)場監(jiān)督。9、轉(zhuǎn)爐周圍多層次、立體作業(yè)，必須做好各層作業(yè)的防護，嚴(yán)禁高空作業(yè)有物體落下。10、轉(zhuǎn)爐本體周圍^米平臺必須搭設(shè)保護棚，而且保護棚要求牢固可靠，密閉嚴(yán)實，不能有孔洞和縫隙。11、搭設(shè)的腳手架和平臺必須牢靠和結(jié)實，相關(guān)的焊接必須滿足焊接質(zhì)量要求。12、焊接過程中必須注意電焊機的二次接線，并保證電焊線沒有漏電現(xiàn)象，另外在焊接的過程中必須注意焊接區(qū)域的干燥性。13、使用氣焊，氣焊槍必須有回火裝置，氣焊停止使用時必須將氧氣和乙炔關(guān)閉并確認(rèn)。14、托圈內(nèi)部作業(yè)，必須做好通風(fēng)，采用低壓照明。15、爐前平臺堆放的鋼材必須存放整齊，防止倒塌而發(fā)生安全事故。施工步驟轉(zhuǎn)爐本體施工步驟1、轉(zhuǎn)爐打水冷卻，拆除耐火磚，拆除底吹槍。2、利用扒爐機拆除水冷爐口。3、清理倒運拆除的爐體耐火磚。4、更換滑板擋渣基準(zhǔn)板及油缸。5、辦理停電手續(xù)，相關(guān)三方進行確認(rèn)。6、轉(zhuǎn)爐內(nèi)部爐殼進行檢查，如有需要更換爐殼鋼板或進行補焊。7、轉(zhuǎn)爐內(nèi)部托轉(zhuǎn)盤檢查，缺失的增補，開焊的加固補焊。8、轉(zhuǎn)爐水冷爐口舊螺栓拆除，新水冷爐口安裝。9、爐殼焊縫打磨，爐殼T口焊縫及耳軸兩側(cè)焊縫進行探傷檢查內(nèi)部缺陷。10、轉(zhuǎn)爐出鋼口安裝零號磚，出鋼口砌筑并養(yǎng)生。11、轉(zhuǎn)爐下懸掛軸承間隙檢查。12、爐體擋渣板更換，檢查爐帽水冷角鋼，水冷爐口金屬軟管連接。13、轉(zhuǎn)爐本體周圍11米保護棚搭設(shè)。14、托圈人孔門打開排水，檢查內(nèi)部筋板焊接情況。15、水冷爐口、托圈試水合格后，安裝水冷爐口小護板。16、相關(guān)方驗收確認(rèn)。（圖一）切向鍵檢查（圖二）耳軸軸承檢查2.4.6.2底吹槍施工及打壓測試過程1、在轉(zhuǎn)爐拆磚的過程中，關(guān)閉底吹閥門室兩道手動閥門并在手動閥門法蘭處增設(shè)盲板，之后將底吹槍拆除。2、在轉(zhuǎn)爐拆爐結(jié)束之后，利用渣車對底吹12根支管進行確認(rèn)并做好標(biāo)記。3、檢查確認(rèn)托圈上部底吹金屬軟管及爐體上底吹硬管是否變形、泄漏，如有需要進行更換。4、檢查確認(rèn)游動端旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)底吹管路密封圈，損壞的密封圈進行更換。5、在轉(zhuǎn)爐爐底砌筑的過程中，新的底吹槍安裝在爐底，而且底吹槍必須封口，防止轉(zhuǎn)爐砌筑過程中造成槍口的堵塞。6、在底吹12桿槍位于爐底與底吹槍的接口處增設(shè)盲板，方便后期打壓測漏。7、檢查確認(rèn)12根支管盲板全部增設(shè)完成，對底吹進行打壓測試，測試壓力1.3Mpa，檢查管線是否存在泄漏。8、將測試出的底吹漏點處理完，再進行二次打壓，確認(rèn)無漏點。9、所有底吹槍管線測試之后，詳細(xì)記錄各個底吹槍的位置及測試情況。10、測試結(jié)果和底吹槍的布局存檔保留。驗收標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)爐焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、焊接前應(yīng)作好準(zhǔn)備工作，有位移和變形部位，必須用剛性夾具夾住施焊件.2、焊縫坡口用電弧氣刨切割成形，按要求開好坡口，表面沒有氧化鐵皮；再將鋼板割成梯形狀或工字狀，按要求焊好.所有焊縫采取熱處理法或錘擊法消除焊縫及其影響區(qū)內(nèi)的焊接應(yīng)力，以防止產(chǎn)生裂紋和變形。3、焊接時采用E5016電焊條焊接，在現(xiàn)場焊接時，焊接前將焊條在250℃烘干箱中烘干，時間達(dá)2h以上.未經(jīng)烘干或藥皮脫落的焊條，禁止使用。轉(zhuǎn)爐爐殼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、爐殼局部燒損時，補焊所用鋼板的材質(zhì)和厚度均須與原爐殼相同；修補后，爐殼的形狀符合圖紙和砌磚要求。底吹槍的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、底吹槍管線內(nèi)部不能存在任何的雜物2、底吹槍的測試壓力為1.3Mpa3、底吹槍管線不能有任何形式的泄漏，每個底吹槍均進行打壓測試，關(guān)閉閥門60min，壓力損失不超過0.5Mpa即為合格。下懸掛軸承的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、型號：GEC320X/UT，徑向游隙：0.125-0.3532、型號：GEC460X/UT，徑向游隙：0.145-0.4253、型號：GEC360X/UT，徑向游隙：0.135-0.3874、型號：GEC480X/UT，徑向游隙：0.145-0.425爐殼焊縫探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、超聲波探傷檢測焊縫內(nèi)部結(jié)構(gòu)無異常，并出具正式探傷報告。施工進度（施工網(wǎng)絡(luò)圖）見下圖V器勰，'牌、丁麗打2/煙道殘’苗颼［一、轉(zhuǎn)爐爐殼^補、焊婕提傷檢字飛更換滑扳置Ja?h L6tl 產(chǎn)：托轉(zhuǎn)拄檢查加固_j'■網(wǎng)歸至2.5施工前的準(zhǔn)備工作1、提前制作爐前Um保戶棚，縮短施工的時間。2、提前制作拆除底吹防護罩的平臺，并在爐前施工前渣車檢修完成。3、按照材料表準(zhǔn)備施工所需的相應(yīng)的材料。4、提前制作好用于爐內(nèi)打水降溫所需的冷卻水的管線，管徑為DN50，共計兩套。5、按照工器具表所要求提前準(zhǔn)備施工所需的工具。6、提前對施工單位進行安全交底，并對施工人員進行安全培訓(xùn)。7、在施工前確定好相應(yīng)的安全措施和施工方案，并將安全措施和施工方案對雙方施工人員進行培訓(xùn)。2.6對施工單位的要求1、整體施工具有冶金工程施工總包工程I級資質(zhì)。2、特種作業(yè)人員比如電焊、氣焊等必須持證上崗。3、入廠人員必須經(jīng)過相關(guān)的安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。4、必須設(shè)置專職的安全人員。5、施工單位必須按照人員要求配備相應(yīng)的人員。6、提前對施工單位進行安全交底，并對施工人員進行安全培訓(xùn)。7、在施工前確定好相應(yīng)的安全措施和施工方案，并將安全措施和施工方案對雙方施工人員進行培訓(xùn)。3安全確認(rèn)辦理流程安全確認(rèn)流程為了實現(xiàn)“零傷亡”的安全施工目標(biāo)，保證維檢修施工前及時發(fā)現(xiàn)、排除事故隱患，確保職工在維檢修作業(yè)過程中的安全和健康，從基礎(chǔ)上預(yù)防和杜絕維檢修作業(yè)過程中的各類安全事故。需要施工單位與甲方共同確認(rèn)危險源，掌握預(yù)防措施，并執(zhí)行到位。：iiII-r/ni,Hf：m(■■■■.：iiII-r/ni,Hf：m(■■■■.'II--1::,■：■：■■『'!|-|..(—I:,:7T女會施.LJ-H'I'IVUi.I1 1'h-1AJ'f-irJ.-.I：-劉珊識，衿菊共的能措施"姓向嫡為隱息II&.1111-II-. --H■,'I'lvin.I' ?'J-H'' (I. Hl.".f：II-ir.Jr/-H-l1"JII'：'.Jr'--ii- ;--i-rir-1qJI'I；-1-liI-ni：i";■\■.<-.;：)■■-'I,-il:Jih>liilV..firsf--'tn'；■!i',ri..aI--!?.：，"， | |J1.1'：' ；fi?■ .曲出戲、有呻中安全確認(rèn)方式作業(yè)部指派一名具備專業(yè)安全技能的員工作為維檢修項目安全負(fù)責(zé)人；與維檢修作業(yè)單位指定的項目安全負(fù)責(zé)人共同進行現(xiàn)場確認(rèn)。安全員對維檢修作業(yè)安全確認(rèn)工作的實施情況進行檢查考核。對有限空間、動火、有毒有害、易燃易爆等危險性較大的作業(yè)，安全員進行現(xiàn)場監(jiān)管。安全確認(rèn)內(nèi)容人的因素確認(rèn).人的生理、精神狀態(tài)的確認(rèn)，是否有不適合所在崗位工作的疾病，崗前是否飲過酒，精神是否有異?，F(xiàn)象，情緒是否正常等。.人的行為的確認(rèn)，勞動保護用品穿戴是否齊全并能正確使用，是否掌握作業(yè)安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置措施，特種作業(yè)人員是否持證等。.作業(yè)人員教育培訓(xùn)情況以及作業(yè)人數(shù)的確認(rèn)。設(shè)備因素確認(rèn)所使用的設(shè)備、工具是否存在隱患，設(shè)備各傳動、轉(zhuǎn)動部位的安全防護裝置是否符合安全要求，易損部位是否存在不安全因素等。環(huán)境因素確認(rèn)作業(yè)場所的安全設(shè)施（高處平臺護欄、消防通道、架子、地溝、電氣照明等）方面是否存在不安全因素，周圍工作環(huán)境是否存在交叉作業(yè)等。安全防護措施確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場存在的危險因素和施工作業(yè)過程中產(chǎn)生的不安全因素是否進行全面辨識，制定的防范措施是否合理^效。安全確認(rèn)要求1、定修及大中修前由設(shè)備主管部門、安全主管部門組織作業(yè)部及相關(guān)方召開檢修項目安全交底會，會上由作業(yè)部對所有檢修項目的危險源辨識及安全防范措施逐條交底，所有參會人員共同完善并確認(rèn)簽字。（見附件1、2）2、在維檢修作業(yè)前由作業(yè)部負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員完成安全確認(rèn)工作。不確認(rèn)，不作業(yè)；確認(rèn)不合格，不作業(yè)。3、在確認(rèn)安全確認(rèn)內(nèi)容時要全面，要仔細(xì)，確認(rèn)時間不得少于10分鐘，并認(rèn)真填寫《安全確認(rèn)卡》、《每日施工項目安全隱患排查確認(rèn)表》，確認(rèn)完后和施工單位一起填寫作業(yè)票后方可作業(yè)（見附件1，附件2,附件4）。4、對安全確認(rèn)中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，能夠立即整改的，必須待整改后方可進行下一步工作；不能立即整改的，但不會造成事故的，必須制定出防范措施，確保安全后方可進行下一步工作；不能立即整改但有可能造成事故的，必須停止作業(yè)，待隱患消除后，方可進行下一步工作。5、安全確認(rèn)合格后，由作業(yè)部指派的確認(rèn)負(fù)責(zé)人和維檢修作業(yè)單位項目負(fù)責(zé)人對是否同意作業(yè)進行簽字確認(rèn)。6、按照本管理制度要求應(yīng)該進行安全確認(rèn)而未執(zhí)行的，視為違章行為。填寫要求安全確認(rèn)卡（見附件2）1、附件2安全確認(rèn)卡由作業(yè)部項目負(fù)責(zé)人填寫；2、由作業(yè)部項目負(fù)責(zé)人和維檢修作業(yè)單位負(fù)責(zé)人共同完成作業(yè)現(xiàn)場危險源點的確認(rèn)并制定防范措施；3、作業(yè)部確認(rèn)人（簽字）欄內(nèi)，由作業(yè)部項目負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)（手簽）；4、相關(guān)單位確認(rèn)人（簽字）欄內(nèi)，由相關(guān)作業(yè)單位項目負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)（手簽）。5、維檢修作業(yè)單位當(dāng)天（或當(dāng)班）未完成工作任務(wù)，在次日（或下一個班）進行延續(xù)作業(yè)前，要重新確認(rèn)并填寫安全確認(rèn)卡。每日施工項目安全隱患排查確認(rèn)表（見附件3）1、附件3檢修項目現(xiàn)場安全確認(rèn)單由項目安全負(fù)責(zé)人填寫，作業(yè)部項目安全負(fù)責(zé)人為作業(yè)部指定的熟悉檢修項目、具備相應(yīng)專業(yè)安全知識和技能的員工，相關(guān)方項目安全負(fù)責(zé)人為相關(guān)方指定的負(fù)責(zé)施工安全的人員。2、由作業(yè)部項目安全負(fù)責(zé)人和維檢修作業(yè)單位項目安全負(fù)責(zé)人共同完成作業(yè)現(xiàn)場危險源點的確認(rèn)并制定防范措施；3、相關(guān)方項目安全負(fù)責(zé)人欄內(nèi)由相關(guān)方作業(yè)單位項目安全負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)（手簽）；4、作業(yè)部項目安全負(fù)責(zé)人欄內(nèi)由作業(yè)部指定的項目安全負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)（手簽）；5、施工期間現(xiàn)場危險源發(fā)生變化的，由作業(yè)部項目安全負(fù)責(zé)人和相關(guān)方項目安全負(fù)責(zé)人對確認(rèn)單上的危險源辨識和對應(yīng)防范措施進行補充，并在作業(yè)過程中落實實施。作業(yè)票使用規(guī)定（見附件4）1、在生產(chǎn)現(xiàn)場進行任何作業(yè)（正常生產(chǎn)作業(yè)除外）時，必須持票作業(yè)。2、填寫內(nèi)容應(yīng)真實、準(zhǔn)確、清楚、落實到位。3、辦理作業(yè)票時，作業(yè)單位負(fù)責(zé)人必須提前到作業(yè)現(xiàn)場，對其作業(yè)安全措施執(zhí)行情況進行逐項落實確認(rèn)。4、甲方負(fù)責(zé)人填寫內(nèi)容：甲方負(fù)責(zé)人欄5、作業(yè)單位負(fù)責(zé)人填寫內(nèi)容：作業(yè)項目、作業(yè)所在部門、作業(yè)具體地點、作業(yè)開工時間、作業(yè)完工時間、作業(yè)單位負(fù)責(zé)人、電話、作業(yè)單位、作業(yè)單位監(jiān)護人、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)現(xiàn)場危險因素辨識、作業(yè)安全措施（根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場危險因素辨識出的內(nèi)容制定相關(guān)安全防護措施）、現(xiàn)場安全措施確認(rèn)單。6、配合方填寫內(nèi)容：配合單位、配合單位負(fù)責(zé)人欄7、派工負(fù)責(zé)人填寫內(nèi)容：計劃作業(yè)時間、派工部門、派工負(fù)責(zé)人欄3.6作業(yè)票填寫流程1、作業(yè)前派工部門負(fù)責(zé)人、作業(yè)單位負(fù)責(zé)人及配合單位負(fù)責(zé)人到作業(yè)所在區(qū)域辦理作業(yè)票。2、派工部門負(fù)責(zé)人、作業(yè)單位負(fù)責(zé)人及配合單位負(fù)責(zé)人將作業(yè)票填寫完成后，