3/3往復(fù)泵操作法高壓泵操作法

1、技術(shù)參數(shù)

2、操作法

1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

①泵設(shè)備運(yùn)行之前，確保系統(tǒng)的電氣和機(jī)械部分已經(jīng)完工，泵部件連接和緊固良好。

②搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，清掃入口及冷卻水過濾網(wǎng)，檢查并清掃潤滑油過濾器。

③確認(rèn)曲軸箱、減速箱已按規(guī)定牌號(hào)加潤滑油到規(guī)定位置。

④確認(rèn)出口壓力表及安全閥處于良好狀態(tài)并以投用，安全閥等伴熱線投用。

⑤確認(rèn)蓄能器已定壓，定壓值為14.0MPa（出口壓力的70~80%）。

⑥填料沖洗油投用，確認(rèn)溫度及從出口檢查其流量。

⑦確認(rèn)泵出入口流程。

⑧盤車一周無偏重卡澀、撞缸等異常。

⑨打開泵入口閥，引液灌泵，打開入口管線和出口管線的導(dǎo)凝，確認(rèn)高點(diǎn)排凈氣體，見介

質(zhì)后關(guān)閉導(dǎo)凝閥。

⑩確認(rèn)出口閥全開。

2)啟動(dòng)操作

①啟動(dòng)主泵電機(jī)。

②緩慢增加出口流控閥流量，通過變頻器使機(jī)泵轉(zhuǎn)動(dòng)。

③泵低速轉(zhuǎn)動(dòng)后檢查各處溫度、振動(dòng)、聲音是否正常。

④原料泵運(yùn)行平穩(wěn)后，逐漸增加出口流量到額定工況。

⑤泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，確認(rèn)下列各點(diǎn)：

a)若拉桿密封填料泄漏時(shí)，通知維保人員及時(shí)維修。

b)泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)30～40分鐘后，確認(rèn)無異常聲音、振動(dòng)、溫升。

c)確認(rèn)流量、電流、壓力等值正常。

d)確認(rèn)潤滑系統(tǒng)工作正常。

e)曲軸箱、減速箱潤滑油溫度≤75℃；

3)泵的正常維護(hù)

①檢查軸承的溫度

②檢查潤滑油的溫度和壓力

③檢查泵出口壓力表指示值，應(yīng)無嚴(yán)重抖動(dòng)。

④檢查密封泄漏情況

⑤檢查泵體的振動(dòng)情況

⑥檢查出入口管法蘭螺母有無松動(dòng)。

⑦曲軸箱潤滑油首次使用40天后更換，減速箱潤滑油首次使用15天后更換，正常6個(gè)月

定期更換潤滑油

4)停車操作

與內(nèi)操聯(lián)系后切斷電動(dòng)機(jī)電源。

注：停泵后確認(rèn)泵出口單向閥是否倒流，待機(jī)泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，及時(shí)關(guān)閉泵出、入口閥門，排空泵體介質(zhì)

5)緊急停車

泵在運(yùn)行過程中，凡遇到以下問題，均需緊急停車：

①電機(jī)、齒輪箱、曲軸箱以及泵體嚴(yán)重故障，或電機(jī)電流超高，無法維持運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

②工藝上或事故處理需緊急停泵時(shí)。

③高壓管線或法蘭嚴(yán)重泄漏。

3、故障處理

4潤滑油使用表

高壓柱塞泵

10.8.1啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備:

1、檢查泵部件連接和緊固良好。

2、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，清掃入口及冷卻水過濾網(wǎng)，檢查并清掃潤滑油過濾器。

3、確認(rèn)注油器、曲軸箱、減速箱已按規(guī)定牌號(hào)加潤滑油到規(guī)定位置。

4、確認(rèn)出口壓力表及安全閥處于良好狀態(tài)。

5、填料箱通入冷卻水，從出水口檢查其流量。

6、檢查壓力調(diào)節(jié)器是否處于良好狀態(tài)。

7、檢查入口過濾網(wǎng)是否清潔。

8、盤車無偏重卡澀撞缸的感覺。

9、確認(rèn)入口供水正常且水壓正常。

10、確認(rèn)出口單向閥處于良好狀態(tài)。

11、確認(rèn)出口流程已改好。

12、與有關(guān)崗位聯(lián)系準(zhǔn)備啟動(dòng)。

13、打開入口閥引液灌泵，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力調(diào)節(jié)器上的調(diào)節(jié)螺絲直0MPa，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)排空泵體內(nèi)空氣。

10.8.2啟動(dòng)

1、啟動(dòng)主泵電機(jī)。對(duì)冷卻后的泵應(yīng)進(jìn)行無壓狀態(tài)下的預(yù)熱：將壓力調(diào)節(jié)器調(diào)至0MPa，泵運(yùn)行5~10min。大修完畢機(jī)泵啟動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)：在無壓狀態(tài)下運(yùn)行一段時(shí)間后將壓力提至最大壓力的10~20%范圍運(yùn)行5~10min，如正常則按最高壓力的20%繼續(xù)提升壓力，直至達(dá)到正常。

2、泵啟動(dòng)后檢查各處溫度、振動(dòng)、聲音是否正常，各處有無泄漏現(xiàn)象，潤滑油油量和油質(zhì)是否正常，各缸頭冷卻水是否通暢，有無脈動(dòng)。

3、打開出口閥。

4、泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，確認(rèn)下列各點(diǎn)：

（1）若拉桿密封填料泄漏時(shí)，可輕輕上緊填料壓蓋，每次轉(zhuǎn)動(dòng)20~30°角。

（2）泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)30~40分鐘后，確認(rèn)無異常聲音、振動(dòng)、溫升。

（3）確認(rèn)流量、電流、壓力等值正常。

（4）各部溫度允許值如下：

驅(qū)動(dòng)端溫度<室溫+40℃，并且≯80℃；

齒輪箱內(nèi)側(cè)溫升為：35℃；

齒輪箱內(nèi)潤滑油最高溫度95℃；

（5）振動(dòng)(全振幅)<40μ。

10.8.3泵的切換運(yùn)轉(zhuǎn)

1、按正常步驟啟動(dòng)備用泵，注意旋轉(zhuǎn)方向無誤。

2、按上述各點(diǎn)對(duì)泵進(jìn)行檢查。

3、打開新用泵出口閥，同時(shí)停下被切換泵，關(guān)閉其出口閥。

4、對(duì)新用泵進(jìn)行常規(guī)檢查。

10.8.4停泵

1、按停泵按鈕。

2、關(guān)進(jìn)口閥。

3、停冷卻水。

4、如冬季低溫時(shí)應(yīng)將泵內(nèi)積水排凈。

10.8.5緊急停泵

1、在運(yùn)行過程中，凡遇到以下問題，