薄板制作工藝流程一、下料：1.核對材料牌號、等級2.檢查原材料表面質(zhì)量及變形，不符合要求應及時匯報再決定是否調(diào)換或修補。見附圖3.切割要光滑、無熔渣及剪邊。缺口大于1mm要進行修補。4.坡口面要光滑，角度誤差≤3°5.襯墊焊坡口留根0～2mm6.非裝配面自由邊及有關(guān)的R孔，型材過孔要打磨R2（特殊要求的另行通知）7.材料構(gòu)件標記（船名、零件號、爐批號等）主要構(gòu)件必須填寫材料跟蹤表。8.色標規(guī)定應嚴格按照公司規(guī)定進行。9.加工折彎件要用模板進行檢查間隙＜1mm并檢查折彎處是否開裂。10.主要構(gòu)件端、側(cè)、腹板自檢后要標出公差高度工差±1mm，長度公差±2mm，超差的必須立即修整，嚴禁流入下道工序。下料階段要點：1.核對材料等級、牌號。2.檢查材料表面質(zhì)量、變形。3.自由邊打磨。4.主要構(gòu)件必須標出公差，超差必須立即修整，嚴禁流入下道工序。5.縱桁腹板、面板、縱骨必須矯直放入專用托架，嚴禁捆扎防止變形。6.板材應在矯平機滾平，釋放應力，減少變形使板面平整。7.加工后的板材應放在托架上。吊運時采用電磁吊或?qū)Ｓ眯〉醺?，不允許在板材上焊接吊馬單點吊運。二.小組立：1.使用的零件必須符合圖紙及工藝要求，嚴禁使用不合格零件。2.定位焊必須規(guī)范。2.1.定位焊長度50mm，焊腳≤3mm。2.2.定位焊間距，長構(gòu)件間距200~300mm，短構(gòu)件間距150~200mm。2.3.定位焊尺寸太大、焊渣、飛濺必須磨掉2.4.定位焊的焊材必須與正式焊縫焊材一樣3.裝配馬腳應及時修補。3.1.馬腳嚴禁用氣割刀批除，只能用打磨機、氣刨或風鏟批除后修補。4.引熄弧板要規(guī)范（按公司規(guī)定），焊后應及時割除、打磨光滑、無肉眼看得出的缺陷。5.一般裝配間隙0~2mm，CO2襯墊焊間隙6~8mm,埋弧焊間隙＜1mm。6.縱桁、縱骨必須拼接裝焊完整，火工矯直后方可流入下道工序。（T型縱桁面板、腹板必須先拼焊完整，方可裝配成T型材）7.焊接變形必須及時矯正7.1.面板變形≤2mm7.2縱桁的旁彎＜3/10007.3.縱桁的拱彎＜L/1000（L為縱桁的長度）縱桁的旁彎＜3/1000縱桁的拱彎＜L/1000（L為縱桁的長度）面板變形≤2mm小組立階段要點：1.必須使用符合圖紙及工藝要求的零件，組合型材組立之前，必須按照草圖核對腹板、面板尺寸、形狀、數(shù)量。2.定位焊要規(guī)范3.馬腳嚴禁用氣割批除4.引熄弧板要嚴格按公司規(guī)定施工5.嚴格控制裝配間隙6.焊接變形要及時矯正7.縱桁、縱骨必須制作完整，火工矯正后方可流入下道工序。三.胎架制作要求1.胎架的基座必須具有足夠的剛性，保證分段不變形。2.

以水泥平臺為基座，若必須用框架基座，應采取固定措施，不得使胎架處于自由狀態(tài)。3.胎架采用縱橫向、水平模板胎架，胎架高度為800mm，胎架周邊的支柱應連成整體。4.胎架模板寬度。橫向模板為300mm，縱向模板為200mm，厚度必須大于等于10mm。5.胎架縱、橫向模板間距為1000mm。6.胎架水平精度控制在±2mm，必須由劃線組采用激光經(jīng)緯儀檢驗合格，以確保平整度。胎架制作階階段要點：：1.胎架基基座必須有有足夠剛性性，防止變變形。2.胎架周周邊必須連連成整體。。3.胎架水水平精度控控制在±2mm，并并檢驗合格格。4.胎架支支柱與模板板必需焊接接牢固。5.要注注意模板平平直度。模板胎架支支柱胎架架四.平面拼拼板1.拼板的的板材不能能用板夾吊吊運，必須須使用電磁磁吊或永磁磁吊吊運。。2.平面拼拼板在模板板胎架上進進行。3.拼完板板翻身時，，應采用專專用吊桿，，避免產(chǎn)生生折彎。4.拼板裝裝配間隙0~1mm。局部超超差要用電電焊打底，，拼板平面面高低差＜＜0.5mm。5.定位位焊長度50mm，，間距300mm。。6.清除除焊縫兩側(cè)側(cè)約30mm范圍內(nèi)內(nèi)的油、水水、銹銹等雜物。。另外潮濕濕焊縫必須須烘干。7.裝配馬馬腳、定位焊渣、飛濺必須及及時磨掉。。在焊縫兩側(cè)側(cè)30mm范圍內(nèi)應應清潔、干燥、無屑、無氧化物和和其它雜物物及裝配馬馬腳。8.引熄弧弧板要規(guī)范范（按公司司規(guī)定施工工）9.焊縫外外觀應均勻勻，焊道與與基體金屬屬之間應平平滑過渡，，余高不得得超過3mm，焊縫縫寬度不允允許有突變變，不均勻勻不得超過過2mm。。平面拼板階階段要點：：1.拼板的的板材不能能用板夾吊吊運、翻身。2.拼完的的板必須采采用專用吊吊桿翻身。。3.嚴格控控制裝配間間隙，高度度差。4.裝配馬馬腳、定位位焊渣、飛飛濺必須及及時清除；；引熄弧板板要規(guī)范。。5.焊縫必必須清潔、、干燥。提示：有兩兩種拼板方方式：一種種是拼板焊焊單面埋弧弧焊，裝配配完構(gòu)件，，焊接完整整后再翻身身，埋弧焊焊另外一面面焊縫。另外一種方方式：把一一塊甲板從從中間分成成兩塊兩面面焊完整，，留中間一一條焊縫焊焊單面，裝裝配完構(gòu)件件，焊接完完整后再翻翻身，含另另外一條焊焊縫。五.劃線1.必須標標明：中心心線、理論論線、對合合線、檢查查線、安裝裝位置線。。2.長度寬寬度公差±±1mm。。（包括工工藝收縮余余量）3.對角線線長度公差差為2mm。4.相互平平行構(gòu)架線線的平行度度＜1mm。劃線階段要要點：1.各種線線必須準確確標明2.各種線線準確度必必須控制在在公差范圍圍內(nèi)六.中組立立：1.甲板在在胎架拼板板、矯正后后劃線、調(diào)調(diào)整擺正后后，定位焊焊死。2.定位需需用定位板板（俗稱死死胎板），，為了減少少變形定位位焊點應根根據(jù)板后等等實際情況況適當加密密，間距以以300~1000mm為宜宜。3.按照劃劃線位置進進行裝配，，將裝配誤誤差控制控控制到最小小。4.使用的的零部件必必須符合圖圖紙及工藝藝要求，嚴嚴禁使用不不合格零部部件，嚴禁禁裝配自行行下料。5.構(gòu)件安安裝時，裝裝配間隙≤≤2mm。。6.硬檔錯錯位＜t/3，最大大不超過3mm。7.角鋼、球扁鋼、端側(cè)板垂直直度≤2mm.8.從橫向向部件裝配配之間距離離及水平偏偏差2mm。9.構(gòu)構(gòu)件件安安裝裝時時，，應應按按由由內(nèi)內(nèi)向向外外的的原原則則、、順順序序安安裝裝。。10.構(gòu)構(gòu)件件上上胎胎架架中中組組立立前前應應檢檢查查板板邊邊直直線線度度，，避避免免在在現(xiàn)現(xiàn)場場修修整整、、研研縫縫。。11.如如果果現(xiàn)現(xiàn)場場需需要要手手工工切切割割必必須須使使用用靠靠模模，，切切割割后后清清除除熔熔渣渣并并打打磨磨。。12.構(gòu)構(gòu)件件安安裝裝完完畢畢，，應應按按測測量量表表尺尺寸寸檢檢測測，，檢檢驗驗合合格格后后方方可可施施焊焊。。13.焊焊前前應應對對構(gòu)構(gòu)件件在在同同一一截截面面間間斷斷處處設(shè)設(shè)置置背背梁梁加加強強，，防防止止焊焊接接變變形形。。14.焊焊前前應應對對構(gòu)構(gòu)件件在在同同一一截截面面間間斷斷處處設(shè)設(shè)置置背背梁梁加加強強，，防防止止焊焊接接變變形形。。15.定定位位焊焊必必須須規(guī)規(guī)范范，，間間距距200~300mm，，長長度度50mm，，焊焊腳腳≤≤3mm。。16.定定位位焊焊表表面面應應無無裂裂紋紋、咬邊邊、氣孔孔，，坡坡口口區(qū)區(qū)域域的的氧氧化化皮皮、銹、油污污、雜物物必必須須清清除除，，并并保保持持清清潔潔干干燥燥。。17.面面板板對對接接必必須須安安裝裝引引熄熄弧弧板板，，引引熄熄弧弧至至少少50mm長長，，焊焊完完應應及及時時割割除除、、磨磨光光滑滑、、無無肉肉眼眼看看得得見見的的缺缺陷陷。。18.焊焊腳腳尺尺寸寸應應在在焊焊前前標標注注在在焊焊縫縫上上。。中組組立立階階段段要要點點：：1.甲甲板板拼拼焊焊后后火火工工矯矯平平，，最最好好要要有有三三個個加加熱熱嘴嘴。。2.甲甲板板在在胎胎架架拼拼板板、、矯矯正正后后劃劃線線調(diào)調(diào)整整擺擺正正后后，，定定位位焊焊死死。。3.定定位位焊焊必必須須規(guī)規(guī)范范，，間間距距200~300mm，，長長度度50mm，，焊焊腳腳≤≤3mm。。4.按按照照劃劃線線位位置置進進行行裝裝配配，，將將裝裝配配誤誤差差控控制制控控制制到到最最小小。。5.嚴嚴禁禁使使用用不不合合格格零零部部件件，，嚴嚴禁禁裝裝配配自自行行下下料料。。6.構(gòu)構(gòu)件件安安裝裝時時，，應應按按由由內(nèi)內(nèi)向向外外的的原原則則、、順順序序安安裝裝。。7.構(gòu)構(gòu)件件上上胎胎架架中中組組立立前前應應檢檢查查板板邊邊直直線線度度，，避避免免在在現(xiàn)現(xiàn)場場修修整整、、研研縫縫。。8.面面板板對對接接必必須須安安裝裝引引熄熄弧弧板板，，引引熄熄弧弧至至少少50mm長長，，焊焊完完應應及及時時割割除除、、磨磨光光滑滑、、無無肉肉眼眼看看得得見見的的缺缺陷陷。。9.焊焊腳腳尺尺寸寸應應在在焊焊前前標標注注在在焊焊縫縫上上。。9.焊焊腳腳尺尺寸寸應應在在焊焊前前標標注注在在焊焊縫縫上上。。10.馬馬腳腳嚴嚴禁禁用用氣氣割割刀刀割割除除。。七.焊接1.焊前必須須確認所有的的構(gòu)件安裝完完畢，并檢驗驗合格。2.焊前，焊焊工必須對焊焊接坡口及坡坡口兩側(cè)各寬寬30mm范范圍內(nèi)，角焊焊縫在焊接寬寬度方向兩側(cè)側(cè)各寬30mm內(nèi)，清除除氧化物，水水份，油污等等。3.引熄弧長長度CO2必必須≥50mm，，埋弧焊必須須≥100mm。4.包角焊縫縫應連續(xù)過≥≥20mm，，包角焊縫的的焊腳尺寸不不得小于設(shè)計計焊腳尺寸。。5.焊接順序序的原則1）保證鋼板板和焊縫一端端有自由收縮縮的可能性2）先焊接對對其他焊縫不不起剛性拘束束的焊縫3）在構(gòu)架和和板縫相交的的情況下，既既有對接焊縫縫，又有角接接焊縫。此時時，應先焊對對接縫，然后后再焊角焊縫縫4）分段焊接接時，盡可能能雙數(shù)焊工從從分段中部逐逐漸向左右、、前后對稱焊焊接，以保證證結(jié)構(gòu)均勻收收縮。5）甲板分段段的焊縫主要要以平角焊為為主，焊接順順序為：先焊焊立角焊，后后焊平角焊首先先焊立角角焊其次再焊平角角焊1）縱骨先焊焊的焊接順序序2）縱骨后焊焊的焊接順序序6.對接焊縫縫寬度≥20mm時，必必須采用多層層多道焊.7.角焊縫的的焊腳尺寸K必須大于或或等于0.9K0。KO為規(guī)定的焊焊腳尺寸。8.對接焊縫縫的余高不得得低于鋼板表表面，h=1+0.15bb焊寬上限不得超過過3.5mm，仰焊不得得超過4.5mm9.在同一條焊縫上上,焊縫表面面的高低差，，在焊道長度度25mm范范圍內(nèi)，a－－b不得大于于2mm。10.焊縫的的側(cè)面角θ必必須小于90°11.多層多多道焊表面重重疊焊縫相交交處下凹深度度δ不得大于于1.5mm12.對接焊焊縫焊道寬度度差在長度100mm范范圍內(nèi)，a－－b不得大于于5mm。13.焊縫表表面不允許有有高于2mm淌掛的焊瘤瘤14.焊縫表表面不允許存存在由于熔化化金屬淌到焊焊縫以外未熔熔化的基本金金屬上的滿溢溢。15.焊縫表表面不允許存存在裂紋、燒燒穿、未熔合合、夾渣和未未填滿的弧坑坑等。16.對接焊焊縫及角焊縫縫的咬邊深度度h≤0.5mm。焊接階段要點點及焊接缺陷陷的一般處理理方法1.薄板分段段的焊接只能能用CO2半半自動或自動動焊，不允許采用手手工電弧焊。。2.焊接工藝藝及焊接順序序的選擇應避避免焊接變形形。3.同一分段段最多只能上上六名焊工，，應從結(jié)構(gòu)中中心向前后左左右方向焊接接。4.禁止在焊焊件表面隨意意引弧，應在在焊縫內(nèi)引弧弧。5.注意焊接接順序，監(jiān)控控焊接結(jié)果防防止過焊產(chǎn)生生變形，以減減少后期的火火工矯正工作作。6.正確運弧弧保證焊接質(zhì)質(zhì)量，減少修修補工作量和和防止因此而而產(chǎn)生的變形形。如下圖焊接缺陷一般般的處理方法法1.單個氣孔孔打磨后補焊焊，補焊長度度50mm；；若連續(xù)的、、密集的氣孔孔則要求碳刨刨后重新焊接接。2.咬邊超過過0.5mm則需要補焊焊，補長度50mm。3.焊瘤必須須刨掉后補焊焊。4.焊腳偏小小、偏焊則必必須加焊。5.焊縫的相相鄰焊層之間間以及焊縫與與母材之間必必須完完全熔熔合，未焊透透、未熔合則則碳刨后焊接接，并且必須須平緩過渡，，不得有截面面的突然變化化，凸起之處處必須磨平。。將焊縫修整整成圓滑形狀狀，焊縫與母母材連接處修修整成圓滑過過渡。6.焊縫表面面及背面凹陷陷，必需修補補使焊縫與母母材連接處修修整成圓滑過過渡。7.應避免偏偏焊：也就是是過大不等邊邊角焊縫它會會帶來不必要要的變形。8.焊縫橫截截面上多種缺缺陷，必須逐逐一修補。八.火工矯正正火工矯正主要要是消除焊接接引起的變形形1.火工矯正正必須嚴格控控制火焰的溫溫度。普通鋼最低溫溫度650℃℃~最高溫度度750℃℃.高強鋼最低溫溫度600℃℃~最高溫度度700℃℃.600~650℃時鋼鋼材呈深暗紅紅/暗紅色700~750℃時鋼鋼材呈粉紅/鮮紅色2.高強鋼火火工矯正溫度度小于600℃時才允允許用水冷卻卻。（此時鋼鋼材呈深暗紅紅色或無色））3.當火焰矯矯正需要多次次加熱時，加加熱點不得重重疊、下次加加熱應在上次次加熱冷卻后后進行。4.同一處火火工次數(shù)不允允許超過3次次、嚴禁過熱熱。5.用火焰矯矯正結(jié)構(gòu)變形形時，應注意意材質(zhì)、防止止淬硬，禁止止在200℃℃~500℃℃時進行錘擊擊。6.原則上不不允許用錘擊擊甲板，如使使用時必須正正確使用墊錘錘，不允許錘錘子直接敲擊擊在甲板上。。7.吊馬、馬馬腳必須及時時清除，并修修補完整。九.一般的火火工方法：1.甲板翻身身后必須墊平平焊接完整才才可進行火工工。甲板翻身后一一般四角支撐撐：水平度＜＜3mm，如如果甲板較大大可用六腳或或八腳水平支支撐。2.甲板應從從中間向四周周方向進行。。1）加強材和和桁材與甲板板焊接位置，，采用局部加加熱和水冷方方法進行。2）變形不是是十分明顯時時可采用直線線加熱。3）當變形超超過20mm時，采用千千斤頂和加熱熱。4）桁材的垂垂直火工在腹腹板2/3高高度處采用三三角形加熱進進行。5.桁材的水水平火工在面面板1/3凸凸邊處采用三三角形加熱。。6.甲板頂板板端部的火工工，采用直線線加熱。7.對于較難難矯正的大變變形，應采用用千斤頂和加加熱的方法進進行。8.活動甲板板的測量9.活動甲板板的公差平面拼板焊接接工藝參數(shù)（（埋弧自動焊焊）焊道布置板厚（mm）焊道號焊絲Фmm電流種類電流（A）電壓（V）焊速（mm/min）513交直流350~40032~35700~8002400~4506~713400~45032~36680~7202450~5008~1014500~55034~38680~7202600~650手工電弧焊工工藝參數(shù)焊接參數(shù)焊接位置平焊立焊仰焊焊接電流Φ3.290A~120A85A~100A100A~110A焊接電流Φ4160A~180A130A~160A160A~175A二氧化碳焊工工藝參數(shù)焊接參數(shù)焊接位置平焊立焊（向上）立焊（向下）在船級社允許下焊接電流Φ1.2160~200A100~120A100~140A電弧電壓20~24V18~22V18~22V9、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。20:43:1520:43:1520:4312/29/20228:43:15PM11、以我獨沈久久，愧君相見見頻。。12月-2220:43:1520:43Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。20:43:1520:43:1520:43Thursday,December29,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2220:43:1520:43:15December29,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。29十十二二月20228:43:15下下午20:43:1512月月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月228:43下下午12月-2220:43December29,202216、行行動動出出成成果果，，工工作作出出財財富富。。。。2022/12/2920:43:1520:43:1529December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時時，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點點的的射射線線向向前前。。。。8:43:15下下午午8:43下下午午20:43:1512月月-229、沒有失敗敗，只有暫暫時停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有結(jié)果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。20:43:1620:43:1620:4312/29/20228:43:16PM11、成成功功就就是是日日復復一一日日那那一一點點點點小小小小努努力力的的積積累累。。。。12月月-2220:43:1620:43Dec-2229-Dec-2212、世間成事事，不求其其絕對圓滿滿，留一份份不足，可可得無限完完美。。20:43:1620:43:1620:43Thursday,December29,202213、不知知香積積寺，，數(shù)里里入云云峰。。。12月月-2212月月-2220:43:1620:43:16December29,202214、意志堅強的的人能把世界界放在手中像像泥塊一樣任任意揉捏。29十二月月20228:43:16下午20:43:1612月-2215、楚塞三湘湘接，荊門門九派通。。。。十二月228:43下下午12月-2220:43December29,202216、少年十五二二十時，步行行奪得胡馬騎騎。。2022/12/2920:43:1620:43:1629December202217、