鑄造基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)廣州六和桐生機(jī)械有限公司鑄造基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)鑄造主要培訓(xùn)內(nèi)容：鑄造基礎(chǔ)知識(shí)；鑄造方法；鑄件結(jié)構(gòu)工藝性。。鑄造主要培訓(xùn)內(nèi)容：材料的液態(tài)成形工藝液態(tài)材料鑄型模腔凝固固態(tài)毛坯澆注金屬的鑄造工藝陶瓷的注漿成形塑料的注射成形

材料的液態(tài)成形，與材料的固態(tài)塑性變形、連接成形以及粉末冶金成形是制造業(yè)獲得毛坯件的主要手段。液態(tài)成形工藝材料的液態(tài)成形工藝液態(tài)材料鑄型模腔凝固固態(tài)毛坯澆注金屬的鑄造1.什么是鑄造？將液態(tài)金屬澆注到與零件形狀相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法。一、鑄造工藝概論1.什么是鑄造？將液態(tài)金屬澆注到與零件形狀相適零件的形狀復(fù)雜；工藝靈活；成本較低;適用范圍廣。機(jī)械性能較低；精度低；效率低；勞動(dòng)條件差。2.鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)零件的形狀復(fù)雜；機(jī)械性能較低；2.鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)可生產(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的制件。如支撐托架、汽車(chē)制動(dòng)盤(pán)、卡鉗、支架、壓縮機(jī)機(jī)架及渦旋動(dòng)定盤(pán)件等?？缮a(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的制件。如支撐托鑄造培訓(xùn)-針對(duì)非專(zhuān)業(yè)人員鑄造培訓(xùn)-針對(duì)非專(zhuān)業(yè)人員鑄造培訓(xùn)-針對(duì)非專(zhuān)業(yè)人員用于核反應(yīng)堆的大型鑄件，重量達(dá)60多噸。用于核反應(yīng)堆的大型鑄件，重量達(dá)60多噸。鑄造培訓(xùn)-針對(duì)非專(zhuān)業(yè)人員砂型鑄造金屬型鑄造熔模鑄造壓力鑄造低壓鑄造離心鑄造陶瓷型鑄造實(shí)型鑄造3.鑄造的方法砂型鑄造金屬型鑄造熔模鑄造壓力鑄造低壓鑄造離心鑄造陶瓷型鑄造砂型鑄造動(dòng)畫(huà)4.鑄造的工藝過(guò)程砂型鑄造砂型鑄造動(dòng)畫(huà)4.鑄造的工藝過(guò)程砂型鑄造零件圖鑄造工藝圖鑄型型芯芯盒芯砂型砂模型熔化合箱落砂、清理檢驗(yàn)鑄件澆注冷卻凝固（1）、砂型鑄造流程圖出貨零件圖鑄造工藝圖鑄型型芯芯盒芯砂型砂熔化合箱落砂、清理（2）、砂型鑄造造型方法套筒的砂型鑄造過(guò)程：（2）、砂型鑄造造型方法套筒的砂型鑄造過(guò)程：手工造型—單件、小批量生產(chǎn)機(jī)器造型—中、小件大批量生產(chǎn)機(jī)器造芯—中、小件大批量生產(chǎn)柔性造型單元—各種形狀與批量生產(chǎn)常用造型方法手工造型—單件、小批量生產(chǎn)機(jī)器造型—中、小件大批量生造型生產(chǎn)線示意圖機(jī)器造型機(jī)器造型是將填砂、緊實(shí)和起模等主要工序?qū)崿F(xiàn)了機(jī)械化，并組成生產(chǎn)流水線。機(jī)器造型生產(chǎn)率高，鑄型質(zhì)量好，鑄件質(zhì)量高，適用于中小型鑄件的大批量生產(chǎn)。造型生產(chǎn)線示意圖機(jī)器造型機(jī)器造型是將填砂、緊實(shí)和充型能力不足時(shí)，會(huì)產(chǎn)生澆不足、冷隔、夾渣、氣孔等缺陷。充型——液態(tài)合金填充鑄型的過(guò)程。充型能力——液體金屬充滿鑄型型腔，獲得尺寸精確、輪廓清晰的成形件的能力?！?-1液態(tài)合金的充型充型能力取決于合金流動(dòng)性

澆注條件鑄型填充條件二、鑄造工藝基礎(chǔ)充型能力不足時(shí)，會(huì)產(chǎn)生澆不足、冷隔、夾渣、氣孔等缺陷。充型—0.45%C鑄鋼：200mm出氣口澆口杯4.3%C鑄鐵：1800mm

一、液態(tài)合金的流動(dòng)性合金的流動(dòng)性是：液態(tài)合金本身的流動(dòng)能力。澆注溫度為1600℃，含碳量為0.45%的鑄鋼，流動(dòng)性在螺旋鑄棒中，只能填充200mm澆注溫度為1300℃，含碳量為4.3%的鑄鐵，流動(dòng)性在螺旋鑄棒中，卻能填充1800mm0.45%C鑄鋼：200mm出氣口澆口杯4.3%C鑄鐵：合金流動(dòng)性主要取決于合金化學(xué)成分所決定的結(jié)晶特點(diǎn)

a）在恒溫下凝固b）在一定溫度范圍內(nèi)凝固PbSb20406080204060800流動(dòng)性（cm）100200300溫度（℃）0液相線共晶點(diǎn)固相線合金流動(dòng)性主要取決于合金化學(xué)成分所決定的結(jié)晶特點(diǎn)a）在恒溫（3）澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，流動(dòng)阻力越大，充型能力越差。鑄件復(fù)雜程度

鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，流動(dòng)阻力大，鑄型的充填就困難。二、澆注條件（1）澆注溫度

一般T澆越高，液態(tài)金屬的充型能力越強(qiáng)。（2）充型壓力

液態(tài)金屬在流動(dòng)方向上所受的壓力越大，充型能力越強(qiáng)。（3）澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，流動(dòng)二、澆注條（2）鑄型溫度

鑄型溫度越高，液態(tài)金屬與鑄型的溫差越小，充型能力越強(qiáng)。（3）鑄型中的氣體三、鑄型充填條件（1）鑄型的材料（2）鑄型溫度鑄型溫度越高，液態(tài)金屬與鑄型的（3）鑄型§1-2鑄件的凝固與收縮一、鑄件的凝固方式

1.逐層凝固2.糊狀凝固

3.中間凝固

影響鑄件凝固方式的主要因素:合金的結(jié)晶溫度范圍

合金的結(jié)晶溫度范圍愈小，愈傾向于逐層凝固。表層中心t鑄件固相線液相線成分溫度表層中心t鑄件液固液表層中心St鑄件溫度液相線固凝固區(qū)§1-2鑄件的凝固與收縮一、鑄件的凝固方式1.逐層凝二、鑄造合金的收縮1.收縮的概念合金的收縮經(jīng)歷如下三個(gè)階段：

合金從澆注、凝固直至冷卻到室溫，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象。（1）液態(tài)收縮

從澆注溫度到凝固開(kāi)始溫度之間的收縮。T澆—T液（3）固態(tài)收縮

從凝固終止溫度到室溫間的收縮。T固—T室（2）凝固收縮

從凝固開(kāi)始到凝固終止溫度間的收縮。T液—T固二、鑄造合金的收縮1.收縮的概念合金的收縮經(jīng)歷如下三個(gè)階段體收縮率是鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松的根本原因。體收縮率：線收縮率：線收縮率是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形、裂紋的根本原因。體收縮率是鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松的根本原因。體收縮率：線收縮率三、鑄件中的縮孔與縮松

液態(tài)合金在冷凝過(guò)程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮所縮減的容積得不到補(bǔ)充，則在鑄件最后凝固的部位形成一些孔洞。大而集中的稱(chēng)為縮孔，細(xì)小而分散的稱(chēng)為縮松。1縮孔和縮松的形成三、鑄件中的縮孔與縮松液態(tài)合金在冷凝過(guò)程中，若其液態(tài)2縮孔和縮松的防止

防止縮孔和縮松常用的工藝措施就是控制鑄件的凝固次序，使鑄件實(shí)現(xiàn)“順序凝固”。(定向凝固)2縮孔和縮松的防止防止縮孔和縮松常用的工藝措施暗冒口冒口—儲(chǔ)存補(bǔ)縮用金屬液的空腔。冷鐵熱節(jié)冷鐵暗冒口冒口—儲(chǔ)存補(bǔ)縮用金屬液的空腔。冷鐵熱節(jié)冷鐵尋找熱節(jié)的方法等溫線法內(nèi)切圓法尋找熱節(jié)的方法等溫線法內(nèi)切圓法§1-3

鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋一、內(nèi)應(yīng)力的形成

鑄件在凝固以后的繼續(xù)冷卻過(guò)程中，其固態(tài)收縮受到阻礙，鑄件內(nèi)部即將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。1.機(jī)械應(yīng)力（收縮應(yīng)力）

合金的線收縮受到鑄型、型芯、澆冒系統(tǒng)的機(jī)械阻礙而形成的內(nèi)應(yīng)力。

機(jī)械應(yīng)力是暫時(shí)應(yīng)力。上型下型§1-3鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋一、內(nèi)應(yīng)力的形成鑄熱應(yīng)力是由于鑄件壁厚不均勻，各部分冷卻速度不同，以致在同一時(shí)期內(nèi)鑄件各部分收縮不一致而引起的應(yīng)力。

12-+122．熱應(yīng)力熱應(yīng)力使鑄件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表層受壓縮。

熱應(yīng)力是永久應(yīng)力。熱應(yīng)力是由于鑄件壁厚不均勻，各部分冷卻速度不同，以致在同一時(shí)二、鑄件的變形與防止

+-變形的產(chǎn)生二、鑄件的變形與防止+-變形的產(chǎn)生冷鐵防止變形的方法：1）合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu),使鑄件壁厚盡可能均勻；2）采用同時(shí)凝固的原則；冷鐵防止變形的方法：1）合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu),使鑄件壁厚盡可能均3）采用反變形法。4）時(shí)效處理反變形法---------------3）采用反變形法。4）時(shí)效處理反變形法三、鑄件的裂紋與防止

1．區(qū)分熱裂和冷裂

熱裂的形狀特征是：裂紋短且寬、形狀曲折、縫內(nèi)呈氧化色。熱裂：合金凝固末期的高溫下形成的裂紋。

冷裂的特征是：裂紋細(xì)小，呈連續(xù)直線狀，縫內(nèi)有金屬光澤或輕微氧化色。

冷裂：低溫下形成的裂紋。出現(xiàn)于復(fù)雜工件的受拉部位和應(yīng)力集中部位。三、鑄件的裂紋與防止1．區(qū)分熱裂和冷裂熱裂的形狀特征冷裂的防止：①使鑄件壁厚盡可能均勻；②采用同時(shí)凝固的原則；③對(duì)于鑄鋼件和鑄鐵件，必須嚴(yán)格控制磷的含量，防止冷脆性。

熱裂的防止：③對(duì)于鑄鋼件和鑄鐵件，必須嚴(yán)格控制硫的含量，防止熱脆性。①應(yīng)盡量選擇凝固溫度范圍小，熱裂傾向小的合金。②應(yīng)提高鑄型和型芯的退讓性，以減小機(jī)械應(yīng)力。2．防止熱裂和冷裂

冷裂的防止：①使鑄件壁厚盡可能均勻；②采用同時(shí)凝固的原則鑄鐵、鑄鋼、銅合金、鋁合金一、常用合金鑄件的生產(chǎn)鑄鐵、鑄鋼、銅合金、鋁合金一、常用合金鑄件的生產(chǎn)§2-1鑄鐵件生產(chǎn)

鑄鐵是含碳量大于2.11%（通常為2.5%-4.0%）的鐵碳合金。3.麻口鑄鐵：組織中既存在石墨、又有萊氏體，是白口和灰口之間的過(guò)渡組織，因斷口處有黑白相間的麻點(diǎn)，故而得名。根據(jù)碳在鑄鐵中存在形式的不同，鑄鐵可分為：1.白口鑄鐵：碳全部以Fe3C的形式存在，斷口呈銀色。具有良好的耐磨性，有時(shí)也用來(lái)制造一些耐磨件，如軋輥、粉碎機(jī)錘頭、和犁鏵等。2.灰口鑄鐵：碳大部或全部以石墨形式存在，斷口呈暗灰色?！?-1鑄鐵件生產(chǎn)鑄鐵是含碳量大于2.11%（通常為4．蠕墨鑄鐵：其石墨呈蠕蟲(chóng)狀。如圖d所示。

abcd根據(jù)鑄鐵中石墨形態(tài)的不同，灰口鑄鐵可分為：1．灰鑄鐵：其石墨呈片狀。如圖a所示。2．可鍛鑄鐵：其石墨呈團(tuán)絮狀。如圖b所示。3．球墨鑄鐵：其石墨呈球狀。如圖c所示。4．蠕墨鑄鐵：其石墨呈蠕蟲(chóng)狀。如圖d所示。abcd根據(jù)一、影響鑄鐵組織和性能的因素

1、化學(xué)成分

碳是形成石墨的元素，也是促進(jìn)石墨化的元素。含碳愈高，析出石墨愈多、石墨片愈粗大。

硅是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素，含硅量增加，石墨顯著增多。所以：當(dāng)鑄鐵中碳、硅含量均高時(shí)，析出的石墨就愈多、愈粗大。鑄鐵中的碳以化合態(tài)滲碳體和游離態(tài)石墨形式存在。碳以石墨形式析出的現(xiàn)象稱(chēng)為石墨化。1）碳和硅一、影響鑄鐵組織和性能的因素1、化學(xué)成分碳是形成石墨的元3）錳所以：硫含量限制在0.1-0.15%以下。弱阻礙石墨化，但具有提高鑄鐵強(qiáng)度和硬度的作用。錳含量控制在0.6~1.2%之間。4）磷對(duì)鑄鐵的石墨化影響不顯著。含磷過(guò)高將增加鑄鐵的冷脆性。磷含量限制在0.5%以下。2）硫強(qiáng)烈阻礙石墨化。高硫量促使碳以Fe3C存在，增加熱脆性，惡化鑄鐵鑄造性能一、影響鑄鐵組織和性能的因素

阻礙石墨化3）錳所以：弱阻礙石墨化，但具有提高鑄鐵錳含量控制在4）磷對(duì)2．冷卻速度實(shí)際生產(chǎn)中，一般是根據(jù)鑄件主要部位的壁厚，選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)成分（主要指碳、硅），以獲得所需要的組織。1）鑄型材料2）鑄件壁厚

鑄件壁愈厚，冷卻速度愈慢，則石墨化傾向愈大，愈易得到粗大的石墨片和鐵素體基體。一、影響鑄鐵組織和性能的因素

2．冷卻速度實(shí)際生產(chǎn)中，一般是根據(jù)鑄件主要部位的壁厚，1）鑄二、灰鑄鐵

（一）灰鑄鐵的化學(xué)成分、組織

灰鑄鐵的化學(xué)成分：

C%:2.6～3.6%，Si%:1.2～3.0%，Mn%:0.4～1.2Mn，S≤0.15%，P≤0.3%。

珠光體基體灰鑄鐵鐵素體基體灰鑄鐵珠光體+鐵素體基體灰鑄鐵碳鋼的基體+片狀石墨

灰鑄鐵的組織：二、灰鑄鐵（一）灰鑄鐵的化學(xué)成分、組織灰鑄鐵(二)灰鑄鐵的性能

5）低的缺口敏感性1）力學(xué)性能：σb=120-250Mpa，低，僅為鋼件的20-30%，伸長(zhǎng)率δ≈0，塑性韌性差。2）良好的減振性3）良好的耐磨性4）良好的切削加工性二、灰鑄鐵

是常用鑄鐵件中力學(xué)性能最差的鑄鐵。(二)灰鑄鐵的性能5）低的缺口敏感性1）力學(xué)性能：σb孕育處理—澆注前向鐵水中沖入細(xì)顆粒的孕育劑(人工晶核如硅鐵和硅鈣合金

)，形成大量的、彌散的難熔質(zhì)點(diǎn)，成為石墨的結(jié)晶核心，促進(jìn)石墨的形核，得到具有細(xì)片狀石墨的組織。

σb=250-400Mpa，δ≈0（三）灰鑄鐵的孕育處理—孕育鑄鐵＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊二、灰鑄鐵

●用于制造力學(xué)性能要求較高而截面尺寸變化較大的大型鑄件。如重型機(jī)床床身，汽缸體等。●強(qiáng)度和韌性?xún)?yōu)于普通灰鑄鐵。●孕育處理使不同壁厚鑄件的組織較均勻，性能基本一致。孕育鑄鐵特點(diǎn)：孕育處理—澆注前向鐵水中沖入細(xì)顆粒的孕育劑(人工晶核如硅灰鑄鐵的牌號(hào)用漢語(yǔ)拼音“HT”+數(shù)字表示，數(shù)字表示其最低抗拉強(qiáng)度σb

（MPa）。（四）灰鑄鐵牌號(hào)及選用灰鐵二、灰鑄鐵

灰鑄鐵的牌號(hào)用漢語(yǔ)拼音“HT”+數(shù)字表示，（四）灰鑄鐵牌號(hào)

牌號(hào)組織用途舉例HT100F+G片蓋、外罩、油盤(pán)、手輪、支架、底板、鑲導(dǎo)軌的機(jī)床底座等對(duì)強(qiáng)度無(wú)要求的零件HT150F+P+G片底座、床身、與HT200相配的溜板、工作臺(tái)；泵殼、容器、法蘭盤(pán);工作壓力不太大的管件HT200F+P+G片要求高的強(qiáng)度和一定耐蝕能力的泵殼、容器、法蘭、硝化塔機(jī)床床身、立柱、平尺、劃線平板、汽缸、齒輪、活塞、剎車(chē)輪、聯(lián)軸器盤(pán)、水平儀框架壓力為80Mpa以下的油缸、泵體、閥門(mén)HT250P+G片HT300P細(xì)+G細(xì)片床身導(dǎo)軌、車(chē)床、沖床等受力較大的床身、機(jī)座、主軸箱、卡盤(pán)、齒輪、高壓油缸、水缸、泵體、閥門(mén)、襯套、凸輪、大型發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、氣缸體、氣缸蓋；冷鐓模、冷沖模HT350P細(xì)+G細(xì)片牌號(hào)組織用途舉例三、可鍛鑄鐵

白口鑄鐵通過(guò)退火處理使?jié)B碳體分解而得到團(tuán)絮狀石墨的一種高強(qiáng)度鑄鐵。又叫展性鑄鐵或韌性鑄鐵三、可鍛鑄鐵白口鑄鐵通過(guò)退火處理使?jié)B碳體分解又叫展性鑄鐵或1．可鍛鑄鐵的組織、性能及選用塑性和韌性好，耐蝕性較高，適于制造承受振動(dòng)和沖擊、形狀復(fù)雜的薄壁小件，如汽車(chē)拖拉機(jī)的底盤(pán)類(lèi)零件。1）鐵素體（黑心）可鍛鑄鐵2）珠光體可鍛鑄鐵強(qiáng)度、硬度、耐磨性?xún)?yōu)良，用于石油管道、煉油廠管道和商用及民用建筑的供氣和供水系統(tǒng)的管件。3）白心可鍛鑄鐵三、可鍛鑄鐵

白口鑄鐵在氧化氣氛中退火，產(chǎn)生幾乎是全部脫碳的可鍛鑄鐵。國(guó)內(nèi)應(yīng)用較少，國(guó)外有用作水暖管件的。1．可鍛鑄鐵的組織、性能及選用塑性和韌性好，耐蝕性較高，適2．可鍛鑄鐵的牌號(hào)

可鍛鑄鐵的牌號(hào)用漢語(yǔ)拼音和兩組數(shù)字表示，第一組數(shù)字表示其最低抗拉強(qiáng)度σb

（Mpa），第二組數(shù)字表示其最低斷后伸長(zhǎng)率δ(%)。KTH300–06

KTZ450–06

可鐵黑可鐵珠δminσbminKTB450-07可鐵白三、可鍛鑄鐵

2．可鍛鑄鐵的牌號(hào)可鍛鑄鐵的牌號(hào)用漢語(yǔ)拼音和兩組數(shù)字表示四、球墨鑄鐵

向鐵水中加入球化劑和孕育劑得到的具有球狀石墨的鑄鐵。1)強(qiáng)度高1．球墨鑄鐵的性能抗拉強(qiáng)度不僅高于鑄鐵，甚至高于碳鋼，疲勞強(qiáng)度大致與中碳鋼相似，耐磨性?xún)?yōu)于表面淬火鋼，所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。2)塑性、韌性好3)良好的鑄造性能、減摩性、切削加工性及低的缺口敏感性四、球墨鑄鐵向鐵水中加入球化劑和孕育劑得到的具有球狀石墨的球墨鑄鐵的牌號(hào)用漢語(yǔ)拼音“QT”和兩組數(shù)字表示，兩組數(shù)字分別表示最低抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。球鐵2.球墨鑄鐵的牌號(hào)：QT500-07抗拉強(qiáng)度最低值為500MPa，伸長(zhǎng)率最低值為7%四、球墨鑄鐵

球墨鑄鐵的牌號(hào)用漢語(yǔ)拼音“QT”和兩組數(shù)字表示，兩組數(shù)字分別3．球墨鑄鐵的生產(chǎn)1）控制原鐵水化學(xué)成分

2）較高的鐵水溫度

3）球化處理和孕育處理

出爐溫度應(yīng)高于1400℃。a）S和P含量要低b）C含量要高（3.6～4.0%C）。球化處理：促使石墨在結(jié)晶時(shí)呈球狀析出。

孕育處理：促進(jìn)鐵水的石墨化。鐵水→孕育處理→球化處理3．球墨鑄鐵的生產(chǎn)1）控制原鐵水化學(xué)成分2）較高的鐵水溫球化處理工藝：沖入法

鐵水合金球化劑硅鐵粉(孕育劑)鐵水包出鐵槽草木灰球化處理工藝：沖入法鐵水合金球化劑硅鐵粉(孕育劑)鐵水包出五、蠕墨鑄鐵向鐵水中加入蠕化劑（如鎂鈦合金）進(jìn)行蠕化處理，然后加入孕育劑作孕育處理，得到的具有短片狀石墨的鑄鐵。五、蠕墨鑄鐵向鐵水中加入蠕化劑（如鎂鈦合金）蠕墨鑄鐵的性能：（1）力學(xué)性能（強(qiáng)度和韌性）比灰鑄鐵高，比球墨鑄鐵低。（2）壁厚敏感性比灰鑄鐵小得多。（3）導(dǎo)熱性和耐疲勞性好。（4）優(yōu)良的鑄造性能蠕墨鑄鐵的牌號(hào)：“RuT”+數(shù)字表示。RuT420，表示抗拉強(qiáng)度不低于420MPa的蠕墨鑄鐵五、蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵的性能：（1）力學(xué)性能（強(qiáng)度和韌性）比灰鑄鐵高，（2蠕墨鑄鐵主要用來(lái)生產(chǎn)復(fù)雜的大型鑄件。如大型柴油機(jī)機(jī)體、大型機(jī)床立柱等。更適合制造在熱循環(huán)作用下工作的零件，如大型柴油機(jī)汽缸蓋、排汽管、制動(dòng)盤(pán)、液壓閥、金屬型等。------------蠕墨鑄鐵的應(yīng)用：五、蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵主要用來(lái)生產(chǎn)復(fù)雜的大型鑄件。如大型柴油機(jī)機(jī)體§3-2澆注位置和分型面的選擇一、澆注位置的選擇澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的空間位置。在鑄造工藝圖上用漢字和箭頭表示?！镨T件的重要工作面或主要加工面應(yīng)朝下或呈側(cè)立狀態(tài)車(chē)床床身的澆注位置§3-2澆注位置和分型面的選擇一、澆注位置的選擇不合理合理★鑄件上的大平面結(jié)構(gòu)或薄壁結(jié)構(gòu)應(yīng)朝下或呈側(cè)立狀態(tài)合理不合理不合理合理★鑄件上的大平面結(jié)構(gòu)或薄壁結(jié)構(gòu)應(yīng)朝下或呈側(cè)★選擇澆注位置應(yīng)有利于補(bǔ)縮，防止在鑄件中產(chǎn)生縮孔卷?yè)P(yáng)機(jī)筒不合理合理下上下上★選擇澆注位置應(yīng)有利于補(bǔ)縮，防止在鑄件中產(chǎn)生縮孔卷?yè)P(yáng)確定分型面★分型面的確定應(yīng)能方便、順利地取出模樣或鑄件，分型面一般選在鑄件的最大截面處二、分型面的選擇

鑄型組元間的結(jié)合面。在鑄造工藝圖上用符號(hào)—或表示。確定分型面二、分型面的選擇鑄型組元間的結(jié)合面。在確定分型面★分型面以平面為宜，越少越好（一）不合理合理確定分型面不合理合理確定分型面★分型面以平面為宜，越少越好（二）√確定分型面√確定分型面★應(yīng)盡量使型腔全部或大部分置于同一個(gè)砂型內(nèi)，最好使型腔或使加工面與基準(zhǔn)面位于下型中合理不合理確定分型面合理不合理確定分型面★應(yīng)使型芯和活塊數(shù)量少，并便于安放和穩(wěn)定(一)上下①上下②確定分型面上下①上下②確定分型面★應(yīng)使型芯和活塊數(shù)量少，并便于安放和穩(wěn)定(二)合理不合理確定分型面合理不合理§3-3工藝參數(shù)的選擇

工藝參數(shù)加工余量拔模斜度型芯及型芯頭鑄造圓角收縮率§3-3工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)加工余量鑄造車(chē)間鑄造車(chē)間鑄造培訓(xùn)-針對(duì)非專(zhuān)業(yè)人員鑄造培訓(xùn)-針對(duì)非專(zhuān)業(yè)人員鑄造培訓(xùn)-針對(duì)非專(zhuān)業(yè)人員鑄造培訓(xùn)-針對(duì)非專(zhuān)業(yè)人員鑄造培訓(xùn)-針對(duì)非專(zhuān)業(yè)人員鑄造培訓(xùn)-針對(duì)非專(zhuān)業(yè)人員謝謝！謝謝！演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！鑄造基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)廣州六和桐生機(jī)械有限公司鑄造基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)鑄造主要培訓(xùn)內(nèi)容：鑄造基礎(chǔ)知識(shí)；鑄造方法；鑄件結(jié)構(gòu)工藝性。。鑄造主要培訓(xùn)內(nèi)容：材料的液態(tài)成形工藝液態(tài)材料鑄型模腔凝固固態(tài)毛坯澆注金屬的鑄造工藝陶瓷的注漿成形塑料的注射成形

材料的液態(tài)成形，與材料的固態(tài)塑性變形、連接成形以及粉末冶金成形是制造業(yè)獲得毛坯件的主要手段。液態(tài)成形工藝材料的液態(tài)成形工藝液態(tài)材料鑄型模腔凝固固態(tài)毛坯澆注金屬的鑄造1.什么是鑄造？將液態(tài)金屬澆注到與零件形狀相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法。一、鑄造工藝概論1.什么是鑄造？將液態(tài)金屬澆注到與零件形狀相適零件的形狀復(fù)雜；工藝靈活；成本較低;適用范圍廣。機(jī)械性能較低；精度低；效率低；勞動(dòng)條件差。2.鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)零件的形狀復(fù)雜；機(jī)械性能較低；2.鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)可生產(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的制件。如支撐托架、汽車(chē)制動(dòng)盤(pán)、卡鉗、支架、壓縮機(jī)機(jī)架及渦旋動(dòng)定盤(pán)件等?？缮a(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的制件。如支撐托鑄造培訓(xùn)-針對(duì)非專(zhuān)業(yè)人員鑄造培訓(xùn)-針對(duì)非專(zhuān)業(yè)人員鑄造培訓(xùn)-針對(duì)非專(zhuān)業(yè)人員用于核反應(yīng)堆的大型鑄件，重量達(dá)60多噸。用于核反應(yīng)堆的大型鑄件，重量達(dá)60多噸。鑄造培訓(xùn)-針對(duì)非專(zhuān)業(yè)人員砂型鑄造金屬型鑄造熔模鑄造壓力鑄造低壓鑄造離心鑄造陶瓷型鑄造實(shí)型鑄造3.鑄造的方法砂型鑄造金屬型鑄造熔模鑄造壓力鑄造低壓鑄造離心鑄造陶瓷型鑄造砂型鑄造動(dòng)畫(huà)4.鑄造的工藝過(guò)程砂型鑄造砂型鑄造動(dòng)畫(huà)4.鑄造的工藝過(guò)程砂型鑄造零件圖鑄造工藝圖鑄型型芯芯盒芯砂型砂模型熔化合箱落砂、清理檢驗(yàn)鑄件澆注冷卻凝固（1）、砂型鑄造流程圖出貨零件圖鑄造工藝圖鑄型型芯芯盒芯砂型砂熔化合箱落砂、清理（2）、砂型鑄造造型方法套筒的砂型鑄造過(guò)程：（2）、砂型鑄造造型方法套筒的砂型鑄造過(guò)程：手工造型—單件、小批量生產(chǎn)機(jī)器造型—中、小件大批量生產(chǎn)機(jī)器造芯—中、小件大批量生產(chǎn)柔性造型單元—各種形狀與批量生產(chǎn)常用造型方法手工造型—單件、小批量生產(chǎn)機(jī)器造型—中、小件大批量生造型生產(chǎn)線示意圖機(jī)器造型機(jī)器造型是將填砂、緊實(shí)和起模等主要工序?qū)崿F(xiàn)了機(jī)械化，并組成生產(chǎn)流水線。機(jī)器造型生產(chǎn)率高，鑄型質(zhì)量好，鑄件質(zhì)量高，適用于中小型鑄件的大批量生產(chǎn)。造型生產(chǎn)線示意圖機(jī)器造型機(jī)器造型是將填砂、緊實(shí)和充型能力不足時(shí)，會(huì)產(chǎn)生澆不足、冷隔、夾渣、氣孔等缺陷。充型——液態(tài)合金填充鑄型的過(guò)程。充型能力——液體金屬充滿鑄型型腔，獲得尺寸精確、輪廓清晰的成形件的能力。§1-1液態(tài)合金的充型充型能力取決于合金流動(dòng)性

澆注條件鑄型填充條件二、鑄造工藝基礎(chǔ)充型能力不足時(shí)，會(huì)產(chǎn)生澆不足、冷隔、夾渣、氣孔等缺陷。充型—0.45%C鑄鋼：200mm出氣口澆口杯4.3%C鑄鐵：1800mm

一、液態(tài)合金的流動(dòng)性合金的流動(dòng)性是：液態(tài)合金本身的流動(dòng)能力。澆注溫度為1600℃，含碳量為0.45%的鑄鋼，流動(dòng)性在螺旋鑄棒中，只能填充200mm澆注溫度為1300℃，含碳量為4.3%的鑄鐵，流動(dòng)性在螺旋鑄棒中，卻能填充1800mm0.45%C鑄鋼：200mm出氣口澆口杯4.3%C鑄鐵：合金流動(dòng)性主要取決于合金化學(xué)成分所決定的結(jié)晶特點(diǎn)

a）在恒溫下凝固b）在一定溫度范圍內(nèi)凝固PbSb20406080204060800流動(dòng)性（cm）100200300溫度（℃）0液相線共晶點(diǎn)固相線合金流動(dòng)性主要取決于合金化學(xué)成分所決定的結(jié)晶特點(diǎn)a）在恒溫（3）澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，流動(dòng)阻力越大，充型能力越差。鑄件復(fù)雜程度

鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，流動(dòng)阻力大，鑄型的充填就困難。二、澆注條件（1）澆注溫度

一般T澆越高，液態(tài)金屬的充型能力越強(qiáng)。（2）充型壓力

液態(tài)金屬在流動(dòng)方向上所受的壓力越大，充型能力越強(qiáng)。（3）澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，流動(dòng)二、澆注條（2）鑄型溫度

鑄型溫度越高，液態(tài)金屬與鑄型的溫差越小，充型能力越強(qiáng)。（3）鑄型中的氣體三、鑄型充填條件（1）鑄型的材料（2）鑄型溫度鑄型溫度越高，液態(tài)金屬與鑄型的（3）鑄型§1-2鑄件的凝固與收縮一、鑄件的凝固方式

1.逐層凝固2.糊狀凝固

3.中間凝固

影響鑄件凝固方式的主要因素:合金的結(jié)晶溫度范圍

合金的結(jié)晶溫度范圍愈小，愈傾向于逐層凝固。表層中心t鑄件固相線液相線成分溫度表層中心t鑄件液固液表層中心St鑄件溫度液相線固凝固區(qū)§1-2鑄件的凝固與收縮一、鑄件的凝固方式1.逐層凝二、鑄造合金的收縮1.收縮的概念合金的收縮經(jīng)歷如下三個(gè)階段：

合金從澆注、凝固直至冷卻到室溫，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象。（1）液態(tài)收縮

從澆注溫度到凝固開(kāi)始溫度之間的收縮。T澆—T液（3）固態(tài)收縮

從凝固終止溫度到室溫間的收縮。T固—T室（2）凝固收縮

從凝固開(kāi)始到凝固終止溫度間的收縮。T液—T固二、鑄造合金的收縮1.收縮的概念合金的收縮經(jīng)歷如下三個(gè)階段體收縮率是鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松的根本原因。體收縮率：線收縮率：線收縮率是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形、裂紋的根本原因。體收縮率是鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松的根本原因。體收縮率：線收縮率三、鑄件中的縮孔與縮松

液態(tài)合金在冷凝過(guò)程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮所縮減的容積得不到補(bǔ)充，則在鑄件最后凝固的部位形成一些孔洞。大而集中的稱(chēng)為縮孔，細(xì)小而分散的稱(chēng)為縮松。1縮孔和縮松的形成三、鑄件中的縮孔與縮松液態(tài)合金在冷凝過(guò)程中，若其液態(tài)2縮孔和縮松的防止

防止縮孔和縮松常用的工藝措施就是控制鑄件的凝固次序，使鑄件實(shí)現(xiàn)“順序凝固”。(定向凝固)2縮孔和縮松的防止防止縮孔和縮松常用的工藝措施暗冒口冒口—儲(chǔ)存補(bǔ)縮用金屬液的空腔。冷鐵熱節(jié)冷鐵暗冒口冒口—儲(chǔ)存補(bǔ)縮用金屬液的空腔。冷鐵熱節(jié)冷鐵尋找熱節(jié)的方法等溫線法內(nèi)切圓法尋找熱節(jié)的方法等溫線法內(nèi)切圓法§1-3

鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋一、內(nèi)應(yīng)力的形成

鑄件在凝固以后的繼續(xù)冷卻過(guò)程中，其固態(tài)收縮受到阻礙，鑄件內(nèi)部即將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。1.機(jī)械應(yīng)力（收縮應(yīng)力）

合金的線收縮受到鑄型、型芯、澆冒系統(tǒng)的機(jī)械阻礙而形成的內(nèi)應(yīng)力。

機(jī)械應(yīng)力是暫時(shí)應(yīng)力。上型下型§1-3鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋一、內(nèi)應(yīng)力的形成鑄熱應(yīng)力是由于鑄件壁厚不均勻，各部分冷卻速度不同，以致在同一時(shí)期內(nèi)鑄件各部分收縮不一致而引起的應(yīng)力。

12-+122．熱應(yīng)力熱應(yīng)力使鑄件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表層受壓縮。

熱應(yīng)力是永久應(yīng)力。熱應(yīng)力是由于鑄件壁厚不均勻，各部分冷卻速度不同，以致在同一時(shí)二、鑄件的變形與防止

+-變形的產(chǎn)生二、鑄件的變形與防止+-變形的產(chǎn)生冷鐵防止變形的方法：1）合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu),使鑄件壁厚盡可能均勻；2）采用同時(shí)凝固的原則；冷鐵防止變形的方法：1）合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu),使鑄件壁厚盡可能均3）采用反變形法。4）時(shí)效處理反變形法---------------3）采用反變形法。4）時(shí)效處理反變形法三、鑄件的裂紋與防止

1．區(qū)分熱裂和冷裂

熱裂的形狀特征是：裂紋短且寬、形狀曲折、縫內(nèi)呈氧化色。熱裂：合金凝固末期的高溫下形成的裂紋。

冷裂的特征是：裂紋細(xì)小，呈連續(xù)直線狀，縫內(nèi)有金屬光澤或輕微氧化色。

冷裂：低溫下形成的裂紋。出現(xiàn)于復(fù)雜工件的受拉部位和應(yīng)力集中部位。三、鑄件的裂紋與防止1．區(qū)分熱裂和冷裂熱裂的形狀特征冷裂的防止：①使鑄件壁厚盡可能均勻；②采用同時(shí)凝固的原則；③對(duì)于鑄鋼件和鑄鐵件，必須嚴(yán)格控制磷的含量，防止冷脆性。

熱裂的防止：③對(duì)于鑄鋼件和鑄鐵件，必須嚴(yán)格控制硫的含量，防止熱脆性。①應(yīng)盡量選擇凝固溫度范圍小，熱裂傾向小的合金。②應(yīng)提高鑄型和型芯的退讓性，以減小機(jī)械應(yīng)力。2．防止熱裂和冷裂

冷裂的防止：①使鑄件壁厚盡可能均勻；②采用同時(shí)凝固的原則鑄鐵、鑄鋼、銅合金、鋁合金一、常用合金鑄件的生產(chǎn)鑄鐵、鑄鋼、銅合金、鋁合金一、常用合金鑄件的生產(chǎn)§2-1鑄鐵件生產(chǎn)

鑄鐵是含碳量大于2.11%（通常為2.5%-4.0%）的鐵碳合金。3.麻口鑄鐵：組織中既存在石墨、又有萊氏體，是白口和灰口之間的過(guò)渡組織，因斷口處有黑白相間的麻點(diǎn)，故而得名。根據(jù)碳在鑄鐵中存在形式的不同，鑄鐵可分為：1.白口鑄鐵：碳全部以Fe3C的形式存在，斷口呈銀色。具有良好的耐磨性，有時(shí)也用來(lái)制造一些耐磨件，如軋輥、粉碎機(jī)錘頭、和犁鏵等。2.灰口鑄鐵：碳大部或全部以石墨形式存在，斷口呈暗灰色?！?-1鑄鐵件生產(chǎn)鑄鐵是含碳量大于2.11%（通常為4．蠕墨鑄鐵：其石墨呈蠕蟲(chóng)狀。如圖d所示。

abcd根據(jù)鑄鐵中石墨形態(tài)的不同，灰口鑄鐵可分為：1．灰鑄鐵：其石墨呈片狀。如圖a所示。2．可鍛鑄鐵：其石墨呈團(tuán)絮狀。如圖b所示。3．球墨鑄鐵：其石墨呈球狀。如圖c所示。4．蠕墨鑄鐵：其石墨呈蠕蟲(chóng)狀。如圖d所示。abcd根據(jù)一、影響鑄鐵組織和性能的因素

1、化學(xué)成分

碳是形成石墨的元素，也是促進(jìn)石墨化的元素。含碳愈高，析出石墨愈多、石墨片愈粗大。

硅是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素，含硅量增加，石墨顯著增多。所以：當(dāng)鑄鐵中碳、硅含量均高時(shí)，析出的石墨就愈多、愈粗大。鑄鐵中的碳以化合態(tài)滲碳體和游離態(tài)石墨形式存在。碳以石墨形式析出的現(xiàn)象稱(chēng)為石墨化。1）碳和硅一、影響鑄鐵組織和性能的因素1、化學(xué)成分碳是形成石墨的元3）錳所以：硫含量限制在0.1-0.15%以下。弱阻礙石墨化，但具有提高鑄鐵強(qiáng)度和硬度的作用。錳含量控制在0.6~1.2%之間。4）磷對(duì)鑄鐵的石墨化影響不顯著。含磷過(guò)高將增加鑄鐵的冷脆性。磷含量限制在0.5%以下。2）硫強(qiáng)烈阻礙石墨化。高硫量促使碳以Fe3C存在，增加熱脆性，惡化鑄鐵鑄造性能一、影響鑄鐵組織和性能的因素

阻礙石墨化3）錳所以：弱阻礙石墨化，但具有提高鑄鐵錳含量控制在4）磷對(duì)2．冷卻速度實(shí)際生產(chǎn)中，一般是根據(jù)鑄件主要部位的壁厚，選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)成分（主要指碳、硅），以獲得所需要的組織。1）鑄型材料2）鑄件壁厚

鑄件壁愈厚，冷卻速度愈慢，則石墨化傾向愈大，愈易得到粗大的石墨片和鐵素體基體。一、影響鑄鐵組織和性能的因素

2．冷卻速度實(shí)際生產(chǎn)中，一般是根據(jù)鑄件主要部位的壁厚，1）鑄二、灰鑄鐵

（一）灰鑄鐵的化學(xué)成分、組織

灰鑄鐵的化學(xué)成分：

C%:2.6～3.6%，Si%:1.2～3.0%，Mn%:0.4～1.2Mn，S≤0.15%，P≤0.3%。

珠光體基體灰鑄鐵鐵素體基體灰鑄鐵珠光體+鐵素體基體灰鑄鐵碳鋼的基體+片狀石墨

灰鑄鐵的組織：二、灰鑄鐵（一）灰鑄鐵的化學(xué)成分、組織灰鑄鐵(二)灰鑄鐵的性能

5）低的缺口敏感性1）力學(xué)性能：σb=120-250Mpa，低，僅為鋼件的20-30%，伸長(zhǎng)率δ≈0，塑性韌性差。2）良好的減振性3）良好的耐磨性4）良好的切削加工性二、灰鑄鐵

是常用鑄鐵件中力學(xué)性能最差的鑄鐵。(二)灰鑄鐵的性能5）低的缺口敏感性1）力學(xué)性能：σb孕育處理—澆注前向鐵水中沖入細(xì)顆粒的孕育劑(人工晶核如硅鐵和硅鈣合金

)，形成大量的、彌散的難熔質(zhì)點(diǎn)，成為石墨的結(jié)晶核心，促進(jìn)石墨的形核，得到具有細(xì)片狀石墨的組織。

σb=250-400Mpa，δ≈0（三）灰鑄鐵的孕育處理—孕育鑄鐵＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊二、灰鑄鐵

●用于制造力學(xué)性能要求較高而截面尺寸變化較大的大型鑄件。如重型機(jī)床床身，汽缸體等?！駨?qiáng)度和韌性?xún)?yōu)于普通灰鑄鐵?！裨杏幚硎共煌诤耔T件的組織較均勻，性能基本一致。孕育鑄鐵特點(diǎn)：孕育處理—澆注前向鐵水中沖入細(xì)顆粒的孕育劑(人工晶核如硅灰鑄鐵的牌號(hào)用漢語(yǔ)拼音“HT”+數(shù)字表示，數(shù)字表示其最低抗拉強(qiáng)度σb

（MPa）。（四）灰鑄鐵牌號(hào)及選用灰鐵二、灰鑄鐵

灰鑄鐵的牌號(hào)用漢語(yǔ)拼音“HT”+數(shù)字表示，（四）灰鑄鐵牌號(hào)

牌號(hào)組織用途舉例HT100F+G片蓋、外罩、油盤(pán)、手輪、支架、底板、鑲導(dǎo)軌的機(jī)床底座等對(duì)強(qiáng)度無(wú)要求的零件HT150F+P+G片底座、床身、與HT200相配的溜板、工作臺(tái)；泵殼、容器、法蘭盤(pán);工作壓力不太大的管件HT200F+P+G片要求高的強(qiáng)度和一定耐蝕能力的泵殼、容器、法蘭、硝化塔機(jī)床床身、立柱、平尺、劃線平板、汽缸、齒輪、活塞、剎車(chē)輪、聯(lián)軸器盤(pán)、水平儀框架壓力為80Mpa以下的油缸、泵體、閥門(mén)HT250P+G片HT300P細(xì)+G細(xì)片床身導(dǎo)軌、車(chē)床、沖床等受力較大的床身、機(jī)座、主軸箱、卡盤(pán)、齒輪、高壓油缸、水缸、泵體、閥門(mén)、襯套、凸輪、大型發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、氣缸體、氣缸蓋；冷鐓模、冷沖模HT350P細(xì)+G細(xì)片牌號(hào)組織用途舉例三、可鍛鑄鐵

白口鑄鐵通過(guò)退火處理使?jié)B碳體分解而得到團(tuán)絮狀石墨的一種高強(qiáng)度鑄鐵。又叫展性鑄鐵或韌性鑄鐵三、可鍛鑄鐵白口鑄鐵通過(guò)退火處理使?jié)B碳體分解又叫展性鑄鐵或1．可鍛鑄鐵的組織、性能及選用塑性和韌性好，耐蝕性較高，適于制造承受振動(dòng)和沖擊、形狀復(fù)雜的薄壁小件，如汽車(chē)拖拉機(jī)的底盤(pán)類(lèi)零件。1）鐵素體（黑心）可鍛鑄鐵2）珠光體可鍛鑄鐵強(qiáng)度、硬度、耐磨性?xún)?yōu)良，用于石油管道、煉油廠管道和商用及民用建筑的供氣和供水系統(tǒng)的管件。3）白心可鍛鑄鐵三、可鍛鑄鐵

白口鑄鐵在氧化氣氛中退火，產(chǎn)生幾乎是全部脫碳的可鍛鑄鐵。國(guó)內(nèi)應(yīng)用較少，國(guó)外有用作水暖管件的。1．可鍛鑄鐵的組織、性能及選用塑性和韌性好，耐蝕性較高，適2．可鍛鑄鐵的牌號(hào)

可鍛鑄鐵的牌號(hào)用漢語(yǔ)拼音和兩組數(shù)字表示，第一組數(shù)字表示其最低抗拉強(qiáng)度σb

（Mpa），第二組數(shù)字表示其最低斷后伸長(zhǎng)率δ(%)。KTH300–06

KTZ450–06

可鐵黑可鐵珠δminσbminKTB450-07可鐵白三、可鍛鑄鐵

2．可鍛鑄鐵的牌號(hào)可鍛鑄鐵的牌號(hào)用漢語(yǔ)拼音和兩組數(shù)字表示四、球墨鑄鐵

向鐵水中加入球化劑和孕育劑得到的具有球狀石墨的鑄鐵。1)強(qiáng)度高1．球墨鑄鐵的性能抗拉強(qiáng)度不僅高于鑄鐵，甚至高于碳鋼，疲勞強(qiáng)度大致與中碳鋼相似，耐磨性?xún)?yōu)于表面淬火鋼，所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。2)塑性、韌性好3)良好的鑄造性能、減摩性、切削加工性及低的缺口敏感性四、球墨鑄鐵向鐵水中加入球化劑和孕育劑得到的具有球狀石墨的球墨鑄鐵的牌號(hào)用漢語(yǔ)拼音“QT”和兩組數(shù)字表示，