OD(JS)JW.7.127PAGE0PAGE5山西高平特鋼集團(tuán)有限公司作業(yè)文件OD(YG)JW.7.01Q/ST-J05-050-2011一煉鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程（第三版）管理部門：一煉鋼受控狀態(tài)：發(fā)放編號：編制：審核：批準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)化審查2011-9-30發(fā)布文件審批單編碼：R4.1.10文件名稱一煉鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程（第三版）文件編碼OD(YG)JW.7.01Q/ST-J05-050-2011編制部門一煉鋼起草人打印份數(shù)10發(fā)放范圍審核意見負(fù)責(zé)人簽字：日期：年月日批準(zhǔn)意見負(fù)責(zé)人簽字：批準(zhǔn)日期：年月日實(shí)施日期：年月日備注更改履歷表編碼：R4.1.11No：版本更改次數(shù)文件更改單編號實(shí)施日期302011PAGE51前言本規(guī)程針對一煉鋼600t混鐵爐、45t轉(zhuǎn)爐、45t精煉爐以及R7m連鑄機(jī)的工藝操作規(guī)程做出了基本要求和具體規(guī)定，是指導(dǎo)職工操作的技術(shù)性文件。要求相關(guān)崗位職工認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會、嚴(yán)格執(zhí)行，達(dá)到不斷提高操作水平、提高工作質(zhì)量和本規(guī)程由山西高平特鋼集團(tuán)有限公司一煉鋼提出并負(fù)責(zé)起草。本規(guī)程起草人：目錄1混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程……………12轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程…………43爐下清渣工藝技術(shù)操作規(guī)程…………164精煉爐工藝技術(shù)操作規(guī)程……………175吹氬工藝技術(shù)操作規(guī)程………………216散裝料工藝技術(shù)操作規(guī)程……………227廢鋼準(zhǔn)備工藝操作規(guī)程………………258大包澆注工藝技術(shù)操作規(guī)程…………259中間包澆鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程………2710配水工藝技術(shù)操作規(guī)程………………3011主控室工藝技術(shù)操作規(guī)程……………3112熱修包工藝技術(shù)操作規(guī)程……………3213轉(zhuǎn)爐汽化冷卻工藝技術(shù)操作規(guī)程……3314煤氣回收工藝技術(shù)操作規(guī)程…………3515轉(zhuǎn)爐水處理工藝技術(shù)操作規(guī)程………47OD(YG)JW.7.01一煉鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程1混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程1.1兌鐵1.1.1火車進(jìn)鐵后，必須先摘鉤，后掛鐵水罐，落罐時(shí)，1.1.2每個(gè)鐵次的鐵水進(jìn)行取樣化驗(yàn)或由混鐵爐出鐵后取樣化驗(yàn)，化學(xué)成分執(zhí)行要求符合L04、L08或L10牌號。鐵水溫度不低于125a)每一鐵次的鐵水成分隨鐵水罐車一同到達(dá)混鐵爐，混鐵爐必須在知道成分后才能兌鐵；b)混鐵爐工對每批鐵水的成分、噸位、渣層厚度及溫度等要認(rèn)真做好記錄和交接班工作。1.1.3兌鐵時(shí)，不準(zhǔn)關(guān)風(fēng)和煤氣，煤氣流量要在500m3/1.1.4兌鐵時(shí)，爐子周圍不允許有人和易燃易爆物品，必須有專人指揮，手勢清楚，信號明確，鐵水結(jié)殼時(shí)先1.1.5混鐵爐最大裝入量為600t，一般裝入量系數(shù)為80%1.2出鐵1.2.1首先檢查爐內(nèi)存鐵量，不得低于規(guī)定噸位1.2.2嚴(yán)格執(zhí)行轉(zhuǎn)爐裝入制度，誤差±300kg/爐，若電子秤出現(xiàn)故障，根據(jù)包內(nèi)鐵水和渣線高度目測，確定出鐵噸位，誤差小于1t/爐，鐵水帶渣量大、溫度過低（＜1250℃）時(shí)要及時(shí)通知爐前1.2.3維護(hù)好出鐵口，保證其順暢，不得有凝鐵和凝渣。出鐵前，鐵水包必須對準(zhǔn)出鐵口，搖爐速度1.2.4鐵水包及包嘴必須及時(shí)維護(hù)，包沿粘鐵厚度不得大于150mm，鐵水包粘鐵、粘渣嚴(yán)重時(shí)，在不影響煉鋼正常生產(chǎn)情況下及時(shí)1.2.5經(jīng)常觀察爐體侵蝕情況，特別是出鐵口、受鐵口及前墻。若1.2.6當(dāng)鐵水溫度、成分出現(xiàn)異常時(shí)，需每班測三次鐵水溫度和取三個(gè)樣，測1.2.71.2.81.3烘爐1.3.11.3.1.11.3.1.2做好煤氣爆發(fā)試驗(yàn)1.3.1.31.3.21.3.2.11.3.2.2點(diǎn)燃引火物后，打開烘爐管煤氣閥門，煤氣點(diǎn)燃后，火焰調(diào)小，煤氣壓力不得1.3.31.3.1.3.1.3.3.3爐子溫度以后墻熱電偶測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。熱電偶安裝方式：a)測爐氣：偶頭應(yīng)穿過爐墻，探入混鐵爐內(nèi)10mm～20b)測爐墻溫度：偶頭應(yīng)埋入墻內(nèi)并距混鐵爐內(nèi)表面60mm～801.3.3.41.3.3.5烘烤過程中，每隔1h1.3.3.6爐溫升到700℃～800℃，開通燒嘴煤氣，關(guān)閉烘爐管煤氣，同時(shí)啟動風(fēng)機(jī)，風(fēng)量＜1000m3/h，爐溫≥10001.3.3.7爐溫達(dá)到1200℃，溫度若升不上去，保溫17h，可兌鐵。爐溫達(dá)到1250℃，保溫8h后1.3.41.3.4.11.3.4.2空試運(yùn)轉(zhuǎn)兩次，1.3.4.3空試正常后，將鐵水包放在包坑內(nèi)，再向混鐵爐內(nèi)加入200kg～300kg石灰，然后緩慢兌入一罐鐵水，兌鐵后首先檢查鐵水面是否有浮磚，若沒有可適當(dāng)傾爐3次1.3.4.41.3.51.3.5.11.3.5.21.3.5.31.4停爐1.4.11.4.22轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程2.1轉(zhuǎn)爐工藝參數(shù)轉(zhuǎn)爐工藝參數(shù)見表1。表1轉(zhuǎn)爐工藝參數(shù)公稱噸位熔池直徑爐殼直徑有效高度爐殼高度有效容積爐容比45t2942005676530.692.2氧槍工藝參數(shù)氧槍工藝參數(shù)見表2。表2氧槍工藝參數(shù)長度外管直徑孔數(shù)喉口直徑出口直徑擴(kuò)張角設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)流量15.2318042312°0.85MPa10800m32.3開新爐操作2.3.12.3.1.1確認(rèn)2.3.1.22.3.1.32.3.1.4轉(zhuǎn)爐傾動與氧槍提升、氧壓、水壓、氧槍出水溫度與氧槍提升連鎖機(jī)構(gòu)必須完好，2.3.1.52.3.1.62.3.1.72.3.1.8壓縮空氣壓力≥0.4MPa，氮封氮?dú)鈮毫Α?.20MPa，氧槍高壓水壓力≥1MPa，流量≥60t/h，高壓氧氣總管壓力≥1.2MPa2.3.1.92.3.1.102.3.1.11風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速大于2300轉(zhuǎn)/分，除塵、煤氣、汽化系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正2.3.1.122.3.1.132.3.22.3.2.1鐵水45t，成分要求如下：C：4.00%～4.50%、Si：0.3%～0.6%、Mn：0.15%～0.40%、S：≤0.050%、P：≤0.150%2.3.2.2石灰活性度大于300ml，有效氧化鈣大于80%，S﹤0.100%塊度10mm～50mm。鎂球MgO%大于70%，塊度10mm～50mm。輕燒白云石MgO%大于35%，CaO2.3.2.3爐前準(zhǔn)備200kg2.3.2.4每袋碳粉裝入量要穩(wěn)定（10kg/袋），脫氧劑2.3.2.5高位料倉內(nèi)或料槽內(nèi)準(zhǔn)備焦碳1t，開新爐吹煉過程使用，2.3.2.6其他原料質(zhì)量檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)備齊全到位（合金、擋渣球、擋渣塞、取樣器等2.3.32.3.3.1轉(zhuǎn)爐砌好后鎮(zhèn)靜4h～5h，要測量熔2.3.3.2準(zhǔn)備干燥焦炭（提前用煤氣點(diǎn)燃）2t，2.3.3.3準(zhǔn)備點(diǎn)火用木柴（最好為樹根）1斗，加入前潑上柴油，用棉紗點(diǎn)燃。待木柴燃燒20%～30%2.3.3.4供氧烘爐：氧壓0.2MPa～0.3MPa,流量Q=2000m3/h～3000m3/h，槍位距爐底1.5m～2m，隔10min上下移動，以保證烘烤均勻，總時(shí)間2.3.3.5倒?fàn)t觀察烘爐效果及剩余焦炭數(shù)量，爐膛溫度達(dá)到800℃2.3.42.3.4.1新爐裝入量為45t（前3爐要求全鐵吹煉，出鋼溫度1730℃～2.3.4.2第一爐鐵水Si含量較低時(shí)，要求加硅鐵配硅到0.8%（Fe～Si加入量（kg/爐）=(0.8～鐵水含Si%)÷FeSi品位×1000×45)，于兌鐵水前加入爐內(nèi)。為保證爐襯充分燒結(jié)，吹煉中期，每隔5min加焦碳200kg，共5次，延長吹煉時(shí)間到25min～30m2.3.4.3前幾爐出鋼溫度高，為防止磷高，前期化好爐渣后可以采用雙渣操作，爐渣堿度大于等于3.2，終點(diǎn)碳0.06%～0.08%2.3.4.4工作氧壓0.7MPa～0.85MPa，流量9000m3/h～10000m3/h，基本槍位1.02.3.4.5第一爐吹煉時(shí)，2.3.4.6選擇罐嘴端正、凹曲平滑的鐵水包，裝鐵水45t，兌入鐵水后立即吹煉（從開始兌鐵水到開氧不超過3min）。石灰在開吹后一批料加入總量的1/2，配鎂劑的全部加入，螢石50kg。化好后，其余石灰分小批均勻加入，保證過程溫度上升均勻，返干前加入螢石80kg～100kg。拉碳前三分鐘不加任何輔料。螢石加入量按100kg～150kg2.3.4.7終點(diǎn)一次倒?fàn)t測溫取樣，溫度如果過高(大于1760℃)要加適量石灰點(diǎn)吹降溫倒渣后出鋼（防止磷高）。終點(diǎn)溫度如果低于1700℃，要加硅鐵提溫到1730℃～1750℃2.3.4.8前三爐溫度高，必須保證脫氧良好。脫氧劑加入情況如下：SiAlCaBa2.0kg/t。終點(diǎn)余Mn根據(jù)終點(diǎn)碳按鐵水Mn含量的10%～30%估算2.3.4.9連續(xù)吹煉5爐以上，前三爐不回收煤氣，不煉質(zhì)量要求嚴(yán)格的鋼種2.3.4.10前50爐不濺渣，50爐～100爐每隔一爐濺一次，100爐以后，2.4裝入制度和供氧制度2.4.1鋼包容量提高以后，裝入制度采用分階段定量裝入，供氧制度實(shí)行分階恒壓變槍操作法，爐齡與總裝入量、工作氧壓對照表見表3表3爐齡與總裝入量、工作氧壓對照表爐齡（次）總裝入量（t）工作氧壓（MPa）1～10040～450.7～0.8101～500045～500.7～0.9大于5000爐46～550.9～1.02.4.2嚴(yán)格執(zhí)行裝入制度，稱量設(shè)備正常時(shí)，總裝入量允許偏差±0.5t/爐。1～3爐全部加鐵水，其余爐次可以配加部分國標(biāo)生鐵（80kg/t～120kg/t）、少量廢鋼（約2.4.3槍位：基本槍位1.0m（距液面），拉碳槍位0.9m，化渣槍位1.2m～2.4.4供氧強(qiáng)度最佳值為3.5m3/t·min～4.0m3/t·min，根據(jù)爐容、原料條件、冶煉鋼種及吹煉時(shí)間調(diào)整，范圍值為3.0m3/t·2.4.5吹煉過程中的總管氧壓≥1.2MPa，嚴(yán)禁過低氧壓操作，即單爐工作氧壓≤0.65MPa。在最大裝入量冶煉期間，工作氧壓不得低于0.70MPa2.4.6吹煉時(shí)間：12min/爐～16min2.4.72.5造渣制度2.5.12.5.2造渣方式：單渣操作（鐵水Si＞1.0%或鐵水S＞0.060%時(shí)，采用雙渣2.5.3爐渣堿度R=CaO%/SiO2%。碳結(jié)構(gòu)鋼控制R=2.6～3.2；優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼控制R=2.8終渣（MgO）控制在8%～12%，TFe（∑FeO）控制在10%～14%（C＜0.10%的鋼種除外）。2.5.4正常冶煉時(shí)，每班每隔5爐中取一爐終渣樣，分析TFe（∑FeO）、2.5.52.5.5.1石灰成分：石灰成分每24h分析一次，分析內(nèi)容為CaO、S、SiO2.5.5.22.14×R×鐵水含Si量×1000石灰加入量（kg/t）= ×裝入量石灰CaO含量－R×石灰SiO2含量2.5.6白云石：白云石或鎂球加入量，依據(jù)鐵水裝入量及渣況情況進(jìn)行調(diào)整，保證終渣MgO：8%～122.5.7螢石：螢石加入量按石灰量的5%加入，總量一般小于150kg。當(dāng)鐵水Mn2.5.8鐵礦石或氧化鐵皮：根據(jù)上爐終點(diǎn)溫度，可隨頭批料加入100kg～200kg，冶煉過程中可根據(jù)溫度情況適當(dāng)調(diào)整加入量，小批量（50kg～100k2.5.9渣料加入時(shí)間和批量見表表4渣料加入時(shí)間、數(shù)量表名稱批數(shù)和批量一批二批石灰2/3～1/21/3～1/2氧化鐵皮~~~~~小批量，多批次白云石（鎂球）全部~~~~~螢石少量大部分加入時(shí)間降槍點(diǎn)火后加入，1.5分鐘加完一批料化好后分小批量加入2.5.12.5.10.1當(dāng)鐵水硅大于1.0%時(shí)，吹煉至3min～4min，停吹，觀察爐口火焰情況，待火焰穩(wěn)定后，倒出渣量約2.5.10.2當(dāng)鐵水硫含量高于0.060%時(shí)，吹煉至9min～10min爐渣化好后提槍，倒出渣量約2.6轉(zhuǎn)爐底吹制度2.6.1工藝流程2.6.1.1轉(zhuǎn)爐裝鐵時(shí)，氬氣、壓縮空氣供氣閥全部關(guān)閉，氮?dú)怆妱訅毫φ{(diào)節(jié)閥打開，閥后壓力調(diào)節(jié)到1.0MPa～1.2MPa，電動截止閥打開，0.5m3氣包供氮?dú)?，氣包分?個(gè)管路，流量為80m3/h～200m3/h，壓力為1.0MPa2.6.1.2干燥、無油的壓縮空氣只有在透氣磚出現(xiàn)堵塞時(shí)，從微機(jī)畫面手動操作，吹洗透氣磚；不參與自動切換程序。2.6.2操作制度2.6.2.1程序上，氮?dú)?、氬氣進(jìn)氣閥不可以同時(shí)打開。2.6.2.2吹氧10min氮?dú)膺M(jìn)氣閥自動關(guān)閉，氬氣進(jìn)氣閥自動打開，按設(shè)定壓力、流量供氣。濺渣護(hù)爐吹氮時(shí)，氬氣進(jìn)氣閥自動關(guān)閉，氮?dú)膺M(jìn)氣閥自動打開。2.6.2.3壓縮空氣控制閥不參與自動切換程序，但從微機(jī)畫面可以手動開關(guān)、手動調(diào)節(jié)壓力、流量。2.6.2.4出現(xiàn)特殊情況時(shí)，可以在轉(zhuǎn)爐爐體旋轉(zhuǎn)接頭處，關(guān)閉任何一條管路。2.6.2.5任何一個(gè)氮?dú)?、氬氣、壓縮空氣的進(jìn)氣管路，在供氣總管上最前端有一個(gè)手動截止閥，用于檢修停氣用。2.7溫度制度2.7.1出鋼溫度制度：爐長應(yīng)根據(jù)出鋼口、鋼包、合金加入量等生產(chǎn)實(shí)際情況，確定合適的出鋼溫度，確保各鋼種氬前溫度要求。各鋼種溫度要求見表5、表表5出鋼溫度控制鋼種中包前三爐（℃）連澆（℃）Q235系列1680～17001650～169020MnSi系列1690～17101660～1700注：中包前三爐溫度可適當(dāng)上提10℃（間斷性生產(chǎn)或生產(chǎn)不連續(xù)時(shí)，中包前三爐溫度可適當(dāng)上提20℃），新出鋼口、涼包、新包、有包底或堵流拉鋼等特殊情況按中包表6吹氬前溫度控制范圍鋼種中包前三爐（℃）中包連拉（℃）Q235系列1630～16501600～163020MnSi系列1610～16301590～1620注：中包前三爐溫度可適當(dāng)上提10℃（間斷性生產(chǎn)或生產(chǎn)不連續(xù)時(shí)，中包前三爐溫度可適當(dāng)上提20℃），新出鋼口、涼包、新包、有包底或堵流拉鋼等特殊情況按中包前三2.7.2溫度控制：在保證終渣堿度和白云石加入量的前提下，盡量增加廢鋼2.7.3鐵水含Si低、處理回爐鋼水或者轉(zhuǎn)爐停爐時(shí)間長，需補(bǔ)充熱量時(shí)，則用2.7.42.7.4.1各種冷卻劑冷卻效表7各種冷卻劑冷卻效應(yīng)換算冷卻劑礦石鐵皮廢鋼生鐵塊石灰石生白云石石灰冷卻效果換算比3.03.01.00.63.03.01.52.7.4.2鋼水在爐內(nèi)鎮(zhèn)靜降溫：2℃/min～3℃/2.7.4.3表8元素升溫參考值元素每氧化0.1%CSiMnP鋼水終點(diǎn)溫度升高℃15156.14192.7.4.4各元素變化對終點(diǎn)溫表9各元素變化對終點(diǎn)溫度的影響參考值變化元素變化量影響終點(diǎn)溫度℃鐵水含Si量±0.1%±8～15鐵水溫度±10℃±6鐵水裝入量±1t±10廢鋼（切頭）±1t±15終點(diǎn)碳（0.1～0.2%）±0.01%±1.5生白云石±100kg±4.5石灰±100kg±1.5鐵礦石±100kg±6包內(nèi)加廢鋼±6kg/t±10硅鐵+100kg＋20焦碳+1kg/t+4.5鐵餅±1kg/t±3.0生鐵塊±100kg/t±3.02.8終點(diǎn)控制根據(jù)火焰結(jié)合供氧量來判斷吹煉終點(diǎn)，理想的終點(diǎn)控制是溫度和化學(xué)成分同步達(dá)到所煉鋼種要求，考慮脫氧、出鋼過程的回磷、終點(diǎn)磷、硫分鋼種要求見表10。表10各鋼種終點(diǎn)碳、磷、硫要求成分（%）鋼種CPQ235系列、55Q＞0.08＜0.040HRB335系列＞0.08＜0.040HRB400系列＞0.08≤0.040MG系列、20MnSi＞0.08≤0.0352.9轉(zhuǎn)爐出鋼2.9.1擋渣出鋼的方式、方法：采用截錐形擋渣塞和擋渣球分別擋住轉(zhuǎn)爐的前后渣，擋渣塞用粘土和鋸末燒制有一定強(qiáng)度，有能被鋼水靜壓力沖開，擋渣球比重4.0kg/cm3～4.2kg/cm3，直徑1802.9.2擋渣球投放時(shí)間：當(dāng)爐內(nèi)鋼水出到距離渣線10c2.9.3放鋼時(shí)間：應(yīng)控制在1.5min～4.0min，低于1.5m2.10脫氧合金化制度2.10.1合金加入順序和時(shí)間錳鐵（或硅錳合金）→硅鐵→硅鋁鋇或其他復(fù)合脫氧劑。加入時(shí)機(jī)：當(dāng)鋼水出至1/4時(shí)開始，細(xì)流，均勻加入，鋼水出至3/4時(shí)加完。2.10.22.10.32.11濺渣護(hù)爐2.11.1轉(zhuǎn)爐留渣量：3t/爐～2.11.2槍位：距爐底1.2.11.3濺渣過程中保證氮?dú)夤ぷ鲏毫?.9MPa～2.11.4濺渣時(shí)間：1.5min～3.02.11.5爐齡小于50爐時(shí)不濺渣，爐齡50爐2.112.112.11.82.12回爐鋼水的處理2.12.12.12.2整爐回必須分兩爐或三爐重新表11回爐鋼水兌轉(zhuǎn)爐熱量影響參考值回爐鋼種Q23520MnSi45#60Si2Mn回爐量（t）10101010相當(dāng)于加廢鋼（t）3.51.11.90.62.12.3吹煉回爐鋼時(shí)，渣料可在開吹時(shí)一次加入，基本槍位按上限控制，以防燒槍，粘槍，螢石用量增加5%，終渣堿度R=2.13爐襯維護(hù)制度2.132.13.22.132.13.4視爐襯侵蝕情況和部位，采取貼磚或加大面補(bǔ)爐料的方式補(bǔ)爐，補(bǔ)爐磚或補(bǔ)爐料一般控制1t～2t（1.0t/袋）。a)補(bǔ)兌鐵面：70min，其中，貼磚30min以內(nèi)，噴補(bǔ)15min內(nèi)，烘烤時(shí)間大于25min；b)補(bǔ)出鋼面：60min，其中，貼磚30min以內(nèi)，噴補(bǔ)15min內(nèi)，烘烤時(shí)間大于15min；c)凡由于特殊原因造成貼磚或噴補(bǔ)時(shí)間延長時(shí)，必須確保烘烤時(shí)間和質(zhì)量。2.132.132.13.62.13.62.13.72.14停爐制度2.14.12.14a)放鋼后留渣涮爐(最好兌入500kg鐵水)b)氧氣壓力：0.30MPa～0.50MPa；c)槍位：氧槍頭距爐底保持1500mm～2500d)供氧時(shí)間：每次洗爐時(shí)間為1.5min，倒掉渣子后，后倒?fàn)t觀察洗爐效果。如需繼續(xù)涮爐，則兌500kg鐵水，加200kg左右螢石，按b)、c)、d)進(jìn)行操作。總供氧時(shí)間在15min2.142.142.142.14.6氧槍要提出氮封口，關(guān)閉2.14.7關(guān)閉氮?dú)忾y門（2.142.14.92.142.142.15合金烘烤操作制度2.152.15.12.15.1如需要增加煤氣的使用量時(shí)，應(yīng)本著少量多次調(diào)節(jié)的原則。2.15.12.15.12.153爐下清渣工藝技術(shù)操作規(guī)程3.1通則3.1.1爐下積渣不得有積水，渣車積渣不得潮濕，渣盆內(nèi)不得有水或潮濕的爐渣3.1.23.1.33.1.43.1.53.1.6保持車輛車體清潔，道軌兩側(cè)1.5m3.2車輛操作3.2.13.2.23.2.33.2.43.3清渣、清掃火墻3.3.13.3.2擋火墻粘鋼、渣高度50mm4精煉爐工藝技術(shù)操作規(guī)程4.1冶煉各鋼種的終點(diǎn)化學(xué)成分以技術(shù)科下發(fā)分鋼種成分要求為準(zhǔn)，進(jìn)行控制。4.2原材料技術(shù)條件4.2.14.2.1.1供精煉爐鋼水成分要求，按技術(shù)科4.2.1.2渣層厚度要求≤4.2.24.2.2.1合金粒度要求為5mm～4.2.2.2鐵合金必須檢驗(yàn)，成分符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水分≤0.5%4.2.2.3常用鐵合金成分見表12（以每批次成分隨貨通知單為準(zhǔn)）表12常用鐵合金成分（供參考）牌號Mn%Si%V%FeMn68C7.065～72FeSi7574～80Mn68Si18≥65≥18FeV50B50～554.2.34.2.3.14.2.3.2石灰成分粒度符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成分要求：CaO≥80%，SiO2≤3%，S≤0.1%，活性度＞300ml；燒減＜4%，生（過）燒≤10%。塊度5mm～504.2.3.3螢石成分粒度符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求CaF2含量大于70%，SiO2含量≤5.0%，S含量≤0.1%；塊度5mm～4.2.4增碳劑符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求增碳劑采用類石墨或優(yōu)質(zhì)碳化硅等，固定碳含量不小于90%，揮發(fā)份≤1.0%，S含量≤0.5%，水分≤0.5%；粒度3mm～5mm，袋裝10kg4.2.54.3LF鋼包精煉爐LF鋼包精煉爐基本參數(shù)，見表13。表1345t精煉爐基本參數(shù)1鋼包鋼包額定容量t45tMin.35,Max.50自由空間高度mm40045t鋼液面鋼包上口外徑mm27302加熱裝置電極直徑mmФ350HP石墨電極電極分布圓直徑mmФ600電極最大行程mm20003精煉爐變壓器額定容量kVA9000一次電壓kV10二次電壓V300～260～140二次額定電流kA19.985冷卻方式強(qiáng)迫油循環(huán)水冷4液壓系統(tǒng)工作壓力MPa10～12工作介質(zhì)水—乙二醇油箱容積m325冷卻水系統(tǒng)進(jìn)水壓力MPa回水壓力MPa無壓回水耗量m3/h～200含變壓器用水進(jìn)/回水溫度℃≤35/556氬氣系統(tǒng)供氣壓力MPa1.2工作壓力MPa0.35～1.0耗量Nl/min40(Min)320×1.5(Max)4.4LF爐操作4.4.1確認(rèn)供電系統(tǒng)、操作盤、控制盤、爐蓋升降、電極升降、臺車行走、除塵、氬氣、冷卻水等系統(tǒng)及其他設(shè)施是否處于正常狀態(tài)。4.4.24.4.2.1鋼包進(jìn)入LF爐吹氬3min～5min4.4.2.24.4.2.3取樣必須取雙樣，取樣器插入深度應(yīng)控制在鋼液面下300mm～4.4.2.4將所取鋼樣及時(shí)送到化驗(yàn)室,4.4.3鋼包坐入臺車后，接入氬氣管線,打開氬氣閥門。氬氣吹開后，調(diào)整氬氣壓力約為0.3MPa～0.4MPa（或流量30L/min～40L/min），以鋼水輕微翻動但不裸露為宜。加入合金或增碳劑后，調(diào)整氬氣流量為90L/min～120L/min，吹氬時(shí)間不少于3m4.4.44.4.4.14.4.4.24.4.5通電開始時(shí)，采用高電壓、低電流長弧操作，爐渣化好后，采用低電壓，高電流埋弧操作。因外部原因造成精煉爐不能出鋼，必須在低溫狀態(tài)下保溫。保溫期間注意觀察氬氣情況，防止透氣磚堵塞。4.4.64.4.6.14.4.6.24.4.6.34.4.6.4[M%]成～[M%]初合金加入量= ×1000×G[M%]合×回收率[M%]成—元素M在成品鋼中成分范圍的中限；[M%]初—初煉鋼水中，元素M的含量；[M%]合—合金中元素M的含量；G—鋼水量，t。4.4.6.5Mn90%～95%；Si70%～80%；Cr、V95%～100%。4.4.6.6合金加入5min4.4.74.4.7.14.4.7.24.4.7.34.4.7.4增碳劑加入7min后方4.4.8精煉爐部分鋼種出鋼溫度，見表14。表14精煉爐部分鋼種出鋼溫度鋼種45tLF出鋼溫度℃55Q1540～1580HPB1570～1610HRB、MG系列1560～1600注：中包前三爐溫度可適當(dāng)上提10℃（間斷性生產(chǎn)或生產(chǎn)不連續(xù)時(shí)，中包前三爐溫度可適當(dāng)上提20℃），新出鋼口、涼包、新包、有包底或堵流拉鋼等特殊情況按中包前三4.4.94.4.9.1向鋼包內(nèi)加入覆蓋劑1kg/t～4.4.9.2冶煉品種鋼，出鋼前2min～3min喂硅鈣線100m～150m或加硅鈣鋇1.0kg/t5吹氬工藝技術(shù)操作規(guī)程5.1吹氬操作5.1.1上崗后，確認(rèn)氬氣管道、氬氣壓力、各種儀表處于正常狀態(tài)，總管氬氣壓力在0.6MPa～1.0MPa，工作壓力原則上控制在0.2MPa～0.4MPa5.1.25.1.3鋼水測溫時(shí)，測溫槍插入鋼水液面下的深度控制在3005.1.4鎮(zhèn)靜鋼吹氬時(shí)間原則上大于3min，可根據(jù)溫度情況做調(diào)整，如果溫度較高可適當(dāng)延長時(shí)間，加入同鋼種干凈冷料降溫，冷料總量小于400kg/爐，加完冷料后吹氬時(shí)間不低于3m5.1.5操作順序：鋼包車到位→接氬氣管→開氬氣→測溫→喂線、取樣……溫度成分合格、脫氧良好后關(guān)氬氣→5.1.65.2氬前氬后溫度控制5.2.1供連鑄部分鋼種氬前氬后溫度要求見表1表15供連鑄部分鋼種氬前氬后溫度要求鋼種連鑄前三爐℃連拉爐次℃氬前氬后氬前氬后55Q1600～16301550～15901590～16201540～1580HPB1630～16501585～16201600～16301570～1610HRB、MG系列1610～16301575～16151590～16201560～1600注：中包前三爐溫度可適當(dāng)上提10℃（間斷性生產(chǎn)或生產(chǎn)不連續(xù)時(shí)，中包前三爐溫度可適當(dāng)上提20℃），新出鋼口、涼包、新包、有包底或堵流拉鋼等特殊情況按中包前三5.2.2新包、涼包、有包底的鋼包，氬前溫度在表15基礎(chǔ)上提高10℃～5.3取樣操作5.3.1取樣必須在滿足吹氬時(shí)間或在吹氬結(jié)束后進(jìn)行5.3.2取樣器插入液面下的深度為300mm～5.3.3取樣時(shí)間為3秒～6散裝料工藝技術(shù)操作規(guī)程6.1消耗量噸鋼散裝料計(jì)劃消耗量，見表16。表16噸鋼散裝料計(jì)劃消耗量石灰65kg白云石15kg/t螢石4kg礦石10kg/t輕燒鎂球8kg增碳劑1.5kg/t6.2工藝系統(tǒng)操作規(guī)程6.2.16.2.1.1散裝料供應(yīng)系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：轉(zhuǎn)爐高位料倉加料系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐合金加料系統(tǒng)，精煉爐加料系統(tǒng)。6.2.1.2轉(zhuǎn)爐高位料倉加料系統(tǒng)：材料經(jīng)檢驗(yàn)合格并登記后，直接卸到地下料倉內(nèi)，經(jīng)1#篩分室，2#、3#皮帶卸料小車提升到相應(yīng)的高位料倉內(nèi)待用。轉(zhuǎn)爐需用時(shí)，開啟相應(yīng)料倉的振動給料6.2.1.36.2.26.2.2.1地下料倉：20m3×4個(gè)，輸送皮帶3條。表17高位料倉自西向東的容積及材料類別類別白云石礦石鎂球石灰石灰石灰石螢石礦石容積2012123030121212裝滿系數(shù)0.80.80.80.80.80.80.80.8堆比重1.6t/m31.7t/m31.7t/m31.0t/m31.0t/m31.3t/m31.7t/m31.7t/m3理論容量25t16t16t24t24t12t16t16t6.2.2.2轉(zhuǎn)爐合金加料系統(tǒng)表18轉(zhuǎn)爐合金料倉自西向東的容積及材料類別類別錳鐵硅鐵硅錳錳鐵硅鐵硅錳容積555555裝滿系數(shù)0.80.80.80.80.80.8堆比重3.7t/m32.9t/m33.7t/m33.7t/m32.9t/m33.7t/m3理論重量15t12t15t15t12t15t6.3材料檢查及登記入庫6.3.1材料入庫，應(yīng)該核實(shí)實(shí)物是否與貨單相符，并觀察材料表面質(zhì)量情況，如合金等重要材料表面有表面質(zhì)量缺陷，且比例超過0.5%，應(yīng)該及時(shí)通知技術(shù)科處理。6.3.2取樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行公司指定標(biāo)準(zhǔn)，包裝及粒度嚴(yán)格按工藝規(guī)程驗(yàn)收。6.3.3汽車運(yùn)貨由技術(shù)監(jiān)督處地磅房計(jì)量，合金由專人跟車，確保計(jì)量準(zhǔn)確。6.3.4根據(jù)材料情況，開出收料單，及時(shí)登記入庫臺帳。6.4材料入庫6.4.16.4.26.5材料供應(yīng)6.5.16.5.26.5.36.6合金盤點(diǎn)合金盤點(diǎn)按月盤點(diǎn)盈虧，并記錄在冊。7廢鋼準(zhǔn)備工藝操作規(guī)程7.1冷料檢查7.1.1冷料種類7.1.27.1.37.1.47.2廢鋼稱量7.2.1每爐廢鋼加入量須根據(jù)爐前要求，提前稱好，誤差不得大于0.57.2.27.2.37.2.4用三個(gè)廢鋼斗周轉(zhuǎn)，隨時(shí)備好27.2.57.2.68大包澆鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程8.1連鑄機(jī)的主要工藝參數(shù)8.1.1機(jī)型：R78.1.2鑄坯斷面：165mm×165mm、150mm×150mm、150mm×180mm8.1.3定尺范圍：5.08.1.4設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力：60萬8.1.5拉矯機(jī)速度范圍：1.8m/min～3.5m8.1.6鑄機(jī)圓弧半徑：8.1.78.1.8中間包容量：188.1.9澆注鋼種：55Q、HPB系列、HRB系列8.1.10流間距：8.1.11流數(shù)8.1.12澆注速度和水口規(guī)格見表19澆注速度和水口規(guī)格斷面規(guī)格（mm）快換水口直徑（mm）拉速（m/min）165×165φ15.5～φ181.8～2.6150×150φ15.5～φ17.51.8～2.8150×180φ15.5～φ181.8～2.6124×124φ14.5～φ172.0～3.38.2供連鑄鋼水的質(zhì)量要求8.2.1化學(xué)成分按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)控制鋼水成分，為保證連鑄順利澆注和提高連鑄坯實(shí)物質(zhì)量，供連鑄鋼水應(yīng)該達(dá)到以下特殊要求：a)鋼中Mn/S≥12Mn/Si≥2.5b)鋼中含鋁量≤0.006%c)[Cu]＜0.2%8.2.2供連鑄用的鋼水溫度以在連鑄大包測溫為準(zhǔn)，應(yīng)按表20控制：表20各鋼種鋼水溫度要求鋼種溫度℃55Q1520～1560HPB系列1560～1600HRB系列、MG系列1550～1590注：中包前三爐溫度可適當(dāng)上提10℃（間斷性生產(chǎn)或生產(chǎn)不連續(xù)時(shí)，中包前三爐溫度可適當(dāng)上提20℃），新出鋼口、涼包、新包、有包底或堵流拉鋼等特殊情況按中包前三8.2.3多爐連澆時(shí)，前一爐停澆至后一爐大包間隔時(shí)間不大于58.3大包澆鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程8.3.18.3.1.1檢查大包臺車：空載轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無8.3.1.2準(zhǔn)備澆注所需原材料：引流砂8.3.1.3開澆前，向中間包內(nèi)加6袋～8.3.28.3.2.1在澆注過程中，每包鋼水應(yīng)在前、中、后期各測溫一次，中間包溫度特殊情況下應(yīng)及時(shí)測量。中間包鋼水溫度應(yīng)按表21表21中間包鋼水溫度控制范圍鋼種溫度℃55Q1495～1525HPB系列1525～1555HRB系列、MG系列1515～1545注：中包前三爐溫度可適當(dāng)上提10℃（間斷性生產(chǎn)或生產(chǎn)不連續(xù)時(shí)，中包前三爐溫度可適當(dāng)上提20℃），新出鋼口、涼包、新包、有包底或堵流拉鋼等特殊情況按中包前三8.3.2.2在正常澆注過程中，應(yīng)認(rèn)真控制中間包液面在≥900mm之間，當(dāng)中間包鋼水溫度較高或水口擴(kuò)徑時(shí)，液面也不能低8.3.3密切注視鋼流，見到下渣立即關(guān)閉大包水口，不得向中間包內(nèi)放渣，遇到水口關(guān)不住時(shí)，應(yīng)立即開走連澆小車，使渣流在事故渣斗內(nèi)。9中間包澆鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程9.1設(shè)備檢查9.1.19.1.29.1.39.1.49.1.59.1.69.1.79.2中間包檢查9.2.19.2.29.2.39.3中間包烘烤9.3.1干式料中間包烘烤時(shí)間大于2h，前30分鐘小火烘烤，然后大火烘烤，保證烘烤結(jié)束時(shí)溫度達(dá)到1100℃9.3.2中間包水口在開澆前1h9.4結(jié)晶器密封9.4.19.4.2引錠頭穿入結(jié)晶器深度為200mm～9.4.3引錠頭與結(jié)晶器的縫隙用10mm～13mm9.4.4在引錠頭部鋪一層10mm～9.5澆鑄操作9.5.19.5.1.1將澆鑄機(jī)狀態(tài)選擇在“自動開澆”9.5.1.29.5.1.39.5.1.49.5.1.59.5.1.69.5.29.5.2.1大包開澆，當(dāng)中間包液面達(dá)到450mm（10t）時(shí)，大包工測量中間包溫度，視中間包高度情況開9.5.2.2開澆要緩慢仔細(xì),待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面達(dá)到300mm時(shí)，關(guān)閉水口（或擺槽處理），3秒后再次開澆，分三次將結(jié)晶器液面提升到距結(jié)晶器上口9.5.2.3短時(shí)間等待，到起步時(shí)間后，按下“澆鑄開始”按鈕，按設(shè)定拉速正常后，將中間包下落，使水口深入結(jié)晶器內(nèi)150mm～180mm，使鋼水液面浸入下水口509.5.2.4起步拉速及時(shí)間控制表22起步拉速及時(shí)間控制斷面規(guī)格（mm）起步時(shí)間（S）起步拉速（m/min）165×165～451.0～1.5150×150～401.0～1.5150×180～451.0～1.5124×124～351.5～2.09.5.2.5待鑄坯出結(jié)晶器一米后，逐步加速到正常拉速，加速時(shí)間大于3m9.5.2.6當(dāng)獲得最佳連鑄工作條件后，將選擇開關(guān)打到“自動”9.5.3正常澆注時(shí)，結(jié)晶器液面控制在離上口100mm～150mm范圍內(nèi)，浸入式水口浸入深度為509.5.49.5.59.5.69.5.79.6換中間包操作9.6.1中間包鋼水液面降到4009.6.2當(dāng)中間包鋼水液面降到250mm9.6.3當(dāng)中間包鋼水液面降到1009.6.49.6.59.6.69.6.7整個(gè)換包過程應(yīng)及時(shí)迅速，換包時(shí)間小于5m9.7停澆操作9.7.1將“自動/手動”選擇開關(guān)打到“手動”9.7.2當(dāng)中間包液面降到正常液面的一半時(shí)，降低拉速到原來的60%，當(dāng)鋼水液面降2509.7.3關(guān)閉中間包水口后，立即按下“澆注結(jié)束”9.7.410配水工藝技術(shù)操作規(guī)程10.1結(jié)晶器冷卻水10.1.1水溫要求：進(jìn)水溫度25℃～35℃為宜，出水溫度不大于45℃，進(jìn)出水溫差不大于8℃10.1.2水壓要求：0.9MPa～1.210.1.3水流量要求：100t/h/流～160t/h10.1.4水質(zhì)要求：目標(biāo)0.035-0.07mmoL/L，最大不得超過0.1210.2二次冷卻水10.2.1水溫要求：進(jìn)水溫度不大于35℃，出水溫度不大于50℃，進(jìn)出水溫差不大于8℃～10.2.2水質(zhì)要求：PH=7～9；懸浮物＜30mg/l；噴嘴或噴嘴前濾網(wǎng)堵塞率＜2%/天。11主控室工藝技術(shù)操作規(guī)程11.1送引錠準(zhǔn)備及送引錠11.1.111.1.2將主控臺上“鑄機(jī)工作狀態(tài)”選擇開關(guān)擰到“送引錠桿”a)啟動拉矯機(jī)液壓站，系統(tǒng)打循環(huán)，且狀態(tài)正常，相應(yīng)的指示燈亮；b)在拉矯操作室操作臺上，將（送引錠桿的鑄流）所有拉矯機(jī)壓力和上拉矯輥的控制開關(guān)置“自動”位。11.1.3當(dāng)以上工作完成后，在主控室主控臺將“鑄機(jī)工作狀態(tài)”選擇開關(guān)置“送引錠”11.2澆注準(zhǔn)備11.2.1當(dāng)“送引錠”完成后,該流置于“澆鑄準(zhǔn)備”11.2.211.2.311.2.411.2.511.3澆注操作11.3.1當(dāng)澆注準(zhǔn)備完畢后，將鑄機(jī)工作狀態(tài)置于“澆鑄”11.3.211.3.311.4澆鑄結(jié)束操作11.4.1當(dāng)鑄坯完全拉出二冷室，按下該流“尾坯輸出”11.4.211.4.311.4.412熱修包工藝技術(shù)操作規(guī)程12.1滑動水口機(jī)構(gòu)件必須符合圖紙要求，方可焊于包底，焊接時(shí)中心孔偏差≤2mm12.2滑動水口磚符合標(biāo)準(zhǔn)要求方能使用。12.3滑動水口磚必須烘烤方能使用。12.4安裝上水口前，必須清凈上部孔內(nèi)殘鋼、殘?jiān)蜌埢?。四周均勻抹泥，然后裝入。12.5上水口上節(jié)與短節(jié)接縫處抹泥10mm～30mm12.6上滑板、下滑板、下水口裝入要平齊，保證滑板工作面平整光滑。12.7滑板水口磚裝完后，上下滑動幾次，松緊合適時(shí)方可立包。12.8新包使用前必須檢查座磚情況，如發(fā)現(xiàn)座磚偏斜嚴(yán)重，嚴(yán)禁使用。新包安裝滑動水口時(shí)，座磚與機(jī)構(gòu)間的縫隙必須用泥料抹實(shí)。要檢查鋼包底吹系統(tǒng)是否完善和漏氣，并及時(shí)處理后方可立包。12.9立包前清凈鋼包包沿上的殘?jiān)?，倒干凈包?nèi)的殘鋼、殘?jiān)?，緩慢立包，平穩(wěn)落包，以防止損壞機(jī)構(gòu)。立包時(shí)上口要全開。用吹氧管清除水口內(nèi)雜物，然后關(guān)閉水口，插上止退銷。12.10引流砂粒度在1mm～3mm，經(jīng)12.11吊運(yùn)和座包時(shí)，嚴(yán)防撞壞機(jī)構(gòu)，防止水口自開，水口不得放在迎鋼面，避免鋼水沖擊水口。12.12上水口使用壽命根據(jù)承包廠家工藝要求使用，上下滑板、下水口各使用一次，連滑水口例外。12.13鋼包每次下來后，要檢查鋼包的內(nèi)襯、座磚和底吹氬系統(tǒng)，包襯和座磚侵蝕嚴(yán)重的停止使用，底吹系統(tǒng)壞或有漏氣現(xiàn)象，及時(shí)修理。12.14包襯的渣線、洞眼及水口修補(bǔ)用馬丁砂熱補(bǔ)。13轉(zhuǎn)爐汽化冷卻工藝技術(shù)操作規(guī)程13.1開爐前的準(zhǔn)備13.1.113.1.213.1.313.1.413.1.513.1.613.1.713.1.813.1.913.1.10輕液式水位計(jì)沖洗：關(guān)閉平衡閥，開啟正脈沖管閥門和負(fù)脈沖管排污閥進(jìn)行沖洗后再開啟負(fù)脈沖管閥門和正脈沖管排污閥沖洗。沖洗完畢后，關(guān)閉排污閥，待倒置“U”型管頂部堵頭灌入輕液，邊灌邊排水，使其速度相適，中間不斷流。當(dāng)輕液灌至所需高度時(shí)，關(guān)閉排水閥門，停止灌液，并上好堵頭，嚴(yán)防空氣進(jìn)入。當(dāng)汽包倒為回收后關(guān)閉平衡閥，同時(shí)打開正、負(fù)脈沖管閥門，觀察調(diào)整。當(dāng)高低水位誤差不大于50mm13.1.1113.2開爐運(yùn)行操作13.2.113.2.2下槍開吹后，視汽包水位向汽包補(bǔ)水，并控制汽包水位在中心線-100～+250mm內(nèi)波動，嚴(yán)防汽包虛假水位，提槍時(shí)，汽包水位必須大于+150mm13.2.313.2.4注意高低水位計(jì)及儀表水位運(yùn)行情況，高低水位計(jì)誤差不大于30mm～50mm13.2.513.2.613.2.713.2.813.2.913.2.10蓄熱器總水位應(yīng)經(jīng)常保持在±0左右（≤+50mm）13.3停爐操作13.3.113.3.213.3.313.3.4停爐后，當(dāng)煙道溫度降至13.3.5為了加速冷卻，可向汽包邊補(bǔ)水邊排污，待汽化冷卻煙道溫度降低至14煤氣回收工藝技術(shù)操作規(guī)程14.1轉(zhuǎn)爐煤氣回收前操作必須具備的條件14.1.114.1.214.1.3氧槍口可以采用蒸汽/氮封，必須確保封閉蒸氣壓力≥0.3MPa，氮?dú)鈮毫?4.1.414.1.514.1.614.1.714.1.714.1.7.214.1.7.314.1.710.1.7.514.1.7.614.1.7.714.1.7.814.2轉(zhuǎn)爐主控室和生產(chǎn)崗位14.14.2.1.114.2.1.214.2.1.3氧槍蒸汽/氮封口封閉（蒸汽/氮封正常），蒸氣壓力≥0.3MPa，氮?dú)鈮毫?4.2.1.414.2.1.514.2.1.5.114.2.1.5.214.2.1.5.314.2.1.5.414.2.1.614.2.1.714.2.1.814.2.214.2.2.1確認(rèn)回收前準(zhǔn)備與檢查中14.2.1.1—1414.2.2.2轉(zhuǎn)爐開吹2分鐘后，降下活動煙罩，降罩時(shí)間6分鐘14.2.2a)轉(zhuǎn)爐發(fā)生較大噴濺；b)氧槍孔蒸汽/氮封不嚴(yán)，蒸汽壓力低于0.3MPa，氮?dú)鈮毫Φ陀?.2MPa；c)加料管溜槽氮封不嚴(yán)，氮?dú)鈮毫Φ陀?.2MPa。14.2.2.4a)新開爐第1～5爐；b)補(bǔ)爐后第一爐；c)回爐鋼水小于或等于1/3裝入量；d)保溫（4小時(shí)以上）后第一爐；e)生產(chǎn)部門規(guī)定的其他情況。14.2.314.2.3.114.2.3.214.2.314.2.314.2.314.2.3.214.2.3.214.2.3.214.2.3.214.2.314.2.314.2.3.314.2.3.3.114.2.3a)新開爐第1到第5爐。b)保溫爐次（保溫時(shí)間4小時(shí)以上）后第1爐。c)補(bǔ)爐后第1爐。d)回爐鋼水＞1/3裝入量。14.2.314.2.314.2.3.614.2.3.714.14.2.4.1a)轉(zhuǎn)爐發(fā)生爆發(fā)性噴濺，并無法制止。b)汽化冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，需緊急停吹。c)抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，需緊急停車。d)煙道發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏。e)二文開度調(diào)節(jié)失控。f)三通閥失靈，水封逆止閥關(guān)不嚴(yán)，停吹后及時(shí)通知有關(guān)單位處理。14.2.4.214.2.4.314.2.4.414.2.4.514.14.2.5.114.2.514.2.5.314.2.514.2.514.2.514.2.514.3汽化冷卻和煙氣凈化崗位14.14.3.114.3.1.2a)各壓力表、溫度表、水位表等儀表正常；b)各報(bào)警信號、顯示信號、指示燈正常；c)按鈕（包括試驗(yàn)按鈕、消音按鈕）正常；d)管網(wǎng)蒸汽壓力正常。14.3.1.314.3.1.414.3.114.3.114.3.1.714.3.1.8打開下列各供水閥門，按要求進(jìn)行配水，并做到溢流水封溢面正常，負(fù)壓水封隔板溢流。表15轉(zhuǎn)爐各部位用水條件序號用水部位水溫（℃）水壓（MPa）水質(zhì)1汽化冷卻煙道水冷變徑管＜400.3凈環(huán)水2溢流文氏管內(nèi)噴＜400.3濁環(huán)水3二文可調(diào)文氏管水封＜400.3濁環(huán)水4溢流文氏管水封＜400.3濁環(huán)水590°彎管脫水器沖洗＜400.3濁環(huán)水14.3.1.914.14.3.2.1a)汽包水位控制在中水位，控制范圍±120mm，并比較遠(yuǎn)傳液位于現(xiàn)場液位；b)補(bǔ)水要及時(shí)；c)補(bǔ)水流量0t/h～20t/h，補(bǔ)水壓力要大于汽包壓力，其壓力可通過調(diào)節(jié)軟水泵再循環(huán)閥來調(diào)整；d)嚴(yán)禁在低水位或滿水位狀態(tài)下煉鋼。14.3.214.3.214.3.214.3.2.514.3.2.6a)用煤氣報(bào)警儀檢查煤氣泄漏情況，重點(diǎn)是各段煙道、汽包臺、溢流水封箱、負(fù)壓水封、氧槍孔、下料溜槽、各人孔、清潔孔、防爆板、各層平臺設(shè)備區(qū)域，發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏，立即通知爐前操作室停止吹煉；b)檢查系統(tǒng)漏水情況，包括各用水、回水管道、閥門、煙道、排污管、汽包水位計(jì)、放散閥、回收閥、上升管、下降管、各人孔、蒸汽閥門，軟水供應(yīng)系統(tǒng)（軟水泵、軟水箱等），所有設(shè)備不漏水、不漏氣；c)檢查各設(shè)備運(yùn)行情況：水冷變徑管、一文、二文及沖洗用水管和水壓符合設(shè)計(jì)工藝要求；二文伺服機(jī)構(gòu)、90°彎管脫水器沖洗應(yīng)正常工作，水封液面應(yīng)溢流、負(fù)壓水封槽等排污管無堵塞，儀表盤上的儀表應(yīng)與汽包現(xiàn)場壓力表、水位計(jì)和軟水箱液位相符；d)檢查各層平臺設(shè)備區(qū)域有無火源或產(chǎn)生火源因素并及時(shí)消滅。14.3.2.714.3.214.3.2.914.3.2.1014.3.2.1114.3.2.1214.3.2.1314.3.2.1414.3.2.1514.3.2.1614.3.314.3.3.114.3.3.214.3.3.314.3.3.4a)汽包嚴(yán)重缺水，水位低于下限水位而又無法及時(shí)補(bǔ)水；b)汽包水位已上升到最高可見度水位以上或停止補(bǔ)水，但仍顯示全部綠色（表示水滿）；c)水位表或安全閥失靈；d)各儀表、指示燈突然失靈，應(yīng)立即通知爐前并找有關(guān)單位處理；e)危及安全生產(chǎn)時(shí)立即停吹；f)各水封（溢流水封、負(fù)壓水封）不正常時(shí)應(yīng)停止回收并及時(shí)恢復(fù)。g)設(shè)備有損壞時(shí)，通知爐前停吹；h)如發(fā)現(xiàn)頭昏、惡心、眼花等癥狀，應(yīng)撤出現(xiàn)場并立即通知煤氣防護(hù)站及有關(guān)單位檢測處理。14.3.414.3.4.114.3.4.214.3.4.314.3.4.414.3.4.514.3.4.614.3.4.714.4風(fēng)機(jī)房煤氣回收崗位14.4.114.4.1.114.4.1.214.4.1.314.4.1.4a)電氣開關(guān)聯(lián)鎖可靠；b