歡迎節(jié)能績優(yōu)選拔評審委員蒞臨麥寮VCM廠指導歡迎節(jié)能績優(yōu)選拔評審委員蒞臨麥寮VCM廠指導1節(jié)能訪查行程人員介紹--------------10:30~10:35麥寮VCM廠製程簡介-----10:40~11:00麥寮VCM廠節(jié)能案例簡報—11:00~11:20現(xiàn)場實地訪查-----------11:30~11:50意見交流及討論---------11:50~12:00節(jié)能訪查行程人員介紹--------------10:30~2臺塑公司塑膠事業(yè)部

麥寮VCM廠簡介Introduction臺塑公司塑膠事業(yè)部

麥寮VCM廠簡介Introduction3氯乙烯(VCM)廠產品1.EDC(1,2-二氯乙烷)用途：VCM爲塑膠粉(PVC)之主要原料。2.VCM(氯乙烯)用途：EDC爲製程的中間産物，主要供應製造 VCM之原料，極少部份供應有機溶劑及 農藥製造業(yè)。氯乙烯(VCM)廠產品1.EDC(1,2-二氯乙烷)用途：4產能說明

氯乙烯原設計年產量72萬公噸

二氯乙烷(EDC)原設計年產量72萬公噸

93年產能擴大案完成後，氯乙烯年產量80萬公噸二氯乙烷目前最大年產量120萬公噸使用技術

結合美國STAUFFER及日本MTC之優(yōu)越技術部分

經本公司多年實際操作及研究改進開發(fā)

為一高效率、低污染之製程佔地面積：13.3公頃氯乙烯(VCM)廠概述產能說明使用技術佔地面積：13.3公頃氯乙烯(VCM)廠概述5開始建廠工程85/07中正式生產88/01中VCM產能36萬噸/年氯乙烯(VCM)廠概述93/10底獲得允許試車95/7底取得操作許可VCM產能80萬噸/年VCM產能60萬噸/年VCM產能72萬噸/年90/06初取得試車許可92/02初取得試車許可92/10中取得操作許可開始建廠工程正式生產VCM產能氯乙烯(VCM)廠概述VCM產6麥寮VCM廠製程簡介一、直接氯化區(qū)利用乙烯及氯氣在直接氯化反應器內反應，產生EDC。二、EDC精餾區(qū)直接氯化區(qū)及氧氯化區(qū)產生之EDC及裂解區(qū)迴流EDC在 本區(qū)精餾，產生純EDC。三、裂解區(qū)利用EDC加熱裂解，產生主產品VCM及副產品鹽酸氣。四、氧氯化區(qū)利用乙烯、氧氣及鹽酸氣在氧氯化反應器內反應， 產生EDC。麥寮VCM廠製程簡介一、直接氯化區(qū)二、EDC精餾區(qū)三、裂解區(qū)7供應廠原物料名稱直接氯化區(qū)100(DC)氧氯化區(qū)(OXY)300EDC精餾區(qū)100VC淨化區(qū)200裂解區(qū)200製程區(qū)製程區(qū)製程區(qū)水洗100乾粗EDC濕粗EDC鹽酸氣(含C2H2約1,200ppm)EDC+H2O迴流EDCVCM成品PureEDCVC+HCl+EDC乙烯(C2H4)OL-1,OL-2氯氣(Cl2)乙烯(C2H4)氧氣(O2)鹽酸氣鹽酸氣鹽酸氣氫氣(H2)廠公用/EG廠TDI廠AO廠廢氣液燃燒區(qū)廠OL-1,OL-2氫氣(H2)【廠】LPG/LNG【煉油廠】氯乙烯製造流程簡圖ECH廠供應廠原物料名稱直接氯化區(qū)氧氯化區(qū)EDCVC裂解區(qū)製程區(qū)製程8VCM製程簡介低溫直接氯化區(qū)利用乙烯及氯氣在直接氯化反應器內反應，產生EDC採低溫反應，原料在低溫EDC液體中反應，以少許過量之氯氣可獲得極高之乙烯反應率。產生之EDC純度相當高，亦即原料之收率相當高高溫直接氯化區(qū)利用乙烯及氯氣在直接氯化反應器內反應，產生EDC

採高溫反應，原料在高溫EDC液體中反應，以少許過量之乙烯可獲得極高之氯氣反應率。產生之EDC以氣體出料方式進入精餾塔精餾，可利用反應熱精餾其他EDC，節(jié)省蒸汽用量約20萬公噸/年。VCM製程簡介低溫直接氯化區(qū)高溫直接氯化區(qū)利用乙烯及氯氣在直9麥寮VCM廠節(jié)能設計案例Casestudy麥寮VCM廠節(jié)能設計案例Casestudy10麥寮VCM廠節(jié)能設計案例EDC脫水工程改善裂解率提升改善裂解爐燃燒器改善工程增設EDC高溫直接氯化系統(tǒng)及精餾塔冷凝水熱回收應用之外來鹽酸氣溫度提升改善冷凝水熱回收應用之廢水脫除塔廢水溫度改善麥寮VCM廠EDC脫水工程改善裂解率提升改善裂解爐燃燒器改善11EDC脫水工程改善增設一座50頓/小時之脫水塔，處理經水洗之直接氯化產生之EDC。增設脫水塔後，將有50頓/小時EDC改進入脫水塔，原脫水輕沸塔處理每噸EDC可節(jié)省蒸汽量為0.08噸。濕EDCC-121B脫水塔C-102脫水塔增設新脫水塔設備EDC脫水工程改善增設一座50頓/小時之脫水塔，處理經水洗之12EDC脫水工程改善-節(jié)能成效處理經水洗之直接氯化產生之EDC，除可補脫水輕沸塔產能之不足，並可節(jié)省蒸汽用量。預計每年可節(jié)省之蒸汽量=0.08MT*50MT/HR*8000HR=32,000MT。換算每年可降低CO2量為=2,560公噸。

節(jié)省蒸汽用量EDC脫水工程改善-節(jié)能成效處理經水洗之直接氯化產生之EDC13增設EDC高溫直接氯化系統(tǒng)及精餾塔採用高溫直接氯化技術，並利用反應熱來精餾EDC預估可減少100公噸/時EDC所需之蒸汽25公噸/時，以及減少冷卻水量約2,000公噸/時。減少蒸汽及冷卻水用量，並達到利用製程中反應熱降低能源耗用HTC反應器HTC純EDC儲槽鹼洗槽EDC回收塔蒸餾塔114264561W.C.蒸汽HTC塔頂冷凝器W.C.W.C.R.S.第二冷凝器Vent冷凝器Vent壓縮機W.C.增設EDC高溫直接氯化系統(tǒng)及精餾塔採用高溫直接氯化技術，並利14增設EDC高溫直接氯化系統(tǒng)及精餾塔-節(jié)能成效採用高溫直接氯化技術，並利用反應熱來精餾EDC，每年蒸汽約可減少201,600公噸減少冷卻水熱負荷，相當節(jié)省電力450KWH換算降低CO2排放量為：18,504公噸。節(jié)省蒸汽用量節(jié)省電力增設EDC高溫直接氯化系統(tǒng)及精餾塔-節(jié)能成效採用高溫直接氯化15裂解爐燃燒器改善工程

甲烷氣改善：因塑化烯烴一廠製程產生多餘甲烷氣直接排放至燃燒塔十分浪費，自92年起配管送至本廠作為裂解爐燃料，經測試後再次修改燃燒器，LPG及甲烷氣分別使用不同噴頭，而氫氣因最大使用量除第四、五排使用外，僅餘少量可供第三排使用，故第一、二、三排燃燒器修改分別如附【圖一】【圖二】。

氫氣LPGNGLPGNGLPG氫氣圖一圖二原設計裂解爐燃燒器改善工程甲烷氣改善：因塑化烯烴一廠製程產生多餘16裂解爐燃燒器改善工程

-節(jié)能成效目前每日可使用之甲烷氣約40公噸，因甲烷氣價格降低，每年可節(jié)省燃料費用48,060仟元。因甲烷氣產生CO2較低，換算本廠此改善案可降低CO2排放量為4,253公噸。若單以節(jié)省LPG使用量為基準，合計每年可降低臺塑企業(yè)整體LPG使用量15,622公噸，換算CO2降低量為44,523公噸。節(jié)省燃料LPG使用量裂解爐燃燒器改善工程-節(jié)能成效目前每日可使用之甲烷氣約4017裂解率提升改善藉由改善裂解爐EDC入料品質及燃燒器熱分佈狀況以降低爐管結炭趨勢，使裂解爐能予提高溫度將裂解率由54%提高至58%。裂解率提高，除可增加產量外，亦可降低燃料使用量及節(jié)省蒸汽用量。58%54%EDC入料品質改善改善燃燒器熱分布狀況裂解率裂解率提升改善藉由改善裂解爐EDC入料品質及燃燒器熱分佈狀況18裂解率提升改善-節(jié)能成效提升裂解率並控制裂解爐結炭週期，在設備不增加情況下，除可增加產量外，亦可節(jié)省燃料氣LPG使用量400公噸/年，節(jié)省蒸汽80,000公噸/年。換算每年可降低CO2量為7,540公噸。

節(jié)省燃料LPG使用量節(jié)省蒸汽用量裂解率提升改善-節(jié)能成效提升裂解率並控制裂解爐結炭週期，在設19冷凝水熱回收應用(一)

外來鹽酸氣溫度提升改善

外來鹽酸氣因製程需要須由300C提升至850C。上述溫度提升原需使用蒸汽使其以提升，現(xiàn)改以1000C之製程冷凝水進行熱回收。原需排放至水塔之冷凝水，送至外來鹽酸製程區(qū)使用熱回收方式後，可降低水塔溫度負荷。

300C鹽酸氣熱回收850C鹽酸氣1000C冷凝水降溫後冷凝水

冷凝水熱回收應用(一)

外來鹽酸氣溫度提升改善外來鹽酸氣因20外來鹽酸氣溫度提升改善

-節(jié)能成效將原排放至水塔之1000C冷凝水，利用熱回收方式，使鹽酸氣溫度由300C提升至850C，以減少蒸汽用量。依節(jié)省之熱量換算，蒸汽約可節(jié)省0.244公噸/小時。(每年約可節(jié)省1,952公噸蒸汽用量)換算降低CO2排放量為：156公噸。節(jié)省蒸汽用量外來鹽酸氣溫度提升改善-節(jié)能成效將原排放至水塔之1000C21冷凝水熱回收應用(二)

廢水脫除塔廢水溫度改善工程

廢水進入脫除塔前溫度因製程需要由450C提升至750C。利用原排放至水塔之1000C冷凝水進行熱回收，使其廢水溫度達到製程要求。450廢水熱回收750C廢水1000C冷凝水降溫後冷凝水

冷凝水熱回收應用(二)

廢水脫除塔廢水溫度改善工程廢水進入22廢水脫除塔廢水溫度改善工程

-節(jié)能成效將原排放至水塔之1000C冷凝水，利用熱回收方式，使廢水溫度由450C提升至750C，以減少蒸汽用量並符合製程要求。依節(jié)省之熱量換算，蒸汽約可節(jié)省2.4公噸/小時。(每年約可節(jié)省19,200公噸蒸汽用量)換算降低CO2排放量為：1,536公噸。

節(jié)省蒸汽用量廢水脫除塔廢水溫度改善工程-節(jié)能成效將原排放至水塔之10023麥寮VCM廠-節(jié)能成效彙總表節(jié)能措施節(jié)省蒸汽量(公噸/年)節(jié)省燃料量(公噸/年)節(jié)省電力(KWH/年)CO2仰制量(公噸/年)EDC脫水工程改善32,000--2,560增設高溫直接氯化系統(tǒng)201,600-3,600,00018,504裂解爐燃燒器改善-1,492-4,253裂解率提升改善80,000400-7,520外來鹽酸氣提升1,952--156廢水脫除塔溫度改善19,200--1,536合計334,7521,8923,600,00034,529麥寮VCM廠-節(jié)能成效彙總表節(jié)能措施節(jié)省蒸汽量節(jié)省燃料量節(jié)省24麥寮VCM廠

–製程整合研發(fā)

–節(jié)約能源作業(yè)推動麥寮VCM廠–製程整合研發(fā)

–節(jié)約能源25麥寮VCM廠

–VCM廠之能源耗用比較表廠別/麥寮VCM廠94年現(xiàn)狀未來改善蒸汽單位用量MT0.7700.6700.470電力單位用量KWH230220220燃料熱值單位用量百萬仟卡0.7060.7060.681總耗能單位用量百萬仟卡1.4201.3531.186現(xiàn)狀-EDC高溫直接氯化自95年8月進行試車運轉中未來改善-係指裂解加氯系統(tǒng)完工後之改善結果麥寮VCM廠–VCM廠之能源耗用比較表廠別/麥寮VCM廠9261234配合公司政策規(guī)定，成立能源小組進行相關節(jié)能工作推行針對電力/燃料氣/蒸汽等能源耗用量進行分析持續(xù)推動製成新技術，及增加熱能回收設備，以達到降低能源耗用目標節(jié)能作業(yè)麥寮VCM廠推動整體節(jié)約能源作業(yè)利用企業(yè)共享資源模式，共創(chuàng)公司及能源降低之雙贏1234配合公司政策規(guī)定，成立能源小組進行相關節(jié)能工作推行針27Q&A討論時間Q&A討論時間28歡迎節(jié)能績優(yōu)選拔評審委員蒞臨麥寮VCM廠指導歡迎節(jié)能績優(yōu)選拔評審委員蒞臨麥寮VCM廠指導29節(jié)能訪查行程人員介紹--------------10:30~10:35麥寮VCM廠製程簡介-----10:40~11:00麥寮VCM廠節(jié)能案例簡報—11:00~11:20現(xiàn)場實地訪查-----------11:30~11:50意見交流及討論---------11:50~12:00節(jié)能訪查行程人員介紹--------------10:30~30臺塑公司塑膠事業(yè)部

麥寮VCM廠簡介Introduction臺塑公司塑膠事業(yè)部

麥寮VCM廠簡介Introduction31氯乙烯(VCM)廠產品1.EDC(1,2-二氯乙烷)用途：VCM爲塑膠粉(PVC)之主要原料。2.VCM(氯乙烯)用途：EDC爲製程的中間産物，主要供應製造 VCM之原料，極少部份供應有機溶劑及 農藥製造業(yè)。氯乙烯(VCM)廠產品1.EDC(1,2-二氯乙烷)用途：32產能說明

氯乙烯原設計年產量72萬公噸

二氯乙烷(EDC)原設計年產量72萬公噸

93年產能擴大案完成後，氯乙烯年產量80萬公噸二氯乙烷目前最大年產量120萬公噸使用技術

結合美國STAUFFER及日本MTC之優(yōu)越技術部分

經本公司多年實際操作及研究改進開發(fā)

為一高效率、低污染之製程佔地面積：13.3公頃氯乙烯(VCM)廠概述產能說明使用技術佔地面積：13.3公頃氯乙烯(VCM)廠概述33開始建廠工程85/07中正式生產88/01中VCM產能36萬噸/年氯乙烯(VCM)廠概述93/10底獲得允許試車95/7底取得操作許可VCM產能80萬噸/年VCM產能60萬噸/年VCM產能72萬噸/年90/06初取得試車許可92/02初取得試車許可92/10中取得操作許可開始建廠工程正式生產VCM產能氯乙烯(VCM)廠概述VCM產34麥寮VCM廠製程簡介一、直接氯化區(qū)利用乙烯及氯氣在直接氯化反應器內反應，產生EDC。二、EDC精餾區(qū)直接氯化區(qū)及氧氯化區(qū)產生之EDC及裂解區(qū)迴流EDC在 本區(qū)精餾，產生純EDC。三、裂解區(qū)利用EDC加熱裂解，產生主產品VCM及副產品鹽酸氣。四、氧氯化區(qū)利用乙烯、氧氣及鹽酸氣在氧氯化反應器內反應， 產生EDC。麥寮VCM廠製程簡介一、直接氯化區(qū)二、EDC精餾區(qū)三、裂解區(qū)35供應廠原物料名稱直接氯化區(qū)100(DC)氧氯化區(qū)(OXY)300EDC精餾區(qū)100VC淨化區(qū)200裂解區(qū)200製程區(qū)製程區(qū)製程區(qū)水洗100乾粗EDC濕粗EDC鹽酸氣(含C2H2約1,200ppm)EDC+H2O迴流EDCVCM成品PureEDCVC+HCl+EDC乙烯(C2H4)OL-1,OL-2氯氣(Cl2)乙烯(C2H4)氧氣(O2)鹽酸氣鹽酸氣鹽酸氣氫氣(H2)廠公用/EG廠TDI廠AO廠廢氣液燃燒區(qū)廠OL-1,OL-2氫氣(H2)【廠】LPG/LNG【煉油廠】氯乙烯製造流程簡圖ECH廠供應廠原物料名稱直接氯化區(qū)氧氯化區(qū)EDCVC裂解區(qū)製程區(qū)製程36VCM製程簡介低溫直接氯化區(qū)利用乙烯及氯氣在直接氯化反應器內反應，產生EDC採低溫反應，原料在低溫EDC液體中反應，以少許過量之氯氣可獲得極高之乙烯反應率。產生之EDC純度相當高，亦即原料之收率相當高高溫直接氯化區(qū)利用乙烯及氯氣在直接氯化反應器內反應，產生EDC

採高溫反應，原料在高溫EDC液體中反應，以少許過量之乙烯可獲得極高之氯氣反應率。產生之EDC以氣體出料方式進入精餾塔精餾，可利用反應熱精餾其他EDC，節(jié)省蒸汽用量約20萬公噸/年。VCM製程簡介低溫直接氯化區(qū)高溫直接氯化區(qū)利用乙烯及氯氣在直37麥寮VCM廠節(jié)能設計案例Casestudy麥寮VCM廠節(jié)能設計案例Casestudy38麥寮VCM廠節(jié)能設計案例EDC脫水工程改善裂解率提升改善裂解爐燃燒器改善工程增設EDC高溫直接氯化系統(tǒng)及精餾塔冷凝水熱回收應用之外來鹽酸氣溫度提升改善冷凝水熱回收應用之廢水脫除塔廢水溫度改善麥寮VCM廠EDC脫水工程改善裂解率提升改善裂解爐燃燒器改善39EDC脫水工程改善增設一座50頓/小時之脫水塔，處理經水洗之直接氯化產生之EDC。增設脫水塔後，將有50頓/小時EDC改進入脫水塔，原脫水輕沸塔處理每噸EDC可節(jié)省蒸汽量為0.08噸。濕EDCC-121B脫水塔C-102脫水塔增設新脫水塔設備EDC脫水工程改善增設一座50頓/小時之脫水塔，處理經水洗之40EDC脫水工程改善-節(jié)能成效處理經水洗之直接氯化產生之EDC，除可補脫水輕沸塔產能之不足，並可節(jié)省蒸汽用量。預計每年可節(jié)省之蒸汽量=0.08MT*50MT/HR*8000HR=32,000MT。換算每年可降低CO2量為=2,560公噸。

節(jié)省蒸汽用量EDC脫水工程改善-節(jié)能成效處理經水洗之直接氯化產生之EDC41增設EDC高溫直接氯化系統(tǒng)及精餾塔採用高溫直接氯化技術，並利用反應熱來精餾EDC預估可減少100公噸/時EDC所需之蒸汽25公噸/時，以及減少冷卻水量約2,000公噸/時。減少蒸汽及冷卻水用量，並達到利用製程中反應熱降低能源耗用HTC反應器HTC純EDC儲槽鹼洗槽EDC回收塔蒸餾塔114264561W.C.蒸汽HTC塔頂冷凝器W.C.W.C.R.S.第二冷凝器Vent冷凝器Vent壓縮機W.C.增設EDC高溫直接氯化系統(tǒng)及精餾塔採用高溫直接氯化技術，並利42增設EDC高溫直接氯化系統(tǒng)及精餾塔-節(jié)能成效採用高溫直接氯化技術，並利用反應熱來精餾EDC，每年蒸汽約可減少201,600公噸減少冷卻水熱負荷，相當節(jié)省電力450KWH換算降低CO2排放量為：18,504公噸。節(jié)省蒸汽用量節(jié)省電力增設EDC高溫直接氯化系統(tǒng)及精餾塔-節(jié)能成效採用高溫直接氯化43裂解爐燃燒器改善工程

甲烷氣改善：因塑化烯烴一廠製程產生多餘甲烷氣直接排放至燃燒塔十分浪費，自92年起配管送至本廠作為裂解爐燃料，經測試後再次修改燃燒器，LPG及甲烷氣分別使用不同噴頭，而氫氣因最大使用量除第四、五排使用外，僅餘少量可供第三排使用，故第一、二、三排燃燒器修改分別如附【圖一】【圖二】。

氫氣LPGNGLPGNGLPG氫氣圖一圖二原設計裂解爐燃燒器改善工程甲烷氣改善：因塑化烯烴一廠製程產生多餘44裂解爐燃燒器改善工程

-節(jié)能成效目前每日可使用之甲烷氣約40公噸，因甲烷氣價格降低，每年可節(jié)省燃料費用48,060仟元。因甲烷氣產生CO2較低，換算本廠此改善案可降低CO2排放量為4,253公噸。若單以節(jié)省LPG使用量為基準，合計每年可降低臺塑企業(yè)整體LPG使用量15,622公噸，換算CO2降低量為44,523公噸。節(jié)省燃料LPG使用量裂解爐燃燒器改善工程-節(jié)能成效目前每日可使用之甲烷氣約4045裂解率提升改善藉由改善裂解爐EDC入料品質及燃燒器熱分佈狀況以降低爐管結炭趨勢，使裂解爐能予提高溫度將裂解率由54%提高至58%。裂解率提高，除可增加產量外，亦可降低燃料使用量及節(jié)省蒸汽用量。58%54%EDC入料品質改善改善燃燒器熱分布狀況裂解率裂解率提升改善藉由改善裂解爐EDC入料品質及燃燒器熱分佈狀況46裂解率提升改善-節(jié)能成效提升裂解率並控制裂解爐結炭週期，在設備不增加情況下，除可增加產量外，亦可節(jié)省燃料氣LPG使用量400公噸/年，節(jié)省蒸汽80,000公噸/年。換算每年可降低CO2量為7,540公噸。

節(jié)省燃料LPG使用量節(jié)省蒸汽用量裂解率提升改善-節(jié)能成效提升裂解率並控制裂解爐結炭週期，在設47冷凝水熱回收應用(一)

外來鹽酸氣溫度提升改善

外來鹽酸氣因製程需要須由300C提升至850C。上述溫度提升原需使用蒸汽使其以提升，現(xiàn)改以1000C之製程冷凝水進行熱回收。原需排放至水塔之冷凝水，送至外來鹽酸製程區(qū)使用熱回收方式後，可降低水塔溫度負荷。

300C鹽酸氣熱回收850C鹽酸氣1000C冷凝水降溫後冷凝水

冷凝水熱回收應用(一)

外來鹽酸氣溫度提升改善外來鹽酸氣因48外來鹽酸氣溫度提升改善

-節(jié)能成效將原排放至水塔之1000C冷凝水，利用熱回收方式，使鹽酸氣溫度由300C提升至850C，以減少蒸汽用量。依節(jié)省之熱量換算，蒸汽約可節(jié)省0.244公噸/小時。(每年約可節(jié)省1,952公噸蒸汽用量)換算降低CO2排放量為：156公噸。節(jié)省蒸汽用量外來鹽酸氣溫度提升改善-節(jié)能成效將原排放至水塔之1000C49冷凝水熱回收應用(二)

廢水脫除塔廢水溫度改善工程

廢水進入脫除塔前溫度因製程需要由450C提升至750C。利用原排放至水塔之1000C冷凝水進行熱回收，使其廢水溫度達到製程要求。450廢水熱回收750C廢水1000C冷凝水降溫後冷凝水

冷凝水熱回收應用(二)

廢水脫除塔廢水溫度改善