精益生產(chǎn)LEANPRODUCTION精益生產(chǎn)是什么？精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式精——少而精，不投入多余生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)時間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品益——所有經(jīng)營活動有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性特點(diǎn)消除一切浪費(fèi)追求精益求精和不斷改善去掉一切不增值的崗位核心：精簡LP對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性1.所需人力資源最多可降至1/22.新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至1/2或2/33.生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1/104.工廠占用空間最低可減至1/25.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高30% 精益生產(chǎn)方式是徹底追求生產(chǎn)的合理性和高效性，能靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)關(guān)注焦點(diǎn)：生產(chǎn)計(jì)劃和控制，庫存管理LP在管理方法上的特點(diǎn)組織扁平化，減少非直接生產(chǎn)人員生產(chǎn)均衡化和同步化零庫存和柔性生產(chǎn)全面質(zhì)量管理（TQM），實(shí)現(xiàn)零缺陷減少任何浪費(fèi)準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存看板生產(chǎn)生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)，控制采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)際上由各個生產(chǎn)單元自己完成全面質(zhì)量管理（TQM）強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來，由過程質(zhì)量控制來保證最終質(zhì)量生產(chǎn)過程中每一道工序都要進(jìn)行QC生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)直至解決，保證不進(jìn)行無效加工對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，成立小組，協(xié)作解決團(tuán)隊(duì)工作法（TeamWork)員工的工作重要地是積極參與組織團(tuán)隊(duì)的原則要根據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)系劃分成員強(qiáng)調(diào)一專多能成員的業(yè)績評定受團(tuán)隊(duì)評價影響工作彼此信任團(tuán)隊(duì)的組織是變動的并行工程（ConcurrentEngineering)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⒐ぞ?，反饋與協(xié)調(diào)整個項(xiàng)目的進(jìn)行LP與與大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的比比較較大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)優(yōu)化范圍資源，內(nèi)部管理大生產(chǎn)系統(tǒng)（SC）看待庫存是必要的是萬惡之源業(yè)務(wù)觀嚴(yán)格分工和控制相互協(xié)作，流程精簡質(zhì)量觀次品是必然的零缺陷人附屬于崗位強(qiáng)調(diào)能動性、協(xié)調(diào)精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的實(shí)實(shí)施施方方法法如何何改改進(jìn)進(jìn)生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程消除除檢檢驗(yàn)驗(yàn)和和返返工工把防防錯錯技技術(shù)術(shù)（（POKAYOKE））的的思思想想貫貫穿穿到到整整個個生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程從產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)開開始始就就把把質(zhì)質(zhì)量量問問題題考考慮慮進(jìn)進(jìn)去去，，保保證證每每種種產(chǎn)產(chǎn)品品只只能能嚴(yán)嚴(yán)格格地地按按照照正正確確的的方方式式加加工工和和安安裝裝，，避避免免生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程中中可可能能發(fā)發(fā)生生的的錯錯誤誤消除除零零件件不不必必要要的的移移動動生產(chǎn)產(chǎn)布布局局不不合合理理是是造造成成零零件件往往返返搬搬動動的的根根源源，，使使得得生生產(chǎn)產(chǎn)線線長長，，生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期長長，，占占用用很很多多在在制制品品庫庫存存，，增增加加生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本按加加工工順順序序安安排排設(shè)設(shè)備備，，盡盡可可能能緊緊湊湊，，消消除除不不必必要要的的移移動動，，節(jié)節(jié)約約生生產(chǎn)產(chǎn)時時間間消滅滅庫庫存存精益益生生產(chǎn)產(chǎn)對對庫庫存存的的看看法法：：1、、會會掩掩蓋蓋許許多多生生產(chǎn)產(chǎn)問問題題2、、會會滋滋長長工工人人的的惰惰性性3、、占占用用大大量量的的資資金金因此此，，庫庫存存是是最最大大的的浪浪費(fèi)費(fèi)，，必必須須消消滅滅減少少庫庫存存的的有有力力措措施施是是變變““批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)、、排排隊(duì)隊(duì)供供應(yīng)應(yīng)””為為單單件件流流生生產(chǎn)產(chǎn)。。單件件流流生生產(chǎn)產(chǎn)（（1-Piece-Flow））只有有一一個個生生產(chǎn)產(chǎn)件件在在各各道道工工序序間間流流動動，，整整個個生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程隨隨單單件件流流的的進(jìn)進(jìn)行行而而永永遠(yuǎn)遠(yuǎn)流流動動理想想情情況況：：相相鄰鄰工工序序間間沒沒有有在在制制品品庫庫存存同步步————在在不不間間斷斷的的連連續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程中中，，必必須須平衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)單單元元內(nèi)內(nèi)每每一一道道工工序序，，要要求求完成成每每一一項(xiàng)項(xiàng)操操作作致致相相同同的的時時間間平衡衡————合合理理安安排排工工作作計(jì)計(jì)劃劃和和人人員員，，避避免免一一道工工序序的的負(fù)負(fù)荷荷時時高高時時低低。。有有時時還還須須保留留一一定定的的在在制制品品庫庫存存，，數(shù)數(shù)量量這這取取決于于相相鄰鄰兩兩道道工工序序的的交交接接時時間間實(shí)施施單單件件流流生生產(chǎn)產(chǎn)、、同同步步、、平平衡衡這這些些措措施施，，是是要要使使每每項(xiàng)項(xiàng)操操作作與與生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的單單件件產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)時時間間（（TactTime））相相匹匹配配。。TactTime是是滿滿足足用用戶戶需需求求所所需需的的生生產(chǎn)產(chǎn)時時間間，，可可認(rèn)認(rèn)為為是是市市場場節(jié)節(jié)拍拍按TactTime組組織織生生產(chǎn)產(chǎn)，，產(chǎn)產(chǎn)成成品品庫庫存存會會降降低低到到最最低低限限度度如何何改改進(jìn)進(jìn)生生產(chǎn)產(chǎn)活活動動改善善生生產(chǎn)產(chǎn)活活動動來來配配合合生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程的的改改善善在沒沒有有或或很很少少庫庫存存的的情情況況下下，，生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程的的可可靠靠性性尤尤其其重重要要。。要要保保證證生生產(chǎn)產(chǎn)的的連連續(xù)續(xù)性性，，必必須須通通過過減減少少生生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備時時間間、、機(jī)機(jī)器器檢檢修修、、待待料料停停工工時時間間和和減減少少廢廢品品的的產(chǎn)產(chǎn)生生來來實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)減少少生生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備時時間間一般般做做法法是是：：列舉舉生生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備程程序序的的每每一一項(xiàng)項(xiàng)要要素素和和步步驟驟辨別別內(nèi)內(nèi)在在因因素素和和外外在在因因素素盡可可能能變變內(nèi)內(nèi)在在因因素素為為外外在在因因素素精簡簡影影響響生生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備的的內(nèi)內(nèi)外外因因素素消除除停停機(jī)機(jī)時時間間全面面生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修（（TPM））是是消消除除停停機(jī)機(jī)時時間間最最有有力力的的措措施施，，它包包括括例例行行維維修修、、預(yù)預(yù)測測性性維維修修、、預(yù)預(yù)防防性性維維修修和和立立即即維維修修四四種種基基本本維維修修方方式式例行行維維修修————操操作作工工和和維維修修工工每每天天所所作作的的維維修修活活動動，，定定期對對機(jī)機(jī)器器進(jìn)進(jìn)行行保保養(yǎng)養(yǎng)預(yù)測測性性維維修修————利利用用測測量量分分析析技技術(shù)術(shù)預(yù)預(yù)測測潛潛在在的的故故障障，，保保證證設(shè)設(shè)備不不會會因因機(jī)機(jī)器器故故障障而而造造成成時時間間上上的的損損失失預(yù)防防性性維維修修————為為每每一一臺臺機(jī)機(jī)器器編編制制檔檔案案，，記記錄錄所所有有的的維維修修計(jì)計(jì)劃和和維維修修記記錄錄，，保保證證機(jī)機(jī)器器不不發(fā)發(fā)生生意意外外故故障障立即即維維修修————當(dāng)當(dāng)故故障障發(fā)發(fā)生生時時，，維維修修人人員員隨隨叫叫隨隨到到，，及及時時處處理理TPM的的目目標(biāo)標(biāo)是是零零缺缺陷陷、、無無停停機(jī)機(jī)時時間間。。保保證證維維持持連連續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)必須須致致力力于于消消除除產(chǎn)產(chǎn)生生故故障障的的根根源源，，而而不不是是僅僅僅僅處處理理好好日日常常表表現(xiàn)現(xiàn)的的癥癥狀狀減少少廢廢品品產(chǎn)產(chǎn)生生嚴(yán)密密注注視視產(chǎn)產(chǎn)生生廢廢品品的的各各種種現(xiàn)現(xiàn)象象（（如如人人、、機(jī)機(jī)、、料料、、法法、、環(huán)環(huán)等等）），，找找出出根根源源，，然然后后徹徹底底解解決決消除返工工的措施施也同樣樣有利于于減少廢廢品的產(chǎn)產(chǎn)生如何提高高勞動利利用率提高直接接勞動利利用率一人負(fù)責(zé)責(zé)多臺機(jī)機(jī)器建立工作作標(biāo)準(zhǔn)化化安裝自動動檢測裝裝置提高間接接勞動生生產(chǎn)率消除產(chǎn)品品價值鏈鏈中不能能增值的的間接活活動后，，如庫存存、檢驗(yàn)驗(yàn)、返工工等環(huán)節(jié)節(jié)，它們們所引發(fā)發(fā)的間接接成本便便會顯著著降低，，勞動生生產(chǎn)率也也會提高高案例分析析某企業(yè)的的生產(chǎn)車車間接到到任務(wù)，，要生產(chǎn)產(chǎn)一組產(chǎn)產(chǎn)品，需需要經(jīng)過過銑、鉆鉆、磨、、裝配和和打包等等六道工工序，每每周生產(chǎn)產(chǎn)3200件，，所有這這些產(chǎn)品品的加工工過程相相似，需需要的工工人相同同。該企企業(yè)每周周工作5天，每每天工作作8小時時。生產(chǎn)指定定產(chǎn)品每每道工序序的單位位加工時時間：工序加工時間（秒）工序加工時間（秒）銑（M）80裝配線180鉆（D）30裝配線2180磨（P)60包裝30現(xiàn)對其進(jìn)進(jìn)行精益益化改造造經(jīng)調(diào)查：：1.銑、、鉆、磨磨床尚有有剩余生生產(chǎn)能力力，因此在不影影響其它它生產(chǎn)條條件下，，可進(jìn)行行適當(dāng)調(diào)整整2.所有有裝配線線和包裝裝依靠手手工完成成，只需提供工工作臺和和工具目前該生生產(chǎn)單元元按工藝藝專業(yè)化化布置。。因?yàn)榧蛹庸ご涡蛐蚝蛢?yōu)先先級別不不同，使使生產(chǎn)很很難達(dá)到到應(yīng)有的的熟練程程度，生生產(chǎn)拖拖拖沓沓，，有時還還需推遲遲交貨時時間，要要么經(jīng)常常加班加加點(diǎn)才能能完成任任務(wù)。生產(chǎn)成本本高，顧顧客意見見大步驟1：：計(jì)算單單件產(chǎn)品品生產(chǎn)時時間（TactTime）步驟2：：計(jì)算符符合單件件產(chǎn)品生生產(chǎn)時間間每小時時的生產(chǎn)產(chǎn)量步驟3：：計(jì)算每每道工序序的每小小時的生生產(chǎn)能力力，以及及每道工工序所需需工作臺臺的數(shù)目目包裝（取一個個工作臺臺，尚有有生產(chǎn)能能力剩余余）裝配線2：（取4個個工作臺臺）裝配線1：（取2個個工作臺臺，尚有有生產(chǎn)能能力剩余余）銑、鉆、、磨：這這幾道工工序有長長有短，，必須平平衡各道道工序的的勞動利利用率。。設(shè)置一個個微型加加工單元元，把銑銑、鉆、、磨有機(jī)機(jī)地結(jié)合合起來，，并且只只要一個個工人完完成這三三項(xiàng)操作作。完成這三三道工序序所需時時間為170秒秒。每小小時可完完成21.2單單位的產(chǎn)產(chǎn)品。計(jì)算如下下：（取4個個工作臺臺，尚有有生產(chǎn)能能力剩余余）規(guī)劃精益益生產(chǎn)單單元的布布置。實(shí)際設(shè)計(jì)計(jì)生產(chǎn)精精益生產(chǎn)產(chǎn)單元時時，可以以考慮設(shè)設(shè)置兩個個銑、鉆鉆、磨加加工區(qū)，，每個加加工區(qū)由由兩個工工作臺組組成，每每個工作作臺配備備一個工工人上圖是嚴(yán)嚴(yán)格按照照TactTime為45秒，每每小時生生產(chǎn)80單位而而設(shè)計(jì)的的生產(chǎn)單單元。包裝、裝裝配線1、銑/鉆/磨磨等都有有一定生生產(chǎn)剩余余，所以以瓶頸是是裝配線線2。如如果要加加大生產(chǎn)產(chǎn)量，可可把裝配配線2的的工作適適量的分分配給包包裝、裝裝配線1，或提提高生產(chǎn)產(chǎn)率，降降低裝配配線2的的生產(chǎn)時時間來解解決9、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。21:50:0921:50:0921:5012/28/20229:50:09PM11、以我獨(dú)沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2221:50:0921:50Dec-2228-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。21:50:0921:50:0921:50Wednesday,December28,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2221:50:0921:50:09December28,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國見青青山。。28十二月月20229:50:09下午21:50:0912月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月229:50下下午午12月月-2221:50December28,202216、行行動動出出成成果果，，工工作作出出財(cái)財(cái)富富。。。。2022/12/2821:50:0921:50:0928December202217、做前前，能能夠環(huán)環(huán)視四四周；；做時時，你你只能能或者者最好好沿著著以腳腳為起起點(diǎn)的的射線線向前前。。。9:50:09下下午9:50下下午午21:50:0912月月-229、沒有失敗敗，只有暫暫時停止成成功！。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多事事情努力力了未必必有結(jié)果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。21:50:0921:50:0921:5012/28/20229:50:09PM11、成功就是日日復(fù)一日那一一點(diǎn)點(diǎn)小小努努力的積累。。。12月-2221:50:0921:50Dec-2228-Dec-2212、世間間成事事，不不求其其絕對對圓滿滿，留留一份份不足足，可可得無無限完完美。。。21:50:0921:50:0921:50Wednesday,December28,202213、不不知知香香積積寺寺，，數(shù)數(shù)里里入入云云峰峰。。。。12月月-2212月月-2221:50:0921:50:09December28,202214、意志堅(jiān)堅(jiān)強(qiáng)的人人能把世世界放在在手中像像泥塊一一樣任意意揉捏。。28十十二月20229:50:09下午午21:50:0912月-2215、楚塞三湘湘接，荊門門九派通。。。。十二月229:50下下午12月-2221:50December28,202216、少少年年十十五五二二十十時時，，步步行行奪奪得得胡胡馬馬騎騎。。。。2022/12/2821:50:0921:50:0928December202217、空空山山新新雨雨后后，，天天氣氣晚晚來來秋秋。。。。9:50:09下下午午9:50下下午午21:50:0912月月-229、楊柳柳散和和風(fēng)，，青山山澹吾吾慮。。。12月月-