目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1.工程概況及特點： 聯(lián)軸器的裝配如果轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器現(xiàn)場裝配，則應(yīng)符合下列要求：·檢查并清洗聯(lián)軸器，應(yīng)無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷；·測量輪轂孔和軸的直徑、錐度，其過盈值和錐度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。·檢查輪轂孔和軸的表面粗糙度Ra,不應(yīng)大于0.8um;·用涂色法檢查無鍵聯(lián)軸器輪轂孔接觸情況，推進部分接觸面積應(yīng)大于80%；·無鍵聯(lián)軸器宜用液壓法裝配，操作方法、裝配的壓力，推進量必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；·過盈加鍵聯(lián)軸器，宜用熱裝，加熱溫度和方法取決于聯(lián)軸器孔的尺寸和過盈量。加熱溫度宜為180～230度。密封裝置的安裝迷宮密封檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：·各密封片應(yīng)無裂紋、卷曲等缺陷，鑲裝牢固，安裝方向應(yīng)正確，·以轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)，檢查各部迷宮密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如文件無規(guī)定，其值應(yīng)符合表6-5-1的規(guī)定?！っ詫m式軟密封的裝配間隙，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。浮環(huán)油膜密封檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：·內(nèi)外浮環(huán)的合金表面不應(yīng)有氣孔、夾渣、重皮、裂紋等缺陷；·測量內(nèi)外浮環(huán)的直徑及各部位尺寸并記錄；·浮環(huán)與密封體的接觸面應(yīng)光滑，無碰傷，劃痕等缺陷，且接觸應(yīng)良好。·浮環(huán)密封的“O”形環(huán)應(yīng)完好無損；·浮環(huán)密封組的裝配間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；·浮環(huán)密封組裝后，應(yīng)活動自如，不得有卡澀現(xiàn)象。機械密封檢查與安裝，應(yīng)符合下列要求：·機械密封各零件不應(yīng)有損傷、變形，密封面不應(yīng)有裂紋、擦痕等缺陷；·檢查密封環(huán)的平行度，其偏差在設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，不應(yīng)大于0.01mm，端面垂直偏差不應(yīng)大于0.05mm；·裝配過程中，零件必須保持清潔，動環(huán)及靜環(huán)的密封面應(yīng)無灰塵和異物；·靜環(huán)安裝后應(yīng)能沿軸向靈活移動；·安裝后盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；·機械密封的沖冼系統(tǒng)及密封系統(tǒng)必須保證清潔無異物。5.3.4.6機殼閉合扣蓋前的檢查機殼閉合前，檢查下列各項，均應(yīng)符合技術(shù)文件要求，并有相應(yīng)的安裝記錄：·徑向軸承、推力軸承部部間隙；·機殼、隔板、密封裝置組裝狀況；·轉(zhuǎn)子中心位置、水平度、轉(zhuǎn)子的主要部們跳動值；·機殼水平度、剖分面接觸狀況；·支承滑銷系統(tǒng)組裝狀況。扣蓋操作機殼閉合時，應(yīng)按下列程序：·檢查確認(rèn)機殼內(nèi)部清潔無異物；·檢查確認(rèn)機殼內(nèi)的緊固或定位螺栓應(yīng)擰緊、鎖牢；·在機殼剖分面上均勻地涂抹密封劑，密封劑應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。若技術(shù)文件無規(guī)定時，可采用下列密封劑：·精煉的亞麻仁油，加熱到315度左右，然后冷卻、重復(fù)3～5次，以亞麻仁油能拉出10～15mm長絲為宜；·裝上導(dǎo)向桿，將機殼平穩(wěn)地閉合，安裝定位銷，檢查軸封部位不得有錯口現(xiàn)象；·按規(guī)定順序和緊固力矩擰緊機殼剖分面的聯(lián)接螺栓；·機殼閉合后，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無異常響聲。機殼螺栓的緊固·機殼螺栓應(yīng)無毛刺、損傷、螺栓的螺紋部位應(yīng)涂防咬合劑。擰螺母時不得有卡澀現(xiàn)象；·螺栓的緊固順序：應(yīng)從機殼中部開始，按左右對稱分兩步進行，采用50%～60%的額定力矩擰緊，再用100%的額定力矩緊固?！ぢ菟ǖ木o固力矩，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。5.3.5電動機的安裝變速機安裝由于招標(biāo)文件未給定壓縮機的有關(guān)參數(shù)，該機組可能沒有變速機，故在此不對變速機的安裝作說明。如果有變速機時，再另行編制變速機的安裝方案。電機安裝（1）電動機安裝前的準(zhǔn)備、就位找正工作按本方案前述規(guī)定。（2）對電動機的定子、轉(zhuǎn)子的檢查，按電氣有關(guān)的規(guī)范規(guī)定進行：定子線圈之間不應(yīng)有灰塵、雜物，轉(zhuǎn)子表面不應(yīng)有劃傷；定子支座與底座連接面，應(yīng)清洗干凈，連接面的接觸應(yīng)均勻，底座的固定應(yīng)符合技術(shù)文件的要求；軸承座與相連接的部件表面，應(yīng)平整清潔。軸承座與底座、軸承座與連接件之間，必須安設(shè)絕緣襯套，軸承座與底座之間的絕緣電阻，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（3）軸承的檢查和安裝：按本方案前述規(guī)定。（4）轉(zhuǎn)子的定位：有變速機，應(yīng)以變速機基準(zhǔn)；如無變速機，應(yīng)以壓縮機為基準(zhǔn)。（5）電動機的縱、橫向水平度：按本方案前述規(guī)定。（6）定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙：應(yīng)均勻一致。檢測位置應(yīng)在電動機兩端同一斷面分上、下、左、右四點進行，允許實測值與氣隙的平均值之并非應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如文件無規(guī)定，則不應(yīng)超過±5%；（7）油路管道：全部連接好后，復(fù)測軸承座對地絕緣電阻并應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。（8）電動機的附屬設(shè)備的安裝：按設(shè)備技術(shù)文件要求或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。（9）電機穿轉(zhuǎn)子：·電動機穿轉(zhuǎn)子利用加長軸法進行；·在轉(zhuǎn)子靠近壓縮機端裝上接長軸，同時將后軸承連同軸承座一并裝到轉(zhuǎn)子的另一端，將轉(zhuǎn)子吊起，調(diào)好標(biāo)高和水平后，緩緩向定子移動。當(dāng)?shù)谝淮谓壴c靠近定子端部時，接長軸已從定子另一端伸出，此時在定子內(nèi)放一適當(dāng)厚的橡皮墊，將轉(zhuǎn)子落在定子鐵芯上，將鋼絲繩更換綁扎在接長軸上和靠近后軸承座處，重析起吊，緩緩將轉(zhuǎn)子移到規(guī)定位置；·在厚軸承座就位時，應(yīng)軸承座與臺板之間加整張絕緣墊片，在與臺板聯(lián)接的螺栓孔中加絕緣套筒；·軸承座下的墊片調(diào)整好后，在聯(lián)軸節(jié)精找中之前，應(yīng)測試后軸承座絕緣，如不合格，應(yīng)調(diào)整好后再進行聯(lián)軸節(jié)精找中，以免造成找中工作的返工。·在找正完畢，打定位銷孔及鉸孔的過程中，以及打入定位銷時，不可將軸承座下的鋼質(zhì)墊片打出飛邊和臺板及軸承座接觸面上。5.3.6附屬設(shè)備及管道的安裝管道說明在現(xiàn)場上安裝的管道包括以下內(nèi)容：a）用于壓縮機、電機的油管和輔助氣管；b）用于冷卻水、蒸汽、惰性氣體、儀表空氣等的公用工程管道；c）用于儀表的壓力導(dǎo)管；d）用于壓縮機的工藝氣管。e）用于密封干氣管；管道安裝隨壓縮機帶來的管道已預(yù)制好，而在現(xiàn)場安裝的那部分管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計或業(yè)主提供的管道圖進行確認(rèn)?，F(xiàn)場管道預(yù)制應(yīng)按照設(shè)計院或業(yè)主提供的管道圖進行，且符合下面的要求：1）管道切割和端面準(zhǔn)備使用切割砂輪機和/或管子切割機等進行所有管道的切割。如果不可避免采用氣割方法，則管子的內(nèi)部必須用打磨機打磨，除去在管子內(nèi)部的氣割飛濺物，尤其是當(dāng)不銹鋼管用電弧氣切割時，須除去熱影響區(qū)域。對接焊部分的坡口用切割砂輪機進行加工。2）彎管彎管的曲率半徑應(yīng)是管直徑的3倍。通常對于直徑不超過1-1/2英寸的管子應(yīng)使用彎管機等進行冷彎，禁止熱彎，尤其是對不銹鋼管熱彎是絕對禁用的。3）鉆孔用于安裝溫度計，壓力導(dǎo)管等的孔應(yīng)用電鉆或小型砂輪機在適當(dāng)?shù)奈恢眠M行加工孔，孔加工好后應(yīng)磨掉管子內(nèi)部大毛邊。4）臨時管路安裝為了吹出每個管子內(nèi)部的灰塵、砂和雜物的臨時管道，應(yīng)根據(jù)業(yè)主工藝人員制訂的吹掃方案，進行現(xiàn)場配制。5）焊接a）焊接一定要由合格的或已通過性能合格考試的焊工擔(dān)任；在常規(guī)焊接條件相同的情況下，點焊應(yīng)由合格焊工擔(dān)任；b）油管、蒸汽管、工藝氣管等的焊接方法采用鎢極惰性氣體保護焊（YIG）打底，再用電弧焊進行填充；每個焊點應(yīng)使用有相應(yīng)母材金屬性質(zhì)的特定焊條焊接；在開始焊接前，應(yīng)檢查焊接坡口，坡口應(yīng)完全清潔；c）每個焊接地方應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)熱和熱處理；d）在每一焊道上的任何焊渣、焊接飛濺物應(yīng)使用清潔錘子，鋼絲刷和砂輪機將它們完全清除掉。對奧氏體不銹鋼焊接零件所用的鋼絲刷應(yīng)和母材金屬的材料（奧氏體不銹鋼）相同。6）管支架的布置和安裝a）所用管支架根據(jù)現(xiàn)場情況在相關(guān)管線的空視圖規(guī)定的地點進行布置；b）管支架應(yīng)小心安裝，使驅(qū)動機和被驅(qū)動設(shè)備在冷態(tài)和熱態(tài)的條件下對中都不要有過大的偏差。管道的安裝要注意到管道與管道之間、管道與設(shè)備之間的法蘭平行度與同軸度，以免使設(shè)備對中發(fā)生變化，致使試車時發(fā)生問題。管道的檢查1）管道安裝結(jié)束后應(yīng)按圖紙上的說明進行壓力試驗或氣密封試驗；2）對焊的地方要按圖紙上的說明進行射線拍片檢查；3）所用焊接點要按圖紙上的說明進行著色滲透檢查。管道內(nèi)部的清潔在焊接和檢查結(jié)束后，管子的內(nèi)部應(yīng)根據(jù)下面的要求通過沖洗進行清潔處理:1）壓縮機及相連設(shè)備的油管和輔助氣管：酸洗和油沖洗；2）在主冷凝器周圍的水管和蒸汽管：用水、蒸汽或空氣吹掃；3）公用工程管道：用蒸汽、水或空氣吹掃；4）儀表的壓力導(dǎo)管：用油和/或空氣沖洗；5）壓縮機的工藝氣管：用空氣吹洗；6）密封干氣管：用空氣吹洗。工藝氣管道安裝工藝氣管與壓縮機連接的工藝氣管道和壓縮機本體相比，可能略大一些而且很多管道也是連接在壓縮機缸體上的，因此，如果管道安裝不符合要求，則高速轉(zhuǎn)動的壓縮機可能受到影響。當(dāng)管道與壓縮機連接，進行工藝氣管的管道安裝工作時，應(yīng)把與每臺壓縮機接管法蘭連接的最后一節(jié)管段留下來暫時不連接，同時，要拆除管道的所有臨時支撐，管道由永久性支架支撐。管道安裝絕不能從壓縮機接管側(cè)開始。管道法蘭用4個或者4個以上的螺栓/螺母與壓縮機接管法蘭作臨時連接，配對法蘭在自由狀態(tài)下，應(yīng)與機器法蘭平行且同心，它們相互的平行度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；配對法蘭在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜：法蘭連接允許偏差（mm）轉(zhuǎn)速r/min法蘭面平行度徑向位移＜3000≤法蘭直徑1/1000全部螺栓順利穿入3000～6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.20對留下的最后一節(jié)管段進行點焊。為防止管道支撐將任何力施加到壓縮機上，必須對管子端部作臨時支撐，以防止管道擺動。在松掉連接壓縮機和管道的螺栓前管道還是由上述臨時支撐件支撐，保證管道處于自由狀態(tài)。最后連接點焊部分最后焊接要求：由兩個焊工相互位于對稱的位置同時進行焊接，使受焊接熱產(chǎn)生的變形降到最小。最后焊接段結(jié)束后，通過調(diào)整彈簧支撐把管道提起，測量法蘭間的尺寸“C”公差保證在≤0.1mm范圍內(nèi)；保證法蘭的平行度，最后連接法蘭周圍尺寸“C”焊接結(jié)束后，要拆除臨時支撐，管道應(yīng)松動并支撐它自身的重量，在壓縮機和管道法蘭間有一定的間隙。通過調(diào)整管道的彈簧支撐，調(diào)整管道法蘭使靠近壓縮機接管，并確定兩個法蘭是相互平行的和螺栓孔是完全同心的，然后在法蘭間加上墊片將兩根管道牢牢地固定在壓縮機接管上。將管道最終固定在壓縮機接管時，應(yīng)在聯(lián)軸器上用千分尺表監(jiān)測其徑向位移。轉(zhuǎn)速大于6000r/min的機器，徑向位移不應(yīng)大于0.02mm，轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min的機器，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；如果偏差超過該數(shù)值，就必需進行管道校正工作，并重新檢查。工藝氣管道必須逐個連接，管道每次緊固后都用千分表檢查對中偏差。在所有工藝管道連接后，每個對中測量值填入下表：管線代號連前測量值（mm）連后偏差值（mm）所有工藝管道連接必須采用力矩扳手進行。油系統(tǒng)的安裝油站設(shè)備（油箱，潤滑油泵及其驅(qū)動機，油冷器，油過濾器，調(diào)節(jié)控制閥，潤滑油等）是安裝并放在底板上的。通過安裝斜墊鐵或地腳螺栓兩側(cè)上放置的鋼板進行油站設(shè)備的安裝并在不使底板自身變形的情況下，進行調(diào)整，以使整個油站設(shè)備保持準(zhǔn)確的水平位置（±0.5mm/m）。在底板周圍的位置上用軟質(zhì)攪拌水泥砂漿，通過在底板上布置的灌漿孔進行二次灌漿，以吸收重載部件如泵及其驅(qū)動機的振動。其它輔助設(shè)備的安裝綜述除了潤滑油站設(shè)備以外的其它設(shè)備如下所述進行安裝：◆潤滑油停車高位罐；◆就地表盤；◆干氣密封盤；◆密封增壓裝置。安裝按泵生產(chǎn)廠家提供的說明書進行組裝★要按照相關(guān)的布置圖，按適當(dāng)?shù)奈恢?、方向和高度進行其它設(shè)備的組裝，而設(shè)備的接管連接位置和方向應(yīng)在管道圖上確認(rèn)?！锿ㄟ^調(diào)整設(shè)備支承腳下面的墊板進行設(shè)備找平，其精確度在±0.5mm/m的范圍內(nèi)，而標(biāo)高應(yīng)在規(guī)定高度的±5mm的范圍內(nèi)。油管和輔助氣管的酸洗酸洗目的去除沉積管道中的鐵銹和氧化皮或其它雜物，同時可節(jié)省油沖洗的操作時間。酸洗程序管道預(yù)制完成后，需對油管和輔助氣管進行酸洗。碳鋼管的酸洗對碳鋼管的酸洗，使用液態(tài)的磷酸進行酸洗，以避免酸洗后鐵銹沾附于管道上。但是，如果要采用鹽酸或硫酸對碳鋼進行酸洗時，則應(yīng)使用抑制劑，同時使用酸介質(zhì)必須是液態(tài)的，防止過度酸洗。不銹鋼管的酸洗對于不銹鋼管，使用硝酸加氫氟酸溶液。但是硝酸會產(chǎn)生有毒氣體和氟酸氣體，損害人的神經(jīng)，因此必須特別注意通風(fēng)，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施以消除危害。另外，氟酸會破壞人體細胞組織，一旦沾染，就地用大量的水沖洗，并立即去醫(yī)院就醫(yī)。管道酸洗程序碳鋼不銹鋼1.管道處理除掉沾附于每根管道切割邊上的毛刺、焊渣和焊接飛濺物，拆下填料和O型環(huán)等。對于帶螺紋的所有管道，要包上防酸類的乙烯帶或橡皮帶，防止螺紋損傷。2.脫脂沖洗在常溫下，滴入10-20%氫氧化鈉溶液，時間20-30分鐘。3.水沖洗工業(yè)水沖洗4.酸洗溶液溶液溫度時間溶液溶液溫度時間磷酸5-20%40-801-3小時20%的硫酸，3-5%的氟酸常溫1-2小時常溫4-15小時5.水沖洗工業(yè)水沖洗，最好是用溫水沖洗。6.中和處理在常溫下滴入3-6%的氫氧化鈉溶液，歷時30分鐘至1小時7.水沖洗工業(yè)水沖洗8.干燥進行蒸汽吹掃，并用壓縮空氣進行吹干9.防銹保護吹入透平油或防銹油10.孔口保護用乙烯布或布帶覆蓋油沖洗及其它沖洗工作油沖洗目的油沖洗工作由業(yè)主工藝人員和操作工具體負責(zé)，我公司施工人員根據(jù)業(yè)主沖洗方案進行配合。為了消除管內(nèi)的雜物，如砂、木屑、粉塵以及在設(shè)備安裝和管道安裝時在機器設(shè)備和管道內(nèi)形成的焊渣。油沖洗是為了防止這些雜物和焊渣給轉(zhuǎn)子軸承和調(diào)速器設(shè)備帶來有害影響。油沖洗的準(zhǔn)備工作臨時性過濾1）將100-120網(wǎng)目鋼絲網(wǎng)料斗式的臨時過濾器裝入油槽頂部的人孔內(nèi)或在油槽的油返回管上安裝錐形臨時過濾器。過濾合格后，換用200網(wǎng)目鋼絲網(wǎng)直到完成為止；2）臨時過濾器用來檢查潤滑油和調(diào)速油供油管的情況。臨時旁通管線★按要求用鋼管或增強型高強度聚乙烯軟管或耐油橡皮管制備臨時管線?！镉锰间摴芘渲频呐酝ü芤獜氐姿嵯?，聚乙烯耐油或橡膠軟管要經(jīng)得起高溫（80℃），內(nèi)部完全沒有雜質(zhì)的新軟管。1）臨時旁通管的安裝應(yīng)從壓縮機及其驅(qū)動機軸承座法蘭上的所有供油管到回油管上供沖洗用的接管法蘭；2）安裝臨時管道代替控制閥；3）帶閥門或直徑10-15mm限流孔板的臨時旁通管應(yīng)安裝在蒸汽透平軸承法蘭上的調(diào)速器供油管上?？拷l節(jié)流閥油缸和抽汽止回閥油缸及其管道安裝的臨時管道處，將供油管和導(dǎo)淋管拆開；油沖洗程序止回閥的拆卸拆掉油管路中止回閥的閥芯（在拆下的閥芯上做好記號，以避免重新組裝是出錯），或在就地安裝臨時管道代替止回閥（由業(yè)主方?jīng)_洗方案確定）。清洗油過濾器的內(nèi)側(cè)打開油過濾器的頂蓋，內(nèi)部無鐵銹且沒有雜物沉積，確認(rèn)后恢復(fù)頂蓋。清洗油槽的內(nèi)側(cè)并灌入沖洗油1）打開頂部的人孔，用海綿和清潔的面粉將油槽內(nèi)部清洗干凈。不使用擦布；2）上述工作完成后，恢復(fù)人孔和關(guān)閉所有的閥門；3）用200網(wǎng)目的鋼絲網(wǎng)過濾，將沖洗油注入油槽。注：沖洗油量應(yīng)在油泵運行和兩個油冷器和油過濾器都充滿油的情況下，保持在最低操作液位以上。沖洗泵油沖洗另備油泵或用裝置配置的油泵加熱油和冷卻油的操作1）用蒸汽加熱盤管或在油槽中的埋入式電熱器將油槽中的油加熱；2）運行油操作臺中安裝的油冷卻器將油冷下來。油沖洗需要的工具和儀表在沖洗前應(yīng)配備好下面的工具和儀表：1）工具：木制頭的榔頭、扳手等；2）儀表：壓力表和溫度計；3）其它的各種設(shè)備，用于裝油的油罐或油桶以及沖洗用的設(shè)備；4）鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)目：100和200目。油沖洗操作在油沖洗準(zhǔn)備工作完成并確認(rèn)油循環(huán)無異常后，就進行油沖洗操作。油沖洗流速油循環(huán)流量越大，流速越快沖洗效果越好，但是，應(yīng)注意泵和驅(qū)動馬達不要超過負荷工作。提高沖洗效果的方法：通過手動操作各管路上的閥門。壓力注意聚乙烯或橡膠軟管制的旁路管的連接部分，操作壓力要在設(shè)計極限值的范圍內(nèi)。加熱和冷卻★為加快把雜物帶走，最有效的辦法是反復(fù)交替加熱和冷卻。1）改變油溫使管道交替的膨脹和收縮，高效地清除雜物；2）通過改變油的流速和粘度也能取得好的效果；3）油的加熱和冷卻必須在35-75℃的溫度范圍內(nèi)進行，但是油溫決不能超出75鼓泡★在油沖洗過程中，將氮氣或干燥空氣噴入供油管對油進行吹氣，但要注意油不得倒流，這種方法沖洗更加有效。★在正常油循環(huán)進度在標(biāo)準(zhǔn)操作條件下，油沖洗時間每天可達20小時，為期10-14天（即累計200-280小時）。具體時間將取決于管道的清潔度。油沖洗結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)油沖洗的結(jié)果和確認(rèn)沖洗結(jié)束的時間，應(yīng)根據(jù)臨時過濾的檢查結(jié)果和記錄來確定，并經(jīng)過監(jiān)理和MHI現(xiàn)場代表確認(rèn)。檢查時間間隔在油循環(huán)開始時，許多雜質(zhì)要過濾出，因此每隔一個小時進行檢查。在確認(rèn)雜質(zhì)數(shù)量明顯減少后，采用6-8小時檢查一次。油沖洗的評定1）拆下裝在供油旁通管的臨時過濾器，并對它們進行檢查；2）由200目的鋼絲網(wǎng)過濾出的顆粒減少并且用指尖能將它碾碎，則繼續(xù)油沖洗6個多小時后，由買賣雙方之間共同協(xié)商和/或MHI的指導(dǎo)人員確定。記錄★堅持做好油量和污染檢查的記錄和油循環(huán)時間以及油變化時間間隔和油壓?！飪x表的壓力導(dǎo)管用20-200升的油從管端倒入，或接旁路清洗這些管子。油沖洗操作的后續(xù)工作抽出沖洗油油沖洗完成后將沖洗油從油冷器，油過濾器設(shè)備和可能存有余油的油管底部徹底抽出。經(jīng)監(jiān)理和MHI現(xiàn)場代表確認(rèn)?；謴?fù)工作1）拆除為油沖洗安裝的臨時過濾器，旁通管和節(jié)流孔板等并將管恢復(fù)為原來的布置；2）在沖洗油抽出之后，使用海綿和面粉清潔油槽的內(nèi)部；3）將沖洗前取出的油過濾器元件安裝恢復(fù)。冷凝水管道的沖洗水沖洗工作由業(yè)主工藝人員和操作工具體負責(zé)，我公司施工人員根據(jù)業(yè)主沖洗方案進行配合。目的為了清除雜質(zhì)如砂、沉淀物、木屑、纖維絮、灰塵等以及在設(shè)備和/或管道安裝時在機器設(shè)備和/或管道內(nèi)存在的焊渣并防止由于這些雜質(zhì)或焊渣可能引起設(shè)備故障，應(yīng)進行水沖洗。水循環(huán)程序1)打開冷凝液泵的吸入口法蘭，并拆去泵入口管上的臨時過濾器；2)拆掉兩個控制閥并在閥的位置中安裝臨時管道；3)拆去止回閥的閥心，并做好記號以避免裝復(fù)時裝錯，或在就地安裝臨時管道代替止回閥；4)打開裝在液位控制閥的大口徑導(dǎo)淋閥；5)從主冷凝器的脫水補充管道灌入原水，直到大部分雜質(zhì)從主冷凝器和泵吸入管除掉為止；6)將吸入口法蘭和臨時過濾器裝復(fù)；7)使用冷凝液泵進行水循環(huán)；8)在水循環(huán)時，循環(huán)水不再循環(huán)到表面冷凝器上。9)循環(huán)水在最靠近表面表冷凝器上安裝的沖洗室法蘭處和液位控制閥中安裝的大口徑導(dǎo)淋閥處排入大氣。5.3.7機組安裝試運轉(zhuǎn)試車程序試車前的檢查確認(rèn)試車前的檢查確認(rèn)輔助設(shè)備及系統(tǒng)的水、氣、油的單機試車輔助設(shè)備及系統(tǒng)的水、氣、油的單機試車機組油循環(huán)機組油循環(huán)聯(lián)軸節(jié)栓拆除聯(lián)軸節(jié)栓拆除電機試車電機試車聯(lián)軸節(jié)復(fù)位聯(lián)軸節(jié)復(fù)位壓縮機組機械試車壓縮機組機械試車機組性能考核機組性能考核商業(yè)運行商業(yè)運行試車前的檢查確認(rèn)工作●機組電器、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試、整定完畢。●機組輔助系統(tǒng)如水、油、主氣體、干氣系統(tǒng)已完成單體試運轉(zhuǎn)，管道部分試壓、吹掃、保溫完畢；●機組機械部分安裝數(shù)據(jù)齊全，并已通過三查四定?！裨囓嚪桨敢丫幹?，技術(shù)交底已完成，試車人員已通過培訓(xùn)。輔助系統(tǒng)的試運行調(diào)試油系統(tǒng)中的油壓、油溫、油位等自控聯(lián)鎖,應(yīng)靈敏準(zhǔn)確；在無油壓的條件下,檢查執(zhí)行機構(gòu)的靜態(tài)位置,應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定；啟動油泵,各部位的壓力參數(shù)應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定；進行調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試,其有關(guān)數(shù)值應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定；盤車裝置應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活,聯(lián)鎖動作應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確；電機試車●輔助系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)已完成單體試車；●潤滑油系統(tǒng)起動，并做機組跳車聯(lián)鎖試驗；●盤車；●電機點動30秒；●電機連續(xù)運行2～4小時；●停機及檢查。壓縮機機械單試●聯(lián)軸節(jié)復(fù)位；●干氣密封系統(tǒng)投運；●潤滑油系統(tǒng)起動；●盤車；●壓縮機啟動前的最終檢查確認(rèn)，防喘措施的落實；●機組啟動：●機組空負荷試運行；●機組負荷試運行；●機組停機。機組試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：潤滑系統(tǒng)試驗油泵轉(zhuǎn)向正確后,應(yīng)開動油泵,使?jié)櫥脱h(huán)8小時以上,然后拆洗濾油器,更換新油,重新進行運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中的油溫、油壓、油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；系統(tǒng)氣密性試驗系統(tǒng)安裝后，應(yīng)將干燥空氣或氮氣充入系統(tǒng)，使其符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試驗壓力，然后宜用發(fā)泡劑檢查（或用干燥空氣中混入適量規(guī)定的致冷劑，用鹵素檢漏儀檢查），所有設(shè)備、管道、法蘭及其接頭處，不得有滲漏現(xiàn)象。無負荷運轉(zhuǎn)（1）應(yīng)關(guān)閉壓縮機吸氣口的導(dǎo)向葉片或進氣閥，使壓縮機排氣口與大氣相通；（2）開動油泵，調(diào)節(jié)循環(huán)潤滑系統(tǒng)，使其正常運轉(zhuǎn)；（3）瞬間啟動壓縮機，并觀察轉(zhuǎn)向是否正確以及有無卡住和碰撞等現(xiàn)象；（4）再次啟動壓縮機，進行半小時無負荷運轉(zhuǎn)試驗，并觀察油溫、油壓、摩察部位的溫升、機器的響聲及振動是否正常。抽真空試驗應(yīng)將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.332千帕(40毫米汞柱),并保持24小時,系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過0.667千帕(50毫米汞柱)。抽真空時，應(yīng)另備真空泵。達不到真空要求時，應(yīng)再次進行氣密性試驗，查明泄露處，予以修復(fù)，然后再次進行抽真空試驗，直至合格；應(yīng)按規(guī)定向系統(tǒng)充灌氨致冷劑。負荷運轉(zhuǎn)（1）按要求供給冷卻水；（2）開動油泵，調(diào)節(jié)潤滑油系統(tǒng)，使其正常工作；（3）利用放空裝置，排除系統(tǒng)中的空氣；（4）啟動壓縮機，并根據(jù)機器運轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和導(dǎo)向葉片，并注意快速通過喘振區(qū)，使壓縮機正常工作；（5）在最小負荷下，根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定確定所需的運轉(zhuǎn)時間。運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查機組的響聲、振動、潤滑壓力、溫度和各種儀表指示等，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定并記錄各項數(shù)據(jù)。5.4電氣儀表施工技術(shù)方案5.4.1電纜線路安裝：5.4.1※準(zhǔn)備工作→水平敷設(shè)→整理固定→掛標(biāo)志牌※準(zhǔn)備工作→電纜直埋敷設(shè)→垂直敷設(shè)→鋪沙蓋磚→回填土→掛標(biāo)志牌.1.3電纜絕緣電阻值符合施工規(guī)范要求，高壓電纜須進行耐壓試驗，對于1KV以下電纜用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻，其阻值不低于10MΩ..在橋架內(nèi)敷設(shè)的電纜應(yīng)在下列部位進行固定：垂直敷設(shè)時，電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔1.5～2米處；水平敷設(shè)時，電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5～10米電纜在橋架內(nèi)應(yīng)在首尾端、轉(zhuǎn)彎及直線段每隔50m0電纜直埋時，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)鋪沙蓋磚，方可回填，距離超過50米5.4.2電氣配管及管內(nèi)穿線安裝：5.4.2暗配管基槽走向、深淺、寬窄符合圖紙及規(guī)范要求配管焊接后焊口先進行防腐，線管涂防銹一遍、瀝青漆一遍。電線管兩端口清除毛刺、切除不規(guī)則管口，清理干凈管內(nèi)雜物。電線管之間連接須加套管并滿焊已防地下水或泥漿侵入管內(nèi)。管子彎曲半徑必須大于管子直徑10倍。管子彎曲超過兩個彎以上應(yīng)提前穿好鐵絲。出地面管口應(yīng)無毛刺并加鋼板封口，并用電焊點固。電線管與地面建筑物、其他管道的距離按圖紙或規(guī)范的要求進行施工。管口兩端應(yīng)在穿線前焊接接地螺栓（M8×15以上）。5.4.2施工前嚴(yán)格檢查各種防爆電器設(shè)備、材料是否合格。電線管連接焊接必須滿焊，保證密封，絲接保證密封，絲口涂密封膠。所有管子兩端必須接地，并在接線盒、分支盒等處焊接跨接線。所有防爆電器設(shè)備及接線盒、分支盒等處必須在內(nèi)部與接地線相連。接線、穿線時嚴(yán)格檢查密封膠條、密封膠墊是否完好。5.4.2※明管管路敷設(shè)：預(yù)制加工彎管、支架→箱、盒測位→支、吊架固定（脹管法）→箱、盒固定→管路連接→跨接地線?！軆?nèi)穿線：掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測?！髋涔軓澢霃揭话悴恍∮诠芡鈴?倍，如有一個彎時應(yīng)不小于管外徑的4倍?！鶕?jù)設(shè)計首先測出盒箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按照安裝標(biāo)準(zhǔn)的固定點間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端轉(zhuǎn)變中點電氣器具或箱盒邊緣的距離為150～500mm，鋼管中間管卡的最大距離：φ15～φ20時為1.5m，φ25～φ32時為2m?！髦葡浜邪惭b應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣?！摴芘c設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。如不能直接進入時，可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，長度不宜超過1米，鋼管露出地面的管口距地面高度應(yīng)不小于200mm?！?00v兆歐表對線路的干線和支線的絕緣進行測量，導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ?！鶎?dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好。在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量。※金屬電線保護管與盒（箱）的接地處理要連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。5.4.4防雷與接地裝置安裝5.4.4接地體→支架→引下線明敷→避雷帶。接地體的埋設(shè)深度，其頂部不應(yīng)小于0.8m，長度不應(yīng)小于2.5m，相互間距一般不小于5m，接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于1.5m..45.4.6自動化儀表設(shè)備安裝儀表設(shè)備按安裝位置可分為現(xiàn)場儀表、控制室儀表。65.4.7自動化儀表管路安裝5.4.7※管徑25㎜及以上時，使用液壓彎管器，管切斷應(yīng)使用切割機，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，管內(nèi)鐵屑除凈?！苈愤B接可使用通絲管箍，上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲應(yīng)不多于兩扣?！苈烦^下列長度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二彎時，15m，有三個彎時，8m?！茏拥膹澢霃綉?yīng)大于或等于6倍管子直徑，彎扁度允許偏差小于或等于0.1倍管子直徑。※管進線盒要求一管一孔，不得開長孔，嚴(yán)禁用電氣焊開孔，兩根以上管入箱盒要長短一致，間距均勻，排列整齊?！懿捎脤Ｓ媒拥鼐€卡連接，不得熔焊連接。地線連接緊密牢固，接地線截面正確?！芙?jīng)過變形縫處理：兩側(cè)各加接線箱，先在箱內(nèi)固定管子一端，另一端箱底部垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于管徑2倍，兩側(cè)連補償接地線?！€路不且平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備管道上方，當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65℃時，應(yīng)采取隔熱措施。5.4.8自動化儀表調(diào)校85.4.9DCS系統(tǒng)調(diào)校DCS※確認(rèn)配電盤內(nèi)空氣開關(guān)置于“OFF”狀態(tài)；※確認(rèn)空氣開關(guān)銘牌、位號；※確認(rèn)全部機柜、操作站、電源開關(guān)置于“OFF”狀態(tài)；※分別將空氣開關(guān)置于“ON”狀態(tài)，同時確認(rèn)相應(yīng)的設(shè)備電源開關(guān)為“ON”狀態(tài)。5.4.9A、所有相關(guān)的DCS硬件設(shè)備、電源開關(guān)置于“ON”狀態(tài)；B、從工程師站下裝系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件及數(shù)據(jù)庫；C、啟動操作站，確認(rèn)系統(tǒng)正常；D、向各臺設(shè)備下裝系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)庫文件，啟動局域控制網(wǎng)絡(luò)上的全部節(jié)點，并確認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)顯示正常；※系統(tǒng)啟動檢查：·對于系統(tǒng)，應(yīng)用列表命令確認(rèn)、顯示硬盤子目錄所有文件；·對于節(jié)點，應(yīng)在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上，確認(rèn)各局域控制網(wǎng)絡(luò)上的節(jié)點顯示正確；·對于控制站，應(yīng)在組顯示或細目顯示畫面上，確認(rèn)各控制站顯示正確；·對于操作站，應(yīng)確認(rèn)圖形顯示（流程圖）、組顯示、趨勢顯示、細目顯示、報警總貌顯示；·對于打印機，應(yīng)按打印鍵，確認(rèn)能打印一屏畫面；·對于冗余電源，應(yīng)分別切換，確認(rèn)系統(tǒng)運行正常。5.4.9A、在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上，確認(rèn)全部網(wǎng)絡(luò)通道節(jié)點狀態(tài)OK；B、在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上，確認(rèn)全部網(wǎng)絡(luò)通道的A與B電纜狀態(tài)顯示為綠色；C、除去電纜A或接線端子，檢查電纜B可否切換，電纜A顏色同時變成黃色，且不影響網(wǎng)絡(luò)通道正常運行；D、恢復(fù)網(wǎng)絡(luò)通道的A電纜，按上述步驟檢查B電纜。5.4.9A、在操作臺上調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面，確認(rèn)控制站OK，在另一操作臺上調(diào)入一組顯示畫面且含有同一位號，送4~20mADC信號于該位號，記錄測量值（PV）、給定值（SP）和輸出值（OP）值；B、主控制站電源開關(guān)置于“OFF”狀態(tài)，確認(rèn)冗余的控制站自動投入控制運行，且PV、SP和OP值保持不變；C、主控制站電源開關(guān)恢復(fù)“ON”狀態(tài)，再確認(rèn)PV、SP和OP值不變；D、對冗余控制站重復(fù)步驟1~3，其結(jié)果應(yīng)與主控制站相同。5.4.9A、在操作站上調(diào)出控制站細目顯示畫面，確認(rèn)全部I/O卡件狀態(tài)OK。在另一個操作站上調(diào)出一組畫面且含有同一位號，輸入4~20mA信號給該位號，記錄PV、SP和OP值；B、主控制站的I/O卡電源開關(guān)分別置于“OFF”狀態(tài)，確認(rèn)冗余控制站I/O卡自動投入控制運行，控制站細目顯示畫面狀態(tài)正確，確認(rèn)其PV、SP和OP值保持不變；C、主控制站的I/O卡電源重新置于“ON”狀態(tài)，再確認(rèn)PV、SP和OP值保持不變；D、重復(fù)步驟1~3，對冗余控制站全部I/O卡作切換試驗。5.4.9A、區(qū)域名組態(tài)，確認(rèn)區(qū)域名顯示屏全部工序名稱；B、單元名組態(tài)，確認(rèn)單元顯示屏全部單元名稱；C、單元/區(qū)域控制盤面，確認(rèn)單元號，控制畫面上的單元分配顯示；D、網(wǎng)絡(luò)通道節(jié)點地址的分配，在系統(tǒng)狀態(tài)畫面顯示中，確認(rèn)每個節(jié)點地址；E、控制站I/O卡的分配，在系統(tǒng)狀態(tài)畫面中的卡排列顯示，確認(rèn)控制站I/O卡的分配地址。.9.8檢測回路——A、輸入4~20mADC信號至相應(yīng)位號的模擬輸入卡；B、增大、減小輸入信號，確認(rèn)在細目、組、流程圖中PV值響應(yīng)；C、確認(rèn)細目上的該回路信號描述；確認(rèn)細目上的該回路量程；D、輸入信號高、低報警值，確認(rèn)流程圖顯示畫面上PV值變化及顏色變化；E、輸入超量程信號和切斷輸入信號，確認(rèn)在流程圖畫面上的PV值是否有“——”或“BAD”狀態(tài)信息。確認(rèn)在報警總貌畫面上的報警信息和報警打印機的打印結(jié)果，同時確認(rèn)報警笛音響效果；F、對于帶選擇開關(guān)的回路的點檢查，重復(fù)上述步驟。檢測回路——A、輸入ON-OFF開關(guān)信號至相應(yīng)位號的數(shù)字輸入卡；B、在該試驗回路顯示的細目畫面上，確認(rèn)儀表位號的描述；C、改變輸入狀態(tài)，在流程圖畫面上確認(rèn)顏色、符號的變化；D、當(dāng)該點組態(tài)為事故報警方式時，在事故報警畫面上確認(rèn)是否顯示事故報警記錄；E、對于帶預(yù)選開關(guān)回路的點檢查，重復(fù)上述步驟。5.4.9A、輸入4~20mADC信號至相應(yīng)位號的模擬輸入卡；B、連接毫安表至相應(yīng)位號的模擬輸出卡；C、在該試驗控制回路的細目畫面上，確認(rèn)儀表位號描述；D、在細目畫面上，確認(rèn)被試驗控制點的PV值和SP值；E、將控制方式置于“手動”狀態(tài)，增加、減少輸入信號值，確認(rèn)PV值顯示是否響應(yīng)和流程圖畫面是否變化，同時確認(rèn)SP跟蹤PV值（工藝要求時）；F、將控制方式置于“自動”，改變SP值，確認(rèn)控制作用（正作用或反作用）；G、改變輸入報警值，確認(rèn)流程圖畫面上的PV值是否響應(yīng)，以及報警總貌畫面中報警信息是否顯示，同時確認(rèn)報警笛音響效果；H、改變輸入信號使其低于測量值下限或高于測量值上限，確認(rèn)在流程圖顯示畫面中PV值為“——”或“BAD”狀態(tài)。I、在流程總貌畫面中顯示報警信息，在報警打印機上打印報警信息；J、調(diào)節(jié)器控制方式改變?yōu)槭謩?，調(diào)節(jié)器輸出值保持不變。同時確認(rèn)報警笛音響效果。5.4.9A、將副調(diào)節(jié)器控制方式置于自動或手動，確認(rèn)主調(diào)節(jié)器操作功能無效；B、將副調(diào)節(jié)器控制方式置于串級控制（CAS），主調(diào)節(jié)器控制方式置于手動，增加、減少主調(diào)節(jié)器的輸出，確認(rèn)副調(diào)節(jié)器設(shè)定點SP是否發(fā)生變化；C、將主調(diào)節(jié)器控制方式置于自動，當(dāng)主調(diào)節(jié)器的設(shè)定點改變，確認(rèn)副調(diào)節(jié)器的控制作用方向是否正確；D、對于帶選擇開關(guān)回路的檢查，重復(fù)上述步驟。.9A、檢查確定相關(guān)的通訊設(shè)備的DIP開關(guān)、跳線的設(shè)置滿足通訊協(xié)議要求；B、檢查串行通訊電纜的連接是否正確，螺絲是否緊固。并檢查、確認(rèn)相互之間的匹配設(shè)置；C、檢查通訊設(shè)備之間和通訊設(shè)備與DCS之間的傳輸距離；對于采用RS232C標(biāo)準(zhǔn)通訊接口的設(shè)備，其最大傳輸距離應(yīng)小于15m；配有RS422、RS485標(biāo)準(zhǔn)通信接口時，其傳輸距離一般在2D、檢查調(diào)制解調(diào)器的型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計要求相匹配，狀態(tài)指示燈應(yīng)正常；E、在DCS操作站上調(diào)出串行數(shù)據(jù)點相應(yīng)的流程圖顯示畫面、報警功能總貌畫面、細目顯示畫面，在現(xiàn)場輸入模擬信號或利用現(xiàn)場通訊設(shè)備上的強制（FORCE）功能，強制輸入模擬信號，檢查相應(yīng)流程圖上的顯示、報警狀態(tài)及報表打印功能，并逐一對下列參數(shù)和畫面加以確認(rèn)：題頭；儀表位號及工藝描述；串行輸入變化量；工程單位；有關(guān)串行操作的觸標(biāo)及功能鍵；報警功能的上、下限；量程的上、下限；通訊故障狀態(tài)顯示畫面；有效值確認(rèn)。5.4.9A、緊急停車系統(tǒng)（ESD）試驗應(yīng)根據(jù)邏輯圖檢查ESD盤的手動開關(guān)、報警系統(tǒng)是否正確實現(xiàn)邏輯運算控制；B、將需檢查的ESD邏輯控制站，輸入端連接ON-OFF開關(guān)，輸出端連接信號燈；C、設(shè)置手動開關(guān)使全部邏輯條件為正常，確認(rèn)所有監(jiān)視信號燈熄滅；D、將一個邏輯條件改變?yōu)檎?，確認(rèn)監(jiān)視信號燈應(yīng)發(fā)生變化，在報警總貌畫面上確認(rèn)報警信息狀態(tài)；E、確認(rèn)報警報印輸出及報警盤上信號燈及音響；F、邏輯條件變?yōu)檎?，手動?fù)位，確認(rèn)監(jiān)視信號燈恢復(fù)正常；G、每一個ESD邏輯條件試驗都重復(fù)上述步驟。5.4.9A、操作流程圖顯示功能鍵，能調(diào)出所需的流程圖畫面；B、操作組顯示菜單鍵，在顯示屏上選擇所需的流程圖題頭，應(yīng)能調(diào)出所需流程圖，并確認(rèn)下列項目：題頭；儀表位號；描述；過程處理變化量；設(shè)定點；控制方式；工程單位；觸標(biāo)（TARGETS）；線段和字符顏色；軟鍵功能；功能鍵分配；組顯示畫面檢查。5.4.9控制組畫面題頭；儀表位號、名稱；某一控制組畫面的連接（前后翻頁鍵）；標(biāo)準(zhǔn)控制組通用功能。.9.17系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件備份應(yīng)包括下列各項（全部硬盤文件備份）：作系統(tǒng)軟件備份；子圖庫備份；控制程序備份；控制組態(tài)備份；梯型邏輯（Ladder）控制軟件備份；流程圖組態(tài)備份。5.4.10儀表接線...線路補償電阻應(yīng)安裝牢固，折裝方便，其阻值允許誤差為±0.1Ω5.4.11防爆與接地5.4.11A、當(dāng)匯線槽或電纜溝道通過不同等級的爆炸和火災(zāi)危險場所的分隔間壁時，在分隔間壁處必須作充填密封。B、保護管之間及保護管子接線盒、分線箱之間，應(yīng)采用圓柱螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在6扣以上，并保證連接處良好的電氣邊續(xù)性。C、保護管與現(xiàn)場儀表檢測元件、電氣設(shè)備、儀表箱、分線箱連接時，應(yīng)安裝隔爆密封管件并作充填密封，其長度不應(yīng)超過0.45m。D、全部保護管系統(tǒng)必須確保密封。E、保護管應(yīng)采用管卡固定牢固，不應(yīng)采用焊接固定。F、當(dāng)線路沿工藝管線敷設(shè)時，其位置應(yīng)在爆炸和火災(zāi)危險性較小的一側(cè)，當(dāng)工藝管道內(nèi)爆炸和火災(zāi)介質(zhì)和密度大于空氣時，應(yīng)在工藝管線的上方，反之應(yīng)在下方。G、本質(zhì)安全線路和非本制安全線路，不應(yīng)共用一根電纜或穿同一根保護管。H、當(dāng)采用芯線無屏蔽的電纜線或無屏蔽的電線時，兩個及其以上不同系列的本質(zhì)安全線路，不應(yīng)共用同一根電纜或穿同一根保護管。I、儀表盤（箱架）以及本質(zhì)安全線路等的接線端子與接地的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)加防松和防拔脫裝置。5.4.11A、本質(zhì)安全型儀表金屬外殼，當(dāng)儀表使用說明書無接地規(guī)定時，不作保護接地，當(dāng)規(guī)定接地時，應(yīng)首接與其關(guān)聯(lián)設(shè)備接地的接地極連接。B、保護接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護接地網(wǎng)上（設(shè)計另有規(guī)定者除外），連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。C、保護接地的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。D、信號回路接地與屏蔽接地可共用一個單獨接地極，同一信號回路或同一線路的屏蔽層，只能有一個接地點。E、信號回路的接地點應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。F、屏蔽電纜線屏蔽層的接地應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電電氣連續(xù)性。G、當(dāng)有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)有同一點接地屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應(yīng)在同一側(cè)接地。H、非本質(zhì)安全型線路分線箱的接地應(yīng)接到保護接地網(wǎng)或已接地的鋼結(jié)構(gòu)上。I、本質(zhì)安全型線路分線箱的接地，應(yīng)接在信號接地干線或接地式安全柵的接地母線上。6.施工進度計劃保證措施本工程施工中,我們將以提高機械化作業(yè)水平為原則，確保維保工作順利進行。6.1機具計劃序號設(shè)備名稱性能參數(shù)數(shù)量來源使用狀況備注1臨時動力電纜300m自有良好2臨時動力電纜300m自有良好3室外動力柜15回路1自由良好4室外動力柜8回路3自由良好5吊車25噸1自有良好6倒鏈5t、3t、2t、1T12自有良好7固定焊機ZX5-6306自有良好8移動焊機AXL-4004自有良好9焊條保溫箱TRB1自有良好10自制2座自有11測厚儀CTS-301自有良好12紅外測溫計ST803臺自有良好13干濕溫度計B-83臺自有良好14涂層測厚儀CTG-100/TT2201臺自有良好15風(fēng)速儀AVM-071臺自有良好16電動試壓泵SY-3502臺自有良好17客貨汽車1.5t1輛自有良好6.2工器具配置序號設(shè)備名稱性能參數(shù)型號數(shù)量1234567891011121314156.3勞動力計劃序號工種數(shù)量（人）備注1管工62電焊工163氣焊工44起重工25防腐工87力工248儀表工29電工27.施工技術(shù)質(zhì)量組織措施7.1工期保證措施1、編制施工技術(shù)方案。2、認(rèn)真作好員工思想政治工作，最大限度發(fā)揮員工的主觀能動性和創(chuàng)造力。3、抓好施工設(shè)備的組織協(xié)調(diào)、維護保養(yǎng)工作，保證設(shè)備的完好率。4、狠抓施工技術(shù)的管理工作，將施工過程中容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，做為施工的重點、難點進行重點控制，同時還要拿出解決施工中重點環(huán)節(jié)的具體措施。5、認(rèn)真抓好器材的供應(yīng)工作。設(shè)備、材料是施工能否順利完工的先決條件，及時與甲方供應(yīng)部門結(jié)合上報材料、設(shè)備供應(yīng)計劃，及時與甲方供應(yīng)部門保持聯(lián)系，落實甲方供應(yīng)材料、設(shè)備的供貨時間。不能因為我們自身的工作失誤，延誤供貨時間而影響工程的工期。7.2降低成本措施作為施工承包單位，在工程項目施工階段，應(yīng)珍惜建設(shè)資金，嚴(yán)格控制工程成本，達到節(jié)約整個工程建設(shè)投資的目的，為此，采取如下措施：1、編制科學(xué)、合理的施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案，報業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后實施；配備合理的施工機具，精心組織施工人員，合理利用施工措施用料2、采用先進施工工藝，3、做好材料采購價格及交貨期控制工作,在確保質(zhì)量的前提下，降低單價。4、在施工中，針對工程的難點及特殊點，積極開展合理化建議活動，調(diào)動施工人員的積極性和創(chuàng)造性，以縮短施工工期。7.3本工程質(zhì)量和進度的協(xié)調(diào)方法為了便于協(xié)調(diào)在施工過程中因一些不可預(yù)見的因素導(dǎo)致工程質(zhì)量與進度之間出現(xiàn)的矛盾，特做如下規(guī)定：由項目部統(tǒng)一組織，對所有參加該項目施工的全體人員進行一次專題的質(zhì)量意識教育，使全體施工人員在質(zhì)量意識上有一個明顯的提高，真正的樹立起“百年大計、質(zhì)量第一”的思想；確保各階段工期內(nèi)實物工作量的全面完成；在施工過程中，一旦出現(xiàn)質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時(為了保質(zhì)而影響工期或因搶工期而影響工程質(zhì)量)，應(yīng)由項目經(jīng)理與項目總工程師會同有關(guān)業(yè)務(wù)部門予以及時協(xié)調(diào)，本著質(zhì)量第一的原則，進度應(yīng)無條件的讓位于工程質(zhì)量，因保質(zhì)量而發(fā)生的施工進度的延誤，進行具體協(xié)調(diào)，采取適當(dāng)措施，在此期間，不排除為趕工期而形成的短期會戰(zhàn)及加班加點。7.4施工質(zhì)量保證體系措施7.4.1質(zhì)量方針和目標(biāo)7.4遵守規(guī)范，技術(shù)求精，心正品良，忠誠用戶。7.4工作一步到位，做事依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查驗證，滿足合同規(guī)定，工程合格率100%。管線現(xiàn)場焊接一次合格率97%以上；管道試壓一次成功;試運投產(chǎn)一次成功7.4.2質(zhì)量管理體系成員職責(zé)項目經(jīng)理項目質(zhì)保師工藝工程師質(zhì)檢工程師設(shè)備工程師焊接工程師材料工程師計量工程師項目經(jīng)理項目質(zhì)保師工藝工程師質(zhì)檢工程師設(shè)備工程師焊接工程師材料工程師計量工程師1、項目經(jīng)理(1)對項目的組織與實施負責(zé)，是工程項目質(zhì)量、安全、工期、成本的第一責(zé)任人；(2)對項目管理班子進行分工，明確其質(zhì)量職責(zé)；(3)組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)確保工程工期達到合同要求2、項目質(zhì)保師（1）組織編制施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案和工程質(zhì)量計劃；（2）組織參加圖紙會審和設(shè)計交底（3）對施工組織設(shè)計的執(zhí)行情況進行檢查（4）參加工程試運及交付3、工藝責(zé)任工程師（1）編制工藝施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案；（2）參加圖紙會審和設(shè)計交底，向施工班組進行技術(shù)交底；(3）對停檢點及隱蔽工程進行檢查確認(rèn)；（4）制定不合格品糾正和預(yù)防措施；（6）參加及交付，整理竣工資料4、材料責(zé)任工程師：(1)負責(zé)設(shè)備材料的采購和供應(yīng)工作；(2)負責(zé)采購材料的質(zhì)量檢驗工作；(3)負責(zé)材料搬運過程的防護和產(chǎn)品標(biāo)識的保護。5、設(shè)備責(zé)任負責(zé)人：（1）負責(zé)車輛調(diào)派、施工機具調(diào)配和施工設(shè)備管理；（2）組織設(shè)備的定期檢查;(3)對設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、十字作業(yè)情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄組織檢查，確保在用設(shè)備臺臺完好。6、焊接責(zé)任工程師：(1)負責(zé)本項目焊工培訓(xùn)、焊接工藝評定的審核、申報工作及焊工的檔案建立和管理工作.(2)(3)審批兩次以下的焊縫返修工藝并監(jiān)督兩次以上焊縫返修的實施7、質(zhì)檢工程師1)在質(zhì)檢責(zé)任工程師指導(dǎo)下，負責(zé)項目檢驗與試驗質(zhì)量控制；2)編制項目檢驗與試驗計劃等質(zhì)量控制工藝文件；3)檢查壓力管道施工過程中質(zhì)量情況，檢查“三工序、三檢制”的落實情況；4)監(jiān)督抽查外購成品、半成品、原材料的進貨檢驗，確保其達到合格要求；5)負責(zé)項目無損檢測的委托，并驗證無損檢測報告的符合；6)組織召開項目經(jīng)理部有關(guān)質(zhì)檢業(yè)務(wù)會議，及時提出改進質(zhì)量檢驗的方法和措施。8、計量工程師1)在計量責(zé)任工程師的指導(dǎo)下，負責(zé)項目計量器具質(zhì)量控制；2)負責(zé)項目計量器具的管理，制訂計量器具配備、更新計劃，建立計量器具臺帳，按周檢計劃送檢計量器具；3)負責(zé)項目測量過程的實施和監(jiān)控，按公司規(guī)定要求上報各種計量報表；7.4.3質(zhì)量保證措施..8儀器、量具和測試儀表都應(yīng)當(dāng)按照其標(biāo)定和校驗計劃定期進行標(biāo)定/校驗過的，8．項目施工HSE管理措施8.1HSE承諾和方針目標(biāo)8.1.1項目部承諾、所有的業(yè)務(wù)行為都是在國家法律、法規(guī)許可的范圍內(nèi)進行，嚴(yán)格地遵守所在地的HSE管理法規(guī)、中石化的HSE管理制度和業(yè)主的HSE管理制度；在計劃、生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)正式地評價HSE，做到系統(tǒng)地減少或控制危險源；保證有效的HSE教育培訓(xùn)，使員工提高技能、增進安全意識和加強對環(huán)境的保護意識；我們相信每項工作都能安全地進行，安全是每個人的責(zé)任；人是最寶貴的財富，保證所有的員工都在一個安全、衛(wèi)生的環(huán)境下工作；走全員健康、本質(zhì)安全、與保護環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展道路；關(guān)注安全、環(huán)境及健康的績效，追求最大限度地不發(fā)生事故、不損害員工健康和最大限度地減少施工對自然環(huán)境的破壞，不造成環(huán)境污染。8.1.2HSE管理方針安全第一預(yù)防為主全員動手綜合治理改善環(huán)境保護健康科學(xué)管理持續(xù)發(fā)展8.1.3HSE管理目標(biāo)1、以人為本，健康至上，安全第一，預(yù)防為主，科學(xué)合理，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，追求最大限度的—--不傷害人員、不影響健康、不破壞環(huán)境，爭創(chuàng)一流的HSE業(yè)績；2、千人死亡率為零；千人重傷率為零；千人輕傷率為＜1‰；千臺車事故重傷率零；千臺車事故率零；3、預(yù)防污染，保護生態(tài)環(huán)境，把環(huán)境影響降低到最小程度，合理有效地利用資源；4、全面提高經(jīng)濟效益，社會效益，環(huán)境效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)性發(fā)展道路。8.2HSE組織機構(gòu)及職責(zé)8.2.1工程項目HSE管理機構(gòu)項目HSE委員會項目HSE委員會項目HSE監(jiān)督員項目HSE監(jiān)督員施工隊HSE監(jiān)督員施工隊HSE監(jiān)督員施工隊長、班組長施工隊長、班組長全體員工全體員工8.2.2項目HSE委員會組長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理項目HSE監(jiān)督員成員：施工作業(yè)隊長技術(shù)員質(zhì)量員施工隊HSE檢查員8.2.3HSE管理職責(zé)1、項目HSE委員會職責(zé)·貫徹執(zhí)行安全與環(huán)境、文明施工的政策和方針目標(biāo)；·編制并組織實施本項目部的HSE管理方針、目標(biāo)、規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)、程序和有關(guān)獎懲規(guī)定；·負責(zé)組織HSE文明施工的宣傳教育、檢查、交流活動，整改隱患，提供人、財、物資源；·總結(jié)HSE執(zhí)行情況，對重大HSE和文明施工管理問題提出改進辦法；·制定并組織實施應(yīng)急方案；·進行識別風(fēng)險、風(fēng)險分析，制訂針對性控制措施，評估風(fēng)險控制的結(jié)果。2、HSE監(jiān)督員職責(zé)·協(xié)助HSE管理者的管理，監(jiān)督本項目的HSE落實情況；·進行現(xiàn)場監(jiān)控，做好事故（事件）調(diào)查分析、統(tǒng)計和上報工作；·對存在危及職工生命安全、嚴(yán)重影響施工安全和破壞生態(tài)環(huán)境的現(xiàn)象，有權(quán)下令停工，并報告單位領(lǐng)導(dǎo)及時處理；·負責(zé)對電路、庫房、環(huán)保、勞動安全進行定期檢查，及時整改并上報；·組織好職工的HSE宣傳教育和培訓(xùn)工作；·定期對各崗位HSE職責(zé)執(zhí)行情況進行監(jiān)督；·負責(zé)本項目事故的調(diào)查、分析、處理與跟蹤；·填寫HSE報表。3、項目經(jīng)理職責(zé)·項目經(jīng)理作為HSE管理工作的第一責(zé)任人，建立、健全HSE管理體系，實施安全、環(huán)境和健康一體化管理；4、項目副經(jīng)理職責(zé)·協(xié)助項目經(jīng)理抓好本項目的HSE工作，協(xié)調(diào)解決項目存在的健康、安全、環(huán)保問題；5、現(xiàn)場HSE檢查員職責(zé)·負責(zé)檢查現(xiàn)場工作人員是否處于安全區(qū)域；·負責(zé)現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域內(nèi)的各種HSE工作；·編制各種應(yīng)急計劃，負責(zé)各種HSE器材的日常管理；·負責(zé)對施工作業(yè)人員的HSE培訓(xùn)；·負責(zé)組織施工人員學(xué)習(xí)安全用電、防火管理規(guī)定等有關(guān)知識，并提供資料。6、班組長職責(zé)·嚴(yán)格執(zhí)行HSE管理規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，確保本班組人員的健康與安全；·負責(zé)組織班前安全會議，正確運行信息管理程序；·負責(zé)本班組使用設(shè)備和防護設(shè)施的檢查和保養(yǎng)，配合項目的安全檢查；·對上崗作業(yè)人員的防護用品使用情況進行檢查，確保防護用品使用率100%，完好率100%。7、崗位工人職責(zé)·嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程；·維護、保養(yǎng)使用設(shè)備、工具及防護裝置，保證其性能良好，安全可靠；·積極參加項目、班組組織的HSE教育、培訓(xùn)活動，提高自身的生產(chǎn)技能和安全防護能力；·有權(quán)拒絕一切違章指揮和命令，發(fā)現(xiàn)隱患積極排除，無法解決的及時上報。8.3HSE培訓(xùn)在項目開工前，項目經(jīng)理部應(yīng)針對不同崗位、不同層次的人員進行HSE的培訓(xùn)教育工作。1、根據(jù)編制培訓(xùn)計劃明確對相關(guān)人員的培訓(xùn)要求、培訓(xùn)方式及應(yīng)達到的效果；2、抓工程特殊要求的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)特殊工藝、關(guān)鍵環(huán)節(jié)等方面應(yīng)急計劃的控制程序、急救知識和崗位作業(yè)指導(dǎo)書的操作規(guī)定；3、抓特殊作業(yè)人員培訓(xùn)，熟練操作技能、安全預(yù)防措施和環(huán)境保護的相關(guān)知識，熟悉本崗位應(yīng)急準(zhǔn)備與反應(yīng)措施；4、抓全員的安全常識、逃生、防水、急救、防火等方面的培訓(xùn)提高安全環(huán)保意識和持續(xù)改進的自覺性；5、根據(jù)臨時工所暴露的風(fēng)險水平，制定培訓(xùn)和提高安全意識方案。8.4.項目施工作業(yè)HSE管理8.4.1施工一般要求1、施工人員應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)健康、安全與環(huán)境管理的法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。2、施工人員應(yīng)了解具體的工作內(nèi)容與相關(guān)作業(yè)的關(guān)系、施工過程中存在的風(fēng)險，并根據(jù)風(fēng)險評價結(jié)果，實施可行的風(fēng)險消減措施和應(yīng)急反應(yīng)計劃。3、施工人員應(yīng)正確使用個人防護和消防器材。4、施工人員發(fā)現(xiàn)違反HSE管理要求的，有權(quán)報告，有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)制止違章操作行為。1、了解施工現(xiàn)場道路、照明、周圍環(huán)境情況。2、檢查施工機具及設(shè)備的完好情況，確保防護措施齊全、可靠。3、根據(jù)施工設(shè)計，制定切實可行的施工方案。4、對施工現(xiàn)場工作進行風(fēng)險評價，并根據(jù)評價結(jié)果制定風(fēng)險削減措施和應(yīng)急方案。1、一般規(guī)定·機具和設(shè)備的防護裝置應(yīng)齊全、完好、可靠，并按規(guī)定進行校驗和檢定；·設(shè)備的電氣線路應(yīng)絕緣良好，電氣控制、液壓等系統(tǒng)性能可靠、設(shè)備外殼應(yīng)有符合要求的接地；·固定式設(shè)備應(yīng)按照要求安裝在牢固的基礎(chǔ)上，移動式設(shè)備的電源線應(yīng)使用橡膠套軟包電纜，并有可靠的防雨、防潮及漏電保護設(shè)施?！ぴO(shè)備應(yīng)有內(nèi)容準(zhǔn)確的操作規(guī)程，并有專人負責(zé)使用和管理。·起重機械、氣瓶、無損檢測設(shè)備、焊接設(shè)備、施工機動車輛等設(shè)備的具體要求按《設(shè)備管理辦法》執(zhí)行。8.4.2項目作業(yè)風(fēng)險及防范措施電氣焊作業(yè)序號主要操作過程潛在的事故合風(fēng)險控制措施措施負責(zé)人1穿戴勞保用品,檢查工具發(fā)生灼傷，燒傷，觸電、火災(zāi)爆炸等人身傷害事故。1、進行焊接作業(yè)時,穿戴好勞保用品,戴好防護鏡合面罩；2、檢查電源線合電焊鉗線絕緣是否良好，接頭是否牢固；檢查電焊鉗手把絕緣是否良好，接線一定要牢固；3、檢查氣帶接頭是否牢固，有無漏氣；4、施工前,檢查氣瓶的外觀有合格標(biāo)記,使用時必須配置專用的減壓器合回火防止器。減壓器指示的低壓不得超過0.15MPa，高壓不得超過0.05m3／h.L；氧氣乙炔瓶上必須有防振圈；5、乙炔瓶使用過程中，開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手，應(yīng)始終裝在閥上。電氣焊操作工2檢查動火周圍的環(huán)境合安全措施發(fā)生著火、爆炸、人員傷亡事故。1、作業(yè)現(xiàn)場清除可燃物,塔內(nèi)動火，應(yīng)用濕毛氈鋪在相鄰兩層塔盤上，進行隔離。對用火部位15米以內(nèi)下水井、地漏、地溝、電纜溝用濕毛氈封堵；2、雨天要避免露天作業(yè)，無法避免時，要搭防雨棚，高空施焊時,對作業(yè)下方應(yīng)進行隔離，對火星散落的周圍的可燃物要清理干凈；3、無用火作業(yè)票,安全措施未落實,火票無效或雙方監(jiān)護人不在現(xiàn)場嚴(yán)禁動火。電氣焊操作工3施工現(xiàn)場擺放氧氣、乙炔瓶發(fā)生火災(zāi)、爆炸、人員傷亡等事故。1、氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離為5米，與明火之間的距離為10米；2、乙炔瓶不能臥放,以免引起爆炸可能；3、在裝置內(nèi)施工,氣瓶不應(yīng)放置在加熱爐區(qū)、地溝、下水井附近等易燃場所；4、夏季應(yīng)防止日光曝曬，必要時,用濕毛氈鋪蓋;5、電焊把線與地線構(gòu)成的回路不能超過1米。電氣焊操作工4焊接作業(yè)1、操作不當(dāng),發(fā)生灼燙傷等人身傷害事故；2、未進行取樣分析，發(fā)生中毒合窒息、火災(zāi)、爆炸、人員傷害。1、氣焊時不要把火焰噴到人身上合膠皮管上；不得拿著有火焰的焊炬合割炬到處行走；電氣焊操作工2、作業(yè)前按規(guī)定進行取樣分析,實行“三不進入”，“三不動火”。施工管理技術(shù)員5敲渣作業(yè)發(fā)生燙傷、灼傷戴防護眼鏡；用防護面罩遮擋面部。電焊操作工6作業(yè)結(jié)束火災(zāi)、爆炸、人身傷害合環(huán)境污染。清除火種，切斷電源合氣源，清理現(xiàn)場，監(jiān)護人員對清理情況進行檢查。電氣焊操作工管鉚工作業(yè)序號主要操作過程潛在的事故合風(fēng)險控制措施措施負責(zé)人1檢查工具1、工具有缺陷，發(fā)生爆炸，人員傷亡。2、電動工具電線裸露、未裝漏電開關(guān)，發(fā)生觸電，人身傷害。1、仔細檢查工具有無裂縫,錘頭有無松動；2、使用前先檢查電源線，如有裸露要用絕緣膠布包好，實行“一機一閘一保護”。管鉚操作工2施工材料堆放堆放混亂、不整齊發(fā)生擠傷、砸傷等人身傷害1、堆放位置不能堵塞消防通道；2、堆放的地面要平坦，堆放要有序整齊，必要時用繩子固定。管理技術(shù)員3放樣、下料操作不當(dāng)，發(fā)生擠傷、砸傷搬運施工材料，動作要協(xié)調(diào)；使用機械工具有專人指揮。管鉚操作工4打錘、煨制鋼管操作不當(dāng)，發(fā)生擠傷、砸傷兩人同時打錘，站立物體側(cè)面防止錘頭脫落。管鉚操作工5預(yù)制、安裝操作不當(dāng)，發(fā)生擠傷、砸傷、高處墜落人身傷害。1、高空作業(yè)，按照“高掛低用”的規(guī)定系掛安全帶；2、安裝就位要固定，防止傾斜。管鉚操作工6試壓操作不當(dāng)，發(fā)生擠傷、砸傷、爆炸等人身傷害。1、壓力表使用在檢驗期內(nèi)；2、劃定試壓警戒區(qū)，派專人監(jiān)護；3、觀察壓力表的壓力時，要站在10米以外，不得超壓。管鉚操作工吊裝設(shè)備作業(yè)序號主要操作過程潛在的事故合風(fēng)險控制措施措施負責(zé)人1準(zhǔn)備工具倒鏈、鋼絲繩有缺陷，造成砸傷、人身傷害。施工前,仔細檢查倒鏈有無斷鏈、卡鏈,鋼絲繩有無磨損、毛刺、斷絲斷股。起重操作工2重物計算計算錯誤、使用的吊具承載超過額定起重量，發(fā)生火災(zāi)、爆炸、人身傷害。根據(jù)構(gòu)件安裝高度、吊件最大重量（包括吊具、索具自重在內(nèi)）、回轉(zhuǎn)半徑等3個基本參數(shù)，配合本地區(qū)的機械能力，來確定起重機械及相應(yīng)的輔助設(shè)備工具。管理技術(shù)員2現(xiàn)場安全檢查吊裝區(qū)域未設(shè)警戒區(qū),發(fā)生砸傷、人身傷害等事故。吊裝區(qū)域現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護，非施工人員禁止入內(nèi)。安全員4試吊捆綁不牢，造成砸傷、人身傷害。1、檢查索具固定的位置的準(zhǔn)確性；2、吊物棱角與鋼絲繩要加襯墊；3、不得試吊與其他重物相連，埋在地下的物體。起重司索人員5起吊造成砸傷、人身傷害，財產(chǎn)損失。指揮人員標(biāo)志不明顯、指揮信號不清，發(fā)生機械傷害、人員傷害。1、指揮人員要佩帶明顯的標(biāo)志，指揮信號應(yīng)準(zhǔn)確無誤；2、吊物下嚴(yán)禁站人；3、在停工或休息不得將吊物或索具懸吊在空中；4、起吊重物就位前,不需解開吊裝索具；5、兩臺或多臺起重機械吊運同一物體時，鋼絲繩應(yīng)垂直、運行保持同步；6、6級以上大風(fēng)、大雨、大霧、沙塵暴等惡劣天氣，不得起吊。起重指揮人員6吊物就位解除吊鉤操作不規(guī)范，造成人身傷害1、吊物放在平坦的路面上,堆放平穩(wěn)；2、起吊重物就位前,不許解開吊裝索具；3、人員與吊物保持安全距離，應(yīng)用拉繩輔助就位。起重司索人員7施工結(jié)束未檢查機械各主要部位,造成財產(chǎn)損失或人員傷害將吊鉤合起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置，所有控制手柄均應(yīng)放到零位，將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方，并對其進行檢查、維護、保養(yǎng)。起重機司機進入受限空間作業(yè)序號主要操作過程潛在的事故合風(fēng)險控制措施措施負責(zé)人1組織危害識別，制定安全技術(shù)措施。危害識別不到位，安全防范措施存在漏洞，發(fā)生著火、爆炸、人員傷亡等事故。作業(yè)前，針對作業(yè)內(nèi)容對受限空間的氧含量、易燃易爆、有毒有害、高溫、負壓等進行危害識別，制定相應(yīng)的作業(yè)方案、安全防范合應(yīng)急措施。安全員2作業(yè)空間的隔離閥門、管線泄漏，發(fā)生著火、爆炸、人員傷亡等事故斷開與設(shè)備有聯(lián)系的閥門、管線，加盲板隔離。技術(shù)人員3受限空間內(nèi)部安全處理發(fā)生著火、爆炸、人員中毒等事故1、設(shè)備、容器吹掃、清洗、置換不少于48小時；2、拆除人孔時應(yīng)從上至下依次打開，通風(fēng)置換；3、設(shè)備打開通氣孔通風(fēng)兩小時以上，必要時采用強制通風(fēng)或佩戴呼吸器，嚴(yán)禁用通氧方法補氧；4、帶有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備，切斷電源，并在開關(guān)上掛的警示牌，必要時派專人監(jiān)護；5、涵洞、下水道、溝、井等自然通風(fēng)不暢的環(huán)境，應(yīng)采取強制通風(fēng)，嚴(yán)禁向內(nèi)充氧氣。技術(shù)人員4受限空間外部安全處理人員傷亡事故1、作業(yè)時必須派專人現(xiàn)場監(jiān)護并配置一定數(shù)量的應(yīng)急救護器具合滅火器材；2、設(shè)備出入口內(nèi)外無障礙物，保證暢通無阻。安全員5受限空間作業(yè)用電安全措施著火、爆炸、人員觸電等事故1、照明電壓不得大于12V；2、行燈變壓器不準(zhǔn)放在容器內(nèi)或容器上；3、電動工具應(yīng)安裝漏電保護器，接線板嚴(yán)禁帶入容器內(nèi)。安全員6氣體分析著火、爆炸、人員中毒等事故1、進入設(shè)備作業(yè)前30分鐘，對設(shè)備取樣分析，設(shè)備內(nèi)部任何部位的可燃氣體濃度合氧含量（爆炸下限>4%時，濃度應(yīng)<0.5%，爆炸下限<4%時,濃度應(yīng)<0.2%）氧含量在19.5～23.5%為合格；2、有毒有害物質(zhì)不超過國家規(guī)定的“車間空氣有毒有害物質(zhì)的最高允許濃度”指標(biāo)。安全員7確定作業(yè)人員與監(jiān)護人員，明確各自的職責(zé)職責(zé)不明，發(fā)生以外事故，人員受到傷害。1、作業(yè)人員禁止攜帶作業(yè)器具以外的物品進入受限空間；2、嚴(yán)禁在有毒、窒息環(huán)境中摘下防護面罩；3、監(jiān)護人應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境合工藝，掌握急救知識，作業(yè)期間，不得做與監(jiān)護無關(guān)的事；4、監(jiān)護人合作業(yè)人員確定聯(lián)絡(luò)方式。安全員8辦理受限空間作業(yè)許可證著火、爆炸、人員中毒受到傷害事故1、持合格的氣體分析數(shù)據(jù)單辦理受限空間作業(yè)許可證；2、審批人必須現(xiàn)場確認(rèn)后簽字。安全員9受限空間作業(yè)過程與監(jiān)護著火、爆炸、人員中毒受到傷害事故1、作業(yè)前，監(jiān)護人員清點作業(yè)人員人數(shù)；2、作業(yè)期間使用便攜式報警儀（可燃氣體、硫化氫等）進行檢測。每隔4小時取樣定量分析一次。如有一項不合格，應(yīng)立即停止作業(yè)，人員撤離；3、發(fā)生緊急情況，搶救人員必須佩戴隔離式防護面具，空氣呼吸器進入受限空間，并至少有1人在外部做聯(lián)絡(luò)；4、作業(yè)人員每次工作時間不易過長，應(yīng)安排輪換合休息，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)迅速撤離。安全員10作業(yè)結(jié)束與現(xiàn)場清理設(shè)備、設(shè)施損壞監(jiān)護人員清點人數(shù)，清理工具，防止用具遺留受限空間。作業(yè)人員臨時用電作業(yè)序號主要操作過程潛在的事故合風(fēng)險控制措施措施負責(zé)人1臨時用電前的危害識別識別不到位，發(fā)生事故1、由供電單位向用電單位進行風(fēng)險告知；2、5臺以上或總?cè)萘?0KW以上，制定安全用電技術(shù)措施合電器防火措施。供電單位安全員2選擇臨時用電線材、電器元件。線材、電器元件不符合要求，發(fā)生著火、爆炸、人員觸電1、臨時用電設(shè)備合線路應(yīng)按供電電壓等級合容量正確使用，所有電器元件應(yīng)符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；2、在防爆場所使用的臨時電源，電器元件合線路應(yīng)達到相應(yīng)的防爆等級要求；3、臨時用電應(yīng)采用三相五線制。供電單位安全員3臨時用電防漏電措施人員觸電1、現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱應(yīng)有防雨措施；2、用電設(shè)施安裝有漏電保護器，移動工具、手持工具應(yīng)一機一閘保護。用電單位安全員4辦理《臨時用電作業(yè)許可證》未辦理許可證違章作業(yè)臨時用電必須辦理許可證。用電單位安全員5架設(shè)臨時用電線路人員墜落、觸電，受到傷害1、臨時用電施工、安裝人員符合資質(zhì)要求，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安裝規(guī)范，并良好接地；2、線路架空高度在裝置內(nèi)不低于2.5m，道路不低于5m；3、橫穿道路應(yīng)有保護措施，地下電纜線路設(shè)有“走向標(biāo)志”合安全警示標(biāo)志，埋設(shè)深度大于0.7m；2、高處架設(shè)線路應(yīng)正確佩戴安全帶。用電單位安全員6送電著火、爆炸、人員觸電臨時用電供電單位人員持有效的《電工作業(yè)操作證》，對照許可證逐項檢查確認(rèn)，符合送電條件方可送電。用電單位安全員7臨時用電的使用著火、爆炸、人員觸電1、在臨時用電有效期內(nèi)，如遇施工過程中停工、人員離開時，臨時用電單位應(yīng)從受電端向供電端逐次切斷臨時用電開關(guān)，并上鎖；2、用電單位不得變更地點合工作內(nèi)容，禁止任意增加用電負荷或向其他單位轉(zhuǎn)供電。用電單位安全員8臨時用電設(shè)施的巡回檢查著火、爆炸、人員觸電供電單位每天對臨時用電設(shè)施巡回檢查不少于2次。供電單位安全員9用電結(jié)束，現(xiàn)場清理人員觸電臨時用電結(jié)束后，用電單位應(yīng)及時通知供電單位停電，拆除臨時用電線路。用電單位作業(yè)人員高處作業(yè)序號主要操作過程潛在的事故合風(fēng)險控制措施措施負責(zé)人1對高處作業(yè)存在的風(fēng)險進行辨識，制定高處作業(yè)方案風(fēng)險辨識不全，發(fā)生人員傷害施工單位合基層單位對作業(yè)現(xiàn)場上部、下方進行全方位識別，查找影響作業(yè)的因素,制定作業(yè)方案。項目負責(zé)人2選擇高處作業(yè)人員人員不符合高處作業(yè)要求，發(fā)生墜落等事故1、高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病、恐高病等不得從事高處作業(yè)；2、特殊高處作業(yè)人員須持有效操作證上崗。安全員3高處作業(yè)安全措施安全措施不到位，人員受到傷害1、現(xiàn)場腳手架、護欄符合安全規(guī)范。2、垂直分層作業(yè)中間有隔離設(shè)施；3、材料、工具合雜物應(yīng)有防墜落措施；4、墜落高度超過24m的交叉作業(yè)，應(yīng)設(shè)雙層防護。安全員4辦理高處作業(yè)許可證未辦理許可證違章作業(yè)凡高度在15m及以上作業(yè)必須辦理《高處作業(yè)許可證》。安全員5選擇高處作業(yè)勞動保護用品勞動保護用品選用不合適，發(fā)生人員墜落1、施工人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動保護用品，服裝應(yīng)符合高處作業(yè)的要求；2、雨雪天露天高處作業(yè)，應(yīng)采取防滑、防寒合防凍措施。安全員6核實天氣情況惡劣天氣不符合作業(yè)條件，人員傷亡濃霧、雷電、大雨、大雪、六級以上強風(fēng)等惡劣天氣不得進行露天高處作業(yè)。安全員7作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域未按規(guī)定路線行走，發(fā)生墜落作業(yè)人員應(yīng)沿著通道、梯子上下?，F(xiàn)場監(jiān)護人員8高處作業(yè)的監(jiān)護監(jiān)護不到位，人員傷亡1、明確現(xiàn)場安全指揮合監(jiān)護人，并佩帶明顯的標(biāo)志，必須正確佩戴好安全帽；2、施工現(xiàn)場設(shè)置警戒線；3、清理出作業(yè)點下方焊渣所及的范圍的易燃易爆物品。工作結(jié)束后檢查是否遺留火種。安全員9高處作業(yè)人員傷亡1、嚴(yán)禁高空拋物；2、正確使用安全帶，高掛低用?，F(xiàn)場監(jiān)護人員10作業(yè)結(jié)束后的現(xiàn)場清理現(xiàn)場遺留物件，造成損失對高處作業(yè)安全防護用品進行檢查、維護、保養(yǎng)。高處作業(yè)人員起重作業(yè)序號主要操作過程潛在的事故合風(fēng)險控制措施措施負責(zé)人1作業(yè)前危害辨識，制定起重作業(yè)方案安全措施不到位，人員傷害、設(shè)備損壞起重作業(yè)前對施工區(qū)域、環(huán)境合作業(yè)過程危害進行識別，并制定相應(yīng)的作業(yè)程序合安全措施。項目負責(zé)人2明確指揮、司索、吊車司機人員及職責(zé)無作業(yè)資質(zhì)，多人指揮，造成人員傷害、設(shè)備損壞1、指揮、司索、吊車司機必須持證上崗；2、嚴(yán)禁無人或多人指揮，指揮人員佩戴明顯的標(biāo)志。安全員3辦理起重作業(yè)安全許可證違章作業(yè)，人員傷害、設(shè)備損壞吊裝質(zhì)量大于10噸；起重質(zhì)量達到起重機械額定負荷的95％；兩臺及兩臺以上起重機械吊同一物件；起吊精密物件、不易吊裝的大件或在復(fù)雜場所起吊大件；在輸電線路下方及附近作業(yè)，必須辦理《起重作業(yè)安全許可證》。安全員4起吊前安全檢查人員傷害、設(shè)備損壞1、選擇合適的索具、吊具；2、對起重機械、索具、吊具安全檢查；3、對吊裝區(qū)域內(nèi)（空中、地面）的安全狀況進行檢查；4、嚴(yán)禁在6級以上大風(fēng)等惡劣天氣下作業(yè)。司索人員5司索人員對吊物捆綁、吊掛捆綁不牢，人員傷害、設(shè)備損壞1、吊物捆綁、吊掛應(yīng)牢固平衡，吊點合吊物的重心應(yīng)在同一垂直直線；2、吊掛重物時，起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊。起重指揮人員6試吊,檢查起重機械穩(wěn)定性、制動器可靠性吊具、索具脫落，設(shè)備損壞試吊確認(rèn)一切正常后，方可正式吊裝。起重指揮人員7起吊吊物吊物擺動過大，人員傷害、設(shè)備損壞1、起重臂、吊鉤或吊物下有人，吊物上有浮置物時，嚴(yán)禁進行起重操作。監(jiān)護人員2、起吊操作人員平穩(wěn)起吊。3、起重吊臂、吊鉤輪滑與吊物保持安全距離。起重指揮人員8起吊過程中停工或休息吊物懸掛在空中，人員傷害、設(shè)備損壞嚴(yán)禁在起吊停工或休息時將起重物懸掛在空中。監(jiān)護人員9吊物下放利用極限位置限位停車，設(shè)備損壞在下放吊物過程中嚴(yán)禁自由下落及利用極限位置限位停車。起重指揮人員10吊物就位，解開索具用手摻扶吊物就位，人員傷害1、要使用拉繩、撐桿或鉤子輔助就位，嚴(yán)禁用手摻扶起吊物就位；2、嚴(yán)禁在起吊物就位前，解開吊裝索具。司索人員11起吊完成后的現(xiàn)場清理施工物品遺留物件，造成損失將吊鉤合起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置，所有控制手柄均應(yīng)放到零位，將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方，并對其進行檢查、維護、保養(yǎng)。司索人員試壓作業(yè)序號主要操作過程潛在的事故合風(fēng)險控制措施措施負責(zé)人1制定試壓作業(yè)方案方案制定不全，發(fā)生泄漏、人員傷亡壓力實驗應(yīng)以液體為實驗介質(zhì)。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進行壓力實驗。項目負責(zé)人2劃定警戒區(qū)警戒區(qū)不符合要求，試壓時發(fā)生泄漏、人員傷亡1、用水作試壓介質(zhì)時，實驗壓力小于4Mpa的管線兩側(cè)各30m范圍劃為警戒區(qū)，實驗壓力大于4Mpa的管線兩側(cè)各50m范圍劃為警戒區(qū)；2、用空氣作試壓介質(zhì)時，實驗壓力小于4Mpa的管線兩側(cè)各80m范圍劃為警戒區(qū)，實驗壓力大于4Mpa的管線兩側(cè)各100m范圍劃為警戒區(qū)。項目安全員3加裝盲板，管線上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時約束裝置盲板選型、加裝不符合要求發(fā)生泄漏、人員傷亡1、選用符合要求的合格盲板，螺栓、法蘭齊全緊固；2、確定盲板拆裝負責(zé)人，拆裝完畢簽字；3、膨脹節(jié)設(shè)置臨時約束裝置符合要求。項目安全員4辦理試壓作業(yè)安全許可證違章作業(yè)，人員傷害、設(shè)備損壞凡在裝置、設(shè)備、受壓元件等承壓體上進行耐壓合氣密性試驗的作業(yè)必須辦理安全許可證。項目安全員5擺放試壓機具安全距離不符合要求，發(fā)生人員傷亡。1、用水作試壓介質(zhì)時，試壓