貧則獨(dú)善其身；達(dá)則兼濟(jì)天下。1/3/2023貧則獨(dú)善其身；12/11/2022目的和要求：1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度；2.掌握塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（脫模斜度、加強(qiáng)筋、圓角設(shè)計(jì)、支承面及凸臺(tái)）。重點(diǎn)難點(diǎn)：會(huì)分析產(chǎn)品的工藝性能1/3/2023目的和要求：1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度；2.掌握塑2、塑件工藝性設(shè)計(jì)包括:塑料材料選擇、尺寸精度和表面粗糙度、塑件結(jié)構(gòu)。1、塑件的工藝性——是塑件對(duì)成型加工的適應(yīng)性3、塑件工藝性設(shè)計(jì)的特點(diǎn)：應(yīng)當(dāng)滿足使用性能和成型工藝的要求，力求做到結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、便于制造。概述1/3/20232、塑件工藝性設(shè)計(jì)包括:塑料材料選擇、尺寸塑料材料的選擇(分析)1、塑料的選材包括：選定塑料基體聚合物（樹(shù)脂）種類(lèi)、塑料具體牌號(hào)、添加劑種類(lèi)與用量等。2、塑料原料選擇方法：使用環(huán)境(不同的溫度、濕度及介質(zhì)條件、不同的受力類(lèi)型選擇不同的塑料)1/3/2023塑料材料的選擇(分析)1、塑料的選材包括：選定塑料塑料材料的選擇(分析)使用對(duì)象（根據(jù)國(guó)別、地區(qū)、民族和具體使用者的不同選材）按用途進(jìn)行分類(lèi)選擇（按應(yīng)用領(lǐng)域、功能）1/3/2023塑料材料的選擇(分析)使用對(duì)象（根據(jù)國(guó)別、3.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度塑件的尺寸——指塑件的總體尺寸塑件的尺寸受下面兩個(gè)因素影響：塑料的流動(dòng)性（大而薄的塑件充模困難）如圖1.塑件的尺寸設(shè)備的工作能力（注射量、鎖模力、工作臺(tái)面）1/3/20233.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度塑件的尺寸——指塑塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度。2.塑件的精度3.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度1/3/2023塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺影響塑件尺寸精度的因素:塑件成型后的時(shí)效變化(后收縮)。塑料收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化。模具的制造精度、磨損程度和安裝誤差、模具結(jié)構(gòu)。2.塑件的精度3.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度1/3/2023影響塑件尺寸精度的因素:塑件成型后的時(shí)效變化(后尺寸精度的確定（表3.1）模塑件公差代號(hào)為MTMT1、MT2……MT7精度級(jí)低2.塑件的精度3.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度會(huì)根據(jù)GB/T14486-1993（工程塑料模塑塑件尺寸公差）選擇塑件公差等級(jí)1/3/2023尺寸精度的確定（表3.1）模塑件公差代號(hào)為MT2.塑件的2.塑件的精度3.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度每一級(jí)分AB級(jí)，A級(jí)不受模具活動(dòng)部件的影響，B級(jí)受模具活動(dòng)部件的影響。如圖1/3/20232.塑件的精度3.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度尺寸精度的確定：⑴、對(duì)于塑件上孔的公差可采用基準(zhǔn)孔，可取表中數(shù)值冠以（＋）號(hào)；對(duì)于塑件上軸的公差可采用基準(zhǔn)軸，可取表中數(shù)值冠以（－）號(hào)。2.塑件的精度3.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度1/3/2023尺寸精度的確定：⑴、對(duì)于塑件上孔的公差可采用基準(zhǔn)孔，尺寸精度的確定：⑵、中心距表中數(shù)值之半冠以（±）號(hào)。2.塑件的精度3.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度⑶、一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。⑷、模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3級(jí)。1/3/2023尺寸精度的確定：⑵、中心距表中數(shù)值之半冠以（±）號(hào)。2.塑件⑶、一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。⑷、模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3級(jí)。2.塑件的精度3.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度1/3/2023⑶、一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。⑷、模具尺寸表面質(zhì)量表面粗糙度、光亮程度色彩均勻性表面缺陷：縮孔、凹陷推桿痕跡對(duì)拼縫、熔接痕、飛邊等一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高1～2級(jí)3.塑件的表面質(zhì)量3.1塑件的尺寸、精度和表面質(zhì)量1/3/2023表面質(zhì)量表面粗糙度、光亮程度色彩均勻性表面缺陷：縮孔、凹陷推1.表面形狀

塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型3.2、塑件的幾何形狀1/3/20231.表面形狀塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型3.21.表面形狀

3.2、塑件的幾何形狀1/3/20231.表面形狀3.2、塑件的幾何形狀12/11/20221.表面形狀

3.2、塑件的幾何形狀1/3/20231.表面形狀3.2、塑件的幾何形狀12/11/2022強(qiáng)行脫模.swf1.表面形狀

3.2、塑件的幾何形狀1/3/2023強(qiáng)行脫模.swf1.表面形狀3.2、塑件的幾何形狀12/壁厚應(yīng)盡量均勻1/3/2023壁厚應(yīng)盡量均勻12/11/20222、脫模斜度為了便于塑件脫模，防止脫模時(shí)擦傷塑件，避免模具型芯型腔的過(guò)度磨損，必須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度α，在模具上稱為脫模斜度。3.2、塑件的幾何形狀1/3/20232、脫模斜度為了便于塑件脫模，防止脫模時(shí)擦傷塑2、脫模斜度脫模斜度的大小取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30′～1°30′。3.2、塑件的幾何形狀1/3/20232、脫模斜度脫模斜度的大小取決于塑件的形狀、壁厚2、脫模斜度脫模斜度方向3.2、塑件的幾何形狀內(nèi)形以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴(kuò)大方向取得。外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得。1/3/20232、脫模斜度脫模斜度方向3.2、塑件的幾何形狀內(nèi)形脫模斜度表示方法：2、脫模斜度3.2、塑件的幾何形狀1/3/2023脫模斜度表示方法：2、脫模斜度3.2、塑件的幾何形狀12脫模斜度設(shè)計(jì)要點(diǎn)：2、脫模斜度⑴、塑件精度高，采用較小脫模斜度。⑵、尺寸大的塑件，采用較小脫模斜度。⑶、塑件形狀復(fù)雜不易脫模，選用較大斜度。3.2、塑件的幾何形狀⑷、增強(qiáng)塑料采用較大的脫模斜度。1/3/2023脫模斜度設(shè)計(jì)要點(diǎn)：2、脫模斜度⑴、塑件精度高，采用較小脫模脫模斜度設(shè)計(jì)要點(diǎn)：2.脫模斜度⑸、收縮率大，斜度加大。3.2、塑件的幾何形狀⑹、含潤(rùn)滑劑的塑料采用較小脫模斜度。⑺、從留模方位考慮：如圖留在型芯，內(nèi)表面脫模斜度﹤外表面留在型腔，外表面脫模斜度﹤內(nèi)表面1/3/2023脫模斜度設(shè)計(jì)要點(diǎn)：2.脫模斜度⑸、收縮率大，斜度加大。3.3.塑件的壁厚壁厚過(guò)小壁厚過(guò)大強(qiáng)度及剛度不足，塑料流動(dòng)困難原料浪費(fèi)，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，易產(chǎn)生缺陷3.2、塑件的幾何形狀塑件壁厚設(shè)計(jì)原則：厚薄適中，均勻壁厚1/3/20233.塑件的壁厚壁厚過(guò)小壁厚過(guò)大強(qiáng)度及剛度不足，塑料流動(dòng)困難原制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度能承受推出機(jī)構(gòu)等的沖擊和振動(dòng)滿足塑件結(jié)構(gòu)和使用性能要求下取小壁厚3.2、塑件的幾何形狀塑件壁厚設(shè)計(jì)原則：1/3/2023制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度能承受推出機(jī)構(gòu)等的滿足成型時(shí)熔體充模所需的壁厚保證貯存、搬運(yùn)過(guò)程中強(qiáng)度所需的壁厚同一塑件各部位的壁厚盡量均勻3.2、塑件的幾何形狀塑件壁厚設(shè)計(jì)原則：1/3/2023滿足成型時(shí)熔體充模所需的壁厚保證貯存、搬運(yùn)過(guò)程中強(qiáng)度所需的壁3.塑件的壁厚改善壁厚典型實(shí)例：3.2、塑件的幾何形狀1/3/20233.塑件的壁厚改善壁厚典型實(shí)例：3.2、塑件的幾何形狀123.塑件的壁厚改善壁厚典型實(shí)例：3.2、塑件的幾何形狀1/3/20233.塑件的壁厚改善壁厚典型實(shí)例：3.2、塑件的幾何形狀123.塑件的壁厚改善壁厚練習(xí)：3.2、塑件的幾何形狀1/3/20233.塑件的壁厚改善壁厚練習(xí)：3.2、塑件的幾何形狀12/14.塑件的加強(qiáng)筋⑴加強(qiáng)筋的作用：⑵加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)：它能提高塑件的強(qiáng)度、防止和避免塑件的變形和翹曲。加強(qiáng)筋的底部與壁連接應(yīng)圓弧過(guò)渡，以防外力作用時(shí)，產(chǎn)生應(yīng)力集中而被破壞。3.2、塑件的幾何形狀1/3/20234.塑件的加強(qiáng)筋⑴加強(qiáng)筋的作用：⑵加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)：它能4.塑件的加強(qiáng)筋⑵加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)：矮一些、多一些避免塑件的局部集中加強(qiáng)筋之間的中心距應(yīng)大于兩倍壁厚3.2、塑件的幾何形狀1/3/20234.塑件的加強(qiáng)筋⑵加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)：矮一些、多一些4.塑件的加強(qiáng)筋⑵加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)：對(duì)于薄壁塑件，也可見(jiàn)其設(shè)計(jì)成球面或拱曲面形狀。3.2、塑件的幾何形狀平板類(lèi)零件加強(qiáng)筋方向與料流方向平行1/3/20234.塑件的加強(qiáng)筋⑵加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)：對(duì)于薄壁塑件，也可見(jiàn)⑵加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)：加強(qiáng)筋與支承面間留有間隙加強(qiáng)筋厚度小于壁厚4.塑件的加強(qiáng)筋3.2、塑件的幾何形狀1/3/2023⑵加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)：加強(qiáng)筋與支承面間留有間隙加強(qiáng)筋厚度4.塑件⑵加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)：4.塑件的加強(qiáng)筋3.2、塑件的幾何形狀1/3/2023⑵加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)：4.塑件的加強(qiáng)筋3.2、塑件的幾何形狀1在滿足使用要求的前提下,制件的所有的轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計(jì)成圓角，或者用圓弧過(guò)渡。5.圓角3.2、塑件的幾何形狀1/3/2023在滿足使用要求的前提下,制件的所有的轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)5.圓角⑴圓角的作用：圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度。圓角可有利于充模和脫模。如圖圓角有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度美觀3.2、塑件的幾何形狀1/3/20235.圓角⑴圓角的作用：圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度。5.圓角3.2、塑件的幾何形狀1/3/20235.圓角3.2、塑件的幾何形狀12/11/20225.圓角⑵圓角的確定：外壁圓角半徑可為壁厚的1.5倍3.2、塑件的幾何形狀理想的內(nèi)圓角半徑應(yīng)為壁厚的1/3以上，一般內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)為壁厚的一半。1/3/20235.圓角⑵圓角的確定：外壁圓角半徑可為壁厚的1.55.圓角⑵圓角的確定：3.2、塑件的幾何形狀一般圓角半徑不應(yīng)小于0.5mm。當(dāng)然，一般即使采用0.4毫米的半徑也可避免從尖角處開(kāi)始破裂，從而使強(qiáng)度大為增加。壁厚不等的兩壁轉(zhuǎn)角可按平均壁厚確定內(nèi)、外圓角半徑。如圖1/3/20235.圓角⑵圓角的確定：3.2、塑件的幾何形狀一6.塑件的支承面通常塑件一般不以整個(gè)平面作為支承面，而是以底腳或邊框?yàn)橹С忻妗?.2、塑件的幾何形狀1/3/20236.塑件的支承面通常塑件一般不以整個(gè)平面作為支承面6.塑件的支承面支承面結(jié)構(gòu)形式3.2、塑件的幾何形狀1/3/20236.塑件的支承面支承面結(jié)構(gòu)形式3.2、塑件的幾何形狀12/7.塑件的凸臺(tái)與角撐是用來(lái)增強(qiáng)孔或裝配附件、或?yàn)樗芗峁┲蔚慕劐F臺(tái)或支撐塊凸臺(tái)——凸臺(tái)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：凸臺(tái)一般應(yīng)位于邊角部位其高度不應(yīng)超過(guò)直徑的兩倍其幾何尺寸應(yīng)小3.2、塑件的幾何形狀1/3/20237.塑件的凸臺(tái)與角撐是用來(lái)增強(qiáng)孔或裝配附件、或?yàn)樗芗峁┲?.塑件的凸臺(tái)與角撐凸臺(tái)設(shè)計(jì)實(shí)例3.2、塑件的幾何形狀1/3/20237.塑件的凸臺(tái)與角撐凸臺(tái)設(shè)計(jì)實(shí)例3.2、塑件的幾何形狀127.塑件的凸臺(tái)與角撐角撐——塑件上邊角或凸臺(tái)的支撐部分T——制品壁厚D＝T；C＝2TA＝0.8T；B＝2A3.2、塑件的幾何形狀1/3/20237.塑件的凸臺(tái)與角撐角撐——塑件上邊角或凸臺(tái)的支撐部分T—8.塑件上的孔（槽）⑴、塑件上的孔的三種成型加工方法：直接模塑出來(lái)模塑成盲孔再鉆孔通塑件成型后再鉆孔孔的加強(qiáng)3.2、塑件的幾何形狀1/3/20238.塑件上的孔（槽）⑴、塑件上的孔的三種成型加工方法：直接8.塑件上的孔（槽）(2)塑件上的通孔的三種成型加工方法：通孔成形方法1.swf通孔成形方法2.swf通孔成形方法3.swf3.2、塑件的幾何形狀1/3/20238.塑件上的孔（槽）(2)塑件上的通孔的三種成型加工方法：8.塑件上的孔（槽）(3)常見(jiàn)孔的設(shè)計(jì)要求：模塑通孔要求孔徑比（長(zhǎng)度與孔徑的比值）要小些。3.2、塑件的幾何形狀當(dāng)通孔孔徑﹤1.5mm，由于型芯易彎曲折斷，不適于模塑成型（或d﹤1.5mm時(shí)，h﹤3d）。1/3/20238.塑件上的孔（槽）(3)常見(jiàn)孔的設(shè)計(jì)要求：模塑通8.塑件上的孔（槽）(3)常見(jiàn)孔的設(shè)計(jì)要求：h﹤（3～5）d注射、壓注成型h﹤4d壓縮成型更淺。如圖平行于壓縮方向h﹤2.5d垂直于壓縮方向h﹤2d如圖肓孔的深度：3.2、塑件的幾何形狀1/3/20238.塑件上的孔（槽）(3)常見(jiàn)孔的設(shè)計(jì)要求：h﹤（3～5）8.塑件上的孔（槽）(3)常見(jiàn)孔的設(shè)計(jì)要求：緊固用的孔和其它受力的孔，應(yīng)設(shè)凸臺(tái)予以加強(qiáng)。3.2、塑件的幾何形狀1/3/20238.塑件上的孔（槽）(3)常見(jiàn)孔的設(shè)計(jì)要求：緊固8.塑件上的孔（槽）異形孔設(shè)計(jì)實(shí)例復(fù)雜孔成形方法1.swf復(fù)雜孔成形方法2.swf復(fù)雜孔成形方法3.swf復(fù)雜孔成形方法4.swf3.2、塑件的幾何形狀1/3/20238.塑件上的孔（槽）異形孔設(shè)計(jì)實(shí)例復(fù)雜孔成形方法1.swf9.塑件上的螺紋塑件中的螺紋可用模塑方法成型出來(lái)，或切削方法獲得。經(jīng)常拆裝或受力大的螺紋，要采用金屬螺紋嵌件來(lái)成型。3.2、塑件的幾何形狀1/3/20239.塑件上的螺紋塑件中的螺紋可用模塑方法成型出來(lái)9.塑件上的螺紋螺紋始末端留出一定距離3.2、塑件的幾何形狀1/3/20239.塑件上的螺紋螺紋始末端留出一定距離3.2、塑件的幾何形狀在塑件內(nèi)壓入其它的零件形成不可拆卸的連接，此壓入零件稱為嵌件。嵌件可以是金屬、玻璃、木材或已成型的塑件。3.3、塑件的嵌件如圖1/3/2023在塑件內(nèi)壓入其它的零件形成不可拆卸的連接，此壓入零嵌件的作用：提高塑件力學(xué)性能和磨損壽命起導(dǎo)電、導(dǎo)磁作用提高塑件的尺寸穩(wěn)定性、尺寸精度起緊固、連接作用3.3、塑件的嵌件1/3/2023嵌件的作用：提高塑件力學(xué)性能和磨損壽命起導(dǎo)電、導(dǎo)磁作用提高塑1、嵌件的形狀3.3、塑件的嵌件1/3/20231、嵌件的形狀3.3、塑件的嵌件12/11/20222、金屬嵌件的固定（與塑件）3.3、塑件的嵌件1/3/20232、金屬嵌件的固定（與塑件）3.3、塑件的嵌件12/11/2外螺紋嵌件的固定3.3、塑件的嵌件3、金屬嵌件的固定（與模具）1/3/2023外螺紋嵌件的固定3.3、塑件的嵌件3、金屬嵌件的固定（與模具內(nèi)螺紋嵌件的固定3.3、塑件的嵌件3、金屬嵌件的固定（與模具）1/3/2023內(nèi)螺紋嵌件的固定3.3、塑件的嵌件3、金屬嵌件的固定（與模具4、細(xì)長(zhǎng)嵌件的支撐固定細(xì)長(zhǎng)嵌件高度（懸臂段）不應(yīng)超過(guò)定位段直徑的兩倍，否則，支撐固定。3.3、塑件的嵌件1/3/20234、細(xì)長(zhǎng)嵌件的支撐固定細(xì)長(zhǎng)嵌件高度（懸臂段）金屬嵌件周?chē)芰暇€膨脹系數(shù)接近。金屬嵌件不帶尖角，減少應(yīng)力。3.3、塑件的嵌件5、金屬嵌件周?chē)芰蠈拥暮穸葧?shū)上表3.101/3/2023金屬嵌件周?chē)芰暇€膨脹系數(shù)接近。金屬嵌件不帶尖角，減少應(yīng)力。對(duì)于拆裝次數(shù)不多的螺紋采用自攻螺紋，即光孔代替內(nèi)螺紋。⑴、切割螺紋螺釘孔切割螺紋螺釘孔適用于硬度與剛性較大塑料（如PS、ABS等），承受載荷與振動(dòng)較小場(chǎng)合，孔內(nèi)有鋒利切削刀狀溝槽，孔深大于螺釘長(zhǎng)（存切屑）?？讖綖槁葆斨袕?。3.4、自攻螺釘孔1/3/2023對(duì)于拆裝次數(shù)不多的螺紋采用自攻螺紋，即光孔代替內(nèi)⑵、旋壓螺紋螺釘孔旋壓螺紋螺釘孔適用于彈性較好塑料（如PE、PP等），拆裝次數(shù)較多的螺紋，孔徑為螺釘中徑的80%。自攻螺釘孔如圖3.4、自攻螺釘孔1/3/2023⑵、旋壓螺紋螺釘孔旋壓螺紋螺釘孔適用于彈性較好取向性好的線性高分子材料，可以特別的結(jié)構(gòu)形式，具有鉸鏈功能。如圖結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：鉸鏈部位厚度減?。ㄒ话?.2～0.4mm），圓弧過(guò)渡。3.5、塑料鉸鏈1/3/2023取向性好的線性高分子材料，可以特別的結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：如圖鉸鏈部位不宜過(guò)長(zhǎng)。成型時(shí)熔體流向垂直于鉸鏈軸，脫模后立即彎折數(shù)次。3.5、塑料鉸鏈1/3/2023結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：如圖3.5、塑料鉸鏈12/11/2022⑴、凸字⑵、凹字⑶、凹坑凸字3.6、塑件上的花紋、文字及符號(hào)1/3/2023⑴、凸字3.6、塑件上的花紋、文字及符號(hào)12/11/2022為了使塑料齒輪適應(yīng)注射成型工藝、保證輪輻、輻板和輪轂有相應(yīng)的厚度，對(duì)塑料齒輪的各部分尺寸有一定的要求。3.6、塑件料齒輪目前，在精度和強(qiáng)度要求不高的機(jī)構(gòu)中常見(jiàn)到塑料齒輪傳動(dòng)。其常用的塑料有尼龍、聚碳酸酯、聚甲醛等。1/3/2023為了使塑料齒輪適應(yīng)注射成型工藝、保證輪輻、輻板輪緣寬度t≥3h(全齒高）；輻板厚度H1≤H（齒寬厚度）;輪轂厚度H2≥H（齒寬厚度）≈D（軸孔直徑）;輪轂外徑D1=1.5～3D（軸孔直徑）t1t13.6、塑料齒輪1/3/2023輪緣寬度t≥3h(全齒高）；輻板厚度H1≤H（齒寬厚度）;t齒輪與軸的固定如圖對(duì)于薄壁齒輪，壁厚不均勻會(huì)引起齒輪歪斜，采用無(wú)輪轂無(wú)輪緣的結(jié)構(gòu)可以很好地改善這種情況。但在輻板上有圖a所示的大孔時(shí)，因孔在成型冷卻時(shí)很少向中心收縮，會(huì)使齒輪歪斜，對(duì)此可采用圖b所示的輻板結(jié)構(gòu)。如圖3.6、塑料齒輪1/3/2023齒輪與軸的固定如圖對(duì)于薄壁齒輪，壁厚不本章內(nèi)容結(jié)束

請(qǐng)同學(xué)們認(rèn)真復(fù)習(xí)并做完作業(yè)1/3/2023本章內(nèi)容結(jié)束

請(qǐng)同學(xué)們認(rèn)真復(fù)習(xí)并做完作業(yè)12/11/2022澆鑄示意圖1/3/2023澆鑄示意圖12/11/2022彈簧復(fù)位1/3/2023彈簧復(fù)位12/11/2022分型面1/3/2023分型面12/11/2022分型面1/3/2023分型面12/11/2022圓角大小與集中因素1/3/2023圓角大小與集中因素12/11/2022圓角大小與集中因素?fù)?/3/2023圓角大小與集中因素?fù)?2/11/2022壁厚不等的兩壁轉(zhuǎn)角圓角1/3/2023壁厚不等的兩壁轉(zhuǎn)角圓角12/11/2022壓縮成型（平行于壓縮方向）1/3/2023壓縮成型（平行于壓縮方向）12/11/2022壓縮成型（垂直于壓縮方向）1/3/2023壓縮成型（垂直于壓縮方向）12/11/2022嵌件1/3/2023嵌件12/11/2022自攻螺釘孔1/3/2023自攻螺釘孔12/11/2022鉸鏈1/3/2023鉸鏈12/11/2022鉸鏈1/3/2023鉸鏈12/11/2022齒輪與軸的固定1/3/2023齒輪與軸的固定12/11/2022塑料齒輪輻板結(jié)構(gòu)1/3/2023塑料齒輪輻板結(jié)構(gòu)12/11/2022思考題：1.什么是脫模斜度?脫模斜度的取向原則是什么?1/3/2023思考題：1.什么是脫模斜度?脫模斜度的取向原則是什么?12/貧則獨(dú)善其身；達(dá)則兼濟(jì)天下。1/3/2023貧則獨(dú)善其身；12/11/2022目的和要求：1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度；2.掌握塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（脫模斜度、加強(qiáng)筋、圓角設(shè)計(jì)、支承面及凸臺(tái)）。重點(diǎn)難點(diǎn)：會(huì)分析產(chǎn)品的工藝性能1/3/2023目的和要求：1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度；2.掌握塑2、塑件工藝性設(shè)計(jì)包括:塑料材料選擇、尺寸精度和表面粗糙度、塑件結(jié)構(gòu)。1、塑件的工藝性——是塑件對(duì)成型加工的適應(yīng)性3、塑件工藝性設(shè)計(jì)的特點(diǎn)：應(yīng)當(dāng)滿足使用性能和成型工藝的要求，力求做到結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、便于制造。概述1/3/20232、塑件工藝性設(shè)計(jì)包括:塑料材料選擇、尺寸塑料材料的選擇(分析)1、塑料的選材包括：選定塑料基體聚合物（樹(shù)脂）種類(lèi)、塑料具體牌號(hào)、添加劑種類(lèi)與用量等。2、塑料原料選擇方法：使用環(huán)境(不同的溫度、濕度及介質(zhì)條件、不同的受力類(lèi)型選擇不同的塑料)1/3/2023塑料材料的選擇(分析)1、塑料的選材包括：選定塑料塑料材料的選擇(分析)使用對(duì)象（根據(jù)國(guó)別、地區(qū)、民族和具體使用者的不同選材）按用途進(jìn)行分類(lèi)選擇（按應(yīng)用領(lǐng)域、功能）1/3/2023塑料材料的選擇(分析)使用對(duì)象（根據(jù)國(guó)別、3.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度塑件的尺寸——指塑件的總體尺寸塑件的尺寸受下面兩個(gè)因素影響：塑料的流動(dòng)性（大而薄的塑件充模困難）如圖1.塑件的尺寸設(shè)備的工作能力（注射量、鎖模力、工作臺(tái)面）1/3/20233.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度塑件的尺寸——指塑塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度。2.塑件的精度3.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度1/3/2023塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺影響塑件尺寸精度的因素:塑件成型后的時(shí)效變化(后收縮)。塑料收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化。模具的制造精度、磨損程度和安裝誤差、模具結(jié)構(gòu)。2.塑件的精度3.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度1/3/2023影響塑件尺寸精度的因素:塑件成型后的時(shí)效變化(后尺寸精度的確定（表3.1）模塑件公差代號(hào)為MTMT1、MT2……MT7精度級(jí)低2.塑件的精度3.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度會(huì)根據(jù)GB/T14486-1993（工程塑料模塑塑件尺寸公差）選擇塑件公差等級(jí)1/3/2023尺寸精度的確定（表3.1）模塑件公差代號(hào)為MT2.塑件的2.塑件的精度3.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度每一級(jí)分AB級(jí)，A級(jí)不受模具活動(dòng)部件的影響，B級(jí)受模具活動(dòng)部件的影響。如圖1/3/20232.塑件的精度3.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度尺寸精度的確定：⑴、對(duì)于塑件上孔的公差可采用基準(zhǔn)孔，可取表中數(shù)值冠以（＋）號(hào)；對(duì)于塑件上軸的公差可采用基準(zhǔn)軸，可取表中數(shù)值冠以（－）號(hào)。2.塑件的精度3.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度1/3/2023尺寸精度的確定：⑴、對(duì)于塑件上孔的公差可采用基準(zhǔn)孔，尺寸精度的確定：⑵、中心距表中數(shù)值之半冠以（±）號(hào)。2.塑件的精度3.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度⑶、一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。⑷、模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3級(jí)。1/3/2023尺寸精度的確定：⑵、中心距表中數(shù)值之半冠以（±）號(hào)。2.塑件⑶、一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。⑷、模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3級(jí)。2.塑件的精度3.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度1/3/2023⑶、一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。⑷、模具尺寸表面質(zhì)量表面粗糙度、光亮程度色彩均勻性表面缺陷：縮孔、凹陷推桿痕跡對(duì)拼縫、熔接痕、飛邊等一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高1～2級(jí)3.塑件的表面質(zhì)量3.1塑件的尺寸、精度和表面質(zhì)量1/3/2023表面質(zhì)量表面粗糙度、光亮程度色彩均勻性表面缺陷：縮孔、凹陷推1.表面形狀

塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型3.2、塑件的幾何形狀1/3/20231.表面形狀塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型3.21.表面形狀

3.2、塑件的幾何形狀1/3/20231.表面形狀3.2、塑件的幾何形狀12/11/20221.表面形狀

3.2、塑件的幾何形狀1/3/20231.表面形狀3.2、塑件的幾何形狀12/11/2022強(qiáng)行脫模.swf1.表面形狀

3.2、塑件的幾何形狀1/3/2023強(qiáng)行脫模.swf1.表面形狀3.2、塑件的幾何形狀12/壁厚應(yīng)盡量均勻1/3/2023壁厚應(yīng)盡量均勻12/11/20222、脫模斜度為了便于塑件脫模，防止脫模時(shí)擦傷塑件，避免模具型芯型腔的過(guò)度磨損，必須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度α，在模具上稱為脫模斜度。3.2、塑件的幾何形狀1/3/20232、脫模斜度為了便于塑件脫模，防止脫模時(shí)擦傷塑2、脫模斜度脫模斜度的大小取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30′～1°30′。3.2、塑件的幾何形狀1/3/20232、脫模斜度脫模斜度的大小取決于塑件的形狀、壁厚2、脫模斜度脫模斜度方向3.2、塑件的幾何形狀內(nèi)形以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴(kuò)大方向取得。外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得。1/3/20232、脫模斜度脫模斜度方向3.2、塑件的幾何形狀內(nèi)形脫模斜度表示方法：2、脫模斜度3.2、塑件的幾何形狀1/3/2023脫模斜度表示方法：2、脫模斜度3.2、塑件的幾何形狀12脫模斜度設(shè)計(jì)要點(diǎn)：2、脫模斜度⑴、塑件精度高，采用較小脫模斜度。⑵、尺寸大的塑件，采用較小脫模斜度。⑶、塑件形狀復(fù)雜不易脫模，選用較大斜度。3.2、塑件的幾何形狀⑷、增強(qiáng)塑料采用較大的脫模斜度。1/3/2023脫模斜度設(shè)計(jì)要點(diǎn)：2、脫模斜度⑴、塑件精度高，采用較小脫模脫模斜度設(shè)計(jì)要點(diǎn)：2.脫模斜度⑸、收縮率大，斜度加大。3.2、塑件的幾何形狀⑹、含潤(rùn)滑劑的塑料采用較小脫模斜度。⑺、從留模方位考慮：如圖留在型芯，內(nèi)表面脫模斜度﹤外表面留在型腔，外表面脫模斜度﹤內(nèi)表面1/3/2023脫模斜度設(shè)計(jì)要點(diǎn)：2.脫模斜度⑸、收縮率大，斜度加大。3.3.塑件的壁厚壁厚過(guò)小壁厚過(guò)大強(qiáng)度及剛度不足，塑料流動(dòng)困難原料浪費(fèi)，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，易產(chǎn)生缺陷3.2、塑件的幾何形狀塑件壁厚設(shè)計(jì)原則：厚薄適中，均勻壁厚1/3/20233.塑件的壁厚壁厚過(guò)小壁厚過(guò)大強(qiáng)度及剛度不足，塑料流動(dòng)困難原制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度能承受推出機(jī)構(gòu)等的沖擊和振動(dòng)滿足塑件結(jié)構(gòu)和使用性能要求下取小壁厚3.2、塑件的幾何形狀塑件壁厚設(shè)計(jì)原則：1/3/2023制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度能承受推出機(jī)構(gòu)等的滿足成型時(shí)熔體充模所需的壁厚保證貯存、搬運(yùn)過(guò)程中強(qiáng)度所需的壁厚同一塑件各部位的壁厚盡量均勻3.2、塑件的幾何形狀塑件壁厚設(shè)計(jì)原則：1/3/2023滿足成型時(shí)熔體充模所需的壁厚保證貯存、搬運(yùn)過(guò)程中強(qiáng)度所需的壁3.塑件的壁厚改善壁厚典型實(shí)例：3.2、塑件的幾何形狀1/3/20233.塑件的壁厚改善壁厚典型實(shí)例：3.2、塑件的幾何形狀123.塑件的壁厚改善壁厚典型實(shí)例：3.2、塑件的幾何形狀1/3/20233.塑件的壁厚改善壁厚典型實(shí)例：3.2、塑件的幾何形狀123.塑件的壁厚改善壁厚練習(xí)：3.2、塑件的幾何形狀1/3/20233.塑件的壁厚改善壁厚練習(xí)：3.2、塑件的幾何形狀12/14.塑件的加強(qiáng)筋⑴加強(qiáng)筋的作用：⑵加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)：它能提高塑件的強(qiáng)度、防止和避免塑件的變形和翹曲。加強(qiáng)筋的底部與壁連接應(yīng)圓弧過(guò)渡，以防外力作用時(shí)，產(chǎn)生應(yīng)力集中而被破壞。3.2、塑件的幾何形狀1/3/20234.塑件的加強(qiáng)筋⑴加強(qiáng)筋的作用：⑵加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)：它能4.塑件的加強(qiáng)筋⑵加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)：矮一些、多一些避免塑件的局部集中加強(qiáng)筋之間的中心距應(yīng)大于兩倍壁厚3.2、塑件的幾何形狀1/3/20234.塑件的加強(qiáng)筋⑵加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)：矮一些、多一些4.塑件的加強(qiáng)筋⑵加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)：對(duì)于薄壁塑件，也可見(jiàn)其設(shè)計(jì)成球面或拱曲面形狀。3.2、塑件的幾何形狀平板類(lèi)零件加強(qiáng)筋方向與料流方向平行1/3/20234.塑件的加強(qiáng)筋⑵加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)：對(duì)于薄壁塑件，也可見(jiàn)⑵加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)：加強(qiáng)筋與支承面間留有間隙加強(qiáng)筋厚度小于壁厚4.塑件的加強(qiáng)筋3.2、塑件的幾何形狀1/3/2023⑵加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)：加強(qiáng)筋與支承面間留有間隙加強(qiáng)筋厚度4.塑件⑵加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)：4.塑件的加強(qiáng)筋3.2、塑件的幾何形狀1/3/2023⑵加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)：4.塑件的加強(qiáng)筋3.2、塑件的幾何形狀1在滿足使用要求的前提下,制件的所有的轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計(jì)成圓角，或者用圓弧過(guò)渡。5.圓角3.2、塑件的幾何形狀1/3/2023在滿足使用要求的前提下,制件的所有的轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)5.圓角⑴圓角的作用：圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度。圓角可有利于充模和脫模。如圖圓角有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度美觀3.2、塑件的幾何形狀1/3/20235.圓角⑴圓角的作用：圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度。5.圓角3.2、塑件的幾何形狀1/3/20235.圓角3.2、塑件的幾何形狀12/11/20225.圓角⑵圓角的確定：外壁圓角半徑可為壁厚的1.5倍3.2、塑件的幾何形狀理想的內(nèi)圓角半徑應(yīng)為壁厚的1/3以上，一般內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)為壁厚的一半。1/3/20235.圓角⑵圓角的確定：外壁圓角半徑可為壁厚的1.55.圓角⑵圓角的確定：3.2、塑件的幾何形狀一般圓角半徑不應(yīng)小于0.5mm。當(dāng)然，一般即使采用0.4毫米的半徑也可避免從尖角處開(kāi)始破裂，從而使強(qiáng)度大為增加。壁厚不等的兩壁轉(zhuǎn)角可按平均壁厚確定內(nèi)、外圓角半徑。如圖1/3/20235.圓角⑵圓角的確定：3.2、塑件的幾何形狀一6.塑件的支承面通常塑件一般不以整個(gè)平面作為支承面，而是以底腳或邊框?yàn)橹С忻妗?.2、塑件的幾何形狀1/3/20236.塑件的支承面通常塑件一般不以整個(gè)平面作為支承面6.塑件的支承面支承面結(jié)構(gòu)形式3.2、塑件的幾何形狀1/3/20236.塑件的支承面支承面結(jié)構(gòu)形式3.2、塑件的幾何形狀12/7.塑件的凸臺(tái)與角撐是用來(lái)增強(qiáng)孔或裝配附件、或?yàn)樗芗峁┲蔚慕劐F臺(tái)或支撐塊凸臺(tái)——凸臺(tái)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：凸臺(tái)一般應(yīng)位于邊角部位其高度不應(yīng)超過(guò)直徑的兩倍其幾何尺寸應(yīng)小3.2、塑件的幾何形狀1/3/20237.塑件的凸臺(tái)與角撐是用來(lái)增強(qiáng)孔或裝配附件、或?yàn)樗芗峁┲?.塑件的凸臺(tái)與角撐凸臺(tái)設(shè)計(jì)實(shí)例3.2、塑件的幾何形狀1/3/20237.塑件的凸臺(tái)與角撐凸臺(tái)設(shè)計(jì)實(shí)例3.2、塑件的幾何形狀127.塑件的凸臺(tái)與角撐角撐——塑件上邊角或凸臺(tái)的支撐部分T——制品壁厚D＝T；C＝2TA＝0.8T；B＝2A3.2、塑件的幾何形狀1/3/20237.塑件的凸臺(tái)與角撐角撐——塑件上邊角或凸臺(tái)的支撐部分T—8.塑件上的孔（槽）⑴、塑件上的孔的三種成型加工方法：直接模塑出來(lái)模塑成盲孔再鉆孔通塑件成型后再鉆孔孔的加強(qiáng)3.2、塑件的幾何形狀1/3/20238.塑件上的孔（槽）⑴、塑件上的孔的三種成型加工方法：直接8.塑件上的孔（槽）(2)塑件上的通孔的三種成型加工方法：通孔成形方法1.swf通孔成形方法2.swf通孔成形方法3.swf3.2、塑件的幾何形狀1/3/20238.塑件上的孔（槽）(2)塑件上的通孔的三種成型加工方法：8.塑件上的孔（槽）(3)常見(jiàn)孔的設(shè)計(jì)要求：模塑通孔要求孔徑比（長(zhǎng)度與孔徑的比值）要小些。3.2、塑件的幾何形狀當(dāng)通孔孔徑﹤1.5mm，由于型芯易彎曲折斷，不適于模塑成型（或d﹤1.5mm時(shí)，h﹤3d）。1/3/20238.塑件上的孔（槽）(3)常見(jiàn)孔的設(shè)計(jì)要求：模塑通8.塑件上的孔（槽）(3)常見(jiàn)孔的設(shè)計(jì)要求：h﹤（3～5）d注射、壓注成型h﹤4d壓縮成型更淺。如圖平行于壓縮方向h﹤2.5d垂直于壓縮方向h﹤2d如圖肓孔的深度：3.2、塑件的幾何形狀1/3/20238.塑件上的孔（槽）(3)常見(jiàn)孔的設(shè)計(jì)要求：h﹤（3～5）8.塑件上的孔（槽）(3)常見(jiàn)孔的設(shè)計(jì)要求：緊固用的孔和其它受力的孔，應(yīng)設(shè)凸臺(tái)予以加強(qiáng)。3.2、塑件的幾何形狀1/3/20238.塑件上的孔（槽）(3)常見(jiàn)孔的設(shè)計(jì)要求：緊固8.塑件上的孔（槽）異形孔設(shè)計(jì)實(shí)例復(fù)雜孔成形方法1.swf復(fù)雜孔成形方法2.swf復(fù)雜孔成形方法3.swf復(fù)雜孔成形方法4.swf3.2、塑件的幾何形狀1/3/20238.塑件上的孔（槽）異形孔設(shè)計(jì)實(shí)例復(fù)雜孔成形方法1.swf9.塑件上的螺紋塑件中的螺紋可用模塑方法成型出來(lái)，或切削方法獲得。經(jīng)常拆裝或受力大的螺紋，要采用金屬螺紋嵌件來(lái)成型。3.2、塑件的幾何形狀1/3/20239.塑件上的螺紋塑件中的螺紋可用模塑方法成型出來(lái)9.塑件上的螺紋螺紋始末端留出一定距離3.2、塑件的幾何形狀1/3/20239.塑件上的螺紋螺紋始末端留出一定距離3.2、塑件的幾何形狀在塑件內(nèi)壓入其它的零件形成不可拆卸的連接，此壓入零件稱為嵌件。嵌件可以是金屬、玻璃、木材或已成型的塑件。3.3、塑件的嵌件如圖1/3/2023在塑件內(nèi)壓入其它的零件形成不可拆卸的連接，此壓入零嵌件的作用：提高塑件力學(xué)性能和磨損壽命起導(dǎo)電、導(dǎo)磁作用提高塑件的尺寸穩(wěn)定性、尺寸精度起緊固、連接作用3.3、塑件的嵌件1/3/2023嵌件的作用：提高塑件力學(xué)性能和磨損壽命起導(dǎo)電、導(dǎo)磁作用提高塑1、嵌件的形狀3.3、塑件的嵌件1/3/20231、嵌件的形狀3.3、塑件的嵌件12/11/20222、金屬嵌件的固定（與塑件）3.3、塑件的嵌件1/3/20232、金屬嵌件的固定（與塑件）3.3、塑件的嵌件12/11/2外螺紋嵌件的固定3.3、塑件的嵌件3、金屬嵌件的固定（與模具）1/3/2023外螺紋嵌件的固定3.3、塑件的嵌件3、金屬嵌件的固定（與模具內(nèi)螺紋嵌件的固定3.3、塑件的嵌件3、金屬嵌件的固定（與模具）1/3/2023內(nèi)螺紋嵌件的固定3.3、塑件的嵌件3、金屬嵌件的固定（與模具4、細(xì)長(zhǎng)嵌件的支撐固定細(xì)長(zhǎng)嵌件高度（懸臂段）不應(yīng)超過(guò)定位段直徑的兩倍，否則，支撐固定。3.3、塑件的嵌件1/3/20234、細(xì)長(zhǎng)嵌件的支撐固定細(xì)長(zhǎng)嵌件高度（懸臂段）金屬嵌件周?chē)芰暇€膨脹系數(shù)接近。金屬嵌件不帶尖角，減少應(yīng)力。3.3、塑件的嵌件5、金屬嵌件周?chē)芰蠈拥暮穸葧?shū)上表3.101/3/2023金屬嵌件周?chē)芰暇€膨脹系數(shù)接近。金屬嵌件不帶尖角，減少應(yīng)力。