發(fā)表：制二課奔馳圈

PH647-G6品質(zhì)改善案例作成：邱燦軍2012-10-23

圈員介紹活動(dòng)計(jì)劃與進(jìn)展主題選定原因分析目標(biāo)設(shè)定要因分析7.

對(duì)策與實(shí)施8.

效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化殘留問(wèn)題點(diǎn)永久性對(duì)策11.無(wú)形成果12.收獲與努力方向發(fā)布程序

圈員介紹

圈長(zhǎng)：邱燦軍（磨邊副組長(zhǎng)）顧問(wèn)：陳奇（制二B級(jí)代理）圈員：徐華迢（調(diào)機(jī)）徐苗苗（巡檢）趙黛雨（巡檢）王書(shū)承(調(diào)機(jī)）豐光如（作業(yè)員）柳瓊（作業(yè)員）

活動(dòng)計(jì)劃說(shuō)明：對(duì)整個(gè)活動(dòng)項(xiàng)目的權(quán)責(zé)要具體分配到個(gè)人并定期檢討進(jìn)度，如與原計(jì)劃出現(xiàn)較大的差距時(shí)，要采取臨時(shí)措施加以補(bǔ)救主題選定1、PH647-G6為軟材質(zhì)材料,月加工量大2、PH647-G6不良率高達(dá)1.4%活動(dòng)目標(biāo)DOWN15%我們的目標(biāo)是損品率：下降幅度為15%原因分析7月不良率1.4%

主要不良是:道子和破邊不良

一、道子不良分析道子人法涂油動(dòng)作不規(guī)范來(lái)料臟潔凈度差來(lái)料不良比例高環(huán)裝藍(lán)時(shí)鏡片掉落產(chǎn)生劃傷油溫變化室溫變化機(jī)料員工手勢(shì)差，機(jī)臺(tái)多且更換頻繁檢查員作業(yè)過(guò)失多壞機(jī)多，修機(jī)多夾具光潔度差修理品保護(hù)不到位測(cè)臺(tái)階高產(chǎn)生表頭道子夾具修正不到位加工時(shí)接頭粉多環(huán)境變化大毛刷臟，交接不到位調(diào)機(jī)培訓(xùn)不到位道子對(duì)策擬定要徹底改善道子，就要消滅接頭粉的產(chǎn)生道子改善---欄子底部墊海綿改善改善前改善后當(dāng)鏡片掉落時(shí)會(huì)產(chǎn)生劃傷鏡片掉落在海綿上避免了劃傷改善善前前改善善后后改善善前前右右?jiàn)A夾具具拉拉開(kāi)開(kāi)距距離離為為1.5cm,改善善后后右右?jiàn)A夾具具拉拉開(kāi)開(kāi)距距離離為為3cm.有效效避避免免裝裝夾夾鏡鏡片片時(shí)時(shí)鏡鏡片片與與右右?jiàn)A夾具具的的劃劃傷傷；；改善善前前鏡鏡片片放放入入夾夾具具上上的的手手法法是是斜斜線線放放入入,改善善后后鏡鏡片片放放入入夾夾具具上上的的手手法法是是折折線線.有效效避避免免裝裝夾夾鏡鏡片片時(shí)時(shí)鏡鏡片片與與左左夾夾具具的的劃劃傷傷。。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)為為:改善善后后用用加加工工300pcs，全全檢檢作作業(yè)業(yè)過(guò)過(guò)失失道道子子3pcs，不不良良率率：：1%鏡片片裝裝夾夾手手勢(shì)勢(shì)改改善善道子子改改善善---涂油油動(dòng)動(dòng)作作毛刷刷與與鏡鏡片片無(wú)無(wú)角角度度，，保保護(hù)護(hù)鋁鋁片片劃劃傷傷鏡鏡片片表表面面毛刷刷與與鏡鏡片片之之間間角角度度需需大大于于45°°，避避免免表表面面劃劃傷傷夾具具修修正正手手順順---調(diào)機(jī)機(jī)技技能能培培訓(xùn)訓(xùn)道子子對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)---夾具具光光潔潔度度點(diǎn)點(diǎn)檢檢表表道子子改改善善前前后后實(shí)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)對(duì)對(duì)比比不良良比例例下降降37.5%改善善有有效效DOWN15%八月月道道子子改改善善效效果果挑戰(zhàn)戰(zhàn)成成功功二、、破破邊邊不不良良分分析析破邊邊人法鏡片片掉掉落落來(lái)料料臟臟潔潔凈凈度度差差來(lái)料料不不良良比比例例高高環(huán)庫(kù)房房管管理理員員未未通通知知現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)油溫溫變變化化室溫溫變變化化機(jī)料檢查查員員作作業(yè)業(yè)過(guò)過(guò)失失多多分里卡卡卡破機(jī)臺(tái)調(diào)試試不當(dāng)砥石太舊舊加工數(shù)量量太多,已到壽命命期兩個(gè)班調(diào)調(diào)機(jī)方法法不統(tǒng)一一環(huán)境變化化大調(diào)機(jī)技能能落培訓(xùn)訓(xùn)不到位位未將鏡片片拿穩(wěn)破邊對(duì)策策擬訂破邊改善善對(duì)策---機(jī)臺(tái)加工工參數(shù)改善前通過(guò)改變變機(jī)臺(tái)主主軸轉(zhuǎn)速速和減小小鏡片切切割時(shí)的的一次性性進(jìn)刀量量達(dá)到緩緩解鏡片片在切割割時(shí)的受受壓力。。改善后破邊改善善效果確確認(rèn)不良比例下降40%挑戰(zhàn)成功功月度改善善效果對(duì)對(duì)比21%實(shí)績(jī)下降44%實(shí)績(jī)下降13%目標(biāo)遞減15%目標(biāo)遞減成功標(biāo)準(zhǔn)化推推進(jìn)PH647-G6加工參數(shù)行程主軸轉(zhuǎn)速凸輪轉(zhuǎn)速下刀1010磨外徑98右倒角76左倒角1080回刀1060殘留問(wèn)題題點(diǎn)問(wèn)題：１１）目目前可用用機(jī)臺(tái)的的局限性性是造成成品品質(zhì)異異常的主主要障礙礙。２）調(diào)機(jī)機(jī)技術(shù)人人員欠缺缺方法：保保持目前前品質(zhì)管管控手段段和方法法。殘留問(wèn)題題點(diǎn)分析析問(wèn)題：１１）目前帶有有主軸高高速加工工程序的的機(jī)臺(tái)僅僅有8臺(tái)２）新調(diào)機(jī)對(duì)對(duì)機(jī)臺(tái)保保養(yǎng)意識(shí)識(shí)淡薄，，機(jī)臺(tái)調(diào)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)不足方法：保保持目前前品質(zhì)管管控手段段和方法法。殘留問(wèn)題題點(diǎn)永久久性對(duì)策策1.后續(xù)新進(jìn)進(jìn)機(jī)臺(tái)選選購(gòu)有主主軸高速速加工的的程序2.對(duì)新新調(diào)機(jī)儲(chǔ)儲(chǔ)備力量量的培養(yǎng)養(yǎng)無(wú)形成果果4496G4的改善成成功為磨磨邊組提提供了一一套教科科書(shū)式的的改善方方法.4496G4的改善使使我們對(duì)對(duì)自動(dòng)機(jī)機(jī)的使用用有了更更深的了了解.1.從對(duì)對(duì)4496G4品質(zhì)方法法的改進(jìn)進(jìn)中，可可以讓所所有現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)作業(yè)員員和管理理人員知知道如何何防止自自身問(wèn)題題的產(chǎn)生生。2.通過(guò)此次次QCC的展開(kāi)增增強(qiáng)圈員員的溝通通和協(xié)作作能力,增強(qiáng)了團(tuán)團(tuán)隊(duì)的凝凝聚力。。3.4496G4為我們對(duì)對(duì)應(yīng)其他他機(jī)種提提供了思思路。以以之為鑒鑒，為磨磨邊品質(zhì)質(zhì)邁向新新的頂點(diǎn)點(diǎn)奠定了了基礎(chǔ)。。收獲與努努力方向向謝謝我們要努努力、努