PAGE1目錄TOC\o"1-2"\h\z7940第一章編寫依據(jù) 185821.1國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)： 129713第二章工程概況和特點(diǎn) 1171992.1工程概況 1170962.2工程特點(diǎn) 2311212.3施工要點(diǎn)、難點(diǎn) 2325562.4主要工程量清單 220580第三章施工組織及進(jìn)度計(jì)劃 3222223.1施工組織(專業(yè)公司) 3135173.2進(jìn)度計(jì)劃: 326826第四章施工準(zhǔn)備 3158284.1對前道作業(yè)的要求 368804.2環(huán)境條件 486224.5勞動力計(jì)劃 4235814.6機(jī)工具配備 41591第五章主要施工工藝 5271125.1消防水系統(tǒng)安裝 536575.1.1工藝流程 547305.2.1材料檢驗(yàn) 5212135.3.1消防水系統(tǒng)安裝方案（消火栓、噴水系統(tǒng)） 620515.3.2應(yīng)急照明、疏散指示燈、出口標(biāo)志燈安裝 10117955.3.3設(shè)備開箱檢查 12128125.3.4消防設(shè)備的安裝 12121805.3.5設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 1258465.3.6設(shè)備調(diào)試 1333085.3.7消防系統(tǒng)調(diào)試 131224第六章質(zhì)量保證與控制措施 13137726.1質(zhì)量方針 1392536.2質(zhì)量目標(biāo) 13131486.3工程質(zhì)量保證體系 1370756.4工程質(zhì)量管理措施 14294336.5主要設(shè)備質(zhì)量控制內(nèi)容 151697第七章安全文明施工 17246047.1安全管理工作的指導(dǎo)原則 17128037.2安全管理工作的目標(biāo) 1736417.3安全施工主要措施 1732002第八章文明施工、成品保護(hù)及綠色施工 17PAGE17第一章編寫依據(jù)1.1國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50016-2014年)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》(GB50974-2014)《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50261—2005）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）《全國民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施節(jié)能專篇(給水排水)》(2007)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》條文說明GB50303-2002施工圖紙及相關(guān)施工合同第二章工程概況和特點(diǎn)本施工方案適合于XXXXXX制造有限公司消防工程。2.1工程概況本工程消防給水水源引自市政管網(wǎng)的一條DN150給水管，在地下室設(shè)置消防水池432立方米，其中噴淋系統(tǒng)用水108立方，同時(shí)在屋頂設(shè)置消防水箱18立方，室外設(shè)置SQ150消防結(jié)合器兩組，自噴系統(tǒng)采用臨時(shí)高壓制,由消防水池＋自噴主泵＋增壓穩(wěn)壓設(shè)備＋屋頂水箱+消防結(jié)合器供水系統(tǒng)。消火栓系統(tǒng)不分區(qū),地下室~三層消火栓采用減壓穩(wěn)壓型消火栓。自動噴水滅火系統(tǒng)等自動水滅火系統(tǒng)末端試水裝置處的排水應(yīng)設(shè)置排水立管，管徑不小于DN75，或就近排水衛(wèi)生間等排水設(shè)施處。場外埋地管道采用球墨鑄鐵管，球墨鑄鐵管采用橡膠圈接口，室內(nèi)架空管道DN<=100采用熱鍍鋅鋼管，DN>100時(shí)采用無縫鋼管鍍鋅。鍍鋅鋼管<=50采用絲扣連接，>50采用溝槽式連接；無縫鋼管采用卡箍連接，熱鍍鋅，二次安裝。應(yīng)急照明采用自帶蓄電池作為備用電源，疏散指示燈設(shè)置在走道及其轉(zhuǎn)道處，出口標(biāo)志燈安裝出口通道處。2.2工程特點(diǎn)2.1.1消防設(shè)備間設(shè)備較多，基礎(chǔ)與設(shè)備調(diào)整難度大。2.1.2廠房內(nèi)與土建單位配合多需及時(shí)協(xié)調(diào)，同時(shí)注意與各單位的交叉施工作業(yè)。2.2.3地下室自動噴水自然亮度不足，需及時(shí)做好照明工作。2.3施工要點(diǎn)、難點(diǎn)2.3.1管理上的四個(gè)要點(diǎn)：a、建立一個(gè)高素質(zhì)的安裝項(xiàng)目管理部，讓業(yè)主放心，業(yè)主滿意。項(xiàng)目管理機(jī)制適應(yīng)建筑市場和業(yè)主需要，有自我超越意識和創(chuàng)新意識。敢于在觀念上創(chuàng)新、組織上創(chuàng)新、制度上創(chuàng)新、服務(wù)上創(chuàng)新。b、確保材料、設(shè)備的質(zhì)量，設(shè)備、材料進(jìn)場后需速向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，不合格設(shè)備、材料堅(jiān)決不使用。c、施工各方的協(xié)調(diào)配合、是施工進(jìn)度、工期的保證。d、做施工現(xiàn)場文明標(biāo)化和產(chǎn)品保護(hù)管理。2.3.2技術(shù)上的三個(gè)要點(diǎn)：a、安裝實(shí)物綜合布置、排列、定位準(zhǔn)確合理，整齊有序，美觀悅目，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范施工、驗(yàn)收。b、確保管道和設(shè)備嚴(yán)密性，杜絕跑、冒、滴、漏、堵。細(xì)致周到地處理好設(shè)備、管道減震減噪措施，確保系統(tǒng)無震低噪聲。c、精心實(shí)施設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試、確保系統(tǒng)一次投運(yùn)（驗(yàn)收）成功，運(yùn)行正常可靠。2.3.3質(zhì)量上的一個(gè)難點(diǎn)：如何消除質(zhì)量通病。必須從思想上、組織上、技術(shù)上、管理上采取綜合治理，突破這個(gè)難點(diǎn)管道安裝細(xì)節(jié)處理粗糙等。雖然這些問題責(zé)任歸屬不同，但教訓(xùn)卻是共同的。質(zhì)量通病或質(zhì)量缺陷損害了建筑的形象，給使用者造成煩擾和負(fù)擔(dān)，也更給施工者留下恥辱，成為我們心中永久難以撫平的傷痛。我們將宣傳發(fā)動，人人重視,層層把關(guān)，共同預(yù)防和消除質(zhì)量通病，使之成為真正的全優(yōu)無通病工程和當(dāng)之無愧的質(zhì)量目標(biāo)確保精品工程。2.4主要工程量清單詳見施工圖及材料表。（各類給水設(shè)備、消火栓、報(bào)警閥、噴頭、疏散指示燈、應(yīng)急照明燈、出口指示燈等等規(guī)格數(shù)量）第三章施工組織及進(jìn)度計(jì)劃3.1施工組織(專業(yè)公司)崗位姓名或人員備注施工負(fù)責(zé)人XXX施工員XXX質(zhì)量員XXX安全員XXX施工人員若干3.2進(jìn)度計(jì)劃:根據(jù)土建進(jìn)度計(jì)劃合理按排安裝進(jìn)度，同時(shí)滿足整體進(jìn)度要求。第四章施工準(zhǔn)備4.1對前道作業(yè)的要求4.1.1配合土建搞好施工場地的平面布置，建好倉庫及職工生活基地，準(zhǔn)備好工程各項(xiàng)辦公用房。4.1.2熟悉圖紙資料，對施工圖進(jìn)行自審，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)意圖及工藝，對圖中選用的主要設(shè)備及材料等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?.1.3準(zhǔn)備好各相關(guān)專業(yè)的施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，備齊施工過程中需要的文件資料及施工表格，隨時(shí)作好施工記錄。4.1.4搞好與土建施工之間的協(xié)調(diào)配合問題，尤其在預(yù)埋預(yù)留階段及二次配管階段，做好預(yù)埋前的準(zhǔn)備工作及配管后的保護(hù)工作，充分保護(hù)已安裝的成品及半成品。4.1.5測量工具及施工人員到位，吊機(jī)及5T貨車到具備二次搬運(yùn)。4.1.6必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序：如除銹、清洗、內(nèi)防腐等已進(jìn)行完畢。4.1.7管材、管件等具備合格證、質(zhì)量保證書等有關(guān)技術(shù)證件。閥門已經(jīng)校驗(yàn)合格，4.1.8管材、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)要求校驗(yàn)無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜質(zhì)。4.1.9消防設(shè)備需提供合格證，同時(shí)還需提供檢測報(bào)告、產(chǎn)品形式認(rèn)可證書、產(chǎn)品身份代碼及設(shè)備廠家資質(zhì)證書。4.2環(huán)境條件4.2.1土建已完成具備安裝條件。4.2.2滅火器等器材已定點(diǎn)放置。4.2.3施工電源、施工用水布置完成。4.5勞動力計(jì)劃4.5.1管道安裝崗位人數(shù)備注起重工1人普焊工1人管工2人普工4人倉庫管理員1人4.5.2設(shè)備安裝崗位人數(shù)備注普焊工1人鉗工2人普工4人起重工1人4.6機(jī)工具配備4.6.1大型機(jī)具配備序號名稱數(shù)量用途能力1運(yùn)貨車5T1輛設(shè)備、管道搬運(yùn)5噸2吊機(jī)8T1輛設(shè)備、管道搬8T4.6.2小型機(jī)工具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1角向磨光機(jī)Φ1001把焊疤、割痕、毛刺等打磨、2葫蘆1～5T2只構(gòu)件吊裝、消缺及找正及拉纜風(fēng)3拖線盤／1只電源線4管子鉗2把管道連接5手動試壓泵2.5Mpa1臺管道試壓4.6.3測量工具序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1卷尺5m1把找正及測量2水平尺L＝500mm1把找正及測量3直尺L＝1m1把找正及測量4角尺100mm2把找正及測量第五章主要施工工藝5.1消防水系統(tǒng)安裝5.1.1工藝流程管道檢查驗(yàn)收配合土建預(yù)留確定標(biāo)高管道排列管道連接及管道檢查驗(yàn)收配合土建預(yù)留確定標(biāo)高管道排列管道連接及消火栓、閥門等安裝制作吊架架設(shè)置支吊點(diǎn)安裝就位找平找正吹掃、嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)收消防管網(wǎng)綜合調(diào)試5.2.1材料檢驗(yàn)5.2.1.1水系統(tǒng)材料檢查：現(xiàn)場的施工材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品合格證，并有明顯標(biāo)志。2)對進(jìn)場的材料應(yīng)做抽查試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)砂眼、裂紋、損傷及明顯銹蝕的禁止使用，設(shè)備要開箱檢查并作好檢查驗(yàn)收記錄。3)彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、墊片等必須有制造廠合格證和質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其材質(zhì)、規(guī)格和型號；法蘭及盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺和徑向溝痕。4)閥門應(yīng)具有制造廠的出廠合格證，并其所能承受的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，不應(yīng)低于管道的試驗(yàn)壓力。到工地后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安裝。5)為了在施工期間保管好材料,我方準(zhǔn)備在現(xiàn)場設(shè)置材料堆放場并設(shè)專人看管。6)嚴(yán)格把住材料質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，不合格材料不得使用。嚴(yán)格按照公司ISO9002質(zhì)量保證體系實(shí)行。建立現(xiàn)場材料的檢查、入庫、保管、發(fā)放管理制度，設(shè)定專職材料員和保管員，加強(qiáng)對半成品的保管和廢料、余料的回收工作，做好對材料合格證、說明書、質(zhì)保單的收集、保管工作。7)無縫鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)外表面應(yīng)光滑，表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或壁厚不得超出規(guī)定的負(fù)偏差值；清潔無針孔、裂紋、夾渣、折疊、重皮和腐蝕等缺陷；不超過壁厚負(fù)偏差的腐蝕和凹陷。5.2.1.2焊材檢驗(yàn)焊材化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)。選用的焊絲應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書。5.3.1消防水系統(tǒng)安裝方案（消火栓、噴水系統(tǒng)）5.3.1.1消火栓系統(tǒng)施工1)消防系統(tǒng)管道安裝前，須對系統(tǒng)組件、管件及其配套設(shè)備、材料等組織復(fù)核、檢查是否符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有產(chǎn)品合格證。2)室內(nèi)消火栓安裝栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)、閥門中心距地面1.1m，允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm。3)消火栓裝好后必須檢查玻璃門能否裝上，水帶接頭能否扣上，消火栓箱中的水龍帶與水槍快速接頭綁扎好后，應(yīng)據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)掛釘或盤在水龍帶盤上。4)管道安裝前，須清除管內(nèi)污垢、雜物，安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除掉入管內(nèi)的雜物。5)管道穿墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，穿樓板時(shí)則應(yīng)高離地面50mm，管道的接口不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙須用阻燃材料填充密實(shí)。5.3.1.2管道支架安裝自動噴淋滅火系統(tǒng)管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求；管道應(yīng)固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于規(guī)定。管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間距離不宜大于750mm。配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段的設(shè)置的吊架均不宜少于一個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8m。5.3.1.3消防管道安裝1)鋼管焊接管子、管件組對時(shí)，對坡口及其內(nèi)外倒進(jìn)行清理，除去油、泥、漆、銹、毛刺等，清理合格后要及時(shí)施焊，防止再度污銹。管子、管件組對點(diǎn)固焊的工藝及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致，點(diǎn)固焊的長度一般為10-15mm，高度為2-4mm，且不應(yīng)超過壁厚的2/3。焊接卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割，并對其殘留痕跡進(jìn)行修整。管道焊后，在探傷、試壓前必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查時(shí)應(yīng)將渣皮、飛濺物清理干凈、表面檢查無裂縫、表面無氣孔和夾渣及溶和性飛濺物。咬邊深度<=0.5mm，咬邊長度不得大于焊接長度的10%。且小于100mm。焊縫表面余高應(yīng)不小于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm。焊縫表面凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷長度不得大于焊縫全廠的10%，且小于100mm。接頭坡口錯(cuò)位應(yīng)小于壁厚的25%，且不得大于5mm。焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。2)鋼管安裝管子、管件閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、銹蝕、凹陷等缺陷。支架設(shè)備應(yīng)牢固，管道應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)性質(zhì)、管徑大小，按標(biāo)準(zhǔn)圖集要求制作安裝，管道的坡度應(yīng)在管架或支墩施工時(shí)予以考慮，也可用支座下的金屬墊板作適量調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。標(biāo)高調(diào)整墊板與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間，固定支座（架）應(yīng)保證其焊接強(qiáng)度和安裝牢固度，以滿足承重和膨脹作用力的要求。與設(shè)備連接的管道，不應(yīng)使設(shè)備承受管道安裝所引起重力（或拉力），嚴(yán)禁強(qiáng)制對口，固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備進(jìn)出口，不可避免時(shí)，應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)固后拆除焊接，焊好后清除焊渣等異、雜物后再與設(shè)備連接。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外的負(fù)荷。露天作業(yè)時(shí)，雨天不得進(jìn)行管道除銹和防腐刷油工作，管內(nèi)防腐刷油時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)雜物及銹蝕層，保證防腐刷油質(zhì)量。管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道安裝時(shí)，應(yīng)做好測量工作，若需安裝的實(shí)測情況與設(shè)計(jì)有較大誤差時(shí)，應(yīng)以書面聯(lián)系單形式稟告甲方及監(jiān)理，經(jīng)設(shè)計(jì)部門或甲方書面認(rèn)可或修改后，方可施工，嚴(yán)禁擅自更改設(shè)計(jì)。管道安裝應(yīng)布置合理、美觀，在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，布局原則是：小管讓大管；低壓管讓壓力較高的管；管內(nèi)介質(zhì)粘度小的讓粘度大的管。管道在固定支、托架（墩）上布置時(shí)、安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求查核支、墩的水平坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)埋件及強(qiáng)度質(zhì)量，尤其是固定支架（座），應(yīng)查核預(yù)埋板的厚度、預(yù)埋質(zhì)量，若有質(zhì)量問題，應(yīng)嚴(yán)格處理，當(dāng)尺寸誤差偏大時(shí)，應(yīng)作統(tǒng)一調(diào)整處理。法蘭與法蘭連接或法蘭與閥門、設(shè)備法蘭接口連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行，法蘭襯墊應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，法蘭襯墊不應(yīng)突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊。連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。露天安裝時(shí)，安裝完畢后，應(yīng)將螺桿突出螺母部分用黃油作防腐處理，若無設(shè)計(jì)要求，法蘭應(yīng)處于便于檢查部分。閥門必須具有制造廠的合格證明書，使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，進(jìn)行外觀檢查，閥體無砂眼，密封面緊密，閥桿無彎曲，手輪、填料完好，壓蓋螺檢應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余地。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門的傳動裝置及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)處在便于操作位置，應(yīng)進(jìn)行清洗或檢查，并作必要的調(diào)整和整定。使其傳動靈活、指示準(zhǔn)確。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，閥門每批按10%進(jìn)行抽查，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格，則需逐個(gè)檢查。檢查合格的閥門，及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面涂防銹油。關(guān)閉閥門、封閉出入口，并掛上“檢查合格”牌子，注明檢查日期、壓力、檢查人姓名，及時(shí)填寫資料。管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、托、吊架的固定和調(diào)整工作，支、托、吊架的位置應(yīng)正確、安裝平整、牢固且與管子接觸良好。固定支、托、吊架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。支、托、吊架不得有漏焊，空焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。支、托、吊架安裝完畢后按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對其形式。3)管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道安裝完畢后，應(yīng)按不同管道的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般可用水作為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求。支、吊架安裝完畢，經(jīng)檢查合格。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊縫及其它應(yīng)檢查部位，未經(jīng)涂漆。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級，滿刻度為最大被測壓力值的1.5-2倍，壓力表不少于2只。具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)志和記錄，設(shè)置好排水（放氣）位置。液壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)有防凍措施，液壓試驗(yàn)一般步驟：在系統(tǒng)最高處打開放空閥，進(jìn)行灌水。水灌滿后（以最高處放空閥溢水為標(biāo)志），關(guān)閉放空閥和灌水進(jìn)水閥，啟動加壓泵緩緩升壓，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力后（強(qiáng)度試驗(yàn)），停止10分鐘，以無泄漏，目測無變形，ΔP<0.05Mpa為合格，將壓力緩慢降至工作壓力（嚴(yán)密性試驗(yàn)），全面檢查，以無泄漏為合格。緩慢降壓，當(dāng)壓力降至0.1Mpa時(shí)（應(yīng)考慮系統(tǒng)高度差問題，一般可以系統(tǒng)頂端壓力表為準(zhǔn)），打開放空閥，然后再打開排水閥，排盡系統(tǒng)中的水。及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，將不參加試驗(yàn)設(shè)備復(fù)位，核對記錄，填寫有關(guān)資料，試壓完畢。管道系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)有業(yè)主或監(jiān)理參加。4)管道的吹掃與清洗管道壓力試驗(yàn)合格后，施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織沖洗工作。沖洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。管道沖洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。沖洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，沖洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。沖掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查。水沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定：沖洗時(shí)，消火栓系統(tǒng)宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。沖洗時(shí)，自動噴水來火系統(tǒng)宜采用最大流量，流速不得低于3m/s。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60％。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈。5.3.1.4噴頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。噴頭安裝時(shí)宜采用專用的彎頭、三通。噴頭安裝時(shí)，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。噴頭安裝時(shí)，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時(shí)，噴頭高于梁底通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離。當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。當(dāng)噴頭安裝于不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離。5.3.2應(yīng)急照明、疏散指示燈、出口標(biāo)志燈安裝5.3.2.1鍍鋅鋼管的絲扣連接工藝流程圖1.管徑在15-32之間套二次。1.管徑在15-32之間套二次。2.螺紋長度應(yīng)符合規(guī)范要求。1.對小管徑管道用調(diào)直機(jī)校直。2.鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。3.管段調(diào)直不允許損壞管材。斷管套絲配裝管件安裝管段校直1）鍍鋅管表面鍍鋅要均勻、光滑，不得有銹蝕現(xiàn)象。2）管件表面無裂紋、縮孔、夾渣和重皮，螺紋應(yīng)完整，無偏、亂扣和毛刺等。3）鍍鋅管應(yīng)用機(jī)械法切割，不得有飛邊、毛刺，還應(yīng)內(nèi)倒角。4）鍍鋅管螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。5.3.2.2管道施工的具體要求1）管道安裝一般應(yīng)在設(shè)備找正合格，固定完畢后進(jìn)行。管道支吊架安裝支架間距，不得大于設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求。支、吊架之間的最大間距管道公稱直(mm)2532最大間距(m)1.52.02）管子不應(yīng)有穿孔、裂縫，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管口應(yīng)無毛刺和尖角，管口做成喇叭形。3）彎管后，不應(yīng)有裂縫，其彎扁度不超過10%，彎曲半徑不應(yīng)小于電纜的最小允許彎曲半徑。4）管子管徑如無設(shè)計(jì)要求，管內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于1.5，每根管子彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。5）管子采用套絲絲扣連接，應(yīng)牢固，密封良好，兩口對準(zhǔn)，嚴(yán)禁直接對焊。6）保護(hù)管必須用專用接地卡作好接地跨接。5.3.2.3電線敷設(shè)1）預(yù)留洞、預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件安裝牢固；地坪及抹面工作結(jié)束。3）穿線應(yīng)按下列程序進(jìn)行：清掃管路引線及電線結(jié)扎放線穿線清掃管路引線及電線結(jié)扎放線穿線恢復(fù)絕緣恢復(fù)絕緣焊頭剪線剝線接線焊頭剪線剝線接線4）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，其接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空面積的40%，且導(dǎo)線絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得扭曲。5）穿線時(shí)，應(yīng)靠兩人配合進(jìn)行，一人在一端拉鋼絲，一人在另一端把電纜送入管內(nèi)，二人動作協(xié)調(diào)一致，應(yīng)盡量減少導(dǎo)線與管中處摩擦。6）系統(tǒng)接地裝置的安裝（1）接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線,不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。（2）接地體的工作地線專用接地干線為不小于25mm2多股絕緣銅線，在穿過墻壁時(shí)，應(yīng)穿入鋼管或其它堅(jiān)固的保護(hù)管中。（3）工作接地線與保護(hù)接地線，必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。（4）接地裝置施工完畢應(yīng)及時(shí)作隱蔽工程驗(yàn)收，包括測量接地電阻，施工資料記錄。5.3.2.3應(yīng)急疏散指示標(biāo)志燈或安全出口指示燈的安裝距離不應(yīng)大于20米，出口標(biāo)志燈安裝在門上方，底邊距門框0.2米，應(yīng)急疏散指示標(biāo)志燈設(shè)置在走道及其轉(zhuǎn)角處。5.3.2.3應(yīng)急燈具安裝高度以2-2.5米為宜，應(yīng)急照明采用自帶蓄電池作為備用電源，且連續(xù)供電時(shí)間不小于90分鐘，水泵房配電間為180分鐘。5.3.3設(shè)備開箱檢查5.3.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按消防設(shè)備的完全稱呼，核對名稱、型號、流水方向、設(shè)備轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)等四部份是否符合設(shè)計(jì)要求。5.3.3.2根據(jù)裝箱清單核對隨機(jī)附件和設(shè)備技術(shù)文件是否齊全。5.3.3.3根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件核對其他部位的主要尺寸。5.3.3.4檢查設(shè)備有無銹蝕、損壞等情況。檢查完后，填寫“設(shè)備開箱記錄”。5.3.4消防設(shè)備的安裝5.3.4.1當(dāng)水泵底座直接安置在混凝基礎(chǔ)上時(shí)，安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)各部尺寸進(jìn)行檢查合格后方可就位安裝。就位后應(yīng)用成對墊鐵找平。5.3.4.2墊鐵一般放在地腳螺栓兩側(cè)，墊鐵間的距離一般為500-1000mm。為了便于調(diào)整，墊鐵要露出機(jī)座外邊約25-30mm，墊鐵距離地腳螺栓１～２倍螺桿直徑，墊鐵一般不超過３塊。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄夾在中間。墊鐵放置要整齊。設(shè)備安置好后，同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動。5.3.4.3水泵進(jìn)、出口處要安裝柔性接頭。5.3.4.4水泵安裝的質(zhì)量要求，要使水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不停留在原來的位置上，并不得碰殼。5.3.4.5地腳螺栓應(yīng)垂直，螺母必須擰緊，并有防松裝置。防松裝置可采用雙螺母、防松螺母或加彈簧墊圈。5.3.4.6預(yù)留孔灌漿前應(yīng)將雜物清除干凈，二次灌漿用混凝土標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級。墊鐵組與混凝土表面應(yīng)平整，貼合良好，接觸緊密。5.3.4.7表中傳動軸水平度為：縱向水平度用水平儀在主軸上測定，橫向水平度用水平儀在軸承座的水平中分面上測定。5.3.4.8水泵安裝在減振裝置上時(shí)，減振器的安裝除要求地面平整外，應(yīng)使各組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。5.3.5設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)5.3.5.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查準(zhǔn)備工作。5.3.5.2根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的檢查內(nèi)容逐條進(jìn)行檢查和做試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。5.3.5.3水泵的啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)過不少于２小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35度，最高溫度不超過70度；動滾軸承溫升不超過40度，最高溫度不超過80度。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，填寫“水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”。5.3.6設(shè)備調(diào)試5.3.6.1測定水泵出口及吸口的壓力。5.3.6.2測定水泵流量。5.3.6.3水泵前后所測得的水量差不應(yīng)大于5％。如果大于5％應(yīng)分析原因。5.3.7消防系統(tǒng)調(diào)試5.3.7.1消防工程竣工后，應(yīng)對個(gè)系統(tǒng)作外觀檢查和無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后即辦理手續(xù)。5.3.7.2消防工程各系統(tǒng)的外觀檢查項(xiàng)目如下：1)管道和設(shè)備安裝的正確性和牢固性；2)各類閥門及消火栓制作和安裝是否正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便；3)消防水泵的傳動是否可靠；4)檢查水泵的減震器是否位移。第六章質(zhì)量保證與控制措施6.1質(zhì)量方針高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、抓落實(shí)、創(chuàng)一流6.2質(zhì)量目標(biāo)單位工程一次合格率100%，6.3工程質(zhì)量保證體系6.3.1建立工程質(zhì)量保證體系本工程嚴(yán)格按國家有關(guān)施工和驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計(jì)圖紙組織施工，施工全過程的質(zhì)量控制按照我公司的質(zhì)量手冊、程序文件進(jìn)行。建立工程質(zhì)量保證體系，落實(shí)各級人員的質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，簽訂多項(xiàng)責(zé)任狀，進(jìn)行責(zé)任目標(biāo)逐級分解。從項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和實(shí)施計(jì)劃，做到責(zé)任到人、措施落實(shí)。建立工程質(zhì)量管理體系及質(zhì)量目標(biāo)和工程質(zhì)量體系(見后附表)工程質(zhì)量管理體系及質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量員施工員技術(shù)交底方案審定技術(shù)復(fù)核隱蔽驗(yàn)收分項(xiàng)核驗(yàn)工程質(zhì)量材料試驗(yàn)技術(shù)資料工程質(zhì)量管理體系6.4工程質(zhì)量管理措施6.4.1現(xiàn)場質(zhì)量檢查工作6.4.1.1開工前檢查工程是否具備開工條件，開工后能否連續(xù)正常施工，能否保證工程質(zhì)量。6.4.1.2三級檢查和工序交接檢，執(zhí)行三級檢查制度，即班組自檢、施工員復(fù)檢、專職質(zhì)量員專檢。對于重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序，在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，還要組織專職人員進(jìn)行工序交接檢查。上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，下道工序不得插入。6.4.1.3隱蔽工程檢查對具備覆蓋、掩蓋條件的部位，提前通知有關(guān)方面，在自行檢查合格的前提下進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽字同意后方可隱蔽或繼續(xù)施工。6.4.1.4分項(xiàng)分部工程檢查，分項(xiàng)、分部工程完后，應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可，簽署驗(yàn)收記錄后，才可進(jìn)行下一工程項(xiàng)目施工。在分項(xiàng)、分部工程施工期間，項(xiàng)目部管理人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，對施工操作質(zhì)量進(jìn)行巡視檢查；必要時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行跟班或追蹤檢查。6.4.1.5工程竣工前檢查嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部關(guān)于建筑安裝工程竣工驗(yàn)收五條標(biāo)準(zhǔn)（工程項(xiàng)目按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求全部完工；建筑物窗明地凈，水通燈亮；采暖通風(fēng)調(diào)試完畢，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效；建筑物四周2m之內(nèi)場地全部清理完畢，質(zhì)量保證和技術(shù)資料齊全，符合標(biāo)準(zhǔn)。），作好安裝工程范圍的竣工驗(yàn)收前的準(zhǔn)備?，F(xiàn)場質(zhì)量檢查方法可采用目測法（手段為看、摸、敲、照），實(shí)測法（手段為靠、吊、量、套）和試驗(yàn)檢查。6.4.1.2有關(guān)技術(shù)資料的編制、審核工作做好各項(xiàng)工程技術(shù)資料的記錄、收集的編制和審核，是項(xiàng)目部對工程質(zhì)量進(jìn)行全面控制的重要手段。做好各項(xiàng)工程技術(shù)資料的記錄、收集和整理，并做到和工程進(jìn)度同步，竣工圖應(yīng)在施工過程中，隨著每一項(xiàng)分部工程完成，分批繪制好。督促各施工單位做好其相關(guān)的技術(shù)資料，并在竣工前統(tǒng)一進(jìn)行匯總?？⒐ぜ夹g(shù)檔案在竣工時(shí)向建設(shè)單位、城市建設(shè)檔案館提供。6.5主要設(shè)備質(zhì)量控制內(nèi)容6.5.1質(zhì)量控制管道和設(shè)備安裝控制標(biāo)準(zhǔn)（安裝驗(yàn)收規(guī)范相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)），班組內(nèi)部要求控制如下表：管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下列規(guī)定：6.5.1.1管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于以下規(guī)定：公稱直徑(mm)253240507080100125150200250300距離(m)3.544.55666.5789.511126.5.1.2噴頭高于梁底通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離。噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離(mm)噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大距離(mm)300~60025600~75050750~900751050~1200150120016802806.5.1.3噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離水平距離(mm)150225300375450600750≥800最小垂直距離(mm)751001502002363183864506.5.1.4管網(wǎng)流速管道公稱直徑(mm)30025020015012510080655040沖洗流量(L/S)220154985838251510546.5.2質(zhì)量檢驗(yàn):6.5.2.1對于管道、箱體及設(shè)備安裝完畢后是見證待驗(yàn)點(diǎn)，待監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可下道工序施工。6.5.2.2管道及設(shè)備安裝完畢后各項(xiàng)工序試驗(yàn)時(shí)需停工待檢點(diǎn)，上道工序停工監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。6.5.3工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文6.5.3.1地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的,應(yīng)采用防水措施，對嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。6.5.3.2各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)。6.5.3.3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。6.5.3.4